冶金企业基层设备管理

第一篇：冶金企业基层设备管理

冶金企业基层设备管理

一、建章立制

二、现场推行

三、取得成绩

四、存在不足，改进措施 2010年机动部工作总结

一年来，机动部全体人员在公司党委和行政的领导下，立足本职，努力工作,以推行设备检修日为主线，认真推行计划检修，不断完善各项设备基础管理工作，积极开展设备升级改造、节能降耗，强化机电设备的隐患排查治理工作和节约挖潜及修旧利废等工作，较好的履行了部门职责，圆满完成2010年机电设备管理的各项工作。公司全年机电设备运转正常，设备完好率达到96%以上，未发生一起大的机电设备事故，确保了公司生产经营工作的顺利开展，为公司全年实现减亏扭亏做出了积极贡献。2009年，我们主要开展了以下工作： 一.稳步深入开展设备管理。

2010年，根据公司机电设备管理实际情况，结合公司生产、设备现状机动部制定了肥矿集团平阴铝业有限公司《机电设备检修日管理规定》、《肥矿集团平阴铝业有限公司峰谷用电管理规定》《主要设备完好率考核办法》等制度。为加强机电设备管理工作，根据公司工作需要对公司电解事业部停产设备进行清查分类；为加强资产管理确保资产完整，发挥资产使用效能完成公司2010年度资产清查工作。为公司机电设备满足正常生产需要，保障机电设备完好运行，提供可靠保障。

二、强化内部职工技能，提高一线职工设备维护水平、能力和素质。

机动部按照公司业务分工，承担职工技能大赛机电专业中的钳工、电工、电焊工、天车工等理论试题、技能试题的组织、测评。提升了公司职工学知识、学业务浓厚兴趣上，在职工中形成互帮互学，有效解决工作中的问题和技术业务上的难题，共同促进共同提高。三.认真推行设备检修日规定

通过落实设备检修日，充分解决设备检修与生产的矛盾，最大限度发挥设备效能，做到对设备故障早发现早解决，使用设备运行损失降到最低。提高了设备完好率，降低了设备故障率和维修成本，保障了生产工作的顺利进行。

2010年通过严格落实计划检修工作制，各单位杜绝了设备突发事故的发生，提高了设备运转率，理顺了生产与设备维护、维修工作的关系，也大幅度提高了设备管理水平。四.加强备件管理，满足生产需要，减少资金占用。

机动部本着“合理库存、满足需要”的原则，强化了公司备品备件的管理。一方面严把计划提报关，各二级单位依据单位月度检修计划，提报出所需备件计划，机动部按照包车间的责任分工，由包车间人员负责对所包车间提报计划依据单位实际需要和库存情况进行审核，杜绝形成新的库存；另一方面按照公司有关规定，机动部积极组织对公司废旧设备物资进行清查，盘活资金；再一方面，对备品备件的使用进行力所能及的技术指导，确保正确、合理使用，延长使用寿命。

五.根据季节特点，认真做好供电设施的春检、秋检工作、雨季三防工作和冬季四防工作。

1、做好供电设施的春季和秋季检修工作

机动部按照供电设施检修规程要求，早计划、早安排、早动手，安全、优质、高效、有序地全面完成了供电设施年度检工作。（1）、配合、协调集团公司电力公司分别于3月份和11月份完成了平铝、平胡110KV供电线路的清扫检修工作。动力车间利用停电时间全面、安全的完成了110KV整流所内相应高压配电系统的清扫检修工作。（2）、完成了冷轧6.3KV架空线路的春季、秋季清扫检修，及时装设更换ZnO避雷器。（3）、对现用的11条6KV电力电缆供电线路,按规程要求进行了电气试验。（4）、在动力车间对全公司的防雷设施、接到进行全面检测的基础上，请平阴气象站对全公司防雷、避雷器设施进行试验检测，共检测整流所、煤气站等防雷设施 59 处，防雷、避雷设施符合要求。（5）、对全公司32台变压器分别进行了春秋季清扫、加油、小修，配电室更换部分避雷器，并对配电柜清扫、检修。（6）、各生产车间，利用公司安排相应的高压供电系统检修期间，对在机电专项检查中暴露出的低压供电系统的相应问题，结合检修计划予以整改，对无问题的低压电气设施进行清扫、维护。

2、做好雨季“三防”工作

机动部严格按照有关要求制定并下发了《平铝公司2009年雨季季三防工作计划》。为认真做好雨季“三防”工作，充分认识雷雨天气的危害性，本着“预防为主，防重于抢”的原则，要求各生产单位制定恶劣天气下的安全预防措施。机动部负责完成了抗洪物质的准备、避雷装置台帐建立等工作，联系平阴气象局，对全公司厂房避雷设施和关键部位的避雷设施进行了检查、校验。安排组织动力车间对全厂6KV以上供电线路、变压器、防雷装置进行了检修、测试，完成电气预防性试验。对全公司主要生产设备、电气设施的接地装置和绝缘进行检测，及时消除不合格的接地点，建立了接地台帐。安排各生产单位对各自负责的厂房、关键设备、配电室做好防洪、排水措施，准备充足的防洪工具、沙袋。确保了今年防汛工作顺利完成。

3.认真做好冬季四防工作。

机动部严格按照集团公司冬季四防的要求，制定并下发了《平铝公司2009年冬季四防工作计划》，并在全面排查的基础上制定出了“平铝公司冬季四防措施计划”，按照公司冬季四防工作的具体要求，指导并督促相关部室和各车间对所有供气、供水管道、有关设备设施及辅机进行检查、保暖和检修，及时组织冬季四防安全检查，监督消除冬季四防隐患。为规范电暖气的安全使用，建立了电暖气使用台账，编制下发了“电暖器使用安全告知”，组织了电暖器安全使用专项检查。

六.适时召开机电设备专业会议，促进设备管理水平提高。

机动部按要求适时组织召开公司机电设备专业会议，及时传达、学习公司设备管理制度，分析、总结公司及各单位设备管理工作情况，安排、部署公司机电设备管理重点工作；协调、指导解决基层单位在备件加工、设备维修中遇到的各种困难，凝聚集体的智慧，做好公司设备管理工作。同时将一线单位遇到的设备管理问题收集上来，供大家互相交流探讨，共同提高，有效提高了基层单位设备管理水平，为全面提高平铝公司机电管理水平发挥了积极作用。七.认真开展机电设备隐患排查治理工作。

作为公司设备管理的职能部门，机电设备的隐患排查治理工作，是部门的重要工作之一。为认真开展好机电设备隐患排查治理工作，机动部除每月组织三次对基层单位的专项检查外：2010年重点推出机电专项整治活动。对检查中发现的问题立即制定整改措施，全过程监督整改，并要求基层单位按时向机动部反馈整改情况，机动部包车间人员按照隐患排查“五环六步”的要求及时核查整改情况，提出考核意见进行考核。八.积极开展设备大修。

机动部组织开展铸轧车间2# 天车起升机构大修改造；天车轨道检修工作；熔炼炉天然气改选工作；煤气发生炉及管道大修工作。冷轧车间主电机大修工作；冷轧机主减速机大修工作。动力车间6KV无功补偿改造工作。九.认真做好特种设备管理工作。

1.建立并完善管理制度。结合公司实际情况制定了《肥矿集团平阴铝业有限公司起重机械设备管理规定》、《肥矿集团平阴铝业有限公司车辆维修管理规定》等制度。

2.完善了公司安全阀、储气罐、天车、机动车辆等特种设备的安全技术档案，并如实填写各项记录。

3.定期组织特种设备专项检查。每月中旬机动部组织一次特种设备专项检查，发现隐患及时整改，确保特种设备安全运行。

十.积极做好节能工作，把能源消耗降到最低

机动部根据公司生产特点结合国家节能减排要求，在全公司开展峰谷用电，制定峰谷用电管理办法；机动部每月对各单位的用电量进行汇总分析，对超计划用电单位进行责任考核。同时加大了对辅助生产用电和非生产用电的检查工作。通过勤检查共制止和处理施工单位私接、乱用现象多起，规范了施工单位用电行为。对外施工单位用电一律加装电表收费，加强了用电管理，杜绝电能浪费现象，提高了电能的利用效率。建立台帐，规范了各单位电暖器、取暖炉的使用。

2010年存在的问题和不足：

回顾机动部今年以来的工作，我们还存在一些问题和不足。主要表现在以下方面： 1.设备管理的考核力度尚需进一步加强；

2.设备技术员业务水平有待进一步提高，逐步适应机电设备现代化管理工作的需要。3.包车间人员发挥的作用需进一步加强。2011年度的工作打算：

1.认真落实公司制定的各项设备管理制度，建立、健全各项设备基础资料。通过落实制度，加强考核，全面提高设备管理水平。

2.坚定不移地推行设备包机制。明确生产工和维修工的设备管理责任，严格管理，促进设备使用、设备维护、设备维修之间的良性循环，保证机电设备安全稳定运行。

3.认真做好计划检修工作。提高设备运转率，努力降低设备故障率，减少事后维修，满足生产经营工作的需要。

4.做好“节约挖潜、修旧利废”工作，努力降低维修成本。充分利用现有加工设备加工所需的备品备件，尽力修复部件，减少更换。

5.认真做好机电设备隐患排查治理工作，杜绝设备事故的发生。加强检查，督促整改。严格考核，将设备事故消灭在萌芽状态。

6.做好特种设备管理工作。认真落实公司有关特种设备管理的制度规定，完善特种设备的各项基础资料，正确使用、维护和检修特种设备。

7.按照公司 2010年的维简大修计划，组织好维简大修工作。确保2010年的维简大修计划圆满完成，为超额完成公司2010年生产经营目标提供设备保障。

8.认真做好能源管理工作。在认真分析做好生产用电节能管理的基础上，对非生产用电进行定额控制、量化管理和费用考核，杜绝浪费现象的发生。

第二篇：冶金机械设备管理初探

冶金机械设备管理初探

（上海二十冶建设有限公司 上海市 201999）

摘 要：为了对加强对冶金机械设备的管理，提高设备效率，本文对冶金机械设备的管理现状做了分析，并且提出了合理的意见。

关键词：冶金机械、设备管理、建议

0 引言

我国冶金事业蒸蒸日上，冶金机械设备的安装在增多。由于冶金设备的工作环境恶劣，具有重荷载、高速度和多粉尘的特点，因此生产的连续性对于企业来说很重要，要求做到设备参与生产不出现故障，一方面需要在安装环节就做好把控。否则会影响生产，造成经济损失；另一方面需要在设备管理上做好相关工作。目前冶金企?I具有众多的先进的管理办法，为了满足不同顾客的要求，同时还要考虑降低成本，因此研究如何用最少的资本投入得到最大的生产效益就是管理的目标。企业在进行产品生产更新和产品结构调整的过程中，必须重视设备管理，对设备具有自主的控制能力。最主要的就是对冶金机械设备进行检测、维护，从而保障生产的正常进行。冶金设备的安装

考虑到冶金设备属于重型设备，机器工作繁重，也比较复杂，所以在生产连续性上有很高的要求，因此在安装过程中需要做到精密安装，运用先进的施工技术和科学的施工组织，使安装达到设计标准，适应生产需要。冶金机械设备的主要安装程序有：冶金机械装置设备的运输、开箱、安装完成、安装固定、机械清洗、装配、机械初运行和实际验收等。在冶金机械设备安装的过程中首先要保证各部件的质量安全，并且严格按照相应的安装说明书安装，科学的操作、运行。具体到各个环节上的安装要点如下：

（1）编制施工组织设计

编制施工组织需要做到准确和合理，具体内容包括施工网络图、人力资源计划、安全措施等等设计内容，但也不可照搬，避免出现安全事故。

（2）设备开箱清点、清洗检查和预装

设备需要在开箱时仔细检查部件数目、名称等，还需对设备分解和清洗，最后还需检查，保证后续安装工作的实施。另外在正式安装前需要预安装，否则容易出现起重机和施工场地选择不当的问题。

（3）设备基础验收和处理

在基础验收的时候应注意严格按照图纸，施工的要求需要达到国家相关规范，如果发现问题需要及时改进。

（4）中心标板、基准点设定与验收

在绘制出埋设中心标板和基准点相关位置，方便了后续对冶金设备的安装和调整。除此之外，还需对整个设备安装基础进行观察，避免沉降过多。

（5）坐浆法安装垫板

通过坐浆法可以使冶金机械设备找正设备、确定标高，坐浆点半的标高是根据斜垫板的高度和安装要求标高共同决定的。

（6）大部件吊装

大部件吊装需要注意的是起重机的选择和零部件的捆绑。注意捆绑需要避免荷载集中。

（7）设备的定位和调整

定位包括平面定位、标高定位和水平定位。要注意定位的准确度，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。设备管理任务

所谓设备管理，对于企业就是指对各类生产设备进行管、用、养、修的工作。这四个工作环环相扣，密切相关，缺一不可。只有全面的做好这四项工作，才能做好设备管理的工作。在现代的设备管理中，已经实现了信息化管理，并且已经具有多种管理理念和方针，比如实行全面质量管理的TQC管理法、应用主次因素分析的ABC管理法等，还有全员设备管理、“三标一体化”管理等，具体来讲，企业在管理过程中应做到以下几点：

（1）安全管理。首先应该梳理安全意识，要明确“安全第一”的思想。因此在生产过程中需要制定安全规章制度和具体的操作流程。在具体工作中需要派检查监督人员对现场进行监督和对人员进行安全教育。只有在保证生产安全的情况下，才能避免设备事故带来的经济和人员损失。

（2）酌情维修。通过现代先进的电子检测仪，可以通过振动、光谱、测速和性能分析等方式，对设备的使用和运转进行检测和诊断，并根据检测结果进行对症下药的维修和养护。通常将酌情维修和预防维修结合，达到理想的设备维修管理。

（3）动态管理。所谓的动态管理就是指在设备使用和维修阶段，进行对设备的预知和预防性维修养护，通过在实际运动下的有效管理，获得最真实和客观的反馈，从而达到高质量的管理。

综上所述，对各种机械加工设备的管理可以确保设备良好的运行，最大发挥设备的经济效益，提高生产效率，为企业发展助力。在设备管理中除了确保安全外，还需做到节约设备元件，能源消耗和用材用料，尽量延长设备使用寿命，也可以提高经济效益。点检定修，强化管理

3.1 设备的点检定修和预知维修

现代化管理中点检定修已经是一种全员维修管理制度的重要实现形式。但是在实施初期，会出现生产方、维修方和专职点检分工不明确、责任追究不明的情况，所以点检维修的制度没有发挥最大的效益，所以我们需要发展和完善点检定修制度，明确三方的职责，优化整个点检和检修的流程，强化点检考核，做到点检质量的提升，带来点检定修管理模式最大的效益，提高设备日作业率，降低设备故障停机率。

3.2 设备隐患综合治理

设备隐患综合治理需要得到企业的足够重视，因为这直接关系到企业的经济效益。对于设备隐患的管理需要实行分级管理、动态管理、全过程管理和档案管理。对于隐患的查找只做到点检还不够，还需做到各项专项检查，具体如下：

（1）全过程管理。从设备隐患的发现到最后解除隐患，应该严格按照“三定三强化”的原则，安排职责，统筹安排，确定主题，增强宣传，确定机制，强化规范运行，使设备和人身安全得到保障。

（2）实行设备隐患的分级管理。设备隐患的分级可以分为分公司级别和厂矿级别，分公司级别的隐患有各分公司自身管理，有公司进行监督，通过检查了解其整改情况；厂矿级设备隐患统一由公司设备部门尽心管理。

（3）动态管理。发现了安全隐患需要对其进行及时整改，如果暂时无法整改，则需要制定有效地监护措施，跟进其状况，并在一定期限内进行整改。

（4）档案管理。隐患的发现需要通过建立台账，具体内容应包括隐患项目名称、隐患内容、隐患发现实现、计划整改时间和实际整改时间以及负责人等。而厂矿级隐患还需具备专项档案，内容除了隐患台账所记录的内容外，还需对具体的监护措施、项目负责人、详细的整改计划和整改措施、各阶段的技术资料、资金的落实情况进行记录。提高设备综合效益

设备的前期管理即设备投产前的管理。设计和选用设备对投产后设备的经济效益和维修费用具有直接影响。因此企业一方面应该合理设计和科学选型，作为设备前期管理的关键一步。在设计选型时，在考虑到设备安全性、可靠性和适用性等要求时还需考虑到厂家情况，尽量同原有的设备保持同种系列，这样可以为后续生产、运作和维护带来方便，并更加经济。另一方面企业应该仔细考量设备前期的投入与后期运行维护成本的关系。前期管理和运行管理不应是脱节的，传统的设备管理方式，由于行政单位的控制，这两个环节脱节，就会导致?O备刚投入生产就出现需要改造的情况，这样不仅影响了生产也加大了投资。所以在投资控制时要综合考虑这两方面的因素，弱化二者的矛盾，既不能单纯的降低设备前期管理的投资，应该考虑到设备的整个寿命周期，在前期进行合理投入，有利于整个设备成本的降低，效益的提高。结语

综上所述，机械加工设备的管理是冶金机械企业保证高生产力的基石。只有保证设备一直处于良好的运作状况，才可以为生产提供动力，满足生产经营的需要，这也是设备管理的重要职责。需要牢牢抓住生产这个中心，通过技术管理手段，注重养与修、预防为主，加强冶金机械设备管理，为企业发展奠定有力的物质基础。设备管理是一门综合性应用学科，需要企业在生产过程中不断将理论结合实际，与时俱进，不断提高设备管理水平，不断创新，从而提高企业经济效益。

参考文献：

[1]郁君平.设备管理[M].北京：机械工业出版社，2010.[2]邵泽波，陈 庆.机电设备管理技术[M].北京：化学工业出版社，2005.[3]李葆文.现代设备资产管理[M].北京：机械工业出版社，2006

[4]陈上杰 浅析化工设备维护检修.[J]设备管理与维 修2005.6

第三篇：浅谈企业设备管理

设备发展概况

1.1国外设备管理发展概况

1.2国内设备管理简介

1.2.1事后维修阶段

1.2.2设备预防维修管理阶段

1.2.3设备系统管理阶段

1.2.4设备综合管理阶段设备的管理

2.1设备初期管理

2.1.1设备的初期管理的含义

2.1.2设备使用初期管理的主要内容2.2设备规章制度管理

2.2.2设备管理规章制度的制订

2.2.3 设备管理规章制度的贯彻执行3 资产管理

3.1 设备资产的分类

3.2 设备资产的计价与评估

3.2.1 资产的计价

3.2.2设备资产评估

3.3 设备资产的评估方法4 备件管理

4.1管理目标及主要任务

4.1.1 管理目标

4.1.2 主要任务

4.2 备件管理的工作内容

4.3 做好备品备件的管理

第四篇：浅谈现代企业设备管理

浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理

宁夏多维药业有限公司王立军 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。关键词:现代企业设备管理TPM 与运行维护管理

现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。

一、现代企业设备管理

(一)设备管理理念

设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

(二)设备前期管理

包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。

还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。

(三)设备维护阶段

设备维护是设备保养与维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM、预知维护。而现代设备管理更注重的是生产维护、TPM、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。

所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。

TPM是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。

预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。

(四)设备维修管理

所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修等新方法。

二、TPM(全面生产维护)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的,但最早将TPM理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期,由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。

TPM的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修,预防维修,改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制,构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。”(全员)

TPM的基础是全员参与,只有自上而下,所有企业员工均重视并参与其中,才能称为TPM。这就要求企业将TPM理念细致贯彻,使其深入到每个员工心里。目前国内企业,普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象,甚至有些企业的管理层对这方面也不重视,这对TPM管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同,各企业须制定出适合自己企业的TPM管理方针政策,从领导层开始,强化设备生产维护管理的重要性,然后通过各种手段,使TPM理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。

(二)简洁高效的TPM推进体系

促使员工广泛参与,并在较短周期内取得明显的效果,需要一个简洁高效的TPM推进体系。TPM通过全员的横向参与方式(即设备维修保养不只是维修部门自己的事)来推动全系统生产维修和自主维修体系的贯彻。在推进方式上,以5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为基础,以八大支柱(个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训)为依托,通过重复的小组活动,对设备六大损失及生产现场一切不良实施持续的改善,努力实现5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存)的目标,从而达到“全效率”(最佳的设备综合效率和企业综合效益),最终成为员工满意,社会满意,顾客满意的3s企业。以上就是简洁高效的TPM推进体系。TPM成功模式是基于一个优良的企业文化和良好的团队精神,所以建立一个优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

三、TPM在企业成功的运用

有人做过统计,在运用TPM体系成功的企业,能使设备利用率、生产效率明显提高;维修成本、备品库存大幅度减少;设备故障及对环境污染基本达到0的程度;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少;员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。

以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进TPM体系。具体实施为:

提高员工素养,培养团队意识,打造精湛的维修队伍,制定明确的检修规范,严明奖惩,明确责任,通过各种手段激发了员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。运用TPM理念,创新思维。取某个车间为试点,制定全新的设备点检制度,润滑、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护,电脑参与控制作业的新理念,大大提高了设备使用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,根据制定的规范进行较频繁的检查,奖优罚末,逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。

领会TPM周期寿命精髓,持续改进,发挥设备在节能降耗上的作用。通过技术改造等延长重点设备与易损件寿命,减少检修费用;通过各种渠道提高效率,降低各种消耗品的使用率;通过全员深入贯彻TPM理念,在提高钢管产量的同时,降低了故障率与事故率,稳定了设备管理系统。

结论

现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天,企业设备管理理念也与时俱进,设备管理开始迈入了信息

化,数字化,网络化,体系化的时代。现代企业设备管理理念在关乎企业未来发展上是尤为重要的。

第五篇：浅谈基层采油队的设备管理

浅谈基层采油队的设备管理

摘要:设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。结合本单位实际,通过强化重点设备管理、开展设备管理创优活动、完善设备管理规定和加强设备操作人员培训等一系列措施,不断进行设备管理创新,使企业真正落实从设备管理要效益、要质量、要安全、要环保,从而促进企业的不断发展。

关键词:设备管理

设备是企业生产的物质基础,是企业发展水平与现代化程度的主要标志。设备管理是实现安全生产和环境保护的前提,是降低管理成本、提高企业经济效益的重要途径。设备管理在企业管理中的地位,很多企业都有深刻的体会和感受;不同的企业在设备管理工作中也有各自的做法和特点。下面结合工作实际,谈谈现河采油厂采油15队这几年在加强设备管理方面的一些做法。

一、抓好重点设备的管理,确保设备安全运行

采油15队管理着70余口油井、6座计量站和1座接转站,设备按不同类别可分为生产工艺设备、辅助生产设备等不同种类,其使用频率、重要程度及潜在危险性各有差异,因此,全面掌握所辖设备并对设备分类,进行分级管理就显得非常必要,这既加强了设备本体的管理,又明确了各设备管理层应负的责任、应行使的权限,并有利于在设备管理工作中相互监督。考虑到该队设备分布点多面广及设备使用危险性等情况,将全队生产工艺设备的管理做为重点,纳入直接管理范围;对计量站和接转站在用的特种设备按特种设备监督规程条款要求从基础资料管理做起,建立健全在用的特种设备随机资料、安装资料、使用许可证、历次检验报告等资料;建立了特种设备技术指标台帐,对特种设备使用中的运行及检查情况由各站填写运行、巡检记录;该队设备负责人对其进行不定期检查。每年于十二月底制定出来年特种设备检验计划,与上级有关部门结合统一安排检验工作。这样就确保了该队全面掌握特种设备的使用、维修、检验情况,确保了重点设备的完好运行。

二、定期开展设备管理创优活动,强化设备管理意识

设备管理是企业管理的重要组成部分,是一项需常抓不懈并不断创新的工作,长期从事此项工作容易使人安于现状,不利于在设备管理工作中主动查找不足,因此要想加强设备管理工作,使全队的设备管理工作不断上新台阶,就要在队内开展一定形式的设备管理创优活动,这样才可激发各岗位设备人员的工作主动性,做好各自的设备管理工作,使全队的设备管理工作上新台阶。

设备管理创优活动能否达到预期的效果,重要的一点是创优标准是否适合各岗位,并能激发各岗位的积极性。该队围绕设备技术指标、设备现场管理、设备基础资料等三个方面制订出了设备管理创级标准。该队成立了设备管理小组,由主管设备的副队长任组长,制定了详细的设备管理创优文件,就设备管理活动要求,评优程序、奖惩标准、时间进度等方面均做出了详细的要求,并分阶段逐步展开。通过这种设备管理形式的开展,各采油班组和接转站设备管理人员及操作人员的积极性充分调动,最终达到了当初设备创优活动的预想效果。活动开展以来,各岗位设备管理人员的主动管理意识得到加强,设备管理面貌大为改观。

三、提升设备管理规定,规范设备管理工作

设备管理是企业确保产品质量的基础,企业生产要使用设备就必须加强设备管理,而不应使设备管理放任自流,可有可无,设备管理工作作为企业管理的一项重要的工作,必须长抓不懈,任何时候都不能放松。设备管理创优活动的开展只能作为全队正常设备管理的辅助手段,每年适时开展,因此要想使设备管理创优活动标准中所要求的工作深入到各岗位设备管理人员及操作人员的日常工作之中,使之成为其自觉遵守的行动依据,就得上升为设备管理制

度。首先,制定设备操作维护规程。设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范,是根据设备的特点、结构及安全要求而制定的操作人员必须遵守的事项、程序及动作等。以保证设备正常运行,减少故障,防止事故发生。其次,建立设备使用责任制。为加强操作工人的责任心,避免事故发生,必须建立使用者岗位责任制。操作工人为设备的第一责任人,不但要掌握设备的操作技能,还必须掌握设备的保养技能和管理知识。各岗位必须严格按照“三好”即“管好、用好、养护好设备”;“四会”即“会使用、会检查、会维护、会排除故障”;“五项纪律”即实行“定人定机,遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,按规定加油,保证合理润滑;遵守严格的交接班制度;管好工具、附件;发现异常即刻检查,并通知有关人员检查处理”和设备操作规程等规定,正确使用和精心维护设备。最后,建立设备的维护制度。为了保持设备的正常技术状态,延长使用寿命,必须进行设备的维护。此为日常工作,也是操作人员的主要责任之一。设备维护好了,就可以减少停工损失和维修费用,降低成本,提高生产率,为企业和个人带来良好的经济效益。为此该队将设备的维护分为每班维护和定期维护两种。每班维护要求操作人员在每班中必须做到:班前检查,班中正确使用设备,注意观察,发现异常及时处理,下班清理设备;交接班时要保证设备的良好运行状态。定期维护由操作者和维修工合作,根据规定对设备进行维护、保养,保证设备性能的优良。

四、针对设备管理人员的知识薄弱环节,举办相应的设备培训

企业能够不断地发展其根本是人在发展,同样设备管理能否做好、能否不断强化的最终落脚点也是人在不断提高,人的提高包括人员自身素质的提高、人员设备管理意识及人员设备知识技能的提高等多种方面。

在培训内容确定后,培训项目能否办成功的关健就在培训教师的选择上。在选择培训教师时,该队采取从本单位相应专业技术人员中选教师和邀请设备厂方专家讲课等方式对职工进行培训。这样就可使举办的设备培训达到预期的效果,从而强化设备管理人员的业务水平。新工人在独立使用设备前,必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训,有计划地、经常的对操作人员进行教育,以提高其对设备使用维护的能力,并通过实际操作考试,合格者方可独立使用设备。另对国家新近出台的设备管理方面的法规及时组织进行讨论、学习、培训。这些有针对性的设备培训工作普遍得到了设备管理人员的好评,并切实提高了设备管理人员的专业知识和操作技能水平。

只有加强设备的科学管理,不断进行设备管理创新,不断加强设备人员专业知识及实际技能,并借鉴外部企业先进的管理经验,努力探索出适合本企业设备管理的新路子,使企业真正落实从设备管理要效益、要质量、要安全、要环保,从而促进企业在发展道路上不断前进。