现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会（范文大全）

第一篇：现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

2014年7月20日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训，通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识，同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率，规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度，但取得的效果不明显，通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解，现就此次培训谈谈自己的一些体会。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； ——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； ——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系； 3.从设备部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。）

1、TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的意识，我们始终认为现场设备的清洁对设备本身影响不大，但设想一下，一个满是油污、粉尘的设备它的自身散热就存在问题，造成了设备隐患；同时在巡检过程中，巡检工或岗位工连基本的清理都没有做，怎么可能会对设备做仔细的巡检（检查温度、震动、加油情况等）。如果我们定时对设备清理，在清理的过程中我们就能发现设备存在的明显的设备隐患如（检查温度、震动、加油情况等）；同时我们也会去排查出现油污、粉尘的原因，减少了设备的跑冒滴漏。

2、TPM推行的一重要前提是自主，所谓自主，就是很多必要的工作应该自发的去完成，这就要求公司员工有较高的素养（主观能动性），或者说要让员工认识到推行这个东西对员工本身究竟有什么好处。

3、保全的作用在TPM活动中应该是绝对主力，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳入计划中，但是在目前来说公司保全大部分时间在“救火”，绝大部分精力用于救急事件，所以要解决“救火”问题也是摆在我们面前的一大难点。

4、要确保生产过程中所有数据的准确真实，通过长期数据的积累，分析出设备管理中存在的缺陷及设备的运行状态。如：设备运行周期性、故障出现周期性、备品备件使用的周期性等等，通过数据来知道我们做好定检、定修管理，提升和优化设备的管理，降低我们的生产成本。

5、现在大多企业都以生产管理为重心，认为生产是企业发展和盈利的关键，实际状况却截然相反。企业的设备（包括机械、电器、自动化）是完成企业生产、降低生产成本的关键和平台，没有好的平台、可靠的设备一切都是空谈。这就要求我们要从人才培养、制度建设等方面入手，重视现代设备管理，将此作为企业管理第一要务。

6、改变计划经济思想观念，我们现在一年的生产及财务计划基本都是年初制定，每月根据此数据考核，而现在社会的经济发展及市场不由我们决定且瞬息万变，实际生产、销售等情况和年初制定的目标或许就会存在天壤之别，这样的考核就是不负责任的，执行也会存在不公，严重影响员工积极性，不利于企业管理。

7、TPM要求的是全员参与的设备管理，不仅仅是检修相关人员，需要的是多工种、多部门的协调工作。在企业利用无故障的生产设备完成生产是操作员的本职工作之一，在不突破设备设计产能条件下，能利用运行正常的设备进行生产（根据工艺工况用好设备，违背设备产能的恶意生产长期成本会激增）、能确保生产产品质量（生产不合格产品比不生产还浪费成本）、根据生产数据及时发现设备隐患（具有根据工艺工况分辨、发现设备问题的能力）是作为操作工的基础。操作工发现设备的隐患、问题及时与设备相关人员沟通，设备相关人员根据操作工反馈的信息查找故障，制定检修方案，杜绝重复检修。

所以，推行全面生产维修即：作为管理者要树立点检、定修、TPM管理的意识。企业设备是完成生产、降本增效的平台，重视现代企业设备管理作为企业管理的第一要务，从管理观念入手，观念决定方向，提升制度执行力，灌输全员参与思想，然后在改善过程中参于其中，进行共同研讨、共同学习、共同进步，为实现企业TPM的“0”安全事故、“0”损耗、“0”不良、“0”故障而努力！

伊犁青松南岗建材有限责任公司工程技术部

时运刚 2014-7-25

第二篇：浅谈现代企业设备管理

浅谈现代企业设备管理（TPM）与运行维护管理

宁夏多维药业有限公司王立军 摘要:本文阐释了现代企业设备管理理念的概念及内涵,以及TPM的基本释义、具体含义和有效应用。分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段管理、设备维修管理三个方面分析现代企业设备管理理念在实际工作中的应用;从全面生产维护和全员生产维护的不同角度来分析TPM在企业设备管理中实际应用。进而结合钢管企业的自身实际,具体地解释如何使用现代企业设备管理理念以及TPM概念对企业设备进行高质量,低成本,短工时的维护。关键词:现代企业设备管理TPM 与运行维护管理

现代企业管理理念随着第三次技术革命(信息技术革命)而突飞猛进。自从“科学管理之父”弗雷德里克·温斯洛·泰勒殚精竭虑地研究出科学管理原理和方法,并开创了企业分工细化和流水线作业,到如今适应各行业的各种行之有效的企业管理理念与高效生产方式,现代企业管理科学已经同自然科学一样得到了长足的发展。

一、现代企业设备管理

(一)设备管理理念

设备管理包括建设、投产、稳定生产、正常生产和更新五个周期。一般运用生命周期评价法,坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行。现代设备管理可以概括为五个结合:设计制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

(二)设备前期管理

包括设计规划阶段。在进行可行性研究之后,进行周期寿命费用估算, 然后要考虑设备的安全性和可靠性。

还包括安装试运阶段。在安装试运期间做好图纸设计和安装管理工作,过程一定要严格控制质量,并且在安装后严格按照调试章程执行试验,作好记录。

(三)设备维护阶段

设备维护是设备保养与维修的结合。设备维护包括事后维护、预防维护、生产维护、TPM、预知维护。而现代设备管理更注重的是生产维护、TPM、和预知维护,这是在确保能提高设备生产性的基础上,最具经济性且非常好的维护方式。

所谓生产维护,就是将设备整个运用过程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或维持设备运转花费的一切费用与设备的劣化损失以及原因结合起来,然后决定如何去维护的一种方式。

TPM是现在企业设备管理的核心内容,指生产预防不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。

预知维护是对设备的劣化状况或者性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养及维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。

(四)设备维修管理

所谓设备维修管理,是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。随着计算机技术在企业中的应用和发展,设备维修领域也发生了重大变化,出现了基于状态维修和智能维修等新方法。

二、TPM(全面生产维护)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的,但最早将TPM理念引入维修领域的是在20世纪60年代后期,由日本的一位汽车电子元件制造商实现的。

TPM的基本理念可以概括为“三全”。即“以追求整个生产系统综合效率最大化为目标(全效率)”;“事后维修,预防维修,改善维修和维修预防综合构成生产维修为总运行体制,构建能防患所有损耗于未然的机制。”(全系统);“由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门,从最高经营管理者到第一线作业人员全部参与,通过重复的小组活动,最终达到零损耗的目的。”(全员)

TPM的基础是全员参与,只有自上而下,所有企业员工均重视并参与其中,才能称为TPM。这就要求企业将TPM理念细致贯彻,使其深入到每个员工心里。目前国内企业,普遍存在普通员工对设备维护保养意识不强的现象,甚至有些企业的管理层对这方面也不重视,这对TPM管理的运行是很大的阻碍。根据企业的不同,各企业须制定出适合自己企业的TPM管理方针政策,从领导层开始,强化设备生产维护管理的重要性,然后通过各种手段,使TPM理念与方针自上而下的彻底贯彻实施。

(二)简洁高效的TPM推进体系

促使员工广泛参与,并在较短周期内取得明显的效果,需要一个简洁高效的TPM推进体系。TPM通过全员的横向参与方式(即设备维修保养不只是维修部门自己的事)来推动全系统生产维修和自主维修体系的贯彻。在推进方式上,以5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为基础,以八大支柱(个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训)为依托,通过重复的小组活动,对设备六大损失及生产现场一切不良实施持续的改善,努力实现5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存)的目标,从而达到“全效率”(最佳的设备综合效率和企业综合效益),最终成为员工满意,社会满意,顾客满意的3s企业。以上就是简洁高效的TPM推进体系。TPM成功模式是基于一个优良的企业文化和良好的团队精神,所以建立一个优秀的企业文化是TPM成功推进的前提。

三、TPM在企业成功的运用

有人做过统计,在运用TPM体系成功的企业,能使设备利用率、生产效率明显提高;维修成本、备品库存大幅度减少;设备故障及对环境污染基本达到0的程度;废品减少,产品质量提高,客户投诉减少;员工合理化提案成倍增加。企业综合维护成本下降20%～50%,改良保全件数上升400%～800%,设备故障率下降40%～80%,生产周期缩短40%～60%。

以某钢管企业为例。该钢管企业从2004年开始推进TPM体系。具体实施为:

提高员工素养,培养团队意识,打造精湛的维修队伍,制定明确的检修规范,严明奖惩,明确责任,通过各种手段激发了员工的积极性,让员工心中产生主动对设备维护保养的意识。运用TPM理念,创新思维。取某个车间为试点,制定全新的设备点检制度,润滑、检修与维护方法。采用预知维护和生产维护,电脑参与控制作业的新理念,大大提高了设备使用率,降低了生产成本。建立严格的监督机制,根据制定的规范进行较频繁的检查,奖优罚末,逐步使维护保养工作在员工心中形成习惯。

领会TPM周期寿命精髓,持续改进,发挥设备在节能降耗上的作用。通过技术改造等延长重点设备与易损件寿命,减少检修费用;通过各种渠道提高效率,降低各种消耗品的使用率;通过全员深入贯彻TPM理念,在提高钢管产量的同时,降低了故障率与事故率,稳定了设备管理系统。

结论

现代企业设备管理理念以及它的核心理念TPM体系虽然还在不断地发展完善,但是作为降低企业生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的工具正起着至关重要的作用。在信息高速发达的今天,企业设备管理理念也与时俱进,设备管理开始迈入了信息

化,数字化,网络化,体系化的时代。现代企业设备管理理念在关乎企业未来发展上是尤为重要的。

第三篇：浅谈如何做好现代企业设备管理

设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素之一。加强设备管理，对于保证企业进行正常生产秩序，提高企业生产效率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步有着举足轻重的作用。

设备管理水平体现着企业的管理水平和市场竞争能力。在市场经济条件下，企业如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，就会严重影响企业的生存发展，因此，研究如何做好现代企业设备管理，是一个十分具有现实意义的问题。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上存在着设备管理与企业增效相脱节的现象，往往按部就班管理设备，而很少想到如何使设备的管理等更好地适应企业增效的要求。设备维修也缺乏经济效益观念，把设备的技术管理和经济管理割裂开来，设备维护费用投入不足，设备失保失修，或者更新缓慢、技术落后，产品缺乏竞争力。从另外的角度而言，设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律的支配，任何违背这一规律的主观随意行为都会给生产带来影响。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理，因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产，提高企业经济效益具有十分重要的意义。

二、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化、复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，同时与设备有关的费用（如设备的投资、基本折旧、维修费用、能源消耗等）在产品成本中的比重也越来越高。因此，设备管理水平如何直接影响着企业的经济效益，尤其是企业正处于市场经济激烈竞争之中，要生产出高质量的产品，必须有先进的技术设备，同时保证设备的良好运行状态。由此可见设备管理的重要性，作为企业的领导，一定要克服重生产、轻维修、重使用、轻管理的思想和做法，提高对设备管理的认识，只有这样，才能抓好企业各级设备管理人员的工作，发挥各级设备管理人员的主观能动性，切实抓好设备管理工作，保证设备正常运转，增加企业的效益。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理制度，把建立健全和贯彻落实设备管理制度放在与技术同等甚至更重要的地位。其次，制度要及时更新，不断完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断深化，同时，与之相对应的各种制度也应适时进行修改，使设备管理制度能逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。此外，制度要有完整性和连贯性。修订和完善设备管理制度，应该尊重企业的实际情况，循序渐进，既要避免墨守陈规，保证思路上的完整性，又要防止盲目冒进，保证思路上的连贯性。

3.重点做好设备的正确使用与维护。设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。因此，要严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时处在良好的技术状态之中。同时，要注重设备的检查与修理。设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。此外，定期进行设备的更新改造。应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

4.做到企业设备全过程管理。在现代企业制度下，企业应建立设备管理的激励机制和约束机制，调动设备管理人员的积极性，采取一切有效的管理手段，提高设备的投资效益，实现设备的保值增值。经营者应当建立设备寿命周期费用的概念，对设备进行从规划论证、购置、安装调试、使用到更新改造、报废全过程管理，追求最低的设备寿命周期费用。同时，应把设备的经济管理和技术管理紧密结合起来，在处理设备的经济性和技术先进性的关系时，应把经济性放在首位，技术性应服从经济性。技术本身不是目的，而是实现经济目标的手段。要改变在设备管理工作中一味追求技术先进性的做法，使设备管理工作真正为企业的经济效益服务。

5.加强设备管理信息化。管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造，使管理技术和信息技术全面融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

6.建立设备管理资产经营意识。随着我国经济发展和市场经济体制的逐步形成，增强资产经营意识，追求资产经营效益，已是企业管理层的核心课题。设备是企业总资产中的重要组成部分，企业要促进经营收益，对设备的管理就不能仅仅满足于维修、保养和正常使用，而必须加强设备资产的经营意识，最大程度地开辟经营途径，充分挖掘潜力，盘活设备资产。为此，不仅要求设备管理者要有机械、设备和工艺等技术方面的知识，而且必须具备市场分析、投资、成本、利润和资产效益等经济方面的知识；在设备管理机构中不仅应配备工程技术管理人员，而且要配备相应的经济管理人员。

总之，设备管理是企业内部管理的重点之一，生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，管好用好生产设备，提高设备管理水平，对增强企业活力和提高企业的经济效益意义十分重大。

第四篇：现代企业设备点检管理经典培训体系(DOC 43页)

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设备点检管理

第一讲 实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于发展需要的管理方式都在发生着根本的变革。一个企业要在市场竞争中立于不败之地，就必须要保证高产量、高质量、低成本、低消耗，而产量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。设备的技术状况如何，直接关系到企业的生产水平；设备管理的水平如何，直接影响到企业经营的效果。企业是以经济效益最大化为最终目标，在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要环节。

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各种大型、高效、低耗的现代化设备要求有与之相适应的先进的管理手段，传统、静态的设备管理方式已不能适应现代化设备管理的要求，只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，互相促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企业效益。

一、设备管理现代化的含义

在传统管理的基础上，吸收现代先进的管理理论和方法，以及现代科学技术的新成就，系统、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的需要，并取得最佳的设备投资效益。

设备管理现代化是一个发展的概念，是一个世界性的概念，是一个复杂的管理系统。

二、设备管理现代化的基本内容 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

1、管理理论与管理思想现代化

这是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。指导设备管理现代化的主要思想观点有：树立科技是生产力的观念，依靠技术进步；树立系统观念，积极推进设备综合管理；树立防重于治的观念，坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念，调动全体人员的积极性与创造性；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。

2、管理组织与管理体制现代化

这是设备管理现代化的核心，是实现设备管理现代化的保证。

3、管理方法现代化

这是实现设备管理现代化的途径。

4、管理手段与管理工具现代化

这是实现设备管理现代化的技术基础，主要体现在计算机辅助设备管理和设备诊断与状态监测技术的应用。

5、管理人才现代化

这是实现设备管理现代化的关键。在市场经济条件下，企业之间的激烈竞争，表层看是产品的竞争，深层次表现为技术的竞争和管理的竞争，关键是人才的竞争。实质上是经营管理者的才能竞争和员工素质的竞争。因此，实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素质（包括个体素质和整体素质），实现以人为本的管理。

三、实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求 现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。沿用了近半个世来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

纪的“计划预修制”虽然对建立我国的设备管理制度和保障设备安全稳定运行起到了积极的作用，但已无法满定现代企业对设备管理的要求，设备管理体制改革已是大势所趋，势在必行。实践证明，实行设备点检定修制是实现现代化设备管理的一条成功之路。

第二讲 设备点检管理体系

一、设备点检的概念

1、点检的定义

设备点检是在全员维修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

设备点检工作的“五定”内容是：定点，设定检查的部位、项目和内容；定法，确定点检检查方法；定标，制订维修标准；定期，设定检查的周期；定人，确定点检项目的实施人员。

2、点检的目的

实行点检管理就是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应计划和设备维修计划，从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。

3、点检管理的实质

按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

修的目的。

4、点检管理的特点

(1)体现了设备管理思想的更新。点检管理摆脱了传统管理的被动性，增强了管理意识，也改变了传统、僵化的管理思想，如，从以修为主的思想转为以防为主，从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理，从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理，从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修等。

(2)实行全员管理。这是点检工作的基础，是点检制的基本特征。(3)专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动的实体，是点检制的核心，(4)管理职能的重心下移，点检员是管理者，这是点检制的精髓，真正体现了点检员的核心地位。

(5)按照严密的规程标准体系进行管理。点检是一套科学的管理工程，不再是经验型管理或长官意志的盲目指挥，而是由完整的规程标准体系将其沿着科学的轨道推进，这足点检活动的科学依据。

(6)把传统的静态管理推进到动态管理。点检定修制减少了传统的大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中，实现了维修最佳化目标。

二、设备点检管理体系

管理学认为，一项管理活动要想顺利开展，必须要有制度约束和处理机制。企业的经营决策要通过其组织机构来实现，为了实现企业经营总目标，必须设立与之相适应的点检组织体系与管理系统。设备点检组织的目标是确保所管辖设备安全稳定地运行，因此应建立适合以点检管理为核心的管理体制，并明确管理业务分工，实施规范化的点检作业。

点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理工法，其目的是通过对设备按照“五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

息，制订有效的维修策略，把维修工作做在设备发生事故之前，使设备始终处于受控状态。其组织保证体系是，建立以作业长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基础、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。

作业长制是一种现代化的基层管理方式，作业长不同于传统管理体制中的工段长，作业长是基层的指挥者、管理者和经营者，处于中心地位，发挥着支柱作用。建立以作业长制为中心、点检定修制为重点的现场管理体制，在生产第一线打破传统的直线管理方式，使其管理重心下移，充分拔挥作业长和点检员在基层管理中的作用，生产方作业长和设备方点检作业长按照工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展。

完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。

1、对设备进行一生管理

依据设备综合管理的理论，实行从设备的规划工作起直到报废的全过程的管理称设备一生管理。设备点检管理体系应该能实现对设备一生的各个环节进行全面的、全过程的管理，把各个环节有机地组织协调起来。

2、设备技术管理与设备经济管理相结合

设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备存在着物质形态与价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行的技术管理和经济管理，是设备管理不可分割的两个侧面，更是提高设备综合效益的重要途径。

技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，不断提高技术水平，从而获得最好的设备输出效果（产量、质量、成本、交货期、环境等）；经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。

3、点检制

(1)实行三级点检制度。

第一级：岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制定点检标准和点检计划，由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制的基础，其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动、设备润滑、易损零件更换、简单故障处理，做好记录和信息反馈等。

搞好岗位日常点检是推进全员参与TPM管理不可缺少的一环。建立完善的设备管理体系，以设备高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，按照“五定”对设备进行点检，改变以往生产方只管生产、不管设备的观念，为设备日常保养良好、精度优良、操作正确提供了基础性保障。

第二级：专职点检。专职点检由专职点检员制定点检标准和点检计划并实施点检。这是点检制的核心，其内容主要是负责本区域设备状态检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制维修计划和备件、材料计划、监督修理质量、施工验收，做好各项记录以及检查、指导、监督岗位日常点检等。

第三级：精密点检。精密点检由专职点检员编制计划，由专职、兼职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不可缺少的组成部分，主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综合检查测试与诊断，及时掌握设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件损坏原因并记录，为重大技术决策提供依据。

(2)“三位一体”点检制。点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化，来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。

岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下，有一个完善的以点检为核心的设备维修管理体制，有一支专业点检队伍和完善的点检手段，有一套科学合理的点检基准和业务流程，有合理的责权利关系和有利于推进工作的组织体制，有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

4、建立四大标准

维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础，也是点检定修、开展活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。

5、构筑设备的五层防护线

为确保设备安全稳定运行，必须构筑一套完整的设备防护体系。在点检制下，设备的防护体系包括以下五个层次：

(1)操作人员的日常点检。(2)专业点检员的专业点检。(3)专业技术人员的精密点检。(4)设备技术诊断。(5)设备维护修理。

五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业各类点检工作关系统一起来，使操作人员、点检人员、维护检修人员、专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都采参加管理，把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来，使具有现代化管理知识与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来，形成现代化的设备管理。

6、降低六大损失

现代设备管理思想认为：设备管理已从单纯的重视设备功能转变为设备功能和经济性并重，从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高，来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

强调对设备寿命周期一生的管理。

影响设备综合效率的六大损失是：设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。

实行设备点检就是要以全员为基础，以全系统为载体，致力于减少时间损失、速度损失和产量损失，努力实现零故障管理，提高设备综合效率。

7、加强七项重点管理

加强七项重点管理是点检工作的要点之一，包括：点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。

第三讲 设备点检管理四大标准

设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。

制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。

一、维修技术标准

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。

1、编制依据 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(1)设备使用说明书及有关技术资料。(2)同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。(3)实际经验。

2、维修技术标准分类

根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专用标准。

(1)通用标准。即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。

(2)专用标准。专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。

3、维修技术标准的内容

(1)作为管理对象的设备或装置的简明示意图。

(2)作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。

(3)作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。

(4)设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）等。

(5)其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准

点检标准中详细规定了点检作业的基本事项（包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

检结果的判断基准等），该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编制点检计划的基础。

1、编制依据

(1)设备使用说明书和有关技术资料、图纸。(2)维修技术标准。(3)同类设备的实际资料。(4)实际经验。

2、点检标准的分类

(1)按设备通用性分类。①通用点检标准，指同类设备在相同使用条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。②专用点检标准，用于工艺要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非通用设备或专用机械设备的点检标准。

(2)按点检周期分类。①日常点检标准，用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。②定期点检标准，用于专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统称为点检标准。

3、点检标准内容

点检标准中主要包括点检“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点检结果的判断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。

(1)点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，按大类分为部位，小类分为项目。

(2)点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

连接松动、氧化、电流、电压。

(3)点检方法。以采用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感点检法；借助于简单仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。

(4)点检状态。分设备停止（静态）和运转（动态）两种状态。通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检，而有些项目则必须在停止状态进行点检。

(5)点检判定基准。是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。

(6)点检分工。明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行（或维护）点检和专业点检员的专业点检。

(7)点检周期。在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较大的题目，点检周期过长不能可靠监视设备的劣化，会使故障率增大。点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不是固定不变的量，它随多种因素影响而变化。

通常在编制标准时依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实际经验的积累逐步进行修正，使其逐渐趋向合理。

三、给油脂标准

现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。因此，必须重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工作有标准可依。

给油脂标准中详细规定了润滑作业的基本事项，该标准是设备润滑工作的依据。

1、编制依据 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(1)设备使用说明书和有关技术资料、图纸。(2)维修技术标准。(3)同类设备实际资料。(4)实际经验。

2、给油脂标准的内容

给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等润滑作业的基本事项。

对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是给油脂润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。

给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。

四、维修作业标准

维修作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。

1、编制维修作业标准的目的

(1)提高检修作业质量和缩短检修作业时间。(2)避免或减少检修作业事故的发生。(3)提高检修作业管理水平。

2、编制维修作业标准的条件

明确检修作业目的，掌握检修项目内容和作业工序，熟悉设备结构和作业环境，具有施工实践经验。

3、维修作业标准内容

维修作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。

4、编制的难点和关键 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

编制维修作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，应尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。

对于一般检修项目的作业标准，只需有以作业网络图为主的工时工序表就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书。作业说明书需详细填写设备拆装、检测作业顺序名称、每项主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对较难用文字说清楚的内容需用示意图、简图等来说明。

在点检工作中，首先要保证四大标准的有效性，然后是切实执行四大标准和不断地修订和完善，使之更趋向合理。

第四讲 点检实施

一、点检作业实施前的基础工作

1、点检区域的划分原则

(1)以开展点检作业方便，点检作业路线最短，点检作业中的辅助时间最少为主。

(2)点检作业区域不宜划分过大或过小，计划修理量、备件更换量要适中，应有利于开展设备管理业务和点检横向关系的协调。

(3)要便于进行维修费用的预算或承包，便于核算维修成本。

2、确定点检设备范围

确定点检设备范围的方法有点检系数法和分项评分法，一般均采用分项评分法。

3、制订点检计划

为均衡每天的点检作业工作量及合理安排点检作业的轻重缓急，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划。点检计划包括短周期（定期）点检计划表、长周期点检计划表和日常点检计划表，各点检计划表中的来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

点检部位、点检周期都必须来自于点检标准。

4、编制点检路线图(1)目的。要省时省力。

(2)编制原则。①承担的全部点检项目都应包括在点检路线内。②避免点检路线重复，保证点检路线最短、时间最省。③应考虑点检作业的安全。

5、编制点检表

用符号将点检结果记录在点检表的状态栏内，作为编制维修计划的依据。

二、日常点检

1、日常点检的作用

(1)通过日常点检检查，及时发现设备异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，防止设备劣化的扩大和延伸。

(2)通过日常点检维护，保证设备处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。

(3)通过开展日常点检活动，提高操作人员关心和爱护设备的热情。

2、日常点检活动的基本工作

(1)检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具。按点检标准对设备进行日常点检检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。

(2)清扫。整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时消除设备存在的隐患，同时还可提高岗位操作人员对设备的关心程度和爱护设备的热情。

(3)加油。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(4)紧固。防止螺栓与螺母以及其他设备联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。

(5)调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备运行处于最佳状态，避免设备隐患的扩大和发展。

(6)整理和整顿。加强整理和整顿，就是简化和改善管理对象，遵守管理标准，将现场加以标准化管理。

(7)简单维修和更换。由岗位操作人员完成简单的小维修，既可保证设备正常运转，又是操作人员熟悉和掌握设备的有效方法。

3、加强操作人员的日常点检工作

(1)搞好日常点检的关键是严格执行日常点检程序。

(2)岗位操作人员要不断提高自身素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。

(3)专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何进行点检。

4、日常点检应遵循的基本原则(1)按点检表项目逐项检查和确认。

(2)确认无问题的，要标明规定符号。有问题的，要标明规定的问题符号并记载检查说明和按规定程序报告。

(3)记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。

(4)点检结果经确认和说明后，必须签字。

三、专业点检

1、专业点检的主要内容

(1)设备非解体定期检查。(2)设备解体检查。(3)劣化倾向检查。(4)设备精度测试及系统精度检查、凋整。(5)油品定期成分分析及更换、添加。(6)零部件更换及劣化部位修复。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

2、点检工作的七事一贯制

(1)点检实施。(2)设备状况情报收集整理及问题分析。(3)定修、日修、年修计划编制。

(4)备件计划的制订及准备。(5)定修、日修、年修工程委托及管理。(6)工程验收及试运转。

(7)点检及定修的数据汇总和实绩分析。

3、点检的目标及工作体系(1)目标。①效果好。②费用少。(2)工作体系。①设备管理。②点检实施。

4、点检工作五大要素

紧固，清扫，给油脂，备品配件管理，按计划修理。

四、精密点检

点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检（专业点检）和精密点检。

日常点检是在设备运行中由操作人员完成；定期点检是由专职点检员完成；而精密点检是由点检员配合专业技术人员来完成。

1、精密点检的概念

用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量。并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性，这就是精密点检。

2、精密点检的常用方法

(1)无损检测技术。无损检测也称无损探伤。是在不损伤和不破坏材料或设备结构的前提下，对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构实行检测的质量评价的检测技术。常用的方法有超声波检测、来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

射线检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射等。

无损检测与评价技术不但要探测是否有缺陷，还要给出材质的定量评价。无损检测常用于“在役检查”，可以做到防患于未然，对消除灾害性事故起着重要的作用。

(2)振动和噪声诊断技术。振动和噪声的测定主要用于高速回转机械的不平衡、轴心不对中、联接松动、轴承磨损和齿轮异常等劣化情况的检测。通过对机器设备表面部件的振动和噪声的测量与分析，或运用精密仪器对运转中机械设备的振动和噪声现象进行监测，防范因振动对运转设备产生不良影响，并监视设备内部的运行状况，进而预测判断设备的健康状态，为预知维修提供技术依据。

(3)油液监测分析技术。对液压油、润滑油进行监测或定期取样检测分析，通过对其清洁度及其他理化指标的检验，确定其劣化程度和使用性能的状态；或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术，获得摩擦副磨损的信息，判断设备主要零部件的磨损程度。

(4)温度监测技术。利用接触测温或者红外技术等方法，对设备或设备某部分的发热状态进行监测，以发现设备异常征兆从而判断设备的运行状态和故障程度。而且在机械设备故障诊断中，温度监测还可作为其他检测方法的补充。

(5)应力应变监测技术。利用应变测量的原理和方法，对传动轴、压力容器、起重机主梁等进行应力、扭矩的测试，以判断其受载状态和主要零件的应力水平及应力状态。

(6)表面不解体检测技术。①用于一般工器具无法检测的设备部位，如采用超声波测厚仪、工业内窥镜、管内窥视仪等进行检测。②设备形状与位置、部位的变形与位移必须有专门技术与专门仪器仪表检测的项目，如轧机龙门机架的标高、中心线、窗口垂直度，起重机主梁的挠度、跨度、轨道斜度、高低差、弯曲度等。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(7)电气设备检测技术。电气设备种类繁多，故障也不尽相同，但是由绝缘、温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。因此，对电气设备的检测技术主要有绝缘预防性试验，电机和电器试验、老化试验、电气系统的故障检测以及PLC系统测试等。

3、精密点检的实施

专业点检员根据点检标准和定期点检的结果以及设备的实际情况，编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡，由专业技术部门实施精密点检后，将结果及分析意见交点检作业区。

(1)精密点检管理流程。①由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况，提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。②管理部门汇总各作业区精密点检计划，进行总体平衡后，向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。③点检作业区根据实施计划填写工程委托单交管理部门。④管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。⑤实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨，并按计划实施精密点检。⑥实施单位将实施的检测结果交管理部门。⑦管理部门将检测结果复印存档，并将原件交技术部门，同时提出技术分析意见。⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员，点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态，采取对策，并提出下一次精密点检实施日期与内容。

(2)精密点检跟踪管理。精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法，一般有继续监测、监护运行和停机修理三种对策。

对精密点检结果判断有缺陷的设备，为控制设备劣化的发展应采取以下措施：①设备状态监视，扩大测试项目范围，缩短测试周期。②备件准备，根据精密点检结果一旦发现设备有缺陷，则应迅速调查落实备件情况，做到发现损坏立即更换，尽量减少故障损失。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

有良好的设备才会有稳定持续的生产。精密点检是保证设备安全、可靠、高精度运行必不可少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况，还可及时发现缺陷，采取措施以保证设备的最佳运行。

五、专业点检员

专业点检员是设备的直接管理人员，也是设备点检定修的核心，是推行设备点检定修管理关键环节。设备点检是专业技术与管理互相结合的综合性工作，因此，专业点检员应该是经过特殊训练的专职设备点检管理人员。

1、专业点检员应具备的基本条件

(1)具有扎实的文化基础知识。(2)有丰富的专业设备维护经验。(3)熟悉所辖区域设备的结构和性能。(4)有较好的管理、组织、协调、文字和计算机操作能力。(5)勤奋、努力、刻苦、责任心强。(6)肯学习、善钻研、能指导。

2、优秀点检员的基本素质

优秀点检员应该是爱岗敬业、遵章守纪、精神振奋、现场工作能力强、表达能力好、安全意识强、知识面广的实干者。

3、点检员的核心作用

操作、点检、维修三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的“四大员”：①设备的基层管理人员；②设备技术状态诊断员；③设备检修质量监督员；④设备维修费用控制员。

4、点检员的职责

专职点检员对本岗位作业区所管辖设备的安全、正常运行负责，主要职责如下。

(1)制定所管辖区域设备的点检标准和给油脂标准、编制修理工时定额、检修工时工序表等基础资料。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(2)编制设备点检计划及进行实际记录。

(3)按点检计划认真进行点检作业，并对操作人员或运行人员进行日常点检业务的指导、监督和检查。

(4)当发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理。(5)负责对设备维护检修方的考核下作。(6)编制设备维修费用的预算计划，并合理使用。(7)编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划。

(8)编制设备维修备件、材料的需用计划及做好领用等准备工作。(9)收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命。

(10)参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见。

(11)负责设备修理工程的管理工作。(12)负责设备点检资料的收集和保管。

(13)提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实际分析，提出改善设备的对策和建议。

(14)参与精密点检。

5、掌握点检技能

实施设备点检时，除了必须事先做好制订点检标准和计划、设计点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，是体现专业点检水平的一个重要方面。

点检员凭借所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。

前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素。从正常运转的设备中找出异常的萌芽。发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

发展，找出规律。并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。

故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。

六、现场设备点检管理

设备点检管理改变了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流程，是一种科学的动态设备管理方法，是TPM工作的基础，是现场设备管理的中心。

强化现场设备点检管理，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检，是搞好现场设备管理、保证设备安全稳定运行的关键环节。

1、现场点检管理的五大任务

(1)保证设备“四保持”：①保持设备的外观整洁性；②保持设备的结构完整性；③保持设备的性能和精度；④保持设备的自动化程度。

(2)按计划修理，保证设备正常运转。(3)降低设备故障率和降低设备维修费用。

(4)创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围。(5)确保安全第一，实现设备事故为零。

2、现场“5S”活动的开展

5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。

5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的良好习惯，消除无效劳动，降低成本，提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。

5S活动的对象是现场的环境，而核心和精髓是素养。通过在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理，改善工作环境，来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，改善企业的素质。

3、开展自主维修活动

开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障和处理小故障。

开展自主维修活动的关键要抓住“改变操作者的观念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。

4、做好现场点检工作的要点

(1)落实五定。即定点、定法、定标、定期、定人。

(2)抓住重点。分清主次，从对象上讲，重点抓关键设备和重要部位；从管理上讲，重点抓故障管理、费用管理、安全管理、备件材料管理、设备改进、信息管理与协调工作。(3)严格标准。详细规定点检的标准，并严格按标准执行。(4)明确流程。建立相应的点检业务流程，即点检工作模型。在这个模型中，要合理划分点检区域、制订点检路线图和点检业务程序，按程序进行点检。

(5)积极处理。对点检发现的问题要积极处理或及时报告，并详细填写处理记录。

(6)强化责任。提高现场点检人员的责任心和技能，并明确职责、强化责任、科学考核。

第五讲 点检实绩管理

一、点检管理的PDCA循环

1、PDCA循环工作方法的含义

PDCA循环工作方法已成为点检定修制中的基本工作方法，是极其有效的管理措施。

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PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到计划（Plan，P）、实施（Do，D）、检查（Check，C）和反馈处理（Action，A），不断完善提高，实现全面管理。即计划标准要高，实施要细致全面，检查要求严格，并持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。

2、点检管理的PDCA管理环 P：制订点检标准和点检计划。D：按标准和计划实施点检和修理工程。C：检查实施结果，进行实绩分析。

A：在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。

3、点检实施的管理程序（图1）

二、点检实绩管理

点检工作的实绩管理，是设备管理中掌握设备运营实态情报资料，分析、总结和研讨改善对策，修正标准，并实行PDCA管理循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。点检管理要做到：点检有计划、状态有记录、判断凭数据、故障有分析。

1、实绩内容

(1)专业点检记录：点检日志，缺陷异常记录，故障（或事故）记录，倾向管理记录，失效记录。

(2)工程委托单及检查记录和修理记录。(3)维修费用实绩记录。

(4)其他记录：日常点检记录，给脂加油记录，改进维修记录，MTBF分析记录表，设备台账。

2、实绩分析

实绩分析包括两级分析，即点检组的分析和点检作业长的分析。分析内容主要是点检效果分析，故障分析，定修（年修）计划实施分析，功能、精度实绩分析和维修费用分析。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

常用的分析方法是用图表法进行定量分析。

第六讲 劣化倾向管理

一、设备的劣化

设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。任何设备都会发生劣化，无论在设计上、制造上及操作使用上，要想使设备不发生劣化或磨损是不可能的，但通过对设备进行科学管理和精心维护，可以延缓劣化速度，延长设备使用寿命。因此，点检工作要掌握设备劣化的程度和劣化趋势，以便及时采取对策，防止劣化发展成为故障，避免过剩维修。

1、设备劣化的类型

(1)设备有形劣化。设备在使用或闲置过程中，发生实体的劣化称为有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、灾害性劣化三种类型。有形劣化的技术后果是使设备的使用价值降低，直至完全丧失使用价值，经济后果是使设备原始价值部分降低，直至完全贬值。

(2)设备无形劣化。设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的劣化称为无形劣化。无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两种类型。经济性无形劣化的后果是设备的使用价值没有变化，但设备原始价值贬值。技术性无形劣化的后果是使设备的使用价值降低。

由于无形劣化速度快是技术进步快的反映，因此，不应限制无形劣化的发展。

(3)设备综合劣化。设备在使用期间，有形劣化和无形劣化在同时起作用，劣化结果将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或丧失，这就是设备综合劣化。

2、设备劣化的补偿

有形劣化的局部补偿是修理，无形劣化的局部补偿是技术改造，有来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。

(1)对可消除的有形劣化，补偿方式主要是修理，但有些设备为满足工艺要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性时，可结合修理进行局部改造。

(2)对不可消除的有形劣化，补偿方式主要是改造。对改造不经济或不宜改造的设备，可予以更新。

(3)由于经济性无形劣化不会引起设备原有技术性能的降低和使用维修费用的升高，因而不需要进行补偿。

(4)对技术性无形劣化的补偿方式，主要是更新。但有些大型设备价格昂贵，若其基本结构仍能使用，可采用新技术进行改造。

一般情况下，在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则适于改造和更新。

设备有形劣化的主要表现形式有：机械磨损、疲劳裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、蠕变、元器件老化等。

3、造成设备有形劣化的因素

(1)设备本体方面的问题。(2)设备管理方面的问题。(3)生产管理方面的问题。(4)环境和条件方面的问题。(5)正常使用条件下的劣化。

4、加速设备有形劣化的主要原因

(1)润滑不良。(2)灰尘或异物侵入。(3)螺栓松动。(4)受热。(5)潮湿。(6)保温不良等。

5、预防和延缓劣化的方式

正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修。

6、测定劣化方法 点检检查、故障诊断。

7、消除劣化的措施 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

适时修理、技术改造、更新设备。

二、劣化倾向管理

观察设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理叫做劣化倾向管理。

1、劣化倾向管理的目的

了解设备的劣化规律，掌握其何时达到劣化极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。

2、精密点检与劣化倾向管理的关系

在生产过程中，机器设备的磨损和劣化是不时避免的，随着时间的推移，磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨损和劣化，不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限值时就会出现故障，影响生产的正常进行（图2）。所以，设备修理后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。为此需要了解设备的劣化规律，掌握其何时达到极限值，这就是劣化倾向管理的意义所在，按一定周期对重点设备进行精密点检，通过把精密点检所得的劣化数据记录下来，并进行统计分析，找出设备的劣化规律，掌握其接近或达到极限值的时间，从而进行预知维修。

精密点检主要是确定设备劣化的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。

不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。

3、劣化倾向管理的实施

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(1)选题。①确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目。②对进行劣化倾向管理的必要性进行分析。③确定其被测试的部位及实施周期。

(2)实施。①选择测试工具和测试时间。②定量测定管理项目的劣化量。③做好数据测试记录。④绘制检测劣化曲线，建立图表台账。⑤分析劣化规律。

(3)检查、修正和完善。(4)效果分析和实绩评价。

第七讲 设备定修管理

一、定修与定修制

1、定修的概念

设备劣化的发生是不可避免的，只有及时消除设备劣化，才可使设备始终处于最佳状态。设备什么时候修，需要什么样的维修，已成为预防维修的核心问题。要实现“零故障”管理，必须要做到对设备缺陷和隐患的两个及时，即及时发现和及时处理。及时发现是点检的范畴，而及时处理则是确保设备能及时、正确得到恰当的维修，同时还要在满足生产要求的条件下与生产计划充分地协调，这样在点检的基础上派生出了定修。

定修就是根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期修理周期、规定的修理时间，并以最精干的基本人数的修理力量，实排连续生产系统的设备在停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高的一种最经济的修理分式。

2、定修的特点'(1)定修是在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限。(2)定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(3)定修是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高。

(4)定修的修理力量可外协实现修理社会化。

(5)推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100%准确。

(6)定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理。

(7)定修实施中严格按照标准化程序管理进行。(8)定修实行修理信息反馈和实绩分析。

3、定修制

在定修模型的指导下，按照工程委托、工程受理、工程实施、工程记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度称定修制。

定修制的主要内容是根据生产要求和设备需要，统筹安排计划修理和对修理工程实行标准化程序管理。

4、定修制下计划修理的方式

(1)定修。凡必须在主作业线停产条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机时，依据设备劣化程度及运行状态进行的预防性计划修理。

(2)年修。须连续几天进行的一个或几个定修。

(3)日修。不影响主作业线生产，随时可以停机进行的计划修理。

二、点检与定修的关系

点检定修制是以设备点检管理制度和设备定修管理制度为主体的一套设备管理制度，是以动态管理为核心的对设备运行技术状态进行管理的制度，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修体制。点检与定修二者相辅相成，缺一不可。定修中检修计划的立项主要来自于点检结果。如果只来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。

定修计划由点检方编制，定修实施也由点检方进行管理，定修的全过程都体现了以点检为核心的预防维修体制。

三、定修模型

从保持各个生产工序内在联系的不中断出发，确保企业生产中的物流和能源供应的协调、平衡，以及各种维修人员每天的维修负荷量波动不要太大的前提下，对各主作业线设备的“定修五要素”（定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷）预先进行科学的综合平衡，设定成标准化的定修组合模块。这个由各生产工序、各项定修工程的合理组合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。

定修模型是各生产工序的定修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。

1、定修模型的内容

内容是各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷的综合平衡设定表。

2、设定定修模型时应考虑的问题

(1)要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺线上物料畅通，能源损失最少，保持物流协调。

(2)定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备的实际状况，符合修理工作量的完成。

(3)投入修理的人员数要符合设备实际修理工作量，力求均衡，不宜波动过大，修理工效能得到充分的发挥。

3、定修模型的作用

(1)可直观了解企业先进的设备修理方式。(2)可均衡修理力量的使用，提高修理效率。来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

(3)可设定企业最低限度的修理力量。

(4)可作为计划值管理的对象，并可进行计划平衡调整。

4、定修模型的制定方法

(1)首先确定各主作业线设备的定修周期、时间。(2)其次确定各主作业线设备每次定修的负荷。

(3)最后确定各主作业线设备定修（年修）的组合模型，这是定修模型设定的关键，拟定初组合后，要经过校核，如果不理想要重新拟定新的组合，不断反复设定直至得到符合要求的组合。

四、定修工程管理

定修工程管理是指计划修理工程的立项、计划、工程委托、受理（包括修理前的工程准备），直至计划的实施，验收和实绩分析等全过程的业务活动。

1、点检定修制中定修工程管理的特点

(1)确立以点检为核心实行全员管理的定修工程管理体制。(2)确保安全第一的标准化作业。(3)采用PDCA循环工作方法。(4)对维修人员的素质要求越来越高。

2、定修工程管理的业务程序

定修工程管理的业务程序是工程委托、工程受理、工程实施、工程记录。

(1)工程委托的业务程序。①编制修理工程计划表（草案），修理工程计划的项目应来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果项目、上次修理遗留项目、改善改造项目和故障劣化处理项目等六个方面。②按工程条件立项，编制正式的修理工程实施计划。③工程施工委托方案的编制和送交。④工程施工委托方案的研讨、调整及委托。

(2)工程受理的业务程序。①工程施工班组决定。②工程施工的调来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

查和准备。③初定工程进度。④召开修理工程的准备会议。⑤现场说明。⑥工程进度确定与召开修理开工会议。

(3)工程实施的业务程序。①工程项目实施前的安全确认。②修理工程实施。③工程实施进度确认、调整。④各工程完成后的联系、报告和全工程的掌握。⑤单体试运转的实施、工程质量的检验。⑥单体试运转的工程返工及修正作业的实施。⑦综合试运转的实施、恢复生产操作的准备。⑧验收、恢复生产。

(4)工程记录的业务程序。①施工实绩记入“工程委托单”后送交维修管理部门，并传送给点检人员。②工程实绩中的有关内容转记后并按规定上报。③完成修理记录与检查记录。④修理记录的再确认和整理，编制维修记录表。

第八讲 推行设备点检定修制的成功案例

一、老企业推行点检定修制的效果

某钢铁集团公司为建设适应市场经济需求的现代化企业和提高在世界钢铁市场的竞争能力，近年来在加速对老旧设备进行现代化技术改造的同时，也加大了设备管理体制改革的力度。在进行“搞活主线，放开辅线，减员增效”的企业改革中，设备系统精简了管理机构，分流重组了设备“维护”、“检修”、“机加”等辅助人员，建成了新的设备点检网络和设备维修网络，将沿袭了半个世纪的计划预修制转变为点检定修制，并在推行的同时，实现了设备资源和人力资源的优化配置，降低了生产成本，提高了企业经济效益。

1、推进点检定修制的基础

该钢铁集团公司是一个具有百年历史的国有大型钢铁联合企业，存在着设备管理体制陈旧，管理思想僵化的弊病，惯性思维效应束缚着企业的进步。进行设备现代化管理是使设备使用过程的全员管理与社会大来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

系统的维修管理相结合，实行设备一生全系统的管理，涉及设备全过程管理体制、设备系统与生产系统分工体制、设备维修力量分布体制、维修专业化与协作体制等。进行设备管理体制改革，将静态的计划维修变成以状态为基础的动态维修。设备点检定修制是实现此目的的有效体制，它不仅适用于设备先进的新型企业，也完全适用于大力进行老旧设备技术改造的资金密集型的老企业。

通过深化企业内部人事、用工、分配制度的改革，该公司建立起设备一生的全系统、全过程、全员的新设备管理体制，通过适合本企业特点的点检定修管理思想、方法和手段的创新，最大限度地调动点检人员、检修维护人员和生产操作人员的积极性，实现设备管理现代化，更好地为生产经营目标服务。

要实现设备管理的现代化，必须以管理思想的现代化为先导。该公司在推进点检定修制的同时，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”，即通过对设备的预防性点检，取得设备状态信息，制订有效的维修对策，消除事故和故障隐患，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。该公司建立起的这种适应现代化设备管理需要的点检定修制，特点是：一个核心、两项结合、三位一体，即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和经济管理相结合，形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。

2、设备点检定修制的有效开展

该公司进行设备管理体制改革和推进点检定修制的总体思路是：实现设备管理思想和管理机构的转变，建立起合理、高效的点检网络，制定目标明确、层次清晰的管理制度，全而进行检修和维护队伍重组，坚持以人为本的原则，以标准化起步，规范作业，分步实施，循序渐进地完善日常点检、专业点检和精密点检相结合的现代设备防护体系，达到来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

对设备的技术、经济、组织实行全过程现代化管理的目的。按照这一总体思路，该公司主要在以下几个方面进行了成功实践。

(1)确定设备管理体制改革的目标及实施步骤。该公司设备管理体制改革总体目标是：全面推行设备点检定修制，精简管理机构，分流重组“点检”、“维护”、“检修”、“机加”人员，建立现代化设备管理体制，提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业经济效益。按照这一目标，该公司在三个方面进行了改革：精简公司机关机构，撤消机动部和技改部组建设备部；组建第二机修厂，分流重组各主线厂机修人员；建立主线设备点检网络和建立设备维检网络，组建专业点检员队伍和组建设备维检中心，分流重组设备维护、检修人员。

(2)搞好试点，全面推行。该公司首先在冷轧厂、焦化厂进行点检定修试点，积累经验，为全面推行点检制奠定基础。基本步骤是：①成立点检推进办公室，根据厂内设备及人员状况制定推进点检定修制的基本原则和具体实施计划。即按照“保证安全生产、设备正常运行，结合实际情况，先实施，后完善，循序渐进，逐步提高”的原则进行实施。②定出适行的点检管理制度和点检员工作职责，将有经验的技术人员充实到点检一线，成立点检作业区，使点检员逐步上岗。③结合设备实际编制点检四大标准，同时通过点检的计划实施不断完善和修正标准，严格经济责任制考核。④将点检推进重心放在规范点检作业上，对点检员的点检实绩进行检查考核，提高点检员的技术素质和管理水平。

经过近三年的点检制试点运作取得了明显效果，例如冷轧厂7条生产线设备综合可开动率3年提高了近5个百分点，设备故障率下降了5.18‰。

点检制的局部试点取得了阶段性成果，达到了设备安全、稳定、经济运行，带动了生产稳产、高产；同时在管理上也摸索出一套成功的点检推进办法，为公司在主线厂全面实行点检定修制取得了经验。随之公来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

司下发了《集团公司设备点检管理制度》，明确在公司14家主线生产单位全面推行设备点检定修制，使点检制管理不断由点到面地得以推广和完善。

3、推进点检定修制的两大重要举措

(1)建立设备点检网络。建立以设备点检网为核心的设备管理体制，将设备专职点检员正式纳入岗位编制系列。随之将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制，让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算的权利，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责，在检修过程中，由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。

设备点检网络保证了点检组织的相对独立性，实现了点检机构既不隶属于生产方，又不与检修混合组建，在点检、生产、检修三方中，点检方成为设备维修的责任者、组织者和管理者。由于确立了点检方的核心地位，也理顺了操作、点检和维修三方的关系，明确了各自的职责，并做到了责、权、利的真正结合，使点检管理模式能够沿着一个全新的轨道推进。该公司在建立健全设备点检网络的实施过程中，重点完成了以下内容：建立起由集团公司设备部、主体生产厂机动科和各车间点检作业区三级组织构成的明确有效的组织网络；健全设备点检规章制度和标准；深化劳动人事和分配制度的改革以及改革设备维修费用管理方式，改革设备检修计划立项方式，改革设备生产维修委托方式等。

(2)建立设备维检网络。为保证点检定修制的顺利推进，必须建立起与之相适应的检修管理体制。只有实现点检与检修人员的双方组织机构分离，才能确立点检方和检修方之间互相促进、互相制约的关系，真正体现出点检方的核心作用。该集团公司克服了老企业设备管理体制改来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

革的这一难点，对主线厂的检修和维护人员实施集中重组，建立了设备维检网，组建了设备维护检修中心，分流重组了3,300多名设备维护、检修人员，实现了点检方和维修方的彻底分离。

检修维护队伍的集中管理，是检修资源的重新分配和组合，减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费，避免了资源的重复配置，彻底改变了传统的“大而全”，“小而全”的管理模式。检修队伍集中管理，也打破了传统的检修管理体制，奠定了专业化集中管理的基础。例如维检中心的检修“110”快速反应机制就是在此基础上发展起来的，他们成立了以部分可兼工种作业的维修人员组成设备抢修的精干队伍，通过“110”调度电话，能及时出现在设备故障现场，完成各项抢修任务。经过职能发生转移的检修和点检双方磨合与适应，检修人员集中管理的优势已逐渐显现出来。

在建立设备维检网这一体制改革中，主要是建立健全设备维检规章制度和重新配置设备资产和人员，通过几年的实践证明，这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率、提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用。

4、实行全员管理

(1)强化点检员的专业点检，实施标准化作业。在日常点检、定期点检和精密点检等各类点检作业中，首先必须强化点检员的专业点检工作。该集团公司布推进点检定修制的进程中，既明确了点检员的职责，建立了行之有效的考核办法，还加强了对点检员的培训考评工作，建立了设备管理人员和点检员持证上岗制度，并充分体现出点检的核心作用，使点检员在设备管理体系中真正发挥出“基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备检修质量的监督员和设备维修费用的控制员”的四大员作用。在标准化运作方面，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证了点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，使点检检查、设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和作业标准，实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径。.(2)开展岗位日常点检工作。点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。该集团公司在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，重视建立和规范完善的点检标准和日常点检计划而且能认真执行，相应的制度保证了岗位日常点检的有效开展。

通过岗位日常点检活动，加强了点检员、操作人员和维护人员的联系沟通，扩大了设备点检面，能及时发现和消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸，避免设备“带病工作”。由于操作人员精心维护和保养，使设备经常处于最佳状态，对延缓设备劣化起了积极的作用。

(3)开展精密点检和设备劣化倾向管理工作。该集团公司在推进点检定修制的同时，投入了大量资金，积极开展精密点检和设备诊断工作，进一步提高了点检的技术水平。通过精密点检和设备诊断工作，不但可及时发现设备潜在的缺陷和隐患，还可定量地确定设备的技术状况和劣化程度，进而开展设备劣化倾向管理工作，分析劣化规律，判断修理或零部件更换的最佳时间，逐步实现预知维修。开展精密点检和设备劣化倾向管理工作，是实现现代化设备管理的技术基础，是点检管理手段的现代化，是全面推进点检定修制的需要，也是点检管理模式的必要组成部分。

5、实施点检定修制的效果

该集团公同全面推进点检定修制以来，产值和利润同比有了大幅度来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

增长，设备可开动率和设备完好率有了大幅度提高，设备故障率和单位产品维修费有了明显下降。统计资料表明，推行点检定修制后的第二年，公司全年工业总产值同比增长22.68%；利润同比增长148.45%；公司管以上设备可开动率为96.3%，比计划提高2.3%；公司管以上设备事故故障停机率为3.6‰，比计划降低2.2‰，公司管以上设备完好率为98.2%，比计划提高0.1%。集团公司各项产品单位修理费明显下降，例如炼铁系统的产品单位修理费下降6.28元/t，冷轧系统的产品单位修理费下降59.17元/t。同时，通过深化设备体制改革，开展点检定修制，设备管理效率明显提高，虽然设备系统人员减少了近1/3，但有效地保证了公司生产设备的安全、经济运行，点检定修制为实现跨越式发展奠定了坚实的基础。

6、老企业推行点检定修制的思索

该集团公司几年来通过大力推进点检定修制，有效地保证了公司生产设备的安全、经济运行，设备管理水平有了大幅度提升，并取得了明显的社会效益和经济效益。这说明管理体制陈旧的老企业是能够探索出适合自己企业特色的现代化设备管理模式的，也证明了点检定修制完全适用于老企业。要使点检定修制得以真正实施，要做好以下几点。

(1)强化设备综合管理，实施设备一生管理。(2)健全设备管理体制，组建起合理高效的点检网络。(3)实行全员管理是必要的基础。

(4)开展状态监测和设备故障诊断是必不可少的手段。

(5)提高点检员的素质极为关键。推进点检定修制的关键环节在于点检员的综合素质和业务能力的提高，只有真正建立起一支规范化、标准化、素质高、业务精的设备点检员队伍，才能适应推进点检定修制的需要。

二、新投产企业应用设备点检管理的成功实践 来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

某冷轧薄板有限责任公司是我国某钢铁（集团）公司和韩国POSCO公司共同出资建设的合资公司，项目总投资额为55亿元。由日本JFE、三菱、日立和奥地利VAI等公司设计制造设备，公司下设酸轧、连退、镀锌等八条生产线。2006年2月各生产线相继投产。为使新投入使用的先进生产线有效运作，该公司认为必须实施优秀的设备管理来为生产保驾护航。为此公司自2007年开始，以推行设备点检定修制为重点，以夯实设备管理基础、提高设备可开动率为切入点，全面开展设备管理工作。他们主要从构建点检管理体系、建立健全点检基础资料、加强全员点检实施和推进点检手段现代化等几方面做起。

1、建立点检作业区

在各生产线共建立了七个点检作业区，组建了点检员队伍，点检作业区在业务上由设备部指导。全公司点检人员共100余人，学历高、年龄轻，其中大专以上学历占93%，平均年龄26岁。他们虽然有活力和朝气，但由于绝大多数都是刚走出校门的学生，对设备状态缺乏感性认识，没有点检的实践经验，因此建立完善的点检标准体系和实施点检手段的信息化尤为重要。公司在投产之前对全体点检员进行了点检综合知识和点检专业知识的系统培训，并派他们到兄弟单位实习，然后经过严格的岗位资格考试，获得岗位资格证书的方可上岗工作。

2、建立健全各项标准及规章制度

建立健全与点检管理相关的各项标准及规章制度，并保证其有效实施，逐步完善点检管理的标准体系。由于点检管理四大标准的建立健全是一项长期的工作，所以随着点检工作的推进，一直不断修订和完善点检管理四大标准，使其真正成为设备点检的制度保证体系。

3、加强点检的实施

加强点检的实施，制定点检管理考核办法，提高点检员的责任心，要求每名点检员按照点检计划和点检路线认真进行点检，在制度上保证来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

点检工作的到位。同时开展岗位日常点检活动，加强设备现场点检和维护工作，使岗位操作人员成为“第一点检人”。并且针对机组设备运行的特点，重点做好设备的清洁、紧固、润滑加油等维护工作，将故障消灭在萌芽状态。

在点检实施中开展“我的设备”活动，在全厂93台重点设备上，贴上附有责任者照片和发自点检员内心口号的标牌，使设备管理人性化；将每天设备故障小停机情况上墙，及时公示每个点检员所负责设备的小停机状况，建立起比、学、赶、帮、超的氛围；建立了严格的设备小停机统计与考核制度，提高了点检员对小停机的重视程度，督查点检员认真及时点检自己负责的设备，减少小停机时间，提高设备的可开动率。注意加强设备功能管理，重点设备公开摆放功能揭示板，明确功能负责人，“绝不让设备功能在我们手中丧失”已成为点检员的座右铭。

4、加强点检技能的提高

推进设备点检手段的现代化，实施点检信息化技术，使点检员的点检技能得到了提高，并量化了标准。

点检信息化技术是指通过网络化的设备状态点检管理系统和功能强大的数据采集分析系统，实现对设备状态信息的全面、持续的获取、管理、分析、传递和使用，以准确掌握设备状态和设备运行劣化趋势，为企业全面实现检修、预知维修提供数据和技术支撑，为设备资产密集型企业成功实施设备管理信息化并为提供设备状态的数据更好地发挥作用。

该公司2006年11月10日在酸轧机组启动了设备状态点检管理系统试点项目。2007年4月28日，该公司正式全面推行上海容知公司自主开发的设备状态点检管理系统，配备RH601H综合点检仪68台、RH701精密诊断仪8台、RH801/RH802频谱分析仪2台、RH900便携式多通道诊断频谱分析仪1台。将这些功能不同的仪器分配到设备管理的不同层次，为来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

设备的点检定修和预知维修提供了强有力的数据支撑。设备状态点检管理系统的成功应用，使公司的592台主要设备、3,307个监测点纳入到该系统的监测受控之下。

在点检管理系统推行的同时，建立配套的管理办法来支撑新系统。在原有点检管理制度和规程标准的基础上，又制定了设备状态检测管理办法，为系统的健康顺利运行提供了保障。为使点检员能尽快熟练使用仪器和对数据进行有效的分析，公司多次对点检员进行设备状态点检管理系统的培训工作，重点培养了一批善于思考钻研、系统操作熟练的专业故障分析人员，充分利用现代化技术手段，及时、准确、全面地掌握了设备运行状态信息，使设备管理与维修活动更加有效和更加经济。

该点检信息化系统已经取得了显著成效，在公司设备管理中发挥了作用。该系统彻底解决了点检员年轻、缺乏现场经验的难题，设备状态完全数字量化，完成了点检从经验型到数据型的转变；电子纽扣功能强制了点检员的点检到位率，避免了设备点检中存在的漏检、错检现象。保证了设备状态点检信息的及时性、真实性、有效性和全面性，及时准确地掌握了设备运行状态，实现了设备状态预知；系统软件提供了强大的设备诊断和分析功能，使设备运行状态和劣化趋势有了清晰准确的数据依据，为设备日常维护、检修提供了有力保障；由于建立了信息动态共享数据库，实现了企业内部设备基本信息（设备名称、图片、转速、功率、部件信息）和运行状态、备品配件、维修信息的网络共享；解决了点检员的点检日志和手抄表功能，实现了无纸化办公。已诊断出设备事故隐患10多起，有效地减少了设备故障的发生。

在设备管理方面也取得了显著效果，各项指标已经达到国内同行业的先进水平。对全公司的A类和B类设备的统计表明，2007年的设备可开动率达到99%，超出计划指标4.4%；设备故障率为2.05‰，比计划指标降低了2.42‰；设备利用率为73.03%，超出计划指标1.03%；2008年来自资料搜索网(www.xiexiebang.com)海量资料下载

上半年的设备可开动率为99.15%，超出计划指标5.8%；设备故障率为0.87‰，比计划指标降低了3.52‰；设备利用率为78.13%，超出计划指标3.23%。

实践证明，设备点检定修制是适合我国国情的先进的现代设备管理体制，能为企业带来明显的经济效益和社会效益。

（摘自《设备管理与维修》2008年7~12期号 本钢工学院 卜铁生）

辽宁本溪市环山路60

第五篇：设备管理培训心得体会

设备管理系统(EAM)培训心得体会

公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。此次培训使我受益非浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：

一、学习内容概述

在本次学习中主要学习了三个方面：

（1）设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的应用；

（2）设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、责任人、分析和处理及信息反馈的知识；

（3）设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及原则；

二、根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会

我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。

（1）建立备件备品的电子信息库。

近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。

（2）提高监视和测量设备的管理方法和管理工具

一直以来我们都是以国家检规和公司的工艺文件为主体对监视和测量设备进行检定管理的，方法单一且覆盖面窄。实际上还有很多没有国家检规支持、没有工艺技术文件支持的监视和测量设备活跃在我们的生产线上，如何保证这些设备的准确度是我们工作的关键。因此我们编写了大量的技术文件、建立了很多工作制度来完成这项工作。如：送外校准后的确认、自行编写校准方法、建立工作指导书等等。EAM中设备点检制度标准的建立知识点使我明白我们的工作还不够，还缺乏很多支持性文件来保障我们的工作不会出现偏差，下一步我们应继续完善我们管理上的技术文件。如：《校准证书确认方法》等。（3）设备档案电子化

我们所管理的监视和测量设备的种类有上千种之多，每种设备都有它的档案，其中包。括其使用说明书。作为管理部门，我们应为每一个借用设备的操作者提供使用说明或操作手册，这么多年来除少数设备的操作手册是光盘形式的绝大多数都是纸质文件。大量的纸质文本不仅浪费且不利于使用者保管，所以我们应尽快建立监视和测量设备的电子档案库，这样不仅使用者借阅方便，也利于我们的档案保管工作。同时适应了电子信息化发展潮流。

对我而言，此次培训是非常有意义和价值的，一方面对于更先进的设备管理知识有了深刻的了解，并通过对照发现自身的不足和差距；另一方面，通过培训学习改变了以往设备管理工作的观念，为摆正今后工作的重心进行了铺垫和描绘。

设备能源部

王玮

2013/12/12