第一篇：矿热炉工作总结
工作总结
1两个月的学习已结束，感谢公司给我这次宝贵的机会。在这期间，我对矿热炉中控室操作，炉台生产各领域方面的知识有了更深一层次的学习和认知。
首先，先说一下他们厂的生产情况
2.设备上都差不多，他们的是22.5MVA，特别是配电操作，中控操作人员的管理；由车间主任，炉长制定出一系列合理的操作规程，并做好电炉运行记录。注重加强操作人员的学习和操作水平，操作经验是通过发现问题后不断积累的，从而保证炉子的正常运行，使设备发挥出最大的生产效率。
3.每一个班一个巡检工，负责对炉台设备的巡视检查，并做好相应记录，发现问题，以及向当班班长，炉长汇报处理。每天车间主任，炉长对前一天电炉的运行记录，炉渣成分，产品质量进行查看签字，若出现问题，急事找出问题所在。不管从原料上还是设备运行操作作调整。做到急事扭转炉况，以保证炉况正常。
4.炉气净化设备分为干阀除尘和湿法除尘两套切换使用，从而减少电炉的热停炉时间，电极事故发生率减少，保证了电炉的正常运行。
5.入炉原料的管理，工艺员对原料管理严格，要求料场堆放有序，做到不混料，粉矿多的温度大的料，都要经过刷分，烘干，入炉。从而减少粉矿入炉，增加电炉料面的透气性，保证了炉压正常稳定，减少了炉气净化设备的负担，从而使电炉运行正常。
6.出铁时间控制有序：整个出铁时间基本上控制在30分钟左右。出铁前一个小时，维修工都要对开堵眼机碱性检查，确保出铁时堵眼机运行正常，出铁前半小时，当班班长都要对炉前铁水包，渣包进行检查。确认无误后方可出铁。这样，既保证了出铁的有序进行，减少电炉热量损失，保证电炉良性循环。又为下一个班匀出时间，使电炉运行效率增大。
7.炉眼的维护：基本上一星期至15天更换炉眼出铁，并及时对炉眼进行维修，保护，从而保证出铁顺畅，增长炉眼的使用寿命。
二．管理模式与理念
a．分工较细，工作职责明确。在工作方面，工人们都本着踏踏实实做人，勤勤恳恳做事的观念。在工作责任方面都本着：“我的百分之一食物，就是生产经营百分之百的损失。”不同工种方面在工作强度也有所不同，薪酬分配也不同。做到酬薪分配合理平衡，从而使职工有良好的工作心态。
b．管理制度严格，安全生产方面，每周一，二都会进行安全检查，平常进行不定时检查，每个月都有生产安全教育学习，工作责任完成情况方面，每周不定时，上级公司领导都会对车间工作完成情况进行检查。对做不到位或出现问题进行批评指导，严重的进行相应考核处理。严格的管理制度，不仅使职工对自己行为起到自我约束的作用，更使得生产得以规范有序。
c．奖惩分明：每个月车间都会对工作出色的员工进行奖励。对违章操作的员工进行相应处罚。这样不仅对员工生产日常行为起到约束警示作用，而且还激励员工往好的方向发展，从而使员工有良好的工作作风，更融洽的工作氛围。
d．在员工技能培养方面，公司领导都本着“没有不能创新的岗位，没有不会创新的员工”的思想观念。不定时对岗位职工进行相应技能培训。员工技能的提高，从而使生产得以有序健康的发展。
企业的文化和员工工作作风尤为重要，融洽的工作氛围和员工良好的工作作风。在思想方向使员工之间相处更团结，工作上更为企业更好的发展打下更结实的基础。
这次学习丰富了我矿热炉生产冶炼的知识，而且还增长了我的见识。明白了自己的不足之处。感谢公司给我这次锻炼的机会。在以后的工作中，我将百折不挠，不断努力，为公司的发展
出力。
第二篇：12500KVA矿热炉开炉方案
12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案
一、电烘炉前准备工作
1）检查和试车
烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。
2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。
3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。
4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。
5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。
6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。
7）倒抱三相电极至下限。
二、电烘炉
1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。
2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。
3）电烘炉电流提什幅值表：
1-8小时10A（2424kwh）8-16小时10-20A（4849kwh）16-24小时 20-30A（9700 kwh）24-32小时30-40A（16973 kwh）32-40小时 40-50A（21823 kwh）
4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。
5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。
6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。
7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。
8）电烘炉结束前的最大烘炉电流不得超过变压器额定电流。
9)电烘炉期间如发现某相电极冒黑烟，应立即降低该相负荷或停电处理。
10）电烘炉时应经常检查电极糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。
11）电烘炉弧光强烈，对人眼刺激很大，所有操作人员必须戴深色护目镜。
12）电烘炉结束后，要尽量保证电极规则，以便于能正常冶炼。
三、投料冶炼
投料前必须保证有充足的合格原料，同时检查上料系统能否正常运行，配料要正确且准确。
1)电烘炉结束后，先把电极提起，把电极底部的部分焦炭扒向四周，根据炉内焦炭量可偏提部分原料在电极底部及炉中心区。
2）下插电极于原料上，然后用均匀料把三根电极头埋好，三根电极的堆体成馒头状，开始送电。
3）前5炉铁需压放电极时必须停电压放，以免出现电极事故。档位运行根据实际情况调整。
4）投料配比
料批为750kg（不包括辅料）
①富锰渣360kg 小澳矿 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入炉锰28.25% 锰铁比7.98硅回收率35%预计上料20-25批 注：根据炉底存焦炭情况定
②富锰渣340kg 小澳矿 130kg辽宁矿30kg硅石21kg焦炭（10-30mm）96kg
入炉锰28.00% 锰铁比7.16硅回收率40%预计上料50批
③正常料比
锰铁比在6左右，按实测回收率计算料比。
注：根据第一炉的成分调整料比。
5）加料时，不准偏加料，需要调整时，炉长或技术员可根据炉况的实际情况进行偏加料或修改料比，但必须有详细的记录。
6）在电极较稳、电极上抬不明显的情况下，尽量延长第一炉的出铁时间，用电量大约在5万KWH左右。
6）为继续提高炉温，加料时料面应慢慢提起，三相负荷逐步提高，并保持均衡。
7）逐步把外围的料面补起，基本和电极根料面相平，如果发生翻渣等现象，及时处理，扒起渣块，钩到外围，随料面上涨拉出打碎入炉。
8）外围局部发火差时，可用25MM的圆钢扎眼引火，扩大发火范围，扩大熔池。
四、出铁
随着第一炉的冶炼时间的不断延长，炉温逐渐提高，炉内铁水不断增加，电极波动大，则可考虑第一炉出铁。
1）出炉开眼时必须严格按照公司规定，出铁工穿戴好劳动防护用品。
2）各种开堵眼工具、材料必须准备齐全。
3）出铁前铁水包、出铁坑、砂模必须烘烤干燥，出铁车系统运行正常，下包眼堵实。
4）出炉前，在炉眼附近用河砂垒溢渣池，避免因出铁溢渣烧损基础及轨道。
5）若氧气吹眼达到一定深度后，出炉铁水仍然无法流出，经公司领导同意后可采取放水炮辅助出铁，出炉放水炮按《出炉放炮程序》执行。
6）放炮前应将炉眼附近的易燃易爆物品撤离，确保放炮时人身安全。
7）开眼时，炉长负责底炉出炉的指挥；副炉长负责开眼期间炉前
操作和安全（出现翻渣现象上抬电极）；安全生产质量部主任负责现场组织协调；安全专职全面负责现场安全监护。
五、浇铸
浇铸前应提前把砂模烘烤好并清理干净，铁水包内的渣扒干净，开眼人员要站在铁水包的侧面开眼，浇铸时要平稳，以免铁水飞溅伤人。
六、正常冶炼
第一炉出铁后要根据实际情况待炉温提高后，逐步缩短冶炼时间，提高电压等级，直至选择合适的电压档操作。
七、进入车间及工作岗位的人员必须穿戴劳保用品、工作服，服从车间干部的指挥，严格按岗位操作规程和安全操作规程操作，出现问题及时汇报车间或公司，尽快解决，保证开炉及生产的正常进行。
第三篇：关于铁合金矿热炉停产的报告2
石惠义发（2011）15号
关于铁合金矿热炉停产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司1#铁合金矿热炉因炉况老化严重，需要进行大修，拟定于10月15日停产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年十月十日
石惠义发（2011）14号 关于铁合金矿热炉恢复生产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司2#铁合金矿热炉已大修完毕，拟定于9月20日恢复生产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年九月十八日
石惠义发（2011）16号 关于铁合金矿热炉停产的报告
惠农区环境监察大队：
我公司2#铁合金矿热炉因产品滞销，于10月18日停产。现根据环境保护法律法规的规定，特将此情况上报贵队。
二〇一一年十月十九日
第四篇：2X36000KVA硅铁矿热炉技改项目申请 Microsoft Office Word 文档
宁金矿冶司（2009）42号
关于2X36000KVA硅铁矿热炉技改项目 的备案申请
石嘴山市经委：
宁夏金旌矿冶有限公司是自治区重点工业骨干企业，目前总装机容量113000KVA,其中铁合金容量85000KVA,2008年实现销售收入3.06亿元。作为自治区十九户重点节能减排“千家企业”之一，节能减排是硬指标任务。由于世界金融危机对铁合金生产的冲击和影响较大，公司果断决定，引进技术对铁合金矿热炉进行节能技术改造，以降低能耗和生产成本。目前节能技术改造结束，负荷全部投运，改造后节能效果明显，硅铁单位电耗均达到了国家行业标准8500Kwh/吨以内，为公司完成节能减排任务提供了保证，也为公司“十一五”末实现12.0万吨产能提供了新的工艺技术支持。公司拟技改扩建2×36000KVA硅铁矿热炉，技改项目内容主要包括：
1、新建两台36000KVA矮烟罩半封闭全液压式固定硅铁矿热炉，每台矿热炉采用三台12000KVA容量的单相变压器呈倒三角形式供电。
2、配套建设铁合金烟气除尘装置和余热回收发电系统及原料场地和成品库区。3、110KV变电所扩容建设110KV开关站。
以上扩建项目充分利用现有厂区西侧的空地；110KV变电所供电优势；设备采用德马克先进技术；铁合金烟气净化除尘系统采用高压变频技术运行；矿热炉变采用单相变压器；短网系统安装低压补偿器；其炉体大套和压力环采用不锈钢材料。其新工艺、新技术、新设备的应用使扩建后的铁合金矿热炉单机容量达36000KVA，冶炼单位电耗由当前的8500Kwh降至8300Kwh以下，烟气余热回收发电既节约了能源，降低了能耗和成本，又有效的保护了环境。
本次扩建项目符合国家关于铁合金产业政策的要求，利用公司现有的基础设施，充分总结公司铁合金生产工艺参数和实践经验及成熟的技术优势，采用先进的工艺技术和设备。本次扩建项目预计投资16000万元，其资金全部由我公司自筹解决。扩建项目工程完成后，公司将新增硅铁产能50000吨，使硅铁产能达到12.0万吨/年，新增销售收入26210万元，企业经济效益和社会效益明显，增强了企业的市场竞争力和可持续发展的需求，项目建设合理可行，现申请项目建设备案。
妥否，请批示
二OO九年九月月二十日
附：2X36000KVA硅铁矿热炉扩建项目可行性研究报告（包钢设计院）
第五篇：看懂矿热炉炉型原理,没有你做不成的耐火材料生意!果断收藏
看懂矿热炉炉型原理，没有你做不成的耐火材料生意！果断
收藏
矿热炉主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。又称为电弧电炉或者电阻电炉。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。1.2 矿热炉的冶金原理
矿热炉生产的基本任务就是把金属等有用元素从矿石或氧化物中提取出来。矿热炉生产过程中的化学反应主要是氧化物的还原反应，同时也有元素的氧化反应。矿热炉生产的基本原理是基于选择性氧化还原反应热力学，其本质是所需元素的氧化物与还原剂反应生成所需元素和还原剂中主要元素的氧化物。1.3 矿热炉工艺矿热炉通过加料装置间断加料入炉，捣炉机维护料面，配备开堵眼机或电弧烧穿器等开口设备开铁口，液体合金流入铁水包等容器中，然后运输至模具处进行浇注，冷却后，产品入成品库。铁渣则通过出渣口间歇式排出。
1.4 矿热炉分类和用途电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。矿热炉主要零部件2.1 主体构造主要由炉体，炉盖、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，余热处理系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。2.2 主要零部件及作用
炉体电炉炉体由炉壳和耐火炉衬组成。
炉壳由炉底板、炉墙板、箍圈和筋板组成，炉壳采用圆形结构，炉壳侧板采用厚钢板，支座为架在混凝土上的槽钢。电炉炉衬的内衬使用高铝质和镁土质、碳质耐火材料;出炉口附近使用一级镁砖及镁质料，结合碳质硅砖等耐火材料砌筑而成。炉壳对炉壳的要求是：强度应能满足炉衬受热而产生的剧烈膨胀，适应炉衬热涨冷宿的要求而且力争节省材料和便于制造。
炉壳上面集成着出铁口。炉盖密封炉的炉盖以水冷钢梁作为骨架砌以耐火砖及耐火材料，炉盖顶部的三个电极孔主要是让三相电极把持器贯通炉内，并用绝缘材料使电极把持器与炉盖绝缘。炉盖上设有9个温度计插孔，用保护管插入耐火砖内。将温度计插入保护管内，可测量炉盖内炉汽温度。烟罩烟罩的作用是封闭炉口，遮挡辐射热，收集冶炼反应过程中产出的烟气，改善操作环境。烟罩由盖板、侧壁、炉门、烟罩骨架等组成。烟罩是由钢板和型材焊接成形的，呈六边形。通过烟罩骨架坐在操作平台上。
烟气导出管烟气导出管的作用是靠自然压差或除尘器的风机形成矮烟罩内的负压，实现向外排烟的。每台电炉设有2个烟道，烟道是用钢板和型材制作的。烟道由下部水冷段，烟管段、钟罩阀和烟道吊挂组成。烟道下部水冷段座在矮烟罩的梁圈上，它是通水冷却的。烟管段分成若干节，直接通到屋顶外。屋顶外的烟道口上设有钟罩阀，钟罩阀是用来封闭烟道的。钟罩阀是用烟道油缸来开闭的，当需要接入除尘器时关闭钟罩阀，烟气通过三通在风机的作用下将烟气送入除尘器。电极把持器电极把持器是矿热炉的核心设备，它是由导电装置、抱紧装置、压放装置、升降装置和把持筒、电极壳组成。电极把持器主要通过抱紧装置使铜瓦在适宜的压力下贴紧电机壳，保证从短网传来的大电流过集电环或无极电环的集电支承器、导电铜管经铜瓦传到电极上。我国目前的矿热炉装备水平差异较大，使用电极把持器类型较多。目前国内使用的电极把持器如果按照报紧装置的类型区分。有径向打螺钉 禁式把持器、大螺栓夹紧式把持器、锥型环式把持器、组合式或标准组件把持器、波纹管式把持器等。
把持筒把持筒是把持系统中的重要部件之一。把持筒又称电极外筒，用来悬吊电极把持器和电极，并在操作时能使电极升降。导电装置传统的导电装置一搬包括集电环、导电铜管和铜瓦。集电环主要起均压作用，将电流集合起来，然后再分配给导电铜管，以使每根电极上每块铜瓦的电流基本相等.铜瓦是将电能送到电极的主要部件。铜瓦用紫铜铸造，其内部有冷却水管，铜瓦与电极接触面允许的电流密度在0.9~2.5A/cm2范围内，铜瓦的高度约等于电极直径，铜瓦数量可根据每相电极的电流来计算。电极烧结带是整个电极强度的薄弱环节，铜瓦对电极的抱紧力为0.05~0.15MPa，接触压力来源于电极把持器。采用组合把持器的电极有助于改善电极烧结。电极升降装置电极升降装置使通过提升和下放电极以改变电极位置，调整电极电弧长度来调整电阻，达到调节电流大小的目的。电极升降速度视炉子功率不同而异，一般电极直径大于1m时电极升降速度为0.2~0.5m/min，小于1m时为0.4~0.8m/min。电极升降行程为2.1~2.6m.短网短网是输送低电压、大电流电能的装置，为使他能将取自由电网的能量做有效地输入矿热炉，考虑配置合理的短网的结构形式、选择适宜的短网电流密度，对获得良好的电力运行指标、节约有色金属用量具有很大的经济意义。短网的主要作用是传输大电流，故短网中的电抗和电阻在整个线路中占很大比重，足以决定整个设备的电气特性，因此必须满足下面几个基本要求。
(1)有足够的载流能力。(2)尽可能降低短网电阻。(3)短网的感抗值应足够小。(4)有良好的绝缘及机械强度。短网补偿矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部门加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。高压供电系统高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置，构成高压进线柜、真空开关柜、氧化避雷器及阻容保护柜。高压供电系统可向电炉提供主电源，并可进行主回路短路保护，在高压回路设置过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进行防雷击保护，进线隔离开关便于调试及维护。冷却水系统由给水系统将水送至高处平台上，然后由水冷系统将水经水分配器对短网、水冷烟罩、水冷烟囱、压力环、铜瓦、水冷大套等进行冷却。另一路将水送入变压器的强油水冷装置冷却变压器。2.3 主要备件1)砌炉用耐火材料;2)电极糊;3)变压器轨道及紧固件;4)液压介质;5)铜瓦;6)水冷电缆;3 进料装置
目前常用的电炉加料系统包括以下两种：1.电炉振动输送加料车2.电炉自动加配料系统电炉振动输送加料车电炉振动输送加料车电炉振动加料车将配好的铁料移动至电炉加料口上方，利用振动方式将铁料平稳地加入到电炉中。特点是给料均匀，不卡料，对铁料颗粒大小没有严格要求。电炉自动加配料系统
系统包括：微机自动配铁装置，无线遥控备料系统，感应电炉熔炼管理系统，可以实现全部数据集中监控、统计、成分自动计算。还包括多台电炉加料车，无人化行车自动加料PLC控制系统，可以实现行车自动吸料、自动放料、自动称量。整个炉后配料无人操作。系统各部分均有手动、自动，保证在出现异常时能保证生产。控制系统可以远距离控制配料系统进行料单修正。3.2 出料装置出料装置包括开口机、铁水包等。开口机开口机用于打开铁口,放出铁水。开口机有机械式、液压式、电弧式、烧穿器等多种。烧穿器 电炉烧穿器的作用是用来烧穿出铁口的。烧穿器由烧穿器本体、母线、轨道、吊挂等组成。烧穿器本体在炉口处是可以移动的，以便对准出铁口。堵出铁口时或不使用时可把它从炉口处移开。烧穿母线为铜排，它的电源来自于电炉变压器，通过铜排把电流连接到烧穿器本体上。烧穿器本体、8 铜排的吊挂上都装有绝缘件，以保证操作的安全性。铁水包 铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注3.3捣炉机用于使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况平顺。
3.4 余热处理矿热炉生产过程中会产生的大量的高温烟气及辐射热量。通常企业都会将这部分能量收集起来进行二次利用，避免浪费。1.技术原理：通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。2.关键技术：矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换。3.5 除尘系统采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施。矿热炉安装电炉的安装可根据现场的实际情况制定安装程序。这里介绍的安装 顺序仅供参考：电炉结构部件的安装由下往上，电极系统部件的安装由上往下。电炉结构部件的安装：电炉炉底工字钢、炉体旋转系统、炉壳和出铁口、矮烟罩、烟道、炉前排烟、下料系统。电极系统部件的安装：电极密封装置、电极升降装置、电极压放装置、电极把持器。然后是短网、水冷系统、烧穿器的安装。最后是液压系统的安装和配管。下料系统的平台以下部分要在短网安装后进行。4.2 矿热炉调试电炉的各部分设备安装完成以后要进行空负荷调试，同时对各部分进行调整，使电炉设备能满足设计和使用的要求。其空负荷试车和调整的内容包括：压力环通过铜瓦抱紧电极、压力环的松开和减压松开电极;抱闸环抱紧电极;电极的压放;电极的升降;烟道帽的开闭;水冷系统的通水和压力试验;下料系统的闸阀的开闭动作;液压系统的全部动作。要求达到运动平稳、无任何卡阻，无任何不正常的反映。无动力的部件也要求达到上述要求。各动作要求不少于5次，凡双向动作的设备在试车时都必须双向试车，单向动作的设备，试车的方向必 须与工作方向一致。4.3 矿热炉维护检查：对烟罩、烟道要定期检查内衬耐火泥是否损坏。烟罩上不得有积累烟尘。对烟罩、烟道整个电绝缘系统定期检查，保持绝缘点上没有烟尘沉积，定期用压缩空气吹扫清理。在每次零、部件维修时都要更换已损坏的绝缘部件。定期用压缩空气清扫电极系统的绝缘部件。经常检查短网的紧固件和吊挂连接处。经常检查各传动部位是否发热;紧固件是否松动;结构件是否有变形和焊缝开裂。经常检查液压站的油面是否正常，油温是否正常，油泵是否发热、液压油缸是否有渗漏现象。经常检查水冷电缆、输水胶管外皮是否有破损。冷却水的回水水温是否正常。维护：出铁口的维护： 由于间断出铁，这里温度变化大，铁水冲刷，所以出铁口需要经常维护修补。出铁口更换：清除杂物割下旧出铁口，装上新的出铁口。密封套的调整与检修： 密封套的作用是保护每个电极柱下段的部件不受电炉烟气的热量和电炉的热辐射影响，需及时更换。铜瓦的拆换：安装后应作压力试验。导电管和水冷电缆的维护： 水冷电缆和导电管的联接处装有卡环，在安装和检修时要特别注意。矮烟罩的维护： 矮烟罩的维修主要是对通水构件的维护、检修，防止漏水和烟气泄露。烟道维修也是防止下部水冷段漏水和所有烟管段烟气的泄露。
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