采样装置使用总结(外高桥)

第一篇：采样装置使用总结(外高桥)

燃煤机械采样装置使用情况小结

一、概述：

上海外高桥发电有限责任公司现装有三套青岛三能电力设备有限公司设计生产的MQD系列机械化自动采制样装置。其中二套安装在入炉煤输煤系统11＃A、B皮带的端部，采集入炉煤的煤样，是1998年安装的；另一套装置安装在到厂煤输煤系统2＃B皮带的端部，采集到厂煤的煤样，是1997年安装的。

目前入炉煤机械化自动采制样装置投用正常，完全取代了人工采样。但是到厂煤机械化自动采制样装置的投用还没有达到100％，没有取得性能测试证书，现在还是同时采用人工和机械两种取样方式。

二、入炉煤机械化自动采制样装置MLCY－QDⅢ 1． 基本参数：

皮带宽度 1200mm 皮带速度 2.5m/s 皮带运量 设计运量 G=1000t/h 实际平均运量 G1=800t/h 采样单元时间 6小时 2． 设计参数

煤湿度：<全水分18％ 采样单元：Q＝4800t 最大采样粒度：≤25mm 采样板采样孔开口尺寸：长X宽 455X75mm 直径：1690mm 螺旋绞龙（变频）给料机：上绞龙出力1.5T/H 下绞龙出力3T/H 环锤粉碎机出料粒度：≤13mm 出力：3T/H 留样量：>15Kg 缩分比：约为1/96 采样口进煤量：大约25kg

3.入炉煤机械化自动采制样装置性能试验情况

进行性能试验刚开始时，经中试所对该装置进行初步测试，结论为不符合标准的基本要求，发现装置存在的问题有：当输煤皮带出力大于750t/h时，输煤皮带上的抛物煤流接触旋转圆盘窗口约1/3处，采集到输煤皮带上层煤样，没有采集到一个全断面与全厚度的煤样，采样头采样无代表性。于是针对入炉煤机械化采制样装置存在的问题改进，在与设备生产单位多次联系无果的情况下，本着设备改动小，能采集到有代表性样品，设备运行可靠，基本上不增加设备制作成本的前提条件下，对设备进行了采样头的安装位置向前移动等改进。

2006年4月中试所重新对机械化自动采制样装置设备性能测试，从现场测试效果看基本上符合标准的要求。经水分损失检验，11＃A机械化自动采制样装置的系统水分损失率为0.75％，11#B机械化自动采制样装置系统水分损失为0.70％，均小于标准规定的1.5％。入炉煤机械化自动采制样装置检验结论：各系统均符合要求均符合符合电力行业标准DL/T747－2001《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》。

4.入炉煤机械化自动采制样装置目前存在问题

a)由于11＃A与11＃B机械化采制样装置的采样周期均为52个子样，11＃A一次的子样量约为32kg因此总的采样量为32×52＝1664kg，11＃A的缩分器的缩分比为1/54.2，所以每个运行值的留样量1664×1/54.2＝30.7kg。

11＃B一次的子样量约为24kg因此总的采样量为24×52＝1248kg，11＃B的缩分器的缩分比为1/54.4，所以每个运行值的留样量1248×1/54.2＝22.9kg。

11#A与11＃B的缩分器已调整至最小位置，刚好满足破碎机的出料粒度与缩分器的开口大小，因此不适合对缩分器进行调整。必须制作能存放16－18公斤留样桶，运行时定时进行更换。且不可以由于留样多而延长采样的周期。

b)缩分器的运行维护

由于该缩分器目前开启一个缩分口，缩分器口的上盖板在运行时容易产生松动，将缩分器口盖上，造成留样桶留样量减少，使得留样无代表性。因此应定期对其进行检查，保证缩分器口畅通。c)关于破碎机

破碎机测试指标虽然合格，但破碎的颗粒度有的过大，在破碎机维护时，检查底部筛条的间隔是否有损坏。

5.2006年上半年#11Pa/b取样装置的设备故障率

三、到厂煤机械化自动采制样装置 1．

基本参数：

皮带宽度

1800mm 皮带速度

3.5m/s 皮带运量

设计运量

G=3500t/h

实际平均运量

G1=1400t/h

采样单元时间

6小时

2．设计参数

煤湿度：<全水分18％ 采样单元：Q＝9000t 最大采样粒度：≤70－80mm 采样板采样孔开口尺寸：长X宽

650X180mm 螺旋绞龙（变频）给料机：上绞龙出力1.5T/H

下绞龙出力3T/H 环锤粉碎机出料粒度：≤13mm 出力：3T/H 留样量：>15Kg 缩分比：约为1/144 采样口进煤量：大约45Kg

2． 机械化自动采制样装置现存问题

a)#2b入厂煤取样装置的破碎机采用青岛三能电力设备有限公司MFC-SN B型锤击式粉碎机，进料粒度210mm 出料粒度13mm 破碎能力3t/h，自1997年投运至今已有7年的时间，锤头及密封门有不同程度的磨损和腐蚀，再加上设备本身的破碎能力低下，导致破碎不及时在破碎机入口与上绞龙之间产生燃煤积压现象，使得取样装备不能安全、可靠的使用。在实地调查后，建议更换破碎能力为5T/H的破碎机来提到投运可靠性。.b)采样口距煤流抛物点较远，取样代表性较差。

3． 2006年上半年#2Pb取样装置的设备故障率

上海外高桥发电有限责任公司

策划部燃料管理 2006年6月

第二篇：采样装置使用总结(杨厂)

杨树浦发电厂入炉燃煤机械采制样装置使用情况总结

一、设备概况

我厂6A、6B输煤带头部配备2台青岛三能电力设备有限公司生产的MQDⅢ型入厂煤机械采制样装置。A路采制样装置2000年11月投入运行，B路采制样装置2001年11月投入运行。2006年二台设备的每月投运率≥95%。

2001年11月由华东电力试验研究院进行性能测试，测试结果：水分损失率≤1.0%；入炉煤采样精密度达到±1%的要求；缩分精密度均达到±2%的要求，缩分无系统偏差。

二、主要存在问题

1、因输煤带头部位置限制，一次给料机长度及进料口高度很小，不能实现均匀给料，容易造成破碎机堵塞。尤其在部件连接部分易发生积煤、堵煤现象，影响设备连续运行。

2、目前取样装置头部盘式采样头不能适应多种流量工况。我厂掺配煤工况下，输煤带出力250t/h左右。正常输煤带的出力500t/h。掺配时，采样代表性差。

3、因6#皮带机头部转运站高度限制，破碎机进口落煤管角度太小，容易堵塞，日常维护检修困难。

4、破碎机壳体结构不合理，内部堵塞时难以处理。

三、整改措施

在2005年制定了入炉煤取样装置的技术改造方案，即在6#皮带 机中部安装中部取样装置，报厂和股份公司。在2006年由于费用未落实还未能实施。

在2006年3～４月份，针对上述存在的缺陷，以及运行操作方面提出：在煤太湿，水分≥12%或设备故障，人工取样不安全和取样代表性差，希望机械手来代替人工取样的情况下，在利用原设备装置的基础下，又制订了改进方案。（附改进方案和总图）

目前，改进方案正在实施中。

杨树浦发电厂燃料部

2006-6-22

6A、6B取样装置改进方案

一、采样器

在6A、6B输煤带安装皮带机中部采样器。采样斗开口宽度为物料最大粒度的2.5倍(内开档125毫米)，铲斗高度348毫米、横向300毫米，总容量约12kg，理论计算500t/h输煤出力时，铲斗横截煤流一次的采样量8kg左右。

采样器配置功率7.5kw的三合一驱动装置，包括：斜齿轮减速器、交流电机及直流电磁制动。电动机内置交直流转换电路，因而制动用的90V直流电无需额外提供。经驱动后，采样器转速为71转/分，采样斗最外缘线速度5.5米/秒，为带速的2.75倍(标准规定速度比为1.5-3倍)。

采样斗的停止位置通过接近开关及PLCT延时控制。二、一次给料螺旋输送机

采集到的原始子样，通过一次螺旋输送机送往破碎机。鉴于原一次给料螺旋输送机运行情况良好，而且原始子样的量有所减少，改样后的螺旋输送机规格型号、驱动功率与原来相同，仅增加绞龙本体的长度，绞龙轴中间段配置相应悬挂支架。

考虑到本装置要同时实现人工及机械取样功能，一次螺旋输送机设两个出料口，出料口安装插板。

一次给料螺旋输送机及破碎机的联接落煤管重新布置。落煤管的倾斜角度通过抬高绞龙头部高度实现。

三、破碎机部分

利用破碎机壳体，安装清扫机构，破碎机壳体人控孔扩大，以便于清扫作业。

四、样品收集装置

安装6倍样品自动收集器，每只样桶容量15kg。

五、电气部分

由于采样器电动机功率增大、新增加样品收集器部分的控制回路，原动力箱内必须相应改动，由于原动力箱内的PLC输入、输出接点没有冗余，内部空间较小，为了与其它设备兼容，拟改用SIMENS的PLC加扩展模块的控制型式，并增加交流接触器、电动机保护器、按钮、指示灯、动力箱内部接线重新改接、修改PLC程序、增加现场动力电缆和信号电缆、限位开关等。

附件一：改进总图。

第三篇：地表水采样总结

地表水采样总结采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。

(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。

(6)流速不大时宜在河流断面较规则，河流较窄处进行测量，然后倒推出较宽处流速。

(7)如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供实验室分析及使用数据者参考。

(8)水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧，装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。

(9)河流水样和污染源水样容器应分类存放，不得混用。

(10)排污口采样时详细记录污染源名称、检测项目、采样点位、采样时间、污水性质、污水流量等相关事项。

(12)水样送交实验室时，由采样人员同实验室样品保管员进行交接，样品保管员应对样品名称、编号、、采样点名称、样品表现特征描述、监测分析项目、样品的包装、运输保管状态、采样时间、样品数量逐一核实清点，做好交接记录。

第四篇：地表水采样总结

地表水采样总结

1、采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。2 现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。地表水采样总结 1 采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。2 现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。

(6)流速不大时宜在河流断面较规则，河流较窄处进行测量，然后倒推出较宽处流速。(7)如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供实验室分析及使用数据者参考。

(8)水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧，装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。(9)河流水样和污染源水样容器应分类存放，不得混用。

(10)排污口采样时详细记录污染源名称、检测项目、采样点位、采样时间、污水性质、污水流量等相关事项。

(12)水样送交实验室时，由采样人员同实验室样品保管员进行交接，样品保管员应对样品名称、编号、、采样点名称、样品表现特征描述、监测分析项目、样品的包装、运输保管状态、采样时间、样品数量逐一核实清点，做好交接记录

水质监测数据的质量控制

摘 要：本文从水质评价的角度考虑水质监测数据的质量控制，提出可能存在的误差来源，并对现场工作、测定分析、数据保存和处置等方面做了详细的分析。

关键词：水质监测；数据；质量控制

尽管数据的误差总是客观存在的，但是有必要尽力将其控制在允许的小范围内。

现行国际标准ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力的通用要求》中对实验室的质量体系包括数据的控制提出了标准要求：在实验室内部通过空白试验、仪器设备的定期标定、平行样分析、加标样分析等程序来控制；实验室间则通过分发标准样品进行比对等程序找出实验室内部不易发现的误差，特别是系统误差。但是数据的质量控制是一复杂的、耗时的工作，国际标准中只能提出数据质量的总体控制。

本文从另一个角度即水质评价的角度出发来分析水质监测数据的质量控制，以作为国际或国家标准中监测数据质量控制的补充。

1、可能存在的误差来源

数据质量控制对于水样的一些化学分析（如溶解性痕量元素、杀虫剂、氨氮和磷酸盐）至关重要。表1列出了在评价过程中可能会出现的一些错误。

2、现场工作的质量控制

国内对于现场取样的质量控制非常重视，已经颁布了水质采样方案设计技术规定GB 12997-91，其他一些规范如地表水和污水监测技术规范(HJT91—2002)等重也对采样作了规定。

国外在1996年Bartram和 Balance就已经提出现场工作、现场采样和样品储存的具体方法和合理意见。其基本原则如下： 1）取样和样品的代表性

取样时，有必要按照推荐的程序来采样，避免收集没有代表性的样品。每种方法或取样仪器的每一部件都有合理的程序，并且在任何取样场合都需正确遵循。此外，取样必须遵循一些基本规则，如在取样前避免任何不必要的扰动。取样程序和预防措施主要取决于监测程序的本性和样品媒体类型。

在一给定地点（取样器类型、取样深度等）严格遵守取样要求，经常能够取得具有代表性的样品。但是，为保证代表性，建议样品的复制只能偶尔在确定时间的（一个取样点不同的时间间隔）和空间的（同时在不同的取样点）分布变化时进行。为检查日常变化、季节变化和河流洪水的影响等，时间上的变化常常在初步调查中就确定。地下水系统经常比河流或湖泊更加复杂、更不容易取得样品，因此取得具有代表性的样品常常很困难。

2）样品处理和保存

根据预处理操作（过滤、保存、样品瓶的类型及其样品的输送、保存的条件和允许时间），所有的水质参数应该集合在一起。一些高级监测中，要求多达20个不同的储存器皿。每一个分析类别都有必要正确遵守样品处理的预定要求，偏离这些要求会导致严重错误。每一步现场操作的记录对于质量控制都是很重要的，特别是当操作人员偏离预定的程序时。

收集的样品会由于玻璃器皿和过滤器不清洁以及用于保存的化学品的使用不当而受到污染。因此，在设备的清洗和化学物质纯度校核的过程中更要注意污染问题。现场测定必须采用单独的取样瓶，不能再用于其他分析工作。此外，为避免污染，现场分析应该按照固定的顺序来运行。例如，同一水样中电导的测定不能在pH测定之后进行，因为pH测定时参比电极中的浓缩电解液可能会进入水样而影响电导的测定。

在现场工作中，需要用空白样品（如每10个水样带1个空白样品）来确定来自污染的误差。为防止污染，环境样品的过滤、储藏和保存等操作中常用蒸馏水。空白样品和其他样品一起被送到实验室进行分析。当空白实验显示出有污染的迹象时，在下一轮取样时必须进行必要的调查。为确定污染源，现场和实验室操作的每一独立的步骤都要有一个空白样品。取样时的污染很难确定。取样装置（如聚四氟乙烯瓶）要清洗干净并反复检查。为确定现场操作的重现性，可以将单一水样分成几部分进行定期分析。

3、数据分析的质量控制

专家认为，10～20％的资源（包括人力资源）应该被直接用于保证常规水质参数测定分析的质量上。测定痕量污染物（如杀虫剂和痕量元素）时，质量控制所需的资源可能会达到50％。但这个问题在许多国家并没有得到足够的重视，从而产生不可靠的数据甚至导致无法解决水质问题。为提供高质量的分析，需要达到以下基本要求： 分析方法应该具备足够的特性（被测浓度范围、灵敏性、选择性），并通过多个实验室之间的校准测试。

实验室仪器设备和相关技术附件必须与所用分析方法相符。实验室必须具有足够的条件进行仪器维护。

实验室可靠并稳定提供试剂、溶剂、特殊等级的气体、以及标准样品。实验人员必须受过良好培训并具有能够正确分析操作的资格。必须组织系统化的质量控制程序。

以上每个要求对于分析实验室的正常运转都是必须的。要求（1）～（5）使得实验室有能力承担水质分析的任务，要求（6）则保证实验室分析数据的质量，因此要求（6）也称为分析质量控制（analytical quality control，AQC）或分析质量保证。AQC分为两部分：实验室内部质量控制和外部（多个实验室之间）质量控制，前者在许多水质指南中已被发展的比较完善了，后者为周期性的运作，每年1～2次。外部（多个实验室之间）质量控制由负责监测系统正常运转的实验室或研究所进行核查。为此，一些“未知”控制样品被送到参加的实验室分析，随后进行数据的比较。如果分析结果存在差异，实验室必须确定并改正该问题。尽管这些样品实际上和内部质量控制所用的样品是一样的，但样品每一组分的浓度只能由质量控制的组织者知道。

4、数据保存和处理的控制

每一步数据处理都可能引入误差。大部分误差和键盘输入（或抄写）过程中的人为误差相关。采用直接电子记录和数据传输可以减少这样的人为误差。只要遇到可疑数据（在数据处理过程中的任何一步上），必须与样品分析的原始记录进行校对。当通过中心设备处理数据时，还需要返回到原实验室进行校对。数据从实验室笔记本抄写到记录本或计算机数据库过程中出现的误差只能通过原始数据和拷贝数据的仔细校对并立即改正才会减少。当由键盘输入数据时，完整的原始数据记录格式和计算机登入模板在很大程度上能减少输入误差。通过电子方法进行数据解释和报告，也能降低出现新误差的可能性。一些现代化的分析设备可以将输出结果直接保存在计算机磁盘上，从而消除这方面的误差。

在一些组织中，负责数据输入的个人往往在水质方面知识不多。因此，通过一位能发现明显错误的专家进行周期性核对是非常重要的。一些计算机数据库系统，能够自动校对每一个参数并对异常值作出标记。数据的处理和常规结果的产出（如图表），也可能是由没有水质专业知识的人完成的，所以应该由合适的专家或受过特殊培训的人进行最后的数据分析和解释。在数据解释阶段，则可以对不寻常的或不可靠的值作进一步校对。

另外一个常见问题就是意外删除计算机文件而导致的数据丢失。许多预防措施可以用来避免这个问题。原始的、未经处理的数据应该放在具有限制进入功能的主文件上，尽可能由具有密码的系统来控制，或者避免拷贝以外操作的危害。此外，对主文件进行至少二次或三次的拷贝，并置于计算机之外的可防火、防盗等安全的地方。为了在删除主文件的情况下将损失减至最低，备份文件需要经常更新，比如对每天增加数据的数据库进行每天更新一次，对偶尔增加数据的数据库可以每周更新一次。

参考文献

1、Deborah Chapman.Water Quality Assessments：A guide to use of biota, sediments and water in environmental monitoring [M].United Nations Environment Programme, 1996.12～69

2、刘青松.环境监测[M].北京：中国环境出版社，2003.213～220

第五篇：刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部标准

SD 324—89

刮板式入炉煤机械采样装置技术标准

中华人民共和国能源部1989-03-27发布

1989-10-01实施 引言

1.1 适用范围

本标准是设计、生产入炉煤机械采样装置应遵循的基本文件，也是电厂验收 产品的依据。

1.2 意义

由于人工采样易引入人为的主观误差，而且操作危险，劳动强度大，火力发 电厂应采用机械装置采样，以保证入炉煤采、制样准确可靠。

1.3 要求

为了使采样装置主要参数符合设计要求，并使采样达到所要求的精确度，必 须遵循本标准。

所有安装入炉煤机械采样装置的单位，须按本标准对所使用的机械采样装置 进行技术鉴定。技术标准内容

入炉煤机械采样装置，应包括采样头、碎煤机、缩分器、余煤处理设备以及 其他附属设备。生产厂家在设备出厂时应标明该装置适应煤种及被采样品的水分 适用范围。标准总则

3.1 整套装置的主要参数应符合设计要求。采制样精确度A要过到：

当灰分小于20%时，A为±1%；当灰分大于20%时，A为±2%(按干燥基 灰分Ad计算)。

3.2 整套装置要有良好的严密性，水分损失应小于1.5%。

3.3 整套装置的各主要部分，均要采用电器控制。启动及停运应与输煤皮带联 动，实现与输煤系统同步运行，同步采制样。

3.4 整套装置应设计合理，运行可靠，操作简便，易于维修，其大修周期应长于 输煤系统的大修周期。采样头

4.1 在运行的输煤皮带上的采样

从运行的输煤皮带上采取煤流的整个截面作为子样，刮煤板的宽度不能小于 煤流中最大粒度的3倍。

4.2 刮煤板的采样速度与采样周期

刮煤板的采样速度(vs)应大于或等于输煤皮带的速度(vB)即vs≥vB，并保证所 采煤样全部落入集煤槽中。采样头的活动臂长度应与输煤皮带相吻合，在动作时 既不损伤皮带，又能全部刮出子样。采样头的采样周期应是可调的，其调节范围 根据应采的子样数确定，通常为2～10min一次，而子样数目由所用煤种的不均 匀度确定。碎煤机

5.1 碎煤机的研磨面不应发生粘附现象而影响破碎样品。

5.2 破碎后的出料粒度应符合试验室的粒度要求，其粒度大于3mm的不超过 5%。

5.3 碎煤机的磨煤部分应为耐磨材料，在破碎过程中，不应发生“过热”现象，转速不应大于200r/min。

5.4 碎煤机对进料中偶然进入的难碎异物应有自停或反排功能，以保护设备不受 损坏。缩分器 6.1 缩分器的缩分比应符合煤样缩制时最小重量与粒度的关系。

6.2 缩分器的精确度检验：缩分器要经过精确度检验，其方法是：把缩分器分离 出来的少量煤样和大量余煤，分别用二分器缩分，制备成分析试验煤样，再测定 水分、灰分，算出干燥基灰分(Ad%)，求出两者干燥基灰分的差值h，至少做20 个同种煤的煤样，连续10个h值的绝对值为一组(不能选择分组)，求出每组平均 差值，当连续两组的平均差值h小于0.37A，则认为煤样制备符合要求。如果有 一组的平均值h大于0.37A则不符合要求。

6.3 缩分器的系统误差检验：

缩分器要经过有无系统误差的检验，其方法是：算出至少20个煤样的各个干燥基 灰分的差值d(带正负号)，代入(1)式和(2)式求出平均差值d和方差Vd。

ddn(1)

2d2d/nVdn1(2)

式中： d——各个燥基灰差值的数的代数和;

n——差值的数目;

d——各个燥基灰分的平均值。

再把d、d和n代入式(3)求出tj值

tjdd/n

式中：tj——缩分器的置信因子。

查出自由度为n-

1、显著水平为0.05(见GB 474—83)的t值。如果tj＞t，则认为缩分器有系统误差。余煤处理

采样装置应配备余煤处理设备，将余煤全部送回输煤系统，并不得影响输煤 系统和采样装置的正常运行，该设备应结构简单，运行可靠，其检修周期应长于 采样装置的检修周期。采样装置的水分损失试验

采样装置的水分损失试验是将一批准备好的粒度在50mm以下、重量约50kg 的试验煤样，在铁板上堆锥、压平、用点攫法按9点取1kg左右煤样，迅速破碎 至13mm以下，作为试验煤样的全水分样品。然后，将试验煤样用塑料布盖上，以防止水分损失，并按每5kg左右，模拟采样过程倾入采样装置的制样部分，取 破碎、缩分后(3mm以下)的样品0.5kg测定水分含量。

13mm以下与3mm以下的样品全水分含量之差即为采样装置的水分损失，其 损失应小于1.5%。

附加说明：

本标准起草单位：四川省电力试验研究所，西北电力试验研究所。

本标准起草人：李智愚、杜惠敏、王蔓林。