2015年度丁二烯装置设备大检修总结

第一篇：2015年度丁二烯装置设备大检修总结

2015年度12万吨丁二烯装置设备大检修总结

编制：

丁二烯车间 2015年8月3日

2012年度12万吨丁二烯装置大检修总结

一：丁二烯装置大检修概述

丁二烯装置于6月25日—7月18日进行三年一度大修，因装置生产不稳定，E102A/B、E113、E201A/B、E304等换热器内漏、管束堵塞，T102、T202等塔盘堵塞严重已严重影响生产。本次全面检修，于7月13日检修结束，7月18日完成开车准备工作，7月30日投碳四，负荷17T/h, 用时28小时，于31日17:00产出优级品丁二烯。

1、大修的目的

通过大本次修彻底消除影响生产的问题和隐患。

2、本次设备大修完成的任务。

本次大修完成对T101A/B、T102、T103、T104、T201A/B、T202、T301、T302、T303、T304 12个塔根据塔内结焦情况进行清洗检修，对装置区34台换热器进行清洗；3台聚结器，10台过滤器，3台蒸汽分布器清理，2台搅拌器进行检修。对装置区所有24台罐进行内部清理。对生产操作发现的重点仪表项目进行检修。校验35台安全阀、104个压力表及对其它小的平时间修不了的项目进行检修。

3、计划大修与实际完成情况

计划根据以往检修进度及大乙烯原料供应实际情况，计划停开车。计划停车检修时间28天。其中工艺停车7天，设备检修13天，开车8天。

4、实际大修完成情况

①、工艺停车：6月25日8点至7月2日14点；

②、检修时间：截止到7月13日**点完成所有检修任务，于7月18日21:00完成开车准备工作。③、7月30日开车，负荷17T/h,31日17:00分产出优级品丁二烯。

二、丁二烯装置工艺开停车处理过程

1、工艺停车处理过程

2、工艺开车处理过程

三、优点与不足 优点：

1、组织机构完善，计划周详。1）、完善的组织机构

为确保检修安全、有序、保质保量、按时完成本次大修，丁二烯车间成立了检修小组，组建了开停车组、抢修技术质量组、安全监察组、盲板组、检修材料组以及由六名大学生组成的青年突击队，检修实际证明这些组织机构的建立及他们认真的履行职责，为丁二烯装置完成停好、修好、开好的集团公司要求发挥了重要作用。2）、周密细致、操作性高的开停车检修方案

丁二烯装置的检修，我们已有多次大修经验，本次大修各种方案、命令书、检修规程，备件计划、项目计划，以及安全保障措施等一系列系统资料在装置停车之前均已完成，并落实到实施责任人。丁二烯装置易燃易爆，系统中存在着丁二烯过氧化物及端极聚合物，对工艺停车处理要求极高；所以制定好周密的停车方案非常重要。大修的成功与否,停好车是关键，车间抓住这一主要矛盾线，按公司的要求公司组织技术人员进行现场实际反复论证、多次修改，最终完成了开停车方案。3）、大修规范、标准、质量与责任落实到位

车间高度重视公司领导要求的“所有检修项目都应按照集团要求规范进行”，一丝不苟地执行并达到了集团公司以及双兴公司对车间大修软件、硬件的要求，按照公司要求建立各类票证材料：①、设备检修方案113项；②、设备交出检修证97项；③、检修开工审批表113项；④、检修施工作业票146项；⑤、设备清理检查封闭记录97项；⑥、大修容器打压记录表⑦、机器联轴器对中记录1项；⑧、检修项目完工质量报告单113项。⑨、检修交付生产手续97项。落实了各专业、职能部门责任，成立了以专业主任、技术人员为首的检修质量负

责小组。检修前车间把各检修项目分包给各班组，责任落实到人。如塔、换热器由车间各班负责检查检修质量、气密等直到开车成功，开车或开车后出现质量问题追究到人。通过责任制的层层落实，激励了职工的责任心；确保了大检修质量，为一次开车成功打下了坚实基础。

2、不足之处与改进措施 1）、V503罐闪爆。

2）、V403罐跑乙腈。

3）、聚结器S201B封头泄漏。

丁二烯装置设备大修于7月18日全部结束，并一次开车成功。本次大修在公司领导下，经过精心准备方案、通过各施工单位、处室、车间单位的通力协作，和全体车间职工及兄弟单位职工夜以继日奋战，实现了本次大检修停好、修好、开好的目标。丁二烯车间将总结这次大修的好经验与不足，为今后的生产以及为以后的检修工作积累经验，并以此为锲机，认真组织好今后的生产，为完成公司下达的全年生产目标而努力﹗

第二篇：生产装置检修总结

寿光市联盟石油化工有限公司

生产装置检修总结

设 备 科

编制：

审核：

二○○九年八月

目 录

一、检修概况…………………………………………………………………21、检修相关……………………………………………………………22、检修完成情况………………………………………………………2

二、本周期设备运行状况……………………………………………………3

三、设备检修方案主要内容概述……………………………………………3

四、对设备检修管理的评价…………………………………………………4

五、对检修质量的评价………………………………………………………4

六、对检修费用的评价………………………………………………………5

七、对检修材料供应的评价…………………………………………………5

八、检修效果评价………………………………………………………………5

九、检修遗留问题……………………………………………………………6

十、存在问题及下周期打算…………………………………………………6

十一、其他内容…………………………………………………………………6

十二、检修中的不足…………………………………………………………6

检 修 总 结

本次检修是自新上装置开车以来首次全厂性质的停车检修。全厂员工经过26天的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于2009年8月15日全面完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作。

一、检修概况

1、检修相关

本次检修主要因油品市场价格下滑原因而计划性停车。经公司研究决定对催化装置、沥青装置、气分装置、酸性水装置作全面停工计划检修。

本次检修主要从生产装置检修、技术改造、项目管线碰头三方面展开。

本次停车检修改造的重点是催化装置。针对此装置开工运行三个多月以来存在的问题进行全面、彻底地整改。

这次检修时间紧、任务重。为确保公司四套生产装置今后长周期安全运行，全厂干部职工齐心协力，发扬不怕苦、不怕累、连续作战的作风，落实好检修项目，同时保证质量和进度，做到了安全、无事故地完成检修、改造任务。

催化装置停工时间为：7月17日～20日。

检修时间为：7月21日～8月15日，用时26天。

2、检修完成情况

本次检修圆满完成了检修前制定的检修计划，并在检修过程中进行检查、排查，完成了对整个生产装置的检修任务，保证了装置的正常开车生产。

其中，催化车间计划检修项目123项，完成121项，两项因吸收稳定系统未泄压取消；沥青车间计划检修项目30项，完成30项；电仪车间计划检修项目178项，完成178项；技术科计划检修项目75项，完成56项，计划取消3项，因不影响生产正常进行延后16项（正在进行）；项目办计划检修项目50项，完成49项，计划取消1项；设备科计划检修项目5项，完成5项；安全科计划检修项目1项，完成1项。

二、本周期设备运行状况

我公司的四套生产装置（沥青装置、催化装置、气分装置、酸性水装置）均为2008年新上装置，并于2009年4月开工生产，至2009年7月停工检修，运行周期100多天。

在此运行周期中出现下列情况：

1、开工锅炉在原始开工时发生爆燃，导致炉墙损坏；

2、6月24日沥青装置开车时，减压炉突然熄火，再次点火时发生爆燃，导致减压炉南侧护板损坏；

3、2009年5月3日气分装置因机泵密封泄露严重，电机损坏产生火花引起着火；

4、2009年6月19日精丙烯塔顶安全阀泄露，因雷击引起着火；

5、催化烟机蒸汽密封安装不合理，导致润滑油质量无法保证，增加了装置成本；

6、催化装置汽轮机轴振动严重，一直无法解决，严重影响汽轮机的正常使用；

7、催化分馏塔中段油返塔分布器安装不合理，轻柴油质量不合格；

8、轻柴油汽提塔汽提蒸汽安装不合理，轻柴油汽提效果不好。

我公司四套生产装置是新上装置，各密封点泄露比较多，引发设备事故较多，需要进行停车检修。装置运行以来，发现工艺上存在许多不合理之处，亦要求对装置进行工艺上的整改。

三、设备检修方案主要内容概述

1、三机组检查整改；

2、催化两器检查、清理；

3、开工锅炉炉墙检查、修理；

4、外取热器顶问题球阀进行更换；

5、开工锅炉引风机叶轮检查、修理；

6、轻柴油汽提塔汽提蒸汽分布器改造；

7、三旋至四旋管线变形严重，进行整改；

8、烟气轮机入口管线变形严重，进行整改；

9、分馏塔检查、清理，中段油返塔分布器改造；

10、催化装置区蒸汽管网进行改造；

11、沥青装置检修酸性水汽提塔和再生塔；

12、沥青装置减压炉护板整形；

13、加氢装置预留管线甩口；

14、气分装置问题安全阀更换；

15、汽轮机汽封抽气器改造；

16、各装置不合理管线改造。

17、各装置内漏阀门、泄露垫片更换。

四、对设备检修管理的评价

公司领导同检修负责人员多次召开停车检修专题讨论会，确定检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案。为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

针对检修工作中遇到的技术难题，检修负责人员专门召集技术、设备、车间等相关人员了解情况，召开专题技术分析研讨会及时研究解决，保证了检修质量，全面促进了检修工作。

五、对检修质量的评价

为了全面贯彻落实检修质量标准，检修小组成员每天到现场检查、指导、监督检修质量、安全、进度工作。检修完成项目，检修小组组织相关单位进行质量验收，严把质量关，保证检修的质量。通过全体检修人员和质检人员的共同努力，在保证质量、安全的同时全面完成了检修任务，保证了催化装置正常开车。

六、对检修费用的评价

在公司领导要求下，在检修过程中大家本着“节约为主，保证质量”的原则，对于存在问题的设备先进行维修，无法修复才报材料计划进行更换，为公司节约了检修费用。

本次检修共用检修费用约计469753.75元（不含空冷2台购置费和开工炉维护检修费）。

七、对检修材料供应的评价

此次装置检修改造，工作量相当大，各种施工材料品种繁多，供应科急企业所急，协调好各种检修所需的材料，为装置按期完成检修改造任务，做出了贡献。

八、检修效果评价

从装置开车以来的情况看，本次检修取得了较好的效果，装置运行、产品质量及节能减排方面有所改善。以下就装置进行的主要检修工作做出评价。

1、分馏塔中段油返塔改造。轻柴油汽提塔蒸汽改造。

检修前：柴油质量差，操作调整效果不明显。

检修后：柴油质量变好，初馏点提高。但汽提塔改造未达到理想效果。

2、引风机叶轮更换。

检修前：引风机震动严重，地面基础震裂。

检修后：引风机震动减轻。

3、开工锅炉炉墙修理。

检修前：开工锅炉外壳高温变色，引风机入口温度高。

检修后：开工锅炉外壳、引风机入口温度降低，还需在以后运行中进行检验。

4、外取热器顶球阀更换。

检修前：外取热器顶球阀泄露严重。

检修后：球阀无泄漏。

5、汽轮机改造。

检修前：汽轮机轴震动严重，汽封真空度不够。

检修后：汽轮机震动减轻，汽封真空度提高。

6、烟机汽封改造。

改造前：汽封效果差，主风机润滑油质量无法保证。

改造后：润滑油质量有所改善。

九、检修遗留问题

1、全公司蒸汽平衡问题；

2、开工锅炉引风机预热器未安装；有待查看锅炉检修运行后引风机入口温度改良情况。

3、MTBE质量问题；

4、气分收率低；

5、脱盐水系统的装置换热问题；

6、三旋催化剂中有大颗粒。

十、存在问题及下周期打算

1、烟机入口处变形，下周期运行时应对本部位引起足够的重视；

2、催化两器衬里有脱落现象，下次检修应加以注意；

3、汽轮机轴振动严重，装置运行期间注意；

4、烟气轮机蒸汽密封向润滑油漏水，下周期运行期间注意整改是否可行；

5、装置运行期间注意分馏塔和轻柴油汽提塔的改造是否合理。

十一、其他内容

1、开工锅炉增加干气长明灯线，改造干气长明灯油枪；

2、对装置中共计27台安全阀按要求进行了校验；

3、对装置进行防腐保温处理；

十二、检修中的不足

对于此次检修总的来说是值得肯定的，在较短的时间内完成了检修任务，达到了开工条件。但也存在一些不足之处。

1、管理混乱。一些检修项目无法确定负责单位、负责人，导致工作拖后。

2、检修项目提报拖后。车间对检修项目的预计不细致、不周全，导致许多检修项目没有及时提报、工作安排不及时或工作进度拖后。

3、后期的人员调配上有些松散。在检修后期，因在思想上有些松懈，对人员的安排上有些松散。致使有部分员工在现场闲逛，工段也没有及时地给予分派新的任务，造成了劳动力资源的浪费。尤其是对员工思想教育工作还做的不扎实，不细致，导致有的人在干，有的人在看，说明工段的管理水平还有待进一步的提高。

设 备 科

二〇〇九年八月二十七日

第三篇：设备检修总结2010

磺化二车间设备检修总结

时光荏苒，2009年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。

驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。

在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。

一、牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程

1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要

性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以检修计划为指导，将09年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。

2、周密计划，精心组织，确保检修顺利进行。

为了为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求项项工作有方案，根据各检修项目，每次装置停工前召开车间专业检修会议，确定本次停车检修项目并修定、细化本次检修项目的施工进度表、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。

根据“五精”管理方法，我们对每一个检修项目都编制了《检修规程作业指导》详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。

3、加强施工过程监督控制，做到步步有确认。

为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们要求检修过程中必须执行《化工集团施工作业票》、《外委施工现场确认单》、《外委项目界面交接单》、《检修项目施工验收单》、《动火票》、《用电票》、《用水票》、《进入有限空间作业票》等检修票据和记录，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。

二、积极配合、严把检修质量关，确保检修如期完成。

1、从一而终，检修项目实施专人负责制。

为了保障装置检修顺利进行、严把检修质量关，车间抽调运行工程师、班长等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，且互不交叉。现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人必须熟悉该项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。

2、以检修进度表为指南，合理安排检修工作，确保检修如期完成为了在装置短暂停车期间如期、保质完成检修任务，我们与检修人员详细合计检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日检修工作内容。车间要求现场负责人对检修工作量做到不抢前不落后，严格按检修进度表执行。对于检修进

度我们执行“日报”制度，各项目现场负责人每天汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，我们与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

3、以“四有”工作法为检修指南，严把检修质量关

在整个检修过程中我们坚决贯彻“四有”工作法，严格执行集团相关管理制度，施工队伍必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与施工质量。

在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。

三、检修工作中的不足

在厂生产办的协调组织下，在车间全体干部员工及检修人员的共同努力下我车间实现了“不着一把火，不伤一个人，不损伤一台设备”的安全检修目标。这一成绩的取得是令人欣喜的，但同时我们也应该看到在检修工作中我们也有很多的不足需要我们在今后的工作中进行改正。

1、个别施工项目存在施工抢前的现象，这一现象的出现有两种原因：一方面是因为在制定检修施工进度表时过高的估计了工作量，另一方面是因为施工人员冒进施工、抢进度施工，这就是最大的安全隐患，对于这一情况我们日后要坚绝杜绝。

2、个别检修规程作业细节处不够规范，由于我车间第一次进行大规模检修，缺少检修经验，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，不利于实际操作，需要在检修后进行总结，举一反三，对其它检修规程作业进行修定。

第四篇：设备检修总结

元月份机电设备检修工作总

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据相关煤矿法律法规，及时消除安全隐患，确保各种设 安全运行，实现矿井安全生产，结合我矿实际情况，于2013年1月2日对我矿机电设备进行了月度检修。

本次检修是我矿2013年第一次检修，是为我矿试生产做准备，主要检修供电系统，保证供电稳定。本次检修计划停产16小时，以检修地面变电所，井底变电所，采区变电所，副井车房检修为重点项目。

在此次检修中主要检修了副井绞车电控柜，紧固接线柱，电控柜除尘。井底变电所高压开关绝缘处理紧固螺栓，保护接地检修。主井绞车电控柜紧固接线柱，电控柜除尘。11采区变电所高压开关紧固接线柱，绝缘处理，紧固压紧螺栓等。在检修时，我们分片区，定人员分别进行检修，既分工又合作，保证了检修计划的全面完成。保证了井下供电系统的安全运行。

这次检修虽然圆满完成，但也存在一些问题，具体表现如下

1、本次检修时间紧，任务重对检修各个项目检修人员有一看而过的思想，没有专人验收检修质量，检修质量参差不齐，不能保证检修结果台台按修标检修。

2、在检修过程中，部分人员安全意识不到位，未严格按操作规程和安全技术措施进行。

通过总结了解我们的优势与缺点，要继续发扬和保持我们的优

势，将优势划为生产力；同时找出自身的问题所在，通过培训和学习，逐步完善。

鹤济王屋山煤业有限公司机运科

2013年1月3日

第五篇：设备检修总结

设备检修总结

在公司领导以及各相关单位的配合下，我回采队在队长、书记、工会主席的领导下，经过2天的时间，安全、优质、高效的完成了机电设备的检修任务，为设备长周期运行奠定了基础，为生产任务的完成奠定了基础，为增效发展创造了条件。

现就检修工作做如下汇报：

1、运输移变

将材料巷450m处移变运输至一采轨道巷，运输路程510m 准备工作：、将运输路段高度不够的地方下底、挑顶、抖渣。、撤除材料巷内隔爆水袋。、将风门口电缆穿入口扩大。

注意事项：提前丈量移变的高度以及运输路段的高度；提前准备运输后所需要的电缆。

2、运输巷40T型刮板输送机的检修

检修内容：更换链轮、更换小架子、更换半开、更换减速器。注意事项：日常维护与保养，各部螺丝必须紧固。

3、工作面630/220型刮板输送机的检修

检修内容：更换机头、机尾过渡槽、异型槽、连接头、电机、油葫芦、挡煤板、铲煤板。（人工使用倒链、千斤顶将各大件运输至轨道处，再由各部绞车运输至地面。）

注意事项：提前准备所需材料（倒链、捆绑钢丝绳、平板车）；由专业人员对损坏的各部件进行加工，防止加工后的部件不合格，导致二次出井。

4、运输设备列车

准备工作：提前对运输路段内高度不够的地方进行挑顶处理；风、水管，排水管以及瓦斯管的拆卸；将妨碍运输的加强支护支柱进行调整。

注意事项：设备列车运输到位后各车安设一组卡轨器（两辆液泵车、一辆液箱车、一辆工具车、两辆架子车，共六组卡轨器），及时安设捕尘网，整理码放道木，拆除的轨道出井。

5、采煤机的检修

检修内容：更换星星头浮动油封，更换牵引部液压油、更换齿轮油。

注意事项：必须使用质量可靠的油封；注意日常的维护与保养。

6、检修乳化液泵

检修内容：更换油、紧固曲轴螺丝、紧固对轮螺丝、更换柱塞杆。注意事项：注意日常的维护与保养。

7、皮带缩短40 T型刮板输送机延长

共缩短皮带45米，延长40T刮板输送机45米。

注意事项：提前将要缩短的H架管以及底、脑托管拆除，将风、水管、排水管、瓦斯管拆除，调整妨碍拉运皮带机尾大架的加强支护支柱。

通过本次设备大检修工作，就我队在以下几方面，设备的日常维护、职工安全意识、责任心、技术等方面对检修工作做了如下总结：

1、建立、健全组织机构、推动检修任务的完成

为了保证检修工作按时、按质、按量完成，我队及时成立了以队长武维新为总负责人的检修责任组，李宝望为安全负责人，李元奎为技术负责人，明确了检修的设备、检修所需的材料、检修进度、检修安全技术措施、检修质量标准化要求、以及检修的重点与难点。有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利进行做好了铺垫。为充分调动职工的积极性，顺利完成检修目标，实行绩效和奖罚挂钩，推动了检修任务的顺利进行。

2、积极采取措施应对各项挑战。

此次检修工作较以往三天的时间稍显仓促，面对时间短、任务重、工作难度大的挑战下，采取积极应对措施：

、加强领导，建立完备的检修系统。针对本次设备检修，明确职责，全面抓好施工管理，质量检验，技术指导，以及开停工的安全措施。

、及早动手，进行细致周密的检修准备。提前在队内安排布局，列出所要进行检修的设备部件，对各项可能出现的问题做了详细而周密安排，并列入安全技术措施中，每班班前会贯彻，使职工深入了解。

、加强组织协调，严格按计划推进各项工作，及时消除影响检修安全、质量和进度的各种障碍。为保证检修安全、质量和工期，最大限度地调动职工积极性，明确施工质量管理职责、验收标准。

3、把安全放在首要位置

在停产检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定了严格、可行的安全技术措施，把安全工作抓到每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方采取了强化措施。

4、严把质量关

为保证检修质量，每班由技术员下井进行现场检查、督导检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，请相关部门技术人员现场解决，保证了检修质量，同时也是本队检修工学习的良好机会，通过本次检修工作，使我队检修工在技术方面有了很大的提高，也使得日常检修中遗留下来的难点问题得到了解决，为我队设备运行正常奠定了好基础，也为我队检修积累了宝贵的经验。

5、及时保存检修资料，提高管理水平

针对历年检修资料，我们要及时保存，为方便日常维护使用，提高设备管理的水平。

紧张有序的设备检修工作在公司领导的英明领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的设备检修工作，领导重视，指挥严密，政策配套是检修成功的前提；严格审定、科学编制设备检修计划和施工安全技术措施、优化开停工方案，是实现高效检修的关键；现场监管严格，安全预案落实，是检修安全质量的保证；准备充分，是提高检修效率的基础；统一指挥协同工作，是检修工作胜利的法宝。