第一篇：螺纹检测教案
2005 年 5月 18日 高机0302、数0302 第九章 四节 螺纹的检测
1．综合检验
2．三针法测螺纹中径
3．工具显微镜测螺纹的各参数
螺纹互换性合格的条件： 对于外螺纹：
d2作用≤d2max，d2单一≥d2min，对于内螺纹：
D2作用≥D2min，D2单一≤D2max，例题
有一螺栓M24×2—6h，测得其单一中径d2单一=25.5mm，螺距误差△P∑ =+35μm，牙型半角误差△α/2（左）=-30′，△α/2（右）= +65′，试判断其合格性。
d2作用= d2单一+ fp+ fа/fp=1.732∣△P∑∣
fа/2 =0.073 P [ K 1 ∣△α/2（左）∣ + K 2 ∣△α/2（右）∣ ] d2作用≤d2max，d2单一≥d2min
一、综合检验： •使用螺纹量规和光滑极限量规。•检验效率高，车间大批工件检验 •不能读出数据
检验外螺纹：
卡规：检验外螺纹顶径的合格性 通端环规：检验d2作用
止端环规：检验d2单一
检验内螺纹：
光滑极限塞规：检验内螺纹顶径的合格性 通端塞规：检验D2作用
止端塞规：检验D2单一
二、单项测量
•使用测量仪器
•实验室条件单个工件的检验 •能读出误差数据值
1、用量针测量：
单针法
三针法测量螺纹中径
1、α/2=30°
2、M 测量得到
3、d 0
有一个最佳值
3d2SM3d0p 21d0(最佳）p 3d2S3Md0(最佳）2
2、用工具显微镜测量：结合图讲 结构与操作原理简介 1）测量螺纹中径： 2）测量螺纹螺距： 3）测量螺纹牙型半角：
观摩教学总结材料
本次课程教学是在马丽霞老师指导之下完成的，通过课堂的多媒体教学讲述螺纹测量的方法。效果良好，教师本人也虚心听取了听课教师的意见和建议。认识到了自己授课的不足，为以后教学的改进提供了有力的帮助。
参加听课的人员有，院系的领导，和专业老教师，均对本次课程的教学进行了评价，教学思路清晰，重点难点突出，效果较好，同时也提出了一些问题。授课教师本人也作了总结：例如，课件应当加入一些动画，可以使课堂教学更加生动等。
机制教研室
2005 6
第二篇：螺纹连接教案
《机械基础》螺纹连接教案
----成都石化工业学校 肖明卓
【课程名称】 螺纹连接
【教学目标与要求】 一． 知识目标
1． 了解螺纹的基本知识，螺纹的种类，特点和应用。2． 掌握螺纹联接的基本类型和螺纹代号的识别。二． 能力目标
1． 了解螺纹的形成过程，掌握螺纹的主要参数：旋向、直径、线数、螺距和 导程。
2． 了解常用公制螺纹的牙型角与管螺纹牙型角的区别。3． 掌握螺纹代号的识别方法。三． 素质目标
1． 熟悉螺纹的主要参数和类型，特点及自锁特性。2． 了解螺纹连接四种类型的特点及连接件的应用场合。四． 教学要求
1． 要求学生了解螺纹的形成过程，记住主要的基本参数：线数、旋向、大径、螺矩、导程。
2． 掌握常用公制普通螺纹的代号和牙型角，及常用管螺纹的标注与牙型角的区别。【教学重点】
1． 熟记螺纹的几个主要参数。
2． 分清粗、细牙的标注方法，及管螺纹与普通螺纹牙型角的区别。3．公制普通螺纹的代号识别。【难点分析】
1． 自锁性与牙型角的关系，多头螺纹线的形成。2． 如何识读螺纹代号。【教学方法】 课件演示。【学生分析】
1． 如果学生有螺纹加工基础，对螺纹线的形成可能比较容易理解，否则由平面图形转化成立体的螺纹可能有些难度。自锁性和线数关系有一定困难，只能多举例解释，或借助于演示没有自锁性的螺纹教具来帮助学生理解。2． 解释管螺纹的作用，注重圆弧齿形的特点及其在连接件中所起的作用，使学生区分清连接螺纹和传动螺纹的区别，理解牙型角不同的原因。【教学资源】教具、实物、课件。【教学安排】1学时（40分钟）【教学过程】 一． 导入新课
1． 图片展示询问学生看到的是什么？请几个同学介绍在哪些地方见过螺纹的联接？为了更好地使用螺纹连接，需要对它进行进一步的了解。
二、新课教学 1.螺纹连接
1、观察不同型号螺栓的螺纹特点（1）牙型
（2）大径、小径和中径（3）螺距和导程（4）线数（5）旋向
2、讲解螺纹的五大要素
3、介绍螺纹的分类
4、总结螺纹的要素及分类
5、螺纹标记
代号组成：螺纹代号+公差代号+旋合长度代号 【课后作业】
识读代号：M16×2.5 LH-6g7g/5G
第三篇：攻螺纹 教案（范文）
攻螺纹（教案）
教学目标：
知识目标：掌握螺纹底孔直径的确定方法和攻螺纹所需工具知识。
能力目标：掌握攻螺纹的方法技能, 培养分析解决攻螺纹时所遇问题的能力。情感目标：充分调动学生的积极性与主动性，培养学生严谨、细致的工作作风，遵守安全文明操作规 程，为今后的工作打下坚实的基础。
教学方法：讲授 操作演示 分组练习教学重点：
1、攻螺纹的工具和方法
2、螺纹底孔直径和深度的确定。
教学难点：攻螺纹的实际操作及常见问题的原因。教学过程:
一、组织教学、整顿纪律，清点人数，强调安全。
二、课题导入、螺纹加工的方法多种多样，一般比较精密的螺纹都需要在车床上加工，而钳工却能手工加工三角螺纹，其加工方法是攻螺纹和套螺纹。
三、基本知识结构
（一、）攻螺纹
用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1.攻螺纹用的工具（展示实物）
（1）丝锥及结构：柄部：被夹持部分 切削部分：切削作用 校准部分：修光和校准螺纹
（2）铰杠： 夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠
2、攻螺纹前底孔直径的确定：经验公式计算方法
（1）攻制钢件或塑料性较大材料时，底孔直径的计算公式为： D孔＝D － P（2）攻制铸铁件或塑性较小材料时，底孔直径的计算公式为： D孔＝D－(1.05~1.1)P
3、攻不通孔螺纹底孔深度的确定：
H深=h有效+0.7D 注：Ｄ：螺纹的大径
Ｐ：螺距
学生练习：分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？
（二、）攻螺纹的方法步骤（操作演示并讲解）
１、将螺帽坯夹在台虎钳上，将夹在铰手上的头锥垂直地插入底孔。
２、第一次攻丝，双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住手中部向下施压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。
３、丝锥切入孔内１－２牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。丝锥攻入孔内３－４牙后，双手分开握住铰手柄，不再加压，均匀地转动铰手。每转动3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至头锥刀齿全长的一半长度伸出底孔的另一端。攻削过程中要适量地加入润滑油。
４、双手扶持铰手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出头锥。清理头锥和螺孔内切屑。
５,、用手将二锥直接旋入螺孔内，至旋不动为止。用铰手夹住二锥的方榫继续攻削修光螺纹。双手扶持铰手柄均匀平稳地按逆时针方向旋转，退出二锥。清理切屑。
（三、）学生分组练习。（教师维持纪律，巡回指导）
攻Ｍ１２螺纹（螺母毛坯孔已钻）（四、）针对问题找原因（学生自主探究）
操作可能出现的问题：丝锥折断 烂牙
（五、）小组评议
1、评价：自评、互评、总评。
2、总结收获。
四、小结 １、攻螺纹的工具
２、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
３、攻螺纹的操作方法步骤
六、作业、总结攻螺纹的操作步骤。、攻螺纹时单手转动铰杠可能出现什么效果？说明原因。
第四篇：教案§5-1螺纹概述
§5-1螺纹概述
授课时间：12年12月25日 第5节 课 时：1 教学目的与要求：
1．掌握螺纹的分类及应用 2．了解螺纹的主要参数 3.了解螺纹的加工 教学重难点： 螺纹的分类
螺纹的主要参数的理解
教学方法：实物演示法、多媒体教学法 板 书：详见课件
教学过程: 一． 回顾上次课内容，引出本章节，并对本章节内容概述 1.表面粗糙度参数值的选用原则。2.本章内容概述
二． 螺纹的种类及应用
1.定义：螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和沟槽。分为 外螺纹和内螺纹 2螺纹的作用
密封 连接 传动 紧固 测量 3.螺纹的加工
车削 攻丝和套丝
螺纹滚压 铣螺纹、磨螺纹 3.螺纹的分类
按牙型 三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
按用途 连接螺纹 传动螺纹 按旋向 左旋 右旋
按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。
按螺纹牙槽是否分布在同一条螺旋线上又可分我单线螺纹和多线螺纹。
单线螺纹：线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹
也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。
单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。6.螺纹的要素：
（1）.牙型
三．普通三角螺纹
1.普通螺纹又有粗牙和细牙两种。公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。本章节主要介绍普通三角螺纹。2.普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按 规定的高度削去原始三角形（形成螺纹牙型 的三角形）的顶部和底部后所形成的内、外 螺纹共有的理论牙型。
四、螺纹的主要参数（第二节课内容）螺纹的主要参数：（2）.公称直径（3）.线数
（4）.螺距（或导程）（5）.旋向
(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。对外螺纹是牙顶圆柱直径(d)，对内螺纹是
牙底圆柱直径(D)。标准规定大径为
螺纹的公称直径。
(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。对外螺纹是牙底圆
柱直径(d1)，对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径，该圆柱的母线
位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽
度相等处。此假想圆柱称为中径圆柱。
(4)螺距(P)——在中径线上，相邻两牙在中径线上对应两
点间的轴向距离。
(5)导程（S）——同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。
对单线螺纹，S=P；对于线数为n 的多线螺纹，S＝np。
(6)牙形角（α）——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。(7)升角（λ）——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺
纹轴线的平面间的夹角。
课程小结：本节课主要介绍了螺纹的分类及应用、粗牙螺纹与细牙螺纹的区别以及普通三角螺纹的主要参数螺纹的分类及应用。
课后作业：课本 P144习题1、2、3、4
第五篇：机械设计基础螺纹传动教案6
模块二 轴的结构设计
复习导入： 新课：
一、轴的各部分名称
1.轴颈 与轴承配合的轴段。轴颈的直径应符合轴承的内径系列 2.轴头 支撑传动零件的轴段。轴头的直径必须与相配合零件的轮毂内径一致，并符合轴的标准直径系列。
3.轴身 连接轴颈和轴头的轴段。
4.轴肩和轴环 阶梯轴上截面变化之处。
二、零件在轴上的固定
在考虑轴的结构时，应满足三个方面的要求，即：安装在轴上的零件，要牢固而可靠地相对固定；轴的结构应便于加工和尽量减少应力集中：轴上的零件要便于安装和拆卸。
1.轴上零件的轴向定位与固定
这种固定的作用和目的是为了保证零件在轴上有确定的轴向位置。防止零件作轴向移动，并能承受翰向力。一般采用的方法是，利用轴肩、轴环、轴套、圆螺母和轴端挡圈也称为压板等零件，作为轴上零件的轴向固定用。
①轴肩或轴环固定
这是一种常用的轴向固定方法，它具有结构简单，定位可靠和能够承受较大轴向力等优点。
②用轴端挡圈、轴套和圆螺母等固定
轴端挡圈只适用于轴端零件的固定，而且是受轴向力不大的部位。但它可以承受振动和冲击载荷
为了防止轴端挡圈和螺钉的松动，应采用带有锁紧装置的固定形式，对于无轴肩的，可采用锥形轴端和轴端挡圈联合使用来固定零件。
圆螺母固定零件：一般在无法采用轴套，或嫌轴套太长而选用的，这种方法通常用在轴的中部或端部。用圆螺母的优点是装拆方便，固定可靠，能承受较大的轴向力。缺点是要在轴上切制螺纹，而且螺纹的大径要比套装零件的孔径小，所以一般都切制细牙螺纹。为了防止圆螺母的松脱，常采用双螺母或加止退垫圈来防松。
轴套(也称套筒)用来作为轴向固定零件，一般用在两个零件的间距较小的场合，主要是依靠位置己定的零件来固定。利用轴套定位，可以减少轴的直径的变化，在轴上也不需要开槽、钻孔或切制螺纹等，所以可使轴的结构简化，避免削弱轴的强度。
③其它一些轴向固定形式
对受轴向力不大的或是为了防止零件偶然沿轴向窜动的场合，可用圆锥销固定、紧定螺钉固定和弹性挡圈固定等形式。
2.轴上零件的周向固定 这种固定的作用和目的，是为了保证零件传递扭矩和防止零件与轴产生相对的转动。在使用时，大多数是采用键或过盈配合等固定形式。
①用键作周向固定
采用键联接作为轴上零件的周向固定应用最广，平键、半圆键、楔键和花键等都有应用。
用平键作周向固定，制造简单、装拆方便和对中性好，可用于较高精度、较高转速及受冲击或变载荷作用下的固定联接。应用平键联接时，为了加工方便，对于在同一轴上轴径相差不大轴段的键槽，应尽可能采用同一规格的键槽尺寸，并且要安排在同一加工直线上。
②用过盈配合作周向固定
用过盈配合作周向固定常用于轴与轮毂之间的联接，与孔之间产生压力，工作时依靠此压力所产生的摩擦力来传递扭矩这种联接，结构简单，对轴的削弱少，对中性好，但配合面的加工精度要求也较高。过盈配合的装配，如过盈量不大，一般可用压入法；当过盈量较大时，常用温差法装配。为了装配方便，轴与孔的接口处的倒角尺寸，均有一定的要求。
模块三 轴的材料及其选择
轴的材料选用原则，要根据使用条件来选择，应具有足够的强度，疲劳强度，刚度和耐磨性，对应力集中的敏感性小。
轴的材料一般多用中碳钢，如35，45，50等优质中碳钢，其中以45钢应用最广，因为这类钢材价格便宜，对应力集中的敏感性较好，采用适当的热处理方法(调质、正火、淬火)可以改善和提高机械性能，而且还有良好的切削性能。
轴的材料有时用合金钢，如20Cr、40Cr等，用这类材料制成轴，具有承受载荷较大，强度较高，重量较轻及耐磨性较好等特点。
轴的材料还可以用球墨铸铁，它以吸振性、耐磨性和切削加工性能都很好，对应力集中不敏感，强度也能满足要求，可代替钢制造外形复杂的曲轴和凸轮轴，但铸件的品质不易控制，可靠性较差。
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