浅谈如何保证产品质量

第一篇：浅谈如何保证产品质量

“产 品 质 量，我 来 保 障！”

------浅谈如何保证产品质量

在市场经济快速发展，企业间竞争日趋激烈的今天，产品的质量对于企业的重要性日益明显。企业竞争的实质就是质量的竞争，产品质量的高低是企业有没有核心竞争实力的重要指标，是市场营销的后盾，提高产品质量是保证企业占领市场从事经营的重要手段，也是企业高效益的源泉，一个企业要做大做强，在努力创新的基础上，必须努力提高产品质量水平。纵观国内外长久不衰的知名企业，都有着质量过硬的产品品牌，所也说质量是企业的生命，是企业的灵魂。

就目前而言，我司的质量管理现状是大部分工作局限和依赖于检验，存在‘头疼医头，脚疼医脚’，重结果轻过程质量管理误区，有的员工只管盲目地机械地去做，抢进度，认为完工后反正有检验把关，不重视质量的控制，质量观念淡薄，还没有真正意识到产品质量对企业发展的重要性，对产值的关注大于对质量的关注，认为产品制作出来不影响使用就行，制作出来的产品或多或少都存在着质量问题，影响着公司经济效益，制约了公司的发展。

质量对企业如此的重要，那么我们如何保证和提高产品质量呢？

首先要改变思想提高企业全员的质量意识，是质量保证的关键。企业决策者质量意识和经营思维的认知和改变，决定了这个企业的产品质量。决策者为企业确立了正确质量方针和目标计划，并为全体员工所理解接受。其次全体员工不断更新思维，强化自身的质量意识，通过接受培训教育等方式来提高质量意识和质量控制技能，培养和加强质量管理意识。质量管理是全面、全员、全过程、全方位的，不仅仅是质检的工作，而是要公司上下各部门之间共同参与、共同努力来实现的，在公司形成全面质量管理的氛围。其次，每个环节每道工序都要制定详细的质量标准和可控制措施，从细节做起，层层把关，把下道工序当作客户来对待，“第一次就把事情做正确”，把产品质量问题由完工检验到提前预防，有堵到疏，把问题消灭在萌芽状态。具体做好以下几方面的工作：

1、原材料的质量控制。采购向供应商下发原材料（包括板材管材锻件外协加工件等）合同订单时，就要明确质量标准，要求供货材料是合格的。原材料到厂后严格按检验规程和标准检查合格方可投入生产，只有投入生产的原材料是合格的，制造出来的产品才是合格的。把握住合格放行不合格不用的原则，把质量问题控制在源头，才能从根本上杜绝质量问题的发生，提高产品的质量。

2、生产过程的质量控制。需要制定合理的生产工艺，质量标准控制程序和检验规程，生产班组要严格按照生产工艺规程进行作业，质检员按照质量标准控制程序和检验规程对每道工序生产过程进行监控检验，检查合格后方可转到下一工序，消除零部件对产品整体质量影响因素。发现质量问题及时解决，决不能把问题流入下道工序或留到完工再解决，避免质量隐患。做到每道工序制造的都是合格品。

3、完工产品的质量控制。对产品制造完毕的最终检查，防止不合格产品出厂，既是对公司利益负责，也是对客户生产安全负责。把好最后一道关，要质检员和装配员工相互配合，共同努力，才能确保产品无质量问题出厂。

4、生产设备和检测仪器对质量的控制。当前化工制造业要求越来越精细精密，没有硬件设施来保障是做不出高质量的产品。没有好的焊机也焊不出高质量的焊缝，没有无损检测设备无法控制焊接内在质量，没有光谱分析仪就不知道材料是否用对等等。制造过程中质量问题必须靠先进的精密仪器检测才能发现，才能控制和反修。所以要完善和规范检测仪器管理制度，定期对设备、仪器点检、校验、更新，使这些设备、仪器真正方便生产起到监测控制生产的作用，用检测结果证明高质量产品的真实可靠性。车间员工严格执行设备操作规程，检验员应具备娴熟的检验技能，正确使用各种检测仪器和量具，对产品质量作出正确判断，严把质量关。

5、设计/技术工艺文件对质量的保障。大家知道，质量首先是设计出来的，设计的合理与否决定了产品本身质量是否满足客户生产要求；其次正确的工艺文件是保障产品质量的指导性文件，是车间操作人员必须遵守的操作规程，所以只有设计正确了，工艺合理完善了，才能提高生产进度，保证高质量产品的产生。所以成熟完善的生产工艺是保障产品质量的必要条件。

6、以阳光的心态对待客户的要求和反馈的问题。客户既是我们的上帝，也是促进和提高产品质量的动力。公司要走向大市场，走向世界，就必须接受和满足客户的标准要求，客户对我们产品的评判和抱怨，哪怕是不正确或者是刁难的，都要放正心态去接受，去分析问题所在，从自身找原因，是不是设计不合理？参数不对?焊接有问题？材料有问题？….等等，对这些问题举一反三，在今后工作中杜绝类似问题的发生，只有这样才能真正改进和提高我们的产品质量，留住客户，赢得客户的青睐。

总之，公司只要全员参与质量管理，层层把关，人人负责，心里有质量，做事想着质量，这样才能知道如何去控制，从哪方面去控制，既节约了成本又能把质量问题控制在每一个产生的源头。质量管理没有永恒的答案，只有永远的问题。质量管理，贵在持之以恒。所以每位员工要树立主人翁意识，真正做到“产品质量，我来保障！”才能制造精品，奉献精品。

质检科

葛

琰

2015.12.19

第二篇：设备管理是产品质量的保证

设备管理是产品质量的保证

生产设备是生产力的重要组成部分，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

设备管理是企业产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，企业往往是按合同组织生产，以销定产。合同一经签定，即受到法律保护，无特殊情况不能变更，违约将受严厉的经济制裁。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态做保证，是不可能很好地履行的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。

设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS0900I质量认证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部全过程进行有效的控制和管理，保证质量体系的正常运行。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制。还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。

目前的“质量月”活动以及公司工会在全体职工中开展的“提升质量从我做起、保合同竞赛”活动，是促进西瓷公司生产经营快速发展的保障。“工欲善其事、必先利其器”。具备良好的设备和管理水平及设备维护质量，是提高产品质量的基础。若疏与管理，用先进设备生产一般产品，不仅会使生产成本增加，而且会失去市场竞争能力，造成极大的浪费，有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率，有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，生产经营步履维艰。而设备管理水平高，运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也将稳步增长。

制泥车间的生产是连续运转作业，保障各种设备平稳运行，出现设备故障及时得到排除和维修质量提高是尤其重要的一环。质量月里车间为提高泥浆水份合格率，对33台泥浆泵影响泥浆水份实行监护维修。从实践情况看，对一些连续运转或专业性较强的生产线设备实行监护维修制度是可行的，由于监护维修制度能及时诊断设备故障，对在用设备运转状况随时检测，及时发现故障，变事后维修为预防维修。如对泥浆泵的盘根的实用中出现漏水现象，对泥浆的水份影响较大，实行监护维修制度后，泥浆质量合格率有了很大的提高，全过程合格率也相应提高。通过车间实行监护维修制度，车间设备完好率从以前的90%提高到现在的97．6％以上。为车间很好的完成生产任务和产品质量赢的了保证。

提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。要确保设备有良好的运转状态，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患。对老设备通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高产品质量，增加产量，提高经济效益的目的。

第三篇：如何保证产品质量（写写帮推荐）

如何保证产品质量，并管理好班组

组立二十唐锐

由于单板作业产品类型较多，为防止混型，包装混箱现象的发生，我们要做到以下几点。

1、在生产前确认分装线型号与当天生产任务是否相等；

2、材料摆放整齐，不混放，防止材料混用；

3、合理分配生产任务，避免多种型号产品同时生产，防止混箱

发生；

4、严格按照操作规程作业，让每位员工清楚，并能够执行不合格品处理程序；

5、对新员工进行跟踪指导，发现问题及时纠正解决；

6、了解每位员工的工作能力，跟踪指导，并合理安排工作岗位。避免端子扩孔。

1、库存线或者运输当中，分装线箱上要放挡线板，避免杂物或

灰尘落入端子；

2、在操作过程中，放线时严禁端子落地，避免脚踏或灰尘落入

端子内部；

3、插接端子时，应注意并防止手套毛线头混入端子内部；

4、护套带有防水项圈时，插端子时要注意避免破坏橡胶圈，将

破碎物带入端子内部；

5、在生产过程中发生问题及时纠正，提高产品质量，保证效益。

第四篇：我们如何保证产品质量的稳定性

我们如何保证产品质量的稳定性

进入21世纪后，产品、服务质量在市场竞争中的一票否决效应越来越明显和突出，企业只有进行不断的质量改进、质量提升活动，走质量效益型道路，才能在优胜劣汰的竞争环境中生存并发展壮大。但是如何提高并保证产品质量的稳定性，这是大多数企业面临的非常棘手的问题。

如何找到解决的办法之前，我想应该先了解下产品质量的组成和基础。产品质量是由规划、设计、原材料和原器件、制造、检验、组装、包装保管、运输、安装和服务等工序的质量组成的，如果把产品质量当做一个皮球，那么它是飘浮在以“科学技术知识”和“从业热情”（责任感、荣誉心）为基础的水面上。意思是说，组成 产品质量的各个工序的质量，莫不包含着丰富的科学技术知识和从业人员的热情（责任感和荣誉心）。总的来说，产品质量是以科学技术和从业热情为基础的，它们之间的关系是“水与球”的关系，也就是我们所说的“水涨船高”的关系。抓住了产品质量问题的实质，那么我们就可以从以下几个方面来提高和保证产品质量的稳定性。

一、提高科学技术水平和职工从业热情

提高科学技术水平和职工从业热情是提高产品质量的两个基础。如果舍弃这两个基础，而奢谈各种各样的提高产品质量的措施，不啻是舍本求末，将很难收到显著效果，得不到根本改观。

纵观世界各国经济发展的情况，也可以得出这样一个结论：凡能生产出高质量产品的国家，莫不是拥有高水平科学技术的国家；而科学技术水平低的国家能生产出享誉全球的高质量产品还未尝有之。这个事实也充分证明：提高科学技术水平是提高产品质量的根本途径。此外，激发和保持职工的从业热情，调动职工的积极性，也是同样重要的方面。甚至可以说，积极性是提高科学技术水平的前提，是提高产品质量的基础的基础。职工有了积极性、责任心，就会兢兢业业地去学习科学技术，发挥既得的科学技术知识和才能，就用于提高产品质量的各项工作中去。因此，不论是产品的主管部门还是生产单位，在各个方面抓产品质量工作的时候，都应当首先想到提高科学技术水平和调动职工积极性这个根本途径，要为开辟这条途径尽最大的努力。比如开展TPM活动，提高全体员工对改善工作质量的热情。

二、采用国际标准 在我们的产品质量工作中，除了要千方百计为提高科学技术水平，调动职工积极性和工作热情这个基础而努力外，同时也要采取一系列为提高和保证产品质量直接有关的战略和战术措施，也就是要加强产品标准化工作。

国际、国内市场的融通和一体化决定了企业不仅要以高质量的产品占领市场，同时企业的质量管理也要同国际贯例接轨，因此，各企业要按照ISO9000系列标准的要求建立符合本企业特点的质量管理和质量体系模式，使生产中的每个环节、每个工序都有章可循、有据可依，实现产品质量稳定提高、参与国际市场竞争的目标。随着国际、国内市场的融通和一体化，“自由贸易”的发展，大力贯彻和实施ISO9000标准和质量体系的认证，不仅是同国际贯例接轨、开拓国际市场的重大举措，也是提高企业质量管理水平，提高产品质量的内部动力。ISO9000系列标准对企业的质量体系提出明确的要求，对产品从合同评审、产品设计、原料采购、生产过程控制、产品检验和试验、不合格品的控制、预防措施、包装、搬运、储存和交付、质量记录的控制、内部质量审核以及服务等二十多个环节的质量控制提出具体且明确的规定。按ISO9000系列标准规定的质量保证模式所建立的质量体系，主要目的在于使产品生产的全过程处于受控状态，确保产品质量稳定。目前公司已经通过了ISO9001质量体系的认证，每年公司也都组织了质量体系的内部审核，每年也都有相当数量的标准化文件出台，只要我们继续认真的按这套体系运行下去，在N个PDCA循环中产品质量就会逐步达到国际水平。

三、在职培训与质量教育

我们常常听到“知识老化”的议论，有些人说：每过五年原有的知识就会老化陈旧20%或50%等等。这种用数值来表达知识老化的程度，虽然不一定精确，但却很形象地说明：在今天科学技术日新月异的时代时“不进则退”的事实，知识老化确是当前的一个严重问题。如果不尽快解决这个问题，我们的科学技术水平就无法提高，产品质量也无法上去。因此，开展“在职培训”和普及质量教育是解决这个问题的一个有效途径。

开展职工在职培训和质量教育，要重视新的概念的灌输和新的技术技能的传授。甚至可以有这两类的培训班次。所谓新技术技能的传授是指某些专门技术，例如无损检测技术、焊接加工技术或质量检验抽样技术等的传授，这是我们也比较重视的一种培训形式。至于概念灌输是指导人们行动的无形力量。因为如果人们对于某种事物没有概念，或者概念模糊，那么人们对它就没有正确的认识，更无法对它采取正确的行动。所以需要提前对人们强加输入一些还不是很清楚的知识，让他们慢慢体会消化。CPK制程控制是管理产品质量的一个基本方法，但是目前公司能运用这一质量管理技术对产品质量数据进行分析的人才还太少，希望能加大对这方面的培训，让班组长一级的人员都能理解CPK制程控制的含义，让质量管理人员都能熟练运用这一技术去分析产品质量。每一个星期都能将该工序制作某类型产品的CPK值计算出来，查找出产生质量不稳定的根源，从而对症下药，让工艺人员采取措施，使CPK值能达到1.33以上。

四、强化质量监督与质保体系在产品质量稳定中的作用

工业产品能为人类造福，生产产品的目的是为了满足人民精神和物质生活的需要，满足国民经济发展的需要。然而，质量低劣的产品不但不能达到这个目的，而且还隐藏着许多危害人类的因素。因此产品质量问题决不是一个可以任凭生产者随意欲为的事物，而是关系到社会公众的切身利益与国计民生的大问题。不仅产品生产者对此负有重大责任，而且社会公众和国家有权出面干预，要求对产品质量进行监督与检定，保证不产生危害因素。为此，公司建立了完善的产品质量保证制度和监督体系，把产品问题纳入科学管理的轨道和制度的控制之下，防止劣质产品流入市场，以免浪费宝贵的能源和自然资源以及影响公司的形象。

产品质量稳定关系公司的长远发展，也是客户对公司的期望。公司有独立的质量控制部门，就连检查职能也归口到了质量控制部门，产品质量保证制度和监督体系看似滴水不漏，但是如果制度执行不严格，或者管理不到位，或者质量管理人员对产品知识把握不准确都会影响到产品质量稳定。所以，质量管理人员需要不断学习、提升，质量管理人员需要有独立裁判质量问题的权力，质量监督与质保体系建设必须长抓不懈。

第五篇：研发质量管理——保证产品质量的6个根基

★专家介绍：Don

Don：INCOSE（国际系统工程师联合会www.xiexiebang.com）会员

专业背景：

十多年高科技企业的研发与管理实践经验，在某著名高科技企业工作期间，先后担当项目经理、系统工程师、产品经理、软件部经理

★研发质量管理——保证产品质量的6个根基

时间地点：2012年4月23-24日北京4月26-27日上海4月19-20日深圳

参加对象：研发总经理/副总、质量部经理、QA经理、PMO（项目管理办公室）主任、测试经理等。学习费用：4000元/两天*买一赠一,不再打折需在同一个月的同一课程才享有此优惠，单独一人收费2600元。（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）

承办单位：华晟培训

课程背景

通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器：

1.如何培养整个公司的质量意识？

2.如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为？

3.如何避免质量管理体系和实际执行“两张皮”？

4.如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去？

5.如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势？

6.如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系？

7.质量管理的职能部门如何设置？如何考评？与业务部门如何协同？

8.什么样的人比较从事研发质量管理，同时这部分人员的出路在哪里？

9.质量管理如何从一个支撑辅助角色，转变为公司研发决策的关键支撑？

这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、具体的案例研讨等方式，详细介绍研发质量管理六根基，具体涉及：

1.研发质量管理的组织体系

2.结构化的产品开发流程体系与指标体系

3.产品质量策略和质量计划的制定方法

4.产品开发过程中的技术评审体系（产品级+模块级）

5.产品开发的量化管理方法（业务度量、质量度量）

6.质量管理人员的工作职责、方法、职业发展

7.如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾

课程培训

1.了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践

2.了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置

3.掌握研发质量管理组织的架构、职责定位

4.掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系

5.掌握产品质量策划和质量计划的制定方法

6.掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法

7.掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作

8.掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用

9.掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化

课程大纲：

一、案例分析

二、研发质量管理概述

1.研发质量管理体系的六个根基：

1)之一：研发流程与指标体系

2)之二：研发质量的组织保障

3)研发质量执行体系

a 之三：研发质量策划（质量计划、质量目标）

b 之四：研发质量控制（评审、测试）

c 之五：研发质量保证（引导、培训、审计）

d 之六：研发质量改进（度量、考核、能力基线）

4)根基之载体：文件体系、IT体系

2.研发质量管理在研发价值链中的位置

1)研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系

2)研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系

3.研发质量管理中常见的误区（责任主体错位、缺少全流程概念、„„）

4.业界常用研发管理模式介绍

1)NPD（PDMA）

a 8大要素介绍（结构化流程、管道管理、„„）

b 实施实例讲解

2)CMM/CMMI（SEI）

a 模型/级别/过程域/具体实践

b 实施实例讲解

3)两者对比分析（优点、改进点、相互配合）

5.研发质量管理体系

1)质量管理新老七工具（关联图、系统图、直方图、控制图、„„）

2)研发过程资产库（PAL）（作用、内容、„„）

6.实战演练与问题讨论三、六根基之一：研发流程与指标体系

1.研发流程体系定义方法论：Designflow

1)基于角色、关注客户、锁定开始与结束

2)角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接

2.研发流程管理体系：

1)L0：公司整体流程体系定义方法论 ? 波特价值链分析模型

2)L1：产品开发流程概览

3)L2：产品开发阶段流程

4)L3：产品开发子流程（软件开发流程、硬件开发流程、测试流程、„„）

5)L4：活动定义与角色说明

6)L5：模板、指导书、样例、检查表

7)实例讲解：某案例公司产品开发流程体系介绍

8)使能流程体系

a 定义

b 举例：缺陷反馈流程、技术评审流程、问题跟踪流程、审计流程

3.度量的基本概念（定义、作用和目的、度量与测量、驾驶窗、度量模型、„„）

1)过程质量指标、交付件质量指标

2)度量模型、度量流程

3)实例讲解：某业界最佳的某公司研发过程能力基线（PCB）

4.质量指标的定义

1)质量目标的分解（逻辑分解、物理分解）

2)实例讲解：某案例公司级质量指标定义

3)实例讲解：某案例公司产品级质量指标定义

4)实例讲解：某案例公司项目级质量指标定义四、六根基之二：研发质量的组织保障

1.如何设置研发质量管理组织

1)研发质量管理组织设计中存在的误区

2)公司级的质量管理组织如何定位

3)产品级的质量管理组织如何定位

4)项目级的质量管理角色如何定位

5)质量管理与测试、项目管理、文档管理混合在一起的弊端分析

6)质量管理人员的规模确定（业界经验、产品类型、行业竞争、„„）

2.质量管理人员的任职资格与职业发展通道

3.什么样的人适合承担QA角色（PQA、SQA、HQA、TQA„„）

1)员工不愿意作QA怎么办？

2)没有QA或者兼职QA可能会导致的后果

4.实例讲解：某业界最佳研发质量管理人员的任职资格体系介绍

5.如何培养QA人员?

6.实战演练与问题讨论五、六根基之三：研发质量策划

1.制定质量计划的时机

2.产品质量策略与产品质量计划的关系

1)实例讲解：某案例公司产品质量策略

2)实例讲解：某案例公司产品质量计划（产品级、软件/硬件项目级）

3.产品质量计划相关的责任主体（谁制定、谁批准、谁配合、谁实施）

4.质量目标定义方法

1)目标、上限、下限

2)公司基线目标、公司基线上限、公司基线下限

5.产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系

6.产品质量计划与PHB的关系

7.实战演练与问题讨论六、六根基之四：研发质量控制之：技术评审（TR）

1.企业在评审操作中常见的问题

1)评审抓壮丁、评审先变科普会、再变批斗会、评审缺少标准靠拍脑袋„„

2.业界最佳研发管理企业的评审体系介绍

1)三级评审体系（业务评审、技术评审、正规检视）

3.技术评审（TR）

1)TR的目的、原则

2)TR评审流程（主要活动、输入、输出）

3)各个角色在评审中的定义和职责（SE、PM、QA、技术专家、„„）

4)各TR点的评审要素是如何相互支撑的（产品级、模块级、职能领域、„„）

5)TR的三个结论

6)评审专家管理方法

7)谁决定TR是否通过？决策团队、项目经理、QA、还是技术专家？

8)如何避免技术评审流于形式？（任职资格、计划确定、评审标准、„„）

9)实例讲解：某案例公司具体3级技术评审体系

4.实例讲解：TR的载体：TR IT化

5.实战演练与问题讨论七、六根基之四：质量控制体系之：测试验证（V&V）

1.研发企业在测试操作中常见的问题

1)基于设计测试、测试过分重复、测试人员地位低下、„„

2.产品级渐增测试模型

1)为什么尽早测试？

2)渐增测试的优点分析？（提前发现问题、并行开发、减少测试重复、„„）

3.高效测试的前提条件 ? 清晰、明确的需求定义

1)客户化测试思维

2)缺陷引入阶段分析

3)优秀需求的标准

4.高效测试的法宝 ? 刚刚好，不多测，也不少测

1)场景用例设计法，案例讲解

2)边界值用例设计法，案例讲解

3)等价类用例设计法，案例讲解

5.业界测试经验汇总（NASA）

6.实战演练与问题讨论八、六根基之五：研发质量保证

1.研发质量保证（QA）的理念

1)QA的独立性

2)QA与QC的区别

2.QA工作关系与汇报关系（PQA、SQA、HQA、TQA„„）

3.QA主要活动

1)主要活动之一：产品质量计划

2)主要活动之二：引导培训

3)主要活动之三：产品质量度量

4)主要活动之四：技术评审（TR）

5)主要活动之五：审计

6)主要活动之六：质量活动协调

7)主要活动之七：产品质量回溯

8)主要活动之八：质量报告

9)主要活动之九：准备PHB

10)主要活动之十：收集体系改进建议

4.实战演练与问题讨论九、六根基之六：研发质量改进

1.企业在质量改进中常见的问题

1)缺少量化数据，管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析„„

2.度量是研发质量改进的基础（没有度量就没有改进，也无法考核）

3.度量结果的应用

1)度量结果应用的常见误区

2)不考虑无人度量、用于考核又导致造假、如何处理？

3)哪些度量指标用于过程改进？

4)哪些度量指标用于绩效考核？

4.质量体系构造方法论：

1)如何处理变革中的人的问题？

2)如何正视研发管理体系优化导致的短期绩效下降？

3)如何分步实施研发管理体系优化？

4)研发管理体系优化3步曲（现状诊断、设计、推行）

5)研发体系优化成功的关键要素

6)实例讲解：分享历史近10家企业研发管理体系优化过程、遇到问题和解决方法

7)高层领导在研发体系优化中的关键作用

----