巷道层位控制及前探钻孔的设计与施工培训教案

第一篇：巷道层位控制及前探钻孔的设计与施工培训教案

巷道层位控制及前探钻孔的设计与施工培训教案

地质测量部

齐鹏

为提高掘进口前探钻施工人员的业务水平，确保施工安全，经矿领导安排，对前探钻施工人员进行培训。今天由我给大家讲课，我讲课的题目是《巷道层位控制及前探钻孔的设计与施工》。

一、关于前探的相关规定

（一）《防治煤与瓦斯突出规定》第二十一条规定：所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

（二）《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条规定：石门、立井和斜井揭穿突出煤层前，必须准确控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。

在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。

在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

（三）2014年集团公司和矿安全一号文均要求：坚持地质先行，提高地质勘探的预见性和准确性。认真落实地质测量“一矿一策”，充分发挥“三级”地质保障作用。集团公司和矿4号文均明确：“三级”地质保障是指采掘区（队）技术员应连续掌握现场煤（岩）层及地质构造情况，并及时向地质测量部汇报现场地质信息；地质测量部负责矿井地质工作，职责到人；矿总工程师、地测副总工程师负责重大地质问题的处理。

（四）集团公司和矿4号文《关于2014年地质测量和防治水工作的意见》均要求：当巷道距突出煤层法距在20～15m时，应根据控制程度及岩层变化情况进行前探；当法距小于15m、大于等于10m时，每50m至少前探一次；当法距小于10m、大于等于5m时，必须在钻孔超前探明突出煤层层位的掩护下掘进；当法距小于5m时，必须采取针对性防突措施。层位及地质构造控制不明的，不得掘进。

二、巷道层位控制前探钻孔的设计

（一）地层就像叠汉堡包。砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层等按特定的倾斜角度，特定的倾斜方向，复杂的组合顺序一层一层叠加在一起。

巷道的层位是指巷道处在煤（岩）层剖面中的位置。如下图： 2

（二）巷道层位控制前探钻孔的设计

突出煤层顶（底）板岩巷在颜色深浅不一的岩石中穿行，如何知道我们的巷道是处在我们需要的层位呢？这就需要有鲜明的参照层，而地层中最鲜明的标志层就是我们最容易辨识的煤层，但煤层是隐蔽的，如何才能快速的知道煤层与我们的巷道之间的相对位置呢？最快捷的办法就是设计一定的方向和倾角的钻孔向煤层钻进，利用钻孔见到煤层的深度来判别煤层距离我们巷道的相对位置，这就是我们前探钻孔设计的目的。

1、岩层正常情况下的钻孔设计

一般向巷道的前方设计三个不同倾角的钻孔，根据三个钻孔揭露的三个不同的见煤点来判别巷道前方煤层赋存趋势。如下图： 3

2、前方有断层情况下的钻孔设计

在亿万年的地壳运动过程中，由于应力不均，使得地层（包括煤层）局部受力超过了承受极限而断裂，连续的地层变得不连续，出现了错断台阶，这就是所谓的断层。简介几种类型的断层及其产状。

控制前方有断层的煤（岩）层层位，不但要控制断层上盘煤层层位，而且要控制断层下盘煤层层位。还要控制断层到底离我们现在的位置有多远。其设计方法如下图： 4

三、施工过程中的技术要求

（一）开孔参数要求

1、开孔的平面位置

在迎头一般开在断面中线剖面上，特殊情况下可以偏离中线（如补孔多，造成钻孔密集，而找不到合适的开孔位置），但必须如实记录钻孔偏离中线的方向和尺寸。

在巷帮钻场开孔，原则上开在同一纵剖面上，同时必须记录开孔至巷帮或巷道中线的平距。

2、开孔的高度

这是一个十分重要的参数，但设计中的开孔高度只是一个参考数值，现场条件并不一定能满足要求，所以原始记录中一定要如实记录现场实量的数据，决不允许不进行现场实际量取而直接填写设计数值 的行为，更不能容忍不进行现场实际量取而直接填写一个与设计相近数据的造假行为。

3、开孔方位

设计中一般标明钻孔方向（即钻杆方向）与巷道掘进中线方向的水平夹角，左偏为正值，右偏为负值，与巷道掘进中线方向一致记为0度。此夹角一般用方位尺或半圆仪量取，注意量取时半圆仪或方位尺一定要端平。

4、开孔倾角

设计中一般标明钻孔方向（即钻杆方向）与水平线的竖直夹角，仰角为正正值，俯角为负值，水平为0度。这是开孔参数中最重要的参数，攸关设计目的的成败，孔深10m前必须保证实际倾角与设计倾角的差值不大于1度。当然，随着钻孔深度的增加，钻杆自重及孔内受力的影响，这一差值会增大。这就是测斜的必要性。

有人认为，既然随着钻孔深度的增加，钻孔倾角会越来越偏离设计值，难么开孔时的误差不大于1度就没什么必要。这种思想意识是极其错误的，起步就不规范，如何能保证在钻进过程中的质量意识；可控误差都不控制，怎么指望你去把难以控制的误差减小到最小的程度。

（二）钻进过程中的质量保证

1、钻机压车柱必须稳定牢固，否则无法做到保直钻进。

2、钻杆必须规格统一，不得长短不一，否则孔深难以计算准确。

3、钻杆必须上架并摆放整齐，记录总数量，记尺有疑问时，可 以查看剩余钻杆数反推机上钻具全长。

4、钻杆每10根一组或每5根一组加尺，防止记错钻杆数。

5、机长必须密切关注见止煤情况。

6、计算见止煤孔深，必须实拉残尺，深度等于钻具全长减残尺。

7、能测斜的钻孔必须测斜。

（三）汇报的要求

1、见完主体煤层后要及时向区队、地质测量部、调度信息中心汇报。

2、达到设计孔深收钻前，必须汇报地质测量部，不得擅自收钻。

3、所有设计钻孔施工完，撤钻机前必须汇报地质测量部，不得擅自撤出钻机。

（四）报送资料的要求

钻孔施工完成后1个圆班内将原始记录整理成成果表，经分管区队长或区队长签字盖章后报送地质测量部。

第二篇：钻孔设计施工及验收管理规定

**煤 矿 钻孔设计施工及验收管理规定

一、钻孔设计

（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

（四）施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。

（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

（七）施工单位施工钻孔时，必须同时填写4份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔施工单位保留一份，其它三份分别送通风科、地质测量科、抽采队，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队等单位汇报。

(八)施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度所、通风科、地测科和抽采队，并认真作好详细记录，地测科、抽采队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

（九）所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

（十）钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

（十一）钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度所进行三汇报。

（十二）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

（十三）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

（十二）施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，抽采队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

（十三）施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，杜绝所有钻孔一次性全部施工完。防突钻孔、顺层钻孔等按规定时间完成。

（十四）各类钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

（十五）抽采队每班钻场孔、边孔、排放孔安排专人监督 检查掌握进尺等情况，并每班向队进行2次汇报。

（十六）抽采队每天必须做钻进日报，由单位负责人、总 工程师签审后及时送分管矿领导和通风科等单位。

（十七）通风一队测气员负责钻场等施工地点的通风及瓦斯管理，对探头的挪移和看护。每个班向通风调度汇报通风、瓦斯、钻孔进尺等情况不少于三次，发现问题及时汇报处理。另外对钻孔施工质量具有监督职责。

（十八）安监员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、钻孔施工时必须带导向，所有消突钻孔、抽采钻孔孔径不得小于108mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度所、通风科、地测科、抽采队汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿抽采队书面申请，抽采队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿抽采队，抽采队决定重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由抽采队 及时把施工情况报通风科备案。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

（一）瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于6m，煤孔封孔长度不小于10m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

（二）测压孔、防火钻孔及其他瓦斯地质孔封孔严格按设计要求执行。

四、文明生产

（一）材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

（二）孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

（三）施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

钻孔验收包括钻孔施工验收和钻孔封孔验收。

（一）钻孔验收分工

1、顺层钻孔、穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和防火注浆钻孔等由抽采队、通风一队、安监处共同验收。

2、前探钻孔、卸压钻孔等由通风科、抽采队、通风一队、安监处共同验收。

3、探煤钻孔、探放水钻孔等地质钻孔由地测科负责牵头组织验收。

4、由通风科牵头，安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队等单位参加，不定期对各类瓦斯钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由抽采员、测气员、安监员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。（2）抽采员、测气员、安监员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式二份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风科，一份报抽采队。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度所汇报，发现异常应及时向矿调度所和钻孔设计单位汇报。抽采员把每小班钻孔验收情况向抽采队汇报，抽采队在地面均建立台帐。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风科组织安监处、生产技术科、企管科、抽采队、通风一队及施工单位，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收

（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班抽采员、测气员、安监员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报抽采队，由抽采队技术人员根据施工措施、设计和抽采队地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性，核对无误后由抽采队及其他参与验收的部门共同签署验收意见，作为工程结算依据。（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第三篇：某钻孔咬合桩施工技术及质量控制探讨 2014.4.21

浅谈钻孔咬合桩施工质量保证措施

摘要：钻孔咬合桩是利用超缓凝混凝土的特殊性能，采用高精度的全套管钻机通过专门工艺成孔、成桩的一种特殊桩型，通过桩与桩之间的咬合搭接，形成挡土截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，在施工方法上与钻孔灌注桩及地下连续墙有很多相似之处；本文以山语听溪5#-1地块建设项目基坑支护工程为例，简要介绍几点钢筋混凝土钻孔咬合桩施工质量控制措施。通过该工程的成功实践，可为钻孔咬合桩的广泛运用提供较好的经验。

关键词：钻孔咬合桩；质量控制

一、工程概况

某建设项目位于同安区汀溪镇，总建筑面积：42366.06㎡，地上30732.66㎡，地下10896.473㎡。场地原始地貌属冲洪积阶地地貌单元，现地势较平缓，地表水不发育;卵石层为承压或微承压水，强透水层，为主要含水段，水量丰富；根据现场抽水试验得渗透系数为3.07X10-2/-4.44X10-2/cm/s。场地内地下水水位高程19.07-19.79m。地下水总体迳流方向大致由东北向西南，地下水位受季节气候的影响较大，地下水年变幅约在3.0m左右。

本工程围护结构采用钻孔咬合桩，桩径为1.0m、0.8m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合15cm，桩深约11.6—14.4m，素砼（A序桩）采用塑性混凝土止水桩，主要成分为水、水泥、砂、碎石、膨润土，其配合比为1.34：1：2.83：

3.23:0.18，缓凝时间24小时，塌落度180mm，且混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpa。

二、钻孔咬合桩施工流程:

施工准备→测量放样→导墙施工→钻机就位→造浆→钻进成孔→钻渣外运→成孔检测→清孔→沉渣厚度检测→安放钢筋笼→导管水密性试验→下导管→沉渣厚度测试(二次清孔)→灌注水下砼，振动棒震动→超声波检测→交工验收

三、施工过程中出现的问题：

1)本工程设计A桩为素混凝土，B为普通钢筋混凝土桩，A序桩成孔过程

中需与B序桩咬合15cm,要求A序桩混凝土有自稳的强度，所以在A序桩的砼配合比设计初凝时间≥30小时，然而在施工过程初期有个别A序桩出现素混凝土凝固过快，造成B桩成孔困难的现象，影响施工进度。

2)在施工过程中发现有个别B桩孔口定位无误，而桩的垂直度偏差却超过设计及验收规范的要求，导致钻孔咬合桩底部没有足够的咬合量。

3)在施工过程中出现塌孔现象：①停机时塌孔；②浇筑混凝土时塌孔。

4)钻机施工过程中遇地下障碍物。

四、成桩作业质量保证措施

1)导墙施工：导墙起锁口和导向作用，保证成孔垂直度的重要措施，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±20mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm，顶面低于自然地面30cm，形成泥浆导流沟，本工程导墙采用C25钢筋砼结构。

2）本工程设计A桩为素混凝土，B为普通钢筋混凝土桩，A序桩成孔过程中需与B序桩咬合15cm,要求A序桩混凝土有自稳的强度，同时不能凝固过快，造成B桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝土凝固时间控制是本工程的重点。

①素砼桩砼缓凝时间的确定：素砼桩砼缓凝时间是根据单桩时间来确定的，A桩混凝土缓凝时间≥30小时，单桩时间与地质条件、桩长以及钻机能力等有直接联系，计算公式如下：T=3t+K

式中：T——素桩砼缓凝时间；

t——B桩成桩时间，约4小时，K——储备时间，一般15-20小时；T=3t+K=3*4+18=30小时

混凝土强度3天值不大于3Mpa。

②提前做好缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。

③商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。④做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。

⑤控制B桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对A桩混凝土质量造成损害。

3)为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对孔口定位误差严格控制外，还要对桩的垂直度进行严格控制，根据设计及验收规定，桩的垂直度偏差不大于3‰。

4)当孔深度达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，并确保孔内沉渣厚达到设计要求（不大于20cm）。用测绳检查桩孔的沉碴和深度。

5)在施工过程中卵石层采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，调制适合本地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：

1.1～1.2，30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。

此法施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。

6)停机时,保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,防止塌孔。

7)地下障碍物的处理方法

钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较困难，但对一些比较小的障碍物，如砾石、卵石层都能穿过；小孤石，采用牙轮孔钻头+螺旋钻头破碎，但施工难度较大，会影响一定的施工进度，较大孤石，备用一台冲孔钻，采用冲孔钻施工。

8）钻孔咬合桩砼灌注

①由于本工程地下水位较高，孔内都有水，采用导管法浇注水下砼灌注，导管直径为300mm，浇注砼前先进行压力试验。

②在浇注过程中，随时检查是否漏水。第一次浇注时，导管底部距孔底30～50cm，浇注砼量要经过计算确定，在浇注中导管下端埋深控制在2～4m范围；提升导管时，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。

③水下砼要连续浇注不得中断，边灌注边拔导管，并逐步拆除；砼灌注至设计桩顶标高以上0.50∽1m（超灌量0.50m），桩上部无砼部分用土回填至地面标高，完全拔出导管。桩顶砼不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。

④水下灌注混凝土采用振动棒振捣，在咬合部位加强振捣，用来增加桩体咬合及密实度。

⑤每浇注50m3 留臵1 组试件；小于50m3 的单桩，每根桩留臵1 组试件。

9）塌孔的处理：

①轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；

②严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）；

③浇筑混凝土时塌孔

在灌注过程中如发现井孔内水（泥浆）位忽然上升溢出，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，塌孔原因可能是孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起塌孔。

发生塌孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续塌孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。

四、事故桩的补救措施

在钻孔咬合桩施工过程中，因A桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理主要分以下几种情况：

1）平移桩位侧咬合：B桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固且强

度超过施工要求，使钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。在这种情况下，宜向A2桩方向平移B桩桩位，使钻机单侧切割A2桩施工B桩，并在A1桩和B桩外侧另加一根高压旋喷桩作为防水处理；或者在A1桩和B桩外侧另加一根阀管双液注浆作为防水处理。

2）背桩补强：B1桩成孔施工时，其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下，则放弃B1桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在B1桩外侧增加三根咬合桩与A1、A2桩相切。在基坑开挖过程中将A1和A2桩之间的夹土清除植筋喷射C20混凝土即可。

3）预留咬合企口：在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。

4)当成孔精度不能满足3‰的要求时，采用回填土，然后纠编调直重新成孔，直至达到施工精度要求时灌注砼。

五、结束语

钻孔咬合桩作为地下工程围护结构的一种新的工法，通过山语听溪5#-1地块建设项目基坑支护工程的实践证明，桩间咬合良好，表面平顺，除个别桩间有湿渍外，并无明显渗漏水，成桩的垂直精度高；暂未发现有侵限情况的发生，达到预期的设计效果。

第四篇：6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度

一、钻孔设计

1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。

2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。

3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。

4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。

二、钻孔施工

1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。

2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。

3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。

4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。

5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天必须建立台帐。施工过程中发现异常及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科等单位汇报。

9、施工中出现地质变化，而与设计孔深误差较大时，必须汇报矿调度指挥中心、通风队、地测科，并认真作好详细记录，地测科、通风队要及时安排技术人员到现场，确定钻孔参数变更情况，施工单位按调整后并经批准的钻孔变更参数重新施工。

10、所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定，严格按照施工参数和有关要求施工，并随时注意观察钻进情况，详细记录孔深、见顶、见底或见断层情况。

11、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

12、钻孔施工实行交接班制度，每班必须有队级干部跟班。并向矿调度指挥中心进行三汇报。

13、钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向矿调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其他火源可用灭火器直接灭火。

14、凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报矿调度，矿调度汇报地测、通风副总、总工程师。

15、施工好的抽采钻孔，具备抽采条件的，钻探队必须及时合茬进行抽采。加强管路巡回检查和放水工作。

16、施工单位必须保证回采工作面抽采钻孔的接替，边孔距工作面不少于50m，施工钻场与工作面间始终保持2个完工的钻场，为保证抽采效果，顺层钻孔等按规定时间完成。

17、钻孔的施工，钻机必须生根牢固，安全退路畅通。煤巷施工迎头支护完好，煤帮打齐护帮板。

18、钻探队每班记录清楚进尺及煤岩等情况，并每班向队进行1次汇报。

19、审核员在验收钻孔的同时负责对检查范围内的钻孔施工质量进行督查，有权对不按要求施工的责任单位、人员进行处罚。

三、钻孔施工工艺要求

1、钻孔施工前，施工单位技术人员必须在钻场内或顺槽内按设计图纸放线、用红漆圈定好开孔位臵，并标注好孔号，施工现场必须悬挂图牌板、备有度量工具。钻孔施工完毕后，立即采取措施进行临时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌上写清楚钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场考察钻孔抽采情况。为充分优化钻孔设计，提高钻孔抽采量提供依据。

2、抽采钻孔孔径不得小于113mm。钻孔开孔间距，岩层中开孔间距不小于0.3m，煤层中开孔间距不小于0.4m。

3、开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须及时重新调整钻孔参数，以设计或措施规定为准。

4、钻孔施工记录要清楚，钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆根数、长度及孔内煤岩情况，在遇到孔内煤、岩性有变化时及时记录，孔内岩性变化异常，遇构造等情况必须及时向矿调度指挥中心、通风队、地测科汇报。

5、钻孔必须按设计施工，不得随意更改参数，若现场条件不适合按此参数施工时，需提前向矿通风队请示，通风队重新设计钻孔，总工程师批准后方可施工。

6、钻孔施工深度如果达不到设计孔深的80%，或者孔深达到设计要求，但钻杆断在孔内，必须及时汇报矿通风队，重新设计钻孔或按原钻孔参数补打一个钻孔，达到设计要求。并由通风队及时把施工情况报分管领导。

7、顺层钻孔施工时，孔口必须安设单眼除尘喷雾，巷道下风侧10m范围内必须安设1道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾，并确保雾化效果。

8、顺层钻孔施工时，若钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须作好标志，并在地面建立台帐，移交给相关单位，特别是给综采队提供详细的断钻杆资料。

三、封孔工艺要求

1、瓦斯抽采、防（消）突钻孔：正常情况岩孔封孔长度不小于20m，煤孔封孔长度不小于15m。因围岩等情况需要变更封孔长度的严格按变更要求进行封孔。

四、文明生产

1、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

2、孔内流出的水，挖水沟引至挖好的水泱排走，避免巷道内漫水。

3、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑必须及时用编织袋装净，码放整齐，统一打运走。

五、验收方法

（一）由通风队牵头，安监员、审核员、瓦斯员、跟班领导等参加验收，不定期对瓦斯抽采钻孔进行抽验。

（二）钻孔验收规定

1、瓦斯钻孔施工验收

（1）钻孔小班验收由钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员共同验收，以钻孔设计作为验收的依据。施工单位做好井下钻孔施工原始记录。

（2）钻机司机、审核员或安监员及瓦斯员验收后，在施工单位的验收单上予以签字，一式三份。签字要写明钻孔深度、煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔验收单一份报通风队，一份报调度指挥中心及审核科。

（3）钻孔施工单位每小班必须向矿调度指挥中心汇报，发现异常应及时向矿调度指挥中心和钻孔设计单位汇报。（4）顺层钻孔每处施工完10～20个钻孔后，由通风队组织安监处、生产技术科、审核科及调度指挥中心，采用抽样方式对钻孔进行抽验。

2、封孔验收（1）穿层钻孔、顶板钻孔、帮钻孔和顺层钻孔等抽采钻孔的封孔由小班审核员或安监员及瓦斯员现场监督，对施工单位的封孔质量进行验收，并签字确认。

（2）每月25日前，施工单位要把钻孔施工原始记录、钻孔施工验收、封孔验收记录、地面台帐一并报审核科，由通风队技术人员根据施工措施、设计和地面台帐等进行校对，并审其验收数据的准确性。

（3）对未进行验收的钻孔，一律不予签认。

3、以下情况不予验收：

（1）施工现场未悬挂钻孔施工牌板、未悬挂孔号牌、施工后未悬挂孔号牌或编号与设计图纸不一致的。

（2）钻孔起钻未经验收员验收，或验收人员不在现场，施工单位自行起钻的。

（3）施工现场无度量工具的。

（4）不按措施或设计规定施工工艺、参数进行施工、封孔长度不符合规定或封孔后进行合茬抽采时漏气。

（5）无特殊情况，穿层钻孔未见煤层、顺层钻孔深度小于设计深度80%及顶板钻孔小于设计深度98％的。

第五篇：钻孔灌注桩设计及施工常见问题处理措施建议

钻孔灌注桩设计及施工中常见问题处理措施建议

天津交通职业学院

李静娟

摘要：本文详细分析了钻孔灌注桩在设计和施工中容易出现的问题，并结合实践经验给出了具体的解决措施。

关键词：钻孔灌注桩；单桩承载力；后压浆；

1引言

钻孔灌注桩作为一种基础形式，目前在我国广泛使用在高层建筑、铁路桥梁、公路桥梁及城市各种桥梁中，这是因为钻孔灌注桩设计简单、承载力大、不受地质条件限制，特别是能满足各种不良地质条件的承载力要求，同时施工不受季节影响，施工简单，操作易于掌握，而且所需投入设备造价较低。但其施工质量难于控制，发生事故后又较难处理。因此如何在设计和施工工艺上采取一些措施，尽量避免或杜绝质量事故的发生，以确保施工顺利进行，一直是工程技术人员不断探讨的课题。

2钻孔灌注桩设计应引起重视的问题 2.1合理选择桩基础的设计参数

我们知道进行钻孔灌注桩的设计主要是确定有关桩的一些设计参数，如桩长、桩径、桩间距以及持力层的确定等等，这些参数是否合理一方面决定着桩的承载力的大小以及上部结构的安全，另一方面还影响着桩基础施工质量。因此在设计中在满足规范要求的基础上，为了优化桩基础的设计，还应注意以下几个问题。

（1）加强地质勘察报告的深度与准确度。

桩的设计参数确定除了要考虑上部结构的荷载外，主要还是由地质情况决定的。一般情况下桩长的取值取决于持力层的标高，无论是端承桩、摩擦端承桩、端承摩擦桩、摩擦桩确定侧阻力和端部承载力均要参考地质报告提供的数据，在试桩前，地质勘查报告是桩的承载力、桩长及持力层的确定重要的依据。因此地质勘查报告的深度与准确性至关重要。例如，对于含碎石粘性土的土层，由于勘探工艺的特点，要判明碎石含量及其粒径不可能十分准确。这会直接影响钻孔灌注桩的设计及施工工艺的采用，因此还要加强对同地区土质情况的调研，结合实际勘探情况，提交准确的报告，供设计与施工决策。鉴于这一点，设计时应充分考虑到碎石含量对承载力的影响。由于桩底沉渣问题制约着单桩承载力和桩身质量的稳定性，对碎石含量较多、粒径较大的土层，沉渣小于5CM的设计要求较难满足，因此，在设计钻孔灌注桩时，必须适当考虑施工因素的影响，针对该类土层，单桩承载力设计值应适当减小。

（2）桩长、桩数和桩间距应统筹考虑。

灌注桩设计在满足承载力要求及规范规定的桩间距的要求下，不宜采用“细桩密布”的原则，因其会对成孔质量和施工工效有不利影响，可采用“粗桩疏布”的方式，这种方式可以有效提高施工工效。当然桩间距的设计还要统筹考虑群桩承台的成本。钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩。成孔阶段是依靠泥浆来平衡的，且在进行钻孔灌注桩施工时会使周围的土体松动。故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

除非地质变化非常大，在一定范围内桩基承载力特征值和桩长一般宜统一。这有利于施工的进度和减少造价。如果布桩范围较大，施工图时定一个桩长范围，实际施工时灌注桩按进入持力层的深度控制，如果持力层的标高相差较大时，可以分区表示桩长的范围。

（3）要保证桩身混凝土强度不小于桩的承载力设计要求。

随着我国高层建筑的发展以及一些水下大型桥梁的建设，对桩基础承载力的要求越来越高，桩径、桩长相应增大，因此钻孔灌注桩的应用也将越来越多。为保证建筑物的安全，《建筑地基设计规范》GB 50007-2002增加了桩的承载力尚应满足桩身混凝土强度的要求。即Q≤Apfcψc 其中Q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；Ap为桩身横截面积； fc为混凝土轴心抗压强度设计值；ψc为工作条件系数，对于灌注桩可取0.6~0.7，施工有充分把握时可取上限值。次项规定也就是要求桩身首先要保证自身不被压坏。

笔者曾设计过天津地区一座34层的高层建筑，地基初步设计时采用灌注桩基础，要求单桩承载力为11000KN，如果设计桩长50米，桩径0.9米，单桩竖 2 向承载力达到9400N，不能达到承载力要求。改用桩长60米，桩径0.9米，单桩竖向承载力达到11500N，能满足上部结构承载力的要求，但是验算桩身混凝土强度时，即便采用C50混凝土，单桩竖向力设计值也不能超过9548KN（ψc取0.65），可见增加桩长和桩径虽然有利于提高桩竖向承载力，但是考虑到桩身混凝土强度不小于桩的承载力设计要求，同时考虑到大直径、超长桩，增加工程造价，造成桩的施工困难，且质量难以保证。最终采用了后注浆技术，克服了钻孔灌注桩桩底虚土较难清理、桩身泥皮影响侧摩阻力的缺陷，试桩结果显示，其单桩承载力提高了30%以上，并获得了较高的经济效益。

（4）采用后压浆工艺优化灌注桩设计，单桩承载力设计值应以试桩结果为依据。

国内学者和工程人员在近几年结合工程原位测试发现，压力灌浆不仅能提高桩的端阻力，而且还能有效地改善桩土相互作用，并进一步指出其承载机理类似于扩底桩。在工程实践中，桩端注浆和桩侧注浆是提高桩承载力、降低沉降的有力措施之一。因此，设计中根据承载力需要钻孔灌注桩直径大，间距密或桩长较长时，可以考虑采用后压浆技术。但是目前规范上尚没有采用后压浆工艺的灌注桩承载力的计算依据，因此单桩承载力设计值应以试桩结果为依据。2.2合理选择桩基础主筋配置，确保施工顺利进行

我们知道优化设计的原则就是设计和施工相协调，因此在满足设计要求前提下，还要保证施工的顺利进行，笔者根据经验，对灌注桩内主筋的配置提出如下建议：

（1）钢筋笼在任意截面主筋设计至少满足8根。正多边形的边数越多，越接近圆形，可以较好的保持钢筋笼不变形。

规范根据各类桩的作用及环境类别对灌注桩的配筋长度做了具体的要求：受水平荷载的摩擦型桩（包括受地震作用的桩基），配筋长度宜采用4.0/a(α为桩的水平变形系数)；桩径大于600mm 的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3 桩长；也就是说对于承压型的灌注桩不必将所有钢筋都深入到桩的下部，但是钢筋笼下部1/3长度范围内，如果主筋减少过多，容易导致箍筋在盘绕时钢筋笼横截面发生变形。主筋减少为6根的，钢筋笼截面变形为近似六边形。发生截面变形后，直接影响了钢筋笼的有效截面积，对浇注砼是导管的下沉与提升造成影响，容易 3 产生挂笼、埋管等质量事故。

（2）主筋不宜选用直径较小的钢筋

由于主筋直径较小，导致钢筋笼整体刚度偏小，在吊装容易发生变形导致焊点脱开。孔口焊接钢筋笼时，盘绕箍筋会在钢筋笼搭接部位形成束腰现象，减小钢筋笼截面积，对混凝土灌注产生不利影响。主筋直径最好不小于18mm，以保证钢筋笼有足够的刚度与自重。

（3）大直径桩应增加加劲箍的数量

在桩基钢筋图中，一般每隔两米做一个内部加劲箍筋，直径25mm的二级钢筋，这样基本可以保证钢筋笼不变形，但是随着桩基直径的变大，仅仅一个加劲箍筋已经不能保证钢筋笼在运输和起吊的时候不变形了。一般桩径不小1500mm时，钢筋笼内不仅有圆形加劲筋，还要增设三角撑加劲筋。

（4）抗拔桩可采用主筋密布的方式

规范规定专用抗拔桩应通长配筋；因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，按计算配置通长或局部长度的抗拉筋；一般情况下抗拔桩内部主筋主要是起防裂作用，抗拔桩要验算在设计荷载作用下的裂缝宽度，因此采用直径较小，根数较多的配筋方式抗裂效果较好也较为经济。3钻孔灌注桩施工应引起注意的问题及解决措施

灌注桩在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩及夹泥等质量问题，影响因素较多，出现问题往往补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。3.1钻孔过程中保证成孔质量的技术要点

（1）合理选择打桩顺序

打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。如果桩间距较密，可采取隔孔施工程序。

（2）保证成孔垂直度和成孔深度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，钻孔偏斜会使灌注桩施工 4 时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。

钻孔前应仔细分析地质勘查报告，对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。

偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸药爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

钻孔的深度是否达到设计要求，也往往影响灌注桩的承载力，特别是对摩擦桩影响更是不能小觑。为准确地控制钻孔深度，要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，可以在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去复核。

（3）保证清孔后孔底沉渣厚度符合要求

灌注桩桩底存在的沉渣很大程度上影响着桩的承载力。泥浆的制备和清孔是确保桩工程质量的关键环节，清孔所用泥浆一定要根据不同地质条件进行配合比设计。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。

根据经验对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。但是清孔中，应注意始终保护孔内流水头，以防坍孔。清孔后要及时浇筑混凝土，防止泥渣再次沉淀。

3.2保证钢筋笼质量的技术要点

（1）钢筋笼变形、上浮、错位

小桩径浇注水下桩容易产生浮笼现象，一个是钢筋笼本身轻，还有泥浆浮力，在封底混凝土的大翻力时候，很容易就浮笼，解决方法可以计算好首罐混凝土用量，使首灌混凝土量刚好埋入钢筋笼一米左右，接着将导管往上提30~40公分，接着就慢慢半管浇注，同时将钢筋笼焊在护筒上面，可以避免浮笼。工程中也可在钢筋笼顶部焊上一圈加强箍筋，再在四个方向各焊一根定位筋，这样既可以保证笼子偏位，也可以防止浮笼。

（2）如果长桩钢筋笼过长、未设加劲箍或刚度不够容易变形或错位，一般可以方法是将钢筋笼分2-3节制作，分段吊放、分段焊接。

3.3保证混凝土浇筑质量的技术要点

（1）混凝土原材料选择。

砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。（2）浇灌混凝土时要控制好配合比

钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。4结论

4.1钻孔灌注桩的优化设计有利于桩的承载力和施工质量的提高，同时能减少工程造价。

4.2桩基础设计是保证成桩质量的前提，好的设计除了要满足规范要求外，应充分考虑施工中容易出现的问题，兼顾施工的难易程度。

4.3施工人员应充分了解设计意图，重视各个环节科学施工才能保证桩基础施工的顺利进行。

钻孔灌注桩作为隐蔽工程，其内部质量无法观察，因此，在设计和施工中一定要把它当作一项关键性工程看待，加强施工质量过程管理，把握和分析施工过程中可能会发生的问题。将一切不良隐患消除在成桩之前，从而确保桩基础的施工质量。

参考文献：

[1]《建筑地基设计规范》GB 50007-2002 [2]《建筑桩基技术规范》JTG 94-2008 6