环境保护综述及印刷行业VOCs

第一篇：环境保护综述及印刷行业VOCs

污染及治理措施

分析造成当前大气污染严重的原因，客观上与我国仍处于快速工业化中后期、经济发展方式粗放、产业结构和能源结构不尽合理以及不利气象条件有关；主观上也反映出我国大气污染防控能力薄弱，大气环境法制、体制和机制建设亟待加强。未来一段时期，是中国全面建成小康社会的关键时期，工业化、城镇化将继续快速发展，煤炭消费量和机动车保有量仍将快速增长，大气污染防治工作将面临前所未有的压力。

1大气污染源

大气污染源是指大气环境排放有害物质或对大气环境产生有害的场所，设备和装置。按污染物质的来源可分为天然污染源和人为污染源。

1、天然污染源

1)火山喷发：排放出SO2、H2S、CO2、CO、HF及火山灰等颗粒物。

2)森林火灾：排放出CO、CO2、SO2、NO2、HC等。

3)自然尘：风砂、土壤尘等。

4)森林植物释放：主要为萜烯类碳氢化合物。

5)海浪飞沫：颗粒物主要为硫酸盐与亚硫酸盐。

在某些情况下天然源比人为源更重要，有人曾对全球的硫氧化物和氮氧化物的排放作了估计，认为全球氮排放中的93%，硫氧化物排放中的60%来自天然源。

2、人为污染源

人类的生产和生活活动是大气污染的主要来源。通常所说的大气污染源是指由人类活动向大气输送污染物的发生源。大气的人为污染源可概括为四方面：

燃料燃烧 工业生产过程 交通运输 农业活动

燃料燃烧：煤、石油、天然气等燃料的燃烧过程是向大气输送污染物的重要发生源。煤是主要的工业和民用燃料，它的主要成分是碳，并含有氢、氧、氮、硫及金属化合物。煤燃烧时除产生大量烟尘外，在燃烧过程中还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物及烟尘等有害物质。火力发电厂、钢铁厂、焦化厂、石油化工厂和有大型锅炉的工厂、用煤量最大的工矿企业，根据工业企业的性质、规模不同，对大气产生污染的程度也不同。家庭炉灶排气是一种排放量大、分布广、排放高度低、危害性不容忽视的空气污染源。

工业生产过程排放：工业生产过程中排放到大气中的污染物种类多、数量大，是城市或工业区大气的重要污染源。工业生产过程中排放废气的工厂很多。例如，石油化工企业排放二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、氮氧化物；有色金属冶炼工业排出的二氧化硫、氮氧化物以及含重金属元素的烟尘；磷肥厂排出氟化物；酸碱盐化工工业排出的二氧化硫、氮氧化物、氯化氢及各种酸性气体；钢铁工业在炼铁、炼钢、炼焦过程中排出粉尘、硫氧化物、氰化物、一氧化碳、硫化氢、酚、苯类、烃类等。总之，工业生产过程排放的污染物的组成与工业企业的性质密切相关。

交通运输过程中排放：汽车排气已构成大气污染的主要污染源。机动车的发展速度很快，1950年全球机动车保有量为7000万辆，1996年增长到7.1亿辆。汽油车排放的主要污染物是：CO，NOX，HC和铅(如果使用含铅汽油)；柴油车排放的污染物主要有NOX，PM(细微颗粒物)，HC，CO和SO2。同发达国家相比，我国机动车污染物排放量相当惊人。以日本东京为例，90年代东京拥有机动车400万辆，而CO和NOX的排放量基本稳定在10万t和5万t左右，而北京市1995年机动车仅为100万辆，CO和NOX的排放量却高达97.2万t和9.8万t。

农业活动排放：农药及化肥的使用，对提高农业产量起着重大的作用，但也给环境带来了不利影响，致使施用农药和化肥的农业活动成为大气的重要污染源。田间施用农药时，一部分农药会以粉尘等颗粒物形式散逸到大气中，残留在作物上或粘附在作物表面的仍可挥发到大气中，进入大气的农药可以被悬浮的颗粒物吸收并随气流向各地输送，造成大气农药污染。关于化肥在农业生产中的施用给环境带来的不利因素，正逐渐引起关注。例如，氮肥在土壤中经一系列的变化过程会产生氮氧化物释放到大气中；氮在反硝化作用下可形成氮（N2）和氧化亚氮（N2O）释放到空气中，氧化亚氮不易溶于水，可传输到平流层，并与臭氧相互作用，使臭氧层遭到破坏。大气污染治理技术

1.脱硫技术

控制SO2排放的工艺按其在燃烧过程中所处位置 可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫工艺。燃烧前脱硫主要是洗煤、煤的气化和液化。就燃烧中脱硫的型煤和循环流化床燃烧来说, 燃用型煤比直接燃用原煤既节煤又干净。

燃烧后烟气脱硫是当前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式, 是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。而烟气脱硫被认为是控制SO2认最行之有效的途径。烟气脱硫主要有湿法、半干法、干法和硫氮联脱法等。目前世界上采用烟气脱 硫系统最多的国家为美国、日本和德国。其中, 湿式石灰石-石青法、喷雾干操法、炉内喷钙尾部增湿活化(LIFAC与LIMB）法、荷电干式喷射脱硫(CD SI)法是工艺成熟、应用较广的烟气脱硫方法。2.脱氮技术

NOx排放控制技术大致可分为二类, 即改进燃烧技术减少NOx 的产生和烟气中去除NOx。在SOX/NOX的联合脱除技术中,一类是脱硫技术和脱氮技术的组合, 其中一种工艺的原理是在省煤器后喷人钙基吸着剂脱除SO2, 在布袋除尘器的滤袋中悬浮有SCR催化剂并在气体进布袋除尘器前喷人NH3 以去除NOx 示范脱氮率达90%,脱硫率大于80%。另一种技术的工艺原理是以SCF 去除NOx,SO2催化氧化为SO3, 在降膜冷凝中与凝结水合为硫酸, 示范脱氮率达94%,脱硫率为95%。另一类SOX/NOX联合脱除技术是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX, 小试已达到脱氮、脱硫率90%左右。第三类技术是类似的干法可再生工艺。发达国家在脱氮方面目前主要采取在大型燃煤锅炉上安装低氮燃烧器,使氮氧化物排放降低40%左右。除尘技术 在传统除尘方面, 中国已经研究并开发了多种实用有效的技术, 我国90%的火电站装了除尘器,平均除尘效率达90% ,但其中静电除尘(除尘效率达96%)仅占总教的12 %。新建大型电站靠高烟囱(210米以上)扩散, 扩散效果虽不差, 可减轻附近城市的空气污染, 但不能解决地区的污染向题。由于受资金不足的制约, 我国大型嫌煤锅炉仅配备3-4个电场的电除尘器,加之国产除尘设备运行不稳定, 控制性能差, 实际排放浓度往往高于现有标准。相比之下, 欧洲、美国、日本的大型电站燃煤锅炉都配备5个甚至更多电场的高效静电除尘器或多室的布袋除尘器,除尘效率高达99.9%以上,实际排放浓度都低于标准要求。我国目前的总体平均除尘效率在95%左右,只相当于发达国家20世纪70年代的水平。目前, 国外烟气净化技术比较成熟,而且先进。我国应该与国外合作, 学习借鉴国外先进技术经验。另一方面, 当务之急是发展我国自己的烟气净化技术及产业逐步实现烟气净化设备的国产化。

4机动车污染控侧技术和光化学污染研究

通过多年的研究和开发,国外提出了以控制汽油车气态污染物为主的三元催化技术和以控制柴油车细粒子排放为主的净化技术, 其中前者已经比较成熟, 而后者则存在着一些技术问题,开发遇到一定困难。尽管如此, 发达国家在机动车尾气排放控制方面已经做出很大成绩, 机动车排放系数往往只有中国的l0%或更低。目前,国外正在进行极低排放甚至零排放的机动车尾气净化技术的开发, 机动车尾气净化技术的发展迅猛。为解决汽车尾气污染问题，我国已攻克了催化净化器产业化关键技术和柴油机颗粒物排放净化技术。最近，我国研制成功一种新的自动补气尾气净化装置，它几乎能净化尾气中的全部一氧化碳和碳氢化合物，对NOx也有降低作用。印刷行业VOCs主要来源

近年来中国印刷业保持持续稳步增长，已成为继美国、日本、欧盟之后的全球第四大印刷市场，为中国经济的快速发展做出了积极的贡献。同时，印刷过程中使用大量的原辅材料油墨、清洗剂、稀释剂、润版液、粘合剂等，其有机溶剂含量高，是印刷行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放了众多VOCs，污染大气环境和危害人体健康。目前印刷行业多为无组织排放，治理设施普及率低，存在生产管理不完善等情况。通过研究印刷行业VOCs 的排放特征，为制定地区空气质量保障方案做充分的准备，具有十分重要的意义。

众所周知, 含有VOCs的印刷材料, 是印刷VOCs放的重要来源之一。但是, 不同干燥原理的胶印、柔 印、凹印以及网印油墨中VOCs 含量究竟如何, 哪种印刷材料的VOCs含量最大,需要准确的研究。（1）印刷油墨VOCs 含量及分析

凹印油墨的VOCs含量最大,溶剂型柔印油墨次之,胶印油墨的VOCs含量相对较小。油墨由颜料、连结料以及助剂组成,VOCs主要来自连结料中的的溶剂和作为助剂的稀释剂中所含的挥发性有机化合物,包括芳香芳类、醇类、酮类和脂类化合物。目前我国凹印油墨中溶剂型油墨仍是主流,其中使用有机溶剂的约占40%-70%。一般，在印刷时要向油墨中添加30%-70%的有机溶剂,因此VOCs含量会比较髙。塑料印刷所使用的溶剂型柔印油墨,由于含有醋酸乙烯和丙基醇等有机溶剂, 因此VOCs 含量也比较高。在胶印油墨中，单张纸胶印油墨voc含量比较低，而热固型轮转胶印油墨的voc含量最大，其次是冷固型轮转胶印油墨，最小的是uv胶印油墨。这是因为轮转胶印油墨中含有大量的高沸点有机溶剂, 这些溶剂在印刷产生热量作用下会向外排放VOC。而UV胶印油墨的固化过程是一个高分子交联过程，通过光固化反应从液态变成固态,整个反应过程中溶剂挥发非常少。

(2)印刷辅助材料中VOCs含量。

胶印中使用的润版液和洗车水中VOCs 含量相当高。印刷中VOCs治理技术

美国、日本、欧盟主要对使用溶剂型油墨、胶黏剂的工艺废气进行处理，如热固轮转胶印、软包装凹印、软包装柔印、出版物凹印和软包装复合工艺，污染控制技术包括源头控制和末端治理２类。

在源头控制技术方面，首要措施是调整原料配方或采取环保产品替代。美国EPA在RACT技术指南中专门提出了配方建议，如胶印工艺用润版液中醇类含量应低于1.6％；醇类含量高于3％时，须于15.5℃下冷存；或采用5％含量的乙二醇醚类替代物或无醇润版液；清洗剂要求20℃时蒸汽压低于10ｍｍ汞柱或VOCS含量低于70％。另一源头控制措施是进行工艺技术改进。将相关设备更新为水性柔性版印刷、无水胶印、数字印刷等清洁生产技术设备，或采用密封的储存溶剂设备、溶剂管道输送系统、自动油墨传送系统、润版液循环净化系统和自动清洗系统，以提高设备部件的自动化和密封程度，从而减少VOCS的逸散。

在末端治理技术方面，主流技术包括燃烧法（催化、热力、蓄热）、活性碳吸附、生物法及吸附－蒸馏、吸附浓缩－蓄热燃烧、吸附浓缩－催化燃烧等组合工艺技术，处理效率普遍可达90％以上。各种VOCS治理技术的选择与废气组成、浓度、风量等参数有关。对高浓度但难以进行回收利用的有机废气，可采取热力燃烧和催化燃烧法；对高浓度、溶剂种类单一的有机废气，如出版物凹版印刷、软包装复合工艺排放的甲苯、乙酸乙酯溶剂废气，可采取活性炭吸附－蒸馏精制的方法进行再生利用；对于低浓度、大风量的印刷废气，适宜采用吸附法、生物法、吸附浓缩－蓄热燃烧或吸附浓缩－催化燃烧法。

第二篇：印刷行业自查报告

尊敬的XX省新闻出版局领导：

本公司于20XX年8月3日注册成立，于20XX年6月7日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：XXXXX。公司注册资本XXX万元人民币，经营范围：书刊印刷，排版、制版、装订。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》等有关规定，现将本公司20XX从事印刷经营活动的自查报告如下：

一、根据国家档案法和印刷业管理规定，建立了印刷品接单、承印 验证、登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。

二、定期(每季度)组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执 行情况进行检查，并由生产厂长作出工作总结;重大项目，向公司法人办公会议汇报。

三、产品质量情况 我们以以质量求生存，以信誉谋发展为理念，严把产品质量关，决不让不合格产品走出企业，产品出厂合格率为100%，目前公司已经通过质量管理体系和环境管理体系认证。建立以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职工进行三级安全 培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。

对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷;生产中存在的安全隐患立即整改。

四、统计数据报送情况

公司每年按照规定按时逐项向新闻出版行政部门报送统计数据，企业在审核登记期内没有违规行为，未受过行政机关任何处罚。在今后的经营中，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施。在今后的经营中，我们将积极配合好上级各行政部门的工作，对组织的各项培训积极参加，并认真贯彻各项措施，及时上报各项数据，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施，努力改善企业的不足，做到取精去粕，对企业自身的不足要经常自查，认真监督好各项制度措施的到位情况，促进企业健康快速发展。最后希望主管部门在业务活动中予以更多的支持，为企业提供优质快捷服务，推进行业又好又快发展。

第三篇：印刷行业专业术语

印刷中英文术语对照

黄青平|创建时间：2009年03月20日 09:40|浏览：440|评论：0 标签： 营销

1.GSM与LBS(pound)的转换：

English paper grade to grammage conversion Grammage

Paper Grade(LBS.)44 gsm lb.text

gsm lb.bond, 40 lb.text 67 gsm

lb.text

gsm lb.bond, 60 lb.text 104 gsm

lb.text 118 gsm

lb.text

gsm

lb.bristol, 100 lb.text 162 gsm

lb.cover 163 gsm

lb.index 176 gsm

lb.cover 178 gsm

lb.bristol 199 gsm

lb.index 216 gsm

lb.cover 219 gsm

lb.bristol 253 gsm

lb.index 263 gsm

lb.bristol 270 gsm

lb.cover 307 gsm

lb.bristol 308 gsm

170 lb.index 325 gsm

lb.cover

2.印刷品中英文对照 日历：calendar 台历：desk calendar 挂历：wall calendar

精装书: Case bound, hard bound, cloth bound, hardback, hardcover book 小册子:brochure 纸相架:Paper frame 纸板书: Board book 纸匣: paper tray 螺旋簿: spiral book 合订本：bound book

书芯纸印的封面。小册子的所有纸张（包括封面）采用同一类或相同克重的纸张，称为简装本（self-cover brochure）。翻页书: flipbook

3.纸张中英文对照

铜版纸,又称涂布印刷纸:Coated Art Paper(or Board), Coated Woodfree;Art paper;Art printing pape;Copper printing paper 双铜纸: both sides coated art paper 亚粉纸: dull finished art paper,matt art paper

双胶纸 wood free paper, Light Weight Coated Paper，white offset, offset paper 白板纸: SBS Paperboard(Solid Bleached Sulfate), white board（WLC）灰底白板: duplex paper 白底白板: triplex paper 牛皮纸：kraft paper 卡片纸: card paper 纸板：paperboard 再生纸：recycled paper 瓦楞纸: corrugated paper 白卡纸：white card，ivory board 蒙肯纸：munkenpaper 不干胶纸：sticker 画刊纸Wood-free Hi-smooth Bit-coated Paper 厚纸板：cardboard

书籍扉页用纸: book end paper 本色牛皮纸: unbleached kraft(UUK)可再生纸: recycled board(URB)全息纸: holographic paper

4.常见工艺中英文对照 过UV: local UV oil coating, UV varnish 局部UV：Spot UV-coating 上光油：gloss varnish 上哑油：matt varnish 烫金: hot stamping, bronzing

覆膜：membrane，laminating，metallic laminating 过哑胶 matt PP lamination，matte lamination 过光胶：gloss lamination 使凸出，击凸: emboss 印金: bronze printing 热收缩：shrink wrap 塑封：plastic package 骑马订: Staple, saddle stitch 锁线胶装：section sewing 无线胶装：perfect binding 模切: die cutting

5.其它

水性上光油：water based varnish，dispeersed varnish，AQ coating 简装本封面: self-cover.凹陷: deboss 鸡眼grommet eyelet 丝印screen print

印刷上的出版说明：IMPRINT 模具：shaped mold 紫外线硬化装置: SPOT UV 表面处理: surface disposal平装的: soft-cover 防伪：anti forgery 使变为光滑: Glaze 矩形: Rectangular 乳白色的: Ivory 专色：spot color

护封/封套/书衣: Jacket, dust jacket 刻划: score 书脊: spine: 转轮印刷: Web Print

胶版印刷;平版印刷: offset printing 线装平订：Side sewing 半径: Raduis 爆线: Seam broken kt板: Foamcore Board 雪弗板: Foamed PVC sheet 天鹅绒: Velvet

四色印刷：quadrichromy, 4 colour process

笃(绳)头布(H.T): H/T band(head and rail bands/headband)

调频印刷: print stochastic 印刷机: printing press 环衬: separate ends 勒口 flap

热熔装订：thermal binding 自衬：self-ends 1pt=0.0254mm

素压浮凸: Blind embossing 侧边宽: gusset

第四篇：印刷行业年终总结

导语：年终总结是人们对一年来的工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动的一种应用文体。下面是由小编整理的关于印刷行业年终总结范文。欢迎阅读！

篇一：印刷行业年终总结

20XX年很快就要过去了，在这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段考验和磨砺，在不断的学习和成长,属于经验积累的一年。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，提升自身的素质与才能，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我感受到公司对我的照顾，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢。

在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己,做好每一件力所能及的事情。

随着公司各项制度的实行，可以预料我们公司将蓬勃发展，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，个别工作做的还不够完善，这有待于我在今后的工作中加以改进。

新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓励，踏踏实实走好每一步。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。

篇二：印刷行业年终总结

20XX年的工作中我们干活方式不断持续改进，改变不良习惯，将积极性调动起来。作为D390机组机长，在公司领导和机组同事的关心和支持下努力工作，带领机组人员尽心尽责围绕公司中心工作，与各部门紧密配合，努力做好每一项工作。提高机组人员操作能力，把工作做得更好。下面我对一年的工作进行简要的总结：

很荣幸能代表公司两次参加20XX年南方报业轮转印刷技术交流会和讨论座谈会，现与大家一起分享，就影响报纸印刷质量的各种因素进行探讨，并针对存在的主要问题提出解决方案，深入探讨该印刷机的使用技术，交流设备维护、生产操作过程中的心得体会，共同研究设备使用中碰到的问题。印刷机故障处理及折页机的调整的培训和交流，领略到了怎样提高处理印刷生产当中技术能力，以及提升设备安全操作及基本调整，掌握好水墨平衡及减少开机废报等有所收获，提高节纸意识，规范化操作，提升操作技能，减少停机次数，做好班组管理工作，做好设备保养、调试工作。

认真做好报社给公司下达的全年任务及方针政策，做好每份印件的备印，并制定相关的执行措施；努力完成工作目标任务。加强本职工作的理论学习，在工作的实践中提高技能水平。操作人员以及机器设备做好了充分准备，做好每次故障记录，遇到重大问题要及时解决。班前做好各种准备工作，班前做好各种准备工作，班后搞好设备的维护、保养以及人员的技术培训，保证在上班时间内设备、人员始终处于最佳状态。提高全员的时效、质量意识，加强自检、巡检和抽检工作，做到早发现早处理。

降低损耗、规范设备管理提高出纸率：

1、提高操作人员的节纸意识，强化班组管理，在班组经常强调节纸的重要性做好节纸工作。

2、控制好不必要的停机次数，有开机产生的废报（版面上脏上工序造成），也有印刷过程中产生的废报，如起脏或套不准、墨色偏色、驳不了纸、折页机塞纸，只要我们强化技术能力和班组协作这些可以控制的。

3、强化班组管理，明确分工，合理安排班组人员岗位，强调各岗位各司其职，以使整个班组开成良好的工作默契设备有序运转。

4、做好设备的保养和校准工作，我们应做到定期加黄油、班后橡皮胶布的清洁工作，保证各构件的润滑，做好印版滚筒、水辊清洁。做好设备的印刷压力校准，墨辊、水辊等胶辊之间压力调教，使其起到水墨平衡。不断探索、总结、改进和改善，做好材料与设备的合理配置达到最佳印刷效果，这样才能提高质量标准减少纸张损耗。

接下来要加强对印刷机的维护技能，不断的充实自己解决生产中碰到的问题，更好的完成公司和车间交给的各项工作任务。及时针对生产中出现的问题，有目标的进行攻关活动。不断的持续改进，使20XX年工作再上新台阶。

第五篇：涂装行业废气治理、VOCs治理解决方案

涂装行业有机废气治理项目解决方案

一、涂装行业有机废气治理目概况简述

涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。

有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。

根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。

二、涂装行业有机废气治理工艺技术比较

对有机溶剂废气的处理方法有多种，但每种处理方法都有其适用性和局限性，因此有机废气处理工艺的选择，需要结合有机溶剂的物理化学特征。常见的处理工艺有两类：一类是破坏性方法，如燃烧法等主要用于处理无回收价值或有一定的毒性的气体；另一类是非破坏性的，即吸收法，吸附法、冷凝法，以及新发展的生物膜法、脉冲电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法等。

①燃烧法

燃烧法是应用比较广泛的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气。燃烧法可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧法的优点是：VOC处理效率高，一般在90%以上。但是对于低浓度有机废气不能满足燃烧所维持的温度，需要投加其它燃料，在不具备综合处理的情况下，废气处理设施运转费用较高。

②吸收法

吸收法是利用有机溶剂的物理和化学性质，使用水或化学吸收液进行吸收。吸收装置种类很多，如喷淋塔、填充塔、气泡塔、筛板塔、各类洗涤器等。考虑到吸收效率，设备本身阻力以及操作难易程度选择塔器种类，有时可选择多级联合吸收。着重考虑不造成二次污染和废弃物的再处置问题。

③吸附法

在处理有机废气的方法中，吸附法应用也极为广泛，与其它方法相比具有去除效率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟，易于推广实用的优点，具有很好的环境和经济效益。吸附法处理废气效率的关键是吸附剂，对吸附剂的要求是具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附材料为颗粒状活性炭和活性炭纤维，吸附率可达95%以上。但吸附法处理设备庞大，流程较复杂。吸附法主要用于低浓度高风量有机废气净化，成功运用于丙酮、甲苯、二甲苯、苯、乙酸乙酯、苯乙烯等处理。

④冷凝法

冷凝法是通过将操作温度控制在有机溶剂的冷凝点以下，从而将有机污染物冷凝、回收。冷凝法是回收有价值有机物的较好的方法，但要获得高的回收率，系统就需要较高的压力和较低的温度，故常将冷凝系统与压缩系统结合使用。冷凝剂的选用，根据要求的最低温度而定。水是最常用的冷却剂，但在室温条件下常用冷盐水或CFC作为冷却剂。该法常与其它方法(如吸附、吸收等)联合使用，适用于高沸点和高浓度有机物的回收。

⑤生物膜法

生物膜法处理有机废气的发展来源于污水生物处理，生物膜法是大风量、低浓度有机废气治理的前沿。它是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，可将其中污染物除去，并使之在空隙中降解；挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性盐。用于有机废气生物膜法的处理装置，目前主要有生物过滤器和生物滴滤过滤器，目前在国外已应用于甲苯、二氯甲烷、硫化氢、二硫化碳等废气的处理。采用生物法处理有机废气，运行费用低，处理效果稳定，但处理效率较低，一般在60-85%。对于不同的废气产生情况可采用不同的治理方法。

三、涂装行业有机废气治理技术和工艺选择（以一种中微环保生物净化技术为例）

①技术工艺原理

中微有机废气处理一体化设备原理概述

在充分分析生物滤池，生物滴滤塔和生物洗涤器优点基础上进行的优化创新设计产品，主要由不锈钢主塔、含有DM微生物菌的生物膜载体、循环补水系统及控制系统组成。其核心部分为拥有自主知识产权的DM微生物菌及其载体。

DM微生物菌通过选育、改造、驯化、培养、复配而成，并经接种和添加技术、生物吸附技术使之在适宜粒径、孔隙率、强度及材料成分的生物载体上形成高效生物膜。当含有工业废气、挥发性有机物(VOCs等废弃集中导入该高效生物净化系统，DM微生物以废气中的污染物为养料，进行生长繁殖，同时将废气中的有毒有味的挥发性有机物质(VOCs)作生物吸收、分解及脱臭处理，降解处理成无毒无味气体(二氧化碳和水等)后再排出达到净化废气的目的。

对有机废气污染物、当停留时间为7~15秒时(具体根据废气浓度、容积负荷、流速等设计)，该废气生物处理设备对主要有机污染物及VOCs的去除率可达75%以上。通过合理设计，可确保废气经处理后达标排放。

中微DM微生物处理技术在微生物菌种驯化、筛选、培养和优化组合上有较大突破，可针对不同废气处理要求，选择驯化不同的菌种，有效地处理各种有毒恶臭、挥发性有机物(VOCs)等废气。

高效强力微生物净化器除有机废气系统使被处理的含有臭气污染物质的气体在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用强力微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，以达到气体净化的目的。

强力微生物除有机废气过程主要分为三个阶段：

（1）气液扩散阶段：恶臭物质被除有机废气填料（附着有微生物膜）吸附—臭气中的化学物质，通过填料气/液接口由气相转移到液相；

（2）液固扩散阶段：恶臭物质向微生物膜表面扩散—废气中的异味分子由液相扩散到生物填料的生物膜（固相）；

（3）生物氧化阶段：微生物将恶臭物质氧化分解—生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。

DM微生物净化通过上述三个阶段把恶臭废气中的污染物质分解成CO2和H2O。从而达到异味净化的目的。

②选择理由：有机废气处理一体化设备和生物净化综合应用优势

1.前期投入少 设备运行初期只需要少量投加营养剂，不需要投入额外的化学品，微生物通过吸收废气中的养料而始终能处于良好活性。

2.耐冲击负荷量大 能自动调节废气浓度高峰值，而微生物能始终正常工作，耐冲击负荷的能力很强。这一点是洗涤&生物滤床过滤联合除臭设备有别于其它方法的最独到之处及优势所在。

3.设备操作简便、运行费用低 无需专人管理，运行费用极低。可二十四小时连续运行，且也适合于间歇运行。易损不减少，维护管理简单。

4.自动控制、全自动运行 5.模块拼装式 便于运输和安装，在增加除臭气量时只需添加组件、易于实施。

6.处理效率高、除臭效果好

采用中微DM微生物，提高了设备的处理效率，同时设备的填料也是由公司开发生产、具有表比面积大、生物膜易生易落、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，因此有很长的使用寿命。