水泥单位产品能源消耗限1

第一篇：水泥单位产品能源消耗限1

《水泥单位产品能源消耗限额》标准解析-中国水泥技术网

2009-5-2 作者:

《水泥单位产品能源消耗限额》标准解

析

水泥工业是中国的基础工业和传统工业，也是高能耗工业，有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75％左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展对国家节能降耗目标的实现将起到非常重要的作用。国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配合该法的实施，将对包括水泥行业在内的十六个高能耗行业实行能耗限额，天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，预计将于近期颁布实施，现分四个方面将该标准解析如下。1 标准制定的意义

目前，我国水泥工业发展的主要矛盾仍然是产业结构不合理，新型干法水泥产能增长受到立窑、立波尔窑、余热发电窑、湿法窑和中空干法窑等能耗高的落后生产工艺的制约。国家有关部门制定了水泥工业发展的产业政策，其主要目标是：到2010年，新型干法水泥比重达到70%以上。4000t/d以上大型新型干法水泥生产线技术经济指标达到吨水泥综合电耗<95kWh,熟料热耗<3093kJ/kg。到2020年，企业数量由目前的5000余家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保指标达到同期国际先进水平。2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。地方各级人民政府要依法关停并转规模小于年产20万吨、环保或水泥质量不达标的企业。

为了达到以上目标，必须制定水泥单位产品能耗限额标准，淘汰部分能耗大的落后生产工艺生产线，加快水泥工业结构调整。2 标准制定的主要依据与指导思想

标准制定的主要依据是根据目前国内水泥工业的产业结构、技术水平及相关的国家产业政策，同时参考目前国际上先进的水泥生产技术经济指标，确定适合我国水泥工业实际情况的水泥单位产品能源消耗限额指标。

标准制定的指导思想是通过制定现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额值，将目前国内水泥工业能耗高的生产线产能淘汰20%～30%。同时确定水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值和新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值，促进各水泥熟料和水泥生产企业加强管理，使水泥单位产品能耗向水泥单位产品能源消耗限额的目标值靠近。3 标准主要内容

3.1 标准的范围

目前国内特种水泥的产量仅占全部水泥总产量的不到5%，而且其品种多样，而通用硅酸盐水泥的产量占水泥总产量的95％以上，因此本标准仅规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。

3.2 主要术语和定义

熟料综合煤耗：在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为kg标煤/t。

可比熟料综合煤耗：熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，单位为kg标煤/t。按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，单位为kWh/t。

可比熟料综合电耗：熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，单位为kWh/t。按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，单位为kg标煤/t。按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。

水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗），单位为kWh/t。

可比水泥综合电耗：水泥综合电耗统一修正后所得的综合电耗，单位为kWh/t。按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正。

可比水泥综合能耗：在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后共折算成标准煤所得的综合能耗，单位为kg标煤/t。

3.3 技术要求

本标准规定了现有水泥企业水泥单位产品能耗限额和新建水泥企业水泥单位产品能耗限额，以及现有和新建的水泥企业通过技术改造和生产优化能达到的单位产品能耗限额目标值。

3.3.1 现有水泥企业水泥单位产品 能耗（表1）

3.3.2 新建水泥企业水泥单位产品 能耗限额（表2）

3.3.3 水泥企业水泥单位产品能耗 限额目标值（表3）

技术要求中表1和表2为强制性要求，表3为推荐要求。4 标准要点解析

4.1 关于水泥单位产品能源消耗限额指标的分类

本标准制定过程中，按照国家发改委的要求将能耗限额指标分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、水泥单位产品能源消耗限额目标值和新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额三个等级。作为产品标准，能耗限额指标不能根据窑型分类的方法，即不论什么工艺流程生产的水泥熟料或水泥，其能耗必须达到规定的限额。由于不同规模水泥熟料生产线的能耗相差较大，因此，此次标准制定按照规模分为4000t/d以上（含4000t/d）、2000～4000t/d、1000～2000t/d(含2000t/d)和1000t/d以下，由于水泥粉磨企业的能耗主要受工艺流程的影响，与规模对应的关系不大，因此水泥粉磨企业的能耗不按规模分类。由于目前水泥工业产业政策规定“除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建2000t/d以下新型干法水泥生产线，建设此类项目，必须经过国家投资主管部门核准。任何地方和企业不得新建立窑及其它落后工艺的水泥生产线”，因此，新建水泥企业能耗限额指标中对生产规模在2000t/d以下没有规定。

4.2 关于统计期的问题

原GB/T 16780-1997《水泥单位产品能耗定额》标准中规定的统计期为1年，本标准制定时，考虑到如果统计期定为1年的话，由于水泥企业生产情况比较复杂，对水泥生产企业的能耗进行考核难度较大，因此在标准实施过程中，对水泥生产企业能耗进行实际考核时，考核的期限可以根据实际情况灵活掌握，可以是3d、7d，也可以是10d或15d或更长时间。本标准中能耗限额指标为水泥企业年度统计能耗经过水泥熟料（或水泥）28d抗压强度、海拔高度和混合材掺量等方面进行修正后确定，因此对于水泥企业，任何考核期间内考核的能耗不得高于本标准中的能耗限额指标。

4.3 关于能耗限额指标的确定方法

目前国内熟料产量在1000t/d以上的生产线基本均为新型干法生产线，近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗指标见表4，受原燃材料的影响，同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。从表中可以看出，不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大，生产线规模越大，熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。

生产线设计的能耗指标指水泥生产企业在满足设计条件下最佳运行状况时的能耗，根据水泥生产企业3d的运行情况考核。由于生产线在一年的运转过程中，存在设备临时故障必须停窑保温及窑系统烘窑时产量低于设计产量等多方面原因，系统存在止料运行，没有产量或在低产量状态下运行的情况，与正常生产情况相比，其单位产品的能耗大大增加，因此一般水泥企业按年度统计的熟料烧成热耗比设计值高5%～13%左右。各水泥企业由于设备方面的原因和管理水平等多方面的差异，按年度统计的能耗指标与设计的能耗指标相比相差较大。

从各省统计的水泥企业情况来看能耗相差比较大，如山东省近两年回转窑水泥企业总能耗为：熟料烧成标煤耗121.43kg/t熟料，水泥综合电耗为110kWh/t水泥，熟料单位电耗为64kWh/t熟料；立窑水泥熟料标煤耗先进指标为115kg/t熟料，平均为138kg/t熟料，立窑水泥综合电耗在63～100kWh/t水泥，平均为75kWh/t水泥。广东省2004年全省水泥熟料标煤耗平均为145kg/t熟料，新型干法回转窑熟料为119kg/t熟料；福建省新型干法水泥企业熟料标煤耗为112.7kg/t熟料，先进的低于109.3kg/t熟料，水泥综合电耗约110kWh/t水泥，先进的低于100kWh/t水泥，立窑企业熟料标煤耗超过119.6kg/t熟料，先进的约107.6kg/t熟料，水泥综合电耗超过100kWh/t水泥，先进的约75kWh/t水泥。

根据天津水泥工业设计研究院有限公司近几年来对多条新型干法生产线热工标定和收集的能耗统计资料，结合国内目前水泥企业实际生产情况，经过水泥熟料（或水泥）28d抗压强度、海拔高度和混合材掺量等方面进行修正后确定了能耗限额指标。

4.4 关于电力折算标准煤系数

可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗计算过程中，需要将可比熟料综合电耗和可比水泥综合电耗折算成标准煤量。对于电力折算标煤系数，根据现行的统计制度规定，按当量折算系数进行折算，即0.1229kg标煤/kWh计算。

为鼓励更多的水泥生产企业利用窑头和窑尾废气的余热进行发电，对于带余热发电系统的水泥生产线，在综合能耗计算过程中，将发电量折算成标准煤量时，采用0.404kg标准煤/kWh的折算系数。4.5 关于熟料强度等级修正

熟料28d抗压强度受多种因素的影响，如原燃材料品质、熟料煅烧情况及熟料冷却情况等。熟料28d强度高，可以提高水泥中混合材的掺量，达到较好的节能效果。为鼓励水泥企业通过提高熟料强度来达到节能效果，本标准按下面公式对水泥熟料生产企业的能耗进行修正：

式中：a一熟料强度等级修正系数 A—统计期内熟料平均28d抗压强度，MPa 52.5—统计期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。不同熟料28d抗压强度对应的修正系数见表5。

从表5可看出，熟料强度越高，修正系数越小，即修正后的能耗小于修正前的能耗。

4.6 关于燃料的统计范围

对于熟料综合标煤耗，燃料统计的范围应该包括熟料在生产过程中消耗的所有燃料，除用于熟料烧成消耗的燃料（包括点火用油或用气量）外，还应包括原料和燃料烘干消耗的燃料。目前国内部分水泥生产企业采用废弃物作为替代原料或利用回转窑协同处置城市生活垃圾，如部分水泥生产企业采用电石渣作为石灰石替代原料，由于部分湿排电石渣水分很大，烘干时将消耗大量的热量，即使窑尾采用三级或四级预热器系统，其熟料烧成热耗也可能比一般采用石灰石等原材料的生产线大。此次标准制定时说明，采用废弃物作为替代燃料时，废弃物带入的热量也可不折算成标准煤计入烧成煤耗。此外，象北京水泥厂处理城市生活垃圾和其它水泥生产企业处置污泥等废弃物时，即使废弃物本身含有一定热值，但由于废弃物水分大或煅烧时对窑系统产生不利影响，熟料烧成热耗也比不处理废弃物大，计算这类国家政策鼓励的水泥企业的能耗时，处理废弃物消耗的燃料可不计入燃料消耗。

对于可比水泥综合能耗，其燃料消耗包括熟料烧成煤耗以及水泥混合材烘干消耗的燃料，如果采用工业废弃物作为水泥混合材，烘干混合材消耗的燃料可不计入水泥综合能耗。

4.7 关于电耗的统计范围

熟料综合电耗统计的范围包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，包括原料和燃料粉磨、熟料烧成、废气处理以及熟料散装的电耗，对于熟料通过船运的水泥企业，熟料库至码头输送的电耗也应包括在熟料综合电耗内。

水泥综合电耗统计的范围包括从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。采用废弃物作为替代原料或水泥混合材时，单独烘干废弃物消耗的电量不计入综合电耗。

4.8 关于可比水泥综合电耗修正中水泥企业混合材掺量修正系数

由于水泥中掺加不同的混合材对水泥粉磨的电耗影响较大，如掺加矿渣和钢渣等混合材与粉煤灰相比，掺加同样的比例时单位产品的电耗相差较大，但对电耗的定量影响因混合材接加的比例和水泥成品的比表面积等因素很难确定，此次标准制定按照普通硅酸盐水泥允许的混合材最大掺量20%来进行修正，混合材掺量每改变1%，影响水泥综合电耗百分比的统计平均值按0.3%来确定。

来源：《水泥技术》2008年第4期

第二篇：水泥单位产品能源消耗限额

水泥单位产品能源消耗限额 前言

本标准的4.1、4.2 为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替GB/T 16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》。本标准有国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。

本标准有全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20)、中国建筑材料联合会归口。本标准起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、中材装备集团有限公司、中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院、北京工业大学、中建材（合肥）装备科技有限公司。本标准主要起草人：刘继开、狄东仁、陶从喜、肖秋菊、丁奇生、王学敏、兰明章、包玮、萧瑛。

本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——GB/T 16780—1997； ——GB 16780—2007 1 范围

本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的术语和定义、技术要求、能耗统计及计算方法。

本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 384 石油产品热值测定法 GB/T 2589 综合能耗计算通则

GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行

GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB/T 17954 工业锅炉经济运行

GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行

GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级

GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T 23331 能源管理体系

要求

GB/T 24851—2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法

GB/T 27977—2011 水泥生产电能能效测试及计算方法 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 熟料综合煤耗 the comprehensive standard coal consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗则算成标准煤，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。

3.2 可比熟料综合能耗 the comparable comprehensive standard coal consumption of clinker 熟料综合标准煤耗安熟料28d 抗压强度等级修正到52.5 等级及海拔高度统一修正后所得的标准煤耗。

3.3 熟料综合电耗 the comprehensive electricity consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。3.4 可比熟料综合电耗 the comparable comprehensive electricity consumption of clinker 熟料综合电耗按熟料28d 抗压强度等级修正到52.5 等级及还把高度统一修正后所得的综合电耗。

3.5 可比熟料综合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源按熟料28d 抗压强度等级修正到52.5 等级及海拔高度统一修正后折算成标准煤所得的综合能耗。

3.6 水泥综合电耗 the comprehensive electricity consumption of cement 在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明灯消耗）。

3.7 可比水泥综合电耗 the comprehensive electricity consumption of cement 水泥综合电耗按水泥28d 抗压强度等级修正到出厂为42.5 等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。

3.8 可比水泥综合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of cement 在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源，按熟料28d 抗压强度等级修正到32.5 等级、海拔高度、水泥28d 抗压强度等级修正到出厂为42.5 等级统一修正后并折算成表尊没所得的综合能耗。技术要求

4.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值

现有水泥熟料和水泥生产企业的单位产品能耗限定值指标包括综合能耗、综合电耗等5项，其值应符合表1的规定。

4.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值

新建水泥生产企业额单位产品能耗准入值指标包括综合能耗和综合电耗等5项，其值应符合表2的规定

4.3 水泥企业水泥单位产品能耗先进值 水泥生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的能耗先进值。

4.4 水泥企业水泥单位产品分布能耗限额参见附录B。能耗统计及计算方法

5.1 统计范围

5.1.1 燃料的统计范围

5.1.1.1 熟料综合煤耗统计范围

从原燃材料计入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。如果水泥企业采用替代燃料，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在熟料综合煤耗范围内。

注：废弃物种类见财税[2008]156 号财政部、国家税务总局《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》中附件2的规定和财税[2009]163 号《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的补充的通知》中的规定。

5.1.1.2 水泥综合能耗中标准煤耗统计范围

从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。如果水泥企业采用替代燃料，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在水泥综合煤耗范围内。

5.1.2 电耗的统计范围

5.1.2.1 熟料综合电耗统计范围

从原燃材料计入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代燃料和替代原料时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不包含在熟料综合电耗范围内。

5.1.2.2 水泥综合电耗统计范围

从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代原料、替代燃料和水泥混合材时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不包含在水泥综合电耗范围内。

5.1.2.3 水泥粉磨企业综合电耗统计范围

从水泥熟料、石膏、和混合材等进入生产厂区到水泥出场的整个水泥生产过程消耗的电量。5.2 统计方法

5.2.1 燃料统计方法

在统计期内水泥企业定期统计用于原燃材料、水泥混合材和烧成熟料的原煤用量，以及点火用油或用气量。采用废弃物作为替代原料时，烘干废弃物消耗的燃料用量单独统计。采用废弃物作为水泥混合材是，其烘干所消耗的燃料量也应单独统计。同时统计所消耗染料对应的收到基低位发热量。

烧成系统废弃用于余热电站发电时，应统计余热电站发电量及余热电站自用电量。采用烧成系统废气进行原、燃料烘干以外的其他余热利用时，应对余热利用进口和出口热量及余热利用系统的散热损失进行定期检测。检测和计算参考GB/T 26282和GB/T 26281 的规定进行。

5.3 计算方法

5.3.1 可比熟料综合煤耗 5.3.1.1 熟料综合煤耗

熟料综合煤耗按式（1）计算：

eclPCQnet,arQBMQCL

式中：

ecl

——熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；

Pc

——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg）；

Qnet,ar

——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； QBM

——每千克标准煤发热量，见GB/T 2589，单位为千焦每千克（kJ/kg）； PCL

——统计期内的熟料总产量，单位为吨（t）。

燃料发热量：固体燃料发热量按GB/T 213 的规定测定，液体燃料发热量按GB/T 384的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按GB/T 26282 的规定计算。5.3.1.2 余热发电折算标准煤量

余热发电折算标准煤量按式（2）计算：

ehc0.1229(qheq0)PCL

式中：

ehc

——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； 0.1229 ——每千瓦时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦时[kgce/(kW·h)]； qhe

——统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦时（kW·h）； q0

——统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦时（kW·h）。5.3.1.3 余热利用热量折算标准煤量

余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算：

ehuHHI(HHEHHD)

QBMPCL式中：

ehu

——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（hgce/t）；

HHI

——统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ）； HHE

——统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ）；

HHD

——统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（kJ）。5.3.1.4 熟料强度等级修正系数

熟料强度等级修正系数按式（4）计算：

a52.5 Aa ——熟料强度等级修正系数；

A ——统计期内熟料平均28d 抗压强度，按附录A的规定计算，单位为兆帕（MPa）； 52.5 ——统计期内熟料平均卡压强度修正到52.5MPa。5.3.1.5 海拔修正系数

水泥企业所在地海拔高度超多1000m 时进行海拔修正，海拔修正系数按式（5）计算：

KPH P0式中：

K ——海拔修正系数；

P0

——海平面环境大气压，101325帕（Pa）； PH

——当地环境大气压，单位为帕（Pa）。5.3.1.6 可比熟料综合煤耗

可比熟料综合煤耗按式（6）计算：

ekclaK(ecleheehuefc)

式中：

ekcl

——可比熟料综合煤耗，单位为千克每吨（kg/t）；

efc

——处理废弃物消耗的燃料折算到每吨熟料的标准煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t），如果没有处理废弃物，按0考虑。5.3.2 可比熟料综合电耗

可比熟料综合电耗按式（7）计算：

QKCLaKQCL

QKCL

——可比熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； QCL

——统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。5.3.3 可比熟料综合能耗

可比熟料综合能耗按式（8）计算：

ECLekcl0.1229QKCL

式中：

ECL

——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。5.3.4 可比水泥综合电耗 5.3.4.1 水泥综合电耗

水泥综合电耗按式（9）计算：

QSqfmQCLpclqmpmqgpgqfzPC

式中：

Qs

——水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；

qfm

——统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为为千瓦时（kW·h）； pcl

——统计期内熟料消耗量，单位为吨（t）；

qm

——统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； pm

——统计期内混合材消耗量，单位为吨（t）；

qg

——统计期内每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）； pg

——统计期内石膏消耗量，单位为吨（t）；

qfz

——统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦时（kW·h）； PC

——统计期内水泥总产量，单位为吨（t）。

当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式（9）中外购熟料的QCL按零计算；当企业外购部分熟料生产水泥是，式（9）中外购熟料的QCL按65kW·h/t统一计算。5.3.4.2 水泥强度等级修正系数

水泥强度等级修正系数按式（10）计算：

d442.5 B式中：

d ——水泥强度等级修正系数

B ——统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）； 42.5 ——统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。5.3.4.3 可比水泥综合电耗

可比水泥综合电耗按式（11）计算：

QKSdKQS

式中：

QKS

——可比水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）。5.3.5 可比水泥综合能耗

可比水泥综合能耗按式（12）计算：

EKSekclgeh0.1229QKS

Eks

——可比水泥综合能耗，单位为千克每吨（kg/t)； g ——统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比，%；

eh

——统计期内烘干水泥混合材所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克每吨（kg/t)。

当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式（12）中ekcl按零计算。

当企业外购部分熟料生产水泥时，是（12）中ekcl可采用本企业可比熟料综合电耗数据。5.3.6 统计期内企业生产两种以上不用强度等级的水泥时，应根据不用强度等级的可比水泥综合电耗和水泥产量采用加权平均的方法计算可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗。5.3.7 企业有多条生产线是，按生产线分别计算能耗，公用部分的电耗按产能分摊到各条生产线。节能管理与措施

6.1 节能基础管理

6.1.1 企业应按照GB/T 23331 规定的要求建立能源管理体系。

6.1.2 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。

6.1.3 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和结果的未见档案，并对文件进行受控管理。

6.1.4 企业应根据GB/T 24851—2010 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。6.1.5 企业应根据生产线运行情况定期按照GB/T 26282 和GB/T 26284 规定的方法对水泥回转窑系统的热平衡和热效率进行测试和计算，并按照GB/T 27977—2011 规定的方法对水泥和熟料生产过程中的电能能效进行测试和计算。

6.2 节能技术管理

6.2.1 耗能设备

6.2.1.1 企业应使电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、电加热锅炉等通用耗能设备符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13462、GB/T 17954和GB/T 19065等相关的用能产品经济运行标准要求。

6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB 19762、GB 20052 等相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求。

6.2.2 生产过程

6.2.2.1 水泥企业在水泥熟料或水泥各生产过程中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现优质、低耗和清洁生产。6.2.2.2 企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作。

第三篇：工业硅单位产品能源消耗限额报告

《工业硅单位产品能源消耗限额》编制说明

一.工作简况

1.1 任务来源

为了贯彻落实《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》，福建省经贸委制定了2009年福建能源地方标准制修订计划，由省冶金工业协会承担《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制标工作，并将标准的起草等任务下达给福建省冶金工业研究所，计划编号为：

1.2 预期社会经济效益

随着铝工业的迅速发展和铝合金消费量的迅速增加，有机硅行业、光伏产业、集成电路行业的迅速发展以及多晶硅消费量的增长加快，世界工业硅消费量一直在快速增长，2008年世界工业硅的年消费量已达到200多万吨。2008年我国工业硅出口量达70万吨，我国工业硅在产能、产量和出口量等均居世界首位，是工业硅生产大国。

工业硅产业不仅是技术、资金、资源密集型产业，也是能源消耗大户。随着我国经济的发展，工业硅的内需在迅速增长，但我国工业硅产业的技术水平和物耗能耗水平与国际先进水平相比还有差距，因此工业硅行业进一步的节能减排势在必行。

《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制定将引导我省工业硅产业的健康发展，推动我省工业硅企业的结构调整和技术升级，提高行业整体技术水平，降低物耗能耗，重视环境保护，从而提高企业综合竞争力。

1.3 主要工作过程

1.3.1 前期调研

在省经贸委冶金行管办、福建省冶金工业协会、福建省金属学会铁合金学术委员会的大力支持下，我们进行了大量的前期调研：⑴收集了国内主要工业硅生产省份工业硅生产的能耗现状；⑵铁合金委员会组织召开两次会议，充分了解省内各工业硅企业能耗现状；⑶收集到了国家和各地方省市关于工业硅行业能耗限额的标准或规定以及《铁合金行业准入条件（2008修订）》等国家法规政策。

此外，我们还参加了省经贸委环境和资源综合利用处、省能源标准化技术委员会组织的制标单位座谈会，广泛地听取了企业、政府等不同部门对于标准编制的各种意见。

1.3.1 讨论稿形成

本标准起草小组对收集来的各种数据进行了细致、合理的分析，在充分考虑与之相关因素的基础上，于2009年12月中提出了本标准的讨论稿，并提交省冶金工业协会及相关企业进行讨论。

1.3.2 征求意见稿形成

本标准起草小组根据省冶金工业协会及企业的意见对本标准讨论稿进行了认真修改，于2009年12月底形成了《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的征求意见稿。

1.3.4 标准初审会

2010年1月14日由省经贸委冶金办组织在寿宁县召开《工业硅单位产品能源消耗限额》标准的初审会，省内工业硅企业、省节能监测中心等单位和部门的专家参会，通过研讨提出了修改意见。与会单位和专家如下：

2.1 标准制定的原则

2.1.1 地方特点，符合我国铁合金行业节能减排发展态势

工业硅是钢铁、有色、电子信息等产业的重要辅助材料，但同时也是资源、能源的消耗大户，我国每生产一吨工业硅耗电在13000万千瓦时以上。过去由于冶炼矿热炉容量小，装备水平低，工艺技术落后和经营管理不善等原因，与生产技术先进的西方国家相比，我国的工业硅生产单位能耗高；与少数国内工业硅生产先进企业相比，大多数中小企业能耗差距也很大。这一切均表明我国工业硅冶炼节能潜力巨大。国家“十一·五”规划以来，工业硅行业通过技术装备的大型化、开发和应用新的节能技术、加强节能管理等措施，在节能降耗上取得很大成绩，工业硅生产能耗普遍下降。目前国家尚未制定工业硅的单位能耗标准，但我省工业硅企业数量较多，且长期以来，我省工业硅生产技术和产品质量位居全国前列。因此，本标准的制定应能反映我国、我省工业硅企业在节能减排方面的不断进步。

2.1.2 鼓励先进，促进企业协调发展

节能减排应成为企业发展的重要方向。近年来，许多新的节能技术，如精料入炉技术、无木炭全油焦生产工艺、低频电源、二次低电压补偿装置、铜钢复合水冷铜瓦、大截面水冷电缆等设备及技术、用TKW-1控管一体化工业计算机对矿热炉进行科学控制管理等，在我国工业硅行业中得到较广泛的应用，取得显著成效。因此，新的节能技术和管理手段为工业硅生产的节能降耗提供技术基础，本标准的制定应鼓励企业在现有节能技术、设施及管理方法的基础上，积极应用先进节能技术进行改进及完善，为国家及我省节能减排工作做出更大的努力。

2.1.3 符合国情、利于我省工业硅行业发展

当前省内大部工业硅企业的规模较小，随着国家淘汰落后产能政策以及《铁合金行业准入条件》的出台和实施，我省工业硅企业的技术装备水平已逐步实现大型化，但企业的生产技术和管理水平仍参差不齐。因此，本标准的制定在符合我国工业硅行业发展规划要求的前提下，还必须正视我省各工业企业间的差别，为各方所接受。指标的确定要充分体现省政府及能源环保设计部门对节能减排的总体要求，以推进我省工业硅行业的科学发展。

2.1.4 去繁求简，统一指标的定义和计算方法

明确指标定义、统计范围、计算公式和折标系数等，使能耗指标具有可比性，为开展工业硅企业能耗对标创造条件。

2.2 标准制定的依据

2.2.1本标准制定严格执行《福建省地方标准管理办法（试行）》的规定。

2.2.2 本标准内容确定的主要依据

⑴《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB21341-2008）

⑵《工业硅》（GB/T 2881）

⑶《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167）

⑷《铁合金行业准入条件（2008修订）》（工信部）

工业硅

2.2.3指标限额值确定的依据

目前国家尚无工业硅单位产品能耗限额标准，主要通过对我省工业硅生产企业能耗指标的当前实际情况进行收集、分析及处理，并参照国内其他省市工业硅能耗限额标准，按照高于国内平均水平、符合国家发改委政策、适应于福建省工业硅行业现状和今后发展的总体要求的原则确定指标限额值。本标准对现有工业硅企业和新建、改建、扩建企业分别设定两个不同的技术指标，均为强制性条款。

2.2.4 标准编写基础标准

严格执行《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）。

3标准制定内容

3.1能耗指标

工业硅企业吨产品综合能耗和吨产品冶炼电耗两项指标都是目前工业硅行业常用的反映工业硅企业总体能耗状况的综合性指标。

吨产品综合能耗包括冶炼生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗，扣除生产过程回收利用及外供的二次能源量。由于各企业的原料配方、生产工艺流程、产品结构等的不同，将造成企业之间吨产品综合能耗存在一定的差异，但该指标仍具有可比性。

吨产品冶炼电耗统计则以变压器高压侧的电表计量值为准，使用更为简单直观。

本标准将吨产品综合能耗指标和吨产品冶炼电耗两项标准同时列入，工业硅企业可以单一选用冶炼电耗作为评定标准。

3.2 限额限定值和限额准入值

3.2.1 参照《铁合金单位产品能源消耗限额》（GB21341-2008），设两档：“能耗限额限定值”和“能耗限额准入值”。

“能耗限额限定值”即淘汰值，是对现有企业提出的最低要求，为强制性指标，未能达到此值要求的生产线将被强行整改或停产。

“能耗限额准入值”为先进值，是新建企业或企业改扩建生产线必须达到的标准，为强制性指标，只有达到能耗要求，才允许建厂，其能耗水平应相当于国内先进水平，高于现有企业产品能耗平均水平。

3.2.2 指标值的确定

目前国家未出台工业硅吨产品综合能耗与吨产品冶炼电耗的国家标准，但国家产业政策和国内一些省市明确将这两个指标限额标准作为工业硅企业准入和限制的指标。

部分省市规定的工业硅吨产品综合能耗指标和吨产品冶炼能耗限额指标如下：

表2 国内各省公布的工业硅产品能耗限额指标比较（单位：千瓦时/吨）

省市

品种

项目

计量单位

定额

限额

备注 内蒙古

工业硅

工艺电耗

千瓦时／吨

13000

13500

2000年 四川

特级硅

综合交流电耗

千瓦时/吨

14000

2007年

工业硅

综合交流电耗

千瓦时/吨

12000

13000

2007年

云南工业硅 冶炼电耗千瓦时/吨 13000

2007年

贵州特级硅（A、B级）

综合交流电耗

千瓦时/吨

14000

2005年

普硅（C、D级）

综合交流电耗

千瓦时/吨

13600

2005年5

贵州玉屏 工业硅

综合交流电耗

千瓦时/吨

12800

2008年

在本标准初审会上，与会专家就这两项指标进行深入探讨，最终达成共识，工业硅产品单位能耗限额指标（限定值和准入值）分成精炼和非精炼两个品种制定。

通过比较，本标准中制定的能耗限额指标具有先进性，目前我省许多工业硅企业能耗水平与之相比还有一定差距。

3.3 统计范围

本标准中统计范围的界定按照相关国标、与工业硅行业统计指标体系一致，做到明确、清晰，便于操作。

3.4 能源折标准煤系数

本标准附录A各种能源折标准煤系数和附录B耗能工质能源等价值，按照《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008推荐值计。电力折标系数则明确为0.1229千克标准煤/千瓦小时，即按当量值换算。

3.5 计算方法

采用《铁合金单位产品能源消耗限额》GB21341-2008中的计算方法，与工业硅行业统计指标体系一致。

设置强制条款的理由

本标准中4.1和4.2条款为强制条款，分别是对现有工业硅企业和新建、改建、扩建工业硅企业的技术要求。

强制条款的设置参照相关国标，是国家和福建省对工业硅产业发展的政策体现，是推动我省工业硅企业节能减排工作的开展，通过优胜劣汰，促进我省工业硅产业健康、科学发展的根本要求。建议

在本次标准的编制过程中，充分体现了国家和省政府部门对工业硅企业节能减排工作的重视，而本标准制定的能耗限额指标与国家和我省产业规划步调一致，该限额指标具有先进性，目前省内许多工业硅企与之相比还有相当差距。因此建议：

1.在标准发布后应组织标准宣贯；

2.工业硅企业应进一步加强节能减排力度，自觉淘汰落后生产能力，重视节能技术开发和应用，通过技术改造和加强节能管理，提高能效水平，促进产业的集约化、大型化，增强产业的持续发展能力，加速工业硅产业的升级；

3.本标准实施后，随着新技术、新工艺的开发应用及国家出台相关政策或标准，再适时修订。

地方标准编制组

2010年1月28日

第四篇：22种高耗能产品单位产品能源消耗限额

22项高耗能产品单位产品能源消耗限额

限定值、先进值、准入值

1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额〔GB21256-2007〕

〔1〕当电力折标系数为：0.1229

kgce/（kW·h）

工序名称

限定值〔kgce/t〕

先进值〔kgce/t〕

准入值〔kgce/t〕

烧结工序

≤56

≤47

≤51

高炉工序

≤446

≤380

≤417

转炉工序

≤0

≤－20

≤－8

电炉

工序

普钢电炉

≤92

≤88

≤90

特钢电炉

≤171

≤154

≤159

备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5

kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3

kgce/t

〔2〕当电力折标系数为：0.404

kgce/（kW·h）

工序名称

限定值〔kgce/t〕

先进值〔kgce/t〕

准入值〔kgce/t〕

烧结工序

≤65

≤55

≤60

高炉工序

≤460

≤390

≤430

转炉工序

≤10

≤－8

≤0

电炉

工序

普钢电炉

≤215

≤180

≤190

特钢电炉

≤325

≤280

≤300

备注：假设原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗〔以标准煤计〕增加1.5

kgce/t；对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗〔以标准煤计〕增加3

kgce/t

〔3〕粗钢生产工序主要能源回收量先进值

分

类

能源回收量先进值

合格生铁高炉炉顶余压发电量〔kW·h〕

干式：≥35

湿式：≥30

合格烧结矿烧结工序余热回收量〔kgce/t〕

≥6

合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量〔kgce/t〕

≥30

备注：电力折标系数采用等价值0.404

kgce/（kW·h）

2、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额〔GB21252-2007〕

建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

分

类

单位产品综合能耗限额

单位产品综合电耗限额

限定额

先进值

准入值

限定额

先进值

准入值

卫生陶瓷

≤800

≤550

≤700

≤1000

≤600

≤800

吸水率E≤0.5%的陶瓷砖

≤340

≤300

≤330

≤400

≤320

≤380

吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖

≤300

≤220

≤260

≤360

≤280

≤350

吸水率E＞10%的陶瓷砖

≤320

≤240

≤280

≤360

≤260

≤3403、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额〔GB21258-2007〕

〔1〕机组单位产品能耗限额限定值、先进值根底值

压力参数

容量级别〔MW〕

供

电

煤

耗[gce/（kW·h）]

限定值根底值

先进值根底值

超临界

600

≤320

≤300

亚临界

600

≤330

≤319

300

≤340

≤327

超高压

200，125

≤375〔服役期满关停〕

≤355

高压

≤395〔运行满20年关停〕

备注：表中未列出的机组容量级别，可按低一档标准考核

〔2〕新建机组单位产品能耗限额准入值

类

别

供电煤耗[gce/（kW·h）]

一般地区

≤300

坑口电站

≤309

注：一般地区新建机组发电煤耗为286

gce/（kW·h）；坑口电站发电煤耗为295gce/（kW·h）

4、水泥单位产品能源消耗限额〔GB16780-2007〕

〔1〕水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值

分

类

可比熟料

综合煤耗

限额限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合电耗※

限额限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合电耗※

限额限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合能耗

限额限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合能耗

限额限定值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤120

≤68

≤105

≤128

≤105

2000～4000

≤125

≤73

≤110

≤134

≤109

1000～2000

≤130

≤76

≤115

≤139

≤114

1000

t/d以下

≤135

≤78

≤120

≤145

≤118

水泥粉磨企业

—

—

≤45

—

—

注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业

〔2〕、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕

〔3〕、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000

t/d～2000

t/d含1000t/d

〔2〕水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值

分

类

可比熟料

综合煤耗

限额先进值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合电耗※

限额先进值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合电耗※

限额先进值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合能耗

限额先进值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合能耗

限额先进值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤107

≤60

≤85

≤114

≤93

2000～4000

≤112

≤62

≤90

≤120

≤97

水泥粉磨企业

—

—

≤34

—

—

注：〔1〕可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业

（2）可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕

（3）4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d

〔3〕新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值

分

类

可比熟料

综合煤耗

限额先进值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合电耗※

限额先进值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合电耗※

限额先进值

〔kgce/t〕

可比熟料

综合能耗

限额先进值

〔kgce/t〕

可比水泥

综合能耗

限额先进值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤110

≤62

≤90

≤118

≤96

2000～4000

≤115

≤65

≤93

≤123

≤100

水泥粉磨企业

—

—

≤38

—

—

注：〔1〕、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业

（2）、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业〔包括水泥粉磨企业〕

（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d5、烧碱单位产品能源消耗限额〔GB21257-2007〕

〔1〕烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值

产品规格

质量分数%

烧碱单位产品综合能耗限额〔kgce/t〕

烧碱电解单元单位产品交流电耗限额〔kW·h

/t〕

限定值

先进值

限定值

先进值

离子膜法液碱≥30.0

≤500

≤350

≤2490

≤2340

离子膜法液碱≥45.0

≤600

≤490

离子膜法液碱≥98.0

≤900

≤750

隔膜法液碱≥30.0

≤980

≤800

≤2570

≤2450

隔膜法液碱≥42.0

≤1200

≤950

隔膜法液碱≥95.0

≤1350

≤1100

注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2

时的值。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100

A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44

kW·h

/t。

〔2〕新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值

产品规格

质量分数%

烧碱单位产品综合能耗准入值〔kgce/t〕

烧碱电解单元单位产品交流电耗准入值〔kW·h

/t〕

≤12个月

≤24个月

≤36个月

≤12个月

≤24个月

≤36个月

离子膜法液碱≥30.0

≤350

≤360

≤370

≤2340

≤2390

≤2450

离子膜法液碱≥45.0

≤490

≤510

≤530

离子膜法液碱≥98.0

≤750

≤780

≤810

隔膜法液碱≥30.0

≤800

≤2450

隔膜法液碱≥42.0

≤950

隔膜法液碱≥95.0

≤1100

注：1、表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核，新装置投产超过36个月后，继续执行36个月的标准。

2、表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗准入值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m2

时的值。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100

A/m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减44

kW·h

/t。

6、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21249-2007〕

锌冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

工艺名称

限定值

先进值

准入值

火法炼锌工艺

≤2200

≤1900

≤2100

湿法炼锌有浸出渣处理

炼锌工艺

≤1850

≤1200

≤1700

湿法炼锌无浸出渣处理

炼锌工艺氧化矿炼锌工艺

≤1250

≤1000

≤10507、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21250-2007〕

铅冶炼企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

工序、工艺

限定值

先进值

准入值

粗铅工艺

≤460

≤330

≤400

铅电解精炼工艺

≤170

≤120

≤140

铅冶炼工艺

≤650

≤470

≤5408、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21251-2007〕

镍冶炼企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

分

类

工艺能耗

综合能耗

限定额

先进值

准入值

限定额

先进值

准入值

高镍硫工艺〔镍精矿-高镍硫〕

≤1050

≤800

≤800

≤1100

≤680

≤850

电解工艺〔阳极镍-电解镍〕

≤1350

≤1100

≤1200

—

—

—

镍精炼工艺〔高镍硫-电解镍〕

≤1950

≤1480

≤1820

≤2050

≤1550

≤1910

镍精炼工艺〔镍精矿-电解镍〕

≤5280

≤3540

≤4350

≤5530

≤3700

≤46009、黄磷企业单位产品能源消耗限额〔GB21345-2021〕

黄磷单位产品能耗限定值、先进值、准入值

指

标

限定值

先进值

准入值

单位产品综合能耗〔tce/t〕

≤3.60

≤3.00

≤3.20

单位产品电耗〔kW·h

/t〕

≤14200

≤13200

≤13500

单位产品电炉电耗〔kW·h

/t〕

≤13800

≤12900

≤13200

注：〔1〕、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t，单位产品电耗限额限定值增加800kW·h。

〔2〕、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t，单位产品电耗限额先进值增加400kW·h。

〔3〕、当磷矿采用烧结或焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t，单位产品电耗限额准入值增加600kW·h。

10、焦炭企业单位产品能源消耗限额〔GB21342-2021〕

焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

电力折标系数

限定值

先进值

准入值

用当量值0.1229

kgce/（kW·h）

≤155

≤115

≤125

〔使用捣固焦为130〕

用等价值0.404

kgce/（kW·h）

≤165

≤125

≤135

〔使用捣固焦为140〕

11、合成氨企业单位产品能源消耗限额〔GB21344-2021〕

合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

原料类型

限定值

先进值

准入值

优质无烟块煤

≤1900

≤1500

≤1500

非优质无烟块煤、焦炭、型煤

≤2200

≤1800

≤1800

天然气、焦炉气

≤1650

≤1150

≤115012、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额〔GB21340-2021〕

分类

限定值

先进值

准入值

≤300

t/d

单位产品综合能耗〔kgce/重量箱〕

≤20.5

≤16.5

—

熔窑热耗限额限定值〔kJ/kg〕

≤8200

≤6500

＞300

t/d、≤500

t/d

单位产品综合能耗〔kgce/重量箱〕

≤19.5

≤16.5

熔窑热耗限额限定值〔kJ/kg〕

≤7500

≤6500

＞500

t/d

单位产品综合能耗〔kgce/重量箱〕

≤18.5

≤15

≤16.5

熔窑热耗限额限定值〔kJ/kg〕

≤7100

≤5900

≤650013、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额〔GB21343-2021〕

电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

工程

限定值

先进值

准入值（新建）

单位产品综合能耗tce/t

≤1.2

≤1.05

≤1.1

单位产品电炉电耗kW.h/t

≤3400

≤3050

≤325014、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额〔GB21351-2021〕

铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值

〔kgce/t〕

产品分类

原料

限定值

先进值

准入值

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

基材

园铸锭

≤145

≤160

≤130

≤140

≤140

≤150

电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料

≤370

≤410

≤310

≤340

≤340

≤370

成品

基材

≤165

≤180

≤140

≤160

≤150

≤170

园铸锭

≤310

≤340

≤270

≤300

≤290

≤320

电解铝液、重熔用铝锭等熔炼炉喂给料

≤540

≤590

≤450

≤500

≤490

≤54015、电解铝企业单位产品能源消耗限额〔GB21346-2021〕

指

标

限定值

先进值

准入值

铝液交流电耗〔kW·h

/t〕

≤14400

≤13500

≤13800

铝锭综合交流电耗〔kW·h

/t〕

—

≤14000

≤14300

重熔用铝锭综合能源单耗〔tce/t〕

≤1.900

≤1.800

≤1.85016、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21347-2021〕

现有镁冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值不大于8300kgce/t。

镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于5600kgce/t。

新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于7500kgce/t。

17、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21349-2021〕

〔1〕以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业

单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值

〔kgce/t〕

工艺、工序

限定值

先进值

准入值

硫化锑矿

硫氧混合锑矿

硫化锑矿

硫氧混合锑矿

硫化锑矿

硫氧混合锑矿

粗炼工序〔锑精矿—锑氧〕

≤720

≤1150

≤600

≤960

≤660

≤1050

精炼工序〔锑氧—锑锭〕

≤460

≤460

≤390

≤390

≤430

≤430

硫化锑精矿冶炼工艺〔锑精矿—锑锭〕

≤1440

—

≤1200

—

≤1320

—

硫氧混合锑精矿冶炼工艺〔锑精矿—锑锭〕

—

≤1820

—

≤1520

—

≤1660

〔2〕以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业

单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值〔kgce/t〕

工艺、工序

限定值

先进值

准入值

粗炼工序〔脆硫铅锑精矿—锑氧、粗铅〕

≤1200

≤1020

≤1080

炼渣工序〔炉渣-粗锑氧、铅锑粗合金〕

≤610

≤520

≤550

精炼工艺〔锑氧、粗铅—锑锭、铅锭、高铅锑锭〕

≤520

≤440

≤460

脆硫铅锑矿冶炼工艺〔脆硫铅锑精矿—锑锭、铅锭、高铅锑锭〕

≤2350

≤2000

≤212018、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21348-2021〕

单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值

〔kgce/t〕

工序、工艺

限定值

先进值

准入值

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

炼前处理工序

≤50

≤55

≤30

≤35

≤40

≤45

熔炼工序

≤1000

≤1100

≤750

≤800

≤850

≤900

精炼工序

≤230

≤240

≤130

≤140

≤180

≤190

炼渣工序

≤900

≤1000

≤700

≤750

≤800

≤850

锡冶炼工艺能耗

≤2750

≤2800

≤2050

≤2100

≤2350

≤2400

注：现有锡冶炼企业缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减1000

kgce/t；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合能耗应扣减1300

kgce/t。

19、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额〔GB21248-2007〕

工序、工艺

能耗限额限定值/〔kgce/t〕

能耗限额准入值/〔kgce/t〕

能耗限额先进值/〔kgce/t〕

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

工艺能耗

综合能耗

粗铜工艺〔铜精矿－粗铜〕

≤750

≤800

≤500

≤530

≤330

≤340

阳极铜工艺〔铜精矿－阳极铜〕

≤800

≤850

≤550

≤580

≤380

≤390

电解工序〔阳极铜－阴极铜〕

≤210

≤220

≤160

≤170

≤120

≤130

铜冶炼工序〔铜精矿－阴极铜〕

≤900

≤950

≤660

≤700

≤530

≤550

粗铜工艺〔杂铜－粗铜〕

—

≤340

—

≤300

—

≤230

阳极铜工艺

〔杂铜－阳极铜〕

—

≤390

—

≤350

—

≤290

〔粗铜－阳极铜〕

—

≤300

—

≤280

—

≤230

铜精炼工艺

〔杂铜－阴极铜〕

—

≤510

—

≤470

—

≤400

〔粗铜－阴极铜〕

—

≤420

—

≤400

—

≤350

注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。

20、炭素单位产品能源消耗限额〔GB21370-2021〕

产品名称

单位产品综合能耗限额限定值/〔kgce/t〕

单位产品综合能耗限额准入值/〔kgce/t〕

单位产品综合能耗限额先进值/〔kgce/t〕

单位产品电耗限额

电力折标准煤系数取等价值

电力折标准煤系数取当量值

电力折标准煤系数取等价值

电力折标准煤系数取当量值

电力折标准煤系数取等价值

电力折标准煤系数取当量值

限定值/

〔kW•h/t〕

准入值/

〔kW•h/t〕

先进值/

〔kW•h/t〕

石墨

电极

普通功率石墨电极

≤4600

≤2680

≤4150

≤2460

≤3960

≤2350

≤6783

≤6051

≤5807

高功率石墨电极

≤5650

≤3590

≤5160

≤3220

≤4860

≤3080

≤7578

≤6773

≤6505

超高功率石墨电极

≤6600

≤4450

≤5990

≤4030

≤5650

≤3800

≤8068

≤7226

≤6946

炭电极

直径≤1000

mm

≤1150

≤1850

≤1050

≤900

≤980

≤800

—

—

—

直径﹥1000mm

≤2050

≤1050

≤1820

≤1620

≤1670

≤1470

—

—

—

炭块

普通炭块

≤1400

≤1290

≤1300

≤1200

≤1200

≤1050

—

—

—

〔半〕石墨质炭块

≤1650

≤1480

≤1450

≤1280

≤1300

≤1130

—

—

—

微孔炭块

≤1850

≤1670

≤1650

≤1460

≤1520

≤1330

—

—

—

〔1〕石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值、准入值、先进值

〔2〕炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值

产品名称

单位产品能耗限额限定值/〔kgce/t〕

单位产品电耗

限额限定值/〔kW•h/t〕

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500

mm

≤580

≤560

—

500mm﹤产品直径≤1000mm

≤660

≤640

产品直径﹥1000mm

≤1450

≤1400

石墨化

工序

普通功率石墨电极

≤2700

≤1300

≤5020

≤5520

≤5770

高功率石墨电极

≤2970

≤1430

超高功率石墨电极

≤3100

≤1490

产品名称

单位产品能耗限额准入值/〔kgce/t〕

单位产品电耗

限额准入值/〔kW•h/t〕

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500

mm

≤480

≤470

—

500mm﹤产品直径≤1000mm

≤550

≤540

产品直径﹥1000mm

≤1200

≤1180

石墨化

工序

普通功率石墨电极

≤2460

≤1230

≤4420

≤4860

≤5080

高功率石墨电极

≤2700

≤1350

超高功率石墨电极

≤2830

≤1420

产品名称

单位产品能耗限额先进值/〔kgce/t〕

单位产品电耗

限额先进值/〔kW•h/t〕

电力折标准煤

系数取等价值

电力折标准煤

系数取当量值

焙烧

工序

产品直径≤500

mm

≤440

≤430

—

500mm﹤产品直径≤1000mm

≤510

≤500

产品直径﹥1000mm

≤1100

≤1000

石墨化

工序

普通功率石墨电极

≤2400

≤1220

≤4220

≤4640

≤4850

高功率石墨电极

≤2640

≤1340

超高功率石墨电极

≤2760

≤141021、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额〔GB21350-2021〕

铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值、准入值、先进值〔kgce/t〕

工序

紫铜管

简单黄铜管

复杂黄铜管

青铜管

白铜管

限定值

准入值

先进值

限定值

准入值

先进值

限定值

准入值

先进值

限定值

准入值

先进值

限定值

准入值

先进值

熔铸工序能耗

≤95

≤90

≤85

≤90

≤85

≤80

≤100

≤950

≤90

≤150

≤140

≤140

≤150

≤140

≤140

加工工序能耗

≤280

≤265

≤255

≤310

≤285

≤275

≤500

≤475

≤460

≤400

≤350

≤340

≤450

≤380

≤370

各种类管材综合能耗

≤375

≤355

≤340

≤400

≤370

≤355

≤600

≤570

≤550

≤550

≤490

≤480

≤600

≤520

≤510

全部管材综合能耗

限定值：≤530

准入值：≤485

先进值：≤46522、铁合金单位产品能源消耗限额〔GB21341-2021〕

〔1〕现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗限额限定值/〔kW•h/t〕

≤8800

≤2700

≤4400

≤3500

焦炭1350

kg/t

单位产品综合能耗限额限定值

［以电当量值0.1229kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤1980

≤790

≤1030

≤900

≤1250

单位产品综合能耗限额限定值

［以电等坐值0.404kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤4600

≤1610

≤2380

≤1950

备

注

入炉矿品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/〔kW•h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔2〕新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗限额限定值/〔kW•h/t〕

≤8500

≤2600

≤4200

≤3200

焦炭1320

kg/t

单位产品综合能耗限额限定值

［以电当量值0.1229kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤1910

≤710

≤990

≤810

≤1220

单位产品综合能耗限额限定值

［以电等坐值0.404kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤4440

≤1500

≤2260

≤1780

备

注

入炉矿品位

—

Mn

38%

Mn

34%

Cr2O3

40％

Mn

37%

入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/〔kW•h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔3〕铁合金生产企业单位产品能耗限额先进值

合金品种

硅铁

电炉锰铁

锰硅合金

高碳铬铁

高炉锰铁

产品规格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

执行国家标准

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

标准成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

单位产品冶炼电耗限额限定值/〔kW•h/t〕

≤8300

≤2300

≤4000

≤2800

焦炭1280

kg/t

单位产品综合能耗限额限定值

［以电当量值0.1229kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤1850

≤670

≤950

≤740

≤1250

单位产品综合能耗限额限定值

［以电等坐值0.404kgce/

〔kW•h〕计］/〔kgce/t〕

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

备

注

入炉矿品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入炉矿品位每升高降低1％，电耗限额可降低升高值/〔kW•h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

铬铁比≥2.2

焦炭30

kg/t

第五篇：建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额

建筑为生陶瓷单位产品能源消耗限额、范围

本标准规定了建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计

范围和计算方法、节能管理与措施。

本标准适合用于建筑陶瓷砖(干压)和卫生陶瓷生产企业能耗计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可是用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 213 煤的发热量测定方法

GB/T 384 石油产品热值测定方法

GB/T 2589 综合能耗计算通过

GB/T 4100 陶瓷砖

GB 6952 卫生陶瓷

GB/T 12497 三相异步电动机经济运行

GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导测

GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行

GB/T 13470 通风机系统经济运行

GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T 17954 工业锅炉经济运行

GB/T 17981 空气调节系统经济运行

GB/T 18292 生活锅炉经济运行

GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行

GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价价值

GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值

GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值

GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

建筑卫生陶瓷产品综合能耗 the comperehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics

在报告期内及建筑卫生陶瓷生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源能耗量和损失量。不包括基建、技改等项目建设能耗的、生产界区回收利用的和向外输出的能源量。

3.2

建筑卫生陶瓷单位产品综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of architecture and sanitary ceramics

从单位合格品产量表示的建筑卫生陶瓷产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。

3.3

建筑卫生陶瓷生产界区 the production area of architecture and sanitary ceramics

从原料、釉料、煤、油、气等原材料，经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统，附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品过程。由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。

4、技术要求

4.1 现有建筑卫生陶瓷企业单位产品能耗限额定值

现有建筑卫生陶瓷产品生产企业的单位产品能耗限定额限定值指标包括单位产品综合

能耗和单位产品综合电耗，其限额限定值应符合表1的规定。

表1 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额限定值

4.2 新建建筑卫生陶瓷陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限定额准入值

新建建筑卫生陶瓷产品生产企业(含新建生产线)的单位产品能耗限额准入值指标包括

单位产品综合能耗和单位产品综合电耗，其准入值应符合表2的规定。

表2 新建建筑卫生陶瓷企业(含新建生产线)单位产品能耗限额准入值

4.3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值

现有建筑卫生陶瓷产品生产企业应过节能技术改造和加强节能管理来达到表3中的能耗限额先进值。

表3 建筑卫生陶瓷单位产品能耗限额先进值

5、统计范围和计算方法

5.1 统计范围

5.1.1 卫生陶瓷综合能耗和综合电耗范围

卫生陶瓷综合能耗包括综合燃耗和综合电耗

统计范围包括：原材料中细碎、原料制备输送、模型制作、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括：石膏加工过程、匣钵及窑具加工制作、熔块制备、色料制备、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

5.1.2 陶瓷砖综合能耗和综合电耗范围

陶瓷砖综合能耗包括综合燃耗和综合电耗

统计范围包括：原料粗中细碎、原料制备输送、粉料制备、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、冷修、抛光、检验包装等生产过程，供水、供热、供气、供油、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括：熔块制备、窑具加工制作、生活设施(如：宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等)及运输保管、采暖、技改等所消耗的燃料和电力。

5.1.3 统计方法

利用符合GB17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计，不得重计或漏计。

5.2 计算方法

5.2.1 产品综合能耗和综合电耗的计算应符合GB/T2589的规定。只从事建筑卫生陶瓷某一

生产工序的企业，综合能耗和综合电耗指标进行合理分摊。

5.2.2 建筑卫生陶瓷产品综合能耗的计算

建筑卫生陶瓷产品综合能耗应按式(1)计算。

5.2.3 单位产品综合能耗的计算：

5.2.4 标准煤的折算

消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃烧的热值以企业在报告内实测的燃料的平均低(位)发热量为准。固体燃料低(位)发热量按GB/T 213的规定测定，液体燃料低(位)发热量按GB/T 384的规定测定。若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附录A规定的各种能源折标准煤系数折算为标准煤。电力折算标准煤系数按当量值0.1229计算。

6、节能基础管理

6.1 节能基础管理

6.1.1 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用量进行考核。并把考核指标分解落实到各基层本文转载于华夏陶瓷网部门，建立用能责任制度。

6.1.2 企业应按要求建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。

6.1.3 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。

6.2 节能技术管理

6.2.1 耗能设备

6.2.1.1 企业应使用电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、生活锅炉、空气调节系统等通用能耗设备符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13670、GB/T 13462、GB/T 17954、GB/T 18292、GB/T 19065和GB/T 17981等相关的用能产品经济运行标准要求，达到经济运行的状态。6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用耗能设备应达到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB19762、GB20052等相应耗能设备能效标准评价值的要求。

6.2.2 生产工序

6.2.2.1建筑卫生陶瓷企业在各生产工序中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现高效、优质、低耗和清洁生产。

6.2.2.2 企业应积极推广和使用新型节能装备，如节能原料加工技术、节能干燥技术、低温快烧技术、余热利用技术等，积极推广和使用新型节能装备，如新型粉磨设备、新型节能窑炉、节能输送设备等。

附录A

(资料性附录)

各种能源折标准煤参考系数和耗能工资能源等价值

A.1 各种能源折标准煤参考系数

各种能源折标准煤参考系数见表A.1

表A.1 各种能源折标准参考系数

A.2 耗能工质能源等价值

耗能工质能源等价值参考见表A.2。

表 A.2耗能工质能源等价值