氯碱厂工作报告

第一篇：氯碱厂工作报告

氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划 2013年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。

一、生产经营情况

1、产量

1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除5、6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。

2、消耗 32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。

3、成本

与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（1371.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的士气。4、2013年生产经营主要完成的工作

（1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行，（2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。

（3）组织全体职工集中学习了2012年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。

（4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。

（5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位应急操作技能水平。

（6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共183.5kwh电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万

元。

（7）配合公司做好pvc转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。

（8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保护意识，杜绝环保事故的发生。

（9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成检查组提出的相关整改工作。

（10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做到干净、彻底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。

（12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各项工作，落实各项安全生产责任制，严格操作程序，确保安全有序开展。

二、组织建设情况

1、组织开展“创建工人先锋号”、“创建学习型组织，学习型班组，学习型职工”等活动，大力倡导爱学习、善于学习的良好风气，积极培养一批掌握一技之长，精通专业知识的行家里手。充分发挥优势，组织职工认真学习党的路线方针政策、业务知识、业务技能，引导和动员职工参加继续教育，提高自身素质。广泛开展好“创建学习型组织，争做知识型职工”等系列活动。

2、争当维护稳定先锋，促进和谐企业建设。在厂党组的领导下，组织开展职工群众性文化活动，如喜闻乐见的乒乓球、气排球、篮球、足球活动等，培养职工积极向上、科学健康的生活情趣，构建和谐稳定的工作环境。不定期的发放班组活动经费，组织全厂各班组职工进行班组活动，增强班组员工的向心力和凝聚力。如组织职工参加每周五下午的气排球、羽毛球比赛，每周三下午在厂部开展的乒乓球擂台赛，不定期的开展篮球、足球比赛活动等。3.开展职工读书活动，以车间或班组为单位，要求每月至少不低于一篇宣传稿件，对本厂的生产情况做如实的报道，其中的涉及面还有好人好事，专题等。紧紧围绕公司的生产经营管理为中心，充分利用《学习园地》、黑板报等宣传阵地，对各岗位涌现出来的好人好事予以大力宣传，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份报”的上稿率为30%。针对前期的生产上遇到的各种问题，开展了员工合理化建议的收集活动以及员工培训活动，促进了基层职工、班组、车间、厂部之间的工作交流和沟通。并以此大大的促进了职工的工作积极性和创造性。4.保持离子膜岗位成为公司文明生产和青年示范岗的窗口，成为固定的区市、及外厂参观点。在今年还选出电解车间离子膜岗位参加工人先锋号的评选、电解二班参加学习型组织的评选、电解车间主任兰翠娇参加学习型职工的评选。5.在今年里组织职工参加公司举办的各项活动获得了不错的成绩：

（1）2012年度宣传工作二等奖；

（2）2013公司班组趣味比赛第三名；

（3）5月参加公司团委“五四趣味活动”获团体第三名；

（4）6月参加公司职工气排球（分龄赛）获得青年组第二名；

（5）7月参加庆“七一”职工乒乓球（分龄赛）获得中年组第二名，青年组第一 名；（6）组织参加公司微电影拍摄并送选市里参加比赛； 6.积极开展帮扶和送温暖活动，认真听取职工的呼声，帮助职工解决实际困难。2013年共进行家访、慰问病号15人次，发放慰问、困难补助金30人次，金额共3000元（截至11月），此外，积极协助住院员工办理工伤保险、住院保险的申报、报销等工作，为职工办理职工待遇证等，及时解决他们的实际困难，为职工谋福利。与此同时，在7月组织了厂内部分职工和管理人员参加了无偿献血活动并与一名地贫患儿结成帮扶对子，对其提供力所能及的帮助。7.领导班子团结，注重民主管理，及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。8.及时召开厂务公开专题会、党政工联席会、职工代表座谈会、经济活动分析会等，传达公司各项精神指示及厂部活动、方案、措施、奖罚等。每周召开氯碱厂厂内碰头会两次，及时传达公司的精神指示及安排生产工作，每月召开全体管理人员就我厂物能耗情况进行分析，找出生产问题所在，并制定相应的对策解决。每季度召开全体班组长会议，传达公司精神，了解生产状况。及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等等。认真组织职工学习国内同行和公司生产、工伤事故，强化员工的安全意识，以达到防患于未然的目的。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。

三．2014年工作计划 1.2014年氯碱厂工会将继续以党的十八大精神为指导，深入践行科学发展观，以党的群众路线实践活动为主线，深入落实公司工会总体工作思路，以创新为动力、以需求为出发点、以效果为标准，进一部增强工作思想性、操作性和时效性，进一步抓基层、务实基础，团结和动员广大职工积极投身于厂、公司的改革发展中。2.继续围绕公司各项中心工作为核心开展基础管理工作，工作的重点由原来的生产管理转为人员管理，职工思想教育管理，确保停产搬迁期间职工思想稳定。3.配合公司开展好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、讨论、解释、落实等工作。4.停产期间，厂部仍然坚持开展每周一检的综合周检制度，检查重点由原来的生产管理转为人员劳动纪律管理及现场卫生管理、材料、设备装置的维护保养等基础性综合工作。5.进一步加强工会自身建设，提高工作科学化水平，努力增强自身活力。将认真篇二：2014年1月份氯碱厂生产总结1 2014年1月份氯碱厂生产工作总结

一、产量消耗

截止25日，氯碱厂共生产烧碱16645.18吨，平均日产665.8074吨；片碱共生产10603.35吨，平均日产424.134吨；高纯盐酸共生产2575.99吨，平均日产103.0396吨；液氯共生产418.02吨，平均日产16.7208吨。

按照目前情况看，没有完成1月份制定的生产任务。主要原因是因为树脂厂单体储槽料位高等原因，氯碱厂控制生产负荷。

截止25日，氯碱厂共消耗原盐28333.83吨，平均单耗1.611,；原煤3063吨，平均单耗0.289吨/吨；平均工艺电单耗2135.58。从以上数据可以看出氯碱厂主要消耗原盐、原煤、工艺电都达到了指标要求。但是工艺电耗较上月高23度，主要原因是本月因电槽停止加酸，脱氯系统用碱量增大，平均每天自用碱增加约3吨左右，全月影响产量约90吨，同时因固碱装置在本月进行检修工作，开车废料增加约15吨，影响电耗影响电耗13度。

二、生产情况

1月份氯碱厂主要工作有以下几点：

1、高纯盐酸含铁超标，检查高纯盐酸管线情况，经检查发现高纯盐酸管线有衬里层鼓包现象，导致含铁超标；同时膨胀节也出现渗漏现象；

2、固碱临时检修工作，1月7日发现固碱东线熔盐炉前拱出现漏

火现象，1月8日停固碱二线检查熔盐炉发现前拱坍塌，联系外协人员重新打前拱并对固碱二线进行检修，1月19日固碱二线检修工作完成并顺利生产；1月22日开始逐渐对固碱一线除尘管线进行改造。

3、膜法除硝装置性能验收工作，因除硝装置一级膜组透过液硫酸根不能满足我厂指标要求，除硝系统没有进行性能考核，待年后厂家到厂调试合格后进行更换。

三、安全管理方面 1月份氯碱厂进行安全检查4次，召开安全例会4次，安全专项检查培训（叉车安全使用规范）一次，工段分别组织安全应急演练4次，分厂针对安全记录的填写进行了规范要求并考核。

针对公司安全责任状，分厂进行分解制定了分厂和装置以及装置和班组的安全责任状，于2014年1月27日进行签订。

四、设备管理方面 1月份分厂在设备方面主要是完善设备管理制度，建立健全各种档案台账，建立了氯碱厂开停车台账、氯碱厂事故台账、氯碱厂技改台账。

关键设备修理主要有1#氢压机振动大，正在检查修理中，3#氢压机更换联轴器柱销；2#熔盐炉进行重新浇筑前拱处理；2#熔盐泵因轴磨损，有熔盐渗漏现象，经厂家处理已经不泄露，但是不能通入密封保护气体。

五、5s管理方面

1月份氯碱厂进行5s检查4次，每次检查完总结并下发整改项，对于重复出现问题分厂进行考核。共考核4次，检查出整改项24项。

六、下月工作计划

1、高纯酸管线更换为pph管线；

2、节后安全生产管理工作；

3、催促厂家解决熔盐泵问题；

4、做好成本管理节能降耗工作。蒙西君正化工氯碱厂

二〇一四年一月二十七日篇三：氯碱厂实习报告

目录

目录..............................................................................................错误！未定义书签。

一.实习目的...................................................................................................................2 二.实习内容...................................................................................................................2 1..实习企业简介........................................................................................................2 2.生产规模.................................................................................................................3 3.生产特点.................................................................................................................3 4.相关物料性质简介.................................................................................................3 5.分厂分工段介绍工艺流程(含相关设备及参数)..................................................4 电解厂.....................................................................................................................4（1）.一次盐水工段...........................................................................................4（2）.二次盐水工段.........................................................错误！未定义书签。

（3）.电解工段..........................................................................错误！未定义书签。

合成厂....................................................................................................................6

（1）.氯氢处理工段............................................................................................6

（2）.氯氢合成工段............................................................................................8（3）.氯气液化包装工段......................................................................................9 聚合厂................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.实习结果与业务收获...........................................................................................20 1.实习结果.............................................................................................................20 2.业务收获.............................................................................................................20 四.实习总结或体会.....................................................................................................21 一．实习目的 1.通过生产实习的教学环节，使学生以比较长的时间感受或参与化工生过程及化工单元操作；

2.使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性； 3.帮助学生对已学过的和即将学的单元操作理论计算的理解和掌握； 4.为即将开设的专业课的理论教学奠定良好基础； 5.使学生对化工生产各过程和总体有一个感性认识.二.实习内容 1.实习企业概述

神马氯碱厂简介

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)30万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂30万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯8万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品2万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国ramiscii公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了iso9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产pvc树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨pvc树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨pvc树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨pvc树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水

生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。2.生产规模：

年产30万吨烧碱，30万吨pvc，8万吨液氯。还有很多少量的副产品。3.生产特点:(1).工艺复杂，危险程度高；(2).生产连续性强，自动化程度高；(3).生产规模大型化；

(4).生产工艺和运行条件苛刻：(5).生产技术先进.4.相关物料性质简介： 5.分厂介绍主要工艺流程（包括部分设备及工艺参数）: 电解厂

（1）.一次盐水工段工艺流程: 神马氯碱厂由于离叶县的盐矿近，成本低，因此用的是叶县的盐水。将盐水与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)以达到要求的浓度，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(三氯化铁)。经过澄清、过滤得到一次盐水，一次盐水经树脂吸咐，调节ph制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

基本化学方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次盐水工段工艺流程:(3).电解工段工艺流程: 从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经篇四：氯碱厂实习报告

氯碱厂实习报告

目录

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化盐工段***225 二.电解工段***228 1.金属阳极工段2222222228 2.离子膜工段2222222222210 三.氯，氢处理工段2222222222217 四.片碱工段***2225 实习心得***22222222227 前言 今年夏天学校组织了我们化学工程与工艺专业的生产实习，实习地点是太原氯碱化工厂，主要实习和参观内容为生产烧碱和氯气的工段。

太原化工厂是“一五”期间国家156项重点工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投产,是当时国内新兴的三大化工基地之一。该厂地处太原市西南郊,距太原市中心约10公里。厂区占地面积]56.78万平方米,其中建筑面积25万平方米。经过三十多年的发展,目前太原化工厂已成为一个拥有1.8亿元固定资产、22个分厂、一个公司和63。余名职工并拥有完整的生产、经营、科研开发、质量检测、环保等系统的大型骨干企业。32年来,太原化工厂累计完成工业总产值22.6亿元,一上交利税3.74亿元,为祖国的社会主义建设做出了应有的贡献。太原化工厂是一个以氯碱为中心生产多种基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企业,产品有近三十个品种。主要产品有:年产4.5万吨烧碱、年产75。吨苯酚、年产6。o吨氯化苯、年产2万吨液氯、年产2万吨氯磺酸、年产4万吨盐酸、年产1万吨聚氯乙烯、年产2000吨环氧乙烷、年产2。。吨环氧丙烷、年产4。。吨氯乙酸、年产6,。吨环己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引发剂(b ppd、ehp、dcp)、醋基锡、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1号中定剂。

当日，我们到达实习工厂后，工厂的师傅首先就化工厂的安全问题和生产流程的相关理论做了整体而细致地介绍，让我们对安全问题的认识提升到了一个新的高度，整个生产流程的大体情况也了然在胸。

此次生产实习我们主要从以下几个方面进行了参观考察： 1.氯碱生产的单元过程和工艺流程 2.主要生产设备的基本结构及仪表的自动化控制 3.工厂的设备和生产布局 4.每个生产工段的基本原理 5.工厂的公用工程和能量利用情况

在此过程中，我们遇到了许多了问题，得到工人师傅的详细解答和指导老师的亲切指导，在此对他们表示诚挚的感谢！

概述

太原氯碱化工厂的生产主要是通过电解饱和食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的是隔膜电解法和离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，但因为我国目前不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。

我们的实习主要由5个工段组成：（1）盐水工段（2）隔膜工段（3）离子膜工段（4）片碱工段（5）氯，氢处理工段。其中盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的饱和食盐水，隔膜工段利用盐水工段的一次盐水进行电解，生产10%烧碱。离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱，片碱工段利用三效蒸发离子膜电解出来的32%烧碱生产固体片碱。氯氢处理工段主要是对从电解槽出来的氢气，氯气进行冷却，干燥处理，为后续生产做准备。

第一部分 化盐工段

一、工艺原理

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论比例为1：1.462）。基本化学方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工艺指标

入槽盐水含nacl≥315g／l 盐水过碱量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 盐水中钙、镁总量 ≤5mg／l 盐水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口盐水温度 l与4季度48士3℃ 2与3季度50±3℃

入槽盐水铵含量 无机铵≤1mg／l 总 铵≤4mg/l 盐水透明度≥900mm(十字观察法)排放盐泥中含 naci≤8g／l 入槽盐水ph控制值

8～10(微碱性盐水入槽)约7(中性盐水入槽)约4(酸性盐水入槽)烟道气制纯碱中含naoh ≤3g／l

三、工艺流程

图1—1为盐水精制工艺流程。固体食盐从盐仓内用铲车l将盐送入盐斗2，经皮带运输机3卸入化盐桶4。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。

与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶8，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器l1，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／l以下，即一次盐水。然后进入中和罐12,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽13,用泵19送往盐水高位槽供电解工段使用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。

四、主要设备及作用和工作原理

1、化盐桶

化盐桶的作用是把固体原盐、部分盐卤水、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解成氯化钠饱和溶液。

化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图1—2。化盐水由桶底部通过分布管进入化盐桶内。分布管出口均采用菌帽形结构防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞现象。在化盐桶中部设置加热蒸汽分配管，蒸汽从分配管小孔喷出，小孔开设方向向下,可避免盐水飞溅或分配管堵塞。在化盐桶中间与还设置有折流圈，折流圈与桶体成45度角．折流圈的底部开设用于停车时放净残存盐水的小孔。折流圈的作用是避免化盐桶局部截面流速过大或化盐水沿壁走短路造成上部原盐产生搭桥现象。折流圈宽度通常约为150～250mm。

化盐桶上都有盐水溢流槽及铁栅，与盐层逆相接触上升的饱和粗盐水，从上部溢流槽溢流出，原盐中常夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物经上部铁栅阻挡除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是将加入精制剂后反应完全的盐水，在助沉剂的帮助下，使杂质沉淀颗粒凝集变大，下沉分离。澄清后的清盐水从桶顶部溢流出，送砂滤器作进一步精制过滤，桶底部排出的盐泥送三层洗泥桶，用水洗涤回收其中所含的氯化钠。盐水中钙、镁等不溶物悬浮颗粒在加入助沉剂后起凝聚作用，颗粒增大，被截留到桶底定时排出。澄清后的清盐水从桶底部缓缓向上，经桶顶部环形溢流槽汇集后连续不断流出。

3、砂滤器

砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求。

第二部分 电解工段

一、金属阳极电解工段

（一）工艺原理

把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。

反应方程式如下

（二）主要工艺指标

单槽氯中含氢量 ≤1．0％ 氯气总管中含氢量 ≤o．4％

单槽氯中含氧量≤3．0％

氯气总管中含氧量 ≤3％

电解液总管浓度 130±5g／l 单槽电解液浓度 90～140g／l 氧气总管氢纯度≥98％

电解槽槽温 80～105℃

氯气总管压力 0～－50pa 氢气总管压力 0～50pa 对地电压偏差(总电压)≤10％

电解槽阳极电流效率 ≥90％

（三）工艺流程

图2－1－1为金属阳极电解流程图。电化盐工段送来含氯化钠315g／l以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。

（四）主要设备及作用

金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一，其结构如图2－1－2。隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备。是我国发展比较成熟的一种技术。隔膜电解槽示意图如图2－1－3。

电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。

金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。

阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。

金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐 蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板．涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。

槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。

二、离子膜工段(一)工艺原理

以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产篇五：氯碱班组2013年度工作总结

氯碱班组2013年度工作总结

在2013过去的一年中，氯碱班组各项工作安全顺利进行，保质并保量的完成了公司及车间的各项检修及维护工作，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。下面从以下几个方面就这一年中班组的各项工作进行说明：

一、安全方面 2013年班组在狠抓安全教育的同时严格要求员工遵守公司及车间的各项规章制度，并且认真学习公司下发的《安全事故案例汇编》，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，搞好员工的安全知识培训。在安全生产方面做到了以下几点：第一，从思想上认识到安全检修的重要性；第二，提高电气检修技能，熟悉各种电气设备的安全操作规程；第三，发扬良好的团结协作和相互监督的精神。我们检修人员作业的场合是处在易燃、易爆、高温、腐蚀的场所，因而时时刻刻都存在着危险，所以我们在作业时不但需要团结协作，而且需要同事支持和监督。所以只有端正了自己的思想作风，熟练掌握了安全专业知识，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，班组才能做好各方面的安全防范措施。正因为如此班组在这一年的检修工作中从未发生过一起人身伤亡安全事故。

二、班组培训方面

本班组在日常检修工作中非常注重员工专业技能的培养。对于“电工”这个特殊工种，在检修工作时一定要看事用心、做事专心、学习虚心，容不得有半点马虎和出错。因此本班组在日常工作中严格执行车间及班组年初制定的各项培训计划，按时并结合实际具有针对性的对班组员工进行培训，通过一系列的如安全培训、技术培训、岗位练兵、事故应急演练等多种培训方式使班组员工真正掌握一定的安全及技术技能。只有通过这种不断的培训和学习，才能使我们能够更好的杜绝各种安全事故的发生，为氯碱分公司的安全顺利生产保驾护航。

三、持续改进及节能降耗方面

本班组深刻领会公司的节能降耗精神，积极响应公司“成本革命”口号，从节约一度电，一个螺帽，一个垫片做起，努力降低成本，为公司降低能耗，节约材料。本班组在持续改进及节能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯碱分公司乙炔车间电磁振荡器电源控制箱持续改进。

2、氯碱分公司厂区电气照明整改。

3、电解车间3台氯压机电气控制柜整改。

4、聚合车间2台罗茨风机电机及电气控制柜整改。

5、氯乙烯车间新增电机的电气安装。

6、聚合、氯乙烯一些主要电机（75kw及以上）电气回路的检查、发热接触器、电源空开的更换。

7、聚合p904电源柜的整改，更换电源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配电室电源断路器，联络柜断路器的更换。

四、公司年度大检修工作方面 在今年的历次大检修及公司临时停车检修工作中，班组员工通力合作，各司其职，按时按点、保质保量的完成了既定的各项安全检修工作，为全厂的检修工作提供了强有力的保障。

五、班组活动方面 本班组积极，主动的参与公司及车间的各项集体活动，并在班组内部开展相互学习的热潮，提高员工的技术能力和综合素质。如班组组织员工积极的参加了公司举行的职工运动会、贺兰山户外拓展训练、以及公司成立的各种协会活动（钓鱼协会、摄影协会等）。通过这些活动不仅给班组员工带来了无穷的乐趣、信心和勇气。丰富了他们的业余生活，而且让他们对工作的态度、自信心、团队协作、创新等多方面都有了新的认识，在日后的工作生活中以一个健康良好的心态迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活质量。

六、2014工作及展望 2014年我们氯碱班组将着重打造“安全、技能型班组”，力争在新的一年里不发生任何人身及设备安全事故，保质保量的完成各项安全检修工作，为氯碱分公司的安全生产提供可靠的保证。

新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们氯碱班组将端正作风，发扬团结互助、艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，以乐观、积极的精神面貌迎接各项新的挑战，并以过硬的技术圆满的完成各项检修工作，为公司及车间做出自己最大的贡献。

第二篇：氯碱厂 安全

导语：氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。

1、物质的性质

氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。

1.1原料

氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。

1.2中间产品

氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。综上所述，对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患，如严格控制进槽盐水流量和膜压差，可以有效防止和延缓离子膜的损坏，从而避免氯中含氢超标的发生。对氢气及乙炔系统而言，主要是防止因空气漏入带来的潜在危险，保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施，可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。

1.3产品

氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。

2、生产工艺条件

生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。本文主要以压力、流量为例，说明生产工艺条件与防火的关系。

在离子膜电解中，要求膜压差为0.O15Mpa左右，氢气压力控制约为0.055Mpa.这样，既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高，减轻空气漏入系统的程度，在一定程度上抑

制火灾的发生。离子膜电解时，要求进槽盐水小流量且较为稳定。

其原因在于：正常生产时，若盐水流量波动较大，会使离子膜受到较大的冲击力，加速损坏隔膜，从而使氢气漏入氯气系统，在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。在企业生产中，生产工艺是核心，要做好防火工作，就必须要培养职工严格执行操作规程，严格控制工艺指标的意识。

工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。

电解饱和食盐水反应原理

阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）

H+比Na+容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。

阴极反应：2H++2e=H2↑（还原反应）

在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大，使酚酞试液变红。因此，电解饱和食盐水的总反应可以表示为：

总反应

2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2↑+H2↑

工业上利用这一反应原理，制取烧碱、氯气和氢气。

在上面的电解饱和食盐水的实验中，电解产物之间能够发生化学反应，如NaOH溶液和Cl2能反应生成NaClO、H2和Cl2混合遇火能发生爆炸。在工业生产中，要避免这几种产物混合，常使反应在特殊的电解槽中进行。

编辑本段

离子交换膜法制烧碱

目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。

离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极

用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程可以简单表示如下图所示：

电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙，精制食盐水时经常进行以下措施

（1）过滤海水

（2）加入过量氢氧化钠，去除钙、镁离子，过滤

Ca(2+)+2OH(-)=Ca(OH)2（微溶）

① Mg(2+)+2OH(-)=Mg(OH)2↓

② Mg(HCO3)2+2OH(-)=MgCO3+2H2O

MgCO3+2H2O=Mg(OH)2+H2O+CO

2（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤

Ba(2+)+SO4(2-)=BaSO4↓

（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子、过量钡离子，过滤

Ca(2+)+CO3(2-)=CaCO3↓

Ba(2+)+CO3(2-)=BaCO3↓

（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子

2H(+)+CO3(2-)=CO2↑+H2O

（6）加热驱除二氧化碳

（7）送入离子交换塔，进一步去除钙、镁离子

（8）电解

2NaCl+2H2O=(通电)H2↑+Cl2↑+2NaOH

离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、产品质量高、能适应电流波动、能耗低、污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

编辑本段

以氯碱工业为基础的化工生产

NaOH、Cl2和H2都是重要的化工生产原料，可以进一步加工成多种化工产品，广泛用于各工业。所以氯碱工业及相关产品几乎涉及国民经济及人民生活的各个领域。

由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发、结晶可以得到

固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却、洗涤、压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却、干燥、净化、压缩后可得到液氯。

2NaOH+Cl2= NaCl+NaClO+H2O

H2O+Cl2=HCl+HClO

H2+Cl2=2HCl

2NaOH+CO2=Na2CO3(苏打)+H2O

NaOH+CO2=NaHCO3(小苏打)

随着人们环境保护意识的增强，对以氯碱工业为基础的化工生产过程中所造成的污染及其产品对环境造成的影响越来越重视。例如，现已查明某些有机氯溶剂有致癌作用，氟氯烃会破坏臭氧层等，因此已停止生产某些有机氯产品的措施。我们在充分发挥氯碱工业及以氯碱工业为基础的化工生产在国民经济发展中的作用的同时，应尽量减小其对环境的不利影响。

编辑本段

我国氯碱工业的发展

我国最早的氯碱工厂是1930年投产的上海天原电化厂（现上海天原化工厂的前身），日产烧碱2t。到1949年解放时，全国只有少数几家氯碱厂，烧碱年产量仅1.5万吨，氯产品只有盐酸、液氯、漂白粉等几种。

近年来，我国的氯碱工业在产量、质量、品种、生产技术等方面都得到很大发展。到1990年，烧碱产量达331万吨，仅次于美国和日本，位于世界第三位。1995年，烧碱产量达496万吨，其中用离子交换膜电解法生产的达56.2万吨，占总产量的11.3%。预计到2000年，烧碱年产量将达540万吨，其中用离子膜电解法生产的将达180万吨，占33.3%。

第三篇：氯碱厂水汽车间实习报告

实习报告

前言：黄骅市金华化工有限责任公司位于河北省黄骅市东兴工业园区，前身为黄骅市化工厂，是一家以原盐为原料的基础化工企业（氯碱厂），具有年产烧碱10万吨、液氯6.37万吨、盐酸1.75万吨生产能力，共有员工251人。

本厂共6个车间，为电解车间、氯氢车间、水汽车间、电仪车间、中控及化验室。我在水汽车间实习，水汽车间共5个工段：纯水循环水工段、空压冷冻工段、盐水工段、膜除硝工段、锅炉工段。

首先，进行了安全培训，了解了相关的法律法规，知道了本厂的危险化学品：烧碱、液氯、盐酸、氢气、次氯酸钠。还进行了消防演练和逃生训练，学会了压缩空气呼吸器的穿戴和使用方法。

纯水工段

纯水工段工艺包括单级反渗透系统和双级反渗透系统。单级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经单级反渗透高压泵送入单级反渗透膜系统，出来的浓水进入浓水储罐备用，产水进入纯水中间槽由EDI高压泵送入EDI模块，EDI浓水进入储罐供锅炉工段使用、极水排放、产水进入高纯水罐。双级反渗透工艺流程：原水经原水泵进入两个并联的机械过滤器过滤，进入精密过滤器后，经一级反渗透高压泵送入一级反渗透膜系统，一级产水进入中间水槽，再由二级高压泵送入二级膜系统，二级产水进入高纯水罐，一、二级浓水进入浓水储罐备用。

纯水工段开车步骤：

1、打开原水泵，打开1、3、5、6、7、8、10、12阀门，关闭2、4、9、11、13、14、15、16、17阀门，机械过滤器达到运行状态

2、打开精密过滤器排气阀，排放到无气体时关闭阀门，配电盘由手动

转为自动，10秒钟后左右高压泵运转，反渗透正常运转，待中间水

箱达到一定水位后，打开中间水箱阀门，合上电源开关和工作开关。

3、10秒钟后，中间水泵运转，EDI正常运行，一般情况下，浓淡水流

量控制比例为1:10，高纯水罐液位达到80％以上时，开启高纯水泵。

一次水开车步骤：开启深井泵，水囤水位达80％时，盘动一次水泵的连轴器2-3圈，打开进水阀门，启动一次水泵，打开出口阀门，调节回流阀门到一定压力值，一次水泵正常运行。

纯水工段工艺控制指标：一次水压力：0.3Mpa

二次水压力>0.3Mpa

二次水温度：20-250C

净化水电导率：≤30υscm

高纯水电导率：≤30υscm

高纯水压力：0.4Mpa

浓水压力：0.3Mpa

盐水工段

盐水工段包括化盐、陶瓷膜。原盐经过皮带机送入化盐桶，用配水罐水并通入锅炉所制蒸汽化盐，粗盐水进入折流槽，同时加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液以去除粗盐水中的钙离子和镁离子，进入混合反应槽再次反应，然后进入中间槽，经过陶瓷膜供料泵送入陶瓷膜系统再次精制。陶瓷膜出来的盐泥进入盐泥池，经盐泥泵送入板框压滤机过滤，滤液进入滤液槽后送入配水罐，盐泥排放。

陶瓷膜岗位工艺控制指标：工艺气压力≥0.6Mpa

陶瓷膜供料泵压力0.2-0.25Mpa

陶瓷膜一级进口压力≥0.37Mpa

二级进口压力0.18-0.20Mpa

精盐水指标：NaCl:305±5g/L

NaOH:0.1-0.3 g/L

Na2CO3:0.3-0.5 g/L

Na2SO4:10-20mg/L

ORP: ±50

SS＜1

空压冷冻工段

空压冷冻工段包括空压站和冰机站。空压站制氮气、工艺气、仪表气，制氮气工艺流程：空气进入空气压缩机，然后进入缓冲罐，经一级过滤器进入冷冻式干燥机，经过二、三级过滤器进入活性炭除油过滤器，进入制氮机组制成氮气。冰机站工艺流程：冷水储罐中水经卧式离心泵进入冰机，用二次水冷却降温，供盐酸和氯处理使用，然后水回收循环进入冷水储罐。工艺气、仪表气工艺流程：空气经空气压缩机进入缓冲罐，进入后冷却器，用二次水降温，然后进入复合式干燥机进入储气罐作为工艺气及仪表气使用。

空压站开停车步骤：

开车步骤：

1、干燥机开车步骤：打开电源，3分钟后，打开进口过滤器，启动压

缩机，10分钟后，A、B塔切换一次，缓慢打开出口。

2、制氮机开车步骤：打开电源，启动压缩机、冷干机，打开制氮机进

口，启动制氮机，打开取样阀，待纯度合格后，打开出口。

停车步骤：

1、干燥机停车步骤：关闭进出口过滤器，关闭压缩机，3分钟后，关闭电

源。

2、制氮机停车步骤：关闭制氮机出口、制氮机电源、冷干机、空气压缩机。冰机开停车步骤：

开车步骤：打开二次水进出口，启动循环泵，打开电源，启动油泵，显示正常后，启动压缩机，压缩机运行正常后，打开分配台，适当调节水温度。停车步骤：关分配台，减载为0，停压缩机，停油泵，关闭循环水。

空压冷冻工段工艺控制指标：空压机：温度＜105℃

压力：0.7-0.8Mpa

空气储罐压力＞0.6Mpa

冷冻式干燥机压力0.3-0.6Mpa

制氮机A塔压力：0.7-0.8Mpa

B塔压力：0.7-0.8Mpa

氮气纯度＞99.5％

氮气储罐压力0.4-0.7Mpa

制冷机组：吸气温度：5-20℃

吸气压力：0.4-0.43Mpa

排气温度＜60℃

排气压力＜1.57Mpa

油压差0.15-0.3Mpa

供油温度40-50℃

膜除硝工段

膜除硝工段工艺流程：电解来脱氯淡盐水进入淡盐水储罐，调PH后经淡盐水增压泵进入一、二级钛板换热器，然后进入活性炭过滤器、保安过滤器、缓冲水槽，由一级高压泵送入一级膜系统，浓水进入中间水槽，经二级高压泵进入二级膜系统，一、二级膜系统脱销盐水进入一级钛板换热器作为冷源，二级浓水通过板框换热器换热，进入结晶槽，由结晶体输送泵进入沉硝槽，通过离心机进行固液分离，固体为十水芒硝，液体进入回水储罐，经回水泵回到结晶槽。

膜除硝工段工艺控制指标：淡盐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根＜8 g/L

游离氯微量

PH＝9-10

温度≈75℃

回配水罐水：NaCl≈200g/L

NaClO3≈20g/L

硫酸根≤2 g/L

游离氯无

温度35-60℃

硫酸钠脱除量：250kg/h

淡盐水ORP≤100mV

活性炭过滤器出口： ORP≤100mV

PH=5-7

温度35±3℃

结晶槽温度＜5℃

二次水温度＜40℃

一级浓水流量5.4㎡/h

产水流量36.5㎡/h

二级浓水流量3.6㎡/h

产水流量1.8㎡/h

冷水机组出水温度－4℃

回水温度－1℃

经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！其次，作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战。总的来说，化工产品的生产过程，其实是一个很复杂，很系统的一个过程，生产过程中，若有一过程出现问题，都会影响到下一步，当然，在每一过程中，都会防患出现问题，所以都会备用的设备，因为化工生产过程是一个连续的作业流程。就拿备用设备和一些缓冲罐来说，如果不去实习，不去实地的观察，可能经常会意识不到这些问题。平时，在十本上看到的方块流程图，看上去很简单，很明了，但是，在工厂中，管道的设计，顺序，粗细都会很有讲究。一些设备，在书上看到会很模糊的感觉，当真实的去了解时，就会发现这个那个的问题和一些小细节的东西。在工段和工段，会有要求安全距离，所以，在设计工厂时，一些连续的工段会隔开，因为安全距离原因。还有许多东西，都是观察后，会让人觉得有种恍然大悟的感觉。在实习的过程中，还可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

第四篇：华泰氯碱厂质检中心先进集体事迹材料

先进集体事迹材料

—华泰氯碱厂质检中心 华泰氯碱厂质检中心，总人数157人，共12个班组，主要从事聚氯乙烯树脂、烧碱、进厂大宗原辅材料、氯碱厂环境监测、氯碱厂中间产品控制等分析工作。中心领导班子在上级组织的正确领导下，以技术为引领，以提高全员劳动技能和业务水平为主线，不断加强员工队伍的自身建设，努力提高各班组的质量安全管理水平，在上级组织的关怀和指导下出色的完成了各项工作任务，做到了安全生产好、员工技能好、业务能力好、班组建设好、思想政治工作好，在2012年工作中取得了较好的成绩。

一、加强安全管理，积极推进标准化建设。

安全工作是质检中心的首要工作，根据安全标准化工作要求，2012年质检中心共制定 “反三违”行为考核标准73项，又结合公司各项安全要求，采取集中检查和日常随机检查相结合的办法，狠抓安全管理，全年共完成安全专项检查34次，不符合项和隐患的整改率达到了100%。梳理出31项危险源，确定风险度为6的危险项1项，已制定管控措施。在7月共梳理质检中心危化品62种，并严格按危险化学品安全管理办法管控。全年先后开展“安全生产我应该怎样做？”、“安全知识问答”、“安全岗位技术培训”、“安全知识竞赛”等部门级安全活动20余次。有效提高了员工的安全素质，实现了质

检中心全年零事故、零伤害、零风险的目标。2012年被华泰公司氯碱厂评为无事故车间和安全生产先进集体。

二、积极组织开展培训与职业技能鉴定，有效提高了员工技能水平。

为展示实际技术水平，搭建技能操作平台，形成“学技术，用技术，比学赶帮超”的良好氛围。2012年质检中心成立了技能鉴定工作小组，整理汇编学习材料，含盖了八个岗位的理论要点、实操问答、化验室安全环保知识、分析设备知识、企业文化、班组建设及实验室认可等知识，共计98页，2400道题。组织培训学习，聘请新疆化工技师培训学院高级讲师进行化学检验工职业技能培训工作，参加人次达到了295人次。同时按照中心培训计划开展培训12次，考试4次，员工日常考试通过率为97.65%。建立健全考评机制，组织实施考核评定。2012年参加化验分析工职业技能鉴定的员工共计136人，占部门总数的87%，其中申报初级工工种54人，中级工82人，实际参加人数为132人，通过率为97.8%。并且学以致用，中心积极组织人员参加股份公司的各项比赛，2012年8月，本质检中心获得质量管理部举办的质量管理知识竞赛二等奖的好成绩，9月，获得股份公司质检系统技术比武竞赛一等奖的好成绩，体现了一份耕耘，一份收获，付出总有回报！

三、加强实验室认可体系建设，完善实验室运行机

2012年3月，质量检测中心荣获了中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书，为了巩固实验室认可工作成果，按照2012年实验室认可工作计划，建立健全国家实验室管理体系。保证检测工作技术水平，积极组织参加煤炭中全硫及水质PH值的国家能力验证工作，对仪器设备进行校准检定，对经验丰富，检测技艺高湛的员工进行验证前考核，煤炭测量审核结果为满意，水质的测定结果正在评审中。通过加强内部沟通，实施管理体系内部审核与管理评审，按照日常监督计划、质量控制计划、方法确认计划，开创性地做好质量监督控制工作，不断完善实验室管理体系。并将实验室管理体系与先进的数据信息化系统相联系，加强SAP数据管理，检验和巩固SAP系统中质量模块分析数据，保证正确的分析数据在第一时间传递至相关部门，同时顺利完成MES系统霍尼韦尔及中控调研需求数据收集工作。

四、加强质量监督检查机制，有效降低了生产成本。2012年4月以来，质量检测中心被赋予质量管理的职责权限。中心每月组织质量监督检查，着重在氯碱厂原材料、产成品检测、标识、存储、维护等质量保证方面做工作，通过检查指导—考核通报—整改落实，形成闭环。对于车间环保分析点和中间控制样品的检测数据，按抽检计划每月对样品进行抽查检验，存在异常数据，及时查找原因，提出整改措施，有效的加强了质量监督机制，提高分析准确度。为了

保证进厂原材料质量，服务于安全生产，降低生产成本，认真做好质量检测工作，出现不合格原材料，及时与采购部门、生产车间、公司领导沟通解决。2012年，根据公司相关管理规定，电石共扣减XXX万元，包装袋扣减XXX万元，XXX条做退货处理，其它辅料扣减XXX万元，共扣减XXX万多元，保证了进厂原材料的质量和企业利益的最大化。

五、提高客户满意率，做好客户异议和客户回访工作 2012年共处理客户投诉23起，存在原因主要反映检测项目不达标，包装件风化破裂，液氯钢瓶老化泄露等，质量检测中心积极组织到现场调查处理，内部落实，及时给予客户回复。均收到了满意的效果，与客户加强了沟通，增进了了解，减少了彼此间的疑惑。也反映了内部质量管理的薄弱环节，通过提出整改措施，加强监督检查，逐步减少投诉事故发生的频率，达到客户满意的目标。

六、持续推动班组建设，提高班组自我管理能力。为提高班组自我管理能力，结合各班组的现状，深化班组管理工作。2012年，质检中心每月组织班组建设专项培训1次，组织对各班组验收1次，对各班组综合检查1次，共发现问题468项，其中对于反复出现或已多次强调的问题已纳入当月考核有146项，已全部进行整改，整改率100%。全年共组织岗位练兵144次，员工操作技能有明显提高。全年4次获得氯碱厂综合评比第一名。

七、建立健全奖罚机制，鼓励班组在小改小革、技术攻

关上下功夫。质检中心积极组织班组进行技术攻关，鼓励员工技术革新，改善工作环境，节约检测成本。2012年质检中心12个班组完成技术攻关13项，其中《触媒中水分含量测定的方法改进》、《砷斑测定方法的改进》、《废浓硫酸分析方法的改进》、《改进分散剂含固量测定方法》取得了较好的成绩。

八、关爱员工，凝聚人心。质检中心针对青年员工“三多”（谈朋友的多、结婚的多、生小孩的多）、“三难”（住房难、顾家难、教育难）等实际问题，广泛的开展思想政治工作，注重通过人文关怀和心理疏导，着力解决员工思想压力和心理困惑。尤其是在贯彻落实公司会议精神上，以谈、学、讲相结合的办法，先后采取了多种形势的方法和途径，把思想政治工作逐步引向深入，收到良好的效果。2012年，质检中心积极组织参加了氯碱厂举办的各项文体活动，取得了较好的成绩，在关心员工生活，密切群众关系工作中，帮助员工解决生活上的困难，共探望慰问63人次，参加员工婚礼20多次。在思想政治工作方面理顺了员工情绪，赢得了员工的拥护和支持，促进了思想政治工作的顺利进行。全体员工能集中精力投入到生产工作之中，心情舒畅的完成本职工作，自觉的遵守劳动纪律和各项规章制度，保持了整个队伍的稳定，加强了班子建设和作风建设。

2012年，质检中心从领导到员工，一直都在超负荷工

作，加班加点是正常，赶时间加班到午夜也是常有的事。因为工作忙，年迈的父母没时间孝敬；上学孩子不能照顾；自己生病也都带病坚持工作，尽管这样，部门上下没有怨言。因为大家都明白，没有大家的发展就没有小家的幸福，只有我们这个大家好了，发展了，我们才能更好的孝敬父母，更好的照顾孩子，我们的小家也才能更幸福。

因为我们努力了，所以我们才有了今天的成绩，也正因为我们是一支凝聚力强的团队,我们就没有攻不破的难关、没有克服不了的困难、没有实现不了的目标。“没有完美的个人，只有完美的团队”，我们这支团队，还存在许多不尽人意的地方，但是我们相信，在公司的领导和支持下，在全体员工的共同努力下，我们的团队会日瑧完美。我们有信心、更有责任把我们的团队打造成一支过硬的团队，我相信我们的明天会更美好、我们的明天会更辉煌。

二〇一三年一月二十二日

第五篇：氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划（模版）

氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划

2013年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。

一、生产经营情况

1、产量

1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除5、6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。

2、消耗

32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。

3、成本

与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（1371.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的士气。4、2013年生产经营主要完成的工作

（1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行，（2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。

（3）组织全体职工集中学习了2012年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。

（4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。

（5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位应急操作技能水平。

（6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共183.5KWH电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万

元。

（7）配合公司做好PVC转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。

（8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保护意识，杜绝环保事故的发生。

（9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成检查组提出的相关整改工作。

（10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做到干净、彻底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。

（12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各项工作，落实各项安全生产责任制，严格操作程序，确保安全有序开展。

二、组织建设情况

1、组织开展“创建工人先锋号”、“创建学习型组织，学习型班组，学习型职工”等活动，大力倡导爱学习、善于学习的良好风气，积极培养一批掌握一技之长，精通专业知识的行家里手。充分发挥优势，组织职工认真学习党的路线方针政策、业务知识、业务技能，引导和动员职工参加继续教育，提高自身素质。广泛开展好“创建学习型组织，争做知识型职工”等系列活动。

2、争当维护稳定先锋，促进和谐企业建设。在厂党组的领导下，组织开展职工群众性文化活动，如喜闻乐见的乒乓球、气排球、篮球、足球活动等，培养职工积极向上、科学健康的生活情趣，构建和谐稳定的工作环境。不定期的发放班组活动经费，组织全厂各班组职工进行班组活动，增强班组员工的向心力和凝聚力。如组织职工参加每周五下午的气排球、羽毛球比赛，每周三下午在厂部开展的乒乓球擂台赛，不定期的开展篮球、足球比赛活动等。

3.开展职工读书活动，以车间或班组为单位，要求每月至少不低于一篇宣传稿件，对本厂的生产情况做如实的报道，其中的涉及面还有好人好事，专题等。紧紧围绕公司的生产经营管理为中心，充分利用《学习园地》、黑板报等宣传阵地，对各岗位涌现出来的好人好事予以大力宣传，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份报”的上稿率为30%。针对前期的生产上遇到的各种问题，开展了员工合理化建议的收集活动以及员工培训活动，促进了基层职工、班组、车间、厂部之间的工作交流和沟通。并以此大大的促进了职工的工作积极性和创造性。

4.保持离子膜岗位成为公司文明生产和青年示范岗的窗口，成为固定的区市、及外厂参观点。在今年还选出电解车间离子膜岗位参加工人先锋号的评选、电解二班参加学习型组织的评选、电解车间主任兰翠娇参加学习型职工的评选。

5.在今年里组织职工参加公司举办的各项活动获得了不错的成绩：

（1）2012宣传工作二等奖；

（2）2013公司班组趣味比赛第三名；

（3）5月参加公司团委“五四趣味活动”获团体第三名；

（4）6月参加公司职工气排球（分龄赛）获得青年组第二名；

（5）7月参加庆“七一”职工乒乓球（分龄赛）获得中年组第二名，青年组第一名；

（6）组织参加公司微电影拍摄并送选市里参加比赛；

6.积极开展帮扶和送温暖活动，认真听取职工的呼声，帮助职工解决实际困难。2013年共进行家访、慰问病号15人次，发放慰问、困难补助金30人次，金额共3000元（截至11月），此外，积极协助住院员工办理工伤保险、住院保险的申报、报销等工作，为职工办理职工待遇证等，及时解决他们的实际困难，为职工谋福利。与此同时，在7月组织了厂内部分职工和管理人员参加了无偿献血活动并与一名地贫患儿结成帮扶对子，对其提供力所能及的帮助。

7.领导班子团结，注重民主管理，及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。

8.及时召开厂务公开专题会、党政工联席会、职工代表座谈会、经济活动分析会等，传达公司各项精神指示及厂部活动、方案、措施、奖罚等。每周召开氯碱厂厂内碰头会两次，及时传达公司的精神指示及安排生产工作，每月召开全体管理人员就我厂物能耗情况进行分析，找出生产问题所在，并制定相应的对策解决。每季度召开全体班组长会议，传达公司精神，了解生产状况。及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等等。认真组织职工学习国内同行和公司生产、工伤事故，强化员工的安全意识，以达到防患于未然的目的。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。

三．2014年工作计划

1.2014年氯碱厂工会将继续以党的十八大精神为指导，深入践行科学发展观，以党的群众路线实践活动为主线，深入落实公司工会总体工作思路，以创新为动力、以需求为出发点、以效果为标准，进一部增强工作思想性、操作性和时效性，进一步抓基层、务实基础，团结和动员广大职工积极投身于厂、公司的改革发展中。

2.继续围绕公司各项中心工作为核心开展基础管理工作，工作的重点由原来的生产管理转为人员管理，职工思想教育管理，确保停产搬迁期间职工思想稳定。

3.配合公司开展好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、讨论、解释、落实等工作。

4.停产期间，厂部仍然坚持开展每周一检的综合周检制度，检查重点由原来的生产管理转为人员劳动纪律管理及现场卫生管理、材料、设备装置的维护保养等基础性综合工作。

5.进一步加强工会自身建设，提高工作科学化水平，努力增强自身活力。将认真

贯彻公司工会的相关要求，抓好工会组织工作基础，提高工作水平，从而不断增强工会组织的活力和吸引力、凝聚力。

6.进一步加大推进“创先争优”活动的工作力度，正确引导职工面对搬迁改组的形势，做好维稳、治安、安全工作，自觉为企业分忧。

7.加强对职工的关心关怀，进一步加强对困难职工、长期患病的关心和关怀，帮助解决职工的实际困难。并协助厂党政，争取在企业发展的同事，更好的、有力的促进和谐企业建设和职工队伍稳定。

8.继续开展适合职工和施工需求的文体活动，营造和谐氛围、推动和谐发展。进一步完善厂文体活动设施的基础上，尽可能多开展适合实际情况的文化体育活动，为丰富员工文化生活、增强员工身体健康创造条件。

氯碱厂工会

2013.12.10