5S现场管理及推行步骤

第一篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

第二篇：5S现场管理活动推行步骤

5S现场管理活动推行步骤

学习了5S现场管理的基础知识，并不意味着就具备了推行5S现场管理活动的能力。有不少企业很久以前就喊实行5S现场管理，实际上只是停留在嘴上或口号上，没有见之于行动，因为缺乏适当的推行步骤和方法，走了形式，没有效果。

5S现场管理活动推行的步骤如下:

(1)成立推行组织:为了推行5S现场管理，一般应建立推行领导小组和/或办公室，一般由企业的主要领导担任5S现场管理活动推行领导小组的负责人，具体工作可由办公室负责安排。

(2)制定推行方针及目标:制定方针作为推行5S现场管理的指导原则，设定目标，作为推行5S现场管理的方向和预期的成果。

(3)拟定计划和推行方法:包括拟定计划、进度和方法，特别是应界定“要”与“不要”的物品区分方法，制定5S现场管理活动评比的方法和奖惩办法。

(4)培训:对全员进行培训，包括5S现场管理的目的、内容、实施方法、评比方法等。

(5)宣传与动员:一般由最高管理者进行动员，并利用各种宣传手段，例如闭路电视、内部小报、局部网络或其他方式进行宣传，使员工知道为什么和如何推行5S现场管理。

(6)实施:在讲解了推行5S现场管理的目的、意义和方法后，首先应对现场进行一次大清扫，做到“翻箱倒柜”进行彻底的大扫除。在地面画线规定定置位置和物品标识，根据规定进行5S现场管理日常确认。

(7)评比:规定评比方法，包括评分和加权的方法等。(8)检查:按规定的、规范的检查表进行现场检查，并对存在的问题进行确认和咨询。(9)评比和奖惩:根据评比和奖惩办法进行评比和奖惩。(10)处置和改进:各部门根据检查中发现的问题进行纠正，或采用纠正或预防措施进行改进。对行之有效的办法或制度纳人标准化程序，使之成为标准化制度

第三篇：5s管理推行的步骤

5s管理推行的步骤

1．5S管理推行的步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织

※ 成立推行委员会及推行办公室

※ 岗位责任确定

※ 明确分组及责任者

步骤2:拟定推行方针及目标

方针:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之

成果检讨

例一：增加可使用面积20%

例二：走道被暂用次数降到每月三次以下

例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿

例四：第4个月各科室评分90分以上

步骤3:拟定工作计划

a.拟定5S管理工作计划做为推行及控制之依据

b.收集资料与观摩他厂成功案例

c.制定5S管理实施办法（奖惩办法）

d.制定要与不要的区分标准

e.制定不要物处理标准

f.制定5S管理考评办法

g.其他相关规定

步骤4:说明及教育 a.每个部门进行教育 ※ 5S的定义及目的 ※ 5S管理实施方法

※ 5S管理考评办法

b.新进员工报到后实施5S强化训练

步骤5:前期的宣导造势

5S管理要全员重视、参与

a.最高主管的宣言 b.举办各种活动及比赛 c.海报、推行手册 步骤6:5S管理导入实施

a.形式

行事

习惯

b.整理、整顿作战（1）前期作业准备

※ 责任区域明确

※

建立地、物标准

※

用具和方法准备（2）样板区推行（3）定点摄影

（4）公司“洗澡”运动

（5）区域划分、划线、标识（6）红牌作战

（7）目视管理及看板管理（8）明确5S时间

步骤7:考评办法确定

a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数 c.考核评分法

步骤8:评比考核试行

a.现场查核

b.5S问题点质疑、解答

步骤9:评鉴公布及奖惩

依5S管理实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。

步骤10:检讨修正

各责任部门依缺点项目改善修正 1.QC七手法 2.IE工程改善

步骤11:纳入定期管理活动中

5S管理加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）

第四篇：5S管理的推行步骤

5S管理的推行步骤

5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般地说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。下面步骤可作参考：

(1)成立推行组织要成立5S推行委员会或5S推行办公室，分清各委员的主要职责，对组员进行编组，明确责任分工。为了体现领导的重视，增强企业员工对5s推行攻坚的信心，可由企业的一把手出任5S推行委员会主任职务，必要时象征性地讲讲话，具体工作可由副主任负责活动的全面推行。

(2)拟定推行方针及目标要拟定推行5S的作战方针，推出口号标语，以增强活动凝聚力。如：“推行5S，塑某某家具企业一流形象”；“告别昨天，挑战自我，塑某某家具企业新形象”。结合家具企业的具体情况，制定切合实际的5S预期目标，以便在实施过程中随时检查。比如，目标是实施5S后，企业可达到在有来宾到厂参观时，不用事先作任何准备。

(3)拟定工作计划及实施方法考虑5S的实施进度；收集并借鉴其他成功企业的做法；制定5S的实施方法；制定要与不要的物品的区分方法；制定活动评比及奖惩办法。

(4)教育通过教育，让员工认识并理解5S。教育可在各个部门中进行，让员工了解本部门的责任，也了解自己的责任。教育的内容应该包括5S的内容及目的、5S的实施方法、5S的评比方法等。对于新进员工，由于其对厂的情况不太了解，更需要花大力气作好教育工作。教育的形式可以多样化，如讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等都是教育的有效手段。

(5)活动前的宣传造势推行5S是一个艰巨的活动任务，需要得到全体员工的重视、参与。否则，难以有效，难以长久。采用广泛的宣传，可让员工产生一种紧迫感，产生一种厂兴我荣、厂衰我耻的责任感。宣传形势也是多种多样的，如最高主管通过晨会或内部报刊等发表宣言，用海报、内部报刊辟专栏宣传造势，办墙报、宣传栏作宣传等。

(6)具体实施在全体员工充分理解5S的基础上，可开始实施了。先对员工开个方法说明会，并准备好各种清扫工具、红牌等道具。然后严格按照前述方法开始实施。整顿时注意3定原则(定位、定量、定容)、3易原则(易取、易放、易管理)。制定“5S日常检查表”，以对照检查，不符合的地方插上红牌，限期整改。

(7)确定活动评比办法评比能有效地形成一种竞争环境。制定一种公平、公正的评比办法，可得到全体员工的拥护。评比办法尽量量化，各种项目给评分标准，便于操作。家具企业中各部门间有比较大的不同，在评比办法中，要充分考虑困难系数、人数系数、面积系数、教养系数等因数，以体现公平。

(8)查核依评比办法及“5S日常检查表”作现场查验，对一些争论点进行答疑。对不符要求的地方给予红牌警告，限期整改。

(9)评比及奖惩举办征文、比赛等各种活动，并与“评比办法”一起展开评比，公布成绩，开表彰会，实施奖惩。

(10)检讨与修正不合格的部门及个人作检讨，依项目进行整改，直到合格并不断提高。(11)纳入定期活动管理5S是一个长期的活动，既不能一蹴而就，也不可能一劳永逸。要长久地维护这种5S的成果，需要不断地强化。重点是依靠标准化、制度化，凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。在家具企业5S导入之初的前四个月内，可每月举行两次作战活动，在5S导入结束后，每月举行一次强化，最后渐渐过渡到每季度强化一次。

第五篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

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