关于对品管工作的几点思考

第一篇：关于对品管工作的几点思考

关于对品管工作的几点思考

（宾阳通威饲料有限公司品管部屈波）

几年来，一直从事品管工作。几年来，也时常在思考，想弄清楚、理明白这个工作的意义所在。在这个过程中也产生了一些模糊的概念，或者说是个人感悟也可，但总是不能有效归纳，形不成成熟的个人经验。不过就个人而言，我认为品管工作要顺利、有效开展且能够让人认为有所意义，需在几个方面下功夫：

一、首先是定位问题

产品质量是企业的生命，而质量则与品管休戚相关，然则品管工作繁、杂、重复性强。如何在日复一日中准确定位该项工作的意义？我认为首先要在思想上解决对品管工作的认知，也就是要搞清楚品管系统信奉的“马列主义”是什么，从一开始就要建立起正确的信仰。更要跳出品管这个狭窄的圈子来考虑问题，就公司层面而言，经销商、养殖户、猪鸡鸭鱼及其消费者是我们的服务对象；就公司内部而言，原料、生产、技术、市场板块又是我们的服务对象。从这两个层级关系来看，品管工作实质上是起到一个信息收集与反馈、过程监督、生产经营预警的作用，扮演着将一条条线索理清和中转执行的、不可或缺的角色。

二、日常基础工作

准确到具体开展的日常工作方面，重中之重是要建立几个方面的基础： 其

一、标准收集。包括企业标准制订与报备、行业管理规范、国家主管部门管理规定等方面的内容；

其二、对外沟通与协调。这其中包括饲料主管部门的日常沟通协调、与公司客户的沟通与协调；

第三、过程控制。即从原料到产品实现的全过程管控，包括原材料接收与使用、产品实现过程工艺参数的制订与执行、产品效果收集与反馈等。

第四、配方传递。一个产品成功与否，除原料质量、加工工艺等客观因素外，如何确保配方及时、有效、准确传递执行，这也是产品是否会成功的主要原因；

第五、养殖效果收集分析。所谓知己知彼百战不殆，养殖效果收集不光是自己的产品，更重要的是要了解对手的动向，搞清楚他们的动作，才能更好的武装自己。为公司决策做好参谋，下好生产经营这盘棋。

三、人员培训

培训我们时时在做，但究竟是为了培训而培训还是有极强的目的性、引导性？可能很多时候我们做为培训者都不太明白。实际上，我认为培训除了要普及基础知识外，更多的则是对员工思考解决问题方面的培训。特别是在对待新人培训方面，如何做到能让他们认为工作有价值，在重复性的工作中不原地踏步、不产生审美疲劳，保持饱满的激情和旺盛的战斗力？这才是培训最根本和核心的东西，总之是要在培训中进步。

培训的形式有很多种，有常规的开会培训、现场培训等。在工作中发现问题时立即培训，在有具体事例的情况下，就事延展、发散思维，这样达到的效果会更加深刻、生动和易懂，更易让人接受。比如我常和车间质检现场交流时，常谈起原料粉碎细度的重要性。这不仅仅是强调公司执行标准是多少？还要激发他的分析力，细度达不到标准的原因：机器设备、原料物理性状、水分脂肪含量等等因素；对后继工序如调制制粒、粉料筛分与处理、产品光洁度、含粉率、耐水性、动物消化吸收的影响等等，在这过程中也完成了他们对动物营养方面的基本认知。细度过高对生产成本影响、机器设备损耗、产品外观变化对市场的影响等等，如何尽可能做到产品质量始终稳定如一。

关于培训，我们不是授人以鱼，更重要的是授人以渔，教会思考的方法比直接告诉他如何做更重要。填鸭式的教育在我们的职业培训中要慢慢减少直至消失，在更高层次上全盘分析解决问题的能力和水平要加强。这个过程中我们要像是远处的一盏灯，在黑暗中给出一点光亮，引导其行进的正确方向，最终养成善于通盘考虑问题的能力。

四、关于创新

谈创新，很多品管人第一反应总是一副与我无关的表情。总觉得品管工作与创新无关，从而缺乏思考与发现，渐渐的就沦为机械式重复工作。往往出现从业五年、十年和一年、两年的相比起来，业务水平和认知能力都没有实质性提高。时间一长，人没有激情不说，对待工作的责任心也会大打折扣，这样一正一负相抵消，反而产生了负面效果。我认为这也是品管系统基层员工流动性大的重要原因：找不到工作的价值所在，摸不清自己的价值所在，没有成就感。因而在日常管理中，除了要教人基本技能外，还要在发现与创新上面引导我们的员工，如何站在更高的角度寻找所有基础数据中的内在联系。将我们日常所见的、常常忽略的东西汇总、分析，发现规律，为生产经营提供支持。就创新而言，我认为它的内涵有很多，仅就谈一些个人的浅显认识：

第一是人员考核的创新。除了考试，我们还有很多方式。比如现场考察、突击考察等等。在没有精心准备下的考核，往往反映出来却是员工的真实水平。

第二是基于海量基础数据分析的创新。比如说作为化验员，我们如何在汇集一年、两年数据的基础上，将实验结果与实物对照，熟练把握原料、成品品质，从而可以通过外观就能评判一个原料或成品的质量好坏，这也是一种创新。

作为原料质检员，每天接触不同厂家不同原料，如何有意识的在长期的工作中收集、分析同种原料不同厂家内在质量优劣？比如菜粕、豆粕，除了重点把握它的蛋白和蛋白溶解度以外，是否有意识的考虑其脂肪残留的高低，通过一系列的基础数据来对比不同厂家原料内在性价比的高低。在原料感官质量、蛋白水平、价格相当的情况下，如果一个厂家的脂肪含量比另外的高出0.5个百分点，它的性价比和最终饲养效果与低的相比较肯定是有所差异的。通过此类分析结果，也可以协调原料采购和生产使用，从而给公司创造更高的隐形价值，这也是工作创新的一种表现。

又比如，在产品配方的日常管理方面，通过学习不同季节、不同饲喂阶段、不同饲喂品种的不同配方。经过一年、两年、三年、五年的积累，遵循这个轨迹，或多或少可以看得出配方制定的基本思路，从而丰富我们自己饲料营养方面的知识，为更好的掌握饲料产品特性打下基础，从另一方面讲也拓宽了我们的视野，提高了专业知识面。

总而言之，品管工作的意义不仅仅是以上几点，工作的有效授权、过程跟踪管理、组织协调等方面同样重要。仅就谈一谈自己一点浅显的认识，权作抛砖引玉，让更多的前辈、专家来为我们传道授业解惑。

第二篇：饲料企业品管工作问题思考

饲料企业品管工作问题思考

品质管理一词，在国内的饲料企业耳熟能详（欧洲没有），但是企业经营中，愈是熟悉的事物，人们的诠释愈时常隐含偏见和先入为主的谬误，并给工作带来负面的影响。针对饲料企业品管工作中的几个热点问题进行解析，希望能对饲料企业的质量从业人员和老板有所帮助。

一、品管部是干什么的？

这个问题，其实说的是品管部职能的问题，目前来看，没有设立品管部的饲料企业少之又少，但品管部是干什么的，不同的企业解读就会有不同，在个人看来，其最重要的职能可归纳为下面3点： 1.进行质量教育，尤其要努力提升企业中高层的质量意识，以获得更多的工作支持。

2.建立、推动、维护质量管理体系运行。3.可持续的创新质量管理工具和手法。

至于检化验等质量监测工作，虽然是多数饲料企业品管工作的重点，但其实只是品管部最基本的日常事务而已，饲料企业要避免出现舍本逐末的情况。一个只重视检化验的饲料企业，是搞不好品管工作的。

二、品管工作的核心

任何事情都要核心。饲料企业的质量管理工作看起来琐碎，也不例外。那么，品管工作的核心是什么呢？个人认为，简单的讲就是老板（管理者）的重视程度和标准。其中老板是上层建筑，一定要重视和支持。标准是微观需要；最后再看在管理者支持下的执行力怎么样了（说白了就是相关部门听不听你的）。

老板（管理者）重视，标准也强，品管工作超一流。老板（管理者）重视，标准不强，品管工作也有搞头。老板（管理者）不重视，标准强，绣花枕头表面光，品管工作难有作为。

老板（管理者）不重视，标准弱，品管工作不谈也罢。核心如果抓不住，搞不好，那品管工作从小的说事倍功半，大的说就会流于形式。

三、饲料企业品管工作最大的误区是什么？就是分不清责任。一有质量问题，就是品管部要负责。简直是糊涂（不排除有的是装糊涂），没有一点“法治意识”。谁犯错谁负责，品管部最多只是监督不周之责。品管好比警察，不能发生案件让警察坐牢。举个例子，一个投料工漏投了一袋小料，造成饲料质量事故。第一责任人是谁？当然是这个投料工，其后才是现场班组长、生产经理，乃至分管老总，最后才可能论到品管部这个“警察”身上。可惜的是，我们却常常看到，品管部的工作人员成为了事故的重要责任人。

类似的事情也曾发生在美国国际电报电话公司，在公司的一次高层会议上，销售总监一开始就说：“公司的销售业绩不错，但是接到的投诉也很多，说明我们的质量还有问题。”许多人将目光转向当时主管质量的副总裁菲利普•克劳斯比，“你们都不要看我！”克劳士比站起来，对大家说，“质量人员的工作是什么？监督抽检而已；第一，他不负责具体的采购；第二，他从不参与产品的设计，第三他不制造也不装备产品。是不是？”大家都点头，然后无语。确实，品管人员只是在这些过程中负责监督的作用（即通常所说的裁判的角色），在监督的过程中，发现了问题，提出纠正和预防措施，得不到相应的支持反倒挨批、或承担责任。这或许是所有品管人员过得比较郁闷的原因所在，不乏有消极怠工者。所以，现在是我们应该转变一种思维观念来看待质量问题的时候了。也就是说，我们应该从问题的出处或来源来命名质量问题，而不是笼统地归结为质量问题，不然问题将永远也得不到解决。因此，换句话说，只有具体到采购问题、配方设计问题、加工工艺问题、售后服务问题等等，而不是全部归结为所谓的质量问题。

菲利普•克劳斯比的关门弟子、零缺陷管理中国研究院院长兼总裁杨钢先生在复旦大学管理学院“天行健”总裁班上，对目前存在这样的怪圈感慨颇多。他分析说：“我们不能让发现麻烦的人来承担责任，遭到指责，却让制造麻烦的人逍遥法外。但遗憾的是，许多企业在实际运作中由于各种原因总跳不出这种怪圈。各个部门矛盾多、沟通难、使得公司把超过20%甚至更多的时间白白地浪费在做错事、处理错事和重做事上了。”这一针见血地指出了当前很多饲料企业存在的通病。

四、怎么判断企业是否重视品管工作？

如果针对饲料企业的老板做一个问卷调查：是否重视品管工作？相信不会有一个老板说自己不重视的。事实上，几乎所有的老板也是经常把品管工作重要挂在嘴头上，但在实际工作中，不少的企业其实并不重视品管工作，那么，如何判断一个饲料企业是不是真的重视品管工作？其实很简单。看品管部在企业的地位。看是不是比得上销售部？技术部？生产部？有技术总监、销售总监，是否有同级别的质量总监？看品管部工作人员的收入如何。看是否比得上技术人员，甚至销售人员？群众的眼睛是雪亮的，地位、权限、待遇这些东西上不去哪怕老板一天到晚喊重要也没有用。口惠而实不至，说明老板的本意并不重视品管工作，老板都不重视了，其他人也就重视不起来了。当然，有一部分人是想重视，但心有余而力不足，比如品管部的工作人员。

五、大部分品质问题责任在谁？

一般而言，多数人会认为第一线的作业人员应该为品质问题负最大的责任，因为他们未按照标准的作业程序操作、粗心大意、发现问题未主动呈报等，因为他们最接近产品，而管理人员只是负责监督而已。少数人会认为品管应该负最大的责任，品管就是负责质量问题的，出了质量问题不找你找谁？确实，第一线的作业人员应该为品质问题负责任，品管人员也应负一部分责任，但比重和程度是多少呢？有品质的产品是基于下列因素造成的：配方设计、原料、设备的生产能力、工作环境、激励制度，以及作业人员所接受的训练和指导。作业人员具有高度的品质意识也只能使品质问题的发生机率降低，要彻底解决所有的品质问题，必须从高阶管理者先投入了解品质。大部分品质问题责任在谁？85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的。饲料企业里最大的品管员应该是总经理。

六、饲料企业需要现场品控吗？

每一个饲料企业都想自己的生产部门能永续的生产出优质产品，那么这个过程中重要的影响因素有哪些？也许会有老板认为是现场品控，然而我也敢肯定，如果这些老板始终坚持此理念，他的企业距市场淘汰也就不远了。生产车间的现场品控是做什么的？不外乎监督生产工人是否按照流程工作。然而，生产只是影响质量的因素之一。如果担心别人做不好、可能会犯错就要设“现场品控”，那么，配方设计环节需要设现场品控吗？采购环节需要设现场品控吗？仓储环节需要设现场品控吗？生产车间的所有人员都必须在接受质量意识的培训后，考试合格才能上岗工作。在操作程序文件健全的情况下，所有的人员严格的按规定操作，则必定能生产出优质的产品。对于一个科学规范的生产工艺流程，每个人对其操作质量负责，那一环节出了问题就由该操作人员负责。同时，下工序为上工序的监督者。这样就职责分明，各负其责。如果再去配一个归属于品管部的现场品控人员，只是画蛇添足、弄巧成绌了。这只会引起双方的责任推诿，生产人员出了质量问题而由品控人员来负责，这是天大的笑话。如果没有现场品控，就不能保证生产出合格产品？那还要生产部干什么？既然没有现场品控，也能保证生产出合格产品，那么设置现场品控那不是多此一举？

结论就是：设置一个编制不在生产部门的“现场品控”人员来监督生产过程的质量是一个错误。在很多人看来，现场品管能促进生产部门的质量意识，但事实上，基本上它起的作用是相反的。也就是说，现场品管其实是生产部门质量意识低的重要促因之一。不少的饲料企业在生产现场设有归品管部管理的现场品控，这是企业品管水平低的直接表现，是企业部门权责不清的直接表现，也是企业整体实力不足的表现。

七、品管从业人员的出路在哪里？

熟悉行业的人都知道，业内的老板集中在两个出身：一是销售，二是技术。熟悉行业的人还知道，企业内有影响力，有话语权的人，老板之外，要不就是搞销售的，要不就是搞技术的。目前行业的现状，品管部门在企业内多数地位低下，是二流部门，即使部分名义上是一流部门，实际上也是二流部门。一个责任很重要的部门，为何享有的资源在企业内反低？有两个原因：一是有心想搞好质量，却不知如何搞，原地兜圈子。二是知道如何搞好质量，却不想搞。在ISO 9001质量管理体系的精神下搞质量工作，不仅企业内大大小小部门多了品管部门的监督，就是老板也要在质量领域听品管的。这怎么能行？就 算俺老板觉悟高，不介意被下属“管”，其他的重要人物愿意吗？以上种种，决定了品管工作的难做，也决定了品管工作人员的出路相对窄。然而，这不是啥大问题。没有路尚能走出路来，何况这只是路窄？ 具体说 作为从事品管工作的员工，要能从品管经理的角度对待和观察工作。作为品管经理，要能从总经理的角度对待和观察工作，还要能站在行业外看品管工作。品管人员有前途吗？其实这不应该是个问题。360行，行行出状元。饲料行业有多少大企业，就有多少质量总监，关键的还在能力。能力到了，该有的也就有了。另外，在饲料行业出身品管转行它做的也有很多。这中间不凡后来当上老板、总经理、技术总监、销售总监的。质量管理工作是孕育饲料行业复合型人才最好的场所。如果你能成为行业内前50名，甚至前10名的品管人才，还用担心出路的问题吗？环境不是问题，问题在于自己。上面的7个问题，是近年饲料企业品管工作中的一些热点，饲料企业如果要想产品质量上一台阶、管理质量上一台阶、核心竞争力上一台阶、企业可持续发展能力上一台阶，对他们就需要有一个重新的思考和认知。产业环境在变化，社会环境在变化，饲料企业的品管理念也需要有创新和提升，这是发展带来的必然。

第三篇：品管工作职责

康保品管工作职责

进料检验员工作要求

一、以目前的检验规范为基础，认真核对物料，做好物料的检验工作

二、针对目前的检验规范，以图纸上的尺寸为标准，物料在实际工资的使用过程中所反映的状况，来重新修订检验规范

三、有物料无检验规范，但有图纸，由制订其规范

四、有物料但无图面资料，详细统计后转技术部制订图面

五、所有物料要进行封样

六、与供应商沟通解决品质问题

制程检验员工作

一、对物料出现的问题，要做详细的调查，及时反映情况情况

二、认真负责做好各工序加工检验工作，对工作工作进督导。

三、决不让上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新检讨修订制程巡要日报表（缺点：严重、主要、次要）

五、协助统计员搞好不良品的统计工作

六、负责分析不良品原因，提出改善措施，并追踪其改善效果

七、重点监督制程的过程

八、做好首件检验

九、做好工作交接（责任、未完成事项）

成品检验员工作

一、按生产命令单及成品检验记录表上的要求做好成品检验

二、成品发现问题要及时分析反映情况

三、负责修改成品检验记录表

四、重点要掌握产品安全及客户要求事项

五、负责客户投诉

六、负责客户验货

第四篇：品管工作职责

品管工作职责

《一》进料检验（IQC）工作职责：

1.2.3.4.所有来料的检验、标示等工作（不包含免检产品劳保及辅助工具）；

依据检验规范（图面）/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作； 对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，对于在检验中发现的问题及时上报部门主管并开出异常单、标示、跟进异常产品处理到结案； 5.检验记录报表填写；

6.上级主管临时交代的其他事项。

《二》制程检验（IPQC）工作职责：

1.取得检验标准（图面），确认是最新版本，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2.制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

（1）每次的开机之首件。

（2）品质异常重新对策后之首件。（3）设备、刀具更换或修护后之首件。

（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

3.首件完毕，要在生产部的首件报告表上签字确认。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。

4.制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。

5.发现异常后（包含作业员的操作规范及其他一切对品质有影响的动作）及时反馈至上级主管，对已生产出来的不良品加以标示、隔离，开立品质异常单知会责任单位并跟进异常产品处理到结案； 6.上级主管临时交代的其他事项。

《三》成品/出货质量检验（FQC/OQC）工作职责：

1.成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。2.成品标识检验：唛头上的信息是否正确。

3.成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

4.批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

5.按生产排程核对产品数量，出货时对每个产品及包装，条码，标签拍照留底。6.所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）7.呆滞品检验及仓库储存状况查核。8.品质异常反馈及改善追踪、效果确认。9.填写出货检验报告；

10.上级主管临时交代的其他事项。

《四》仪校员/测量员工作职责：

1.定期对公司的测量仪器、检具进行清理、校验，确认其使用状态并进行记录、标示；

2.对测量仪器、检具的操作使用进行规范，并制定相关的操作指导书；

3.定期对测量仪器、检具的保养、维修；保证各测量仪器、检具的正常使用； 4.对测量仪器入库前（领用归还前）质量状况的确认；

5.对测量仪器、检具比如外发校验，退供应商保修时进行确认； 6.负责对各种样品的检测（原材料样品、制程样品等），必要时提供检测报告； 7.上级主管临时交代的其他事项。

《五》品管助理工作职责：

1.2.3.4.5.协助品管主管完成每日工作事宜！部门文件及报表的整理，汇总，管控。

参与维护，监督质量管理体系的动作，协助管理内部质量审核工作。制作品质周报、月报、年报等。上级主管临时交代的其他事项。

第五篇：品管工作职掌

品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗．

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗．

2、塑膠產品的制程檢驗．

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗．

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系．

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施．

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的．

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理．

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審．

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查．

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜．

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的．

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄．

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存．

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司2003工作計畫之製作．

3、各工序異常狀況的統計分析.十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討．

十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜：

十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書．

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.十七、對人員的教育培訓.十八、上級交辦之事宜.品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.2、批量生產前作首件檢查.3、射出成型過程做巡迴檢驗.4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.8、日報與月報的製作.一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等.4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.9、日報表、月報表之製作.10、相關ISO文件之管理.11、作業場所＂5S＂之維持.12、上級交辦之事宜.三、模具課QC人員:

1、來料檢驗(包括外發加工).2、制程巡檢.3、成品檢驗.4、修模狀況之跟蹤、檢驗.5、試模樣品之檢測、判定.6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.8、承認書之製作.9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存.11、量規、檢測設備之校正.12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.14、日報表、月報表之製作.15、ISO文件之管理.16、上級交辦之事宜.品管組長之工作職掌: a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.c.審核下屬人員的日常報表.d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.e.首件審核.f.試模跟蹤及樣品檢測.g.週報、月報之製作.h.與相關部門協調、溝通.i.協助處理客訴.j.每月出貨狀況統計.k.不良分析.l.改進建議之提出.m.上級交辦之事項.金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一． 作業員：

1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。6． 責任區域內“5S”之執行與維持。

7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。8． 生產日報表之填寫。9． 防止混料之管理辦法的執行。10． 其他上級交辦事項。二． 班長：

1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。3． 現場產品之盤點作業。

4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。5． 下屬人員之工作安排及調配。

6． 生產現場之“5S”執行之督導及稽查。7． 在制產品之巡查。8． 參與品質異常事故之處理。9． 不良品之統計及報廢申請。

10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。11． 績效統計。12． 上級交辦事項。三． 技術員：

1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。2． 量產時產品之調試。3． 生產現場巡迴檢查產品。4． 異常之處理。

5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。6． 相關回收物料之處理。7． 督導加料員。8． 上級交辦事項。9． 技術員之注意事項：

a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。四． 加料員；

1． 領料作業，並做好相應記錄。2． 配色、拌料及烘烤作業。

3． 水口料之回收及按規定配比原料。4． 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。5． 試模所需物料之準備。