浅谈如何做好现代企业设备管理

第一篇：浅谈如何做好现代企业设备管理

设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业进行正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用。

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

二、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。

总之，设备管理是企业内部管理的重点之一，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管好用好生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大。

第二篇：浅谈现代企业设备管理

浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理

宁夏多维药业有限公司王立军 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。关键词:现代企业设备管理TPM 与运行维护管理

现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。

一、现代企业设备管理

(一)设备管理理念

设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

(二)设备前期管理

包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。

还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。

(三)设备维护阶段

设备维护是设备保养与维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM、预知维护。而现代设备管理更注重的是生产维护、TPM、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。

所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。

TPM是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。

预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。

(四)设备维修管理

所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修等新方法。

二、TPM(全面生产维护)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的,但最早将TPM理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期,由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。

TPM的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修,预防维修,改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制,构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。”(全员)

TPM的基础是全员参与,只有自上而下,所有企业员工均重视并参与其中,才能称为TPM。这就要求企业将TPM理念细致贯彻,使其深入到每个员工心里。目前国内企业,普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象,甚至有些企业的管理层对这方面也不重视,这对TPM管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同,各企业须制定出适合自己企业的TPM管理方针政策,从领导层开始,强化设备生产维护管理的重要性,然后通过各种手段,使TPM理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。

(二)简洁高效的TPM推进体系

促使员工广泛参与,并在较短周期内取得明显的效果,需要一个简洁高效的TPM推进体系。TPM通过全员的横向参与方式(即设备维修保养不只是维修部门自己的事)来推动全系统生产维修和自主维修体系的贯彻。在推进方式上,以5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为基础,以八大支柱(个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训)为依托,通过重复的小组活动,对设备六大损失及生产现场一切不良实施持续的改善,努力实现5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存)的目标,从而达到“全效率”(最佳的设备综合效率和企业综合效益),最终成为员工满意,社会满意,顾客满意的3s企业。以上就是简洁高效的TPM推进体系。TPM成功模式是基于一个优良的企业文化和良好的团队精神,所以建立一个优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

三、TPM在企业成功的运用

有人做过统计,在运用TPM体系成功的企业,能使设备利用率、生产效率明显提高;维修成本、备品库存大幅度减少;设备故障及对环境污染基本达到0的程度;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少;员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。

以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进TPM体系。具体实施为:

提高员工素养,培养团队意识,打造精湛的维修队伍,制定明确的检修规范,严明奖惩,明确责任,通过各种手段激发了员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。运用TPM理念,创新思维。取某个车间为试点,制定全新的设备点检制度,润滑、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护,电脑参与控制作业的新理念,大大提高了设备使用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,根据制定的规范进行较频繁的检查,奖优罚末,逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。

领会TPM周期寿命精髓,持续改进,发挥设备在节能降耗上的作用。通过技术改造等延长重点设备与易损件寿命,减少检修费用;通过各种渠道提高效率,降低各种消耗品的使用率;通过全员深入贯彻TPM理念,在提高钢管产量的同时,降低了故障率与事故率,稳定了设备管理系统。

结论

现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天,企业设备管理理念也与时俱进,设备管理开始迈入了信息

化,数字化,网络化,体系化的时代。现代企业设备管理理念在关乎企业未来发展上是尤为重要的。

第三篇：浅谈如何做好设备管理

浅谈如何做好设备管理

随着现代化程度的不断提高,机械设备日益朝着高速、精密、重载、自动化程度高的方向发展，如何科学、经济、安全、可靠和高效地发挥机械设备在日常工作中的作用，促进工作的快速发展，提高单位的经济效益和社会效益，是设备管理工作中亟待进一步探讨的一个重要课题。

一、设备管理的含义

设备管理，从广义上讲，是指对设备的综合管理，即进行技术与经济相结合的管理，进行对设备一生的全过程管理。

设备管理的职能如同其他管理工作一样，包括：计划、组织、指挥、协调、控制等活动。

设备管理是一个单位的重要部分，是其他各项工作的基础和保证。搞好设备管理工作，对单位当前及长远的工作起着保证作用。

二、钦北管理所设备管理现状

广西沿海高速公路管理处刚成立的时候，没有设立设备管理的职能部门，放松了设备管理工作，自成立设备科和所设立专职设备管理员后，在短短的几年时间内就基本上改变了整个沿海处设备管理的落后面貌，其具体主要表现在以下几方面。

（一）加强设备基础管理，提高管理水平

1、建立健全设备管理规范，对设备的一生实行综合管理。设备科成立后

为有效地促进内部设备统一、科学的管理，更好地完善设备的规范化、标准化、合理化和现代化管理，更有力地提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥技术装备在日常工作中的作用。制定了《设备管理办法》，《工程机械管理办法》，《机械设备安全操作规程》等管理制度、办法，以及结合本单位的实际情况，制定了《机械设备安全生产管理制度》，实行专机专人负责的制度，认真做好机械设备的日常维护工作。还制定了机械设备月度检查和设备操作人员安全学习制度，树立安全第一的思想，确保安全生产。２、逐步实行以状态监测技术为基础的设备维修方法，不断提高设备的完好率。随着经济的快速发展，机械设备也随着不断地更新换代，高科技含量的机械设备陆续替换不适应现代发展的落后机械设备，不断创新与进一步完善、提高机械设备维修管理模式势在必行。我们要坚持：预防为主，强制维护、视情修理、适时更换的原则。同时还根据我所资金短缺，相当一部分机械设备使用年限较长，技术状况相对较差的现象，采取“计划维修”与“状态维修”相结合的综合管理模式。

３、积极做好机械设备的检测，检验工作，由于有些机械设备使用时间较长，相对来讲，技术性能、安全可靠性也较差，以及个别机械设备存在着安全事故隐患。为确保设备的运行安全性，我们必须做好机械设备的日常维护工作，发现设备存在故障隐患，及时排除，坚决杜绝机械设备带病工作。

（二）加强技术队伍建设提高设备现代化管理程度。

人是设备管理的决定因素，人才是现代设备管理的支柱。基于钦北高管理所目前的情况，决定了我们并不普遍要高层次的人才，自然对设备操作人员的学历没有太高要求，这就导致了操作人员文化素质普遍偏低。为提高机械设备管理程度，更好为各项工作服务，要大规模地换人是不现实的，但同时我们也看到，大部分操作人员在自已的工作岗位上还是有一技之长。为此，我们要积极创建学习型单位，重点做好职工的再教育和专业技术培训等工作，全面提高设备管理水平。

总之，随着现代化的快速发展，机械设备科技含量的不断提高，以机械设备管理方法手段的研究和探索是十分重要的。作为从事沿海高速公路管理处机械设备管理的一员，有责任、有义务提出这方面的见解，供同行与有关领导探讨，以达到沿海处钦北所机械设备管理工作在探索中不断地完善和创新的目的，提高设备在日常工作中的作用。

第四篇：浅谈如何做好设备管理

如何做好设备管理

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。要做好设备管理工作需要与之相关的生产、采购、安装、调试、管理、操作、维修等诸多人员的共同协作去完成。我自进入公司以来即开始从事设备管理工作，为了更好完成本职工作，我不断地学习设备管理方面的知识，借鉴应用一些好的设备管理方法。经过两年来自己的工作经验，我觉得要做好设备管理就要从以下几个方面做起：

一、做好设备管理资料档案

设备管理档案如同我们的人事档案一样，是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。有了设备档案资料的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价设备管理费用，更准确的制订维护和维修方案，以及备品备件的选购都有很大的意义。作为设备管理人员，一方面要学会通过设备档案能获取设备之前的管理资料信息，另一方面还要对档案资料进行不断完善和完整。我在压机设备管理中就经常用到设备图纸资料，对此深有体会，我觉得做好设备档案最显而易见的益处就是可以避免因某些工作人员的“离开”而导致设备档案的“疏漏”、“遗失”或“中断”。

二、加强设备日常维护

首先要做好设备点检。通过设备点检可以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，保证设备经常处于良好的状

态，提高了完好率和利用率。由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利提高生产效率和降低维修费用。另外，设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。因此，建立完善的设备点检制度，是提高设备管理水平的关键步骤。

重视全员参与管理。在设备管理方面不少员工在认识上存在着一种误区，即认为设备管理是设备员和维修工的工作，与生产操作人员无关。其实在工作中生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前工作，在异常事故发生前他们往往是最先发觉。但因为他们不是专业的设备技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的设备故障原理，就难以及时发理，这就要由设备管理人员和维修人员来负责，因此要做好设备管理就必须做到全员参与，这要才能做到全过程管理。

设备管理要“有法可依，有法必依，执法必严”。每台设备都必须有经相关部门编制修订完善正确的操作规程，因为生产操作人员对设备操作的正确与否不仅直接影响设备的使用性能和寿命，还会影响到自己和他人的生命安全。因此，设备管理人员和生产管理人员应高度足够重视规程的编制和对操作人员的培训，并监督操作人员严格按照操作规程的要求去执行，对违反操作规程的人员必须进行相应的考核，只有这样才能保证设备安全高效的生产。

三、做到“定期维保，适时维修”

定期维护保养。在设备使用期间，要高度重视设备的保养，通过定期对设备进行擦拭、清扫、润滑、调整等保养护理可使设备达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全的良好状态。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，做到制度化和规范化有力于更好的落实和执行。公司将设备定期维护保养工作纳入各部门考核范围内，是实现定期维保责任制的强制手段，在工作中更多的是需要各部门自觉地进行。

适时维修，合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于振动、腐蚀等各种原因，原有性能和精度会降低，甚至发生故障。这就要求设备管理人员适时组织人员进行检修。在检修前期应作好准备工作，如修前检查、备件准备、检修方案等，以确保最短工期和最少资金完成检修任务。设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格的维修计划，对维修人员给以正确指导和约束。设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查，确保经检修修后的设备是否完整，有无遗漏等，另外还要检查设备是否保持原有精度和性能。

四、做的备品备件管理心中有数

设备管理人员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，对不合格备件，应及时反馈退回设备或

供应部门。另外，换下来的零部件能修复的要尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费，再者零件生锈后，会给修复造成困难。

设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能和组织能力，更需要具备较高的思想政治觉悟，真正树立“以厂为家”的观念，爱护设备如自己的家人一样。只有通过全员、全过程的管理，才能真正做好设备管理工作。

第五篇：浅谈企业设备管理

设备发展概况

1.1国外设备管理发展概况

1.2国内设备管理简介

1.2.1事后维修阶段

1.2.2设备预防维修管理阶段

1.2.3设备系统管理阶段

1.2.4设备综合管理阶段设备的管理

2.1设备初期管理

2.1.1设备的初期管理的含义

2.1.2设备使用初期管理的主要内容2.2设备规章制度管理

2.2.2设备管理规章制度的制订

2.2.3 设备管理规章制度的贯彻执行3 资产管理

3.1 设备资产的分类

3.2 设备资产的计价与评估

3.2.1 资产的计价

3.2.2设备资产评估

3.3 设备资产的评估方法4 备件管理

4.1管理目标及主要任务

4.1.1 管理目标

4.1.2 主要任务

4.2 备件管理的工作内容

4.3 做好备品备件的管理