11易燃易爆场所电气火灾对策

第一篇：11易燃易爆场所电气火灾对策

易燃易爆场所电气火灾的成因与对策

随着我国经济的迅速发展和用电量的逐年增长，我国由电气所引起的火灾（以下简称电气火灾）呈明显的上升趋势，特别是近年来易燃易爆场所电气火灾事故（爆炸）频繁发生，使国家财产和人民的生命造成重大损失。例如，1997年6月4日，停泊在南京长江水域2号锚地的广州海运集团泰华油运公司“大庆243”号油轮（2.4万吨，装有1.97万吨原油）在向长航集团南京油运公司的３艘油驳过载原油时发生火灾爆炸事故，泄漏的原油形成２万多平方米江面火灾。这起大火造成5人死亡、4人失踪、５人受伤，“大庆234”号油轮和一艘油驳沉没，二艘油驳烧损，直接财产损失574.8万元。火灾原因系原油气遇静电火花爆炸所致。又如，1998年3月5日18时05分，陕西省西安市煤气公司液化石油气所(占地35.8亩，储气2340立方米)储气罐区发生爆炸火灾事故，5个储罐、8辆液化气槽车被毁坏，过火面积4.5万平方米，并造成11人死亡(其中7名消防官兵牺牲)、30人受伤(其中消防人员11人)，直接财产损失477.8万元。事故系编号为11号的球型罐(400立方米)的排污阀上部法兰密封垫失效，造成液化石油气大量泄漏，形成爆炸性的可燃气体遇电火花所致。事故原因分析 众所周知，存在易燃易爆的气体、液体蒸汽、粉尘等物品场所如果发生爆炸，必须同时具备下列三个条件：

a、爆炸性气体、液体蒸汽、粉尘和空气混合后必须在爆炸极限以内； b、场所内存在着足以激发上述混合物爆炸的能量，如电火花、电弧、危险温度等；

c、有足够的助燃物。

电气爆炸（火灾）事故的发生，其重要的原因是场所中存在电气引火源（其他两个条件是生产场所内客观存在的），例如：电热、间接电火源（电气设备过负荷、短路、接触电阻过大）和电火花、电弧，雷击和静电火花也是常见的原因。而易燃易爆场所中电气线路和设备设计、安装不规范，采用非防爆电气设备是造成电气爆炸（火灾）事故最重要因素，也就是我们平常讲的电气设备在本质上是不安全的。防火防爆场所常见的电气方面的不安全因素有：

2.1 使用不符合防爆要求的电气设备

2.1.1 未根据爆炸危险区域的要求及爆炸性气体混合物的级别和组别，正确选择相应级别的防爆电气设备。如：“0级”区域应选用本质安全型，但实际上采用增安型或普通封闭式电机；有的电气设备的类别是符合的而组别则不符合要求等。

2.1.2 用防火防潮灯具代替隔爆型灯具，或用一般36伏安全灯具代替防爆炸灯。

2.1.3 用普通开关代替防爆照明开关。

2.1.4 普通开关、普通报警按钮等非防爆电器设备安装在防爆区域内。2.1.5 用普通插座代替防爆插座等。2.2 电气线路敷设不符合防爆要求

2.2.1 用塑料管或普通电线管代替厚钢管敷设线路。钢管、接线盒和电气设备的连接处未用密封胶加以密封，使爆炸性气体、蒸汽仍能进入各种电气设备的内部而发生爆炸。

2.2.2 移动电器或临时线路采用橡皮电缆，且放在地坪上未加任何保护，在 外力作用下，电线损坏或短路迸出火花而引起火灾或爆炸；或导线的耐压等级<250V，因过电压发生击穿短路，引起火灾或爆炸。

2.2.3 架空导线（包括动力、照明、通讯等）跨越爆炸性危险场所的上面，或10KV及以下架空线和火灾爆炸危险场所房屋的间距不符合要求。

2.2.4 在“0级”或“1级”防爆场所采用的导线因断线引起火灾，或导线过热产生危险温度。

2.2.5 导线连接处采用未防爆接线盒，且导线的接头处未采用钎焊、熔焊，因而造成接触不良，使导线过热引起火灾或爆炸。

2.3 接地和接零

2.3.1 金属设备、管道和构架等未和接地体连成整体，或中性线（零线）的最小截面不符合要求，当通过大故障电流时，中性线可能会燃至炽红至熔断，极易引起火灾。

2.3.2 接地线没有防松、防锈、防机械损伤措施，造成接地线断裂。

2.3.3 单相设备中的中性线（零线）和接地线未分开，不平衡电流使中性线带有一定的对地电压值。例如与地相碰或漏电产生电火花而引起火灾或爆炸。

2.4 静电和雷电

静电和雷电产生的火花能使各种化学危险物品发生火灾或爆炸。比如，1989年8月12日上午9时55分，山东省黄岛油库由于雷击引起火灾，火灾中发生喷溅、爆炸，造成死亡19人（消防官兵14人、油库职工5人），伤78人（消防官兵66人、油库职工11人），直接经济损失3540万元，大量原油流入海洋使130公里海岸线受到污染。

2.5 其他电气设备

易燃易爆场所内安装的各种通讯设备、电子设备、携带式电器及其线路未按防爆要求进行设计。另外，在易燃易爆场所中部分电气设备缺乏整体防爆性，比如有的主机防爆、辅机不防爆；有的动力防爆照明不防爆；有的电气设备防爆，而线路敷设不防爆等。预防措施

3.1 根据易燃易爆场所发生爆炸和火灾事故必须具备的三个条件，为防止电气爆炸事故的发生就必须使三个条件同时存在的概率降至最低限度。因此，首先应在生产工艺设计、施工、运行、检修中，尽可能消除或减少易燃气体、易燃液体蒸汽和可燃粉尘的产生及积聚；在生产工艺过程中采用较低的压力和温度；将易燃易爆气体或液体蒸汽尽可能限制在密封容器内，防止泄漏，使其不能达到爆炸极限。

3.2 设置自动检测仪器装置，对区域内易燃易爆气体进行检测，当环境中的气体浓度达到爆炸下限的25％时，能可靠的发出报警信号。

3.3 电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质释放源。最理想的是将电气设备安装在室外或危险性较少的地点，做到既符合安全要求，又经济合理。

3.4 根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。其基本原则是电气设备的组级别只能高于环境组级别。

3.5 设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求，并要求达到整体防爆性的要求，即达到本质上符合安全要求。

3.6 禁止使用临时线路，尽可能少用移动式电具，如果必须使用，要有严格的安全措施。

3.7 接地采用三相五线制加漏电保护方式。三相四线制接地系统即保护接零系统，其中性线（N线）和保护零线（PE线，即接地线）合用一根线。此线通过三相不平衡电源或单相负荷电流，因此这根线有电压降，其对地电压可达几十伏。电气设备外壳和敷设金属套管正常时都带此电压，有可能对地产生火花。所以在火灾和爆炸危险场所是不应采用三相四线制接地（零）系统，而应采用三相五线制系统。如果将中性线和接地线分开，即是三相五线制，接地线（保护零线）专用于接地，中性线对地绝缘，危险性就大大降低了。安装漏电保护应严格按国家有关执行。

易燃易爆场所电气火灾的预防

纵观近几年来火灾发展规律，由于电气原因引发的火灾逐渐占主导地位，如何预防电气火灾已成为当前防火工作的一个重点。特别是对许多长期使用的易燃易爆场所来讲，设备陈旧和电器线路老化的问题尤为突出，做好电气火灾预防工作刻不容缓。

一、易燃易爆场所电气爆炸成因分析

众所周知，火灾发生必须具备三个必要条件：可燃物、助燃物和火源。而对于易燃易爆场所来说，存在易燃易爆的气体、液体、蒸汽、粉尘等物品如果发生爆炸，必须具备如下三个条件：一是爆炸性气体、液体蒸汽、粉尘和空气混合后达到爆炸极限范围。二是场所内有足以激发混合物爆炸的能量。三是要有足够的助燃物。

由于易燃易爆场所内爆炸混合物气体可燃物是客观存在的，所以，造成电气火灾的主要原因是由于场所内存在着电气引火源，电气设备设施、安装不规范，采用非防爆电气设备是造成电气火灾事故的最重要因素。

易燃易爆场所常见的电气方面的不安全因素一般表现为以下几个方面： 一是电气设备不符合防爆要求。未根据爆炸危险区域的要求及爆炸性气体混合物的级别和组别，正确选择相应级别的防爆电气设备。如用普通插座代替防爆插座，用普通开关代替防爆开关，用防水防爆灯具代替隔爆型灯具等。

二是线路敷设不符合防爆要求。如用塑料管或普通电线管代替厚钢管铺设电线路，导线连接外采用未防爆接线盒，导线的接头处未采用钎焊、熔焊造成接触不良，架空导线跨越易燃易爆场所屋面或危险场所间距不足等。

三是没有接地和接零或处理不好。如金属设备、管道和构架等未和接地体连成整体，零线的最小截面不符合要求，接地线未接到标志处，没有防松、防锈、防机械损伤措施等。

四是其它电气设备等原因。如使用未采取防爆措施的各种通讯设备、电子设备、携带式电器等。另外，防静电和防雷击措施不当等，也可能引起电气火灾事故。

总之，在易燃易爆场所中造成电气火灾的直接原因是由于缺乏整体防爆性。如有的主机防爆、辅机不防爆；有的电气设备防爆、而电线路铺设不防爆；有的动力防爆而照明器具不防爆等。

二、易燃易爆场所电气火灾预防对策 根据前述分析，要在技术手段方面避免易燃易爆场所电气火灾的发生，主要是要提高电气设备的整体防爆性。

1．要根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别，不能随意降低标准。

2．设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求，并要求达到整体防爆性的要求。

3．电气控制设备及导线尽可能远离易燃易爆物质。可能的话最好将电气设备安装在室外或危险性较小的地点。

4．禁止使用临时线路，尽可能少用移动式电具。如必须使用，要有严格的安全措施。

5．采用三相五线制加漏电保护体制。将中性线与接地线分开，中性线对地绝缘，接地线（保护零线）专用接地，减少对地产生火花的可能性。安装漏电保护应严格按照有关规范要求执行。

当然，实际工作中，还应当注意尽可能消除或减少易燃易爆气体、易燃液体蒸气的产生及积聚，使其不能达到爆炸极限范围内，减少火灾发生的可能性。

当然，实际工作中，还应当注意尽可能消除或减少易燃易爆气体、易燃液体蒸气的产生及积聚，使其不能达到爆炸极限范围内，减少火灾发生的可能性。

第二篇：易燃易爆场所火灾隐患排查整治标准

易燃易爆场所火灾隐患排查整治标准

1、严禁占用、堵塞疏散通道和消防车通道，严禁锁闭安全出口、占用防火间距。

2、建筑消防设施应保持完好有效，并设置耐久性消防标识；消防水源应当充足；消防控制室值班操作人员应在岗在位并持证上岗，配电室、水泵房、发电机房应配备专职人员管理；灭火器选型应符合要求，数量充足，完整好用。

3、压力容器、管道、工艺装置、紧急事故处理设施，以及装置和管道的色标和安全警示标志应保持完好有效；严格落实防爆、防雷、防静电、防水、防潮、防泄露措施, 设备、管道、阀门及连接处无跑、冒、滴、漏现象。

4、杜绝违章用火、用电、用油、用气，电气线路、设备应符合防火、防爆要求；实施电焊、气焊等动用明火，应严格按规定办理《动火许可证》，指定专门人员力量进行现场监护，动火地点附近四周和上下不得有易燃可燃物品。

5、依法建立专职消防队，按照国家标准配备消防装备，承担火灾扑救工作。

6、加强员工消防安全培训，确保员工掌握易燃易爆物品的化学、物理特性以及发生火灾后的基本处置方法，电、气焊等具有火灾危险的作业人员必须持证上岗。

7、制定、完善灭火和应急疏散预案，定期组织开展演练。

8、属于消防安全重点单位的，应按照有关要求建立户籍化管理档案，运用户籍化系统实施日常消防安全管理。

9、对检查发现的火灾隐患应当明确整改责任人、整改措施、整改资金和整改期限。在隐患整改期间，应采取有效措施防止火灾发生。

第三篇：易燃易爆场所管理制度

易燃易爆场所管理制度 目的

为了加强对易燃易爆场所安全管理，防止火灾事故发生，特制定本安全管理标准。2 范围

本管理标准适用于所有使用、存放易燃易爆物品的场所，如使用酒精、可燃气体、化验室使用的易燃易爆物品。3 职责

3.1 总经办负责监督管理。3.2 生产部协助总经办监督管理。

3.3 使用、储存、采购、验收、发放的车间部门负责执行实施，对每道工序制定安全标准操作程序。4 内容

4.1 易燃易爆场所的建筑、电气、防雷设施，应符合国家相关的标准要求，经消防局验收后方可使用。

4.2 因历史原因未消防局验收批文的，或未达到报批要求的，应制订安全管理方案，制定控制措施，使风险系数在可接受的范围内，确保不发生安全事故，并且有长期改造计划。

4.3 使用、存放量达到国家所规定的，属重点危险源，应按规定进行申报备案，如酒精存放量超过20吨、使用量超过2吨。

4.4 所有易燃易爆场所列入公司危险源，按公司重大危险源管理标准加强监督管理。4.5 易燃易爆场所操作人员（化验室、车间小量使用酒精除外），如危险品仓管理员、搬运工、装卸工、驾驶员必须经过合法机构培训，考核合格取得资格证后才能从事危险化学品的作业。4.6 危险化学品的管理人员，如部门安全员、公司安全责任人必须取得相关的资格证，方可从事管理工作。

4.7 易燃易爆场所应安装可燃气体报警气器（化验室、小量使用除外），有防静电措施。4.8 消防设施符合国家标准要求，设施完好。

4.9 防雷设施完好，执行公司防雷设施检测管理标准。

4.10 易燃易爆场所应有良好的排风系统，易燃易爆场所，按公司《安全检查管理标准》执行。4.11 易燃易爆场所应设置警示标准，如禁火、关闭手机等，应设置周知卡。

4.12 存放的危化品应有中文标签、中文说明书，执行公司《易燃易爆物品临时存放间的管理标准》。

第四篇：易燃易爆场所管理制度

易燃易爆场所管理制度

为规范易燃易爆场所的安全管理，保障公司财产和员工生命安全，特制定本制度。

1、术语与定义

1.1、易燃易爆物品：包括：以燃烧、爆炸为主要特征的氢气、一氧化碳、乙炔、氧气、汽油、煤油、柴油、酒精、丙酮、乙醚、油漆、稀料(香蕉水、硝基漆稀释剂)、松香油及含易燃溶剂的制品等易燃液体；红磷、固体酒精等易燃固体；黄磷(白磷)、油纸及其制品等易自燃物品；碳化钙(电石)、镁铝粉等遇湿易燃物品；过氧化钠、双氧水等氧化剂和有机过氧化物；高锰酸钾与乙醇或丙酮；丙酮与双氧水；高锰酸钾与浓硫酸；氢气与氯气或氟气；氯与乙炔或乙烯等相互接触会产生燃烧爆炸的物质。

1.2、易燃物：如木材、木屑、棉花、纱头、亚麻及制品；聚氯乙烯塑料、聚乙烯塑料、化纤等及其制品。

2、职责

2.1、安全环保部

2.1.1、消防安全归口管理部门，负责公司易燃易爆场所的监督检查，负责划分工厂重点防火区域，对重点防火区域进行管控；

2.1.2、负责消防器材日常巡查、维护和更新；

2.1.3、负责对员工进行消防安全教育；组织专（兼）职消防员、义务消防队员等学习消防知识和消防训练；

2.1.4、负责定期组织易燃易爆场所的防雷接地系统检测； 2.1.5、负责对各责任部门消防安全制度落实情况的监督检查。2.2、生产采购部

2.2.1、负责易燃易爆物品的入库报验、入库、储存和发放管理工作； 2.2.2、负责易燃易爆物品发放登记，和将《安全技术说明书》的内容传给领用单位；

2.2.3、负责对送货厂家施加必要的影响，在送货服务过程中遵守有关法律法规和公司有关规章制度。

2.2.4、协助领用单位处置化学品容器（包装物），统一由供货厂家回收。2.2.3、对易燃易爆场所电器设施防爆和电气线路负荷的检测。2.3、质管部负责易燃易爆物品的入库验证。2.4、各部门 2.4.1、负责本部门各易燃易爆作业场所的消防安全管理； 2.4.2、负责区域内消防安全日常检查及其消防设施的日常检查。2.4.3、负责督促该区域内员工按照操作规程进行作业。

3、易燃易爆物品的储存

3.1、易燃易爆物品的存放必须设置专用库房，应当遵守《仓库防火安全管理规则》，设置有符合安全要求的防火、灭火、通风、防爆、等措施，；专用仓库、货场或其他专用储存设施，必须由经过消防安全培训合格的专人管理。

3.2、存放易燃易爆物品的库房须有“严禁烟火”标志，并杜绝可能产生火花的因素。

3.3、所有入库的易燃易爆物品，必须符合技术条件要求，包装完整。凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，严禁出入库。

3.4、易燃易爆物品应分类存放，相互发生化学反应及灭火方法不同的物质不得存放在同一库房内。库存物品应当分类、分垛储存，垛与垛之间不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.5米，通道的宽度不小于2米。

3.5、各类物品放置整齐，标志清楚。性质不稳定、易分解变质产生危险的易燃易爆物品，应经常检查，防止自燃、爆炸事故的发生。

3.6、易燃易爆物品入库前应履行验收手续，主动索要中文《安全技术说明书》。应正确使用安全标签，标明名称、特性、数量、急救措施、灭火方法等，并设置在醒目位置。

3.7、存放易燃、易爆物品的库房内不准住人，工作结束应进行防火检查，切断电源。

3.8、木材、塑料等易燃品的存放

3.8.1、木屑、木刨花、塑料刨花、纱头等应用专门器物存放；

3.8.2、存放处附近应设有消防器材，物品（板、型材）等放置整齐，有“严禁烟火”明显标志。

3.9、仓管人员应按作业指导书操作，下班前必须防火检查，关好门窗，切断电源，方可离开。

3.10、不得超量储存。

4、易燃易爆场所管理

4.1、使用易燃易爆物品现场必须有安全防护措施与充足的消防器材，并设置醒目的禁火标志，严禁吸烟。使用单位和操作者必须严格执行安全操作规程。4.2、易燃易爆场所应具有良好通风；机械、电气和照明设备必须符合防爆安全要求。

4.3、车间应有紧急疏散通道示意图和应急照明灯具，各类通道要保持畅通，安全门应方便有效，防火隔离门下方不得堆积杂物。车间要定期组织员工进行应急演习。

4.4、严禁穿化纤服装和带有铁钉的皮鞋，进入涂装调漆间、化工库、油库等场所。

4.5、作业现场危险化学品贮存量不应超过一个当班量，调漆间存量不应超过三日用量。

4.6、易燃易爆场所禁止动火，如确因检修需动火施焊的，应执行《防火安全管理制度》。

4.7、易燃易爆场所不得架设临时线路，确因工作需要时，应执行《临时线路管理规定》。

4.8、工作地面积漆、油污应及时清理，并用不易发生碰撞火花的工具进行清除。清洗地面应用碱水，严禁用汽油、煤油和其它易燃液体清洗地面。浸过易燃液体的棉纱、擦布等应放入指定的带盖容器内，工作后清理到安全的地方集中回收。

4.9、使用和回收易燃易爆物品的工作地点，下班前必须进行安全检查，盛装易燃易爆物品的瓶、桶、盆等容器必须严密加盖，存放在指定的安全地点，使用后的废易燃易爆物品或液体严禁随意倾倒，必须分别倒入指定的回收桶内，进行分类回收。安全确认后关好门窗，切断电源，方可离开。

4.10、焊接作业场所消防管理规定

4.10.1、气焊、气割工末经国家技术考核，无操作证者，不准进行焊、割作业。

4.10.2、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米。乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离不准小于5米。乙炔气软管与氧气软管不准绕在一起。在室内作业，乙炔气瓶、氧气瓶和焊把应分别放置。

4.10.3、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。检查时应使用肥皂水，严禁明火试漏。

4.10.4、要严格执行动火审批制度。在公司确定动火区外作业必须严格履行动火审批手续后，方能作业。4.10.5进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。在高空焊、割时，乙炔气瓶、氧气瓶不准放在焊割部位下方，并须保持一定水平距离，焊割件下方要有接火盘。

4.10.6盛装过或盛有易燃、可燃液体、气体及危险化学物品的容器和设备，未经彻底清洗干净，不得进行焊割。有压力的管道、高压瓶和带气锅炉不得进行焊割。

4.10.7不得使用有故障的焊割工具作业，焊割软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的部位穿过，油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶及导管接触。

4.10.8焊割结束或离开工作场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。

4.10.9夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒，搬运时严禁滚动、撞击。

4.10.10 对本部位设置的消防器材要妥善保管，工作人员应熟悉其放置地点及使用方法。

5、违反上述条例按照《安全生产奖惩制度》执行。

（易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法）

第五篇：易燃易爆场所管理制度

易燃易爆场所管理制度

1、易燃易爆场所是指在生产、贮存、使用过程中存在火灾、爆炸的危险因素，易造成人身伤害和物质损失的场所。

2、易燃易爆场所必须设置明显的防火、防爆警示标志。责任单位要进行定期和经常性检查，及时清除事故隐患。

3、易燃易爆场所要明确岗位责任人，消防设施、器材必须经常保持完备良好状态，做到班有班人管，人有会使用。

4、存在爆炸危险的场所，电机、照明应采用防爆型，要避免因接触不良、超负荷或过热而产生火花或着火，正确设置避雷装置，检修照明采用安全灯具，避免机械性撞击。

5、易燃易爆场所要严格遵守防火防爆制度，严禁在爆炸危险区吸烟，严禁明火取暖和焚烧可燃物，严禁在防爆区内装设电热设备。

6、易燃爆场所应设置完善的安全装置，如安装报警器、在压力容器上安装安全阀等，安全装置要按规定维护校对，保持处于良好状态。

7、易燃、易爆物品的使用地和储存点、要严禁烟火，严格消除可能发生火灾的一切隐患。

8、易燃、易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作规程和定员定量定品种的安全规定。

9、加强可燃物质的管理，对大宗可燃物质必须按品种堆放；对酒精、酒类、油漆、甲醇等易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。

10、易燃易爆场所10米范围内严禁烟火，严禁私拉临时线，确需拉设临时线要严格执行公司《电气临时线审批制度》。

11、压力容器、压力管道焊补、切割前要进行彻底清洗、置换，并经检测，可燃液体、气体含量应低于其爆炸下限2倍；进入容器、管道内进行焊补、切割，容器、管道内含氧量应大于19%，容器、管道外应设专人监护。

12、易燃易爆场所确需动火作业时，要严格执行公司《消防安全管理》、《危险性作业审批与监护》制度。