化工设备基础-塔设备- 教案

第一篇：化工设备基础-塔设备- 教案

塔设备

基本结构：塔体；包括筒节、端盖、和联接法兰等；

内件：塔板或填料及其支承装置；

支座：一般为裙式支座；

附件：包括人孔、进出料接管、各类仪表接管液体和气体的分配装置，以及塔外的扶梯、平台、保温层等。）

第一节 塔体与裙座的机械设计

一、塔体厚度的计算：

1．按计算压力计算塔体及封头厚度：

根据我们以前第4章和第5章所学知识计算 2．塔体承受的各种载荷计算

自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力之外，还承受自重载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷的作用。如图8-3

（1）塔设备自重载荷的计算

主要要求计算正常操作下、水压试验时和吊装时各自的质量。分别为最大质量，最小质量和操作质量。（2）地震载荷

当发生地震时，塔设备作为悬壁梁，在地震载荷作用下产生弯曲变形。所以，安装在7度及7度以上地震烈度地区的塔设备必须考虑它的抗震能力，计算出水平地震力，垂直地震力和地震弯矩。

（3）风载荷

风对塔体的作用之一是造成风弯矩，在迎风面的塔壁和裙座体壁引起拉应力，背风面一侧引起压应力；作用之二是气流在风的背向引起周期性旋涡，即卡曼涡街，导致塔体在垂直于风的方向产生周期振动，这种情况仅仅出现在H/D较大，风速较大时比较明显，一般不予以考虑。计算步骤 ① 分段，图8-8 ② 选危险截面

0—0截面，塔设备的基底截面；

1— 1截面，裙座上人孔或较大管线引出孔处的截面； 2—2截面，塔体与裙座连接焊缝处的截面。③ 两相邻计算截面间的水平风力 ④ 风弯矩

塔设备作为悬臂梁，在风载荷作用下产生弯曲变形。（4）偏心载荷计算 3.塔体稳定校核

1)先假定筒体有效厚度Sei, 计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1

重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2)求出最大组合压应力 3)最大组合压应力

内压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图(a)外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在正常操作情况；(b)

4.塔体拉应力校核

1）假定筒体有效厚度Sei

计算压力在塔体中引起的轴向应力σ1

重量载荷及垂直地震力在塔体中引起的轴向应力σ2 弯矩在塔体中引起的轴向应力σ3 2）求出最大组合拉应力 3）最大组合拉应力

内压操作的塔设备，最大组合轴向拉应力出现在正常操作情况；图(a)

外压操作的塔设备，最大组合轴向压应力出现在停车情况；图(b)

5．塔体最终厚度的确定

按设计压力计算的塔体厚度Se;按稳定条件验算确定的厚度Sei;按抗拉强度验算条件确定的厚度Sei;取上述三者中的最大值，作为塔体的有效厚度。6．塔设备水压试验时的应力验算（自学）

二、裙座设计

1． 裙座的结构

组成：座体、基础环、螺栓座、管孔 2． 设计

第二节 板式塔结构

一、总体结构

1、塔体与裙座结构

2、塔盘结构：塔盘板、降液管、溢流堰、紧固件和支承件。

3、除沫装置：用于分离气体夹带的液滴，多位于塔顶出口处。

4、设备管道：人孔、接管等。

5、塔附件：保温圈、吊柱、扶梯、平台等。

二、塔盘结构：

塔盘实际上是塔中的气、液通道。为了满足正常操作要求，塔盘结构本身必须具有一定的刚度以维持水平，塔盘与塔壁之间要保持一定的密封性以避免气、液短路。

塔盘的结构有整块式和分块式两种。一般塔径在800~900mm以下时，为方便安装和检修，采用整块式塔盘，而塔径在800~900mm以上时，人可以进入塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。800~900mm两种均可。

（一）整块式塔盘：特点：塔径小，生产能力较小。

（二）分块式塔盘 1．做成分块式的原因

1）在工艺上，塔径大，塔盘过大，分液不均匀；

2）对碳钢，塔板厚3~4mm，不锈钢2~3mm，塔径过大，易形成弧形，安装时水平度不好，从刚度出发，仍要分块；

3）塔板过大，不能放进塔内，因一般从人孔进出，人孔尺寸有限制，因而塔盘受此限制要分块。

2．与整块式的区别

分块式：无塔盘圈，有支持圈(支持板)，无密封结构 整块式：有塔盘圈，无支持圈(支持板)，有密封结构

3、塔盘板结构

塔盘板形式很多，主要有自身梁式和槽式。

（三）塔盘的支承

1． 对直径不大的塔（＜2000mm），塔盘的支承一般用焊在塔壁上的支持圈（如图8-43，就是内径为1600mm单流塔盘采用支持圈支承塔盘的结构图）； 2． 对直径较大的塔（＞2000~3000mm），需用支承梁结构（如图8-44）

第三节 填料塔

一、喷淋装置： 要求：使整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单，制造维修方便。

作用：喷出液体，使整个塔截面的填料很好润湿，直接影响塔的处理能力和分离效率。

1、喷洒型：

a、管式喷洒器：图8－47 DN≤300mm，可选用管式喷洒器，通过填料上的进液管（直、弯或缺口）进行喷洒，结构简单，但喷淋面积较小且不均匀。

b、环管多孔喷洒器：图8－48 DN≤1200mm，可选用单环管多孔喷洒器，结构简单，制造和安装方便，缺点是喷洒面积小，不够均匀，而且液体要求清洁，否则小孔易堵塞。（环管下面开小孔，一般为3~5排）。

c、莲蓬头喷洒器：图8－49 其结构主要有半球形、碟形、杯形，优点是结构简单，制造安装方便，其主要缺点是小孔易堵塞，不适于处理污浊液体，一般可用于塔径小于600mm的塔中。

2）溢流型

溢流型喷淋装置可分为盘式分布板和槽式分布器两种，操作弹性大，不易堵塞，操作可靠和便于分块安装。

a、盘式分布板（图8－50、51）

它是应用广泛的一种溢流型喷淋装置，液体从中央进料管加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管溢流（管高出盘，溢流堰），淋洒到填料上，降液管通常接等边三角形（正方形也可）排列，焊在喷淋盘的分布板上，中有直径3mm的泪孔，停工时排液，用挂耳支承。

b、槽式分布器（图8－52）

主要用于DN＞1000mm的塔，其优点是自由截面大，适应性好，处理量大，操作弹性大，其结构见（图8－52），液体先加入分配槽，然后再由分配槽的开口处到喷淋槽，喷淋槽上有堰口，两侧有三角形或矩形的开口，各开口的下缘应位于同一水平面上，再由此溢流到填料上。

3）冲击型

常用的冲击型喷淋装置有反射板式喷淋器和宝塔式喷淋器两种。

反射板式喷淋器由中心管和反射板组成，反射板可以做成平板、凸板或锥形板。操作时液体沿中心管流下，靠液流冲击反射板的反射分散作用而分布液体。反射板中央钻有小孔以使液体流下喷淋到填料的中央部分。

为了使液滴分散更均匀，可由几个反射板组成宝塔式喷淋器。其优点是喷洒半径（范围）大，液体流量大，结构简单，不易堵塞，缺点是改变液体流量和压力时要影响喷洒范围，操作弹性小。

二、液体再分布器

1． 设置原因

当液体流过填料层时，流体慢慢地会从器壁流走（壁流）现象产生，使液体分布不均匀，塔中央部分填料可能没有润湿，起不到作用，降低了整个塔的效率。因此在流体流经一定高度后需安装再分布器便液重新均匀地分配到填料上。

2、作用：

(1)将上层填料流下的液体收集，再分布，避免塔中心的填料不能被液体湿润而形成“干锥”(2)当塔内气液相出现径向浓度差时，液体收集再分布器将上层填料流下的液体完全收集、混合，然后均分布到下层填料，并将上升的气体均匀分布到上层填料以消除各自的径向浓度差。

3、典型结构

三、支承结构

1． 作用 支承填料 2． 设计要求

足够的强度、刚度以及足够的自由截面，避免在支座处首先发生液泛。3．常用栅板，设计时注意以下几点 1）栅板必须有足够的强度和耐腐蚀性；

2）栅板必须有足够的自由截面，一般各填料的自由截面大致相等；

3）槽板扁钢条之间的距离约为填料外径的60%~80%；

4）栅板可以制成整块的或分块的。

第二篇：化工设备机械基础总结

总结

《化工设备机械基础》是这学期新开的课，这门课程是一门综合性的机械类课程。这门课程涉及的内容较广，目的是获得基础力学和金属材料知识，具备设计常、低压化工设备和对再用压力容器进行强度、稳定校核的能力，能够对通用的传动零件进行简单的选型、核算和正常的维护使用，并了解压力容器监督管理法规，在今后工作中遵守实施。

这本书的内容分为力学基础、压力容器和典型化工设备三个部分。这三个部分既有相对独立性，又有相互之间的联系，本学期主要学习了压力容器这部分。

这本书的内容注重课本知识与实际应用的联系，加强基础和学以致用。讲述的方法适应化工工艺专业，内容深入浅出，还有一定的自学内容，用以提升自学能力。课本的附录很多，很好的补充了相关的知识，方便学习。

通过这门课的学习，我掌握了杆件、平板、回转形壳体的基础力学理论和金属材料的基础知识；了解了压力容器的设计、制作、材料使用和监查管理的有关标准和法规；具备设计、使用和管理中、低压压力容器与化工设备的能力。

在学习化工设备机械基础之前觉得是门较难的学科，不仅有很多的内容，而且还都复杂，实际应用性强。后来学了之后觉得学习化工设备机械基础应该有自己的方法，勤于思考是学习道路中必不可少的，重视教科书，把其原理、公式、概念、应用等认真思考，不放过细节。对抽象的概念千方百计领悟其意义，适当地与同学老师交流、讨论。在交流中摒弃错误。勤于应用也很重要，在学习阶段要有意识地应用原理，去做好每一道习题，“应用”对加深对原理的理解有神奇的功效，有许多难点是通过解题才真正明白的。做习题不在于多，而在于精。对于典型的题做完后一定要总结和讨论。宁肯精做一题，也不马虎做十题。除此之外，勤于对比与总结，这也是学习的一条捷径，总结在课程中多次出现的问题，进行总结定会给你豁然开朗的感觉。在总结中会发现，各知识点之间存在着一定的联系，通过对比，对其相互关系、应用条件等会有更深的理解，初学化工设备机械基础一定要有自己的笔记本，在课堂上做笔记，在自习时进行总结，并随时记下自己学习中的问题。只有经历刻苦学习转化为自己的东西才是终身有用。

一学期的学习结束了，在这一学期里获益匪浅，在这门学科里学到了以前学不到的知识，也开阔了我的视野，让我更好的将知识应用于实际。

第三篇：化工设备机械基础总结

化工设备机械基础

课程总结

一、课程介绍

1、篇章概述 1）化工机械力学基础

化工机械力学基础的任务就是研究构件在外力的作用下的变形和破坏规

律，为设计构件选择适当的材料和尺寸，以达到强度、刚度和稳定性 要求，使设备满足适用、安全和经济的原则，而提供必要的基础理 论知识。主要从以下两个方面来学习：

1、研究构件的受力的情况，进行受 力大小的计算；

2、研究材料的力学性能和构件的受力变形与破坏规 律，进行构件强度、刚度或稳定性的计算。2）化工机械材料基础

化学工业是国名经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求不尽相 同。如压力从常压到高压甚至到超高压，温度从低温到高温，以及腐 蚀性、易燃、易爆物料等，是设备所运行的极其复杂的操作条件。由 于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理选择材料是 设计化工设备的主要环节。

材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。力学性能是金属材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力，如强 度、硬度、弹性、塑性、韧性等。这些性能是化工设备设计中材料选 择及计算时决定许用应力的依据。

3、压力容器与化工设备

在化工厂中，可以看到许多设备，有的用来贮存物料，例如各种贮存罐、计量罐、高位槽；有的进行物理过程，例如换热器、蒸馏塔沉降器、过滤器；有的用来进行化学反应，例如聚合釜、反应器、合成炉。这些设备虽然尺寸大小不一，形态结构各异，内部构件形式更是多种多样，但是他们都有一个外壳，这个外壳就称为容器。容器的结构有筒体、封头、法兰、人孔、支座、接口管、液面计等。因此，了解各个结构的形式性能，选择合适的零件，使容器能够满足工艺要求至关重要。

4）机械传动与化工机器

化工生产中，所用的机器种类很多，但任何一部机器都是由原动机、工作机和传动部分组成的。将原动机的能量能够有效用于工作机，还需要一个中间环节，即组成传动机构的传动装置。因此，了解传动是机器能更好的运行时需要的。

2、课程学习目标

（1）掌握对化工设备中的受力构件进行强度、刚度和稳定性计算的基本理论和方法。

（2）能为常用化工设备合理地选择材料。（3）掌握化工设备通用零部件的选用方法。（4）了解压力容器监察管理法规。

3、课程特点

我国从上个世纪８０年代开始将分散在不同课程中的机械知识综合成《化工设备机械基础》课程，其主要特点有以下几点：

（１）高度的综合性 本课程内容包括静力学、材料力学、化工设备材料、化工容器、化工设备和课程设计，内容十分丰富。

（２）内容的选取着眼于适合化工、轻工等绝大多数非机械类专业的教学要求、针对性强，立足于加强基础和学以致用。

（３）密切联系生产实际，实践性强

二、学习内容总结

第一篇 化工机械力学基础、通过学习，我对力学的基本概念有了更深入的了解，掌握了力、约束和约束反力、刚体、平衡、力矩、力偶、力的平移、平面力系的简化和合力矩定理等基本概念；能熟练画出力物体的受力图；会列平面力系的平衡方程并求解平衡系统的约束反力；掌握了直杆轴向拉伸及压缩的内力和应力的求解及直杆轴向拉伸和压缩时的变形的求解；了解应力集中的概念并掌握了剪切与挤压的实用计算；掌握了扭转的概念和实例及扭转时外力和内力的计算；掌握了圆轴扭转时的强度条件、变形和刚度条件；掌握了弯曲的概念和实例、剪力和弯矩的求解及会作剪力图和弯矩图；掌握了纯弯曲时梁横截面上的正应力概念并会计算惯性矩；掌握了弯曲正应力的强度条件；掌握了纯弯曲时梁横截面上的切应力概念、梁的弯曲变形及高粱弯曲强度和刚度措施。

第二篇 化工机械材料基础 掌握了广义虎克定律、强度理论及材料的疲软性能；掌握了化工机械常用材料，如碳钢、铸铁、低合金钢、化工设备特种钢、有色金属、非金属材料的成分、牌号、性能及用途；掌握了化工材料的腐蚀与防护及化工材料的防腐设计。

第三篇 压力容器与化工设备 掌握了容器的结构与分类；掌握了内压薄壁容器的设计、薄壁容器的几何特征 及内压薄壁容器的应力分析；掌握了容器的压力试验；掌握了内压容器封头的设计；掌握了外压容器球壳与凸形封头设计，了解加强圈的作用及结构；掌握了容器零部件，如法兰、容器支座、开孔补强、接管、视镜、人孔和手孔、视镜、设备吊耳；掌握了塔设备，如板式塔、填料塔的结构及用途；掌握了搅拌器类型、如何选用及附件

第四篇 机械传动与化工机器

了解了带传动的类型、结构、特点；了解了齿轮传动的特点和分类；了解了 蜗杆传动的组成、特点和类型等等

三、学习感悟

化学工业在国民经济中占有重要地位，它与农业、工业、国防以及人民的衣 食住行都有极为密切的关系。因为工艺是通过设备实现的，所以化工设备在化学工业中起着相当重要的作用。选择合理的设备对工艺来说十分重要，因而我们要懂设备，懂设备选型、选材及设备的设计等。这对我们将来要从事的化工方面的工作极为重要。

通过课程总结，我才发现原来在潜移默化中，我学到了这么多的东西。为次，我非常感谢教我们的罗老师。在到山西医药化工有限公司实习经历，让我深刻的感触到了，我们所学知识的用处很广，不同的生产需要不同的满足生产需要的设备，每个设备的外形、结构、附件都各不同，因此，需要我们了解并掌握机械方面的知识，来为我们的职业服务。在实习厂，我见到了各种法兰、封头、人孔、视镜、反应设备、塔设备、换热器等，我发觉自己很够认出它们，并知道它们的作用是什么、怎么选用等等。当亲眼见到这些实物时，我不禁想起了课堂上学的点点滴滴，因此，我发自内心的感谢罗老师的教导。

当然我也发现了自己学习中的不足，不能够将理论跟实践很好的联系起来。比如，当看到

第四篇：化工设备机械基础试题库（重点）

化工设备机械基础试题库

一、填空

力学基础部分

1．在外力的作用下,杆件可产生变形的基本形式为轴向拉、压、剪切、扭转、弯曲。

2．就所受外力而言,受剪切直杆与受弯的梁二者之间的区别是受剪横向外力作用线相距很近、受弯横向外力作用线相距很远。

3．从工程意义上讲,材料的破坏可分为二类,一类是脆性断裂破坏,应采用第一或二强度理论解释其破坏原因；另一类是屈服流动破坏,应采用第三或四强度理论解释其破坏原因。

化工设备常用材料及防腐

4．碳钢和铸铁都是铁

塑性材料；而铸铁是典型的脆性材料。和碳组成的合金,但是它们却有非常明显的性能差别,低碳钢是典型的5．

碳钢和铸铁都是铁和碳组成的合金。一般来说,对钢材性能有害的元素是硫和磷,其有害作用主要表现在硫使钢材发生热脆,磷使钢材发生冷脆。

6．碳钢和铸铁中的主要化学元素除铁外还有碳2.11%

时为碳钢；如果组成的合金中碳含量大于2.11%

时为铸铁。,如果组成的合金中碳含量小于

7．就钢材的含碳量而言,制造压力容器用钢与制造机器零件用钢的主要区别是制造容器用低碳钢,而制造机器零件用中碳钢。其主要原因是低碳钢有良好的塑性与焊接性能,中碳钢可以通过调质提高其综合机械性能。

薄膜理论

8．从应力角度看,等壁厚、内径和内压均相同的球形容器比圆筒形容器具有优越性,二者经向应力相同,而周向（环向）2倍。应力不同,圆筒形容器是球形容器

9．受气体内压的锥形壳体,壳体上的薄膜应力随距锥顶经向距离的增大而增大,锥顶处应力为零,最大应力位于锥底处。

10．标准椭圆形封头的长、短半轴之比等于2,这种封头的最大拉应力位于椭圆壳体的顶点处,最大压应力位于壳体的赤道。

11．标准椭圆形封头最大拉应力位于椭圆壳体的顶点处,位于壳体的赤道出现经向的最大压应力,其绝对值与最大拉应力值相等。

12．边缘应力的两个基本特征是局部性,自限性。

13．圆锥壳与圆柱壳的连接点A处圆锥壳的第一主曲率半径为,第二主曲率半径为。

锥顶处B点的第一主曲率半径为,第二主曲率半径为。

压力容器设计

14．我国钢制压力容器常规设计所遵循的国家标准是GB150-1998《钢制压力容器》。的名称是《钢制压力容器》GB150-1998。,标准号是

16．对于用钢板卷焊

15．我国钢制压力容器常规设计所遵循的国家标准的压力容器筒体,用它的内径作为其公称直径,如果压力容器筒体是用无缝钢管直接截取的,规定用钢管的外径作为其公称直径。

17．钢板卷制的容器的公称直径是其内径,钢管制作的容器的公称直径是其外径；管子的公称直径既不是管子的内径也不是管子的外径,而是与管子外径相对应的一个数值。

18．壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度,对于碳素钢、、低合金钢制压力容器,不小于3mm；对于高合金钢制压力容器不小于2mm。

19．金属材料的腐蚀按破坏的形式分为均匀腐蚀与非均匀腐蚀,其中均匀腐蚀在容器设计阶段考虑腐蚀裕量即可保证容器强度。

20．计算压力Pc,设计压力P,最大工作压力Pw与安全阀的起跳压力Pk,四者之间的关系应该是Pc≥P≥Pk≥Pw。

21．设计压力P,最大工作压力Pw,安全阀的起跳压力Pk与允许最大工作压力[P],四者之间的关系应是[P]≥P≥Pk≥Pw。

22．压力容器的主要受压元件有压力容器筒体、封头（端盖）、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、膨胀节、M36以上的设备主螺栓、公称直径大于250mm的接管及管法兰等。（选5个）

23．进行压力容器零部件的机械设计应满足强度、刚度、稳定性、耐久性、气密性、节约材料和便于制造、运输、安装、操作及维修均应方便等要求。（选5个）

24．钢制圆筒形容器Di=2000mm,内压P=0.2Mpa,材料[σ]t=113Mpa,φ=1,则容器的最小壁厚δmin应为3mm。

25．图纸标注的容器壳体壁厚指的是名义厚度δn,可以用来承受介质压力的厚度是有效厚度δe。

标准零部件选用

26．压力容器用法兰有甲型平焊、乙型平焊、长颈对焊三种结构型式。

27．压力容器开孔补强结构主要有补强圈补强、厚壁管补强、整锻件补强三种。

28．中低压法兰密封面形式常用的有平面型、凹凸型、榫槽型三种。

29．中压容器的压力范围是1.6MPa≤P<10Mpa。

二、回答下列问题

1.加强圈和补强圈的作用有什么不同？

加强圈用来缩短外压容器的计算长度,提高外压容器的抗失稳能力,而补强圈用来

进行开孔扑强,降低开孔接管处的应力集中系数。

2.标准椭圆形封头在承受内压时规定其δe≥0.15%Di,为什么？

标准椭圆形封头在承受内压时,在赤道处产生环向压缩薄膜应力,如封头的厚度过薄,封头在赤道处可能被压出褶皱,发生失稳。为避免失稳现象发生,规定其δe≥0.15%Di。

3.什么是金属材料的高温蠕变现象？

金属材料在高温时,在一定的应力下,应变随时间延续而增加,逐渐产生塑性变形的现象。

4.等面积补强法的原则是什么？

处于有效补强范围内的可起补强作用的金属截面积等于或大雨开孔所削去的壳体承压所需的理论截面积。

5.什么是“18-8”钢的晶间腐蚀？

“18-8”钢在450℃-850℃短时加热时,晶间处C与Cr发生反应,而晶粒内部的Cr来不及向晶界扩散,使晶界成为

“贫Cr区”,其含量低于钝化所需的最低含Cr量（12.5%）,从而在腐蚀介质中,晶界处被腐蚀。这种现象称为“18-8”钢的晶间腐蚀。

6.利用弯曲正应力的分布规律解释为什么等横截面积、等高的工字梁比矩形截面梁承弯更合理？

弯曲正应力沿截面高度线性分布,在中性轴上各点的正应力为零,离中性愈远处正应力愈大,在等横截面积、等高的前提下工字梁与矩形截面梁相比,中性轴附近的金属截面积小,而离中性轴较远处的金属截面积大。因此工字梁比矩形截面梁承弯更合理。

一、填空题

1、钢板卷制的筒体和成型封头的公称直径是指它们的（内）径。

2、无缝钢管做筒体时，其公称直径是指它们的（外）径。

3、受外压的长圆筒，侧向失稳时波形数n=（2）；短圆筒侧向失稳时波形数为n>（2）的整数。

4、现行标准中规定的标准手孔的公称直径有DN（150）mm和DN（250）mm两种。

5、防腐（发生什么腐蚀？有何措施）P37~446、薄膜理论：P697、自支撑式塔设备设计时，除了考虑操作压力以外，还必须考虑（自重载荷）、（风载荷）、（地震载荷）、（偏心载荷）等载荷。

8、椭圆形封头（标准椭圆形封头怎样定义？）K=1。P100-101

16Mn

R

16:

0.16%含碳量，Mn:合金元素

R：容器钢

Q235-A·F

F：沸腾钢

Q:钢材屈服点

Q235-A

A:甲类钢

20g

g:锅炉钢

二、判断题

三、名词解释

1、薄壁容器：容器的壁厚与其最大截面圆的内径之比小于0.1的容器。

2、镇静钢：

镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂

Si,Al等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。把FeO中的氧还原出来，生成SiO2和Al2O3。钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。钢锭上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。

3、沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应，放出大量CO

气体，造成沸腾现象。沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。

4、屈服点：金属材料发生屈服现象的应力，即开始出现塑性变形的应力。它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。

5、薄膜理论：薄膜应力是只有拉压正应力没有弯曲正应力的一种两向应力状态，也称为无力矩理论。

6、缺口敏感性：材料由于存在缺口所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度。

7、线膨胀系数：指温度每变化1℃材料长度变化的百分率。

8、强度：是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。

9、压力容器：是一种能够承受压力载荷的密闭容器。（又分：固定式容器和移动式容器）

10、公称直径：指标准化以后的标准直径。

四、简答题

1、管子和管板连接方式有哪些？有何优缺点？P1992、生产中采取什么措施进行温度补偿？P2143、化工过程开发有哪些方法？

A、相似放大法

B、逐级经验放大法C、数学模拟放大法D、部分解析法

第五篇：塔设备总结

近年来，许多炼油装置中大型塔器使用周期已达到设计寿命，而且部分塔内件由于长期使用，在介质严重的腐蚀下，大部分内构件减薄，损坏，导致设备的操作不正常，产品质量下降，能源材料消耗增大，严重威胁着企业的安全生产。但炼油企业停工检修时间都非常短暂，因此供塔内件拆除更新的工期极短，但塔内拆除安装工程量大、内部结构复，给施工中增加了一定的难度。

1、塔内运输吊装比较麻烦，部分塔内件重量、体积均比较大，塔内又不能

使用吊车等机械设备来进行吊装，只能依靠倒链与麻绳相结合的方式进行，这就给安装工期带来了一定的影响！

2、塔内空气流通情况不好，当塔内存在焊接作业时，由于烟气的上浮，使上方的安

装工作人员无法正常工作。因此塔内的焊接安装基本上分时间段在进行，这就又给施工周期带来了影响！

3、塔内的焊接质量不易受到控制，部分塔内件需要焊接的部位，由于塔内作业空间的限制，使得部分焊接区域不易于施焊，这就给焊接质量带来了一定的影响！

4、塔内切割件的打磨，部分塔内件在切割完成后，由于位置的局限性，使得磨光机

等打磨设备不好操作，打磨不彻底！

此次对镇海炼化对二甲苯换剂适应性改造五台塔改造以及Ⅱ轻烃回收V2001及凝液线改造中两台塔改造施工中，采用的施工工艺先进、合理，有效解决了塔内施工中存在的难题、施工环境差等难点，工程实体质量优良，成本节约，安全、技术、质量零事故，项目综合管理水平得到了业主方一致认同。工程竣工投用以来，改造完成的塔设备运行平稳。实践证明，此次改造满足用户需要，符合发展趋势，综合效益显著，既能确保工期，又能保证工程质量及安全。