如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

第一篇：如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

摘要：航天商品科技含量极高，结构设计精密复杂，每一个合格的航空产品都是由质量合格的整体框架、子系统、电子部件、元器件及软、硬件系统组成的，具有高科技设计与组装复杂的特殊性。这使得航空产品及其零部件的衍生品在生产过程中，质量检验工作难度系数较大。但是航空产品在使用过程中，只要出现微小的的疏忽就有可能酿造严重航空事故，所以质量检验工作必不可少。本文在总结和阐释了质量检验与航空产品质量关系的基础上，重点研究了航空产品质量控制过程中质量检验的作用的发挥方法；希望对提高我国航空技术水平有所帮助。

关键词：航空产品；质量控制；质量检验；作用；

前言：近年来，随着我国航空航天技术的不断进展，新的航空设备和卫星设备层出不穷，这极大的增强了我国的军事实力和国防科技水平。国家投资的航空航天设备生产基地和研发单位也在不断的推出民用的航空设备。同时，我国也在引入国外先进的航空产品生产线，这也使得我国航空产业的未来一片繁荣。但是，由于我国与国外先进国家相比，航空领域的研究时间相对较短，许多重要环节还有很多差异，其中，对航空产品的质量检测就是发挥航空产品质量控制过程的重要手段，在这一点上，我国的投入和研究还有待提高。由于航空产品是一种高科技产品，在使用的过程中对质量要求极其严格，所以，如何提高质量检测水平，成为航空学的一个值得研究的课题。

一、质量检验与航天产品质量控制的关系；

航天产品的各种组成材料，像航空发动机、电子系统、机身材料、其他配件等，从设计到生产再到调试检测直至装机组成，设计周期长，生产流程复杂，其涉足的科技范围涵盖了机电装配、空气动力研究、电解金属、重金属合成等多种生产工艺；我国从事航空产品产业的经营者大多是国家控股的大型企业，他们的经营的模式采用的是设计与生产一体化。这种模式的科技转型难度大，生产需要的技术水平和人才储备极高。在这种经营方式下，要想保证航天产品的品质，就一定要引入系统的质量保证体系和检测设备。一般来说，航天产业的经营者都是引入GJB9001B 或ISO9001来设立自己的质量检测体系，在生产环节进行多种方式的控制，保证航天产品生产的每一个环节都处在严格的质量检测之中，这其中也有产品质量检验这一重要环节。

质量检验是衡量航天产品是否符合正常使用标准的基础，也是质量管理体系的重要组成部分；在航天产品的各个部分在生产环节中，质量检验是一道重要的关口，对减少隐患，不断完善产品质量以及提高生产技术水平等有着极其重要的推动作用。

航天产品的质量检验环节一般设置在整个生产流程的最后一步，其主要目的就是根据产品的技术规范和参数进行检验，对产品的质量进行分析，以检测之前的每一个环节产出的产品是否达到标准，在这一环节进行筛选，把残次品和有质量问题的产品给予清除，使合格的产品进入下一道生产环节。航空产品质量检验以生产过程不同的阶段和检验对象划分，包括外购、协议货源检验、生产工艺（过程）检验、出场测试、产品入库、物流运输等。

质量检验在航天产品生产过程中的质量控制地位是十分重要的。因此，航空产业经营者应该引入和设立起严格的质量检验体系，充分发挥质量检验的把关、监督作用，为保证航天产品的安全使用提供保障。

二、充分发挥质量检测作用的具体方式；

2.1、做好产品设计阶段的检查，完善各种管理制度；

航空产业经营者要按照GJB9001B质量管理体系的内容做好航空产在设计阶段的检测工作。同时，编写产品质量保证的各种管理条例。通过严格的调查和分析，明确航天产品的设计目的和主要用途；保证航天产品的“六性”即（可靠性、维修性、保障性、实用性、安全性和环境适应性）；对航天产品的设计阶段进行技术分析。明确检测过程中各部门的权责和具体工作方法，制订航空产品在该阶段的产品整体性要求、系统工程化要求、工程师设计标准要求、风险预测和解决方案要求等。完成该项任务之后，不仅要对航空产的设计方案进行风险分析和前景预测，还要完成确定产品所必需的各种实验数据和实验报告；在国家规定的各个检测机构完成设计检测报告，选择检验和试验方式、方法、验收准则和确定工作量，完善设计的报告，使航空产品的设计方案和技术保证能够满足市场要求并为之提供技术保证。

2.2、原材料采购的质量检验；

任何产品的生产，都必须依靠质量过硬的原材料，航空产品由于质量要求的特殊性，对原材料需求的限制更为严格，航空产品的原材料可能是完成品，也有可能是依据合同进行二次加工的半成品。为了使得购入的生产资料、部件或电子系统以及软硬件质量，就需要设立一个完善的原材料检验环节。

近年来，我国的航空企业进过长期市场实践和经营管理，已经总结出了许多质量检验方法，对如何加工原材料和各种半成品、原材料质量检测，首先选择合格的供应商；对于原材料的选择需要经过严格的审批程序，有关的质量管理人员可以组织工程师对供应商进行考察。其次，可以对供应商进行招标，挑选同等水平下物美价廉的产品。总之，在对原材料质量检验环节，保证航空产品的原材料、合金材料等各种组成部件没有质量问题，从源头上减少航空产品的质量隐患。

2.3、完善生产过程中的质量检测；

在一般的生产过程中，人们普遍把生产和检测分为两个不同的部分，但是根据著名学者施蒂格勒在《生产和分配理论》一书中提到的观点，将生产和检测分开进行是一种低效的资源浪费行为，因为企业生产完了产品再进行检测，是的产品在生产过程中徒耗各种生产资料，没有产生效益，是产生资源严重浪费的行为。航空企业对于生产环节的要求更加严格，除了生产成本的高昂价格之外，在生产环节进行质量检测，不仅可以节省生产时间，还能有效的降低出厂检测的技术难度。

在生产的过程中就对产品进行生产工艺和工序的监督，采集实时生产数据，对生产参数进行校对，修正生产过程中的偏差，维持产品的可控性。这需要企业配备专业的校对设备和管理人员进行监督，对各种产品做好信息备案和记录。

三、结论 综上所述，质量检测手段和方式的不断完善，是促航空产品质量控制的重要手段，有利于促进航空产品研发和生产和我国航空产品的外销出口。不仅可以提高我国航空产品的技术生产能力，降低生产和管理成本，还可以促进我国航空产品的出口，扩大我国航空事业的国际影响力，获取经济利润。因此，在认识其重要性的基础上，需要引入先进的管理办法和检测设备，促使质量检测环节在航空产品的质量控制过程中发挥更大的效用。

参考文献：

[1]杨静,梁工谦.支持飞机零部件质量改进决策的制造知识模型[J].航空制造技术,2013,(03).[2]李凤霞,王蓉晖,王大鹏,檀志民.航空企业质量检验控制系统的研究与开发[J].中国管理科学,2012,(02).[3]卢超.航空装备维修精细化管理研究[J].吉林大学,2013.[4]赵金毅，张怡娟，侯文华.质量检验在航天产品质量控制过程中的作用[J].航天工业管理，2013(11)：20-23.

第二篇：产品质量控制

产品质量控制

*********公司的质量管理方针政策是“开拓创新、领导潮流、品质保证、顾客满意”。我公司质量，目标：整机客户开箱合格率100%；客户满意率≥95%；重大质量事故投诉每年≤5起。由于严格的管理和即定方针的贯彻执行，公司已于2010年通过了中质协质保中心的ISO9001：2008质量管理体系的认证。

为贯彻执行公ISO9001：2008质量管理体系，实现我公司的质量方针及目标，公司采取了以下措施：

一、切实做好过程策划工作，提高设计及工艺的准确性

过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的开发工作，提高设计开发工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序标识清楚；

(2)在生产现场设立标识牌，车间工段长负责控制点的日常工作，技术部门主管产品的项目工程师负责产品的监督及抽查；

(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产

原始记录，由控制点负责人检查确认；

(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记

录，每周报品管部；

(7)品管部负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态

和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，生产负责人应立

即向技术工艺部门汇报，并组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于

受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目

标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量

体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。

企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为

核心的一系列质量活动。

过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素

及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采

取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙

等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过

程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等

作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A

类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工

艺验证书；

(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管

率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定

性；

(9)运用数理统计技术进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存

在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

四，控制产品一致性，提高产品可靠度

对所有已通过出口产品质量认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。品管部负责产品的全

面实施工作，技术部负责产品一致性的控制。

我公司对产品一致性的检查检查要求：产品的铭牌、合格证、使用说明书等

上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、认证证书相

一致；产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；产品

所用的材料、关键件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。

对照产品形式检验报告、产品描述、产品图样和设计文件、产品认证证书、认证产品变更批准文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明

书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。对照BOM、产品描述（含

关键件、材料供方名单）产品图样和设计文件等逐一核对关键件、关键材料的牌

号、规格、结构、关键特性或参数是否一致。还应核对是否从合格供方采购的。

核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、认证产品标准、产品图

样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。对抽查的样品进行指定试验。以判定认证产品一致性控制的效果。指定试验的项

目是法律法规中规定的确认检验项目。

相关控制措施如下：

1）技术部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用

场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；

2）品管部负责对进货检验（特别是关键件、原材料）和过程检验进行严格

控制，确保产品符合要求；所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。

第三篇：产品质量控制

产品质量控制

*********公司的质量管理方针政策是“开拓创新、领导潮流、品质保证、顾客满意”。我公司质量，目标：整机客户开箱合格率100%；客户满意率≥95%；重大质量事故投诉每年≤5起。由于严格的管理和即定方针的贯彻执行，公司已于2010年通过了中质协质保中心的ISO9001：2008质量管理体系的认证。

为贯彻执行公ISO9001：2008质量管理体系，实现我公司的质量方针及目标，公司采取了以下措施：

一、切实做好过程策划工作，提高设计及工艺的准确性

过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的开发工作，提高设计开发工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并将关键工序和特殊工序标识清楚；(2)在生产现场设立标识牌，车间工段长负责控制点的日常工作，技术部门主管产品的项目工程师负责产品的监督及抽查；

(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报品管部；

(7)品管部负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，生产负责人应立即向技术工艺部门汇报，并组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

(9)运用数理统计技术进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

四，控制产品一致性，提高产品可靠度 对所有已通过出口产品质量认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。品管部负责产品的全面实施工作，技术部负责产品一致性的控制。

我公司对产品一致性的检查检查要求：产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、认证证书相一致；产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；产品所用的材料、关键件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。

对照产品形式检验报告、产品描述、产品图样和设计文件、产品认证证书、认证产品变更批准文件等逐一核对、检查产品的铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否一致。对照BOM、产品描述（含关键件、材料供方名单）产品图样和设计文件等逐一核对关键件、关键材料的牌号、规格、结构、关键特性或参数是否一致。还应核对是否从合格供方采购的。核查产品结构，初步判定与产品型式检验（试验）报告、认证产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致性。对抽查的样品进行指定试验。以判定认证产品一致性控制的效果。指定试验的项目是法律法规中规定的确认检验项目。

相关控制措施如下：

1）技术部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；

2）品管部负责对进货检验（特别是关键件、原材料）和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求； 所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、关键件、供应商和产品结构。

第四篇：关于加强生产制造过程中产品质量控制的办法

______________________________________________________________________________________________________Company, Limited

长 春 ************* 制 品 有 限 公 司

关于加强生产制造过程中产品质量控制的办法

为了加强对生产过程中的产品质量控制，进而降低废品率和确保将合格的产品提供给客户，特制定本办法。

一、生产线操作者的培训

a)由生产线工艺人员定期对生产线各班组、各工位操作者进行有关生产工艺

标准化操作情况的抽查，并填写抽查记录。抽查频率为每个班组至少2人次/周，并上报生产部经理，抄送人力资源部经理；

b)对于未通过抽查的生产线员工，工艺人员立即给予在岗培训；随后在下一

周继续对其跟踪考核。如果此次该员工还不能通过抽查，那么，该员工将开始最长15天的跟踪培训，并在培训登记表上注明“脱岗培训”。根据此记录，该同事的年终奖将扣减20％。同时工艺人员及时通知人力资源部介入培训。如果随后的跟踪考核还不能通过，那么公司有权解除与该员工的劳动合同；

二、奖励和惩罚措施

a)奖励措施

i.针对如下情形，公司将根据实际情况给予人民币100元至500元不等额的奖励：

1.对于能在第一时间发现并上报生产用原材料、外购件以及油箱本身

质量问题使公司避免遭受损失的生产线员工；

2.对产品质量控制、提高提出具有很高价值的合理化建议的生产线员

工；

3.对于一个月内未发生任何质量事故的生产班组；

b)惩罚措施

i.针对如下情形，公司将根据实际情况给予人民币100元至500元不等的处罚：

1.因个人原因导致产品质量问题使公司遭受损失的生产线员工；

本规定自颁布之日起生效。

长春*********制品有限公司

二○○八年五月二十二日

__________________________________________________________________________________________ d:iknowdocsharedatacur_work80486555.doc

第五篇：质量检验部门职责作用

质量检验部门职责作用

按照零件的图纸和抽样标准等进行制程产品检验，并做好相关记录

对于检验不合格的产品及时追溯、隔离并反馈给生产技术员及上级主管，并做好记录

对于返工返修产品，进行重新确认

对于过程中的PPM进行监控

上级主管分配的其他相关事宜

质量检验部门职责作用21、依据技术资料做好对上序来料进行检验;

2、监督生产过程中是否依据图纸、检验规范、订单合同信息开展首件确认、巡检、完工检;

3、做好过程检验记录，真实填写记录单;

4、对过程中对重大异常要及时汇报部门及公司负责人，组织分析会制定出纠正预防措施;

5、每天工作前要进行量检具自校，确保量具精度;

6、现场不良品要做到“日清”，每天及时处理不能停留在现场;

7、做好现场文件整理及6S管理，做到文件易检索，现场清洁;

质量检验部门职责作用3

1.负责按图纸、质量协议、抽样标准等要求进行日常进货检验。

2.负责调试/装配检验，执行过程检验计划。

质量检验部门职责作用4

1.负责产品的检验、试验工作

2.指导、督促质检人员和有关部门对产品质量进行有效控制，提高技术水平，保证进货和出厂产品质量

3.承担重大质量问题的调查、分析和处理，参与科技攻关项目。

质量检验部门职责作用5

1.负责公司设备类原、辅、包装材料、成品、半成品的检验;

2.负责检验仪器的日常操作与维护，编制通用量具、检测仪器校准计划并按计划实施;

3.负责洁净间各项指标的日常检测;

4.熟悉质量体系运行，具有GMP经验;

质量检验部门职责作用61、负责来料检验;

2、负责生产过程中半成品、成品的首检和巡检等工作;

3、检测发现问题及时反馈;

质量检验部门职责作用71、负责公司静设备(容器类)全过程检验工作，并对每次检验的内容按公司和标准的规定检验记录。

2、负责接待和陪同对公司制作的设备其第三方及客户代表检验和审查工作。

3、负责配合对相关人员做好检验工作信息的传递，及时对质量问题进行反馈。

4、完成领导交待的其他工作。