如何做好品管工作

第一篇：如何做好品管工作

一、质控员主要工作

1、学习了解品管基本知识，掌握品质管理部门的设臵以及有关各项要求。

2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。

3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。5、5S的监督及维持。

6、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。

7、质量工作三不原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格 不接收不合格品：不接受原材料不良，下一工序不接受上一工序的不良品； 不制造不合格品：做好过程控制；

不制造不合格品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

8、质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。

9、质量问题不让步原则：对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或做假的不让步。

二、合理的工作流程

1、整理你的工作——明确要干的工作，随时记录。

2、工作的程序化——制定工作计划，把要干的工作分解。•依照规定去作——执行工作计划 •确认结束的工作——检查落实 •确认后要留下记录——保证追溯性

•重新看程序去改善——持续改进才能不断提高

三、职业心态

一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵”的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：

1、充满激情地工作，把工作当作自己的事情去做。

把企业当成一辆顺风车，或者是一个跳板，抱着东家不行换西家的心态的员工，是企业最为忌讳的。人是企业的发展之本，只有把企业当成是自己施展抱负的舞台，是自己学习提高的场所，才能让企业发展壮大，企业好了，个人才会好。我们应该在工作中倾注自己全部热情，积极参与管理，与企业共同谋求发展。

任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。因为只有这样的员工才是企业进步的根本。具有激情的员工能够感染别人的情绪，使事情向良好的方向发展。工作热情可以促进工作能力的提高。有了工作热情，才会丰富工作成果，才能证明工作能力。没有工作热情，成天混日子，那么只会日渐消沉。

2、在工作中不断提高自己的能力，不要依赖于某个企业。

企业任用每一位员工，都希望他能给企业创造更大的利润。当员工不能为企业创造利润时，他就失去了利用价值，这是很残酷的现实。

所以我们必须明白，企业不是收容所，努力工作，在工作中提升自己的能力，才是我们的安身立命之本。

努力工作是我们的本分，并且使自己的工作更有价值，对企业有更大的贡献，以适应公司对员工的要求。从另一角度来说，如果企业真的象收容所，来着不拒，人人都有饭吃，皆大欢喜，那么我们反而要小心。

3、作好工作是与企业建立劳动关系的根本。

企业只有盈利才能生存发展，每个员工要使自己更有价值，就首先要为企业创造更可观的“价值”，工作没做好，或者还看不到成绩的时候，就想跟企业讨价还价的员工，只会自讨没趣。因为企业不是福利院，付出的每一个铜板都要有充足的理由。

四、岗位对品管员的要求

1、基本素质

热爱自己的职业 ：热爱现场，常常巡视现场，能积极思考，有对消费者的责任感，有敬业和实干精神，还要有创新精神。

保持对事物的洞察力和对问题敏锐性，找问题有着眼点，如工作环境：地面——墙壁——门窗——天花板———照明设施——通风排气设施——降温设施——供排水设施

2、工作要求

积极动手、主动报告。

积极学习业务知识和管理方法。

以身作则，如主动拾起地上的垃圾，帮助员工摆正乱放的工器具，整理不符合要求穿戴的工作服、帽。

倾注一切热情和力量去面对工作，不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要。 改变思想，与时俱进。新岗位的工作方法和工作内容会与旧的岗位有很大的不同，这种变化对每个人来说都有。需要我们改变自己接受新的态度、新的价值观和新的世界观。要明白自己的角色到底是什么，怎么样才能进入角色。调节自己，并使自己尽快适应新岗位是转变的一个主要方面。

3、观察能力

对任何有疑问的地方，都要去求证。

对以前一直这样做的(经验)，但又感觉不适当的要去求证、去改善。

4、运用能力

多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） 多想、多说、多写、多做（动手）

构想－计划－实验、疑点－记录－计划－改善－确认 注意改善的难度、操作性、成本的投入量等。

五、品管工作的性质和技巧 预防错误发生

持续改善，灵活运用各种品管手法 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通

以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能” 凡事多问为什么？然后“PDCA”循环

把握“三现、5M、5W3H1S”，事事寻找原因，寻求方法

现场管理

一、不良的来源——变异

1、变异的来源

变异来源之一

机器

如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。变异来源之二

材料

如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。变异来源之三

方法

如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。变异来源之四

人员

如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。变异来源之五

环境因素

如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。

变异来源之六

管理因素

如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。

2、变异的归类 ①经常性问题

这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。②偶发性问题

如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。

二、防止不良品的要点

1、稳定的人员

试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？

2、良好的教育训练

企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的。

3、建立标准化

标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。

标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。

建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。

4、良好的执行力

我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。

或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。

5、消除环境脏乱现象

工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。

脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。

6、收集现场数据，分析变异来源

每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。

7、稳定的原材料供应商

再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。

8、完善的设备设施保养制度

产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。

三、如何解决问题

正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？

1、以全局的眼光来看待问题

掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思

考问题发生的来源。

2、透过现象看本质，找到问题发生的根源，找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。

3、反省工作方法。

观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。

从重视结果到重视过程。

不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。

从重视追究责任到重视检讨原因。

产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除

不良的因素。

4、站在他人的立场。

站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。

5、下一工序即是客户。

要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线，即：自己的顾客是谁，采取对下线一

问题警示录

终端的问题就是领导的问题； 没有问题就是最大的问题； 重复出现的问题是态度的问题； 部下素质低不是你的责任， 但是不能提高部下的素质是你的责任

四、现场管理的几条法则

了解并与现场保持密切的接触，是品管员工作的重要内容，应能作到如下以下几条：

当问题（异常）发生时，要第一时间赶到现场 检查有关的物件，询问当事人和相关人员了解情况

当场采取暂行处理措施 发掘真正的原因并将它排除 标准化以防止再次发生

每当出现问题或异常的状况时，品管员应该到现场去检查，在现场对发生的情况进行检查时，要重复地问“为什么？„„”并且应用一般常识和低成本的方法，就应该能够确认出问题的原因，而用不着那些高深复杂的科技。

 改善时从确定问题开始。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。品管员的工作之一，应当是要经常注意现场，依照现场和现物的原则来确定问题。应用现场现物的原则及一般的常识，可以迅速地解决许多问题。好好地在问题现场观察，下决心找出问题地真正原因，许多与现场有关的问题，都可以即时地当场予以解决。

问题一旦发生了，就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生，特别是大批量的发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要进行“标准化——执行——检查——处臵”PDCA循环，否则，大家整天就会忙于救火的工作。

查找问题的原因，要注意“边缘管理“的概念和思维。

五、关于“边缘管理”

有时出现问题是不是苦苦找不到原因？甚至觉得“不可能”，是不是客户找我们麻烦？

－－试着扩大一下思维的空间和范围，考虑一下“边缘管理”问题。

边缘，是相对而言，在过去管理未规范、客户对质量的要求不高、产品利润率高的情况下，很多问题是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求原来越高，产品利润率越来越低，一旦出现问题将会对企业造成很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高。 要达到“零缺陷”，就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析，实行全面的管理，那些过去容易忽视的“盲点“问题成为出现质量和安全问题的主要原因。

区域边缘 时间边缘 人员边缘 过程边缘

总之，边缘管理的概念是针对全面质量管理而来，由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视，官方和客户要求越来越高，以及认证的需要，部分公司、工厂在常规管理上越来越规范，但在一些辅助区域/特殊时间段/人员的管理却没有引起足够的重视，甚至停留在原有的水平上，成为安全和质量问题的主要隐患。

边缘管理不到位，出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因，往往毫无头绪，觉得这

些问题不可思议。

六、其它与现场管理有关的理念 海尔－解决问题的九个要素（5W3H1S）

What： 何项工作发生了何问题 Where：问题发生的地点 When： 问题发生的时间 Who：

问题的责任人



Why：

发生问题的原因

How：

如何解决 How much：同类问题发生有多少 How much

cost：造成多大损失 Safety：有无安全保障及可靠性保障

某公司培训－5W2H1S What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？ Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么

有浪费？

Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？

When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？

Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？

How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？

How Much：成本多少

Safety：风险性多大？有无保障措施？有无安全隐患？

三现：

现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方

三不放过原则：

事故原因没有查清楚不放过； 责任人和周围人员没有受到教育不放过；

没有落实有效的整改措施不放过。 以上三不放过为安全事故处理原则，后被海尔引用为“解决问题原则”

5M1E： 人（人员Man）

机:（机器设备，仪器Machine）

料:（Material） 法:（作业方法Mathed） 管理

现场管理Manage)

环:（作业环境Envionment）

海尔－6S

整理（Seiri）－定臵：目视知数/色彩管理

区分要与不要的东西，物品分类 留下必要的，其他都清除掉

整顿（Seiton）－明了的看板系统，4小时“三定”JIT

定位、归位、标识

有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

清扫（Seiso）－区域责任到人 工作场所所有能看见的地方全清扫干净

打扫、去脏、去乱

清洁（Seiketsu）－激励考核到人 维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

维护成果、根绝一切污染源 素养（ Shitsuke）－日清系统

每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度 养成标准的习惯、自动自发（习惯形成的训练）

安全（Safety）－有效的保障系统 一切工作均以安全为前提,消灭一切安全事故源

形成可以推广的操作平台及预防平台

某公司7S ★整理:

不再使用的－清理掉 不常使用的－贮存.备用! 经常用到的－保留于现场养 每天用到的－随手中取处

★整顿： 场地进行规划 物品摆放整齐

容易混淆/遗忘的物品进行标识

★清扫：

清扫现场场地（地面、墙壁、天花板等）

彻底清理/保养机械器具 节能防污（水/汽/油/噪音等）

修理破损物品 ★清洁：

养成坚持习惯，并执行监督检查措施

分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查

★素养：

讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等

★节约：

可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理

★安全：

生产中机器使的安全，生产过程的安全

反面教材－－ 海尔三“胡”

胡弄

有标准，不按标准去干；

有了标准，但不对照逐项确认，想当然认为符合标准了；

以种种借口掩饰自己的错误或问题真相。

胡干 没有标准的干；

明知道标准有问题仍按照执行而不提出。

胡说

未经过调查研究，想当然认为应当这样； 没有经过试套，想当然地认为一定能够可行。

七、标准知识

标准：标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和

依据。

我国标准分四级管理：国家标准

行业标准 地方标准 企业标准 按发生作用的范围和审批级别：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准

按标准的约束性：强制性标准GB，推荐性标准GB/T。

“强制性标准必须执行，不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。”

按在标准系统中的地位作用：基础标准和一般标准

按标准化对象在生产过程中的作用：原材料标准、零部件标准、工艺和工艺装备标准、设备维修标准、产品标准、检验与检验方法标准、包装标准等

按标准的性质：技术标准、管理标准、工作标准 标准实施：采用（等同采用、等效采用、非等效采用）、引用、选用、补充、配套、提高

GB（强制性国家标准代号）****（标准顺序号）—*****（发布年号）

GB/T（推荐性国家标准代号）****——**** 与食品加工有关的行业代号：QB轻工行业

NY农业行业

SC水产行业

SB商业行业

BB包装行业

SN进出口商品检验行业

QB/T（轻工业推荐标准代号）*****（标准顺序号）—****（发布年号）

企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人

代表授权的部门统一管理。

企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，应制定企业产品标准。为提高产品质量和促进技术进步制定严于国际标准、行业标准和地方标准的企业产品标准。

对国家标准、行业标准的选择或补充标准。工艺、工装、半成品等方面的技术标准。生产、经营活动中的管理标准和工作标准。

企业产品标准应在批准发布30日内向当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案（技

术监督局）

第二篇：品管工作职责

康保品管工作职责

进料检验员工作要求

一、以目前的检验规范为基础，认真核对物料，做好物料的检验工作

二、针对目前的检验规范，以图纸上的尺寸为标准，物料在实际工资的使用过程中所反映的状况，来重新修订检验规范

三、有物料无检验规范，但有图纸，由制订其规范

四、有物料但无图面资料，详细统计后转技术部制订图面

五、所有物料要进行封样

六、与供应商沟通解决品质问题

制程检验员工作

一、对物料出现的问题，要做详细的调查，及时反映情况情况

二、认真负责做好各工序加工检验工作，对工作工作进督导。

三、决不让上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新检讨修订制程巡要日报表（缺点：严重、主要、次要）

五、协助统计员搞好不良品的统计工作

六、负责分析不良品原因，提出改善措施，并追踪其改善效果

七、重点监督制程的过程

八、做好首件检验

九、做好工作交接（责任、未完成事项）

成品检验员工作

一、按生产命令单及成品检验记录表上的要求做好成品检验

二、成品发现问题要及时分析反映情况

三、负责修改成品检验记录表

四、重点要掌握产品安全及客户要求事项

五、负责客户投诉

六、负责客户验货

第三篇：品管工作职责

品管工作职责

《一》进料检验（IQC）工作职责：

1.2.3.4.所有来料的检验、标示等工作（不包含免检产品劳保及辅助工具）；

依据检验规范（图面）/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作； 对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，对于在检验中发现的问题及时上报部门主管并开出异常单、标示、跟进异常产品处理到结案； 5.检验记录报表填写；

6.上级主管临时交代的其他事项。

《二》制程检验（IPQC）工作职责：

1.取得检验标准（图面），确认是最新版本，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2.制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

（1）每次的开机之首件。

（2）品质异常重新对策后之首件。（3）设备、刀具更换或修护后之首件。

（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

3.首件完毕，要在生产部的首件报告表上签字确认。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。

4.制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。

5.发现异常后（包含作业员的操作规范及其他一切对品质有影响的动作）及时反馈至上级主管，对已生产出来的不良品加以标示、隔离，开立品质异常单知会责任单位并跟进异常产品处理到结案； 6.上级主管临时交代的其他事项。

《三》成品/出货质量检验（FQC/OQC）工作职责：

1.成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。2.成品标识检验：唛头上的信息是否正确。

3.成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

4.批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

5.按生产排程核对产品数量，出货时对每个产品及包装，条码，标签拍照留底。6.所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）7.呆滞品检验及仓库储存状况查核。8.品质异常反馈及改善追踪、效果确认。9.填写出货检验报告；

10.上级主管临时交代的其他事项。

《四》仪校员/测量员工作职责：

1.定期对公司的测量仪器、检具进行清理、校验，确认其使用状态并进行记录、标示；

2.对测量仪器、检具的操作使用进行规范，并制定相关的操作指导书；

3.定期对测量仪器、检具的保养、维修；保证各测量仪器、检具的正常使用； 4.对测量仪器入库前（领用归还前）质量状况的确认；

5.对测量仪器、检具比如外发校验，退供应商保修时进行确认； 6.负责对各种样品的检测（原材料样品、制程样品等），必要时提供检测报告； 7.上级主管临时交代的其他事项。

《五》品管助理工作职责：

1.2.3.4.5.协助品管主管完成每日工作事宜！部门文件及报表的整理，汇总，管控。

参与维护，监督质量管理体系的动作，协助管理内部质量审核工作。制作品质周报、月报、年报等。上级主管临时交代的其他事项。

第四篇：品管工作职掌

品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗．

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗．

2、塑膠產品的制程檢驗．

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗．

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系．

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施．

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的．

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理．

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審．

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查．

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜．

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的．

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄．

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存．

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司2003工作計畫之製作．

3、各工序異常狀況的統計分析.十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討．

十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜：

十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書．

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.十七、對人員的教育培訓.十八、上級交辦之事宜.品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.2、批量生產前作首件檢查.3、射出成型過程做巡迴檢驗.4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.8、日報與月報的製作.一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等.4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.9、日報表、月報表之製作.10、相關ISO文件之管理.11、作業場所＂5S＂之維持.12、上級交辦之事宜.三、模具課QC人員:

1、來料檢驗(包括外發加工).2、制程巡檢.3、成品檢驗.4、修模狀況之跟蹤、檢驗.5、試模樣品之檢測、判定.6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.8、承認書之製作.9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存.11、量規、檢測設備之校正.12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.14、日報表、月報表之製作.15、ISO文件之管理.16、上級交辦之事宜.品管組長之工作職掌: a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.c.審核下屬人員的日常報表.d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.e.首件審核.f.試模跟蹤及樣品檢測.g.週報、月報之製作.h.與相關部門協調、溝通.i.協助處理客訴.j.每月出貨狀況統計.k.不良分析.l.改進建議之提出.m.上級交辦之事項.金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一． 作業員：

1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。6． 責任區域內“5S”之執行與維持。

7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。8． 生產日報表之填寫。9． 防止混料之管理辦法的執行。10． 其他上級交辦事項。二． 班長：

1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。3． 現場產品之盤點作業。

4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。5． 下屬人員之工作安排及調配。

6． 生產現場之“5S”執行之督導及稽查。7． 在制產品之巡查。8． 參與品質異常事故之處理。9． 不良品之統計及報廢申請。

10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。11． 績效統計。12． 上級交辦事項。三． 技術員：

1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。2． 量產時產品之調試。3． 生產現場巡迴檢查產品。4． 異常之處理。

5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。6． 相關回收物料之處理。7． 督導加料員。8． 上級交辦事項。9． 技術員之注意事項：

a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。四． 加料員；

1． 領料作業，並做好相應記錄。2． 配色、拌料及烘烤作業。

3． 水口料之回收及按規定配比原料。4． 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。5． 試模所需物料之準備。

第五篇：品管工作职责

品管、跟单员职责

1、熟悉各类产品的性能及质量要求，掌握每单产品的数量、颜色、厚度、规格、加工及取孔方式，严把产品的质量关。

2、公平公正，认真准确地登记各班的生产破损，补片要及时，准确无误，出现差错记入本班破损。

3、督促各班按交货时间顺序生产，及时完成补片和加急单，监督各班产品 不混单，每架产品的加工单、流程卡要准确无误，弯钢、平钢、中空、夹胶分开放置，一目了然。

4、每天早上10点以前把已完成的生产单，填写入库单与仓管员交接入库。如有加急要出货而数量不齐要入库的，跟单员要在入库单上注明成品入库的数量及规格。

5、每月底要配合财务人员，对所有工序流程的半成品及未入库的产品进行盘点。

6、统计员职责

1、每天及时统计生产订单及总平方数。

2、根据各班组的产量单制作日报表。

3、统计各班组的废品及损耗。

4、每月月初及时统计上月各班组的产量、破损、废品，根据数据出生产月报表及计件工资。

仓管员工作职责

1、认真学习物品的保管业务知识。熟悉所管物品的性能。发货时，认真核实，提货单要盖财务业务章、产品价格要相符，所提产品的质量、规格、数量、厚度、颜色与提货单准确无误，才能发货，发货时要提醒客户看清产品质量及数量，出厂后概不负责。

2、同跟单员根据入库单，把入库成品的数量、颜色、规格、质量核实清点后，在入库单上签字确认。上交生产部，业务部。该入库的产品，督促打包班当天拖至仓库，已入库的产品如有差错，有仓管员负责搞清。

3、仓管要配合业务部做好产品发货工作，生产未完成而要出货的与大单不能一次出货的，仓管员把要出货成品的数量、规格提供给业务部并做好登记保留。

4、成品入库后的破损（打包破损，运输破损，仓库自爆，客户退片，需主管或生产部经理现场确认责任人），由仓管员提供标签或规格、厚度、数量、颜色、单号及客户名称，给跟单员补片，如仓管提供出错，由仓管负责。

5、五金材料入库要认真核对所购材料的规格、数量、重量与发票是否相符，并做好入库登记，领用材料一律凭部门负责人签字的领料单领取并签字登记，实行以旧换新，对用后要归还仓库的物品，必须及时收回。

6、保管好放置产品的铁架，对铁架出车间要做好登记保留，如有客户借铁架，须有押金条，或部门经理签字同意的欠条，才能放行。

7、仓库要卫生清洁，产品摆放规范整齐，心中有数，账物相符，物品无损耗，每月底配合财务人员对所管物品进行盘点。

原片管理员工作职责

1、熟悉各类原材料的名称、颜色、厚度及性能。认真核对入库材料的厚度、颜色、规格、数量、质量与进货单相符。

2、每天把原片库存，余料库存的日报表在9点以前准确无误上报生产部及业务部。

3、管理员对当天的生产加工单进行核实，按生产用料所需规格、数量、颜色调拨给开介班，监督开介班原片有气泡，裂口或烂片的利用率，认真负责统计好，开介班的生产过程中的破损，在无特殊情况下开介班产生的破损，而管理员未作登记，此破损由管理员负责。

4、督促开介班节约原材料，减少损耗，合理利用余料。每月底配合财务人员对仓库原片和开介班剩余原片及余料进行盘点。