第一篇：masterCAM与数控铣编程教学大纲
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第一单元 二维基本绘图
1、点
教学目标：
1、点的构建：掌握位置点、等分点、格点的构建。
专业知识点：
1、点命令（命令菜单、基本使用方法）
专业技能要求和训练项目：
1、利用点命令产生指定位置钻孔点
2、利用点命令产生相对位置钻孔点
3、利用点命令产生矩陈和环陈筛盘钻孔点
2、线
教学目标：
1、线的构建：熟练掌握各种线的构建
2、重点掌握：水平线、垂直线
专业知识点：
1、水平线、垂直线、两端点绘线、折线、极坐标切线、法线、平行线的构建
2、各种线的构建方法
专业技能要求和训练项目：
1、讲解“线”的菜单命令让学生了解线的相关命令。
2、利用水平线和垂直线绘制图形。
3、利用极坐标线绘制图形。
4、利用切线绘制图形。
5、利用法线绘制图形。
6、利用平行线绘制图形。
7、利用分角线绘制图形。
8、利用最近线绘制图形。
3、圆（弧）
教学目标：
1、能用菜单给出的5种方法绘制圆。
2、熟练掌握菜单给出的4种方法绘制圆。
专业知识点：
1、两点绘圆、三点绘圆、圆心点半径圆，圆心点直径圆、圆心点边界圆
2、极坐标圆弧、两端点绘圆弧、三点绘圆弧、正切
专业技能要求和训练项目：
1、利用极坐标圆弧绘制图形
2、绘制指定半径圆弧图形
3、绘制相切圆弧图形
4、矩形 教学目标：
1、掌握矩形的绘制
专业知识点：
1、“一点”方法绘制矩形。
2、“两点”方法绘制矩形。
专业技能要求和训练项目：
1、利用矩形命令绘制矩形。
2、利用矩形命令绘制键槽。
3、利用矩形命令绘制“空调”图形。
5、椭圆
教学目标：
1、掌握椭圆的绘制
专业知识点：
1、通过椭圆参数表绘制椭圆
专业技能要求和训练项目：
1、利用椭圆命令绘制一张“脸谱”。
2、利用椭圆命令绘制一个“扇页”。
6、多边形
教学目标：
1、掌握椭圆的绘制
专业知识点：
1、通过多边形参数表绘制多边形 专业技能要求和训练项目：
1、利用绘制一个“板手”达到熟练绘制多边形图形的训练目的。
7、绘制文字
教学目标：
1、掌握文字的绘制
专业知识点：
1、通过文字对话框绘制文字。
2、对话框参数设置。
专业技能要求和训练项目：
1、利用“文字”绘制命令，绘制一个“徽章“。
2、让学生模仿“徽章“的绘制方法，自已设计一个文字图形。
8、倒角
教学目标：
1、掌握倒角的绘制
专业知识点：
1、通过倒角对话框绘制倒角图形。
专业技能要求和训练项目：
1、画一根轴，然后改成倒角。
2、利用倒角命令绘制其它图形。
第2单元 基本编辑
1、倒圆角
教学目标：
1、掌握倒圆角命令
专业知识点：
1、导圆角菜单
2、导圆角命令的使用。
专业技能要求和训练项目：
1、找出三至四个图形（老师设计或从练习册中选取），训练学生对导圆角命令的使用。
2、修剪几何图形
教学目标：
1、掌握“修剪/延伸”命令菜单。
专业知识点：
1、单一物体修剪。
2、两个物体修剪。
3、三个物体修剪
4、修剪到某一点。
5、多物修剪。
6、回复全圆
7、分割物体。
专业技能要求和训练项目：
1、设计不同的图形训练“修剪/延伸”命令。
3、打断几何图形
教学目标：
1、掌握“打断”命令菜单。
专业知识点：
1、打成两断
2、指定长度
3、打成多段
4、在交点处
专业技能要求和训练项目：
1、设计（或从习题册中抽取）不同的图形训练“打断”命令。
4、镜像几何图形
教学目标：
1、掌握“镜像”图形命令。
专业知识点：
1、镜像命令
2、镜像的几种方式。
专业技能要求和训练项目：
1、设计几个具体的图形实例训练镜像命令。
5、旋转几何图形 教学目标：
1、掌握“旋转几何图形”命令。
专业知识点：
1、旋转几何图形命令。
2、旋转中心、旋转角度、旋转数量。
专业技能要求和训练项目：
1、利用旋转命令绘制一个“叶片”
2、利用旋转命令绘制一个“汽车的轮毂”。
6、缩放几何图形
教学目标：
1、掌握“缩放几何图形”命令。
专业知识点：
1、缩放命令菜单
2、缩放点
3、缩放倍数
4、“JOIN”、“copy”缩放选项。
专业技能要求和训练项目：
1、通过一个矩形，利用缩放命令进行演示。
2、通过几个图形让学生进行训练。
7、转移几何图形
教学目标：
1、掌握“转移几何图形”命令。
专业知识点：
1、“转移几何图形”命令
2、平移方向（直角坐标、极坐标、两点间、两视角间）
专业技能要求和训练项目：
1、利用转移图形命令画“手机面板”。
2、画其它几何图形。
8、偏移几何图形
教学目标：
1、掌握“转移几何图形”命令。
专业知识点：
1、单体偏移
2、串联偏移
3、偏移对话框
专业技能要求和训练项目：
1、用偏移命令画“香水盒”。
2、利用偏移命令画“直尺”。
3、通过具体实例，训练学生运用“串联偏移几何图形”。
第3单元 二维综合图形
教学目标：
1、懂得在二维绘图时正确规划结构线。
2、能灵活综合应用第二单元的相关命令。
专业知识点：
1、规划线结构。
2、偏移、旋转等命令综合应用。
专业技能要求和训练项目：
1、运用相关命令画“电话机面板”，以综合训练学生对偏移、旋转等命令综合应用。
2、选用其它综合训练图形，训练学生对相关命令的运用能力。
第4单元 尺寸标注及图案填充
教学目标：
1、掌握图形基本的尺寸标注方法。
专业知识点：
1、水平及垂直标注
2、平行标注
3、基线及连续标注
4、圆及圆弧标注
5、角度标注
6、点坐标标注
7、引线标注及图形注解
8、公差标注
9、尺寸编辑
10、图案填充
11、修改线型及轮廓线加粗
专业技能要求和训练项目：
1、通过选取相关图形，训练对尺寸标注的技能。
2、选取综合图形，训练学生的尺寸标注的综合应用技能。
3、第5单元 三维线架构绘图
教学目标：
1、熟练掌握构图面及Z深度
2、掌握线架构的应用。
3、三维线架构的基本编辑方法。
专业知识点：
1、构图面的概念。
2、Z深度的概念。
3、三维镜像。
4、三维旋转。
5、三维陈列
6、线架构尺寸标注
7、线架构综合综合绘图 专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解三维构图面及Z深度。
2、利用简单的线架构练习构图面及Z深度，让学生体会相关概念。
3、利用“靴子”图形，综合训练学生的综合绘图、尺寸标注等能力。
第6单元 曲面绘制
教学目标：
1、掌握举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面、Flat曲面的构建。
2、构建各种构面的应用技巧。
专业知识点：
1、举升曲面
2、昆氏曲面
3、直纹曲面
4、旋转曲面
5、扫描曲面
6、牵引曲面
7、Flat曲面的构建。.专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解各相应曲面的构建方法。
2、通过选用典型图形，重点讲解、练习昆氏曲面的构建方法。
第7单元 曲面绘制
教学目标：
3、掌握举升曲面、昆氏曲面、直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、牵引曲面、Flat曲面的构建。
4、构建各种构面的应用技巧。
专业知识点：
8、举升曲面
9、昆氏曲面
10、直纹曲面
11、旋转曲面
12、扫描曲面
13、牵引曲面
14、Flat曲面的构建。.专业技能要求和训练项目：
1、利用相关图形练习、讲解各相应曲面的构建方法。
2、通过选用典型图形，重点讲解、练习昆氏曲面的构建方法。
第8单元 曲面编辑
教学目标：
1、掌握曲面法线对曲面圆角的影响。
2、掌握曲面圆角、曲线与曲面圆角、变半径的曲面圆角、曲面修整等。
专业知识点：
1、法线对曲面圆角的影响。
2、曲面圆角
3、曲线与曲面圆角
4、变半径的曲面圆角
5、曲面修整。
6、曲面分割。
7、曲面延伸。
8、曲面熔接。
专业技能要求和训练项目：
1、利用多个例子演示，不同的曲面法线方向倒出来的圆角结果。
2、利用实例，训练上述专业技能。
3、通过综合的例子训练曲面的编辑技巧。
第9单元 基本实体绘制
教学目标：
1、掌握基本实体的绘制、拉伸实体、旋转实体、扫描实体、举升实体 专业知识点：
2、基本实体的绘制
3、拉伸实体
4、旋转实体
5、扫描实体
6、举升实体
专业技能要求和训练项目：
1、通过典型例子，训练实体的绘制及编辑。
第10单元 二维加工
教学目标：
1、掌握外形铣削、挖槽加工、钻孔加工、铣刻文字等知识。
专业知识点：
1、外形铣削
2、挖槽加工
3、钻孔加工
4、铣刻文字
专业技能要求和训练项目：
1、通过具体的实例进行练习。
2、项目训练法进行练习。
第11单元 三维加工
教学目标：
1、掌握各种曲面粗加工。
2、三维曲面、实体精加工。等高外形粗加工
专业知识点：
1、平行粗加工
2、放射粗加工
3、流线粗加工
4、挖槽粗加工
5、投影粗加工
专业技能要求和训练项目：
1、通过具体的实例进行练习。
2、项目训练法进行练习。
第二篇：mastercam编程经验分享
mastercam编程经验分享
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，最高点移到Z=0，加缩水率后，方可以加工，铜
公火花位可加工负预留量。
在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加
工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：
火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。
铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。
加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角[$#0]光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光
曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围，以免直播太多的空刀。
铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公差一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过
刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。
D)铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校正铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必
须有三个基准面。
E)铜料是比较容易加工的材料，走刀速度，转速都可以快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，提高效率。加工铜料的有关经验参数：刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
进给率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主轴转速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括号内为高速钢刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为
50~200。
前模开粗的问题，首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点
：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。
前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太
小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模
加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打
火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。
前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀
所加工到的范围，而大一个刀具半径。
前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可
以留0.1余量，以备配模。
加工后模常碰到的问题：
后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息
量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者
把科画出来。
原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框
和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀
光形状时一定要保护支口台阶。
为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。
散铜公加工中的问题：
有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜
公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。
薄盘位铜公的加工：
这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度a做准，但d留
大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别
走。
左、右件和一出二的方向：
有时一套模会出二个零件，对于分左右件的，图形能过
镜射来制作。如果是出二个相同的零件，则图形一定要在XY内平称或旋转，一定不可以镜射，务必小心，不要搞
反方向，模具的方向：
模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具一定要注意。画图时也注意方向，铜
公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏科框的方向和铜公一致，前模则相反。曲面上的槽或凸台等一些装饰线条，因为比较窄，所以不好加工。对于凹槽，我们一般将槽避空，即铣深一些，然后再补一个散公做出沉面，凸台一般只能分开做一个散公，大铜公不做，这样才能保证质量。
模具，产品的配合公差：
一套产品通常有几个及十几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。
底，面壳的配合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，单边。
大身上的配件如透明镜，一般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.2.大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。大身上的配件表面形状一般要和大身上的表面形状一致，可以从大身表面修剪下来。
出模斜度（拔模角）
朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蚀
纹的模具，出模角要做大一点，2o~5o，视蚀纹粗细而定。
下刀问题
很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗
或者鳘刀抬刀走，或
者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。
抢刀，弹刀，掉刀
当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。
加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm二次加工，就不容易发生。
刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短一些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上一定
要标明刀具的装夹长度。
转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小一点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。
象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是
(1)用R3走扫描刀路（2）先用R3开粗，最后用R4的刀清角光刀。
磨小刀
电脑锣要加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出一
把能用的刀1。刀具的四个角要一样高2。A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有一定后角。
过切检查
过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。过切可能出现在多曲面开粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽
时，即使胸的参数设定、立体图都正确，也有可能发生，有些是软件本身的失误，最主要的检查方法是将刀路模
似一遍，在顶视图，边视图反复检查，没有检查的刀路不允许上机。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。
铣削方向：
电脑锣一般都是顺铣，不象铣床逆铣，原因是电脑锣的刚性比较好，不易让刀，背隙小，铣外形或者内槽都是左
补偿。当加工左右对称的形状时，外形刀路不能镜射，否则镜射过的那边加工效果就不好。程序纸的写法为了和操作机床的人员沟通，程序纸应包括1）程序名2刀具大小及长度3加工刀路方法4加工余量
5开粗或光刀6图档名称
.图形管理
电脑图应妥善分档管理，最好是一个产品建一个目录，一个零件起一个别名字，如铜公图名为A10，后模图可为
A10C，前模图名为A10CAV，散铜公图名为A10S1，这样就比较清楚。不同软件间格式转换：
和AutoCAD的沟通，MastCAM7以上版本的可以直接读DWG文件，低于7版本可以先在autocad转成DXF格式。其它CAM软件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先转成IGES.STEP等等格式。
DNC用法：
程序完成后，经过检查，没有问题就可以抄到DNC电脑里实际加工了，抄程序有二种方法1用磁盘抄2通过局域网
传送。然后启动DNC软件，找到要运行的程序，按ENTER键就行了。坐标系：
有三种，机械坐标系，加工坐标系，临时坐标系三种。机械坐标系，机械零点是机械上一个基准点，每次开电后，原点归零后就被确定下来，机械零点的位置由机械厂定，不要改变。加工坐标系是用于工件加工的，是机械坐
标系的子坐标系，取机械坐标系中的一个点（一般是工件中心点）作为坐标原点，将这个点的机械坐标值记录下
来，作为加工坐标系列的原点，即可设加工坐标系。临时坐标系：随时以每一个点清零作坐标原点。对应于坐标
值也有三种坐标值：机械坐标值，加工坐标值，临时坐标值（也称相对坐标值）常用过滤值：
常用过滤值0.001~0.02，过滤半径R=0.1~0.5。开粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半径较小取大值，曲
面半径较大取小值。
过滤可有效地减小程序容量，走刀更加畅，但过大则影响加工精度。
第三篇：《数控机床与编程》教学大纲
江西环境工程职业学院数控技术专业
《数控机床与编程》教学大纲
一、课程的性质、任务和学分
1、课程的性质
《数控机床与编程》是数控技术专业的一门重要的专业课。从数控机床结构原理、数控机床加工工艺和数控编程一体化的对不同的机床类型来进行分类、说明。本课程的任务是使学生熟悉数控机床的结构特点与工作原理，掌握数控机床的编程与操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D数控系统指令的应用。
2、学分和学时分配
共计76课时，其中理论课时60，实践课时16。
3、教学要求
理论教学应突出重点难点，充分利用教学模型、挂图、仿真来提高教学效果，注意培养学生的分析问题和解决问题的能力，充分利用现场教学的机会，增加学生对实践动手操作的机会。
二、课程的教学目标
（一）基本知识教学目标
1、制订数控加工的工艺方案。
2、熟悉数控车床的结构和工作原理。
3、熟悉数控铣床及镗铣类加工中心的结构和工作原理。
4、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
（二）技能教学目标
通过理论与实训学习，学生应具备以下技能： 1）合理制订数控加工的工艺方案的基本能力；
2）合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量，具备手工编写中等复杂程度零件的 数控加工程序的初步能力；
3）能够运用仿真软件把程序进行校验，模拟加工过程。
（三）素质方面
养成严肃、认真的科学态度和良好的学习方法；培养科学的思维习惯和规范的操作意识； 培养发现问题、分析问题和解决问题的能力；培养归纳、总结的能力；培养创新思维意识； 培养敬业爱岗、勇于创业和团结协作的精神。
三、选用教材、实训指导书及参考资料
1、选用教材
饶军主编 《数控机床与编程》 西安电子科技大学出版社 2008
2、实训指导书
（1）谢小星 数控工艺培训教程(数控车部分)北京:清华大学出版社,2002（2）杨伟群 数控工艺培训教程(数控铣部分)北京:清华大学出版社,2002
3、参考资料
（1）宋小春主编 《数控车床编程与操作》 广州:广东经济出版社出版,2003（2）叶伯生主编 《计算机数控系统-原理、编程与操作》 武汉:华中理工大学,1999（3）顾京主编 《数控机床加工程序编制》 北京:机械工业出版社,1999（4）周宏甫
《数控技术》
广州:华南理工大学出版社，2003
四、教学内容和教学要求
第1章
概述
1、教学内容：数控机床的产生与发展，数控机床的定义、特点和分类，数控机床的组成及工作原理、数控机床的性能指标。
2、教学时数：12学时（含参观1学时）。
3、教学要求：了解数控机床的产生及发展；熟悉数控机床的定义、特点和分类。掌握数控机床的组成及工作原理，熟悉机床的性能指标等。
第2章
数控车床基础知识
1、教学内容：数控车床的基本组成及基本加工方法，数控车床的布局及特点，数控车床的传动及结构，数控机床的坐标系。
2、教学时数：6学时。
3、教学要求：了解数控车床基本组成，基本加工方法，布局，熟悉数控车床加工的特点，掌握数控机床的坐标系的设定原则。
第3章
数控车床加工工艺
1、教学内容：数控车床加工工艺内容、加工特点，数控车床加工工艺分析，数控车床的装夹和定位，数控车床的刀具及其选择。
2、教学时数：10学时。
3、教学要求：熟悉数控车床加工工艺内容、加工特点、能够对数控车床加工工艺进行分析；掌握选择刀具的方法，数控车床典型表面的车削工艺。
第4章
数控车床编程
1、教学内容：数控编程的基本概念，数空车床编程特点，车削编程的基本指令，车削编程的其它指令。
2、教学时数：14学时。
3、教学要求：了解程序编制的基本概念；熟悉编程的特点，基本功能指令及格式；掌握通用编程指令。
第五章
数控铣床及镗铣类加工中心的基础知识
1、教学内容：数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法，数控铣床及镗铣类加工中心的分类及布局、传动及结构、换刀装置、导轨等。
2、教学时数：8学时。
3、教学要求：了解数控铣床及镗铣类加工中心基本组成及基本加工方法；熟悉其分类及布局、传动及结构；掌握分类及布局、传动及结构的工作原理。
第六章
数控铣床加工工艺
1、教学内容：数控铣削加工的工艺特点与内容、加工工艺分析、数控铣削零件的装夹和定位、刀具的选择等。
2、教学时数：10学时。
3、教学要求：了解数控铣削加工的工艺特点与内容，熟悉数控铣床加工工艺分析的过程及方法，掌握数控铣削零件的装夹和定位，熟悉数控铣削刀具的选择。
第七章
数控铣床及镗铣类加工中心编程
1、教学内容：数控铣及镗铣类加工中心编程的特点、数控铣及镗铣类加工中心的基本编程指令，孔加工固定循环指令。
2、教学时数：10学时。
3、教学要求：了解数控铣及镗铣类加工中心编程的特点，熟悉数控铣及镗铣类加工中心基本的编程指令，并结合数控车术指令学习，掌握数控铣及镗铣类加工中心孔加工固定循环指令的学习。
五、课程考核方式
考核方式 ：闭卷考试 + 作业考核 + 实验考核。
第四篇：数控铣加工中心工艺设计与编程课程大纲
《数控铣加工中心工艺设计与编程》课程教学大纲
课程编号：.课程总学时：40
课程学分：2.5课程类别：职业技术课
适用专业：数控技术
考核方式：考试
首选教材：数控铣削编程与加工
制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院
制定（或修订）时间：2012.21、课程总述
1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。
任务：主要讲授数控铣/加工中心工艺编程及基本操作，通过数控铣床/加工中心上六个常见的结构要素进行项目化教学
目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。
1.2与其他课程的关系
数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《CAD/CAM软件技能培训》等实践性环节。
1.3课程特点
机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。
1.4教学总体要求
通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：
1、数控铣/加工中心的基本操作
2、槽的加工
3、轮廓的加工
4、孔系的加工
5、综合件的加工
6、配合件的加工
1.5教学手段及教学环节配制
本课程采用理论讲授与上机实践相结合的教学模式，讲授与上机交叉进行。课程教学结束后，安排二周左右的课程设计。1.6教学总学时分配
本课程共40学时, 理论教学 40学时。
表一：各章节学时分配表
1.7考核及计分方式 1.考核方式为考试。
2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：
教材建议选用教材：数控铣削编程与加工
2、课程具体教学内容和要求
项目一数控铣/加工中心的基本操作
项目目标：
一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。
二、了解数控铣削的主要加工对象。
三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。
四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。
五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。
六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。
七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。
九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。
十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：
一、数控铣床/加工中心认知
二、数控铣床/加工中心常用附件
三、刀具、刀柄及辅具
四、工件常见安装方式
五、数控铣床/加工中心坐标系
六、机床日常维护保养
拓展知识
数控铣削加工工艺
重点难点
一、重点
1）几种坐标系；
2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。
二、难点
工件坐标系与机床坐标系的关系。
项目二槽的加工
项目目标：
一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。
三、掌握工件坐标系的设定方法。
四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程
序。
五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习
惯。
六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。
相关知识：
一、槽加工的工艺
二、工件坐标系的设定
三、基本编程指令
四、子程序调用
五、缩放镜像指令
六、旋转指令 拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）槽类零件加工工艺特点，槽加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）工件坐标系设定、子程序调用、缩放镜像、坐标系旋转等编程
指令的应用。
二、难点 1）子程序编制和调用。
项目三轮廓的加工
项目目标：
一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路
线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。
三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。
四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。
五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：
一、轮廓加工的工艺
二、刀具半径补偿指令
三、刀具长度半径补偿指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。
2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。
二、难点
轮廓铣削的编程。
项目四孔系的加工
项目目标：
一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。
四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。
五、掌握刀具补偿的设置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：
一、孔加工的工艺
二、换刀程序
三、加工中心刀具长度补偿的设定
四、固定循环指令
拓展知识
SIEMENS 802D M系统基本编程指令及应用
重点难点
一、重点
1）孔加工的工艺知识，孔系零件加工的刀具选择和加工工艺的制定。2）加工中心刀具补偿的设置。3）孔加工循环指令的功能及应用
二、难点
1）孔系零件的编程。
项目五综合件的加工
项目目标：
一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。
二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。
三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。
四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。
五、培养数控机床的独立操作能力。
六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：
FANUC 0i系统的宏程序
SIEMENS 802S M系统的宏程序指令及应用
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）铣削宏程序编程指令。
二、难点
含二次曲线的综合件的宏程序编程。
项目六配合件的加工
项目目标：
1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。
3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。5）培养数控车床的独立操作能力。
6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。
相关知识：
配合件的车削工艺、加工质量的分析
拓展知识
重点难点
一、重点
1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）配合件的编程。
二、难点
1）配合件的精度控制。
第五篇：网页设计与编程课程设计教学大纲
《网页设计与编程》课程设计教学大纲
填写院系：电子学院信息系_ 课程名称：《网页设计与编程》课程设计 课程编号：_________
一、课程基本信息
1、课程类别：必修
2、适用专业：管理信息与管理系统（本科）
3、课程总学时：一周（32学时）
二、本课程设计的任务与目的
《网页设计与编程》课程是一门实践性较强的课程，课程设计环节是课程学习的重要组成，是课程教学的必经步骤，通过一次集中的强化训练，使学生能及时巩固已学的知识，补充未学的但又必要的内容，全面了解网站建设、网页设计与编程的基本概念，基本理论及业务运作模式，了解网站建设与网页设计的特点及工作过程，掌握网站的建立及网页设计制作的方法,能够完成一般性网站的建设，并能够对网站进行管理和维护。
三、课程设计的基本内容与要求：
鉴于课程设计的性质、要求和具体内容，对课程设计提出如下要求；
1、关于课题及选题
在课程设计任务书对选题的要求进行说明，并列出了几个参考设计题目。参加课程设计的学生首先要了解设计的任务，仔细思考设计要求，然后根据自已的基础和能力情况选择具体的题目。一般来说，选择课题应以在规定的时间内能完成，并能得到应有的锻炼为原则。
若学生对任务书中选题要求以外的相关课题较感兴趣，希望选作课程设计的课题时，应征得指导教师的认可，并写出明确的设计要求和说明。
2、关于设计的总要求
在设计时，要严格按照要求独立进行设计，不能随意更改。若确因条件所限，必须要改变课题要求时，应在征得指导教师同意的前提下进行。
3、验收
在课程设计完成后应由指导教师当场运行、验收，只有在验收合格后才能算设计部分的结束。
4、设计报告
课程设计结束后要写出课程设计报告，以作为整个课程设计评分的书面依据和存档材料。设计报告一般要以固定规格的纸张书写并装订字迹及图形要清楚、工整(电子文档尤佳)。内容及要求如下：
（1）设计任务、要求及所用软件环境或工具。
（2）网站的规划及简要说明,包括必要的市场分析, 确定网站的目的和功能，并根据需要对网站建设中的技术、内容、费用、测试、维护等做出规划。
（3）网站的栏目组成、各栏目的简要说明、网站的导航结构图。
（4）网站中各栏目内容的详细介绍，主要的制作思路及过程。
（5）设计总结和体会。
（6）验收情况。
四、课程设计设备及材料
计算机；Dreamweaver MX 2004；Fireworks MX 2004； Flash MX 2004；Photoshop 7.0等。
五、考核方式与评分办法
课程设计的成绩评定以选定课题的难易度、完成情况、设计报告以及课程设计期间的考勤情况进行综合评分。
具体评分办法如下：
课题成绩40%，设计报告20%，平时成绩20%，老师提问20%。
本次课程设计作为单独一门实践课，成绩等级分为优、良、中、及格、不及格五级。
六、课程设计的参考书
1、刘瑞新等．网页设计与制作教程．机械工业出版社．2006
2、梁奕缤．网页制作课程设计案例精编．中国水利水电出版社．2006
3、张金霞． HTML网页设计参考手册.清华大学出版社．2006
4、宋朝东．巧学巧用HTML、CSS、JavaScript制作网页．人民邮电出版社．2005
5、张孝祥 张红梅．JavaScript网页开发－体验式学习教程． 清华大学出版社．2004
本大纲主撰写人：莫小梅
教研室主任签名： 系主任审核签名： 学院负责人审核签名：
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