2013年钽铌冶金分厂设备管理工作总结

第一篇：2013年钽铌冶金分厂设备管理工作总结

2013年设备工作总结

2013年的工作中，钽铌冶金分厂积极努力、扎实稳进推动设备管理，励志精心做好设备维护保养，克服分厂点多面广、单台设备多、进口设备多等困难，确保全年的设备完好率达到95.6%以上，设备开动率达到95.8%以上，关键逐渐主要设备3台水平电子束炉200KW相比去年同期设备完好率下降25%.全面提升设备管理、维护、技改、国产化等方面的工作，有力的保证了生产，为分厂完成全年生产任务做出了积极贡献。下面主要从设备改造、技改、节能降耗、国产化等方面对2013年设备工作进行总结：

一设备改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建项目‘熔炼铌扩能改造’进口设备2台600KW水平电子束炉、2台还原炉、6台铝热反应釜、6台混料机、一套收尘设备、2台破碎机的安装调试，在2个月内完成整个项目的全线贯通。

2． 4月份对铝热200KW2#水平电子束炉的进料丝母丝杠进行国产化改造，在6月中旬左右投入使用，运行状况稳定。

3.5月份对200kw进口分子泵进行重新选型与国内厂家形成技术协议，代替目前已经在国外淘汰的进口分子泵，目前已经做好前期的技术交流和参数设定，预计6月底试用。

4.3-4月份对湿法车间室外2台20m³硫酸罐进行重新、规范布局，彻底消除安全隐患，目前已经投入使用。5.完成对湿法车间氧化物工段烘干设备的改造，由原来的蒸汽烘干改为微波烘干，从上料、布料、不但解决了职工的工作环境，还降低了生产费用，预计每年节约蒸汽费用在20万元左右。

6.完成对湿法车间高纯岗位风机的改造，由于在建时风机都安装在6米左右的高空处，导致风机一旦出现故障分厂维修无法维护，同时的原来风筒人工卷板焊接的PP材质，强度不够，使用1-2年后焊缝开裂，不但影响室内的排风效果，而且会影响产品质量，针对这一情况对4台风机位置改动降到地面，同时风筒使用一次成型的圆形风筒，目前已经投入使用。

7.三盐车间协助上海熙博公司完成对2012年截留的副产物项目工程，目前已经生产出合格产品。

8.完成铝热工段1#水平电子束炉熔炼室改造技术交流、安装验收工作。

9.完成了钽粉装包套设备的安装调试

针对钽粉装包套工作量的增加、工作环境粉尘大、体力劳动强度大等问题，今年我们联系上海三马设计制作了一台钽粉装包套设备，目前已安装调试完毕投入运行，设备运行良好，极大的提高了工作效率、改善了工作环境。10.完成湿法车间处理废渣槽体的设备安装、工艺管道布局、以及通风系统改造。

11.完成四车间4台除安塔风机房的改造与安装，减少设备运行时产生的噪音。

二：做好设备管理工作

完善设备管理制度 1.坚持认真执行关键主要设备定人定机管理制度，挑选技术好、工作经验丰富、责任心强的同志（以技师为主）负责关键设备操作、日常保养等工作。

2.确立设备专题会制度，针对分厂大型设备多，且多数是单台设备，部分关键主要设备故障率高的特点，多次组织相关人员（包括工艺、维修人员）召开专项会议，对各个关键主要设备发生的故障及潜在的故障点进行梳理，并汇总形成纪要，制定了相应的措施。

3.加强巡检力度。发现问题及时向领导汇报，并立即通知各车间维修组进行修理，找出故障原因以防类似再度发生。

4.认真执行中小修计划，认真填写中小修检修记录。中小修计划执行率达100%；

5.每月按时上报非标加工计划、设备完好率报表。全年的设备完好率达到96%以上，设备开动率达到95.39%以上，截止2013年11月份非标加工计划费用为42.7万元，相比去年费用50.3万，下降加工费用7.67万元，6.完善分厂特种设备管理制度，制定了《电瓶车管理制度》、《压力容器巡检制度》等管理规定，在3月份、6月份、9月份、分别组织分厂各车间工段长、叉车、电瓶车司机、兼职安全员进行特种设备操作、维护安全管理规程。

7.加强计量器具的管理，建好计量器具台账，做到有帐可查，有帐可依，做到计量设备有效检验率100%。

8.认真做好新设备到货验收工作，建立、完善台账，做到有帐可依，有帐可查。

9.全年完成4次贯标审核：即质量贯标的内外审核、安全环境贯标的内外审核、计量设备贯标外部审核、供应商现场审核的过程中，所涉及设备管理工作提供的技术文件和资料，全面配合公司、分厂实施安全标准化实施、执行。

10.全年设备无重大设备安全事故，没有因设备故障造成的人员伤亡，全年设备故障停机超过2个月以上只有200KW水平电子电子束炉（自2013-7-8故障---2013-11月4恢复一台），具体原因已经上报分厂和公司相关部门。

11.分厂组织职能部门坚持值班制度，全年节假日、双休日基本做到了有人值班。

三：节能降耗

1．钽铌冶金分厂结合公司的“节能减排、低碳生活”“两提一降”的方针，首先摸清各车间的能源消耗现状和将要达到的节能指标，深挖分厂节能潜力，组织车间主任、工段班组长、技术骨干召开动员会，分别在精炼岗位、钾盐岗位悬挂节能标语和板报，在分厂内部营造节能、两提一降的氛围，同时在8月份分厂制作一期PPT节能专期，另外分厂对各车间55KW大功率设备和外挂电源进行详细的统计，完善分厂内低压配电室的无功功率补偿，进一步加强车间内部跑、冒、滴、漏的现象，争取降低公司2013年对分厂的节能考核指标，为了使节能工作积极推进，分厂针对下属的4个车间不同情况，分别制定了不同的节能实施计化，采取以下措施：用电设备的削峰填谷、调整生产工艺周期、提高配电柜的功率因素、设备改造等举措积极达到节能的效果，通过每月的电费、产品生产量、单耗来考核各车间奖金，以此来控制节能工作的延续发展，分别将节能取得的成绩用PPT、统计图等形式表示出来。

2.在设备修旧利废方面，本着投资少，见效快的原则，全年修旧利废节约费用15.5万左右，修好的备用设备有15台套左右，具体工作如下：

a.设备组组织湿法车间维修组利用工余时间修好废旧离心机1台、50自吸泵3台、Z-3真空泵1台、150滑阀泵1台、Z-70真空泵1台共节约资金3万元。

b.火法车间电工在工作之余，把分厂湿法车间出现故障的2台对讲机机修好，节约资金3000元。

c.湿法、火法车间维修组职工利用工余时间，修好2台废旧的150滑阀真空泵、2台FSZ50自吸泵作为设备使用，同时将损坏的无油空压机经过零件互相拆换，检修好2台备用机头，作为备用设备使用，为分厂节约资金2万元。

d.分厂设备组将湿法车间废弃的蒸汽缓冲槽，经过重新加工槽盖子，是废弃的槽体又能使用为湿法车间节约蒸汽槽一台，节约资金7万左右。

f.湿法车间在微波设备的使用中，用分厂的内循环水代替设备自身的长流水设计，每天可以节约自来水4T左右。

g.将污水站损坏的消荷机主轴进行重新修复，为分厂节约费用1.5万元。

h.及时修复KF损坏锤头破碎机，节约资金1万元。四：设备管理的不足之处及2014年工作展望。

不足之处：在进口设备设备管理方面还不够完善，另外对现场施工单位的管理还存在漏洞，不够细、严；对人员分工做一个调整，做到分工明确，责任明确；针对这一情况在明年的工作中，我们会加倍努力，不断地学习、提高，尤其是对分厂的关键主要设备、特种设备要进一步加强管理，进一步加强设备检查力度，努力保证车间关键设备的正常运行，同时完成600KW电子束炉的真空及内循环水改造，使600KW水平电子束炉发挥最大产能，加强设备组人员制图软件学习，提高制图技术，更精、准绘制各类零件加工图纸，全面保障分厂设备的完好运行。

铌冶金分厂

2013-11-15

第二篇：尖峰岭钽铌矿区可行性报告

尖峰岭钽铌矿区可行性报告

1简介

1.1 地理交通位置及区域概括

尖峰岭钽铌矿区位于湖南省临武县城北北东方向15公里处的花塘乡境内，矿区紧邻临武县东山钨矿，矿区地理坐标为东经112°33’45”-112°35’37”,北纬25°22’30”-25°24’35”，面积5平方公里。区内交通以公路为主，往北经香花岭锡矿、黄沙坪铅锡矿及桂阳县城至京广线郴州车站，全长约100公里。往南20公里通临武县城，再东进44公里可至宜章县梅田火车站，由梅田向东38公里，有坪梅铁路与京广线坪石车站相接。

本区属亚热带高山区气候，年平均气温17.4℃-18.2℃。春夏两季雨水充沛，年平均降雨量1214-1782毫米。

尖峰岭海拔标高991.5米，为矿区内最高峰，相对高差650米。围绕尖峰岭呈放射壮展步的山脊地形陡峻，溪沟发育，地表径流向南汇集于葡萄湾河，经汾市流入武水，属珠江水系。

区内矿产资源丰富，已知有用矿产有：钨、锡、铅、锌、铜、钼、铋、锂、钽、铌、铷、铯、锆、铪、铀和稀土等。矿区附近现有香花岭锡矿香花铺工区、临武县东山钨矿和临武县炮金山铅锌矿，这些矿山主要开采锡、白钨和锌矿。1.2企业简况

厦门天山源矿业有限公司是福建大姆指实业集团有限公司的控股公司。大拇指实业集团是一家集环保科研开发制造、矿产资源投资、新能源投资、农业综合开发、生物医药科技、房地产投资开发为一体，资产超过贰佰亿元的大型综合性集团企业。厦门天山源矿业有限公司目前已拥有采矿权、探矿权16个，矿产分布于福建、江西、云南、新疆等地。项目建设条件

2.1资源条件

尖峰岭钽铌矿床于1968年由湖南冶金地质238队发现，1970年转入评价勘探，共完成1/2000地形地质测量4平方公里、钻探进尺8854米，井探1014米、槽探9200立方米，以及相应的取样和分析化验工作。矿区勘探过程中于1970-1971年，由长沙矿冶研究院、香花岭现场组和湖南有色冶金研究所分别进行了选矿试验，试验结果表明，区内钽铌矿石可选性较好，综合回收元素多，经济价值大。1974年6月，冶金238地质队提交了《湖南临武香花铺矿区尖峰岭钽铌矿床地质勘探总结报告书》,提交表内钽铌矿石总量2928万吨（其中B级304万吨），钽铌氧化物量7478吨，平均品位0.0255%.同时提交副产元素锂、铷、铯、锡金属量分别为81696吨、60320吨、2050吨、和5856吨。

该地质勘探总结报告于1974年报经原湖南省冶金分储委审查批准，1974年4月原湖南省冶金工业局以（74）湘冶勘字第011号文批准了《湖南临武香花铺矿区尖峰岭钽铌矿床地质勘探总结报告审批决议书》，批准同意该地质勘探报告可作为矿山生产设计的依据。

尖峰岭钽铌矿床共发现10个矿体，其中1号矿体为主矿体，其矿石储量占区内表内储量的99.9%。1号矿体形态简单，出露地表，且无覆盖层，开采技术条件好。矿区水文地质条件简单。

2.1供电条件

区内现建有临武县供电公司东山变电站，进线引自东侧500米的区域电网，电网等级35千伏。该电网已与广东省北区电网并网，并与湘南电网并网。该变电站现有装机容量10000千伏安，变电站供电电压为10千伏。由该变电站供电的保证程度高。

该变电站距 拟定选厂仅1000米左右。因此，本项目建设的外部供电条件非常好。

2.3供水条件

区内地形陡峻，溪谷发育，地表径流向南汇集于葡萄湾河（距矿区约6公里），经汾市流入武水，葡萄湾河流量一般为1立方米/秒，汾市河流量一般为10立方米/秒，距矿区约12公里。矿区地下水资源较为贫乏，地表径流受季节影响变化很大。丰水时期，矿区内的东山小溪流量为0.12-0.4立方米/秒，可满足企业生产用水要求。

由此可见，项目建设的外部供水条件一般。

2.4交通运输条件

区内交通以公路为主，往北经香花岭锡矿、黄沙坪铅锌矿和桂阳县城至京广线郴州车站，全长约100公里。往南20公里通临武县城，再东进32公里可至县内的金江火车站，或东进44公里可至宜章县梅田火车站。厦蓉高速口在建，建成时间约为2012年，高速口离矿区约10公里。项目建设的交通运输条件较好。项目建设方案

项目建设分为三期第一期上选矿厂、第二期上冶炼厂。第三期上建材厂，3.1厂址方案

经技术经济综合比较，选冶厂厂址方案确定为上下方案，即高处采矿低处选矿、冶炼的方案。建材厂在选冶厂边上

3.2采矿

根据矿区地质储量大、开采技术条件和水文地质条件简单等矿床特征，矿床开采采用露天采矿方式，并进行分期开采。整个服务年限为20年，共中一期工程开采范围为1号矿体880米标高以上矿体，设计矿石储量（B+C）1035万吨，钽铌氧化物平均品位为0.0293%，其中B级储量304万吨，钽铌氧化物平均品位为0.0338%。设计开采能力为200万吨/年，一期工程服务年限为6年。露天台阶高度为10米，共划分880、890、900、910、920、930、940、950和960米9个台阶。

矿床开拓运输方案确定为公路-汽车-索道开拓运输方案。采用潜孔钻凿岩，2立方米装载机装车，由20吨自卸车运抵675米标高的索道装载矿仓后，再由架空索道运至山下的选矿车间原矿仓。

矿山选用潜孔钻和凿岩台车及形推土机各六台，选用装载机7台，20吨自卸汽车25台。

采矿凿岩用供风系统采用3台空压机，其中一备二用，空压机房布置在采场南侧675米标高的采矿工业场地。

采矿基建开拓工程量为8万立方米，其中采场公路土石方工程量72000立方米，采矿初期平台开挖土石方工程量为8000立方米。采矿车间设备工作容量共1000千瓦。3.3选矿

根据选矿试验推荐选矿工艺流程和参考国内类似企业生产实际经验，确定一期工程选矿工艺流程如下：

破碎采用两段碎矿流程，各段破碎前均设有预选筛分，矿石入棒磨前将产品中细粒级先筛出，棒磨机与螺旋分级机构为闭路循环。粗选工艺为两段分级粗选，第一段采用水力分级后三级摇床选别，第一段粗选中矿经再磨和水力分级后进入第二段粗选作业，第二段粗选也为三级摇床选别。粗选精矿进入精选工段，精选流程采用浮选加弱磁选预先除硫化物和铁质后的两级摇床选别（一精一扫）流程，产出钽铌回合精矿。粗选尾矿进入浮选工段回收锂云母、长石和硅砂。为了提高锂云母精矿、长石精矿和硅砂精矿的质量，在非金属选别前增设一段浮选除去硫化物和一段磁选除去磁性矿物，锂云母选别采用一粗一扫二精选流程，浮锂尾矿进入长石浮选作业，长石浮选采用一粗一精流程，长石尾矿进入旋流器，沉砂为硅砂精矿，溢流排弃。设计选矿生产能力为6500吨/日，选矿产品为钽铌混合精矿、锂云母精矿、长石精矿和硅砂精矿。

选矿车间设备工作容量为5000千瓦。3.4 冶炼 根据选厂生产的钽铌混合精矿特性，设计冶炼工艺采用常规的火法－湿法联合流程，该冶炼工艺技术成熟可靠。冶炼工艺流程为：

混合精矿经配黄铁矿后加入烟化炉中，鼓入空气和煤粉，在高熔融状态下使物料中的SnO2氧化成SnO，并与黄铁矿发生硫化反应而生成SnS。SnS挥发进入烟气，并与氧气反应生成SnO进入烟尘中。烟化炉渣进入回转窑生产人造白钨（当烟化炉渣含钨品位低时也可直接进入湿法冶炼工段回收钽铌），烟尘经沉降室沉降可获得含锡50%左右的锡精矿。

烟化炉渣加苏打和少量木炭后进入回转炉中进行苏打焙烧，焙砂经湿式球磨后控温水浸、过滤后得到粗Na2WO4溶液，滤渣进入湿法冶炼回收钽铌，粗Na2WO4溶液经净化合成制取人造白钨。

滤渣进入分解槽用HF-H2SO4分解。分解液经调酸后，用有机溶剂（MIBK或仲辛醇）进行萃取，钽铌进入有机相，铁、硅、钨、钛、锰等大部分杂质残留在水相浆料中（经水处理后排弃）。含钽铌的有机相经过酸洗进一步去除杂质后，用反铌液反萃取得到氟氧铌酸水溶液，再用反钽液反萃取含钽有机相，得到氟钽酸水溶液。将氟钽酸溶液加温、调酸，加钾盐（KCI，KF）形成氟钽酸钾结晶，再经过滤、烘干后得到氟钽酸钾成品（作钠还原金属钽粉的原料）。氟钽酸、氟氧铌酸溶液分别用氨沉淀，经过洗涤过滤、烘干、煅烧制取工业级五氧化二钽、五氧化二铌，可作为碳（铝）还原法生产金属钽、铌的原料。

设计冶炼产品有：锡精矿、人造白钨、氟钽酸钾、五氧化二钽和五氧化二铌五种产品。

冶炼车间设备工作容量为1500千瓦。3.5 尾矿设施

由于矿山所选的尾矿为硅砂。该产品可供磁砖厂使用，在距离矿区约100公里的广东韶关有大量的磁砖厂可以消化这种产品，因此，选厂不用很大的尾矿库。只要在西侧山沟，做一个10万立方的尾矿库就可以。

3.6 供水

企业日用水量为7万立方米，其中新水量为2万立方米，循环水量为5立方米。根据企业用水情况和水源条件，供水方案为：设两处取水泵站三个系统。即补充水取水泵站和矿内的东山小溪取水泵站，矿内取水泵站设采矿车间供水系统和选冶车间供水系统。

三江口水泵站为枯水季节补充水取水泵站，距矿区6公里。选用Dg800供水管，配水泵2台（一备一用）,水泵流量Q=1000立方米/小时，扬程H=78-67米，电机功率为600千瓦/台。

矿内山下取水泵站设置在矿内尾矿库下游的东山小溪旁侧，地形标高为320立方米左右。泵站内设选冶车间供水系统和采矿车间供水系统两个供水系统。根基选冶车间用水情况，在选厂原矿仓上部设立800立方米蓄水池，水池池底标高为380米。则山下泵站取水点与生产蓄水池间高差为60米，给水距离约为500米。经计算，选冶车间供水系统需选用8DA-8×2型水泵4台（二备二用），配250MM水管。水泵流量Q=234-345.6立方米/小时，扬程H=78-67米，电机功率为115千瓦/台。

采矿车间日需新水量为500立方米，小时用水量为35立方米左右。采矿工业场地标高为675-665米左右，需在680米标高的合适位置设80-100立方米水池。则山下给水高差大355米左右，水平距离1600米左右。经计算，采矿车间供水系统选用Dg100给水管，配置水泵2台（一备一用），水泵流量Q=30立方米/小时，扬程H=400米，电机功率为120千瓦/台

3.7 供电

根据外部供电条件和企业负荷及其分布情况，企业用电由东山变电站专线引入，电压等级为10千伏。企业设高压配电室，下设露天采场移动式变电所、采矿车间变电所（主要负荷有索道装载站和空压机、采矿车间简易机修间和办公室等）、选矿重选车间变电所、选矿浮选车间变电所、冶炼车间变电所、三江口取水泵房变电所、山下取水泵房变电所共7个变电所。企业变压器总容量8500千伏安。企业自备电源利用1500柴油发电机组，作为冶炼厂的生产保安电源。3.8 总图运输

工程总平面布置主要分为三个布置区：即采矿工业区，选冶车间厂区和企业行政生活区。采矿工业区位于山上，其中一期工程采矿场位于尖峰岭880米标高以上，采场占地面积约16公顷。采矿工业场地布置在采场南侧热水坳后山的缓坡台地上，场地标高为650-675米，该场地布置有索道装载站、空压机房、采矿简易机修间、油料库、采矿车间办公室、车间材料库、车间简易食堂等；场地占地约2公顷。选、冶车间厂区位于山下的东山钨矿矿部和现选厂厂区，选矿厂在原选厂厂址上进行改造扩建，索道卸载站布置在选矿厂原矿仓北侧，冶炼厂布置在选厂南侧的山坡上，据选厂约300米。选、冶车间办公室、综合材料库、值班宿舍、职工食堂、化验室均利用东山钨矿矿部原有设施，机修车间和取水泵房利用原有设施进行改造。选、冶车间厂区共占地约4.1公顷。

企业行政生活区布置在临武县县城。企业行政生活区占地0.67公顷，区内主要建设企业办公楼和职工宿舍。

本工程外部运输年运输200万吨，其中矿外运入量为3000吨，主要为炸药、燃料、选冶辅助材料和备品备件等。运出量为200万吨，全为企业产成品。外运产品由选、冶厂成品库装车，出硅砂精矿就近销往本地作建筑材料外，其它产品均运至坪（石）梅（田）的金江火车站后外销，公路运输距离约52公里。项目需新修公路约12公里，其中采场运输公路6公里，为矿山三级道路标准，路基宽度7.5-8.5米，路面宽度6.5米，泥结碎石路面。上山公路6公里，为矿山四级道路标准，路基宽度4.5米，路面宽度3.5米，泥结碎石路面。道路平均坡度5%。

项目工业场地土石方工程量为30000立方米。

企业产品外运利用社会运输车辆，项目不再考虑配备外运车辆。为了方便企业生产，内部运输安排三台2吨轻型载货汽车。同时为了方便居住在临武县城的职工上下班，设计配置大客车两辆。

4建设投资及综合经济效益

4.1项目建设投资

本项目年处理矿石200万吨总投资12亿元人民币，其中建设矿山及选矿厂总投资6亿元，流动资金6000万元。按原矿计算的单位固定资产投资仅300元/吨，大体与国内同类型企业建设投资水平相当，二期冶炼厂约为3亿元，三期建材厂建设五条高档抛光砖生产线总投资与同类型厂家类比约为3亿元。

4.2项目建设进度

根据项目建设内容和工程量，一期项目建设进度按2年考虑，投产调试期为一年。

二、三期项目等一期项目上馬投产后开始建设。

4.3项目综合经济效益

本项目新增建设投资总额12亿元，可取得如下综合经济效益：

（1）、本项目的建设将使已勘探近40年的地质资源得到开发利用，可使保有的矿产资源优势早日转化成经济优势。

（2）、可建成一座年产200万吨原矿的采、选、冶综合企业，企业生产工艺技术成熟可靠。综合回收产品多，经济计算期内达产年平均年产长石精矿130万吨，锂云母精矿8万吨，硅砂精矿55万吨，锡精矿240吨，人造白钨300吨，工业级Ta2O5130吨（或氟钽酸钾260吨），工业级Nb2O5150吨。满足了市场对这些产品不断增长的需求。

（3）、建成一座五条高档抛光砖生产线的建材厂。（4）、按达产年平均值计算，本项目的销售收入为16亿元，利润总额为5亿元。（5）、在经济计算期内，项目可年上交国家各项税收共3亿元，不仅能为地方和国家经济作出重大贡献。还为社会新增800余人的就业机会，这对维护社会的稳定有着重要的现实意义。因此本项目的建设其社会效益也非常显著。

可见，本项目建设的资源可靠、外部建设条件好，企业产品市场前景好，生产工艺成熟可靠，技术方案可行。同时不仅企业经济效益明显，而且社会效益显著，因此建议有关部门尽快组织项目的实施。

5存在问题及建议

1、尖峰岭钽铌矿床的勘探和选矿试验已过去近30年，原选矿试验尚存在着某些不足。为了验证本开发评价所确定的工艺流程和指标选取的正确性，并给下一步的项目可行性研究和设计提供更为可靠依据。因此，建议先进行必要的选冶试验。

2、原矿钽铌品位的变化对项目经济效益的影响很敏感。由于本矿床的工业指标制定于70年代初，而矿床储量又大，在目前市场经济条件下，其合理程度肯定有一定的局限性。建议在下一阶段的设计中适当调整工业指标，更为合理地圈定矿体和计算储量，在保护资源的前提下，使一期工程开采范围内的矿石品味尽可能提高，从而使项目经济效益得到大幅度提高，项目的建设更为经济合理。

3、项目年产硅砂精矿达55万吨，企业在生产中应采取适当措施，提高产品质量，才能达到建材工业用硅砂质量标准。

第三篇：炼钢分厂2011年设备管理工作总结

炼钢分厂2011年设备管理工作总结

2011年即将过去，总结一年的点点滴滴，炼钢设备管理工作在人员短缺，技术力量薄弱的情况下，相互学习，相互帮助，较好的完成了设备保障工作，当然过程中也出现了很多问题，但是我们都能够正确的面对，快速的解决问题，形成了良好的上升态势。

就炼钢一年来得设备管理工作，我们总结为以下几个部分：

一、坚持开展“全员”设备管理，岗位、专业点检、检修队伍各司其职，做好设备的“母亲”“医生”“护士”！

做称职的“母亲”，2011年炼钢分厂对岗位点检提出了较为细致的要求，在四大班积极宣讲岗位点检标准，从简单的“听，看，闻，摸，测”入手，尤其在5月份高产过程中，对能够直接影响转炉冶炼节奏的关键设备，进行重点交底，岗位专人负责点检，有效的保障了5月份，7月份月产完成20万吨钢！

做设备的好“医生”，2011年由于人员调动，炼钢设备口人员紧张，最困难的时期转炉和连铸机仅有4名点检员，设备厂长带头，设备协理积极参与日常设备点检工作，积极的培养专业水平，确保专业点检在点检过程中能够及时发现问题，能够积极的组织检修工作，特别是对关键设备的润滑工作落实检查中，专业点检逐步的能够对现场设备润滑标准掌握完整，提高了设备可开动率，同时，专业点检在检修组织上也有了进一步提高，2011年4月份炼钢上料1#皮带，更换过程中共计7小时完成，刷新了更换1#皮带的记录；2011年8月份2#转炉炉役更换炉口水箱和炉裙板，14小时完成，保证了炉役50小时完成，提高了转炉炉役效率。

做尽职尽责的好“护士”，分厂在培养检修队伍人员上也加大力气，重点培养，分区域培养，分层次培养，形成了一个有层次，阶梯向上的检修队伍。4月份，转炉炉下车辆打齿现象频繁发生，为有效的保障炉下车辆正常运行，检修队伍积极组织人员倒班，检修过程中培养出了一批炉下车辆检修能手；同时，在2011年炼钢“经济炉龄”的施行过程中，炉役时间缩短，检修队伍能够积极有效的完成检修任务。

二、积极推行“零故障”设备管理，做好设备革新工作，进一步满足高节奏的生产需要！

炼钢分厂在2011年划分三个作业区进行区域管理，同时，设备点检人员有设备协理带头，划分到作业区进行管理，与生产进行紧密结合，通过作业区内部的管理，做到设备适时的检修检查，合理的利用生产间隙进行检修任务的穿插，提高了设备可开动率。

2011年4月份，转炉炉下轨道断裂故障频发，及其严重的影响了转炉冶炼，转炉作业区设备人员根据现场实际条件，进行合理化改造，改原有的U50重轨为U80重轨，并且对炉下轨道的更换周期进行了重新制定，有效的减小了炉下轨道的故障率。

2011年6月份，炼钢分厂针对渣跨吊具链条以及吊环频繁断裂现象，对翻渣盘吊具的链条进行重新选型，对吊具的主梁进行加固，根据吊环的使用情况进行检查更换，有效的减少了渣跨吊具的故障率，提高了渣盘周转效率，有效的保障了转炉冶炼节奏。

2011年9月份，炼钢对区域内设备点检区域进行重新划分，针对相同的设备采取一人管理，一人负责，明确职责的同时，也提高了点检人员的专业度，使得点检水准在一定程度上有了明显的提高。同时对专业点检员进行专业知识的培训，利用现场设备，对点检员进行现场培训，有效的提高了专业点检的点检技能和维修技能。

三、着手提高专业点检的爱岗敬业精神和专业技能水平，进一步坚实点检队伍！

炼钢分厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒较多，有很多年轻的点检员不能够按照点检标准进行日常点检工作，一方面，我们通过日常学习讲爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，我们组织每周对现场进行检查，对专业点检员的管理痕迹进行检查，进一步督促专业点检完成个人工作，同时，我们通过岗位点检，检修队伍对我们的专业点检进行测评，查缺补漏，弥补工作中存在的不足，进一步夯实了我们的点检队伍。

四、做好与各个部门之间的沟通协作，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料！

2011年备件材料供需出现严重的不匹配，造成了备件催货以及备件领用过程中沟通事宜较多，设备老化以及产量的提高，造成了现场设备维护以及检修所需费用较为紧张。炼钢分厂就这一点积极与各个部门沟通，基本满足了现场备件材料的供应，为检修提供了便利的条件。“费用紧张”似乎是2011年的主旋律，“翼钢十年”设备部分区域老化，需更换或者大型检修的项目较多，同时，产量逐年提升，造成了“小马拉大车”的局面，特别是炼钢一次除尘，原设计除尘能力为30万吨转炉，现有的转炉出钢量为50吨左右，一次除尘完全不能满足现场需要，但是，在设备需要投入的时候，我们的设备日常维护费用日趋减少，造成了设备维护备件材料需投入更大的精力，希望部门领导能够对费用紧张问题进行解决！

2012年年修马上到来，炼钢分厂将按照年修项目进行有序的，高质量，高标准的检修，为2012年生产任务打好基础。

第四篇：冶金机械设备管理初探

冶金机械设备管理初探

（上海二十冶建设有限公司 上海市 201999）

摘 要：为了对加强对冶金机械设备的管理，提高设备效率，本文对冶金机械设备的管理现状做了分析，并且提出了合理的意见。

关键词：冶金机械、设备管理、建议

0 引言

我国冶金事业蒸蒸日上，冶金机械设备的安装在增多。由于冶金设备的工作环境恶劣，具有重荷载、高速度和多粉尘的特点，因此生产的连续性对于企业来说很重要，要求做到设备参与生产不出现故障，一方面需要在安装环节就做好把控。否则会影响生产，造成经济损失；另一方面需要在设备管理上做好相关工作。目前冶金企?I具有众多的先进的管理办法，为了满足不同顾客的要求，同时还要考虑降低成本，因此研究如何用最少的资本投入得到最大的生产效益就是管理的目标。企业在进行产品生产更新和产品结构调整的过程中，必须重视设备管理，对设备具有自主的控制能力。最主要的就是对冶金机械设备进行检测、维护，从而保障生产的正常进行。冶金设备的安装

考虑到冶金设备属于重型设备，机器工作繁重，也比较复杂，所以在生产连续性上有很高的要求，因此在安装过程中需要做到精密安装，运用先进的施工技术和科学的施工组织，使安装达到设计标准，适应生产需要。冶金机械设备的主要安装程序有：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行和实际验收等。在冶金机械设备安装的过程中首先要保证各部件的质量安全，并且严格按照相应的安装说明书安装，科学的操作、运行。具体到各个环节上的安装要点如下：

（1）编制施工组织设计

编制施工组织需要做到准确和合理，具体内容包括施工网络图、人力资源计划、安全措施等等设计内容，但也不可照搬，避免出现安全事故。

（2）设备开箱清点、清洗检查和预装

设备需要在开箱时仔细检查部件数目、名称等，还需对设备分解和清洗，最后还需检查，保证后续安装工作的实施。另外在正式安装前需要预安装，否则容易出现起重机和施工场地选择不当的问题。

（3）设备基础验收和处理

在基础验收的时候应注意严格按照图纸，施工的要求需要达到国家相关规范，如果发现问题需要及时改进。

（4）中心标板、基准点设定与验收

在绘制出埋设中心标板和基准点相关位置，方便了后续对冶金设备的安装和调整。除此之外，还需对整个设备安装基础进行观察，避免沉降过多。

（5）坐浆法安装垫板

通过坐浆法可以使冶金机械设备找正设备、确定标高，坐浆点半的标高是根据斜垫板的高度和安装要求标高共同决定的。

（6）大部件吊装

大部件吊装需要注意的是起重机的选择和零部件的捆绑。注意捆绑需要避免荷载集中。

（7）设备的定位和调整

定位包括平面定位、标高定位和水平定位。要注意定位的准确度，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。设备管理任务

所谓设备管理，对于企业就是指对各类生产设备进行管、用、养、修的工作。这四个工作环环相扣，密切相关，缺一不可。只有全面的做好这四项工作，才能做好设备管理的工作。在现代的设备管理中，已经实现了信息化管理，并且已经具有多种管理理念和方针，比如实行全面质量管理的TQC管理法、应用主次因素分析的ABC管理法等，还有全员设备管理、“三标一体化”管理等，具体来讲，企业在管理过程中应做到以下几点：

（1）安全管理。首先应该梳理安全意识，要明确“安全第一”的思想。因此在生产过程中需要制定安全规章制度和具体的操作流程。在具体工作中需要派检查监督人员对现场进行监督和对人员进行安全教育。只有在保证生产安全的情况下，才能避免设备事故带来的经济和人员损失。

（2）酌情维修。通过现代先进的电子检测仪，可以通过振动、光谱、测速和性能分析等方式，对设备的使用和运转进行检测和诊断，并根据检测结果进行对症下药的维修和养护。通常将酌情维修和预防维修结合，达到理想的设备维修管理。

（3）动态管理。所谓的动态管理就是指在设备使用和维修阶段，进行对设备的预知和预防性维修养护，通过在实际运动下的有效管理，获得最真实和客观的反馈，从而达到高质量的管理。

综上所述，对各种机械加工设备的管理可以确保设备良好的运行，最大发挥设备的经济效益，提高生产效率，为企业发展助力。在设备管理中除了确保安全外，还需做到节约设备元件，能源消耗和用材用料，尽量延长设备使用寿命，也可以提高经济效益。点检定修，强化管理

3.1 设备的点检定修和预知维修

现代化管理中点检定修已经是一种全员维修管理制度的重要实现形式。但是在实施初期，会出现生产方、维修方和专职点检分工不明确、责任追究不明的情况，所以点检维修的制度没有发挥最大的效益，所以我们需要发展和完善点检定修制度，明确三方的职责，优化整个点检和检修的流程，强化点检考核，做到点检质量的提升，带来点检定修管理模式最大的效益，提高设备日作业率，降低设备故障停机率。

3.2 设备隐患综合治理

设备隐患综合治理需要得到企业的足够重视，因为这直接关系到企业的经济效益。对于设备隐患的管理需要实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。对于隐患的查找只做到点检还不够，还需做到各项专项检查，具体如下：

（1）全过程管理。从设备隐患的发现到最后解除隐患，应该严格按照“三定三强化”的原则，安排职责，统筹安排，确定主题，增强宣传，确定机制，强化规范运行，使设备和人身安全得到保障。

（2）实行设备隐患的分级管理。设备隐患的分级可以分为分公司级别和厂矿级别，分公司级别的隐患有各分公司自身管理，有公司进行监督，通过检查了解其整改情况；厂矿级设备隐患统一由公司设备部门尽心管理。

（3）动态管理。发现了安全隐患需要对其进行及时整改，如果暂时无法整改，则需要制定有效地监护措施，跟进其状况，并在一定期限内进行整改。

（4）档案管理。隐患的发现需要通过建立台账，具体内容应包括隐患项目名称、隐患内容、隐患发现实现、计划整改时间和实际整改时间以及负责人等。而厂矿级隐患还需具备专项档案，内容除了隐患台账所记录的内容外，还需对具体的监护措施、项目负责人、详细的整改计划和整改措施、各阶段的技术资料、资金的落实情况进行记录。提高设备综合效益

设备的前期管理即设备投产前的管理。设计和选用设备对投产后设备的经济效益和维修费用具有直接影响。因此企业一方面应该合理设计和科学选型，作为设备前期管理的关键一步。在设计选型时，在考虑到设备安全性、可靠性和适用性等要求时还需考虑到厂家情况，尽量同原有的设备保持同种系列，这样可以为后续生产、运作和维护带来方便，并更加经济。另一方面企业应该仔细考量设备前期的投入与后期运行维护成本的关系。前期管理和运行管理不应是脱节的，传统的设备管理方式，由于行政单位的控制，这两个环节脱节，就会导致?O备刚投入生产就出现需要改造的情况，这样不仅影响了生产也加大了投资。所以在投资控制时要综合考虑这两方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能单纯的降低设备前期管理的投资，应该考虑到设备的整个寿命周期，在前期进行合理投入，有利于整个设备成本的降低，效益的提高。结语

综上所述，机械加工设备的管理是冶金机械企业保证高生产力的基石。只有保证设备一直处于良好的运作状况，才可以为生产提供动力，满足生产经营的需要，这也是设备管理的重要职责。需要牢牢抓住生产这个中心，通过技术管理手段，注重养与修、预防为主，加强冶金机械设备管理，为企业发展奠定有力的物质基础。设备管理是一门综合性应用学科，需要企业在生产过程中不断将理论结合实际，与时俱进，不断提高设备管理水平，不断创新，从而提高企业经济效益。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2010.[2]邵泽波，陈 庆.机电设备管理技术[M].北京：化学工业出版社，2005.[3]李葆文.现代设备资产管理[M].北京：机械工业出版社，2006

[4]陈上杰 浅析化工设备维护检修.[J]设备管理与维 修2005.6

第五篇：石城县钽铌矿地质灾害治理工程质量评估报告

江西省新大地建设监理有限公司

石城县钽铌矿地质灾害治理工程

监理工程质量评估报告

江西省新大地建设监理有限公司 二0一0年十二月二十日

江西省新大地建设监理有限公司

监理工程质量评估报告

工程名称：石城县钽铌矿地质灾害治理工程 建设单位：赣州市石城县矿产资源管理局 施工单位：江西省地质（集团）公司 监理单位：江西省新大地建设监理有限公司 项目负责人：李铁华 总监理工程师：潘应铭

质量验收意见：

1、工程类型：地质灾害治理

2、工程措施：挡土墙、闭库工程（灌溉涵管、坝体防渗、坝面加固、排水棱体翻修、溢洪道加固）、水土保存（下游坝面排水沟、下游坝面草皮护坡）。

3、评估依据：

3.1 《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《中华人民共和国合同法》

《工程建设监理规定》

3.2 《建筑边坡工程技术规范》（DZ/T0219—2006）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混泥土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）3.3 工程勘察设计文件

地质勘察资料

施工图纸、设计说明

设计交底会议纪要、设计变更文件及图纸

江西省新大地建设监理有限公司

3.4 合同

建设单位与监理单位签定的建设工程监理合同；

建设单位与施工单位签定的建设工程施工合同。

4、项目监理部工作：

（1）编制了监理规划、工程施工监理实施细则、监理旁站方案、监理月报；

（2）开工前审核了施工单位质量安全保证体系和施工组织设计、各项施工方案；

（3）工程施工过程中严格按照设计文件、国家有关验收规范和强制性条文等要求，对关键的部位和隐蔽工程均实施了旁站并做好记录、对所以分部分项工程均采取了巡视、平行检验等手段进行现场有效控制；

（4）严格执行工程材料设备进场报验和见证取样制度，对每批进场钢筋、水泥、粗细骨料以及砼、砂浆试块、钢筋连接件均按要求进行了旁站取样和送检，用于工程的各项材料和设备均为检验合格；

（5）严格执行工程报验制度，对隐蔽工程和各分项检验批按施工工序跟班到位，在施工单位自检合格的基础上，按规定进行了检查和验收；

（6）在施工过程中监督施工单位对业主提出的质量问题及监理签发的“监理工程师通知单”等按要求和时限进行整改；

经本监理部核查，本工程的3个分部工程质量评述如下：

1、挡土墙分部

墙体砌筑所用砂、石料、水泥以及排水管等材料的品种、规格、质量符合设计及验收要求；

基础开挖断面几何尺寸、地基承载力、埋深深度、平整度均符合设计及验收要求；

墙体砌筑方式符合设计及验收要求，墙体几何尺寸、墙体坡度、伸缩缝设置范围、排水管设置位置、排水管设置方式、反滤层设置均符合设计及验收要求。砌体合理，其倾斜度、平整度、灰缝饱满度符合施工验收及观感验收要求，石料及砂浆试块抗压强度符合设计要求。

江西省新大地建设监理有限公司

2、闭库工程分部：

（1）灌溉涵管： 涵管等材料满足设计要求，隐蔽涵管灌水实验结果、排水系统施工后的通水、通球实验结果满足设计及规范要求；经现场勘察和资料检查，本分项工程完成合同约定的施工内容并达到设计要求和质量标准。

（2）坝体防渗和加固： 采用高压灌浆造墙的施工方法进行，满足图纸设计要求及验收规范，高喷墙体的连续性达到设计要求，墙体厚度直径80CM达到设计要求，墙体的抗压强度、渗透系数等数据均满足设计要求和有关规范；经现场勘察和资料检查，本分项工程完成合同约定的施工内容并达到设计要求和质量标准。

（3）溢洪道加固： 建筑物的几何尺寸符合设计要求，原材料水泥、砂、石、钢筋均送检合格，混泥土C20试块抗压强度满足设计要求，钢筋的规格、数量，钢筋的制作安装、搭接、锚固长度及钢筋的焊接均符合设计要求及规范；经现场勘察和资料检查，本分项工程完成合同约定的施工内容并达到设计要求和质量标准。

3、水土保持工程分部：

（1）下游坝面排水沟：排水沟坡面布置位置符合设计要求，排水沟混泥土表面平整，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。其垂直度、平整度符合施工验收及观感验收要求，混泥土试块抗压强度符合设计要求，水沟无反坡现象。经现场勘察和资料检查，本分项工程完成合同约定的施工内容并达到设计要求和质量标准。

（2）草皮护坡：草籽进行发芽试验，成活率达到设计要求，植草方式符合规范要求，能及时喷水，浸透土层8-10cm。经现场勘察和资料检查，本分项工程完成合同约定的施工内容并达到设计要求和质量标准。

总结：

经检查本工程各检验批及分项实体基本符合设计及验收规

江西省新大地建设监理有限公司

范要求，质量合格，各分部分项质量控制资料和有关安全及使用功能控制基本完整，各项抽查结果基本符合相关专业质量验收规格的规定。整体外观方正、顺直，细部处理略粗燥，局部因地势因素制约几何形状较差，观感质量评定为一般。

本公司核定石城县钽铌矿地质灾害治理工程质量综合评价为合格。

监理单位（章）：

总监理工程师：

日

期： 2010年12月 20日