关于品管工作的注意事项五篇

第一篇：关于品管工作的注意事项

品管工作注意事项

一、关于检具出货前问题处理方式

1.检查外协件时，除严格按标注尺寸检查外，还应与配套厂商多交流我公司的质量要求和该零件使用要求，重点注意尺寸等。如自己有拿不准的技术要求和尺寸，可向该零件设计人员询问。检查完毕后应批注检查意见、检查日期及写上检查员姓名。

2.检查制程时，可多向该工序制作人员学习询问重点注意什么，上面工序有无对本工序造成影响，怎样才算达到制作要求等，并以此作为对制程上品质要求的参考。

3.测量精度时，检查检具摆放是否平稳，孔、面的清洁是否做好，各活动部件是否准确到位，首先保证自己的测量方法科学，才能测量。测量结果如有大的出入，应及时与制作者衔接，共同分析找出问题所在。必要时共同再次确认。

4.预验收时，对客户提出的问题点及要求要记录在案，同时要及时把信息反馈到制造和设计相关部门。

5.在巡检中发现有问题时，如能立即处理掉的，可不做记录，反之，可把问题点记录整理，用公司内部联络单形式发到相关单位整改。

6.所有记录档案要整理好归到对应项目档案下，放到共享文件夹里，以便查阅。

二、关于检具出货后问题处理方式

1.当接到客户方问题反馈的信息时，应及时与客户方联络人先确认问题点，然后把问题信息反馈于制造和设计部门共同诊断问题，做出处理意见，最后把处理方案及处理时间反馈于客户。

2.对于出货后问题的处理结果，应整理归档在本项目文件夹下，放到共享文件夹里，以便查阅。

第二篇：品管工作职责

康保品管工作职责

进料检验员工作要求

一、以目前的检验规范为基础，认真核对物料，做好物料的检验工作

二、针对目前的检验规范，以图纸上的尺寸为标准，物料在实际工资的使用过程中所反映的状况，来重新修订检验规范

三、有物料无检验规范，但有图纸，由制订其规范

四、有物料但无图面资料，详细统计后转技术部制订图面

五、所有物料要进行封样

六、与供应商沟通解决品质问题

制程检验员工作

一、对物料出现的问题，要做详细的调查，及时反映情况情况

二、认真负责做好各工序加工检验工作，对工作工作进督导。

三、决不让上一道工序的不良品流入下一道工序

四、重新检讨修订制程巡要日报表（缺点：严重、主要、次要）

五、协助统计员搞好不良品的统计工作

六、负责分析不良品原因，提出改善措施，并追踪其改善效果

七、重点监督制程的过程

八、做好首件检验

九、做好工作交接（责任、未完成事项）

成品检验员工作

一、按生产命令单及成品检验记录表上的要求做好成品检验

二、成品发现问题要及时分析反映情况

三、负责修改成品检验记录表

四、重点要掌握产品安全及客户要求事项

五、负责客户投诉

六、负责客户验货

第三篇：品管工作职责

品管工作职责

《一》进料检验（IQC）工作职责：

1.2.3.4.所有来料的检验、标示等工作（不包含免检产品劳保及辅助工具）；

依据检验规范（图面）/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作； 对检验过程中(流程、方法等)隐患性问题及时上报，对于在检验中发现的问题及时上报部门主管并开出异常单、标示、跟进异常产品处理到结案； 5.检验记录报表填写；

6.上级主管临时交代的其他事项。

《二》制程检验（IPQC）工作职责：

1.取得检验标准（图面），确认是最新版本，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。

2.制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。

（1）每次的开机之首件。

（2）品质异常重新对策后之首件。（3）设备、刀具更换或修护后之首件。

（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。

3.首件完毕，要在生产部的首件报告表上签字确认。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。

4.制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。

5.发现异常后（包含作业员的操作规范及其他一切对品质有影响的动作）及时反馈至上级主管，对已生产出来的不良品加以标示、隔离，开立品质异常单知会责任单位并跟进异常产品处理到结案； 6.上级主管临时交代的其他事项。

《三》成品/出货质量检验（FQC/OQC）工作职责：

1.成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。2.成品标识检验：唛头上的信息是否正确。

3.成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

4.批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

5.按生产排程核对产品数量，出货时对每个产品及包装，条码，标签拍照留底。6.所有产品入库和出货前检验与测试（参照品质标准书、工艺图纸、订单要求）7.呆滞品检验及仓库储存状况查核。8.品质异常反馈及改善追踪、效果确认。9.填写出货检验报告；

10.上级主管临时交代的其他事项。

《四》仪校员/测量员工作职责：

1.定期对公司的测量仪器、检具进行清理、校验，确认其使用状态并进行记录、标示；

2.对测量仪器、检具的操作使用进行规范，并制定相关的操作指导书；

3.定期对测量仪器、检具的保养、维修；保证各测量仪器、检具的正常使用； 4.对测量仪器入库前（领用归还前）质量状况的确认；

5.对测量仪器、检具比如外发校验，退供应商保修时进行确认； 6.负责对各种样品的检测（原材料样品、制程样品等），必要时提供检测报告； 7.上级主管临时交代的其他事项。

《五》品管助理工作职责：

1.2.3.4.5.协助品管主管完成每日工作事宜！部门文件及报表的整理，汇总，管控。

参与维护，监督质量管理体系的动作，协助管理内部质量审核工作。制作品质周报、月报、年报等。上级主管临时交代的其他事项。

第四篇：品管工作职掌

品管課之權責

一、負責公司各工序產品品質管控：

1、鋼材、模胚等模具部物料進料檢驗．

塑膠原材料、色粉等注塑部物料檢驗．

2、塑膠產品的制程檢驗．

3、塑膠產品成品檢驗、成品模具檢驗以及維修之模具出貨前的檢驗．

二、負責公司內部ISO9001：2000品質管理體系的建立、維持與改進：

1、現公司內部已初步建立了適合本司運作、符合ISO9001：2000條文之要求的品質管理體系．

2、利用定期或不定期內部品質稽核、外部稽核、客戶度調查等方式來維持品質管理體系，針對不符合事項由相關部門採取糾正措施．

3、為防止同樣的不符合事項再次發生而提出預防措施，並在預防措施有效後進行標準化，以達到改進之目的．

三、供應商管理：

1、新供應商的評估與確認；

2、每月對有交貨之供應商進行評監；

3、要求供應商在品質方面進行配合，當有來料異常時，以《異常處理單》的形式知會供應商改善或要求其派人來廠處理．

四、處理品質異常及不良品：

對進料、制程及成品中出現的品質異常或不良品作好記錄，開出異常處理單，提出初步處理意見，或召集相關權責人員進行會審．

五、主導內部品質稽核：

1、負責組織、實施每年6月、12月的定期內部品質稽核；

2、平時對各職能部門進行不定時稽查．

六、檢測設備的管理；

1、檢測設備需求之申請；

2、新購檢測設備之檢驗、校正；

3、每年1月、7月定期進行內校；

4、負責外校事宜．

七、負責接收客戶投訴，主導處理客訴事件，及時與客戶溝通、協調，達到滿足客戶要求之目的．

八、品質記錄管理：

1、檢驗產品在進料、制程、成品等各階段的品質狀況，並作好記錄．

2、與產品相關的各種記錄的搜集、整理、歸檔及保存．

3、各種異常單(包括客訴事件之記錄)的管理.九、統計分析：

1、每月對公司進料、制程、成品品質狀況進行總結，對異常狀況進行原因分析，提出糾正與預防措施並要求相關責任部門實施，同時跟蹤實施後之效果；

2、公司2003工作計畫之製作．

3、各工序異常狀況的統計分析.十、修模事宜：

1、對返修之新模或舊模維修制訂《修模報告》、描述不良狀況、分析原因，提出維修方法或改善對策，並要求製造人員按《修模報告》之要求修模，後續檢驗及確認修模效果；

2、修模相關資料、記錄的管理；

3、對修模中多次發生的異常提出改進建議或召集相關人員進行檢討．

十一、負責公司程式檔、作業指導書、報表等資料的製作、改版等事宜：

十二、主持品質檢討會議：

十三、客戶滿意度調查、總結、分析及採取對策：

十四、塑膠產品的送樣承認：

1、待送樣塑膠產品之檢測；

2、製作塑膠產品承認書；

3、製作塑膠產品之規格書、相應模具履歷表、相關作業指導書．

十五、接洽客戶或外部機構，陪同其對本司進行稽核、參觀、考察.十六、模具在本司塑膠部試模後，進行樣品檢測及確認，如無異常，模具則可出貨，如有問題則立即返修模具.十七、對人員的教育培訓.十八、上級交辦之事宜.品管課各崗位QC人員之工作職掌

1、負責注塑部原材料之來料檢驗.2、批量生產前作首件檢查.3、射出成型過程做巡迴檢驗.4、試模（或打樣）跟蹤,並對試模樣品進行檢測：（外觀檢查,尺寸測量及記錄）.5、來料,制程中異常狀況(包括特許放行)的發現,記錄及初步處理.6、當天生產狀況的統計記錄(特別是產品存在小瑕疵的記錄).7、進料、制程等相應品質記錄的填寫,歸檔與保存.8、日報與月報的製作.一、注塑課前工序QC（IQC，IPQC）:

二、注塑課後工序QC（FQC，OQC）:

1、負責成品檢驗。

2、出貨檢驗及協助出貨（附上客戶所需的資料）.3、成品檢驗區域內各種相關檢驗指導書、檢驗標準、產品標識牌、產品規格書的懸掛、更換等.4、每天成品檢驗品質狀況的記錄.5、每月出貨狀況(包括數量)之統計.6、協助模具品管管理試模及送樣承認之樣品.7、各種異常狀況或突發事件的反饋記錄與初步處理.8、相關品質記錄之填寫、歸檔、保存.9、日報表、月報表之製作.10、相關ISO文件之管理.11、作業場所＂5S＂之維持.12、上級交辦之事宜.三、模具課QC人員:

1、來料檢驗(包括外發加工).2、制程巡檢.3、成品檢驗.4、修模狀況之跟蹤、檢驗.5、試模樣品之檢測、判定.6、主導塑膠產品之送樣或承認,並作好記錄.7、各種檢驗標準、指導書、規格書等工程資料之製作.8、承認書之製作.9、主導送樣或試模之留底樣品之管理.10、修模報告、客戶資料、生產指令單、會議記錄、公務聯絡單等記錄之整理、歸檔、保存.11、量規、檢測設備之校正.12、各工序檢驗品質記錄之填寫、歸檔、保存.13、品質異常之彙報、記錄、處理及成效跟蹤.14、日報表、月報表之製作.15、ISO文件之管理.16、上級交辦之事宜.品管組長之工作職掌: a.督導塑膠品管人員進行進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗及出貨檢驗.b.對各作業流程中所發生的異常事故提出初步處理意見,並進行改善跟蹤及效果確認.c.審核下屬人員的日常報表.d.整理、保管相關的品質記錄及檔資料等.e.首件審核.f.試模跟蹤及樣品檢測.g.週報、月報之製作.h.與相關部門協調、溝通.i.協助處理客訴.j.每月出貨狀況統計.k.不良分析.l.改進建議之提出.m.上級交辦之事項.金象模具塑膠有限公司

塑膠部各崗位人員工作職掌

一． 作業員：

1． 上班時間須穿廠服、佩戴廠牌，不可留有長指甲，禁戴金屬手飾。2． 工作要服從安排，上班時間不可隨意在車間走來走去，不可隨意更換工作崗位，不可閒聊，任何作業員需要離開工作崗位元元時，都必須向班長請示，如獲許可，則向其領取《離崗證》。

3． 上班須提前10分鐘進入車間，以便於與前一個班的作業員做好工作交接。4． 按照塑膠產品檢驗作業指導書及相關資料核對產品或修理產品。5． 發現有異常狀況，及時向班長、品管或其他現場管理人員反映。6． 責任區域內“5S”之執行與維持。

7． 送檢退回之產品重工處理，掉於地面上之產品處理。8． 生產日報表之填寫。9． 防止混料之管理辦法的執行。10． 其他上級交辦事項。二． 班長：

1． 每天上班前，以給作業員開早會的形式，傳達上級的指令或新的要求以及各種注意事項等。2． 審核作業員的日報表，加班申請之提出。3． 現場產品之盤點作業。

4． 接到生產指令單時，及時通知技術員及加料員，以做好量產前的準備。5． 下屬人員之工作安排及調配。

6． 生產現場之“5S”執行之督導及稽查。7． 在制產品之巡查。8． 參與品質異常事故之處理。9． 不良品之統計及報廢申請。

10． 生產輔助材料及耗材的申購、領用。並按上級要求進行管控。達成開源節流、安全生產之目的。11． 績效統計。12． 上級交辦事項。三． 技術員：

1． 負責試模：模具的接收、記錄、備料、試啤以及樣板與《試模報告》或《模具維修申請單》之製作。2． 量產時產品之調試。3． 生產現場巡迴檢查產品。4． 異常之處理。

5． 機器及模具的動態、靜態及日常保養。6． 相關回收物料之處理。7． 督導加料員。8． 上級交辦事項。9． 技術員之注意事項：

a． 上、下模時碼塊應擺放整齊，工具及各種溶劑及時放回指定位置（或工具箱）。，所有吊模架靜態位置要一致。機台射嘴孔內不能亂放碎布。b． 停機時，應提前5分鐘關閉模具冷卻水，（以防漏水使模具生銹）。如果是深色或黑色材料，一定要及時清洗料管，徹底空退後才可停機，（以免下次生產時黑點過多）。然後再關掉機器上所有的電源及烘料箱與冷卻水，最後再將模具型腔噴防銹劑，（不管後續是否要生產）。c． 每天開機前，應把氣管中的水先放掉。四． 加料員；

1． 領料作業，並做好相應記錄。2． 配色、拌料及烘烤作業。

3． 水口料之回收及按規定配比原料。4． 次料回收、入庫作業。同時做好相應記錄。5． 試模所需物料之準備。

第五篇：品管工作职责

品管、跟单员职责

1、熟悉各类产品的性能及质量要求，掌握每单产品的数量、颜色、厚度、规格、加工及取孔方式，严把产品的质量关。

2、公平公正，认真准确地登记各班的生产破损，补片要及时，准确无误，出现差错记入本班破损。

3、督促各班按交货时间顺序生产，及时完成补片和加急单，监督各班产品 不混单，每架产品的加工单、流程卡要准确无误，弯钢、平钢、中空、夹胶分开放置，一目了然。

4、每天早上10点以前把已完成的生产单，填写入库单与仓管员交接入库。如有加急要出货而数量不齐要入库的，跟单员要在入库单上注明成品入库的数量及规格。

5、每月底要配合财务人员，对所有工序流程的半成品及未入库的产品进行盘点。

6、统计员职责

1、每天及时统计生产订单及总平方数。

2、根据各班组的产量单制作日报表。

3、统计各班组的废品及损耗。

4、每月月初及时统计上月各班组的产量、破损、废品，根据数据出生产月报表及计件工资。

仓管员工作职责

1、认真学习物品的保管业务知识。熟悉所管物品的性能。发货时，认真核实，提货单要盖财务业务章、产品价格要相符，所提产品的质量、规格、数量、厚度、颜色与提货单准确无误，才能发货，发货时要提醒客户看清产品质量及数量，出厂后概不负责。

2、同跟单员根据入库单，把入库成品的数量、颜色、规格、质量核实清点后，在入库单上签字确认。上交生产部，业务部。该入库的产品，督促打包班当天拖至仓库，已入库的产品如有差错，有仓管员负责搞清。

3、仓管要配合业务部做好产品发货工作，生产未完成而要出货的与大单不能一次出货的，仓管员把要出货成品的数量、规格提供给业务部并做好登记保留。

4、成品入库后的破损（打包破损，运输破损，仓库自爆，客户退片，需主管或生产部经理现场确认责任人），由仓管员提供标签或规格、厚度、数量、颜色、单号及客户名称，给跟单员补片，如仓管提供出错，由仓管负责。

5、五金材料入库要认真核对所购材料的规格、数量、重量与发票是否相符，并做好入库登记，领用材料一律凭部门负责人签字的领料单领取并签字登记，实行以旧换新，对用后要归还仓库的物品，必须及时收回。

6、保管好放置产品的铁架，对铁架出车间要做好登记保留，如有客户借铁架，须有押金条，或部门经理签字同意的欠条，才能放行。

7、仓库要卫生清洁，产品摆放规范整齐，心中有数，账物相符，物品无损耗，每月底配合财务人员对所管物品进行盘点。

原片管理员工作职责

1、熟悉各类原材料的名称、颜色、厚度及性能。认真核对入库材料的厚度、颜色、规格、数量、质量与进货单相符。

2、每天把原片库存，余料库存的日报表在9点以前准确无误上报生产部及业务部。

3、管理员对当天的生产加工单进行核实，按生产用料所需规格、数量、颜色调拨给开介班，监督开介班原片有气泡，裂口或烂片的利用率，认真负责统计好，开介班的生产过程中的破损，在无特殊情况下开介班产生的破损，而管理员未作登记，此破损由管理员负责。

4、督促开介班节约原材料，减少损耗，合理利用余料。每月底配合财务人员对仓库原片和开介班剩余原片及余料进行盘点。