125MW机组锅炉运行规程（共5则范文）

第一篇：125MW机组锅炉运行规程（共）

125MW机组锅炉运行规程

SD118-84

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《125MW机组锅炉运行规程》

(SD118-84)的通知

(84)水电电生字第16号

现颁发《125MW机组锅炉运行规程》，自发即日起执行。在执行中提出的 问题，请及时告我部生产司。

一九八四年二月十八日

说

明

本规程适用于125MW机组一次中间再热超高压自然循环锅炉，可供其他高 压、超高压自然循环锅炉编制运行规程时参考。

本规程是以SG-400/140(50410型)中间储仓式燃煤锅炉为主编制的，各电厂应 据此编制现场运行规程。凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂 家的规定，做必要的补充。锅炉机组的简要特性

1.1 设 备 简 况

本锅炉是与125MW汽轮发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉，设备简 况如下(按制造厂说明书编写)：

1.1.1 制造厂家(制造厂编号)；

1.1.2 制造年月；

1.1.3 投产年月；

1.1.4 锅炉型号；

1.1.5 汽包内部装置；

1.1.6 炉膛；

1.1.7 燃烧喷嘴(包括煤粉喷嘴和燃油喷嘴)；

1.1.8 过热器；

1.1.9 再热器；

1.1.10 省煤器；

1.1.11 空气预热器；

1.1.12 钢架；

1.1.13 炉墙；

1.1.14 除尘、除灰设备；

1.1.15 煤粉系统和燃油系统；

1.1.16 吸、送风机；

1.1.17 烟气再循环风机或挡板调节装置；

1.1.18 一、二级旁路系统；

1.1.19 锅炉自动控制装置； 1.1.20 锅炉程序操作装置。

1.2 设 计 规 范

1.2.1 主要参数(表1)

表1

续表1

1.2.2 主要承压部件及受热面(表2)

表2

续表2

续表2

1.2.3 管道系统(表3)

表3

1.2.4 燃烧设备(表4)

表4

1.2.5 附属设备(表5)

表5

续表5

1.26安全门(表6)

表6

1.2.7 热工自动调节装置(表7)

表7

1.2.8 燃料特性(表8)

表8 锅炉机组的升火

2.1 检修后的验收

锅炉机组大、小修后，应有设备异动报告，运行人员应参加验收工作。

运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试 转。

在验收中，若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，则必须在投运 之前予以消除。

2.2 主要辅机的试运行

2.2.1 主要辅机检修后，必须经过试运行。试运良好，验收合格，方可正式投入运 行。试运时间应不少于30min。

2.2.2 主要辅机试运行时的验收项目：

2.2.2.1 风机试运行： a.回转方向正确。

b.无异音、摩擦和撞击。

c.轴承温度与轴承振动符合3.12.3之规定。

d.轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油

质良好。

e.检查各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏水等现象。

f.风机挡板(包括机械限位)及连接机构的安装位置应正确。

g.风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。

2.2.2.2 回转式空气预热器试运行：

a.空气预热器各处孔门均应关闭严密。上下轴承处无人停留及工作。

b.起动前，先校验油泵低油压联锁能自起动投入。空气预热器下轴承润滑油 泵已起动，运行正常。

c.空气预热器起动后，特别在空气预热器电气部分检修后，应特别注意回转方 向，若转向相反，应立即停止，防止密封板损坏。

d.注意电动机电流，如有不正常晃动，应停止试运，检查原因。

2.3 水 压 试 验

2.3.1 锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验(再热器除 外)，其试验压力应等于汽包工作压力。再热器有条件的也应做水压试验。锅炉的 超压水压试验(包括再热器)应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，定期进行，其 试验压力为汽包工作压力的1.25倍，再热器为工作压力的1.5倍，锅炉的超压水 压试验应由总工程师或其指定的专责人员在现场指挥。

2.3.2 水压试验前，应进行以下各项准备工作：

2.3.2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作 票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。

2.3.2.2 汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水(除盐水、除氧水或凝结 水)。

2.3.2.3 联系配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位 计投入。

2.3.2.4 在进行超压力水压试验之前，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器安全门 暂时压死。运行人员将锅炉附件如水位计等隔绝。

2.3.2.5 按现场运行规程或操作票(卡)检查各阀门，位置应正确。对串联二只或二 只以上的阀门水压试验时主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须 具备快速泄压的手段，以防超压。

2.3.2.6 锅炉班长应复查下列项目：

a.汽包压力表投入。

b.再热器压力表投入，若再热器进行水压试验时，必须采取隔绝措施。

c.锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。

d.锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

2.3.3 锅炉进水不应太快，对已放空的给水管系应先充水排气。进水温度应低于 100℃。进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过40℃，温差超过40 ℃时不得上水。新安装的锅炉和冷却后的锅炉水压试验的上水温度应符合制造厂 的规定。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。当进水温度在90～100℃时，自进水至进满水，冬季不少于4h，其 他季节不少于2～3h。若进水温度和汽包金属温度接近时，可以加快进水速度。

2.3.4 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。

2.3.5 在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水。调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发 生水冲击。

2.3.6 控制汽包的水不要进入过热器内。当锅炉进满水后，由过热器反冲洗进水，待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包壁温必须符合制造厂的规 定，方可升压进行试验。

2.3.7 锅炉的升压应以Dg50以下的阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟 0.3MPa(3kgf/cm2)，压力升至工作压力时，关闭进水门3min，记录压力下降值，然后再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。

2.3.8 若系超压试验在升压至工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力，并保 持5min。然后关闭进水门降压，待降压至工作压力时，记录3min的压力降，再 微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。锅炉本体超压试验时，汽包水位计 应停用。

2.3.9 水压试验的合格标准：

2.3.9.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。

2.3.9.2 锅炉本体的压力降不大于每分钟98kPa(1kgf/cm2)，再热器的压力降不大于 每分钟49kPa(0.5kgf/cm2)。

2.3.10 水压试验结束后方可以Dg50以下的阀门控制放水泄压，一般泄压速度不大 于每分钟490kPa(5kgf/cm2)，待压力降至196kPa(2kgf/cm2)时，开启各空气门和向 空排汽门，压力降至零，方可进行放水。

2.4 升火前的检查

大、小修后的锅炉升火前，应检查热力工作票已注销，检修工作已结束，并 验收合格。此外，冷备用或检修后的锅炉均必须作下列项目的检查：

2.4.1 炉膛内无焦渣和杂物，水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管表面清 洁，炉墙完整。

2.4.2 各燃煤喷嘴外形完整，位置正确，无结焦烧坏现象。燃油喷嘴应拆洗干净，并作雾化片孔径记录。

2.4.3 各风门、挡板开关灵活，开度指示正确，近控、遥控传动装置良好。

2.4.4 燃烧系统已可投用。

2.4.5 联系汽机，给水系统是否具备投用条件。

2.4.6 各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，格兰留有压紧的余隙，近控、遥控传动装置良好，电动阀门的传动部分若检修过应校验其保护动作正常。

2.4.7 炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火 门、通焦孔、防爆门、检查门、放灰门等完整良好，确认内部无人后，关闭各 门、孔。

2.4.8 汽包、过热器、再热器各安全门完整良好，无杂物卡住，压缩空气系统严密 完整可用。

2.4.9 电动吹灰器应作冷态试转，应动作灵活，工作位置正确，程序操作正常。

2.4.10 水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确。2.4.11 汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。

2.4.12 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全 时禁止起动。

2.4.13 露天各电动机的防雨罩壳齐全。

2.4.14 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各通道畅 通无阻，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。

2.4.15 灰坑、灰沟、放灰门、冲灰喷嘴等正常，炉底水封封好。

2.4.16 吸风机、送风机、再循环风机、烟气调节挡板转动机构灵活，回转式空气 预热器油泵，安全门用的空气压缩机及其他燃油、除灰、除尘、疏水用辅助机械 设备均正常良好。对吸送风机还应检查，当其中一台运行时，不应使停用的一台 风机倒风。

2.4.17 除尘器完整良好。

2.4.18 锅炉经大、小修后或有关辅机电气系统检修后，须校验各联锁装置、辅机 紧急停机按钮及燃油快关门。

2.4.19 值班人员应根据现场规程或操作票(卡)，检查各阀门、风门、挡板位置正 确，并联系热工人员将各仪表和报警保护装置投入。

2.4.20 锅炉班长应复查下列项目：

a.汽包水位计投入，水位指示正确，并与电接点水位计指示一致。

b.汽包、过热蒸汽和再热蒸汽压力表确已投入。

c.锅炉各安全门电气、机械部分均已投入，电气整定值正确无误，安全门压缩 空气正常。

d.炉内确已无人停留。

2.5 升火的准备工作

2.5.1 在锅炉升火前的检查工作完毕后，应即进水至点火水位(一般在正常水位线 下100mm)。若锅炉内有水，应取样化验是否合格，炉水不合格不得进行点火。锅 炉进水应遵守以下规定。

2.5.1.1 按本规程2.3.4规定检查和记录膨胀指示器。

2.5.1.2 按本规程2.3.3规定进水

2.5.1.3在进水过程中，应检查管系阀门等处是否有泄漏，进水完毕检查汽包水位 应维持不变，然后开启省煤器再循环门，关闭各空气门。

2.5.2锅炉点火前应先将燃油装置(包括燃油点火装置)及燃油附属蒸汽系统投入*。检查油压稳定正常，波动范围不大于98kPa(1kgf/cm2)，检查各点火装置完整 良好。有底部加热装置的锅炉，点火前底部加热装置的检查和操作应在现场规 程中规定。

*燃油装置及系统若由锅炉管辖时，则燃油装置系统的运行应在现场规程中列 为专门章节。

2.5.3 将暖风器投入，锅炉点火时进入空气预热器的空气温度应根据各种燃料的烟 气露点在现场规程中规定。

2.5.4 汇报值长，通知汽机值班人员抽真空，锅炉先启动二台空气预热器，然后启 动二台吸风机、二台送风机。调节风门挡板进行通风，维持通风量为满负荷风量 的25%。通风应包括炉膛尾部烟道和再循环烟道各处，一般燃油炉通风10min，燃煤炉通风5min。对具备一组吸、送风机点火启动条件的锅炉，经试验正常后，方可在点火启动时使用一组风机。

2.5.5 将安全门压缩空气系统投入，贮气罐压力维持392～588kPa(4～6kgf/cm2)。

2.6 冷 态 启 动

2.6.1 待汽机真空抽至13～26kPa(100～200mmHg)，锅炉通风完毕，调节风门挡 板，保持炉膛负压50Pa(5mmH2O)，汇报值长，锅炉可以进行点火。

2.6.2 锅炉冷态启动应与汽机密切配合，应满足汽机冲转要求，主蒸汽压力1.2～ 1.5MPa(12～15kgf/cm2)，主蒸汽温度250℃，再热蒸汽温度200℃以上(主、再热 蒸汽温度在对应蒸汽压力下至少应有50℃过热度)，主蒸汽、再热蒸汽甲、乙管 温差应不超过20℃。冷态启动过程中，饱和温度上升速度不大于60℃/h，瞬时 不大于2℃/min。

从冲转至带负荷125MW，按汽机滑参数启动曲线进行。现场规程应有汽机 滑参数启动曲线。

2.6.3 启动过程中的主要操作及安全注意事项(具有底部加热装置的锅炉，可以参 照下列要求在现场规程中明确)：

2.6.3.1 点火至升压：

a.尽量选用小孔径雾化片的燃油喷嘴1～2只或预燃室进行点火，调节风 量，保持燃烧良好。

b.适当开启定期排污门或旁路门，同时开启连续排污门进行排污。

c.自点火开始，必须严格监视汽包上下壁温差不超过50℃。若有超过趋势，应即减慢升压速度或适当开大二级旁路门，增加排汽量。

2.6.3.2 升压至冲转：

a.启动过程中应燃烧良好，水位正常，疏水良好，严格按照规定升压、升温。

b.汽包压力升至98～294kPa(1～3kgf/cm2)时，应冲洗汽包水位计。水位计 冲洗后还应与其他水位计对照校验。对汽水门带保护球的水位计冲洗时，应将保 护球顶住，使不堵塞汽水管路。

c.汽包压力升至294～490kPa(3～5kgf/cm2)时，应配合检修人员拧紧法兰、人孔、手孔等的螺丝。

d.汽包压力升至588～980kPa(6～10kgf/cm2)时，配合热工人员冲洗仪表导 管。

e.汽包压力升至784kPa(8kgf/cm2)时，通知化学人员化验蒸汽品质。

f.汽包压力升至490～980kPa(5～10kgf/cm2)且汽包上下壁温差逐渐减少时，应停止锅炉定期排污。

g.当蒸汽参数达到冲转要求，蒸汽中二氧化硅含量不大于80μg/kg时，通知 汽机值班人员进行冲转。

2.6.3.3 汽机冲转并列后，根据汽压、汽温情况通知汽机值班人员逐渐关小一、二 级旁路门，并网后逐渐关闭一、二级旁路门，保持负荷10MW左右，并根据升 压、升温的规定逐步增加燃料量升压、升温。

a.燃煤炉当空气预热器后风温达到150℃，对流过热器后烟温达到350℃时 方可起动制粉系统制粉，待粉仓粉位超过1m，炉内燃烧良好时，逐只投入煤粉 喷嘴，升压、升温。

b.锅炉的升压、升温应力求均匀稳定，并严密监视过热器、再热器管壁不超 温。

c.锅炉投入煤粉喷嘴后，必须检查、调节、保持燃烧良好，特别是在燃油喷嘴 停用时，要防止发生灭火打炮事故。

d.检查除灰系统、除尘系统运转是否正常。

e.锅炉负荷低于40MW时，应谨慎地使用一、二级减温水和事故喷水减温。

2.6.3.4 汽包压力升至1.5～3MPa(15～30kgf/cm2)时，检查水位计是否清晰，如有必要，再冲洗汽包水位计一次。

2.6.3.5 启动过程中应对空气预热器进行吹灰或冲洗。

2.6.3.6 当汽包压力达到1MPa(10kgf/cm2)、4.9MPa(50kgf/cm2)和 12.7MPa(130kgf/cm2)时，应有专人负责抄录膨胀指示器，并检查其指示应正常。

2.7 热 态 启 动

2.7.1 汽机启动时若高压内缸的下缸温度在150℃以上，称为热态启动。当汽机热 态启动时，主蒸汽温度应高于汽机高压内缸50℃，并至少具有50℃的过热度，再热蒸汽温度应与主蒸汽温度力求一致，或至少高于汽机中压内缸金属温度30℃ 以上。

2.7.2 锅炉的检查、点火、升压、升温、增荷等参照冷态启动进行。在主蒸汽压 力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度符合汽机冲转参数，并保持稳定后，再通知汽机 启动冲转。在汽机高压缸胀差、缸胀、金属温升、温差不超过限额的情况下，可 加负荷到高压内下缸温度水平所对应的冷态启动时某一负荷值，然后按冷态启动 曲线顺序加到满负荷。

2.7.3 锅炉点火后应对一、二级旁路系统进行暖管15～20min，暖管时过热器、再热器向空排汽门及疏水门应开启，待一、二级旁路投入使用后再关闭。

2.7.4 热态启动若要求主蒸汽温度大于450℃时，应使用一级旁路系统减温水，控 制再热器进口汽温不超过450℃。

2.8 安全门的校验

2.8.1 锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的校验。为防止安全阀的阀芯和 阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽试验，一般可在小修前进行。

2.8.2 汽包和过热器安全门的动作压力的整定值应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》 的规定。再热器安全门动作压力的整定值为装设地点额定流量下工作压力的 110%。

2.8.3 安全门校验可单独启动锅炉进行，也可带负荷校验。校验可分机械动作，电 气手动动作，电气自动动作三个步骤进行。汽包和过热器安全门机械部分起座压 力的合格标准为整定值+0－490kPa+0-5kgf/cm2，电气部分为整定值± 98kPa(±1kgf/cm2)。

2.8.4 不带负荷单独校验安全门时锅炉起动的安全注意事项：

2.8.4.1 锅炉点火前必须联系汽机值班人员做好安全工作，防止汽水进入机内。

2.8.4.2 锅炉单独起动的饱和蒸汽温度上升速度不大于60℃/h，瞬时不大于2℃ /min。

2.8.4.3 启动过程中，应严格监视过热器、再热器管壁不超温，控制过热器出口烟 温不高于500℃。

2.8.5 校验安全门时应有技术领导人员在现场监护。锅炉运行的控制与调整

3.1 运行主要限额

运行主要限额应在现场规程中规定，表9可作参考。

表9

续表9

3.2水位的调整

3.2.1 锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指 示正确的低地位水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整 汽包水位的参考。

3.2.2 汽包水位计和各低地位水位计应每班检查核对二次，每月至少试验高低水位 报警器一次，汽包水位计中的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应 进行冲洗。汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内；最高最低水位为正常水 位±75mm。

3.2.3 若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应即检查核对各水 位计是否正确，可将给水自动改为手控调节。若给水调节门卡涩，则应用给水隔 绝门或立即投入给水旁路系统，减少或增加进水量调整锅炉水位。并应立即通知 有关人员迅速修好。

3.2.4 给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量 避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事 故情况下锅炉缺水。

3.3 汽压的控制和调整

3.3.1 锅炉应采用定压运行，一般维持汽机额定汽压运行，力求做到汽压稳定。若 设备有缺陷，如调速系统发生不正常晃动。电动同步器失灵等，或低负荷运行 时，可暂时采用滑压运行。

3.3.2 各厂应根据具体情况制定出调节汽压的方法和操作步骤，在增加或减少燃料 量来调节汽压时，不应猛增猛减，以防燃烧恶化而发生火焰窜屏，过热器管壁超 温或燃烧不稳定而造成锅炉灭火。燃料量增减幅度应由试验决定。

3.3.3 当高压加热器发生故障，须紧急停用时，应立即降低锅炉负荷，密切注意再 热蒸汽进口压力，防止安全门动作以及过热器和再热器管壁超温等。汽机高加停 用时，机组出力一般不超过110MW。若要增加出力需经试验鉴定，并在现场规 程中规定。

3.4 主蒸汽和再热蒸汽汽温的控制和调整

3.4.1 正常运行时，应严格监视和调节主蒸汽和再热蒸汽温度为550±5℃。当 锅炉汽压或负荷变动时，应特别注意调节汽温正常，控制主蒸汽与再热蒸汽左右 两侧温差各不超过20℃，主蒸汽与再热蒸汽的温差小于50℃，并应注意监视过 热器和再热器管壁不超温。

3.4.2 调节主蒸汽和再热蒸汽温度的方法应在现场规程中规定。如：

3.4.2.1 调节燃烧喷嘴的倾斜角度。

3.4.2.2 调节二次风门的开度，纠正热偏差。

3.4.2.3 分层调节燃料量。

3.4.2.4 受热面吹灰。

3.4.2.5 调节减温水量。

3.4.2.6 调节烟气再循环或烟气调节挡板。

3.5 燃烧的调整

3.5.1 正常燃烧时，燃煤炉应具有金黄色火焰，燃油炉火焰应白亮，对流过热器出 口两侧烟温差不大于50℃，燃烧火焰应不直接冲刷水冷壁管，并无火焰窜屏现 象。燃料的起燃点应适中，若距喷嘴太近时，将引起结焦，烧坏喷嘴，距喷嘴太 远时，使燃烧不稳，锅炉灭火。

3.5.2 燃烧室出口的过剩空气系数α值应根据不同燃料试验决定，燃油炉应实行低 氧燃烧。

煤的灰熔点过低时或锅炉采用油、煤混合燃烧时，为防止炉膛结焦，可适当 提高过剩空气系数α值。烟气中最佳的氧量应由调整试验确定，氧量的正常波动 范围应不超过最佳值±0.5%。每月应用烟气分析仪将锅炉各部分的烟气详细检查 分析一次，漏风率不应超过《电力工业技术管理法规》的规定。

3.5.3 燃烧喷嘴四角布置时应对角投用，避免“缺角”运行，投用或停用燃烧喷嘴 时应逐只进行，以保持燃烧良好，为防止煤粉仓内煤粉结块自燃，给粉机不应长 时间停用，每班至少将备用的给粉机切换运行2h，对停用的燃烧喷嘴应少量通风 冷却以防过热烧坏。

3.5.4 锅炉值班人员应确知当值所用的煤种和主要成分(挥发分、水分、灰分)。并 了解入炉煤的发热量和灰熔点。

3.5.5 为了保证燃烧的稳定与完全，煤粉细度和水分，每班至少应取样分析一次。

3.5.6 煤粉仓粉位应保持在3m以上，粉位过低将会发生下粉不均或煤粉自流。应 定期降低煤粉仓的粉位。

3.5.7 锅炉应装有飞灰连续取样器，每班应分析飞灰及灰渣中的可燃物含量一次。

3.5.8 锅炉应通过调整试验制定燃烧调整操作卡，并应不断总结新的调整经验，修 订、完善燃烧调整操作卡。

3.5.9 锅炉各燃烧喷嘴应每二小时检查一次，如有燃烧不良或结焦等应及时进行调 整处理。燃煤炉的燃油系统应处于备用状态。

3.5.10 煤粉喷嘴投用前应先缓慢开启一次风门进行冲管，投用后立即检查着火情 况是否良好，燃油喷嘴或煤粉喷嘴在投用或停止时应及时调整风量，以防烟囱冒 黑烟。

3.5.11 设计为负压运行的锅炉，应调整吸风量，一般保持炉膛负压20～ 50Pa(2～5mmH2O)(现场规程中根据负压接点等情况确定)。锅炉上部不向外冒 烟。

3.6 低负荷运行

3.6.1 锅炉最低负荷应由试验决定，此时水循环和燃烧应保持良好，根据各厂具

体情况订出低负荷运行措施。

3.6.2 锅炉低负荷运行时，在运行操作上须注意：

3.6.2.1 锅炉燃烧不稳或燃煤挥发分过低，炉膛内大块焦渣有塌下的可能时，有 条件的厂应调整好稳燃器或投入1～2根油枪，使燃烧稳定。

3.6.2.2 一次风压应维持稳定，在增减负荷时必须及时调整风量。

3.6.2.3 停喷嘴前应先检查各喷嘴着火情况，应停用燃烧较差的喷嘴，尽量不要 停下排的喷嘴，切勿同时停用二只喷嘴。

3.6.2.4 要勤看火及时调整燃烧，着火点不宜过远。各看火孔、检查孔应关闭。

3.6.2.5 低负荷时应尽量少用减温水，以防蛇形管发生水塞。

3.6.2.6 严格控制煤粉细度，使煤粉细度达到规定要求。

3.6.2.7 如因给粉机故障造成炉膛缺角燃烧时，宜即增加运行给粉机给粉量，关 闭故障给粉机的一次风门，注意一次风压变化。

3.7 吹灰与打焦

3.7.1 为了清除锅炉受热面的积灰结焦，保持受热面清洁，提高锅炉安全、经济 运行水平，应定期对锅炉受热面进行吹灰、打焦。

3.7.2 吹灰或打焦时，必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。

3.7.3 吹灰或打焦时，要求燃烧稳定，负荷稳定。为保证吹灰时锅炉不发生正 压、灭火。锅炉低负荷运行时，一般不宜吹灰。

3.7.4 吹灰或打焦时，应适当增大炉膛负压，加强对主蒸汽温度和再热蒸汽温度 的监视和调整。

3.7.5 吹灰、打焦的方法和次数，应根据燃用煤种和设备情况，在现场规程中规 定。

3.7.6 一般情况下每班应吹灰一次，每2小时检查燃烧喷嘴，如有结焦，即时清 除。吹灰前，必须充分暖管，吹灰完毕，必须关闭吹灰蒸汽隔绝门，开启吹灰蒸 汽疏水门。打焦时必须通知除灰值班人员，不可开启灰斗检查门。

3.8 排

污

3.8.1 为了保持锅炉汽、水品质良好，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。

3.8.2 锅炉的排污量由化学部门确定。锅炉值班人员应按化学值班人员的通知进 行排污，排污操作人员必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。排 污前必须查明，检修中的锅炉已与排污管系隔绝，如两台锅炉使用同一排污总 管，而排污管上又无逆止门时，则禁止两台锅炉同时排污。

3.8.3 正常运行时，锅炉必须经限流圈排污，排污门全开时不应超过半分钟。排 污应逐个进行，以防破坏水循环。

3.8.4 连续排污应排入连排扩容器，回收汽、水。

3.8.5 锅炉定期排污时的注意事项：

3.8.5.1 操作排污门时必须使用专用的扳手。排污门有缺陷时，应即修理。不允 许操作有严重缺陷的排污门，如门杆弯曲、阀门卡涩等。

3.8.5.2 开启排污门时应缓慢，防止发生水冲击。如排污时发生水冲击，则应将 阀门关小，直至水冲击消失，然后再缓慢开启排污门。

3.8.5.3 排污时应密切注意汽包水位的变化。

3.8.5.4 排污时应先开隔绝门，再开调整门。排污完毕，应先关调整门，再关隔 绝门。排污时，应检查管系阀门是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性。

3.9 除

灰

3.9.1 锅炉除灰必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。

3.9.2 锅炉控制室与除灰处应有联系信号，除灰工作必须按除灰操作规定进行。开事故除灰门必须征得司炉同意。除灰时，若锅炉发生故障，司炉应通知除灰人 员，必要时暂停除灰工作。

3.10 预防性工作

为了确保锅炉的正常运行，值班人员应按规定进行预防性的工作。具体项目 各厂自行制订，表10可作参考。

表10 锅炉预防性工作

3.11 自动控制和程序操作

应根据各厂自动控制设备的投用情况，编制自动及遥控设备的现场运行规 程，内容包括以下几个方面：

3.11.1 自动控制及遥控设备的特性。

3.11.2 各自动控制投入运行的条件和操作方法。

3.11.3 各保护装置投用的条件和操作方法。

3.11.4 各程序操作投入运行的条件和操作方法。

3.11.5 自动控制及遥控设备的运行注意事项。

3.12 主要辅机的运行

3.12.1 应定期检查运行情况(检查周期应在现场规程中规定)。

3.12.1.1 风机运行中的检查项目：

a.无异音和摩擦现象。

b.轴承油位计不漏油，油位正常，油位管畅通，油质良好，油环转动良好，带油正常。

c.轴承冷却水充足，排水管畅通。

d.轴承温度、振动不超过规定值。

e.联轴器接合完整，防护罩罩好，地脚螺丝牢固。

f.辅助设备长期备用时，应定期试转5min或切换运行(将备用改为运行)。

g.风门挡板的就地开度和控制室开度指示一致。

3.12.1.2 回转式空气预热器运行中的检查项目：

a.运转平稳，无异常，电流无大幅度晃动。下轴承润滑油泵运行正常。油温、油位、油流正常。回油温度不超过限额。

b.摆线齿轮运行正常，润滑油流指示片活动正常。

c.空气预热器进出口烟、风压数值正常，排烟温度正常。

d.润滑油泵出口油压正常。

e.定期对空气预热器进行吹灰。

3.12.2 电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定。

3.12.3 主要辅机的运行限额：

3.12.3.1 滚动轴承温度一般不超过80℃或制造厂规定的限额。

3.12.3.2 滑动轴承温度一般不超过70℃或制造厂规定的限额。

3.12.3.3 齿轮箱外壳温度一般不超过80℃或制造厂规定的限额。

3.12.3.4 轴承振动不超过下列数值：

3.12.3.5 冷却水出水温度应在现场规程中规定。锅炉机组的停止运行

4.1 滑参数停炉

4.1.1 正常情况下，锅炉机组的停炉可用滑参数方式。停炉应将煤粉仓内的煤粉 烧空。禁止将煤粉排入停用的锅炉或排入大气。停炉大修时必须清扫煤粉仓，只 有在停炉时间不超过三天时，才允许煤粉仓内存有剩余煤粉。煤粉仓内有余粉 时，应仔细地做好煤粉仓的堵漏工作，并严密监视煤粉仓的温度。此外，并将原 煤仓的煤尽量用完。

4.1.2 接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知汽机、化学、热工和燃料值班人 员。燃煤炉应检查燃油系统确已入系备用，并根据煤粉仓是否烧空，决定制粉设 备的停止时间。

4.1.3 滑参数停炉的操作步骤如下：

4.1.3.1 燃油炉应逐渐减少燃油喷嘴。燃煤炉应逐渐减少给粉量，并根据燃烧情 况投用燃油喷嘴稳定炉火。锅炉降压降温的速度按汽机滑参数停机曲线进行(现场 规程中应附有汽机滑参数停机曲线)。

4.1.3.2 降压降温过程中主蒸汽与再热蒸汽温差不大于50℃。

4.1.3.3 在停炉过程中应彻底吹灰一次。

4.1.3.4 中间储仓式燃煤炉，若煤粉仓不需烧空时，停用给粉机前应先关闭下粉 挡板走尽余粉。若煤粉仓需烧空时，则在煤粉仓烧空，给粉机全停后再复查一 次。

4.1.3.5 滑参数停炉可根据不同情况进行：

a.汽压滑至2.9～4.9MPa(30～50kgf/cm2)时停炉。b.汽压滑至1～1.5MPa(10～15kgf/cm2)，汽温250℃时停炉。停炉后应开启 过热器疏水门控制降压的速度。

4.1.3.6 待发电机解列汽机自动主汽门关闭后，关闭各燃油喷嘴，清扫燃油喷嘴 中的积油。锅炉停炉后禁止将燃料送入已灭火的锅炉。

4.1.3.7 锅炉灭火后应关闭一、二级减温水和事故喷水，停用暖风器。

4.1.3.8 锅炉灭火后燃油炉必须开启送、吸风机通风，时间不少于10min；燃煤 炉烟道的通风可只用吸风机，时间不少于5min。通风时应注意避免锅炉产生急剧 冷却。

4.1.3.9 联系化学值班人员停止加药泵的运行，关闭连续排污门、加药门和取样 门。

4.1.3.10 对各下降管、下联箱进行一次排污。

4.1.3.11 锅炉进水至汽包水位+250～+300mm时，停止给水泵的运行。关闭各给 水门，开启省煤器再循环门。

4.1.3.12 有条件时使用除氧水或蒸汽对回转式空气预热器吹灰1小时。

4.1.3.13 锅炉灭火后，开启再热器冷段疏水门和再热器向空排汽门。

4.1.3.14 在锅炉尚有汽压时应注意保持汽包水位。锅炉冷却过程中，如汽包水位 下降需进行加水时，应关闭省煤器再循环门。

4.1.3.15 为了防止省煤器、空气预热器等处发生二次燃烧而损坏设备，锅炉灭火 后应由专人负责监视各段烟温，特别是空气预热器进、出口烟温。空气预热器进 口烟温低于100℃时，停止回转式空气预热器的运行。

4.1.3.16 灰渣斗存灰除尽后，停止除灰设备运行。

4.1.4 滑参数停炉时，若汽压尚有1.5MPa(15kgf/cm2)，则正常降压的时间一般为 8～10h，在降压过程中汽包上下壁温差不应超过50℃。

4.2 正常参数停炉

4.2.1 正常参数停炉的降荷方式按汽机要求进行，其他操作可参照滑参数停炉。

4.2.2 停炉后降压速度按各厂现场规程的降压曲线进行，一般为18h。

停炉后应紧闭炉门和各烟风道风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。停炉4～6h 后可进行自然通风冷却，并进行必要的进水和放水。停炉18h后方可起动吸风机 进行冷却。4.3停炉的安全注意事项 4.3.1 锅炉停炉后为防止受热面内部腐蚀，必须根据各厂情况制订停炉保护措 施，并认真做好停炉保护工作。

4.3.2 在严寒冬季，锅炉停炉后应严格执行防冻措施。4.3.3 锅炉压力尚未降到零时，不允许对锅炉机组及其附属设备不加监视，在电 动机未切断电源时，也不允许不加监视。4.3.4 锅炉停炉后，若煤粉仓内尚有煤粉，则应封闭煤粉仓，每小时检查一次煤 粉仓的温度。4.3.5 停炉过程中应严格监视汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低降压速 度。4.3.6 在滑停过程中，特别是后阶段要注意主蒸汽温度的过热度，如减温水阀门 关闭后严重泄漏，影响主蒸汽温度的过热度时，应及时汇报班长、值长，联系汽 机班长提前停炉停机。4.4过热器的反冲洗 4.4.1 为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期 进行反冲洗，一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。

4.4.2 过热器反冲洗应具备下列条件：

4.4.2.1 得到值长通知。

4.4.2.2 锅炉本体受压部件检修工作结束。4.4.2.3 汽机已具备向锅炉供水条件，将除氧器投入运行，保持高水位，且水温 为60～100℃，并能随时起动给水泵供水。

4.4.3 过热器反冲洗注意事项： 4.4.3.1 联系汽机班长，检查一、二级旁路门已关严，维持冲洗水温在60～100 ℃。4.4.3.2 在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量，以利冲净，但不允许汽 包起压。4.4.3.3 应以事故放水门连续放水控制汽包水位，必要时可开启定排放水门放 水。

4.4.3.4 根据化学的化验结果停止反冲洗。4.4.3.5 反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝。冬季还应采取防冻措施，以 免过热器管冻裂。

5锅炉机组事故及故障处理 5.1事故处理原则和注意事项 5.1.1 发生事故后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，迅速恢复机组正 常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人 身、设备有直接危害时，应停炉处理。5.1.2 发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照 现场规程的规定处理事故。值长的命令，除对人身、设备有直接危害者外，均应 坚决执行。5.1.3 当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判 断，主动地采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时 间、现象以及所采取的措施，记录在交接班簿上，并在班后会议上进行研究讨 论，以总结经验吸取教训。5.2事故及故障停炉 5.2.1 遇有下列情况之一时，锅炉机组应立即停止运行，即停止向燃烧室供给燃 料及空气。5.2.1.1 汽包水位达到±200mm(若制造厂有规定或水位保护的可另定)；

5.2.1.2 锅炉所有水位计损坏；

5.2.1.3 主给水管道或主蒸汽管道发生爆破；

5.2.1.4 炉膛内或烟道内发生爆燃使设备遭到严重损坏；

5.2.1.5 燃料在尾部烟道内燃烧，使排烟温度不正常地突然升高；

5.2.1.6 炉膛灭火或燃油炉燃油调节阀后的压力，降到不允许的程度；

5.2.1.7 锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行；

5.2.1.8 两台吸风机、送风机或回转式空气预热器停止运行；

5.2.1.9 安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化达到迫使汽机停机； 5.2.1.10 压力超出动作压力而安全门不动作，同时一、二级旁路和向空排汽门无 法打开；

5.2.1.11 再热蒸汽中断。5.2.2 发生下列情况之一时应停止锅炉的运行；

5.2.2.1 锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管严重泄漏； 5.2.2.2 锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度或管壁温度超过限额，经多方设法调整 或降低负荷运行仍无法恢复正常；

5.2.2.3 锅炉汽水管道一次门前泄漏，威胁人身或设备安全； 5.2.2.4 锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整，不能恢复正 常；

5.2.2.5 锅炉严重结焦或积灰，虽经努力清除仍难以维持正常运行；

5.2.2.6 锅炉房内发生火警，威胁设备安全；

5.2.2.7 锅炉汽包水位所有的远方指示器损坏；

5.2.2.8 炉顶严重泄漏，吊杆超温，烧红。上述情况的停炉时间，由发电厂总工程师决定。

5.2.3 事故停炉的操作步骤如下：

5.2.3.1 发出厂用事故警报，并向值长汇报。

5.2.3.2 通知汽机班长，锅炉事故停炉。5.2.3.3 立即停止向炉膛供应燃料和停止制粉设备，锅炉熄火。停止再循环风 机。5.2.3.4 将各自动调节切换为手控，监视调节汽包水位正常，关闭减温水隔绝 门，事故喷水隔绝门。调节吸、送风机风门、挡板，维持炉膛负压50Pa(5mmH2O)进行通风。5.2.3.5 通知汽机值班人员调节开启一、二级旁路门排汽10min或开启过热器、再热器向空排汽门排汽10min。5.2.3.6 若在事故停炉后10min内，锅炉仍不具备起动条件时，则应停止送风机 和吸风机，关闭各取样、加药、连续排污一次门，通知化学停止加药。5.2.3.7 保留空气预热器运行，当空气预热器入口烟温低于100℃，停止空气预 热器运行，同时应执行有关防止空气预热器及省煤器烧坏的措施。5.3锅 炉 灭 火 5.3.1 炉膛灭火时的常见现象： 5.3.1.1 炉膛负压突然增大，炉膛风压表指示在最大负值。微正压炉炉膛正压突 然减小。

5.3.1.2 炉膛内变暗，自看火孔看不到火焰。

5.3.1.3 汽压汽温急剧下降。5.3.2 灭火的常见原因：

5.3.2.1 辅机故障跳闸。5.3.2.2 给煤机故障，落煤管堵塞(单位式制粉系统)。给粉机故障“缺角”运行，煤粉管堵塞。5.3.2.3 煤粉仓粉位过低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。

5.3.2.4 燃油炉燃油“失压”，燃油中断。

5.3.2.5 锅炉负荷过低，燃烧调整不当。

5.3.2.6 大量塌焦。

5.3.2.7 煤质太差，挥发分过低或煤种突变。

5.3.2.8 水冷壁管严重爆破。

5.3.2.9 除灰时，大量冷空气进入炉内。5.3.3 灭火的处理：

立即停止向炉内供应燃料。禁止采用关小风门，继续供应燃料以爆燃恢复着 火。调整负压进行通风，一般燃油炉不少于10min，燃煤炉不少于5min，查出灭 火原因，然后重新点火接带负荷。5.4锅 炉 满 水

5.4.1 满水的常见现象：

5.4.1.1 汽包内的水位超过规定的正常值，高水位信号报警。

5.4.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量。5.4.1.3 严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。

5.4.2 满水的常见原因：

5.4.2.1 给水自动调整器动作失灵。

5.4.2.2 锅炉值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作。

5.4.2.3 给水调节门卡涩。

5.4.2.4 低地位水位计失灵，指示偏低，发生误操作。

5.4.3 满水的处理：

5.4.3.1 汽包内的水位超过规定正常值，如经处理后，汽包内水位继续上升时，应采取下列措施： a.开启事故放水门放水。

b.如主蒸汽温度急剧下降时，应即关闭减温水门，开启集汽箱和侧墙疏水 门，并通知汽机值班人员开启有关疏水门和作好紧急停机的准备。5.4.3.2 汽包内水位仍继续上升高至+200mm时(若制造厂有规定或有水位保护的 可另定)，应采取下列措施：

a.立即发出厂用事故警报，紧急停炉处理，停止向锅炉上水。

b.待水位恢复正常后，迅速消除故障，重新点火接带负荷。5.4.3.3 若低地位水位计失灵或解列，以汽包水位计监视水位时，如果运行人员 监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉机组的 运行。停止向锅炉上水，确认为满水时，可加强锅炉放水，尽快使汽包水位恢复 正常，消除故障后，可重新点火带负荷。5.5锅 炉 缺 水

5.5.1 缺水的常见现象：

5.5.1.1 汽包内可见水位低于规定的正常值，低水位信号报警。

5.5.1.2 过热蒸汽温度上升。5.5.1.3 给水流量不正常地小于蒸汽流量(当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相 反)。5.5.2 缺水的常见原因：

5.5.2.1 给水自动调整器动作失灵。

5.5.2.2 运行值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作。

5.5.2.3 给水调节阀故障。

5.5.2.4 低地位水位计失灵，指示偏高，发生误操作。

5.5.2.5 给水泵故障，给水压力下降。

5.5.2.6 排污门严重泄漏，水冷壁管、省煤器管破裂5.5.3 缺水的处理：

5.5.3.1 若锅炉汽包内水位下降系因给水泵发生故障，给水压力下降造成，应立 即通知汽机值班人员起动备用给水泵，恢复正常给水压力。

5.5.3.2 若锅炉正在进行定期排污，应立即停止排污，若有排污门大量泄漏，应 即关闭排污系统的隔绝门。

5.5.3.3 如经采取恢复水位的措施后，汽包水位继续下降，应即汇报值长，降低 锅炉负荷。

5.5.3.4 如汽包水位继续下降，低至-200mm时(若制造厂有规定或有水位保护的可 另定)，应立即停止锅炉机组的运行。若不是由于运行人员监视疏忽而造成的缺 水，可缓慢地向锅炉进水，消除故障后，可重新点火带负荷。

5.5.3.5 若低地位水位计失灵或解列，以汽包水位计监视水位时，如果由于运行 人员监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉机 组的运行，此时不能继续向锅炉进水。

5.6 汽包水位计损坏

5.6.1 汽包水位计损坏的预防：

5.6.1.1 必须防止水位计云母片(或玻璃管)的温度发生突然的变化，如冲洗水位 计时，汽门、水门不可同时关闭，室外冷空气不要突然吹向水位计等。

5.6.1.2 冷水滴不可溅及水位计云母片或玻璃管。

5.6.1.3 核对汽包水位计，必须注意下列事项：

a.汽包水位计的汽管及水管的阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞，则水位上升极快，如水管阻塞，则水位逐渐上升。

b.如汽包水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。

c.如汽包水位计的放水门漏，则将引起水位计内水位降低。

5.6.2 汽包水位计损坏的处理：

5.6.2.1 如果汽包水位计中有一只损坏时，应立即隔绝检修，并核对另一只汽包 水位计和各低地位水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视调节。

5.6.2.2 如果二只汽包水位计都损坏，但有二只低地位水位计正确可靠，则允许 以低地位水位计监视调节汽包水位，继续维持锅炉运行二小时，但必须注意给水 流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的汽包水位计应立即隔绝 检修。

5.6.2.3 如果二只汽包水位计都已损坏，且低地位水位计并不具备上述5.6.2.2的 条件时，应停炉处理。

5.7 水冷壁管损坏

5.7.1 损坏的常见现象：

5.7.1.1 严重损坏时，炉膛内发出爆破声，自炉膛检查孔、门听到汽、水喷出 的声音。

5.7.1.2 炉膛风压表偏正，自检查孔、门、炉墙不严密处喷出烟气或蒸汽。

5.7.1.3 汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5.7.1.4 各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。

5.7.1.5 炉内燃烧不稳定，甚至造成灭火。

5.7.2 损坏的常见原因：

5.7.2.1 锅炉给水质量不符合标准，化学水处理不当或监督不严，使水冷壁管内 部结垢腐蚀。

5.7.2.2 管子被杂物堵塞，未能发现清除。

5.7.2.3 燃烧喷嘴附近或通焦孔四周管子保护不良，磨损严重或管子外壁严重腐 蚀。

5.7.2.4 吹灰器喷口或吹灰管安装不当，吹灰操作有错误，管子被汽、水吹坏。

5.7.2.5 管材或焊接质量不合格。

5.7.2.6 锅炉启动时，水冷壁管热膨胀受阻造成损坏。

5.7.2.7 炉膛内严重结焦，定期排污门大量漏水或锅炉长时间过低的低负荷运行 使正常的水循环破坏，以及升火方式不当等造成水循环不良，而使管子过热损 坏。5.7.2.8 锅炉严重缺水。

5.7.2.9 炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。

5.7.2.10 大量塌焦砸坏水冷壁冷灰斗管子。

5.7.3 损坏的处理：

5.7.3.1 立即汇报值长，加强检查并注意损坏是否迅速扩大。

5.7.3.2 若水冷壁管损坏不太严重，尚能维持汽包正常水位则允许继续运行一段 时间。对于燃煤炉如设备上有条件可投入燃油嘴，稳定炉火，适当降低出力，煤 粉仓保持较低粉位，请示发电厂总工程师决定停炉时间。

5.7.3.3 若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加强进水后仍不能维持正 常水位，应立即停炉处理，停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则 应停止对锅炉的进水，但省煤器再循环门不应开启。

5.7.3.4 停炉后应保留一台吸风机运行，待排除炉内汽、水后再停止。

5.8 过热器管损坏

5.8.1 损坏的常见现象：

5.8.1.1 自过热器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到 汽、水喷出的声音。

5.8.1.2 炉膛负压减少或变正。

5.8.1.3 蒸汽流量不正常地小于给水流量。

5.8.1.4 过热器损坏侧烟温降低，过热蒸汽温度发生异常变化。

5.8.2 损坏的常见原因：

5.8.2.1 化学监督不严，汽水分离器结构不良或不严密，使过热器管内积聚盐 垢。

5.8.2.2 管内有杂物堵塞。

5.8.2.3 燃烧调节不当，经常发生火焰窜屏。

5.8.2.4 过热蒸汽温度或过热器管壁温长期超限运行。

5.8.2.5 管材或焊接质量不合格。

5.8.2.6 低负荷时，使用减温水不当，使过热器管发生水塞，局部管壁超温。

5.8.2.7 锅炉启、停工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产 生腐蚀。

5.8.2.8 飞灰磨损，管夹或梳形板振动，造成过热器管破坏。

5.8.2.9 吹灰器安装不正确吹坏管子。

5.8.2.10 减温器套筒损坏、位移，或屏式过热器联箱隔板位移。

5.8.3 损坏的预防：

5.8.3.1 锅炉升火及运行中防止发生汽温和管壁温度超温。

5.8.3.2 确保汽水分离器的工作可靠，蒸汽品质合格。如发现蒸汽品质不合格，必须分析其原因，并采取必要的措施。

5.8.3.3 锅炉大、小修时对过热器进行公共式冲洗。

5.8.3.4 锅炉大、小修时由检修人员进行防爆检查。

5.8.4 损坏的处理：

5.8.4.1 立即汇报值长，加强检查，并注意损坏是否迅速扩大。

5.8.4.2 若损坏不太严重，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围内，则允许继续运 行一段时间，但应适当降低锅炉出力，保持燃煤炉煤粉仓较低粉位，请示发电厂 总工程师决定，尽早停炉处理，以防事故进一步扩大。5.8.4.3 若损坏严重，过热汽温变化过大，不能维持在正常范围内，并且炉膛严 重正压，炉火极不稳定，应汇报值长立即停炉处理。

5.9 再热器管损坏

5.9.1 损坏的常见现象：

5.9.1.1 自再热器检查门、孔可看到汽、水喷出或听到汽、水喷出的声音。

5.9.1.2 损坏侧再热器后烟温下降，再热器汽温发生异常变化。

5.9.1.3 省煤器集灰斗内放出潮湿的细灰。

5.9.2 损坏的常见原因：

5.9.2.1 管壁被飞灰磨损。

5.9.2.2 监视调节不当，再热器管经常超温运行。

5.9.2.3 管材或焊接质量不合格。

5.9.2.4 管子被杂物堵塞。

5.9.2.5 锅炉起动工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产生 腐蚀。

5.9.3 损坏的预防：

5.9.3.1 锅炉运行中防止发生再热器管超温。

5.9.3.2 锅炉升火期间应开启一、二级旁路，确保再热器管有足够的冷却。甩负 荷时应投入一、二级旁路。

5.9.3.3 锅炉大、小修时，应消除烟气走廊，由检修人员进行防爆检查。

5.9.4 损坏的处理：

参照“过热器管损坏”进行处理。

5.10 省煤器管损坏

5.10.1 损坏的常见现象：

5.10.1.1 严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

5.10.1.2 自省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽水喷出的声音。

5.10.1.3 省煤器细灰斗内放出潮湿的细灰。

5.10.1.4 损坏侧省煤器后烟温下降。

5.10.1.5 烟道阻力增加，吸风机电流增大。

5.10.2 损坏的常见原因：

5.10.2.1 给水品质不合格，管子内壁腐蚀。

5.10.2.2 管材或焊接质量不合格。

5.10.2.3 管壁被飞灰磨损。

5.10.3 损坏的处理：

参照“水冷壁管损坏”进行处理，但在停炉后严禁开启省煤器再循环门。

5.11 给水管道发生水冲击

5.11.1 水冲击的常见原因：

5.11.1.1 给水管投入时，管内积存空气。

5.11.1.2 突然关闭或开启给水系统隔绝门。

5.11.1.3 起动中进水速度太快。

5.11.1.4 给水泵逆止门失灵，忽开忽关。

5.11.2 水冲击的处理： 5.11.2.1 给水管投入时发生水冲击应即适当关小阀门，加强放气，待水冲击消除 后，再缓慢进行投入操作。

5.11.2.2 当突然关闭或开启给水系统的隔绝门发生水冲击时，应即将隔绝门恢复 到水冲击前位置，以消除水冲击。

5.11.2.3 检查给水管路的支吊架是否松脱，检查给水泵逆止门是否正常，针对具 体情况进行处理。

5.12 锅炉尾部烟道二次燃烧

5.12.1 尾部烟道二次燃烧的常见现象：

5.12.1.1 锅炉尾部烟道温度不正常地突然升高。

5.12.1.2 自锅炉尾部烟道门、孔可发现火星或冒烟，烟囱冒黑烟。

5.12.1.3 若空气预热器处发生二次燃烧时，空气预热器外壳发热或烧红，空气预 热器电流表指针晃动。

5.12.1.4 烟道内负压剧烈变化。

5.12.1.5 烟道防爆门动作。

5.12.2 尾部烟道二次燃烧的常见原因：

5.12.2.1 锅炉起动或事故停炉时，操作调整不当，炉膛燃烧恶化，油或煤粉进入 尾部烟道内沉积在受热面上。

5.12.2.2 制粉设备调节不当，煤粉太粗或细粉分离器堵塞，锅炉燃烧不良，尾部 烟道内积聚大量煤粉。

5.12.2.3 低负荷时燃烧不良，尾部烟道内积聚了油或煤粉。

5.12.2.4 正常运行时，风量调节不当，使大量油和煤粉进入尾部烟道内燃烧。

5.12.3 尾部烟道二次燃烧的处理：

5.12.3.1 锅炉值班人员若发现尾部烟温不正常地升高时，应立即检查原因。特别 应检查锅炉尾部烟道内是否有二次燃烧。

5.12.3.2 检查确定锅炉尾部烟道内二次燃烧时，应即紧急停炉处理，并将吸、送 风机停止，严密关闭各风门、挡板。必要时保持锅炉连续少量进水，以冷却省煤 器。

5.12.3.3 向锅炉尾部烟道内充入蒸汽灭火。

5.12.3.4 检查尾部烟道各段温度正常后，谨慎地起动吸风机通风10min。复查正 常，设备亦未遭到损坏时，汇报值长，锅炉重新点火带负荷。

5.13 负 荷 突 降

5.13.1 负荷突降的常见现象：

5.13.1.1 锅炉汽压急剧上升。

5.13.1.2 蒸汽流量急剧下降。

5.13.1.3 锅炉安全门可能起座。

5.13.1.4 一、二级旁路门自动开启。

5.13.1.5 汽包水位先下降后上升；给水流量减少(当给水自动投用时)。

5.13.2 负荷突降的常见原因：

5.13.2.1 电力系统发生故障。

5.13.2.2 汽机或发电机发生故障。

5.13.3 负荷突降的处理：

5.13.3.1 若一、二级旁路系统未投自动，可根据汽压升高的情况通知汽机值班人 员“手动”开启旁路门，以保护再热器和降低汽压，保持锅炉最低负荷运行。

5.13.3.2 根据负荷突降情况，立即停止部分煤粉或燃油喷嘴的运行；开启过热 器、再热器的向空排汽门，使汽压迅速恢复正常。燃煤炉部分煤粉喷嘴停止后，若有必要，应投入燃油喷嘴，稳定燃烧。

5.13.3.3 调节风量、水位、汽温正常，必要时将自动调节改“手动”。

5.13.3.4 待故障消除后，恢复锅炉正常运行。若安全门曾动作过，则应检查各安 全门是否关闭严密。

5.14 锅炉的6kV厂用电源中断

5.14.1 6kV厂用电源中断的常见现象：

5.14.1.1 6kV电压表指示零位。

5.14.1.2 所有运行中的6kV电动机停止转动，电流表指示零位，低电压保护动 作，电动机跳闸，信号灯闪光，报警器响。

5.14.1.3 400V部分电动机联锁跳闸。

5.14.1.4 锅炉灭火。

5.14.2 6kV厂用电源中断的处理：

5.14.2.1 立即将跳闸电动机开关复置到停止位置。

5.14.2.2 按“锅炉灭火”进行处理。

5.14.2.3 待6kV电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。

5.15 锅炉的400V厂用电源中断

5.15.1 400V厂用电源中断的常见现象：

5.15.1.1 400V电压表指示零位。

5.15.1.2 所有运行中的400V电动机停止转动，电流表指示零位，锅炉灭火。

5.15.1.3 热工、电气仪表电源中断，指示异常。

5.15.1.4 各电动门和电动调节机构电源中断。

5.15.2 400V厂用电源中断的处理：

5.15.2.1 立即将各跳闸电动机的开关复置到停止位置。

5.15.2.2 将各自动调节改为“手动”(监视调节，以热工机械仪表作为依据)，各 电动门和电动调节机构应手动操作。

5.15.2.3 按“锅炉灭火”进行处理。

5.15.2.4 操作空气预热器的盘车装置盘动空气预热器，开启烟侧人孔门进行冷 却，并对空气预热器进行吹灰。

5.15.2.5 待400V电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。

5.16 油 管 爆 破

5.16.1 油管爆破的常见现象：

5.16.1.1 燃油压力突然下降。

5.16.1.2 氧量表指示增大，锅炉燃烧不稳或灭火。

5.16.1.3 锅炉汽压、汽温下降。

5.16.1.4 爆破处大量燃油喷出，接触热体后引起火警。

5.16.2 油管爆破的预防：

5.16.2.1 凡使用金属软管与燃油喷嘴连接时，应制定安全措施，并必须做到专人 负责。金属软管使用六个月后或结合锅炉大、小修应作1.5倍的水压试验，合格 后方可继续使用。

5.16.2.2 运行和拆装燃油喷嘴不可扭折金属管，以防损伤金属软管。金属软管不 能太短。

5.16.2.3 燃油喷嘴拆装后应用蒸汽吹扫。

5.16.2.4 投用燃油喷嘴时应进行检查，不得堵塞或渗漏。

5.16.2.5 做好油管防锈、防腐工作。对停用的燃油喷嘴连接管及其它油管应防止 油的凝固。

5.16.2.6 锅炉值班人员必须定期巡回检查。燃油喷嘴及其连接管的任何渗漏必须 立即修好。

5.16.3 油管爆破的处理：

5.16.3.1 迅速查出爆破点，并设法进行隔离，同时尽力维持锅炉正常运行。

5.16.3.2 采取有效措施，迅速清理积油，防止喷出的燃油接触热体而发生火警。若已发生火警，应立即灭火。

注：关闭燃油阀门、切断油源时，应尽量缩小影响范围，不可任意扩大隔

绝，以致造成扩大事故。

5.17 吸、送风机故障

5.17.1 故障的常见现象：

5.17.1.1 电气故障：

a.2台吸风机或2台送风机同时跳闸时，锅炉灭火，1台吸风机或1台送风机 跳闸时，锅炉燃烧恶化或锅炉灭火。

b.风机电动机两相运行时，电流表指示为零或不正常增大，电动机有轰鸣 声。

c.电动机或电缆头冒烟着火。

5.17.1.2 机械故障：

a.振动、窜轴、伴有摩擦声或撞击声。

b.轴承温度升高。

c.电流表指针晃动。

d.引风机积灰产生强烈振动。

5.17.2 故障的处理：

5.17.2.1 吸风机或送风机故障跳闸，锅炉灭火时，按“锅炉灭火”进行处理，并 即复置开关，检查跳闸的风机，消除故障，重新点火带负荷。

5.17.2.2 1台吸风机或送风机故障跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故 障，同时锅炉亦未灭火，可立即复置并再合闸一次，如重合成功，则应迅速检查 跳闸原因，恢复正常运行。如重合不成功，应即发出厂用事故警报；汇报值长，迅速减荷；关闭故障风机风门、挡板；根据运行风机的最高风量，尽量带足锅炉 出力；监视排烟温度不高于现场规程规定的限额；调节水位、汽温正常；复置、检查跳闸的风机，消除故障，恢复正常运行。

5.17.2.3 如吸、送风机电动机或电缆头冒烟、着火或电动机两相运行时，应立即 发出厂用事故警报，停止风机的运行。

5.17.2.4 如吸、送风机轴承温度升高，超过限额，经采取措施仍不能下降时，应 停机处理。

5.17.2.5 如吸、送风机振动、窜轴，当振动超过部颁技术管理法规规定时，应即 检查原因，消除故障。如振动继续增大，并伴有摩擦声或撞击声时，应即汇报值 长，适当降低该风机负荷。降低负荷后，若故障仍未消除，并仍有增强趋势时，应停机处理。

5.18 回转式空气预热器故障

5.18.1 空气预热器故障的常见现象：

5.18.1.1 空气预热器转动部件发出剧烈的摩擦声和撞击音。

5.18.1.2 空气预热器电流表指针晃动或电流指示不正常增大。

5.18.1.3 空气预热器卡涩跳闸时，电流表指示零位。

5.18.1.4 排烟温度急剧上升，热风温度下降。

5.18.1.5 2台空气预热器同时故障跳闸，各辅机联锁动作，锅炉灭火。

5.18.2 空气预热器故障的处理：

5.18.2.1 1台空气预热器故障跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障，可 立即复置再合闸一次，如重合成功，则应检查跳闸原因予以消除，如重合不成 功，应立即发出厂用事故警报，汇报值长，迅速减荷。操作空气预热器的盘车装 置，盘动空气预热器；开启其烟侧人孔门进行冷却；对空气预热器进行吹灰，控 制排烟温度不高于现场规程规定的限额；待故障排除后，恢复锅炉正常运行。

5.18.2.2 若空气预热器系由于减速器故障跳闸，盘车装置不能转动时，则应迅速 拆下减速器进行盘车；在盘车前应控制排烟温度不高于现场规程中规定的限额。

5.18.2.3 若空气预热器系由于转子卡涩、跳闸，盘车装置不能转动，则应控制排 烟温度不高于现场规程规定的限额，维持锅炉低负荷运行进行抢修。若故障无法 排除，汇报值长，停炉处理。

5.18.2.4 若空气预热器由于转子与外壳或密封板碰撞的原因发生故障时，应针对 具体情况进行处理，如适当降低锅炉出力；调整密封板间隙等，检查消除故障 后，恢复锅炉正常运行。

5.18.2.5 若二台空气预热器同时故障跳闸，锅炉灭火，按“锅炉灭火”及本条的 规定进行处理。

附录A 停 炉 保 护

(补 充 件)

锅炉的停炉保护一般可以采用热炉放水烘干法、抽真空干燥法、充氮法、氨 及联氨浸泡法。目前400t/h锅炉为了防止锅炉检修期间的腐蚀，比较广泛地采用 热炉放水烘干法。

A.1 热炉放水烘干法的具体操作方法

A.1.1 锅炉滑停到灭火前，汽包压力应不大于1.5MPa(15kgf/cm2)，汽包水位维持 在0～50mm。灭火后汽压降到1MPa(10kgf/cm2)，开启过热器疏水门，通知汽机 关闭一、二级旁路。

A.1.2 锅炉灭火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应关闭严密。

A.1.3 锅炉灭火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半小时抄录一次，直至汽压降 到零以后4h为止。

A.1.4 锅炉灭火后60min，开启大直径下降管放水门(一次门开足，直通门开1/4 转)，微开事故放水旁路门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再 继续放30min，然后关闭上述各放水门。使汽包内的水基本放完。

A.1.5 锅炉灭火后4h；屏式过热器后烟温不大于400℃；汽包压力在 0.8MPa(8kgf/cm2)以下；汽包上下壁温各点温度不大于200℃时，方可进行锅炉水 冷壁与省煤器放水。

A.1.6 开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足，直通门开1/4 转)、事故放水旁路门，同时开启省煤器放水门1/8转。严格控制锅炉泄压速度：

0.8～0.3MPa(8～3kgf/cm2)所需时间一般为2～2.5h，0.3～0MPa(3～ 0kgf/cm2)所需时间一般为3h。

A.1.7 当汽包压力降至零时，开启所有空气门和微开集气箱向空排汽门，同时开启 给水操作台和减温水系统放水门。

A.2 热炉放水的注意事项

A.2.1 在带压热炉放水过程中，汽包上下壁温差最大值不得超过50℃，当温差达 到45℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新进行放水。

A.2.2 进行带压热炉放水试验，应对各级过热器进行割管检查，检查带压放水 的效果。

A.2.3 当炉膛内有大块焦渣包住炉管或在炉管上敷设卫燃带时，应根据具体情况，适当推迟放水速度及时间，防止该处炉管过热。

A.2.4 停炉前应检查再循环水门是否关闭严密，电动门手动关严，以免给水进入汽 包，造成汽包下壁温度低。

停炉后应开启再热器向空排汽门和冷段疏水门，以便烘干再热器。

A.2.5 在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。

附录B 现场规程一般应附有的图纸目录

(补 充 件)

a.锅炉纵剖面图

b.锅炉汽水系统图

c.主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统图

d.锅炉排污系统图

e.暖风器、吹灰器的蒸汽及疏水系统图

f.燃烧系统图

g.燃油系统图

h.汽包及联箱上的热工仪表和自动控制装置的接点图

第二篇：130th循环流化床锅炉运行规程

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）

批准： 审核： 编写：

前 言

本规程根据以下资料编写：

1、济南锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。

2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。

3、济南明水热电有限公司YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉 运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。

4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。

本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。

2005年10月1日

目录

第一篇 设备技术规范

第一章 锅炉机组的简要特性

第二章 锅炉技术规范

第二篇 锅炉机组的启动

第一章 锅炉机组启动前的检查与准备

第二章 锅炉点火、升压及并炉

第三篇 锅炉运行调节

第一章 锅炉运行参数的控制与调整

第二章 锅炉运行中的监视及调整

第三章 锅炉的排污

第四篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火

第二章 锅炉的正常停运

第五篇 锅炉机组的故障处理 第一章 总则

第二章 事故分析及处理

第一篇

设备技术规范 第一章 锅炉机组简要特性

一、锅炉简介

1、锅炉概况：

（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月

（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月

（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司

2、设备概述：

本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介：

（1）锅筒

锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。

由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。

锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。（2）水冷系统

炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm 2；炉顶标高为31380 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。

为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×20.5扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。

除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×4.5钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。

为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。

水冷旋风分离器有以下特点：

1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。

2、锅炉启动时间明显缩短。

3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。

4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。

每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。

旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5% 在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。

旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。（3）过热器

本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。

低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。

（4）省煤器

省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。

均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。

为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅 炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。

锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空 间，以供检修之用。

省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀 推力和力矩。（5）空气预热器

锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×1.5的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。

一、二次风预热温度分别达到150℃。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。

空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。（5）燃烧系统

燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。

二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。

旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥99.5％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。

燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。

本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为2.45Mpa。（6）炉墙

由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。（7）锅炉管路 锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。

在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。（8）锅炉脱硫

锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2 mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。

锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。

3、主要参数：

额定蒸发量

130t/h 脱硫效率

87% 额定蒸汽压力

3.82MPa 钙硫比

2—2.3 额定蒸汽汽温度

450℃

燃料消耗量

30910 Kg/h 给水温度

150℃

燃料的颗粒度要求 ≤13mm

一次风预热温度

150℃

含氧量

3—5% 二次风预热温度

150℃

热效率

90.2% 一二次风占总风量份额

6：4 燃烧效率

95－99％

排烟温度

140℃

减温方式

混合式一级减温 连续排污率

2% 除尘方式

静电除尘 水压试验容积

66.4 m3 煮炉水容积

m3 正常运行水容积

m3

设计燃料

Qdw=12146KJ/Kg 石灰石的颗粒度要求 ≤2mm

锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）14400mm

深度（包括平台）23200mm

锅筒中心线标高

34500mm 本体最高点标高

38400mm 锅炉总量：935000Kg 室外露天布置,地震烈度7度

第二章 锅炉技术规范

一、辅机规范 #9炉送风机

技术项目

技 术 规 范 型

号

QAG—2C—16D 主轴转速

1450转/分 全

压

14871Pa 风

量

89748m3∕h 电机功率

560KW 出厂编号

1026 制造日期

2005年9月 制造单位

鞍山市风机二厂 配 用 电 机

型

号

YKK450—6—4 功

率

560KW 定

子

10000V 39.8A 频

率

50Hz 转

速

1490r∕min 功率因数

0.87 轴承型号

NU228E∕C3 轴 伸 端

6226∕C3 重

量

3850kg 防护等级

IP44 冷却方式

1C611 绝缘等级

F 接

法

Y 环境温度

40℃ 出厂编号

510001 出品日期

2005年10月

制造单位

西安西玛电机(集团)有限公司 配用调速型液力偶合器 型号

YOTCGD650 额定转速

1500r∕min 功率范围

250—730KW 重

量

1800kg 出厂编号

0509 出厂日期

2005年9月20日 制造单位

大连液力偶合器厂

#9炉引风机

技术项目

技 术 规 范 型

号

QAY—1×2—21F 主轴转速

960转/分 全

压

5602Pa 风

量

329100m3∕h 电机容量

800KW 出厂编号

1028 制造日期

2005年9月 制造单位

鞍山市风机二厂 配 用 电 机

型

号

YKK560—1—6 功

率

800KW 定

子

10000V 57.7A 频

率

50Hz 转

速

990r∕min 功率因数

0.85 轴承型号

NU2234E 6234E 轴 伸 端

NU2232E 重

量

6750kg 防护等级

IP54 冷却方式

1C611 绝缘等级

F 接

法

Y 环境温度

40℃ 出厂编号

510001 出品日期

2005年10月

制造单位

西安西玛电机(集团)有限公司 配用调速型液力偶合器

型

号

YOTCGD875

额定转速

1000r∕min

功率范围

355—960KW 重

量

3000kg 出厂编号

0509 出厂日期

2005年9月20日 制造单位

大连液力偶合器厂

#9炉二次风机

技术项目

技 术 规 范 型

号

QAG—7—14.5D 主轴转速

1450转/分 全

压

9200Pa 风

量

94400m3∕h 电机容量

315KW 出厂编号

1027 制造日期

2005年9月 制造单位

鞍山市风机二厂 配 用 电 机

型

号

YKK450—1—4 功

率

315KW 定

子

10000V 23.0A 频

率

50Hz 转

速

1490r∕min

轴承型号

NU228E∕C

3轴 伸 端

6226∕C3 重

量

3520kg 防护等级

IP44 冷却方式

1C611 绝缘等级

F 接

法

Y 环境温度

40℃ 出厂编号

510001 出品日期

2005年10月

制造单位

西安西玛电机(集团)有限公司

#9炉返料风机(2台)技术项目

技 术 规 范 型

号

8—09—9D 主轴转数

2900转/分 风

量

4138 m3∕h 全

压

20558Pa 出厂编号

1029 1030 制造日期

2005年9月 制造单位

鞍山市风机二厂 配 用 电 机

型

号

Y225M—2 电机功率

45KW 电压

380V 电

流

83.9A 频

率

50Hz 转

速

2970r/min 噪

声

97dB（A）绝缘等级

B 工 作 制

S1 电机重量

286kg 防护等级

IP44 接

法

△

出厂编号

72633 30028 制造日期

2004年9月

制造单位

渐江永发机电有限公司

#9炉刮板机(4台)技术项目

技 术 规 范 型

号

KSⅢ300×6.82M 出厂编号 31 32 33 制造单位

博山社会福利水泥机械厂 配 用 电 机

型

号

Y132M—4×5 电机功率

7.5KW 转

速

1440r/min 电

压

380V 电

流

15A 频

率

50Hz 绝缘等级

B 防护等级

IP44 工 作 制

S1 接

法

△ 电机重量

82kg 出厂编号

2235 2682 2683 2684 制造日期

2005年6月

制造单位

山东开元电机有限公司

给 水 泵(2台)技术项目

技 术 规 范 型

号

DG150—100×6 流

量

155 m3∕h 扬

程

603m 转

数

2980r/min 轴 功 率

350KW 吸入压力

0.66MPa 效

率

73% 配用功率

440KW 重

量

2735kg 出厂编号

430192 430193 出厂日期

2005年7月 制造单位

沈阳水泵厂 配用热功汽轮机

型

号

0.4—0.8/0.2 额定功率

0.4MW 进汽压力

0.7MPa 排汽压力

0.2MPa 进汽温度

300℃ 冷却水温

20/33℃ 额定转速

3000r/min 出品编号

2005—08 2005—012 出品日期

2005年6月

制造单位

青岛华捷透平动力设备有限公司

四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀

技术项目

技 术 规 范 型

号

A129(A48Y100Ⅰ型 开启压力

4.24 MPa 回座压力

3.82 MPa 开启高度: 25mm 排放压力

4.32 MPa 密封压力

3.82 MPa 排放系数

0.75 公称通径

150mm 弹簧压力级

4.0— 5.0 MPa 喉 径

100mm 工作温度

510℃

出厂日期

2005年6月

五、设计煤种成份分析 1 碳Car % 31.1 2 硫Sar % 3.07 3 氢Har % 2.81 4 氮Nar % 0.81 5 氧Oar % 6.6 6 灰份Aar % 47.8 7 水份War % 7.81 8 挥发份Vdaf % 31.7 9 低位发热量Qnt ar KJ/Kg 12669 10 粒径

mm 0—13

六、热力参数汇总（设计值）：

名称

单位

炉膛

高过

低过

省煤器

二次风预热器

一次风预热器 管径及壁厚

mm×mm 60×5 42×5 42×5 32×3.5 41×1.5 41×1.5 工质入口温度

℃

255 342 255 150 30 30 工质出口温度

℃

255 450 356.1 255 153.4 152.8 烟气入口温度

℃

900 864.00 745 515.00 228.4 185.00 烟气出口温度

℃

892 715.00 620 238.4 185.00 151.00 烟气流速

m/s 5.374 6.613 5.716 6.536 11.4 10.7 工质流速

m/s

20.724 16.397 1.042 5.600 4.500

七、炉水蒸汽品质标

1、炉水标准

序号

名称

分析项目

单位

控制标准

间隔时间

备注 1

给水

PH

硬度

EPb

溶解氧

PPb

二氧化碳

PPM

含铁量

PPb

铜

PPb

含油量

PPm 炉水

PH

PO4－3 PPm

碱度

EPm

SiO2 PPb

导电度

US 饱和

蒸汽

钠离子

PPb

导电度

US

SiO2 PPb

碱度

EPm

过热

蒸汽

钠离子

PPb

SiO2 PPb 疏水

硬度

EPb

Fe量

PPb

第二篇 锅炉机组的启动

第一章

锅炉机组启动或检修后的检查与试验 第一节 禁止锅炉启动的条件

1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格

2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。

3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。

4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常

5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时

6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。

7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。

第二节 启动前的检查及试验

一、锅炉本体的检查

1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。

2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。

3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。

4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。

5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。

6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。

7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。

8、所有检修工作票注销。

9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。

二、汽水系统的检查

1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。

2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。

3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。

4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。

5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。

6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。

7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。

8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。

9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。

11、检查除尘器处于良好备用状态。

三、给煤设备的检查

1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。

2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。

3、煤仓内有足够的存煤量。

四、冷渣器的检查及注意事项

1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.2－0.8Mpa）。

2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。

3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。

4、检查转动设备的润滑是否正常。

注意事项：

1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。

2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。

3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。

4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。

五、启动点火器的检查

1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。

2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。

3、检查油泵及各管路阀门正常。

六、主要辅机的检查

1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。

2、风机轴承冷却水畅通、充足。

3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。

4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。

5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。

6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。

七、转动机械的试验

1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。

2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。

3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。

4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。

5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。

6、启动风机的顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。

7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过0.13mm，一、二次风机不超过0.10mm，返料风机不超过0.06mm，串轴不超过2—4mm。

八、操作室及DCS检查

1、操作室照明充足，光线柔和。

2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。

3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。

4、报警器好用，响声宏亮。

5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。

九、联锁试验

1、投入总联锁开关。

2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。

3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。

4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。

5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。

6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。

7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。第二节 水压试验

新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验。

一、水压试验范围：、汽包及附件、人孔门、管座等。、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。、锅炉范围内管道：

一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。

二、水压试验前的准备工作、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。

3、锅炉值班员应该做以下工作：

4、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。

5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。

6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。

7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。

8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。

9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求：（1）上水必须是合格的除盐水。

（2）上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。（4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。

二、工作压力水压试验操作

1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。

2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。

3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3Mpa。

4、当压力升至工作压力时（3.82Mpa）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过0.1－0.2Mpa。

5、停止升压5分钟后压力下降不超过0.1—0.3 Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。

三、超水压试验操作

锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。

1、新装、迁装的锅炉。

2、超水压试验压力为汽包工作压力（4.2Mpa）的1.25倍即5.2MPa。

3、超水压试验时应解除水位计和安全门。

4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。

5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过0.1 Mpa为限，当压力达到汽包压力的1.25倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。

6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。

四、水压试验注意事项

1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。

2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。

3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。

4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。

5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。

6、水压试验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。第三节 冲洗过热器

锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以下。

冲洗程序

1、联系汽机值班人员启动疏水泵。

2、开起反冲洗门向锅炉上水。

3、轮流开启水冷壁放水门。

4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。

5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节 漏风试验

锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：

1、关闭各处人孔门、检查孔。

2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。

3、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。

4、用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。

5、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。

6、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第五节 冷态试验

循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。

一、冷态试验的目的: 1、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。

2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。

3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。

二、布风均匀性试验、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。

2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。

3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为副风道（点火风），重复上述试验。、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。5、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。第六节 锅炉的烘炉与煮炉

一、烘炉的目的：

烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。(一)烘炉的方法及过程

烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。

1、流化室烘炉

待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率具体定）。

2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。

（二）、烘炉过程及检测标准

1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。

2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。

3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。

5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。

6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。

7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。

8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。

（三）、烘炉时注意事项

1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。

2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。

二、煮炉

一、碱煮炉的目的：

为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。

二、煮炉前的准备工作

1、准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。

2、加药：每立方米水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按42立方米计算，上述药品各需168 kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准大于20%。

3、加药由化学人员操作、监督。

4、加药时汽包保持低水位（－80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。

5、根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。

三、煮炉工艺过程

1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。

2、升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。

3、压力升至0.3——0.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。

4、热紧完后即可升压，升压至1.96——2.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。

5、煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。

6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。

7、煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。

8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。

9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。

10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。

11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的准备

一、锅炉的上水

1、上水的注意事项

1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。

2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采取间断上水。

3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。

2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。

3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。

4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。

二、空气清扫

1、使一次风量达到最低。

2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。

3、维持一次风量在30％。

4、油燃烧器投入清扫。

5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。

6、清扫完成（空气清扫停）。第二节 锅炉点火

一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作：

1、进行布风均匀性试验：在布风板上均匀铺上350—400mm厚、粒度为0—8mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力－50pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。然后记录薇流状态及全流状态时的风机挡板开度、风机电流及风量做为运行时指导参数。

2、启动返料风机，全开返料风门。

3、启动点火油泵，在油路内打油循环。

4、调整油路循环门，保持油路油压正常，投入点火油枪点火，依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量；初期保持有枪油压0.5Mpa,随后逐渐增加油压至2.0Mpa，加强巡回检查，检查油枪燃烧情况及火焰稳定性，保持床层温度稳步上升。

5、调整点火风门及油枪油压，控制风室温度小于700℃。

6、待床温升至550℃时，启动给煤机手动调节，少量给煤，保持床温稳定上升。同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整给煤量，可以采用间断给煤的方式。

7、当床温升至850 ℃时，将油枪退出运行，床温900℃以上时停止油泵运行，燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。

8、调整进煤量和风量，保持床料流化，使燃烧室保持微负压，控制床温在900℃－950℃。调整返料风门，控制返料器温度在980℃以下。观察返料器循环灰流化循环是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三节 锅炉升压

一、锅炉升压： 锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2－3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。升压的操作

1、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中，须进行下列工作。

（1）当汽压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。

(2)当汽压升至0.15—0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水，过热器、减温器的空气门。

（3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。

（4）当压力升至0.35—0.4Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。

（5）当汽包升至1Mpa时，通知热工投入水位表。

当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。

（6）当汽压升至2.5Mpa时定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。（7）当汽压升至3.0—3.5Mpa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。注：冲洗水位计的操作方法

冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下：

A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。

B关闭水门，冲洗汽管、水位计。

C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。

D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。升压时间如下表： 序号

饱和压力（Mpa）时间（分）1 0—0.5 50—60 2 0.5—1.0 30—40 3 1.0—2.0 30—35 4 2.0—3.0 20—25 5 3.0—3.9 15—20

二、调整安全阀 安全阀的调整标准： 汽包工作压力4.2 Mpa 过热器工作压3.82 Mpa 回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。

1、汽包安全阀两只：

（1）汽包工作安全阀动作压力：1.06倍的工作压力：1.06×4.2＝4.45 Mpa（2）汽包控制安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×4.2＝4.37 Mpa

2、过热器安全阀一只：

安全阀动作压力：1.04倍的工作压力：1.04×3.82＝3.97 Mpa

3、锅炉安全阀的调整应注意以下各项：

（1）调整安全阀时，生技部、安监部、锅炉运行，检修分场人员应在场。

（2）调整安全门时，司炉要保持燃烧稳定，锅炉压力稳定，如压力变化大，可用过热器疏水和对空排汽控制，并注意监视和控制水位。

（3）调整安全门的压力以就地压力表为准。

（4）调整安全门时应逐台进行，先调压力高的，然后压力低的。（5）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。

第五节 锅炉并列

一、并列应具备的条件

1、接到值长命令，通知邻炉与汽机联系，注意汽温变化。

2、并炉时，主汽压力低于蒸汽管压力0.05—0.1Mpa,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。

3、过热蒸汽温度低于额定值30℃，保持过热蒸汽温度400℃以上。

4、保持汽包水位-50―-100mm处。

5、蒸汽、炉水品质合格。

6、设备运行情况正常，燃烧稳定。

二、锅炉并列及接带负荷：

1、并炉的操作：

（1）开启主蒸汽截门时应缓慢小心。

（2）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。

（3）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽截门前疏水，对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。

2、接带负荷：（1）、锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。（2）、在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及调整减温水流量。第四章 运行中的监视和调整 第一节 运行调整的任务和目的

一、锅炉运行调整的任务和目的

锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：

1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。

2、保证并维持汽包在正常水位。

3、保证正常的汽温、汽压。

4、保证蒸汽品质合格。

5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。

为了完成上述任务。锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。掌握设备的特性和各个系统。充分了解各种因素对锅炉工作的影响。并具备熟练的实际操作技能。第二节 水位的调节

一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。

二、监视水位

1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。

2、注意给水压力的变化，母管压力5.5Mpa，给水压力稳定，给水温度不得低于150℃，异常情况下不得低于104℃。

3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。

三、水位计运行情况

1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。

2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。

3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。

四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。

五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。第三节 汽压和汽温调节

汽温、汽压的调节：

1、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全。

2、过热蒸汽温度的调整主要靠调整减温器的喷水量，应注意两侧温度相等，两侧减温水量数值应相差不大。

3、运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主汽温度在445±510℃，压力在3.82+0.1-0.2Mpa范围内变化。

4、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：（1）班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。

（2）增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。

（3）当汽温变化时，相应地调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度过大。

（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变炉膛出口过剩空气系数。

（5）当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。

第四节 燃烧调整

燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。、流化床温度控制（1）、正常运行床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。（2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。（3）、通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。（1）、改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。（1）、注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。（1）、正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至700℃应立即停炉，查明原因后再启动。

1.8调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。2 料层差压的控制：

料层差压是CFBB监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。2.1 料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，一般料阻应保持在7.5－9kpa，放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。

2.2调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。3 炉膛差压：

炉膛差压表明的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡，造成锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有重大影响。调整炉膛差压，可通过调整一、二次风比和调节返料器放灰来控制。4 运行中要加强返料器、床温的监视与控制

一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和降低负荷，查明原因后消除。投入和调整一、二次风的基本原则

一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可逐步增加二次风量。当达到额定蒸发量时，一、二次风比例为6：4或5：5（根据煤质和燃煤颗粒调整）左右，正常运行时氧量在5-8%左右，以过热器后氧量为准。6、增减负荷

锅炉改变负荷时，按先加风，后加煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢交替进行。即采用“少量多次”的调整办法，避免床温大幅波动。7、运行中最低风量的控制

最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。、锅炉运行中，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度或阻力不正常应检查原因，采取措施消除并做好记录。第四节 燃烧的调整

循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。

1、燃烧室出口压力保持在－20pa。

2、正常运行中，流化床温度一般控制在850—950℃，通过调整给煤量、一次风量、控制流化床温度。

3、在床温正常范围内尽量保持在上限运行。

4、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过热器后烟气含氧量，使之保持在6－8％范围内。

5、返料温度的监视与控制

运行中要加强对返料温度监视一般返料器入口烟气温度不超过950℃，当返料温度升得太高可适当减少给煤量和负荷，及时调整至正常范围。

6、料层差压的控制

第五节 锅炉压火与热启动

1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报值长。

2、在压火前可适当增加给煤，保持床温和料层阻力略高些，床温在930—950℃时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气的氧量指示值增加到正常值2倍时，将一、二次风机、液力偶合器调至0，并将其停止，关闭其入口挡板和风道控制挡板，然后停止高压风机（有并列炉运行时关闭该炉反料器高压风）、并将引风机、液力偶合器调至0，并停止引风机关闭挡板。

3、为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后可适当延长停止风机的时间。

4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。

5、热备用压火后，如果需要再次启动时，启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。启动引风机高压风机（若有邻炉运行时开启该炉高压风门）、一次风机调整到流化风量，启动给煤机给煤，通过调整煤量和一次风量控制床温，待运行平稳后启动二次风机。

6、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可启动油燃烧器使床温升高，然后给煤。

7、如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。

压火注意事项：

1、在整个压火、热启动过程中应保持锅筒的正常水位。

2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室、风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动。第六节 锅炉排污

1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格必须进行排污。

1）连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维持炉水额定的含盐量。

2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。

2、连续排污由化学人员控制调整，定期排污由运行人员操作，每日白班一次，排污门全开时不准超过30秒，不准两点以上同时排污。

3、排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并保持正常水位，排污后应进行全面检查确认各排污门关闭严密。

4、排污一般程序是先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门，后关一次门，两炉在同一系统内禁止同时排污。

5、在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，应立即停止排污（汽包水位过高和汽水共腾除外）。

排污注意事项：

1）排污地点及通道应有充分的照明，排污人员应戴手套。

2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。

3）门杆弯曲或不动时禁止排污。

4）运行中不许修理一次门。

5）排污系统有人工作或检修禁止排污。

6）排污半小时后应以手试排污门是否关闭严密。

7）排污时应注意汽包水位若发现异常应立即停止排污。

8）排污时必须保证运行炉的水位正常。第十节 转动机械运行

各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可出现故障的设备应缩短检查间隔，主要应检查项目：

1、转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。

2、设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。

3、轴承不漏油，油位计指示正确，油位正常（在最高与最低油位线之间），油质清洁。使用干油的润滑部位应定期注入适量的润滑油。

4、各部冷却水充足，畅通;冷油器、冷却水压≥0.2Mpa。

5、各滚动轴承温度不许超过80℃，液力偶合器工作油温45～88℃之间，不得超过88℃（最低工作温度70±5℃）。

6、各转机在额定转数时振动：引风机不许超过0.13mm，一、二次风机不许超过0.10 mm，返料风机不许超过0.06 mm。液力偶合器振动：一次风机不大于160m m，引风机不大于235m m，其噪声不大于90dB。

7、串轴不大于2～4 mm。

8、转机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。

9、偶合器供油泵的滤芯应定期清洗，新机运转500小时，其后每运转3000小时清洗一次。

10、偶合器的工作油运转3000小时后，必须对其进行油品检查，如有污染老化现象，则应更换新油。第五章 锅炉机组的停止 第一节 锅炉的停炉

1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同时能知车间领导和检修人员。

2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。

3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手动。

4、上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。

5、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，将二次风机液力偶合器调节器调至0，停止二次风机运行。

6、当负荷降至20％时，开启对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。

7、当床温降至400℃时，将一次风机、引风机、液力偶合器调节器关至0，停止一次风机、引风机，关闭风量控制挡板。

8、引风机停止运行30秒后，再停高压风机（有并列运行炉时，关闭返料器高压风）。

9、整个停炉过程中，保证承压部件的壁温<50℃/h的速率进行降温。

10、主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机开启该连接母管截止门前疏水门。

11、停炉后根据汽压、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。

12、关闭各汽水取样门，加药门。

13、停止电除尘器运行。

14、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。

15、停炉后再进行一次全面检查。第二节 锅炉停炉后的冷却

1、停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。

2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。

3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行上、放水工作。

4、当压力降至0.2 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。

5、当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后启动引风机，加强通风，并增加上、放水的次数。

6、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。

7、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

8、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50℃。第三节 锅炉停炉检查项目

一、锅炉停炉冷却后，应该办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理风机停电检修票后，进入燃烧室等处行检查。

二、对燃烧室的检查

1、检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。

2、检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。

3、检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。

4、检查一、二次风喷嘴是否有堵塞，挡板是否开关灵活自如。

5、检查炉膛四周耐火浇筑部分磨损和脱落现象，应及时采取措施进行处理。

6、检查浇筑料上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行补焊或更换。

三、对风室及旋风筒的检查

1、将风室及旋风筒两侧人孔门打开，检查浇筑料是否有脱落裂纹现象，检查送风风道及上部烟道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。

2、检查排渣管是否有变形、漏风、漏渣、膨胀节是否损坏，管内是否有堵塞及排渣插板是否完整。

3、检查返料器筒壁浇筑料磨损情况及墙壁有无裂缝，膨胀填料是否脱落。

4、返料料器处是否有结焦现象，如有应及时清除。

5、检查返料器小风帽、小风孔是否有堵塞、床面有无杂物，若有应疏通及清除。

四、对尾部烟道及设备的检查

1、检查过热器管是否有变形和积灰，如有变形应通知检修，如有积灰应清除。

2、检查省煤器磨损情况，防磨罩是否脱落，如有问题，应通知检修处理。

3、空气预热器是否有积灰现象，如有积灰应及时进行处理。

4、预热器下灰斗及排灰管无积灰现象，预热器后水平烟道应及时将积灰全部清除干净。

5、检查引风机挡板是否有挂灰，并及时处理。

6、检查风机风道有开焊等异常时，应通知检修及时进行补焊。第四节 锅炉的防冻

1、冬季锅炉厂房内室温不能低于5℃。

2、锅炉厂房内四周窗户应完整并严密关闭。

3、停炉后必须按照规定将炉内水放净。

4、打开所有疏水门，利用锅炉余热烘干受热面。

5、各转动机械设备轴瓦冷却水应开启，使水畅通。

6、锅炉所有人孔门及风机挡板应严密关闭，防止冷风漏入。

7、锅炉厂房所有的取暖设备投入使用，维护厂房温度在5℃以上。第五节 锅炉停炉保护

一、锅炉充压防腐

1、在锅炉内充满合格的给水，用水泵顶起压力为0.5Mpa，每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值，冬季应有防冻措施。

二、联氨法

1、在锅炉停用后不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之充满汽水系统保持水中过剩联氨浓度为150-200mg/L、ph值大于10。

2、如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后将锅炉点火升压到0.4—0.6 Mpa，放出水中氧，待炉水合格后，停止燃烧。

三、干燥保护法：

1、干燥法：当锅炉停用后，汽压降至0.5 Mpa以上时，将锅炉带压放水，当炉水放净后，利用锅炉余热或利用点火设备在炉内保持微火烘干金属表面。

2、干燥剂法：

1）停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂，并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。

2）常用的干燥剂有氧化钙、生石灰和硅胶等。

3）放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径的设备中，关严全部阀门，经7—10天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。第六章 锅炉的事故及处理 第一节 故障停炉

一、遇到下列情况之一者，应立即停止锅炉机组运行：

1、锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持正常水位时。

4、所有水位计失效，无法监视水位。

5、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。

6、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。

7、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。

8、引风机或送风机故障不能继续运行时。

二、发现下列情况之一，应请示停炉

1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。

2、锅炉承压部件漏泄无法消除时。

3、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。

4、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。

5、汽包水位计的二次仪表全部损坏时。

6、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。

7、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。

8、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时。第二节 锅炉缺水

一、缺水现象：

1、汽包水位低于正常水位。

2、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。

3、给水流量不正常的小于蒸汽流量。

4、严重时过热蒸汽温度升高。

二、缺水原因：

1、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。

2、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。

3、给水压力低。

4、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。

5、水冷壁管或省煤器管爆裂。

6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

三、缺水的处理

1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。

2、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。

3、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。

4、经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

5、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。

6、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：

1）用叫水法进行叫水

A经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。

B经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。

7、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。

8、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

9、在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。

10、叫水程序如下：

1）叫满水：首先关闭汽包水位计水门，缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降时则称轻微满水，若没有水位出现时则称严重满水。

2）叫缺水：首先关闭汽包水位汽门，开启放水门后再缓慢关闭，注意观察水位，如水位计中水位上升时则称轻微缺水，若没有水位上升时则称严重缺水。第三节 锅炉满水

一、满现象

1、汽包水位高于正常水位。

2、电接点水位表指示值增大。

3、二次仪表水位指示超过正常水位。

4、水位警报器鸣响，并发出水位高的信号。

5、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、过热蒸汽温度下降。

7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。

二、满水原因

1、给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。

2、水位指示不正确，使运行人员误操作。

3、锅炉负荷增加太快。

4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

5、给水压力突然升高。

三、满水的处理

1、当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位确定其指示正确性。

2、因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应立即将自动给水改为手动给水，减小给水量。

3、如调整门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。

4、如水位继续上升，应立即开启事故放水门或排污门。

5、经上述处理后，汽包水位仍上升且超过100mm时，应采取下列措施：

1）关小或关闭给水门（停止上水后，应开启省煤器再循环）。

2）加强锅炉放水。

3）根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。

6、如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应采取下列措施：

1）立即停止锅炉运行，关闭主汽门。

2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。

3）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。

4）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。

7、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷。

8、因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。第四节 汽水共腾

一、汽水共腾的现象

1、水位计内水位剧烈波动，失去指示的正确性。

2、过热蒸汽温度急剧下降。

3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

4、饱和蒸汽含盐量增大。

二、汽水共腾的原因

1、炉水质量不合格。

2、排污不及时，炉水处理不符合规定。

3、化学加药调整不当。

4、负荷增加过快，汽水分离装置损坏。

三、汽水共腾的处理

1、请示值长，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。

2、开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。

3、开大连续污门，必要时开启定期排污门。

4、停止加药。

5、通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

6、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。

7、故障消除后冲洗对照水位计。第五节 汽包水位计损坏

一、汽包水位计损坏的预防

1、必须防止水位计的温度发生突然变化，如冲洗水位计时汽门、水门不可同时关闭，室外空气不可直接吹向水位计等。

2、冷水滴不可溅及水位计表面上。

3、水位计的外部保护罩应保持完好。

二、汽包水位计损坏的处理

1、当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门，通知检修人员进行处理。

2、如汽包水位计损坏一台，而另一台不久前曾校对过可以继续运行。

3、如汽包水位计全部损坏，在电接点水位计好用情况下经常校对，允许锅炉运行2小时，但必须具备下列条件：

1）给水自动调节动作正常。

2）水位警报器好用。

3）应保持锅炉负荷稳定，并采取措施尽快修复一台汽包水位计。

4）如汽包水位计全部损坏，电接点水位表DCS电子水位计运行不可靠时，应立即停炉。第六节 给水管道水冲击

一、给水管道水冲击的现象

1、给水压力晃动，给水管道内发生水冲击的响声。

2、给水泵运行不正常，水压变化大。

3、给水管道支吊架发生振动。

二、给水管道水冲击的原因

1、给水压力或给水温度剧烈变化。

2、给水管道逆止阀动作不正常。

3、给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。

4、减温水量过小、水温过高，致使给水汽化。

三、发生水冲击的处理

1、关小给水门，将给水管道的空气门全开，排尽管内空气。

2、联系汽机保持汽温、汽压稳定。

3、如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水门（开启省煤器与汽包再循环门）而后再缓慢开启的方法消除。

4、如面式减温器发生水冲击时，可关闭其入口水门，而后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。

5、在发生水冲击后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。第七节 蒸汽管道水冲击

一、蒸汽管道水冲击的原因

1、送汽前没有很好疏水和暖管。

2、有水或湿蒸汽进入管内。

3、疏水管的位置不对或疏水系统设计不合理无法疏水。

二、蒸汽管道水冲击的处理

1、开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门，通知汽机值班人员开启主汽门前疏水门。

2、根据汽温下降情况，适当关小减温水门。

3、锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。

4、联系检修处理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系统。第八节 水冷壁管损坏

一、水冷壁管损坏的现象

1、汽包水位低严重时水位急剧下降。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、蒸汽压力和给水压力下降。

4、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。

5、轻微漏泄时，燃烧不稳，床温波动。

6、爆破时，有明显的响声。

7、严重时锅炉灭火，排渣管内有水流出。

8、各段烟温下降。

二、水冷壁损坏的原因

1、锅炉给水质量不良，炉水处理不合理，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。

2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。

3、锅炉严重缺水时使水冷壁过热爆破。

4、运行人员调整不当，烟速过高造成管壁磨损漏泄。

5、浇注料脱落没有及时修补，造成磨损漏泄。

6、长期低负荷运行，热负荷偏斜或排污量过大。

7、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

三、水冷壁损坏的处理

1、水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：

1）立即停炉、保留引风机，高压风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。

2）停炉后，立即关闭主汽门。

3）提高给水压力，增加锅炉给水。

4）如损坏严重致使锅炉汽压继续降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止给水。

5）处理故障时，须密切注意运行炉的给水情况，如故障炉的给水影响到运行炉的给水时，应通知汽机投入备用给水泵，仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。

6）在故障锅炉的蒸汽基本消除后，方可停止引风机，高压风机的运行。第九节 主蒸汽管道爆破

一、主蒸汽管道爆破现象：

1、爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。

2、主蒸汽压力明显下降。

二、主蒸汽管道爆破的原因：

1、蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。

2、蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。

3、材料不合格，焊接质量不良。

4、送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管。

三、主蒸汽管道爆破的处理

1、发现蒸汽管道损坏时，立即报告值长。

2、主蒸汽管道或并联管损坏不严重时，应加强给水、降低锅炉负荷，请示停炉。

3、如爆管严重危及人身及设备安全时，应立即停炉。

4、关闭主汽门，设法挡住外喷蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。

5、若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时，应立即报告值长，停止有关机组及事故炉的运行，先关闭联络门，关闭主汽门，开启过热器疏水门。

6、在处理事故过程中，要设专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。第十节 省煤器管损坏

一、省煤器管损坏现象：

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。

3、烟气阻力增加，引风机电流增大。

4、省煤器烟道有异音。

5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽、严重时下部烟道漏水。

6、炉正压增大。

二、省煤器管道损坏的原因：

1、飞灰磨损造成管壁减薄。

2、给水质量不合格，造成管壁腐蚀。

3、焊接质量不良或材质不对。

4、管子被杂质堵塞，造成管子过热。

5、启、停过程中省煤器再循环使用不正确，对省煤器没有保护好。

6、长时间炉膛负压过大。

三、省煤器管损坏的处理：

1、增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修。

2、如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时，则应立即停炉，保留引风机，高压风机继续运行以排除蒸汽和烟气。

3、停炉后，关闭主汽门。

4、为维持汽包水位，可继续向锅炉上水、关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。第十一节 过热器管损坏

一、过热器管损坏的现象：

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量。

2、严重时锅炉汽压下降。

3、炉膛负压不正常地减小或变正压，由不严密处向外喷汽和冒烟。

4、过热器后的烟汽温度降低或两测温差增大。

5、过热蒸汽温度发生变化。

6、过热器处有漏泄的声音。

二、过热器管损坏的原因：

1、化学监督不严，汽包内汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。

2、燃烧不正常，致使过热器处的烟温超高。

3、由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。

4、在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。

5、过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。

6、过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

7、过热器管有杂物堵塞。

8、高温过热器的合金钢管误用碳素钢管。

9、飞灰中含尘浓度大，粒度大，磨损过热器。

10、过热器运行年久，管材蠕胀。

11、煮炉药物进入过热器管。

三、过热器损坏的处理

1、过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。

2、如过热器管漏泄轻微时，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏泄情况，并尽快启动备用炉。若故障情况加剧时，则须及早停炉。

3、停炉后关闭主汽门，保留引风机、高压风机继续运行以排除炉内的烟气和蒸汽。第十四节 锅炉灭火

一、灭火时的现象

1、床温下降的很低且燃烧室负压显著增大。

2、水位瞬间下降而后上升。

3、蒸汽流量减小。

4、蒸汽压力和温度下降。

二、灭火的原因：

1、锅炉负荷过低，操作调整不当。

2、给煤机断煤。

3、运行操作不当造成大量返料涌入炉膛。

4、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低。

5、排渣时出现操作失误，造成渣放净或渣位过低。

6、炉管严重爆破造成大量水涌入炉内。

三、灭火的处理：

1、停止二次风机、减小一次风量。

2、根据床温情况适当调整煤量，若因给煤中断造成灭火可增加给煤量，若不是断煤应停止给煤，待查清原因后重新启动。

3、灭火后保持汽包水位略低于正常水位。

4、根据汽温情况关小减温器或解列，开过热器疏水门。

5、如短时间不能消除故障，则按正常停炉处理。第十五节 炉床超温及结焦

炉床超温及结焦分点火过程中及日常运行中两种情况

一、点火过程中炉床超温及结焦现象

1、流化床温度局部超温及结焦现象：

1）流化床温度局部超温造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度，这种焦的特点容易打碎、粘结性小。

2）原因：点火过程中床温升至700℃以上需要向炉膛内加煤时，一次风量过小未达到临界流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘结周围的颗粒面逐渐扩大，形成焦块，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。

3）处理：对于启动过程中产生的结焦，可以适当增大一次风量，若面积不大，仍可继续启动，但须注意排渣管堵塞。

二、运行中炉床超温结焦现象

1、流化床温度迅速上升，温度超过灰的熔点温度。整个流化床结成焦块，破坏正常的流化燃烧，排不出渣。

2、过热蒸汽压力，流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。

三、运行中炉床超温结焦的原因

1、运行中给煤量过大，使料层中煤量过多，炉床内呈严缺氧状态，待还原后，流化床内爆然迅速，使料层温度上升过快，控制不住造成超温而结焦。

1）给煤机超速未能及时发现没能将给煤机停下来，使大量的给煤进入炉床。

2）给煤机断煤时，操作不当加煤过多，床温回升时未能及时将风煤恢复到原来的正常运行位置，导致床温上升过快而超温结焦。

3）煤质突然变好，使给煤量相对增加，未能及时发现和调整。

4）煤质水份过大，风量没有及时跟上。

2、对流化床温度监视不够，若运行中发现床温急剧上升，表明出现结焦苗头就应该立即减煤，必要时加大一次风量，尽快将床温调整到正常温度。

3、正常运行炉床超温结焦处理：

1）报告班长。

2）当发现床温急剧增加，应减少给煤、增大一次风量。

3）若因结焦影响排渣时，应请示有关领导做压火或停炉处理。第十六节 返料器结焦

一、返料器结焦的现象

1、流化床温度上升，控制不住。

2、返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。

3、料层差压降低、炉膛出口压力减小。

4、汽温、汽压均下降，负荷下降。

二、返料器自身故障

1、返料器自身故障

1）小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。

2）浇筑料脱落将返料器堵塞。

2、炉膛出口烟气温度超过950℃，使返料器超温结焦。

3、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。

4、返料回料口挂煤堵塞。

5、温度指示不正确，使运行人员误操作。

三、返料器结焦的预防

1、认真监视加强检查。

2、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。

3、保持炉膛负压在规定范围内，炉膛出口烟气温度不超过950℃。

4、根据煤种的变化及时调整返料温度。

四、返料器结焦的处理

1、确定返料器结焦后，报告值长。

2、做停炉处理。第十七节骤减负荷

一、负荷骤减时的现象

1、锅炉汽压急剧上升。

2、蒸汽流量减小。

3、严重时安全门动作排汽。

4、过热蒸汽温度升高。

5、汽包水位瞬间下降后上升。

二、负荷骤减的原因。

1、电力系统故障。

2、汽轮机或发电机发生故障。

三、负荷骤减的处理

1、解列自动装置改为手动减少给煤量，但必须保证送风风量，使炉处于流化状态。

2、开启对空排汽门，根据汽包水位计，蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故处理后迅速增加锅炉负荷。

3、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水或解列减温器，必要时可开启过热器疏水门。

4、如安全门在规定值没有动作，应立即手动开启安全门或过热器疏水门进行泄压。

5、锅炉安全门动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不回座时，应采取措施使其恢复原位。第十八节 厂用电中断

一、厂用电中断现象

1、所有交流照明灯熄灭，事故照明亮。

2、电压表指示归零，事故报警响。

3、各风机风压风量指示回零。

4、所有电动机跳闸停止转动。

5、汽压、蒸汽流量、水位、汽温突降，锅炉灭火。

6、锅炉床温降低。

二、厂用电中断的原因

1、电力系统故障。

2、发电机故障。

3、厂用变压器故障。

4、电气人员误操作。

5、备用电源自投失灵。

6、380V母线故障。

三、厂用电中断的处理

1、联系电气迅速恢复电源。

2、将各转机开关至停止位置，将自动调节器改为手动。

3、锅炉按压火进行处理，关闭各风机挡板。

4、手动将给水门关闭，开省煤器再循环门。

5、注意保持汽包水位。

6、关闭减温器水门，尽量保持汽温。

7、做好一切再启动准备，当电源恢复时应立即启动。第十九节 风机故障

一、风机故障的现象

1、电流指示摆动过大。

2、风机出口风压风量发生变化。

3、风机处有冲击或摩擦等不正常声音。

4、轴承温度过高。

5、风机振动，串轴过大。

二、风机故障的原因

1、叶片磨损造成转子不平衡。

2、风机或电动机地角螺丝松动。

3、轴承润滑油质量不良、油量不足、造成轴承磨损。

4、轴承、转子等制造和检修质量不良。

三、风机故障的处理

1、遇有下列情况，应立即停止风机运行：

1）风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。

2）风机和电动机的轴承温度不正常的升高，虽经采取措施处理仍很快超过允许极限时。

3）电动机温度过高，超过允许极限时。

4）电气设备故障，须停止风机时。

5）发生火灾危及设备安全时。

6）发生人身事故必须停止风机方能解救时。

2、如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如上述处理风机故障未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。

3、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及润滑油的工作情况，必要时可增加冷却水量和换油。如经上述处理、轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机运行。

4、当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得值长和电气值班人员的同意。

5、若锅炉风机在跳闸前机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将跳闸风机重新启动一次。如启动无效，则关闭跳闸风机挡板，但听见风机有异音或电动机冒烟时，禁止重新启动。

6、启动不起来后，按压火处理。

7、返料风机故障，可启动备用风机。

第三篇：锅炉操作工安全运行规程 Microsoft Word 文档

锅炉操作工安全运行规程

1．司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。

2．锅炉升火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。

3．安装人孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。

4．水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

5．所有安全阀及气压表要经常校验，保证有效。

6．要经常检查、排气管及池水管，必须保持畅通。

7．输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。

8．开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。

9．开火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。

10．升火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。

11．水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。

12．司炉人员，在锅炉升火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

13．锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。

14．司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。

15．锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。

16．司炉人员必须在规定的值班时间内接班。

17．如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。

18．交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。

19．锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。

20．锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。

第四篇：运行规程

序 言

一、本规程系根据《电力工业技术管理法规》、部颁典型规程、制造厂家资料结合本厂#

1、#2炉系统布置情况，在原规程基础上经有关人员讨论修订；有关图纸单独晒制。

二、本规程若与部颁典型规程有抵触之处，则以部颁规程为准。

三、本规程系内部资料，应注意保存，不得遗失，调动、变动工作时需即交回。

四、本规程自二OO六年十二月份正式执行，原一九九三年十二月编制锅炉运行规程即时废止。第一篇 现场服务规程 第一章 总 则

一、电力是先行，在电力生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此一定要认真学习，提高工作的责任感和业务水平，达到“三熟三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规章制度，能分析运行情况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能。

二、电力生产设备是连续不断的运转，为此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。

三、电力生产“安全第一、预防为主”。每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤四稳”不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊，不准睡觉、打闹，不准擅自离开工作岗位，确保安全生产。

四、认真执行“两票三制”，做好事故预想，按时对设备进行巡回检查，做好设备定期试验、倒换和维护工作，对出现的问题应认真分析，正确处理并做好记录。

五、在值长的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并说明理由。

六、认真执行“清洁卫生制度”保持现场整洁，实现文明生产。

七、在值班中对于不熟悉的人或工作无关的人进入现场，对于参观无人带领的人员要劝其退出现场。

八、对一切违犯规程制度、劳动纪律以及对工作不负责任而造成责任事故者，要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。第二章 交接班制度 第一节 前 言

为加强岗位责任制，保证设备不间断的安全经济运行，杜绝在交接班时对设备的壮况交待或了解不清，交接过程职责不明等原因而造成设备异常运行，特制定本制度。本制度各值班员均应遵循，各岗位可附加具体规定。

第二节 交接班条件

一、值班人员必须按照轮值表进行值班，只有在特殊情况下才允许更换值班人员或变更交接班顺序，但须经领导批准。—1—

二、正在处理事故及异常情况下不得进行交接班，接班人员可在交接班人员的指挥下协助处理和操作，待处理完毕稳定后方可交接。

三、正在进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后或告一段落方可交接。

四、情况不明、记录不详，不得进行交接班，为此接班者必须做到情况明白，心中有数；交班者必须记录完善，交待清楚方可交接。

五、清洁卫生不好不得进行交接班，接班者必须认真检查，交班者对提出的问题及时处理完后方可交换。

六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出现场，并报告班、值长要求分场更换接班人员。第三节 交班人员应做到

一、交班前一小时做好交班的一切准备工作：

1、按规定的各种试验、维护及倒换等定其工作全部进行完毕。

2、检查所属设备运行正常，各参数在规定的范围内，否则应进行调整处理，并做好记录。

3、将当班的操作、异常现象，设备缺陷等做好记录。

4、按照“清洁卫生制度”做好厂房及设备的清洁工作。

5、整理好工具、器具、仪表、备品、安全用品具、各种记录等。

6、为统一交接时间，以主控室时钟为准，交班前一小时校对时钟。

二、交班者应向接班者交待好以下内容：

1、系统运行方式，本班和前班所进行的操作。

2、设备运行、备用情况，存在的缺陷和为预防事故所采取的措施。

3、保护及自动装置的运行变化情况。

4、设备检修情况所布置的安全措施。

5、上级有关指导及检修有关试验措施。

6、预计下班进行的重大操作和工作。

7、本班和前一段工作中取得的经验，发生的问题及教训。

三、虚心听取接班人员提出的问题，做到认真解答并及时处理。

四、正点交接。一切完毕，正点由接班值长命令接班“按铃或电话通知”，交接班者在交班日志上签名，交班者立即退出现场，在主控室下整队，由值长分析和小结本值运行和工作情况，表扬好人好事，无事由值长带队出公司。

五、接班未到，当班人员应继续值班，并报告领导，待接班人者到后，经交接方可离开现场，但不准连值两班。

六、班后按时参加安全、经济分析会，总结经验接受教训。按时参加公司安科组织的会议、学习等活动。第四节 接班人员应做到

一、提前半小时穿好工作服，戴好工作帽，衣着整齐，到办公楼西侧集合、—2—

由值长整队点名带队进厂，到炉控室下，再由各班分头于接班前20分钟带到现场，进行接班前的检查。

二、根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，进行耳听、鼻嗅、眼观、手摸检查，了解所管辖范围的运行、备用状况。

三、细心听取交班人员的交待，并认真查看运行日志和各种记录簿，提出必要的询问和意见。

四、检查所属设备场所应整洁，清点接收器具、工具、备品、仪表、钥匙、听针、图纸及资料等。

五、各岗位将检查、了解的情况报告给班长，由班长参加由值长召开的碰头会，输煤、水处理接班前用电话向值长报告，并听取值长的指示。

六、正点值长命令接班，按铃或电话通知。各专业班长接到接班命令后，在交班日志上签字接班。

七、接班后，根据运行方式，设备薄弱环、天气等情况，预想可能发生的问题，进行现场考问和事故预想。第三章 值长的职责 第一节 总则

一、值长在行政和技术上直接受经理、生产总工、生安科长的领导，在操作上受上级调度的领导，在工作中严格执行规章制度，正确执行上级命令和领导的批示。

二、在值班其间，负责领导全公司运行操作，负荷调度、安全经济运行、事故处理，并监督本值人员严格执行岗位责任制、现场规程及有关规章制度。

三、应熟悉以下规程制度的有关部分。

1、电力工业技术条管理法规。

2、电业安全工作规程（电气部分和热力机械部分）

3、各专业现场规程。

4、电力系统调度规程。

5、其他有关规章制度。

四、值长应熟悉以下设备和系统。

1、主要电气设备的规范和物性、电气主结线图、厂用电系统、直流系统、照明系统及主要电气设备的保护类型和定值。

2、汽机设备的主要规范和特性、汽水系统、油系统、工业水和消防水系统。

3、锅炉设备的主要规范和特性、汽水系统、风烟系统。

4、化学水处理设备的主要规范和特性、汽水系统、风烟系统。

5、输煤设备的规范和特性、输煤系统、煤质和煤中水分与燃烧的关系。

五、值长发布命令前，要经过认真、周密、细致的考虑，发令时要准确、清晰、明了。受令人要复诵并正确迅速执行。发布命令应向班长发布，也可直接向值班员发布，但事后应通知班长。—3—

六、值长的命令，除有关领导外，他人不得随意更改，如果危及人身和设备安全，可以拒绝执行，但须申明理由。

七、对违反劳动纪律、规章制度的人员，要给予批评教育，情节严重者有权停止其工作，并汇报领导。

八、值班地点在主控室，离开主控室时，应向电气班长说明去向，并由电气班长代行值长职责，但离于时间、巡回检查、参加现场重大操作和事故处理不得超过20分钟，私事不得超过10分钟，否则必须与电气班长取得联系。

第二节 值长在运行中的职责

一、负责当值的安全经济运行：

1、接班后四小时和接班前一小时，到各专业巡视检查了解值班人员和设备运行状况、并重点检查锅炉、汽轮发电机、厂变、主变、35KV，或存有缺陷的设备等。各主要参数符合规定标准。

2、认真贯彻“四勤四稳”的好经验，学习推广先进工作方法，降低消耗指标，但不得指令选择煤种，所上煤种由厂或分厂统一安排。

3、及时与区调联系，正确而经济地调整负荷，提高负荷率，可以高低峰有别，但不准长时间超负荷运行。

4、当有关领导或厂值班人员到现场巡视时，要主动汇报当值人员和设备运行状况，以取得领导的协助和支持。

二、值长应监督本值完成各项定期性工作和日常工作：如巡回检查设备、备用设备和定期试验、运行日志、值班记录、设备缺陷的按时记录。经常保养设备、地面和现场的整洁、消防设备完好无缺、存放整齐。

三、严格执行两票制度和有关规定，按规定审查批准和各种工作票、操作票和倒闸操作，有权制止一切不符合规定的倒闸操作或检修工作。在进行特殊或复杂的操作时，有权命令班长操作、亲自监护。将上述工作记入记录簿。

四、在值班期间，若出现威胁安全、经济运行的缺陷，应报告有关领导，并有权直接通知检修人员到现场进行处理。五、一般设备检修完毕，值长应组织运行会同检修人员进行验收和试运，并将验收、试运的情况记入记录簿中。

第三节 值长在调度联系上的职责

一、凡属区、地调管辖的设备，应按调度员的命令执行。但有些重大工作须经理同意，当值长接到经理的命令涉及到调度员的权限时，由值长负责申请，经调度员同意方可执行。

二、值长在接受调度命令时，要复诵无误后再执行，并将时间、内容记入记录中，如果命令能威胁人身和设备安全，可拒绝执行，但应申明理由报告公司领 —4— 导。

三、接班半小时内将上值生产情况和接班后设备运行情况汇报调度，并听取调度员有关命令和意见，当设备发生异常威胁到安全运行，应及时向调度汇报，在紧急民政部下或发生故障，可先行处理，而后进行汇报。

第四节 值长在处理事故时的职责

一、值长是热电厂事故处理的现场总指挥，掌握事故情况，迅速正确地指挥处理，发出必要的指示，使参加人员和当班人员互相配合。

二、处理事故的原则：

1、迅速限制事故的发展，消除根源，解除人身和设备的危险。

2、用一切可能的办法，保持设备继续运行，保持厂用电。

3、迅速恢复正常运行，恢复对已停电的用户供电。

三、在发生事故和异常运行时，值长除指挥处理外，应及时报告领导并向区调汇报以下情况：⑴主要设备事故及异常运行情况；⑵开关及保护、自动装置和信号的动作情况；⑶周波、电压和其他表计变化情况。

四、当事故危及人身、设备安全或蔓延扩大时，值长须先行处理后尽速报告公司领导，对处理指示要通知值长，紧急情况下可处理后再通知。

五、事故自理后将象征、原因、经过和处理情况按时间顺序做好记录，班后组织分析，做到三不放过。第四章 值班人员的职责 第一节 班长的职责

一、在行政上受生安科领导，在运行操作上受值长的领导，在生产技术上受技术员的指导，在工作上严格执行规章制度，认真执行上级命令和领导的指示。

二、熟悉电力工业技术管理法规、电业安全工作规程、部颁典型规程、值长服务规程和其他规章制度有关部分。

三、除对本专业教研室到三熟三能外不应熟悉下列内容：⑴炉水和蒸汽质量标准⑵燃煤质量及特性 ⑶各热工仪表和远方控制设备构造、工作原理及用途，信号装置和自动联锁装置的动作原理 ⑷本厂房用电系统概况、各电动机的容量和电气设备保护装置的特性 ⑸了解汽机对汽压、汽温的规定标准和极限范围。

四、班长在运行中的职责。

1、主持正常工作，掌握全部设备运行和备用情况，确保安全、经济运行。

2、每隔3小时全面检查设备一次，检查规程制度执行情况，并电话或口头向值长汇报。—5—

3、下达操作命令时要清晰、明了，要执行操作监护制，发现错误及时纠正。

4、发现设备缺陷和异常情况，要尽力组织设法消除，不能消除的并威胁到安全经济运行，要及时汇报领导并有权直接通知检修人员进行处理。

5、班长不得与司炉同时离开工作岗位，离开时应将去向告知司炉，并由司炉代行班长职务。

6、在值班中，如有违犯劳动纪律和规程制度，要进行教育，严重者要报告领导并有权建议其停止工作。

五、班长在事故处理中的职责。

1、迅速查明事故原因，按照规程进行处理，并及时向值长报告。

2、规程中未规定的事故处理，应根据自己的实践经验和发挥值班人员的智慧进行处理。3.当发生突然事故，应迅速果断处理，首先接触人身和设备的危险，力争恢复设备的继续运转。

4、事故处理后，应将原因及处理过程向值长汇报，并按时间顺序做好记录。

5、当别车间发生故障时，应严守岗位，听从指挥，维持机组正常运转。第二节 司炉的职责

一、司炉在班长的领导下，负责主持本司炉的操作，确保所属设备的安全经济运行。

二、司炉应熟悉的规程制度和设备系统范围要达到对班长的要求。

三、司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，根据煤种及负荷情况的变化进行调整，做到“四勤四稳”，各运行参数保持正常范围内运行。每小时记录一次。

2、接班后和交班前与副司炉校对水位计两次，按规定做好各项定期工作。

3、接班时，司炉应按专责范围进行详细检查，接班后和交班前1小时，进行锅炉所属设备安全检查两次。

四、司炉重点专责设备范围：

1、运转层的蒸汽、给水系统的操作、检查、维护工作。

2、锅炉操作盘的操作、检查、维护工作。

3、燃烧室、炉排及变速箱、加煤机、给煤机的操作、检查、维护工作。

五、司炉在事故处理中的职责

1、发生故障时及时接盘，按照规程和班长的指示进行处理。

2、班长不在，应主持本炉的事故处理。

3、事故处理后，把原因、处理过程详细报告班长，并做好记录。第四节 副司炉的职责

一、在班长和司炉的领导下，做好规程规定和随时交给的工作，协助司炉搞好本炉的安全、经济运行。—6—

二、副司炉在运行中的职责：

1、经常观察炉内的燃烧情况，协助司炉监盘调整。

2、经常检查燃烧设备，每隔两小时对送、引风机、二次风机、飞灰回烧风机、除渣机及所属电动机检查一次。

3、接班后和交班前与司炉校对水位计各一次，同时全面检查六米平台以上的设备。做好各项定期工作。

三、副司炉在事故处理中的职责：

1、协助班长，司炉按规程规定处理，并迅速完成其交给的操作任务，完后报告。

2、如司炉不在场，可代行司炉处理。

四、副司炉的专责设备范围：

1、送、引、二次风机、飞灰回烧风机和除渣机的检查和维护。

2、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器和烟风道、飞灰回烧管道的检查维护工作。

3、汽包、过热器联箱、减温器上的附件的操作与维护工作。

4、若副司炉交接煤仓其接班检查，炉下部由班长负责，炉顶由司炉负责。第四节 助手“学员”的职责

一、协助司、副司炉检查设备，调整燃烧。

二、协助副司炉做好设备维护和定期工作。

三、配合其他人员搞好清洁卫生和安排的其它工作。第一篇 锅炉运行规程

第一章 锅炉设备规范及特性 第一节 设备简要特性及规范 炉 号 项 目 #1 #2 锅炉型号 35-39-450 P35/39-P 制造厂家 上海锅炉厂 济南锅炉厂 投入运行日期 1977年9月 1987年12月 额定蒸发量 35t/h 35t/h 过热蒸汽压力 3.82MPa 3.82MPa 过热蒸汽温度 450℃ 450℃ 热风温度 150℃ 160℃ 排烟温度 150℃ 140℃ 冷风温度 30℃ 30℃

省煤器出口水温 253℃ 253℃ 锅炉热效率 84.68% 87.77% 锅炉水循环方式 中压单汽包自然循环辐射式水管锅炉机械风力抛煤机、倒转鳞片式链条炉排的联合燃烧装置。

CF∮900型旋风除尘器。DCC30×2型电除尘。优质烟煤/夏庄贫煤 燃烧方式 除尘方式 适应燃料

—8—

第二节 设备规范

一、燃烧设备规范： 炉 号 项 目 单 位 #1 #2 型式 机播链条炉 机播链条炉 炉排有效面积 米2 22.1 19.45 燃烧室容积 米3 143 149 炉室有效辐射面积 米2 110 130.84 炉排热负荷 KJ/m2.h 5.074×106 5.313×106 炉室热强度 KJ/m3.h 7.85×105 6.49×105 —9—

二、锅炉主要承压部件范： 序 号 项 目

名 称 材料 厚度 外径 长度 #1 #2 #1 #2 #1 #2 #1 #2 1 汽鼓 #20 46 46 1600 1600 6300 6300 2 省煤器进口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器出口集箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 省煤器中间联箱 #20 12 12 159 159 1680 1680 水冷壁前集箱 #20 14 16 219 219 4046 3860 水冷壁后集箱 #20 14 16 219 219 4246 4060 水冷壁左前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁左后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁右前防焦箱 #20 22 20 241 245 1813 4242 水冷壁右后防焦箱 #20 22 20 241 245 3243 1410 水冷壁左上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 水冷壁右上集箱 #20 / 16 / 219 / 1840 4 过热器集箱 #20 25 16 273 273 4540 4326 减温器集箱 #20 20 20 325 325 4582 4376 —10—

三、锅炉承压部件及受热面： 序 号 项目

名称 材料 规格 数量 受热面积m2 #1

#2 #1/#2 #1/#2 #1 #2 1 省煤器管 #20 Ø32×3 30（排）33排 540 476 水冷壁上升管（前）#20 60×3.5/60×3 35 36 110 131 水冷壁上升管（后）#20 60×3.5 60×5 60×3 48 48 水冷壁上升管（左）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁上升管（右）#20 60×3.5/60×3 30 36 水冷壁下降管（前）#20 Ø83×4 6 6 水冷壁下降管（后）#20 Ø83×4 8 8 水冷壁下降管（左）#20 Ø83×4 5 6 水冷壁下降管（右）#20 Ø83×4 5 6 4 过热器前管系 #20 Ø38×3.5 40 39 100 124.5 过热器管系 10CrSiMoV7 /15CrMo Ø42×3.5 5 过热器后

管系 #20 Ø38×3.5 41 40 163 159 高温组空气预热器 Q2154 Ø40×1.5 1938 1404 342 437 低温组空气预热器 Q2154 Ø51×2.5×1350 1216 1112 263 276 —11—

四、锅炉辅机设备 炉号

项目 单 位 #1 #2 引 风

机 型 号 Y5-53N016D右135。Y4-73N016D左150 额定风量 m3/h 87000 123000-134000 额定风压 Pa 3079 2177-2099 叶轮直径 mm 1600 1600 电机型号 JS2-117-6 JS117-6 容量 kW 115 115 电压 V 380 380 电流 A 218 208 转数 r/min 980 980 送 风

机 型 号 G4-73-11 N010D右90。G4—73—11 N010D右45。

额定风量 m3/h 61600 33100-61600 额定风压 Pa 3079 3236-2295 叶轮直径 mm 1000 1000 电机型号 JO2-91-4 Y250M2—4 容量 kW 55 55 电压 V 380 380 电流 A 103 103 转数 r/min 1470 1450 二 次 风

机 型 号 9-19-7.1D右旋900 9-19-7.1D右900 额定风量 m3/h 4610-7376 4610-7316 额定风压 Pa 11717-11596 11717-11596 叶轮直径 mm 710 710 电机型号 Y200L2-2 Y200L2-2 容量 kW 37 37 电压 V 380 380 电流 A 70.3 70.3 转数 r/min 2900 2900 飞 灰 复 燃 风 机

型 号 6-23 6-23 额定风量 m3/h 4000 4000 额定风压 Pa 6864 6864 叶轮直径 mm 670 670 电机型号 JO2-51-2 JO2-51-2 容量 kW 10 10 电压 V 380 380 电流 A 19.5 19.5 转数 r/min 2980 2980 —12— 炉号

项目 单 位 #1 #2 炉

排 型 式 鳞片式 鳞片式

有效面积 m2 22.1 19.45 炉排长度 m 6 6.5 炉排宽度 m 4.16 3.84 炉链周长 m 14.04 15.015 炉链速度 m/h 2.49~15.2 3.44~13.03 炉条数量 片 3960 3850 炉排

减速箱 型 式 300型 J300型

出轴转数 r/min 0.027~0.165 0.032~0.218 炉 排 调 速 电 机

电机型号 Y132S-4 Y90L-4 容量 kW 5.5 1.5 电压 V 380 380 电流 A 11.3 6.8 转数 r/min 1440 1420 调速范围 120~1200 125~1250 三角皮带 B型 2870 3200 炉号 项目 单 位 #1/#2 给 煤 机

型 式 刮 板 式

最大给煤量 t/h 2.5 电机型式 JO2-22-4 容量 kW 1.5-D1.5 电压 V 380 电流 A 3.48 转数 r/min 1410 调速范围 120-1200 三角皮带 A型 1950 抛 煤 机

型 式 JF510 台 数 3 电机型号 Y90-L-6 电机容量 kW 1.1 电压 V 380 电流 A 3.06 转数 r/min 930 三角皮带 B型 2057 —13—

第二章 锅炉机组的升火 第一节 升火前的检查

一、班长接到值长点火的命令后，通知司炉做好升火前的检查与准备 工作。

二、司炉接到升火的命令后，应领导副司炉和司炉助手对下列设备进 行检查。

司炉检查下列设备：

（一）检查燃烧室内部应符合下列要求：

1、检查炉墙、前后拱、人孔门、看火门应完整，积灰和结焦已清除。

2、检查水冷壁及水冷壁上下联箱应正常，仔细检查其端部焊口应无裂纹现象。

3、检查水冷壁下联箱与炉排间隙应大于30毫米。

4、检查炉排应完整平齐，清除炉排上的杂物及炉膛内的结焦，老鹰铁应靠住炉排。

5、检查挡煤器，挡渣器应安装牢固，间隙一致。挡煤器应能随炉排的转动有自由活动的余地。

6、检查前后二次风，播煤风喷嘴以及飞灰喷嘴应完整无堵塞现象。

7、检查抛煤机桨叶应完整牢固，转子转动应灵活。

（二）检查炉排及变速箱各部，应符合下列要求：

1、检查炉排变速箱油位计应完整，清晰不漏油，油位在标准线，各油杯应加足润滑油。

2、检查各部螺丝应齐全牢固，电机接地良好。

3、检查传动皮带应完好，紧度适当，减速机保险销或保险离合器应完整。

4、打开锅炉两侧的人孔门，检查炉排两侧的间隙应一致，炉排调整螺母应拧紧。

5、检查试验炉排下各放灰门和风室的风门应开关灵活。除第一道风室的风门外，其它门应关闭。

6、检查并开启各部冷却水应畅通，排水管应良好。

（三）检查抛煤机，给煤机应符合下列要求：

1、检查煤斗，落煤管和煤仓闸门应完整，内部无杂物，下煤管闸门应开启。

2、检查给煤机传动部分应完好，链带紧度适当；刮板应齐全牢固、不弯曲、小轴及销子齐全。

3、检查给煤机闸板和抛煤机角度板应灵活好用，并将抛煤机角度调到最远的位置。

4、检查抛煤机三角皮带紧度合适和皮带轮保护罩完整牢固。

5、检查蜗轮箱内的油质应良好；油位正常、不漏油；保险离合器的螺母应拧紧。

6、盘车检查各转动部件应无卡涩现象。—14—

7、检查各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。

8、检查抛煤机、炉排各轴承冷却水及壁板和横梁冷却水应畅通。

（四）检查表盘各部，应符合下列要求：

1、检查各热工仪表、电气仪表应齐全良好，盘面清晰。

2、各表计均应有正常的变动范围和极限标志，指示针应在起始位置。

3、检查操作各把手和按扭应完整；指示灯良好，各电机开关把手应在停止位置，事故音响好用。

4、检查各处工作照明应充足，光线柔和，事故照明电源可靠。

（五）副司炉检查烟风，汽水系统应符合下列要求：

1、检查过热器、省煤器、空气预热器、烟风道内部均无杂物和无人工作，检查后严密关闭人孔门。

2、检查运转层以上的烟风道，堵死所有的漏风处。烟风道保温应良好。

3、清除操作平台、扶梯、设备上的杂物和垃圾，拆除全部脚手架。因检查而移去的盖板要复置原位。

4、检查汽鼓水位计，试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。检查后半汽、水门开启，放水门关闭。

5、检查汽鼓、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好。

6、检查校正汽鼓，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。

7、检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好。

8、检查汽鼓和过热器安全门、注意重锤的位置应正确牢固，安全门的排气管和疏水管应完整良好。

9、检查管道支吊架应完整牢固。

10、检查各阀门，门杆应清洁、格兰应有压紧的余隙，法兰接合面的螺母应拧紧，手轮开关方向正确。

（六）副司炉进行下列检查并调整：

1、所有排污门、放水门均应严密关闭。

2、汽鼓、给水和蒸汽管道空气门、所有疏水门、减温器出口水门、加药门以及压力表、流量表的一次门均应开启。

3、省煤器再循环门应关闭。

4、汽鼓水位计应在使用状态，其水门和汽门开启，放水门应关闭。

5、锅炉#1主汽门开启，旁路门应关闭。

6、给水和减温水截门和旁路门应关闭，调整门开启。

（七）副司炉检查风机、灰渣门等设备，应符合下列要求：

1、检查靠背轮连接应完好，保护罩应齐全牢固。

2、各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。

3、检查轴承臬的油位计应完整不漏油，油质清洁，油位在标准线，各油标应有充足的润滑油。

4、检查吸风机、送风机的导向挡板，小轴和道规应齐全良好。手动其传动装置，动作应灵活、正确。二次风机出口挡板应灵活好用。

5、开启风机轴承冷却水，排水管应畅通。—15—

6、盘车检查各传动部份均无摩擦卡涩现象。

7、检查吸风机、送风机、除尘器内无工具，工作人员确已撤出，检查后关闭人孔门。

8、检查运转层以下的烟风道应完整不漏，保温良好，支吊架牢固。

9、检查灰渣斗完好，冷却水畅通。

10、检查风机处照明应充足，无杂物和垃圾。

三、在检查过程中，班长应注意做好监护工作。锅炉机组全部检查完毕后，班长报告值长，并通知电气班长送电对转动设备进行试运。第二节 升火前的准备

一、炉排的试运步骤：

1、司炉合上电源，注意电流的指示应为零。

2、打开变频电源开关，并将调节电源开关打至手动位置，指示灯应亮，然后缓慢转动旋扭，使转数逐渐增加（一般不应超过600r/min）。

3、副司炉检查电机声音应正常，转向正确，各转动部件均无摩擦、撞击声音。各部温度正常。

4、打开炉排两侧的人孔门；检查炉排应平整、无抖动、跑偏、卡住等现象。

5、检查完毕后关闭人孔门，通知司炉将炉排速度降至零，停止电机运转并关闭控制器电源。经检修后的炉排试运时间不得小于30分钟。

二、给煤机、抛煤机的试运步骤：

1、司炉合上电源，注意电流的指示应很快恢复到正常范围内。“煤斗有煤应卡断销子空负荷试运”。

2、副司炉检查电动机的转向应正确，声音正常，振动和温度不应超过规定值。

3、必要时进行抛煤试验。

4、试运时间为10分钟。

三、吸风机、送风机、二次风机的试运：

1、启动前应检查和关闭风机挡板，确知远方操作伺服机已送电且运行正常。

2、将风机联锁把手投入运行位置上。

3、按顺序启动吸风机、送风机、二次风机，注意电流指示应很快恢复到规定范围内。

4、副司炉检查风机的转向应正确，声音应正常，振动和温度不应超过规定值。

5、若风机启动未成，可再启动一次，但连续启动次数不得超过二次。如启动未成功，司炉应报告班长，班长报告值长派人检查后再试验。

6、各风机启动后应逐步开大吸风机挡板注意电流和电压的变化应正常。

7、副司炉检查各转动部件的振动和温度情况，均应在规定范围内。倾听各转动部件的声音应正常。

8、关闭各风机挡板，切断吸风机电源后，送风机、二次风机、给煤机应立即跳闸，事故喇叭鸣叫，送风机、二次风机指示灯闪亮。此时，应将各风机的操作把手打到停止的位置上，如风机联锁不好用，应检查处理后再复试一次。—16—

9、检修后的风机，试运时间不少于30分钟。

10、试验后将联锁解除。

四、司炉接到班长上水的通知后，应与汽机联系开泵，并开启给水旁路门向炉内进水。锅炉进水应符合下列要求：

1、锅炉上水须经除氧合格，温度不得超过90℃。上水时间夏季不得少于一小时，冬季不得小于两小时。

2、如炉内有水，则应联系化验人员取样分析，如水质合格可上水至汽鼓水位计的最低水位，否则，应全部放掉，重新上水。

3、在上水过程中，应检查省煤器，过热器，水冷壁联箱的手孔盖，汽鼓人孔门，法兰接合面应无渗漏现象。当发现漏水时，就停止上水进行处理。

4、当上水至汽鼓水位计的最低水位线时，应立即关闭旁路门，停止上水。汽鼓水位计的水位应维持不变。如水位逐渐下降或上升应查明原因，消除故障后再进行上水。

5、锅炉上水时，不得影响运行炉的给水。

6、停止上水后，班长应通知汽机停止该炉的供水。

五、升水前应将省煤器再循环门开启。第三节 锅炉水压试验

一、锅炉承压部件，经过检修，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面及其阀门的严密性。

超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验大压力为工作压力的1.25倍。

二、水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽鼓、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。

三、水压试验前阀门的开关位置如下：

1、所有排污门、放水门、疏水门和化学取样一次门，均应严密关闭。

2、汽鼓及给水管道的空气门，减温器出口水门、加药门，压力表，流量表，轻液水位计的一次门均应开启。

3、省煤器再循环门应关闭。

4、汽鼓水位计应在使用状态，其汽门和水门应开启、放水门应关闭。

5、锅炉#1主汽门开启，旁路门应关闭。#2主汽门及旁路门关闭。

6、给水和减温水截止门、旁路门应关闭，调整门开启。

四、如进行超水压试验，应做好防止安全阀动作的措施。

五、水压试验前的准备工作完毕后，应按第二节“升火前的准备”中第四条有关上水的规定向锅炉内进水。

六、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，停止上水，关闭空气门。

七、锅炉上水起压时，必须用旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为0.1~0.3MPa/min。当汽鼓压力升至1.0 MPa时应暂时停止升压,通知有关人员检查联箱手孔盖汽鼓人孔门等处是否有渗漏现象,如有渗漏时应停止升压或放水进行处理。—17—

当汽鼓升至工作压力时，应维持压力稳定后通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压时应缓慢进行。

八、如进行超水压试验：当汽鼓升开支工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无渗漏现象，若情况正常，解开就地水位计，再将大压力升至超水压试验压力，保持五分钟，然后再降至工作压力进行检查。

九、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因消除缺陷。

1、停止上水后5分钟，压力下降值不超过0.1 MPa。

2、承压部件无渗漏现象。3承压部件无残余变形迹象。

十、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格应放至汽鼓水位线最低水位处，否则，应全部放掉，重新上水。

十一、进行水压试验，除遵守电业安全规程外，尚应设专人监视、专人控制，当压力升至试验压力后，立即关闭进水阀门。

十二、水压试验结合后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录簿上，并将情况报告值长和分场主任，问题消除后方可升火。第四节 锅炉的升火

锅炉点火至并列时间一般为2~3小时。

一、班长接到值长的点火命令后，应领导全班按下列顺序进行升火操作：

1、司炉应按照升火顺序票的要求，进行锅炉的升火，并将各项升火操作和时间记录在升火操作顺序票内。

2、副司炉在炉排后部均匀辅好木柴点燃，使木柴沿炉排宽度方向均匀燃烧，等火着旺后，启动吸风机和抛煤机。

3、根据着火情况启动送风机和给煤机。

4、等火着旺后。根据着火情况启动炉排和捞渣机及炉排下各段风室的风门。适当调整风量、煤量及炉排速度。

5、根据汽温变化情况启动二次风机。

6、在点火过程中，应适当提高炉膛内负压，燃烧室不得向外冒烟。

二、锅炉升压：

1、在升压过程中，应控制监视汽鼓内外壁温差的变化不得超过50℃，并应按照升压曲线图的要求进行升压。

2、当低参数起动时。用60~70分钟的时间。将汽压升至0.1~0.2MPa,通知汽机暖管，再缓慢将汽压升至0.3~0.4 MPa,稳定5分钟后，以每分钟0.05 MPa的速度升至额定压力(参阅升压曲线表)。—18— 锅炉升压曲线表

—19—

锅炉升压操作顺序表 表II 序号 汽鼓压力

（MPa）操作内容及要求 备 注 1 0.05(1)冲洗汽鼓水位计(2)关闭汽鼓空气门 通知汽机暖管 2 0.2~0.3 通知热工冲洗压力表管 0.3~0.4 通知检修热紧卸过的螺丝 停止升压 4 0.5~0.6(1)各联箱放水排污一次

(2)各处膨胀检查记录一次 注意汽鼓水位的变化 5 1.8~2.0 通知水处理取样进行水质分析 6 2.8~3.0(1)冲洗汽鼓水位计

(2)各联箱均排污一次 注意各汽鼓水位的变化 7 3.5~3.9(1)冲洗汽鼓水位计(2)全面检查设备一次(3)做好各处膨胀记录 做好并炉前的准备工作,通知汽机准备并炉 —20—

3、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并根据汽温，汽压上升情况及时进行调整。

4、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证汽温随着汽压的上升达到一定的数值。

5、在升压过程中，应注意各受热部件的受热情况，如膨胀指示不正常，应停止升压，查明原因，进行处理。

6、在升压过程中，应注意汽鼓水位的变化，不得过高或过低。如锅炉需要上水，应先关闭省煤器再循环门，上完后再开启。

7、在升压过程中，应严禁关小过热器的疏水门，赶火升压，以避免过热器管壁温度过高而损坏。

8、当锅炉负荷升至15t/h时，将给水由手动改为电动操作，同时关闭给水旁路门。

9、当锅炉负荷带满时，应全面检查设备一次，做好记录，并将检查情况汇报值长。

三、冲洗水位计的步骤和注意事项：

（1）开放水门，冲洗汽管水管和玻璃管，约30秒钟。（2）关水门，冲洗汽管和玻璃管，约30秒钟。（3）开水门，关汽门，冲洗水管约30秒钟。

（4）开汽门，关放水门，恢复水位计运行。检查汽鼓水位并与另一支对照水位应一致。

2、冲洗水位计注意事项：

（1）冲洗水位计时，工作人员应戴长手套，站在水位计的侧面缓慢进行。

（2）冲洗水位计时应把另一支盖上护罩，冲洗完毕后再取下，以免玻璃管爆破伤人。（3）冲洗水位计前后应与另一支汽鼓水计对照，如指示不正常应重新冲洗。

四、安全门的调整及注意事项：

1、经过检修的安全门，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全门动作的可靠性。

2、安全门的调整标准： 汽鼓控制安全门：4.2~4.25MPa 汽鼓工作安全门: 4.3~4.35MPa 过热器安全门: 4.05~4.1MPa

3、调整安全门时，锅炉运行及检修负责人应在现场。

4、调整安全门时，应做好防止其它安全门动作的措施。

5、调整安全门时，应保持锅炉压力稳定。并注意监视汽鼓水位。

6、调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，调整前应与低位压力表的校对，误差不得大于0.03MPa。

7、调整安全门，应逐台进行，一般先调工作安全门，后调整控制门。

8、安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整。

9、安全门调整后，应装好防护罩，撤除防止动作的措施。

10、将安全门的调整试验结果，记入值班记录。—21—

第五节 锅炉急紧升火

一、班长接到值长的“紧急升火命令”后，应立即通知司炉迅速做好升火前的检查与准备工作。

二、司炉、副司炉应按本章第一节、第二节各条规定检查锅炉各部分的情况应正常，其时间30分钟。各转动设备的试运工作应同时进行，其运转时间为5分钟。

三、司炉应按照班长的要求进行锅炉的升火。

四、在升压过程中，除各处膨胀指示应严格监视外，其它操作均按正常升压的要求执行。

五、紧急升火时间为1.5小时。第六节 锅炉并列

一、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。

1、锅炉蒸汽管道的暖管一般应随锅炉升压同时进行，即在锅炉点火前，开启锅炉#

1、#2主汽门、疏水门、靠近点火炉侧联络门的旁路门，运行炉侧联络门的疏水门，对主蒸汽母管进行暖管，旁路门全开后再缓慢开启联络门，升压完毕全开联络门关旁路门，具备并炉条件时，开启运行炉侧联络门的旁路门并炉，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门，并炉后关闭旁路门。

2、用过热蒸汽对母管进行暖管时，（此法是汽机提前起动或机炉需要交叉运行时采用）关闭停运炉侧#2主汽门及旁路门，开启联络门。得到汽机可以暖管的通知后，（确认汽机侧疏水门已开启）缓慢开启运行炉侧联络门的旁路门进行暖管，待母管压力升至0.2~0.3MPa时,暖管15~20分钟,再以每分钟0.1~0.2MPa的速度升压.暖管时,旁路门全开后再开联络门,升压完毕后全开联络门,关闭旁路门,暖管结束。待锅炉起动正常，主汽管道暖管结束，具备并炉条件时，开启锅炉#2主汽门进行并炉。

3、两台机组同时运行（且两联络门同时处于关闭状态）需要并列时，应缓慢开启联络母管一侧的疏水门和另一侧的旁路门，待母管压力升至0.2~0.3MPa时，暖管15~20分钟；再以每分钟0.1~0.2MPa的速度进行升压。当具备并炉条件时。先缓慢开启已开旁路门的联络门，再开启已开疏水门的联络门进行并炉。并炉结束后关闭旁路门。

二、锅炉并炉应具备下列条件：

1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。

2、主汽压力稍低于运行炉压力0.1~0.15MPa。

3、主蒸汽温度稳定在380~420℃之间。

4、汽鼓水位为负20~50毫米。

5、蒸汽品质合格。

三、锅炉并炉注意事项： —22—

1、并炉由值长监护、班长操作、司炉监盘。开启阀门时先开旁路门，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门关闭旁路门。

2、并炉后。应保持汽压、汽温与水位，缓慢增加锅炉蒸发量。运行炉移负荷同样缓慢进行，防止造成汽温急剧下降。

3、在并列过程中，班长应随时与汽机班长及运行司炉取得联系，如引起汽机温度急剧下降或发生水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

4、并列后应再次检查汽鼓水位计，低置水位计和压力表、温度表的指示，注意观察各种仪表的变化，并开始抄表。

5、当蒸汽温度达到420℃，且能保持汽机的温度，可依次关闭所有的疏水门。

6、并列后，若锅炉运行正常，应尽快增加锅炉负荷18t/h以上，以保障炉内正常的水循环。

7、并炉完毕后，班长应将并炉情况报告值长，并记在运行操作记录簿内。司炉应记录给水和蒸汽流量起始字码。

8、在接待负荷时，司炉应严格监视火床的燃烧情况，保持汽压，汽温的稳定。

9、锅炉负荷稳定后，将给煤、炉排、给水、减温水及送、吸风自动控制回路投入使用。第七节 自动装置的运行

一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用。投入自动装置应具备下列条件：

1、自动装置调整机构完整好用。

2、锅炉运行稳定，参数正常。

3、锅炉蒸发量为额定蒸发量的50%以上。

二、投入自动装置前应联系热工人员校验或整定自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。

三、遇有下列情况，解列自动装置，改为手动调整。

1、启停送风机、吸风机、炉排时。

2、当汽包水位变化过大，超出其允许变化范围时。

3、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时。

四、凡属自动装置的缺陷，应及时通知热工人员处理。第三章 锅炉设备运行与维护 第一节 锅炉运行的监视与调整任务

一、锅炉运行的调整任务是：

1、保证锅炉蒸发量在额定值内。以满足汽机的需要。

2、保证正常的汽压与汽温。

3、均衡进水保持水位正常。

4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。

5、保证燃烧良好，提高锅炉效率。

6、保证锅炉机组的安全运行。

二、监视锅炉运行参数在正常范围内（表III）。

三、为了保障锅炉机组安全经济运行。运行中应加强责任心，全神贯注，精心操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）四稳(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。第二节 锅炉运行的调整

一、锅炉在运行中，应根据负荷及煤种的变化，进行下列调整：

1、调整煤量。

2、调整炉排速度。

3、调整二次风及抛煤机角度板。

4、调整各段风室的风量及总风量，5、调整给水和减温水。

二、当锅炉负荷增加时，应先增加吸风量、送风量，然后增加给煤量，减少负荷时，应先减少给煤量，然后减少送、吸风量和炉排速度。

三、炉排速度的调整，应根据煤种的变化维持适当的厚度，保持火床平齐、燃烧均匀。四、三台给煤机的给煤量，应力求相同。角度板的调整，应按炉排的宽度，保持火床齐平，燃烧均匀。

五、燃烧时过剩空气量的调整，应根据二氧化碳表的指示进行。当二氧化碳含量过高时，表示空气量不足，应适当增加吸送风量。反之，则应减少。

六、各段风室的风压，应根据负荷、煤种的变化及燃烧情况进行调整。

七、前后二次风及播煤风应根据煤种及燃烧情况进行调整，当煤中水份较少，细粉较多时，应适当增加二次风量，使其充分燃烧。

八、当汽温发生变化时，应相应地调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整中不允许猛增猛减。

九、减温器在运行中，应注意两侧出口水温的变化是否相等，如差值较大，—24—

应及时分析查明原因，予以消除。

十、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然很高时，应采取下列措施进行降温。

1、调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置。

2、在允许的范围内降低过剩空气量。

3、适当降低锅炉蒸发量。

4、调换燃煤品种。

5、提高给水温度。

6、进行炉内清焦。

7、减少或停止其他地方使用饱和蒸汽。

十一、在正常运行中，就注意检查炉内各部温度的变化和阻力的变化，如有异常应及时查明原因，进行处理。

十二、在正常运行中应检查炉内的漏风情况，所有的打焦门、人孔门、除灰门均应严密关闭，发现漏风应采取措施进行处理。

十三、两台炉并列运行时，司炉应密切配合，互相联系。

十四、锅炉水位的调整：

1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽鼓正常水位（±20毫米）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。

2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持两台水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。

3、经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳或低于4.6MPa时，应及时联系有关人员进行调整。

4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽鼓水位计的指示准确。当汽鼓水位调整至±50毫米时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。否则，应停止试验，通知热工人员消除所发现的问题，并重新试验，将试验结果及所发现的问题记入值班记录内。

5、锅炉给水应根据汽鼓水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低置水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低置水位计的指示调整锅炉水位。

6、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常校对给水流量与蒸汽流量是否相符。

若给水流量调节器动作失灵，应改为手动调整给水，并通知热工人员消除所发现的问题。—25— III

锅炉正常运行参数表 序

号 项 目 炉 号

单 位 额定值 变动范围 #1/#2 #1/#2 1 锅炉蒸发量 t/h 35 不低于18 2 过热蒸汽压力 MPa 3.7 3.7-0.05 3 过热蒸汽温度 ℃ 440 440+5 4 给水温度 ℃ 150 140~150 5 排烟温度 ℃ 150/140 6 热风温度 ℃ 150/160 7 给水压力 MPa 4.7/4.6 大于4.6 8 汽鼓水位 Mm 0 ±50 9 炉膛负压 Pa-20-10 ~-30 10 二氧化碳 % 13 12~14 11 吸风机电流 A 218/208 ＜额定值 12 送风机电流 A 103/103 ＜额定值 13 二次风机电流 A 57/35.5 ＜额定值 14 炉排电流 A 11.3/6.8 ＜额定值 15 给煤机电流 A 8.37/3.48 ＜额定值 16 抛煤机电流 A 3.06/3.2 ＜额定值 17 捞渣机电流 A 3.2 ＜额定值 18 飞灰风机电流 A 19.5/19.3 ＜额定值 19 各转动轴承温度 ℃ 65 ＜额定值 20 各转动轴承振动 Mm 0.07 ＜额定值 21 各电机外壳温度 ℃ 60 ＜额定值 —26—

第三节 锅炉排污

一、为了保证受热面内部清洁，避免发生汽水共腾、蒸汽品质恶化等，必须对锅炉进行有系统的排污。锅炉排污有两种：

1、连续排污：从汽鼓中排除含盐浓度最大部位的炉水，以维持炉水的允许含盐量。连续排污由化学人员负责。

2、定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉底部联箱排除炉内的沉积物。以改善炉水品质。

二、排污前的检查与准备：

1、锅炉运行正常。

2、司炉缓慢提高锅炉水位，保持水位在正20毫米处。

3、检查排污处应无人工作。

三、定期排污步骤：

1、接到化验人员的通知后，由司炉监盘，副司炉操作。

2、先开一次门，再缓慢开启二次门。排污完后，先关二次门，后关一次门。

3、开二次门，将排污管内的积水放掉，然后再关闭。

四、排污注意事项：

1、排污时应戴手套，开启阀门时应缓慢进行，防止水冲击。如管内发生水冲击，应停止排污，待振动消除后再行排污。

2、在排污过程中应特别注意汽鼓水位的变化，如炉内发生故障，应立即停止排污汽鼓水位过高或发生汽水共腾除外）。

3、排污时应在低负荷进行，但低于额定负荷的三分之一时禁止排污。

4、严禁两个排污门同时排污。排污系统有缺陷或有人工作时禁止排污。

5、严格控制排污时间和排污门的开度，当排污门全开时，不得超过30秒钟。

6、当排污门开启后，如听不到水流声，应立即停止排污，报告司炉，查明原因，消除缺陷后再行排污。

7、两台锅炉使用同一排污母管时，不允许同时进行排污。

8、排污后30分钟，二次门后的排污管应不烫手。第四节 锅炉除焦

一、进行除焦工作时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，工作人员应戴眼镜、手套，穿长袖工作服等，并应适当提高燃烧室负压，保持燃烧稳定，防止向外喷烟。

二、除焦必须经过司炉的同意，并在司炉操作盘上挂上“正在除焦”的标示牌。

三、锅炉发生故障或燃烧不稳时，应立即停止打焦，并关闭打焦门。

四、锅炉结焦必须彻底清除，若结焦严重时应分析原因、采取措施，防止结成巨大焦块。—27—

第五节 锅炉设备、辅机及附件运行中的检查和维护

为了保证锅炉机组的安全经济运行。对运行中的设备必须进行定期检查。

一、检查炉排、变速箱及给煤设备：

1、检查各转动部分应完好，地脚螺丝齐全牢固。

2、细听各齿轮箱和轴承，声音应正常、温度和振动不超过规定值，冷却水应畅通。

3、检查各传动部分的润滑情况应良好。各齿轮箱油位应在标准油位线；油杯内应有充足的润滑脂，并保持清洁。

4、检查炉排片、夹板、挡煤器、挡渣器应无异常状况，炉排无跑偏，无掉片、挡煤器无托起现象。

5、检查各电机运行正常，无异常声音，温度应在正常范围内，接地线良好。

6、检查保险销，保险离合器应正常，传动链带（皮带）紧度适宜。

7、检查给煤机刮板、链条、小轴、销子应完整，刮板无弯曲。

8、检查各处照明应充足。

二、检查风机和捞渣机：

1、检查各地角螺丝和瓦盖螺丝应齐全牢固，各轴承润滑情况良好。

2、倾听各轴承声音应正常，测量轴承和电动机的振动及温度应在规定范围内。

3、检查风机冷却水应畅通，排水管良好，排水温度不超过50℃。

4、检查各风机和电机保护罩齐全牢固，电机接地线良好，照明充足。

5、检查园盘式捞渣机的园盘、叶片、排水管，变速箱应完整、不漏油，油位在标准线，各部声音正常等。

6、检查各烟风道应严密不漏，保温良好。

三、检查锅炉本体及管道各部：

1、检查各人孔门、手孔盖无渗漏现象，倾听炉内无异常声音。

2、检查汽水、排污、疏水各管道保温良好，支吊架正常。

3、检查各管道上的阀门和法兰应完好，支吊架正常。

4、检查炉墙应严密，无裂纹、钢架无变形现象，各处冷却水应畅通，水温不得超过65℃。

5、检查水位计玻璃管应清晰、无漏水现象。两支水位计的水位均应在正常范围内，并带有轻微的波动。

6、检查测量仪表和控制仪表，指示应正确，各附件的位置应正常。

7、检查各处膨胀指示器无异常变化。

8、检查各处工作照明和事故照明应良好。

四、安全阀试验操作步骤：

1、锅炉必须运行正常。

2、司炉调整燃烧，将汽压升至规定数值保持稳定。

3、一人轻微握住杠杆，另一人用锤子轻轻敲打安全阀重锤杠杆的外端，当有明显的阵阵冒汽声为灵活。—28—

4、试验安全阀时，要做好防止安全阀跳起的措施，以免烫伤工作人员。

5、安全阀试验完毕后应不漏气。

五、安全阀试验注意事项：

1、试验前应与司炉联系。

2、试验人员要戴手套，用专用工具敲打。

3、试验前应将同一组的另一只安全阀暂时压闭，试验后再恢复原状。

4、试验时应按顺序进行，每次试验一只。

5、安全阀有缺陷时禁止试验，但事先应请示有关领导批准。

六、锅炉转动设备加油：

1、吸送风机轴承由检修设备主人根据情况加#3MOS2润滑脂。

2、#2炉吸风机，圆盘捞渣机变速箱由副司炉根据油位加#40（HJ—40）机械油。

3、炉排、给煤机变速箱，由副司炉根据油位加#24饱和汽缸油。

4、炉排、给煤机、抛煤机、捞渣机由副司炉每班一次#3 MOS2润滑脂或ZGN—2钙—钠基脂。锅炉定期试验工作表 表IV 项目 时间 执行人员

校对各水位计 每班两次 司炉、副司炉 炉排下放灰 接班一次 司炉 定期排污 按化学通知 副司炉

试验安全阀 每月10号白班 班长、副司炉

试验水位警报器 每月10号白班 班长、司炉、副司炉 第四章 锅炉机组的停炉 第一节 正常停炉及停炉后的冷却

一、班长得到值长停炉命令后，通知司炉并与汽机联系准备停炉。

二、司炉应严格按照停炉操作顺序票，根据负荷下降情况进行操作。

三、停炉前对设备进行全面检查，并做好设备缺陷记录。

四、当某一机组的汽轮机和锅炉需要同时停止运行时，停炉前应关闭蒸汽母管上的联络门、解列后进行单元机组的滑参数停炉。

1、随着负荷下降，适当降低风量、煤量、炉排速度，减少给水，停止飞灰复燃风机。将自动给水改为手动。

2、当给煤机无煤时，通知电气将负荷降至2000KW；若不需要空仓，当负荷降至15t/h时，停止给煤机和二次风机开始滑参数停机。

3、由后向前关闭各区划风门，待炉内煤燃尽后或汽压降至1.6MPa关闭送、吸风机挡板，停止送、吸风机运行。

4、停炉后抛煤机继续转动4~6小时，炉排以最低速度跑完上面的炉渣后空转两小时。无炉渣排除后停止捞渣机。

5、待汽机停妥后方可关闭#

1、#2主汽门，开启过热器疏水30~50分钟，并关闭连续排污一次门。

6、上水至汽鼓最高水位线，关闭给水门，开启省煤器再循环门。

7、严密关闭四周的人孔门、看火门、开启炉排下各放灰门以冷却炉排。

五、当某一机组的锅炉需要单独停止运行或两台机组需要交叉运行时，司炉应根据负荷下降情况减弱煤烧，当负荷降至5t/h或汽温降至400 ℃且无法进行调整时，关闭锅炉#2主汽门。其他操作与单元机组滑参数停机相同。

停炉后若汽压继续升高应加强锅炉疏水，必要时开过热器排气门进行对空排气，但切不可将汽压降之过大。

六、停炉后冷却：

1、停炉后6~8小时停止抛煤机,关闭连续排污一次门逐渐开启人孔门、看火门和吸风机挡板进行自然通风。并上水、放水一次上水时应关闭省煤器再循环门）保持汽鼓最高水位线。在任何情况下不得对锅炉进行大量上水放水。2、10~12小时再上水放水一次。如有加速冷却的必要时，可启动吸风机并适当增加上水放水次数。

3、当汽压降至0.1MPa,停炉18~24小时后,可按工作需要或通知将炉水放掉.4、停炉后详细检查锅炉设备一次，将主要操作和设备缺陷记在记录簿上。第二节 锅炉埋火

一、司炉接到值长埋火的命令后，应按下列要求操作：

1、当负荷降至5t/h时，关闭送风机挡板，停止送风机、二次风机和炉排运 —30—

行，继续加煤约80毫米后，停止给煤机和吸风机运行。抛煤机继续运转。若两炉已解列，待得到汽机的同意后方可关闭#

1、#2主汽门。开启过热器疏水30分钟。上水至汽鼓最高水位线后，开启省煤器再循环门。

2、打开炉排下各段风室的风门和放灰门，并开启吸风机挡板30—50%，保持炉内很小负压。

3、在埋火过程中，应有专人监视汽压、汽温、水位的变化。如锅炉需要上水，应关闭省煤器再循环门，上完后再开启。锅炉水位应保持在最高水位线。

4、锅炉汽压应保持2—2.5MPa。如汽压过低时，可间歇的启动吸、送风机、给煤机和炉排。

5、未经值长批准，压火炉的设备及仪表等，不得任意进行检修或挪用。

6、经常检查给煤机内的煤是否自燃，如温度较高，超过200℃应将其推入燃烧室内。

7、锅炉埋火时间一般不得超过10小时。第三节 停炉后的防寒

一、冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度。对存有汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。

二、为防止停用锅炉设备的结冰，应采取下列措施：

1、关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内取暖，维持室内温度在10℃以上。

2、备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。

3、如锅炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行。必要时可将炉水全部放掉。

4、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能性时，应通知热工人员将仪表导管内的积水排净。

5、轴承冷却水适当开小，使其流动。必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净，关闭水膜除尘器水总门并将管内积水排掉。第二篇 锅炉机组的故障处理 第一章 故障停炉

一、遇有下列情况应立即停止锅炉机组运行：

1、锅炉缺水，水位在汽鼓水位计中消失时。

2、锅炉满水，水位超过汽鼓水位计上部可见水位时。

3、炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。

4、燃料在燃烧室后部的烟道内燃烧，使排烟温度不正常的升高时。

5、所有水位计都损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

二、发现下列情况应请示停炉：

1、水冷壁、过热器、省煤器或减温器管路泄漏时。

2、焊口裂纹有泄漏现象时。

3、燃烧室内与烟气接触的汽鼓、联箱上的绝热材料脱落时。

4、炉墙裂纹有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

5、锅炉汽温或过热器的管壁温度超过允许数值，经调整或降低负荷仍未恢复正常时。

6、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

7、锅炉严重结焦难以维持正常运行时。

三、故障停炉的程序：

锅炉发生故障必须立即停炉时，值班人员应按下列规定进行操作。

1、班长报告值长。

2、司炉停止给煤机、二次风机、飞灰复燃风机和送、吸风机（如炉管爆破，暂不停吸风机）。

3、将炉排达到最快速度跑火。若厂用电中断且不能及时恢复时应组织人工扒火。

4、副司炉应加强水位监视，锅炉停止上水后应开省煤器再循环门，但省煤器爆破时禁止开再循环门。

5、严重缺水时禁止上水。

6、停炉后立即关闭#2主汽门（如单机组运行必须得到汽机的同意才能进行，但严重满水除外）开过热器疏水门。

7、打开炉排下各段风室的风门和吸风机挡板保持炉内很小负压。

8、其它操作，按正常停炉进行。第二章 锅炉水位异常 第一节 锅炉满水

一、锅炉满水的现象：

1、汽鼓水位高于正常水位。

2、电接点水位计指示灯全亮。

3、水位警报器鸣叫，高水位信号灯闪光。

4、过热蒸汽温度下降。

5、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

6、严重满水时，蒸汽管道内发出水冲击声、法兰处冒汽。

7、蒸汽含盐量增大。

二、锅炉满水的原因：

1、给水调节装置故障。

2、水位计、给水流量和蒸汽流量指示不正确使运行人员误判断而操作错误。

3、给水压力突然增加或负荷下降后没有及时调整给水。

4、运行人员疏忽大意对水位监视不够。调整不及时或误操作。

三、锅炉满水的处理。

当锅炉及给水压力正常，而汽鼓水位超过正常水位时，应按下列操作进行处理。

1、各水位计冲洗对照，验证低置水位计的准确性。

2、减少锅炉给水，如水位继续上升，则应开启事故放水门和排污门进行放水。在放水过程中应注意汽鼓水位的出现。

3、根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启蒸汽管道疏水门。

4、如锅炉水位已超过汽鼓上部可见水位线时，应按锅炉满水紧急停炉处理。（1）立即停炉通知汽机“锅炉满水紧急停炉”。关闭锅炉主汽门。（2）停止锅炉上水，开启省煤器再循环门。（3）加强锅炉放水，应注意水位的出现。（4）故障消除后。应对设备进行全面详细检查，做好记录并汇报，水位可见时请示尽快恢复锅炉机组运行。

5、在停炉过程中，如水位重新在汽鼓水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行并尽快使水位恢复正常。第二节 锅炉缺水

一、锅炉缺水的现象：

1、汽鼓水位低于正常水位。

2、低置水位计指示负值增大。（电接点水位计指示灯全部不亮）。—33—

3、水位警报器鸣叫，低水位信号灯闪光。

4、过热蒸汽温度升高。

5、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。

二、锅炉缺水的原因：

1、给水自动调整器失灵，给水调整装置失灵。

2、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而造成操作错误。

3、锅炉负荷突然增加。

4、给水压力下降。

5、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。

6、水冷壁、省煤器管破裂。

7、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或调整不及时、误操作等。

三、锅炉缺水的处理：

1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽鼓水位低于正常水位时（一般为负50毫米），应采取下列措施：（1）验证低置水位计的正确性（如对其有怀疑时，应与汽鼓水位计对照，必要时还应冲洗水位计）。（2）若因给水自动调整失灵而影响水位降低时，应手动开大调整门，增加给水。

2、经上述处理后汽鼓水位仍有下降，且降至负100毫米时，除应继续增加锅炉给水外，尚须关闭所有的排污门，必要时降低锅炉负荷。

3、如汽鼓水位继续下降，且在汽鼓水位计中消失时，必须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉进水。

4、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽鼓水位计中消失，且未能及时发现，依低置水位计的指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：（1）进行汽鼓水位计叫水。

（2）经叫水后，水位在汽鼓水位计中出现时可增加锅炉给水，并注意恢复水位。（3）经叫水后，水位未能在汽鼓水位计中出现时，严禁向炉内进水。

5、当给水压力下降时，应立即联系给水泵值班人员，提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽鼓水位下降时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。禁止用增加锅炉蒸发量的方法，提高汽鼓水位。

6、锅炉叫水程序是：

（1）开启汽鼓水位计的放水门。（2）关闭汽门。

（3）关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现。（4）叫水后开汽门，恢复水位计的运行。

叫水时，先进行水位计水部分的放水是必要的，否则，可能由于水管存水而造成错误判断。第三节 锅炉水位不明 —34—

在汽鼓水位计中看不到水位，用低置水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽鼓水位计按下列程序查明水位。

1、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。

2、若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。

3、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。

4、如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则表示严重缺水。

查明后，将水位计恢复运行，接前述有关规定进行处理。第四节 汽鼓水位计损坏的处理

一、当汽鼓水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。

二、如汽鼓水位计损坏一台，应用另一台汽鼓水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。

三、如汽鼓水位计全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行两小时：

1、给水自动调整器动作可靠。

2、水位警报器好用。

3、两台低置水位计指示正确。并且在4小时内曾与汽鼓水位计的指示对照过。此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取措施尽快修复一台汽鼓水位计。

四、如给水自动调整器或水位警报器不够可靠，在汽鼓水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低置水位计维持锅炉运行20分钟。

五、如汽鼓水位计全部损坏，且低置水位计运行不可靠时，应立即停炉。第三章 汽水共腾

一、汽水共腾的现象：

1、蒸汽和炉水的含盐量增大。

2、汽鼓水位计发生急剧波动，严重时汽鼓水位计内看不清水位。

3、过热蒸汽温度急剧下降。

4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

二、汽水共腾的常见原因：

1、炉水质量不合标准，悬浮物或含盐量过大。

2、没有按规定进行排污。

3、水位过高，负荷突然增加。

三、汽水共腾的处理：

1、司炉进行水位计对照冲洗，如判断为汽水共腾时，应立即报告班长，班长报告值长。

2、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。

3、开大连续排污，必要时适当开启事故放水门或其它排污门。

4、停止加药。

5、开启过热器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水门。

6、通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。

7、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。

8、故障消除后应冲洗汽鼓水位计。

9、若采取以上措施仍无效时，应请示值长停炉。第四章 锅炉承压部件的损坏 第一节 水冷壁管的损坏

一、水冷壁管损坏的现象：

1、汽鼓水位迅速下降。

2、蒸汽压力和给水压力下降。

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

4、排烟温度降低。

5、轻微泄漏时，蒸汽有喷出的响声；爆破时有显著的响声。

6、燃烧室内负压变正，并从炉内喷出烟气。

7、锅炉燃烧不稳或造成灭火。

二、水冷壁管损坏常见的原因：

1、锅炉给水质量不良，炉水处理方法不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀。

2、检修或安装时，管子被杂物堵塞致使水循环不良，引起管壁过热。

3、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

4、后部耐火砖及焦块脱落砸坏水冷壁或者煤中石头太多，致使后部水冷壁撞击严重。

5、点火升压速度过快受热不均；长时间低负荷运行以及排污量过大，致使水循环被破坏。

6、汽鼓或联箱的支吊装置安装不正常，影响管子的自由膨胀，致使胀口松动裂纹。

三、水冷壁管爆破的处理：

1、水冷壁爆破，不能维持汽鼓水位时，应按下列规定处理：（1）立即停炉，保留吸风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽。（2）关闭锅炉#2主汽门。（3）适当增加锅炉给水。

（4）如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不见汽鼓水位计中的水位时，应停止给水。

（5）处理故障时，必须注意运行锅炉的给水情况，如因增加给水，无法保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。

（6）在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停吸风机。

2、如水冷壁损坏不大，水量损失不多，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。如备用炉迟迟不能投入运行而故障锅炉损坏情况继续加剧时（响声增大，漏水增多和危及邻近管子等），则须立即停炉。

第二节 省煤器管的损坏

—37—

一、省煤器管损坏的现象：

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽鼓水位下降。

2、省煤器和预热器后的烟气温度下降或两侧温差增大。

3、烟气阻力增加，吸风机电流增大。

4、省煤器烟道有异音。

5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时，下部烟道漏水，炉墙有渗水现象等。

二、省煤器损坏的原因：

1、飞灰磨损。

2、给水质量不良，造成管壁腐蚀。

3、焊接质量不良，或管子有缺陷。

4、管子被杂物堵塞或点火、停炉未按要求开关再循环门，引起管子过热。

三、省煤器管损坏的处理：

1、增加锅炉给水，维持汽鼓正常水位，适当降低锅炉蒸发量，请示值长准备停炉。

2、如爆破严重，汽鼓水位很难维持，则应立即停炉，但吸风机继续运行，排除蒸汽和烟气。关闭所有的放火门。

3、停炉后立即关闭锅炉主汽门。

4、为维持汽鼓水位，可继续向锅炉上水，爆破严重时，禁止开启省煤器与汽鼓的再循环门。第三节 过热器管的损坏

一、过热器损坏的现象：

1、蒸汽流量不正常地小于给水流量。

2、损坏严重时，锅炉汽压下降。

3、燃烧室负压不正常地减小或变正，严重时由不严密处向外喷汽或冒烟。

4、过热器后烟汽温度下降或两侧温差增大。

5、爆破时有明显的响声；过热器附近有异声。

6、过热蒸汽温度发生变化。

二、过热器管损坏常见原因：

1、化学监督不严，过热蒸汽品质不良，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高而过热。

2、过热器内蒸汽分配不均，或有杂物堵塞而过热烧坏。

3、在点火升压或停炉过程中，过热器通汽量不足而过热烧坏。

4、减温器管泄漏，在过热器蛇形管内产生水塞。由于结焦或受热不均使部分管子过热器烧坏。

5、过热器管安装不正确，制造有缺陷，材质不合格，焊接不良。

6、由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。

7、运行年久，管道材料蠕胀或被飞灰磨损。

三、过热器管损坏的处理： —38—

1、过热器管损坏严重时，必须立即停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免事故扩大。

2、过热器管泄漏轻微，可适当降低锅炉的蒸发量，在短时间内继续运行，此时，应经常检查泄漏情况，并尽快起动备用锅炉。若故障情况加剧，则须及早停炉。

3、停炉后关闭主汽门，保留吸风机运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。第四节 减温器的损坏

一、减温器水管损坏的现象：

1、过热蒸汽温度降低，各导汽管之间的温差增大。

2、过热蒸汽含盐量升高。

3、严重时蒸汽管道发生水冲击。

二、减温器水管损坏的原因：

1、减温器通水量变化过大。

2、减温器结构上存有缺陷，水管弯头曲率过大。

3、检修质量不良，焊接时误伤水管。

4、减温器水管腐蚀、疲劳裂纹。

三、减温器水管损坏的处理：

1、根据汽温的变化情况，适当降低蒸发量，关小减温水或解除减温器运行。调整燃烧维持蒸汽温度。

2、必要时开启过热器疏水及蒸汽管道疏水。

3、如损坏严重不能正常运行时，应请示值长停炉处理。第五节 蒸汽及给水管道的损坏

一、蒸汽或给水管道损坏的现象：

1、管道轻微泄漏时发生响声，保温层潮湿或漏水。

2、管道爆破，发出明显的响声并喷出汽水。

3、蒸汽管道变化异常、爆破位置在流量表前，流量减少；在流量表后，则流量增大。

4、蒸汽或给水压力下降。

二、蒸汽或给水管道损坏的原因：

1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

2、管道支吊装置不正确，影响管道的自由膨胀。

3、蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重的水冲击。

5、给水质量不良，造成严重腐蚀以及局部冲刷使管壁减薄。

6、给水系统运行不正常，压力波动过大造成水冲击或振动。—39—

三、给水管道损坏的处理：

1、如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉水位，且不致很快扩大事故，可维持短时间运行，但应尽快停炉处理。

2、如给水管道爆破，或故障加剧，威胁设备安全时，则应立即停炉。

四、蒸汽管道损坏的处理：

1、如蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大事故时，可维持短时间运行，尽快将故障与系统角列，然后停炉处理。若故障加剧，威胁到人身及设备安全时，则应立即停炉。

2、如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机压力，威胁人身设备安全时，应立即停炉。第六节 锅炉及给水管道的水冲击

一、水冲击的现象：

1、给水管道水冲击时，给水压力不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力不稳。

2、管道内有水冲击声，严重时管道振动。

3、省煤器发生水冲击时，省煤器附近有水冲击声。

二、蒸汽及给水管道水冲击的原因：

1、给水压力或给水温度发生剧烈变化。

2、给水管道逆止门动作不正常。

3、给水管道或省煤器没有排尽空气，或给水流量忽大忽小。

4、减温器通水量大小，致使减温水汽化。

5、冷炉上水过快，水温超过规定值。

6、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。

7、蒸汽温度过低或蒸汽带水。

三、蒸汽及给水管水冲击的处理：

1、当给水管道发生水冲击时，应适当地关小控制给水的阀门。

2、如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可以用关闭给水门，开启再循环门，而后再缓慢开启给水门的方法消除。

3、如减温器发生水冲击时，可关闭其入口门，而后再缓慢开启，若不能解除时，可暂时停止减温器使用，但应特别注意过热蒸汽温度的变化，不能超过额定值。

4、如蒸汽管道发生冲击时，必须关闭减温水门，关启过热器及蒸汽管道的疏水门。锅炉并列时发生水冲击时，应停止并列。

5、省煤器发生水冲击时，应适当延长点火时间，并增加上水放水次数。

6、汽水管道发生水冲击后，应检查支吊架的情况，及时消除发现的缺陷。第五章 锅炉燃烧异常 第一节 燃烧室堆火

一、堆火多为脱水而致，其现象：

1、给煤量增加而汽压下降。

2、有大量未燃尽的煤拉出火床。

3、火床煤层有突出增厚的部位，燃烧不稳，火焰呈暗色。

4、后拱有脱火现象。

二、堆火多发生在火床两侧，其原因：

1、后两侧处在飞灰喷嘴和人孔门处，两侧又设有防焦箱，温度偏低，不易引燃。

2、煤质差、煤的燃点高、水分石块多等，造成引燃困难。

3、炉排速度偏快，造成脱火。

4、火焰前移、送风温度低，风量不足或风量过大，煤中水分过大等。

5、抛煤机故障，造成故障侧漏风过多。

6、煤质变化，没有及时调整。

三、燃烧室堆火的处理：

1、若因煤质和设备本身设置而导致脱水引起的，应适当降低炉排速度，调整风量，采用拨火的补救办法维持燃烧，必要时可加木材帮助引燃。

2、报告值长，通知输煤将煤掺搅好，如煤石块过多，令其按规定分煤。

3、若因角度不适宜或抛煤机存有缺陷和故障，应进行调整和处理。第二节 锅炉结焦

一、锅炉结焦的现象：

1、排烟温度及过热蒸汽温度升高。

2、过热器处结焦燃烧室负压变小，吸风机前负压增大。

3、水冷壁结焦严重时，锅炉蒸发量降低。

二、锅炉结焦的原因：

1、煤灰熔点低。

2、燃烧室负压过大，燃烧室温度过高。

3、火焰偏后或偏前，燃烧工况不佳。

三、锅炉结焦的处理：

1、及时清除结焦，防止结成大块。

2、调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量。

3、在燃烧室不易清除的位置结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉蒸发量。第六章 电气系统故障 第一节 负荷骤减

一、负荷骤减的现象：

1、锅炉汽压急剧升高。

2、蒸汽流量减少。

3、电压表和电流表指示摆动。

4、过热蒸汽温度升高。

5、汽鼓水位瞬间下降而后上升。

6、电负荷突然减少。

7、严重时汽鼓和过热器安全阀动作。

二、负荷骤减的处理：

1、停止给煤，相应调节送、吸风量，直到停止运行。

2、根据汽鼓水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽鼓略低于正常水位。

3、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水门，必要时开启过热器疏水门。

4、若锅炉汽鼓压力超过安全阀的动作压力而安全阀尚未动作时，应立即手动开启安全阀或对空排气门进行降压。

5、锅炉安全阀已动作，在锅炉汽压已降到工作压力下不能回座时，应采取措施，使其恢复原位。第二节 厂用电中断

一、厂用电中断的现象：

1、电压表与电流表指示到零。

2、锅炉蒸汽流量、汽压、汽温、水位急剧下降。

3、热工仪表停电，指示失常。

4、电动机跳闸时指示煤闪光，事故警报器鸣叫。

二、厂用电中断的处理：

1、立即将所有的电动机拉到停止的位置，如联锁装置在投入位置，可首先拉开吸风机操作开关。

2、如电源不能很快恢复时，组织人工扒火，以防锅炉因缺水而损坏。

3、不断盘动抛煤机转子，以防烧坏。

4、专人监视汽鼓水位，电源恢复后，用叫水法如能看见水位时，开启给水门，上水至最低水位线，否则，严禁上水。

5、恢复时，须在班长的统一指挥下，依次起动各电动机，防止各炉同时起动而使电压下降。

6、将处理情况报告值长。第七章 辅属设备故障 第一节 风机故障

一、风机故障的现象：

1、电流表的指示摆动过大。

2、风机的入口或出口风压发生变化。

3、风机处有冲击或摩擦等不正常声音。

4、轴承温度过高。

5、风机振动，串轴过大。

二、风机故障的原因：

1、风机叶片磨损，造成转子不平衡。

2、烟气带水致使叶轮腐蚀和积灰。

3、风机或电机的地脚螺丝松动。

4、轴承润滑油质量不良，油量不足造成轴承磨损。

5、轴承、转子等制造或检修质量不良。

三、风机故障的处理：

1、如有下列情况立即停止风机运行。（1）风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。

（2）风机或电动机的温度不正常的升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。（3）电动机温度升高，超过允许极限时。（4）电气设备故障，须停止风机时。

（5）风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。（6）发生火灾危及设备安全时。（7）发生人身事故必须停止风机方能解救时。

2、如风机发生振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机情况，查明故障原因，尽快消除。如经上述处理，故障仍未消除，且继续加剧时，应请示值长，停止风机运行。

3、当轴承温度升至60℃时，应检查油量、油质、冷却水情况。必要时，可增加冷却水量和添油、换油。如经上述处理，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时。应停止风机运行。

4、当电动机发生故障，重新起动风机时，必须取得电气值班人员的同意。

5、风机故障跳闸前，若无电流过大或机械部分的缺陷时，跳闸后可立即合闸一次，如一次合闸成功，应按顺序起动吸、送、二次风机及给煤机，并投入联锁。

6、如合闸未成功，应切断电源，报告值长，联系值班电工，检查电气设备同时派人检查风机。第二节 炉排故障

一、炉排故障的现象：

1、炉排电动机电流增大。

2、减速机构或炉排有异音。

3、炉排卡住，保险销切断或保险离合器动作。

二、炉排故障的原因：

1、炉条或夹板脱落卡住炉排。

2、煤中有杂物或老鹰铁卡住炉排。

3、炉排横梁或大轴弯曲，使轴与轴承磨损。

4、炉排链子太松或与主轴齿轮啮合不良。

5、检修质量不良，炉排跑偏。

6、燃烧调整不当。使炉排过热烧坏或被大焦块卡住。

三、炉排故障的处理：

1、报告值长，立即切断电源进行检查。

2、如因电源或电机故障，应联系电气值班人员处理。

3、如遇炉排卡住，应停止其运行，查明故障原因，予以消除。

4、如炉排启动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度。必要时，可适当拧紧，然后再行启动。

5、如经上述处理后，炉排故障仍未消除则应停炉。如故障时间较长，不能维持过热蒸汽温度在最低范围内运行时，应关闭主汽门，停炉处理。第八章 燃烧室及吊旋的损坏

一、炉墙及吊旋损坏时的现象：

1、烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高。

2、锅炉支架或墙皮发热甚至烧红。

3、捞渣机内有砖块。

二、炉墙及吊旋损坏的原因：

1、检修后烘炉不好，升火或停炉方式不正确。

2、耐火材料质量不良。3炉墙或吊旋施工质量不良。

4、燃烧室结构不合理，热强度高，水冷壁面积小，吊旋冷却不充分，经常正压运行。

5、没有按规定进行清焦。

三、炉墙及吊旋损坏的处理：

1、发现炉墙或吊旋有损坏现象时，应适当降低锅炉蒸发量，对可疑部位进行细致检查。

2、如炉墙或吊旋损坏面积不大，可适当增加燃烧室内的过剩空气量，降低燃烧室温度，必要时降低锅炉蒸发量，维持锅炉短时间运行。

3、如炉墙或吊旋损坏面积很大，致使炉架或炉墙表皮温度不正常的升高，且超过200℃时，则应立即停炉。

第五篇：锅炉运行制度（共）

锅炉运行管理制度

一、安全生产制度

值班人员必须贯彻电力生产“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为此,对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫的差错。为确保安全发电、供电、供热，从事运行的人员必须做到： 1认真贯彻执行“二票、三制、一参数”，“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制；“一参数”就是设备按规定参数运行。

2坚持“两会一活动”即班前会、班后会和安全活动日，班前会由值班长副值班长布置当班工作,讲安全注意事项，做好事故预想等；班后会分析总结安全生产情况表扬好人好事，开展批评与自我批评；每周一为安全活动日总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置下周安全工作。

3认真进行春、秋两季安全大检查，在查思想、查纪律、查制度、查设备、查领导的基础上，春季以预防季节性事故为重点，秋季以查设备技术状况为重点。

4当生产中发生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，责任者和群众没受到教育不放过；没有防范措施不放过。

值班人员必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻执行各种规章制度和上级指令。

二、岗位责任制度

岗位责任制就是明确每个运行人员的工作岗位及所负担的责任，每个岗位负责人员必须认真执行本岗位的职责，做好本职工作，使设备能安全经济运行。现就本厂对锅炉运行各岗位的责任做以下规定：

值长的岗位责任

1值长是本班的领导人，在值班时间内各种操作、事故处理都听从值长指挥，在正常运行中保证本班各岗位安全、经济、文明生产。2接班时安排好本班岗位人员布置生产任务,做好当班事故预想,班后认真总结。

3对班内出现的问题和不安全情况，及时向上级汇报；对上级指示，及时地向班内人员传达，认真贯彻执行。

4认真执行各项规章制度和审查检修工作票，补充工作票的不足措施，按工作票要求做好安全措施。

5指挥锅炉点火、停炉、水压试验及事故处理等重大操作，并负责公用系统的操作切换和检查。

6合理地安排好锅炉负荷及运行方式，检查督促各锅炉在经济方式下运行。

7加强巡回检查，掌握设备工况，做好设备缺陷管理工作，并为检修人员处理缺陷创造条件。

8对全班人员进行技术培训，不断提高技术水平。9关心职工生活，对于职工在思想上、工作上、生活上出现的问题要耐心、细致的做工作，并认真帮助解决。

班长的岗位责任

1班长是值长的助手，协助值长做好各种操作、事故处理，保证锅炉安全经济运行，值长不在时,班长代行职务。

2接班后，对锅炉转动机械及除尘、输煤等辅助系统及设备进行全面检查，并向值长汇报。

3值班时指导各辅助设备安全经济及在合理的方式下运行。4监督各辅助设备专责人员按规程和有关规定进行操作。5检查各辅助设备岗位人员劳动纪律，发现违纪及时纠正。6辅助设备出现缺陷要配合专责人主动找有关检修人员进行处理。7对辅助设备的运行状况在交班前必须彻底检查一遍，发现问题及时处理。

8交班前对辅助设备各岗位的卫生彻底检查一遍，督促各辅助岗位做到文明生产。

9班中对不安全隐患的彻底查找，叮嘱各值班员安全生产的重要性。

司炉的岗位责任

司炉是在值长、班长的领导下，对锅炉安全、经济、文明生产直接负责的人员，应熟悉设备的构造、性能、工作原理、运行操作和故障处理以及本岗位有关的生产知识，值班中应做到： 1服从指挥，保持负荷适应系统需要和各运行参数正常。

2坚守岗位与副司炉密切配合，认真执行规章制度，搞好运行分析，及时操作调整，迅速正确处理事故。

3负责组织按时逐点地对设备进行巡回检查、定期工作，发现问题及时解决。

4加强本锅炉技术管理，负责组织填写运行日志，交接班日志等，各项记录调协整齐记录清楚。

5指挥本锅炉各岗位人员进行有关的操作调整，保持锅炉在最佳工况下运行。

6负责组织并做好专责区内的清洁卫生。

7严格进行交接班，做到抢困难让方便为下班生产创造有利条件。

副司炉的岗位责任制

1副司炉受班长的领导，在操作上受司炉的指挥，当司炉不在时可短时间接替司炉工作。

2副司炉对本锅炉的安全经济运行负有责任，并与司炉密切配合，合理的调整汽水系统安全,并在最佳工况下运行。

3按时逐点地对本锅炉有关设备进行巡回检查和定期工作，发现问题及时与司炉研究处理。

4负责好专责区内的整洁卫生工作。

6严格进行交接班，做到抢困难让方便，为下班生产创造有利条件。

三、锅炉值班人员交接班制度

（一）总则

1保证连续不断地安全经济运行，杜绝在交接班时对设备的状况了解不清等原因造成设备异常运行，特制定本规定，全锅炉、除尘、输煤人员必须认真执行。

2全体运行人员必须按照车间规定值班，不得随意更换值班人员。3接班人员必须等接班后方可执行任务，值班人员未办完交接班手续前不得擅离职守。

4喝酒和有病的人不得进行交接班，接班人员人员发现上述情况应拒绝交班并报告值长。

5处理事故时或进行重要操作时不得进行交接班，但接班人员可在交班人员的指挥下协助操作。

6在交班过程中接班班长和交班班长，接班司炉和交班司炉，接班副司炉和交班副司炉，接班除尘人员和交班除尘人员进行交接，应详细了解和详细交代上班运行的情况。

7设备运行不正常时，只有经过值长或车间的许可后方可进行交接班。8值班人员应在接班前20分钟到达现场，接班班长带领本班人员对所有设备进行检查和了解,到达指定地点听取接班班长交代运行情况之后,接班前5分钟到指定地点开接班会议，正点时办理交接班签字手续，交班者由班长带领本班人员到指定地点开班后会。

（二）接班检查项目及班前会议 向交班人员详细了解：（1）所管理的各炉运行情况、运行方式及所管辖以外的但与本岗位有关的设备运行方式，各个岗位的具体检查项目按运行规程中有关规定执行。

（2）为防止事故所需特别注意的事项。（3）设备检修、备用和设备隔绝情况。（4）设备缺陷发生和发展及消除采取的措施。（5）预计带负荷曲线及前班实际负荷情况。（6）上级命令、指示和通知。根据负荷范围进行下列检查：

（1）查阅值班记录本、运行日记及本岗位所使用的各种记录本。（2）设备运行及备用状况（3）主要参数及经济指标是否正常（4）模拟图与经济情况是否相符

（5）检修和隔离设备所采取的安全措施是否完备。（6）运行资料文件和未完工的工作票、维护专用工具等。（7）工作区域及设备清洁情况。值班人员汇报和班前会议；（1）值班人员汇报

1）设备运行方式情况、备用设备情况、检修设备情况及进度。2）机组负荷主要参数运行情况，3）主要设备缺陷

4）本班自上次交班后的异常运行。（2）值长应

1）主持班前会议 2）听取值班人员汇报

3）传达上级指示及经济指标要求

4）交代安全注意事项和措施，传达本班上次交班后所发生的不安全情况及其他有关单位的事故教训，领导并组织本值人员听取教训提高警惕性

5）交待全厂机炉运行方式 6）下达接班命令。

（三）交班交待事项及班后会

积极为下一班创造良好运行条件并做好下列工作：

1）将所管辖的区域所属设备管道门窗、楼梯照明、仪表等打扫清洁。2）将运行的操作告一段落。3）检查所有设备在正常运行位置。

4）将所发现的设备缺陷及时与检修联系排除，对重大威胁设备安全的缺陷汇报车间领导和值长，不能消除的缺陷记录在缺陷记录本内。5）按规定进行试验、切换、定期工作全部进行完毕。

6）整理各种记录和未完的工作票，清点好文件资料、维护材料、专用工具等。

详细向接班者交待，并虚心听取询问和意见：

1）设备系统运行方式、备用设备状况、检修质量进度和采取的安全措施。2）所发现的异常现象，操作情况及应采取的安全措施和注意事项。3）虚心接受接班人员对本班工作情况的询问和意见。开班后会议： 1）值班人员汇报；

1、发电和经济指标完成情况，主要运行参数情况。

2、异常运行情况，新的设备缺陷，违反规程和违反劳动纪律情况。

3、卫生情况。2）班长总结：

1、主持班后会。

2、发电经济指标完成情况，指明完成和未完成的原因。

3、安全情况，表扬好人好事，将本班内所发生的不安全情况进行讨论，认真分析原因，找出漏洞，提出对策，吸取教训，杜绝今后发生。并根据“事故及异常情况管理办法”确定性质及时填表上报。

4、卫生情况。

5、交班前半小时向值长汇报，交班后向车间领导汇报（前夜班由后夜班一并汇报）。

四、巡回检查制度

1值班人员在值班时间内必须按规定对自己所管辖的设备进行巡回检查工作，检查要认真细致不漏项。

2遇有特殊情况应根据实际需要增加巡回检查的次数。

3正常情况下巡回检查应由设备专责人亲自执行，如遇特殊原因由别人代替时专责人应向检查人员说明检查重点及注意事项，若检查中发现异常情况时专责人必须复查一遍做到心中有数。4值长与班长进行全面检查之前要互通去向，在值班时间内必须对岗位全部设备和运行人员工作情况进行全面巡视，发现问题应及时向值长汇报处理并做好记录。5对所管辖的设备巡回检查规定如下；

（1）对正常运行中的转动机械、润滑系统等应1小时检查一次。（2）炉本体、联箱、减温器、安全阀、汽水管道等承压部件，每班不得少于3次。

6检查时必须认真、全面、细致，做到看、听、摸和嗅，只有在彻底掌握设备的运行正常工况后方可结束检查工作，然后向上一级值班人员汇报检查结果。

7检查中所发现的问题应采取措施消除或联系有关检修人员处理，并将此情况记入交接班日志内，如是设备缺陷,应记入设备缺陷记录簿内。

8司炉离开操作盘进行巡回检查时，应向有关人员说明设备运行工况及注意事项，只有接替人员完全掌握清楚之后方可离开控制室。9值班人员应对由于检查不及时或不彻底所造成的一切后果负责。

五、办理热力机械工作票制

1在生产现场进行设备检修，为了保证人身和设备的安全，防止人身和设备事故的发生，必须按相关规定严格执行工作票制度。2对于锅炉本体及其辅助设备的大小修，检修专责人应到车间找工作票签发人办理一式两份的热力机械工作票，当班运行值班长收到工作票后，应进行严格审查，对填写不完整、有错误的或安全措施不当的工作票有权拒收并令其重新填写。

3在工作票“必须采取的安全措施”栏内填写必要的补充安全措施，班长签字后由检修专责人找值长办理工作票。

4班长要根据工作票上提出的各项措施，要求有关设备专责人准确地实施，如果属于公用系统方面的工作票则由值长实施。5运行专责人与检修工作负责人一起检查安全措施的执行情况，确认安全措施正确无误后方可开始工作。

6检修工作完成后，工作人员退出工作地点，拆除安全措施，由运行长签字后收回工作票。

7如果工作不能按计划期限完成，必须经值长同意，由工作负责人办理工作延期手续。

8在发生故障的情况下，以及夜间必须进行临时抢修工作时，经值长许可后可以在没有工作票的情况下进行，但须由运行值长将采取的安全措施和没有工作票而必须进行工作的原因记在运行日志内。

六、设备定期试验、维护、轮换制度

1对运行设备的安全保护装置，警报信号以及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。2值班人员必须遵照所规定的时间进行试验运转或轮换工作，不能随意延长间隔时间。

3对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录薄内。

4设备定期试验、维护、轮换包括：安全阀的检查与试验；远方操作转动销子的检查；冲洗水位计；各种备用泵的定期更换运行；转动机械油质检查；电子水位警报器试验；汽包就地压力表与操作盘压力表的对照；锅炉与汽机的汽压和汽温的对照等。

七、操作联系制度

1锅炉冷态启动、停炉、水压试验的操作都必须由值长发布命令，通知班长，当班长接到操作任务时，应将操作任务、目的及注意事项向执行任务人员交待清楚，执行任务人员接受任务后要认真填写操作票。2锅炉冷态启动、水压试验前的检查必须一人操作一人监护，在操作时应执行“互唱制”,即每操作完一项监护人应在操作票上做好记号，操作完毕后须对设备检查一遍，以验证操作的正确性，操作全部结束后要将操作时间及有关操作事项记录在操作票上和接班日志内。

3一切联系工作应由考试合格的人员担任，学习人员不得担任联系工作。

4用电话联系工作时应首先互报姓名，然后联系工作事项，当联系者讲完后，对方应全面复诵一遍，无误后方可执行，然后将联系时间、内容、对方姓名记录在交接班日志内。

5特殊情况下，如启动转机设备或开关阀门、挡板时，可使用手势联系，但手势必须是规范统一的。

八、运行分析制度

（一）运行记录

1值班人员必须按规定格式认真、正确、实事求是地填写现场所设的各种运行记录，要求字迹清楚工整，不得任意简化、涂改、乱划，计量单位必须使用法定计量单位。

2运行记录必须按规定时间进行，不得提前或滞后，每次记录于正点前5—10分钟内进行，主要数据蒸汽流量、排烟温度、汽温、汽压必须在正点记录。

3交接班日志除按正常记录项目外还应记录下列内容：设备的运行、检修、备用状况；新发现的设备缺陷；需要下班继续完成的工作；下一班需要进行的定期工作。

4自动记录表计的记录值应连续不得无故中断记录，经常检查，发现问题及时通知热工值班人员处理。

5值班长在交班前1—2小时内必须对各岗位值班中所做的记录进行审查，并在运行日志上签字。

6值班人员对运行记录、运行日志等必须妥善保管，不得污损和丢失。运行中的记录表纸值班人员不得随意涂改，如果出现问题应由热工值班人员签字。

（二）运行分析

值班人员在值班中应根据各种仪表的指示，巡回检查和定期试验的结果进行分析，主要内容有：

1、设备运行参数的变化。

2、设备缺陷和异常情况。

3、煤质变化及锅炉燃烧情况；

4、各项经济指标完成情况。

值班人员根据运行分析查找原因，研究处理对策，并采取相应有效的措施，使设备在安全、经济状态下运行，根据锅炉经济指标完成情况，以及在运行中出现的不正常现象，班组和车间要定期或不定期地进行运行分析，总结经验，改进操作。

九、经济工作制度

1锅炉运行必须在坚持安全生产的基础上实行节约的原则，努力节约燃料和电力。为促进各岗位值班人员在值班中认真监盘，精心调整。2运行专业每周召开一次工艺例会，由运行各值长、各专业工艺员、专责技术员及统计员等参加。

十、现场培训制度

1为适应车间发展的需要，培养新生力量，不断提高现有工作人员的技术水平，必须组织有计化地搞好培训工作。

2凡是从事锅炉运行的生产工人，都必须经过现场技术培训，达到“三熟、三能”不断提高技术水平。

3运行工人的“三熟、三能”是：“熟悉设备系统、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规程制度；能分晰运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能”。

4班组利用学习班有计划地学习规程，运行管理制度；在值班时间内可利用停炉时间通过考问讲解，反事故演习，技术问答等形式进行培训。对考问讲解、反事故演习及技术问答车间每月也给各班下达指标，定出完成的人次，以监督班内的培训工作。5开展大练基本功活动。可以背画系统图、背写操作票以及事故处理为内容的基本功活动，提高运行人员的素质。

6新工人进车间后，应签定师徒合同，限期学习，经车间考试合格后，由主任（副主任）批准，方可担任岗位专责工作，独立值班

十一、文明生产制度

1值班人员必须根据车间划分的卫生责任区和责任专责区的规定，经常保持设备和工作场所的清洁卫生。

2从现场所清理出的垃圾，应及时运往指定地点，不得随意堆放。3检修后，设备现场由检修人员负责清扫，经运行人员验收合格后由值班人员保持。卫生不合格的不接收设备。

4锅炉大修开工前，运行人员应将设备、地面、平台、管道上的积灰全部清扫干净，由车间和检修人员验收合格后开工，大修后检修人员应将设备及地面清扫干净，运行人员及车间有关人员检查合格后，方可验收投入运行。

5现场清洁应做到物见本色，转动机械上无油垢，楼梯平台无杂物无积灰。

6锅炉经过大修或检修后必须做好堵漏工作，对漏汽、漏水、漏风、漏油、漏灰、漏煤、漏粉等“七漏应及时消除。

7值长（班长）应经常检查现场的清洁情况，特别是交班前，应督促和安排、检查所属人员专责范围内的清洁卫生工作。