压敏胶及压敏胶制品的研究现状[小编推荐]

第一篇：压敏胶及压敏胶制品的研究现状[小编推荐]

压敏胶及压敏胶制品的研究现状

摘要：

压敏胶（ＰＳＡ）（pressure sensitive adhesives）是一类无需借助于溶剂、热或其它手段，只需施加轻度压力，即可与被粘物粘合牢固的胶粘剂。广泛应用于建筑、电器、百货和医疗等领域。文章介绍PSA 特性及结构特点，以及各种分类方法给出的各种ＰＳＡ类型和各自的特性，研究现状和发展趋势。列举分析了PSA的主要制品以及分布领域，PSA制品的研究现状和发展趋势。关键字：压敏胶，压敏胶制品，技术发展，市场，分类

一：压敏胶的分类：

压敏胶按其主体树脂可以分为树脂型（树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类）和橡胶型（橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类）两大类。具体又可以分为橡胶型压敏胶，热塑性弹性体压敏胶、有机硅类压敏 胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶五大类。橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品；而从剂型上分类主要有溶剂型、乳液型(水分散型)和热熔型等。而从固化方式上可分为热固化和辐射固化(UV)。

二：例举溶剂型丙烯酸酯ＰＳＡ的合成参考[1] 丙烯酸酯乳液压敏胶是乳液型压敏胶中最重要的一类。它们都是由丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)等软单体与丙烯酸(AA)、丙烯酸羟基乙(丙)酯等功能单体以及甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAC)等硬单体经乳液共聚制得的。丙烯酸酯乳液压敏胶几乎都是为了替代溶剂型压敏胶以减少环境污染和降低成本而逐渐发展起来的。最早应用成功是在纸标签和牛皮纸包装胶粘带行业，接着就在BOPP胶粘带的生产线上得到大量应用。近几年又在PE压敏保护膜(带)、PVC电工绝缘胶带以及医用压敏胶带等有特殊要求的压敏胶制品行业进行了开发并逐步得到了应用。

实验原料

丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、甲苯一2，4一二异氰酸酯(TDI)，分析纯，成都科龙化工试剂厂；醋酸乙烯酯(VAc)，分析纯，上海山浦化工有限公司；丙烯酸羟乙酯(HEA)分析纯，重庆市西南化工贸易有限公司；乙酸乙酯，分析纯，成都金山化学试剂有限公司；偶氮二异丁腈(AIBN)，分析纯，济南鸿鑫化工有限公司；链转移剂十二硫醇，分析纯，哈尔滨市国光化工贸易有限公司；上述原料经减压蒸馏提纯后使用。实验仪器

NDJ一1型旋转黏度计，上海地学仪器研究所；微机控制电子万能试验机，深圳市瑞格尔仪器有限公司。实验制备

胶黏剂聚合工艺：在装有电动搅拌器、回流冷凝器、温度计和滴液漏斗的500 mL四口烧瓶中，投人所有单体和溶剂，升温至70℃时通人N2；当温度升至80℃时，分批滴加引发剂溶液，保温反应6 h，降温至50℃出料。

胶带制作：称取少量胶液均匀涂敷于BOPP薄膜上，然后将其置于80℃烘箱中烘烤5 min，取出即可(干胶厚度为40-60微米)。

三： PSA 粘附特性及结构特点

压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体：这种粘弹性体同时具备着“能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质。采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。与此同时。如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面。此类胶粘剂称为压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。

PSA 的压敏性是由其黏附特性来表现的，其黏附特性由四大粘合性能组成，分别为初粘力（tack）T、粘接力（adhesion）A、内聚力（cohesion）C 和粘基力（keying）K，如图1 所示。初粘力T 又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。粘接力A 是指用

适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K 是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T

四：压敏胶及其制品发展趋势：参考【3】

目前，美国、西欧、日本、中国等国家以及中国台湾地区的压敏胶粘剂的年销售量约为100万吨吨，压敏胶制品的年销售量约为245亿平方米。销售量最大的是美国，依次是西欧、中国大陆、中国台湾地区、日本。随着我国经济的迅速发展，包装及相关行业对压敏胶及其制品的需求量日趋增长。压敏胶粘剂应用最快的增长领域是压敏标签。压敏标签销售量美欧远大于亚洲，中国较小。压敏胶粘剂与制品由于使用简便、功能提高、应用广泛，已形成一个大的产业。技术发展方向：

丙烯酸乳液压敏胶

改进耐水性、耐湿性、耐热性

与丙烯酸溶剂型压敏胶比较,丙烯酸乳液压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性较差,因此改进这些性能很重要,否则在工业用双面带,发泡体压敏制品,膜标签，掩蔽膜等应用上难以取代溶剂型压敏胶。改善固体含量，黏度，稳定性的制约关系

高固体含量、低粘度稳定的乳液乳液涂布后的干燥速度不及溶剂型压敏胶,提高乳液含固量可加快涂布速度,降低干燥耗能。但通常提高固含量的乳液,粘度随之上升。所以,制造高固体含量、低粘度、稳定的乳液是发展乳液压敏胶的一个关键课题。方法是尽可能增大乳液粒径及宽的粒径分布,提高单位体积粒子充填密度。采用单体乳液添加聚合法,在规定时间内缓慢加入含单体的预乳化液及引发剂,控制粒径以双峰或多峰型分布,形成较细的堆积,制备≥65 %固体的聚合物乳液。

溶剂型压敏胶

溶剂型压敏胶容易设计赋与各种功能,干燥性、工艺性、生产性良好,因此还不会完全被乳液和热熔压敏胶取代。在工业应用和绝缘用胶粘带等重视功能性的压敏胶粘剂,溶剂型胶占有较高的比率。丙烯酸溶剂型压敏胶倾向生产多品种中、高级制品。当前丙烯酸溶剂型压敏胶的主要技术课题是: ①制备高固体份胶粘剂,适应环境规制和节省资源、降低成本。②耐增塑剂的胶粘剂,不因增塑剂迁移内聚力下降,经时粘力不下降。

③粘接力、内聚力、快粘性较好平衡的,在高温和高湿下变化少的,对高极性和低极性的被粘面都有高粘接性的压敏胶。

④粘聚烯烃,光学膜用,医用压敏胶等。橡胶溶剂型压敏胶分子链上含不饱和键,使胶易老化,所以耐老化性,及耐热、低温性的改善是研究课题。

热熔压敏胶

丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的热熔压敏胶,丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μm以下非粘着性的粒子,容易分离,适用于旧纸回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯单体共聚得到低Tg的丙烯酸共聚体,制热熔压敏胶,受UV 照射易交联,优点是不需添加光引发剂,也无引发剂残存问题,能低温(120g-MMA 胶乳压敏胶是无溶剂化的一个技术。采用酶法将NR 在40 ℃下处理24h ,脱蛋白后再与MMA接枝,得到改性胶乳,制备自粘性、防水性及绝缘性均有提高的压敏胶。开发了解聚型天然橡胶胶乳接枝甲基丙烯酸甲酯做基料,配合萜酚树脂,用于制压敏胶粘带。

非水分散型压敏胶

非水分散型压敏胶是以可溶解单体而不溶解其聚合物的有机溶剂做分散剂,用溶解于该溶剂的聚合物做稳定剂,加入少量或不加乳化剂进行聚合合成的。制备某些特殊性能的压敏胶,如具有触变胶粘性和良好压印性的压敏胶。

固化型压敏胶

这种压敏胶在接触表面时是压敏胶性质的,过一段时间,通过各种手段固化,提高凝聚力,获得近似胶粘剂的强度。已实际应用的固化手段是吸湿固化,但尚须解决固化时间长,贮存稳定性问题。目前课题是制成胶粘带、片材商品,这涉及生产过程中的反应控制,商品的防湿包装的寿命,粘贴后的反应速度和粘接强度等问题。其它固化技术:加热固化、厌氧固化、涂交联剂溶液、光阳离子硬化、UV 反应等都在研究。

UV/ EB 硬化型丙烯酸压敏胶

UV/ EB 硬化型压敏胶技术是压敏制品工业低VOC 的一个有效技术。研究低聚体和聚合体的分子设计,开发兼备一般压敏胶粘带的方便和一般胶粘剂的粘接性的胶粘带。还在研制UV 硬化和加热硬化双固化型的压敏胶粘带。除初期投资、价高、臭气和皮肤刺激性问题外,还存在对10μm 厚的胶层UV 固化时不能无视氧的阻聚作用,达到必要的聚合度技术上的困难。光引发剂也带来如贮存条件、着色、耐候性、价高等一些问题。

医用压敏胶

交联型聚氨酯压敏胶无臭味、皮肤刺激性小,粘着力低易剥离,有生物降解性,适于医疗用途(护伤膏、经皮吸收带、长期用绷带等)。丙烯酸酯与乙烯基己内酰胺或丙烯酰胺共聚体对干的和湿的皮肤都良好粘合。苯乙烯橡胶和丙烯酸聚合物,聚乙二醇等配合成压敏胶,其胶粘带有好的吸汗作用,粘贴性和剥落性。使用打通气孔的聚乙烯胶粘带做暂时固定医疗胶带,孔洞间隔12 ℃。利用在转变温度附近性能发生急剧变化,变化是可逆的特性制备压敏胶粘剂。应用于半导体、电子元件加工、陶瓷电容器、医疗用胶粘剂等方面。

特殊压敏制品

导电性胶粘带，导热压敏胶片，阻燃性胶粘带，湿面胶粘带，发光的胶粘带等的进一步研究。

结论：

压敏胶与压敏胶制品形式多样．使用方便、适用性广，故在各行各业及日常生活中已成为广泛应用的粘接材料。美国、西欧、日本、中国及台湾地区等国家或地区的压敏胶粘剂的销售量估计100万吨吨。压敏制品的销售量估计245亿平方米。

技术先进的国家已不使用手动方式的分切机,而应用半自动及全自动分切机,全自动逐步成为主流生产方式。高性能分切机,高速涂布线的研究开发,使制品生产率提高。最近标签、胶粘带加工的线速度已达600m/ min 以上,基材宽度2m 以上。为降低成本可削减胶粘带的宽度和厚度,基材选用更便宜的材料,减少涂胶量,使用高固含量的胶粘剂,进行高速涂胶,寻求生产工艺合理化,包装作业自动化等提高生产效率措施,尽可能降低成本。在产品开发阶段,根据市场需求和用途性能要求,进行原材料选择,聚合物设计,考虑环保问题;在生产阶段考虑省资源、节能、工艺合理、保证产品质量,降低成本;在产品使用阶段考虑回收和废弃物的处理。通过用户、供销商、生产厂和设备制造厂共同努力,从基材、底涂剂、隔离剂、剥离衬、压敏胶、包装等以一个完整体系进行综合考虑,不断提高产品性能和开发新的功能,开拓新的用途,寻求潜在市场。

【1】溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制 陆彬，陈建，陶云峰，徐燕芬 四川理工学院材料与化学工程系，四川自贡 ．成都拓利化工实业有限公司，四川)【2】乳液压敏胶的技术进展 杨玉昆

【3】高性能乳液型丙烯酸酯压敏胶合成工艺研究 汤长青 卢鑫（济源职业技术学院，河南济源）

【4】压敏胶与压敏制品的市场和技术动向 张在新(全国粘合剂信息站上海市合成树脂研究所上海200233)【5】压敏胶研究进展 张翼，齐暑华，段国晨，吴新明（西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安710129）

【6】环境友好型丙烯酸酯压敏胶的研究 陈榕珍 李国庆 成荣明 华东师范大学纳米功能材料和器件应用研究中心

【7】 压敏胶与压敏制品的市场 唐建东 李学民 赵金钊 陆钊(中国石油吉林石化公司电石厂132022)【8】热熔压敏胶的发展动向及其应用 崔汉生（上海华洲纺印包装材料厂）

第二篇：冬季压敏胶带不粘的处理办法

压敏胶带冬季使用建议

在极寒天气条件下压敏胶失效以界面破坏为主。主要原因是压敏胶与基材之间的粘接力不足。

压敏胶具有足够粘接力需要下列条件：

01在适当温度下施加均匀压力使得压敏胶与被粘表面实现有效接触进而通过分子运动浸润被粘表面并实现粘。而低温下压敏胶分子运动迟缓难以快速浸润被粘表面，同时低温下压敏胶的模量增大施加同样的压力时胶的形变较小有效接触面积较常温下偏小最终导致粘接强度偏低。

02提供一定的养护时间使得压敏胶的分子链与基材表面充分接近以建立粘接强度。压敏胶作为一种高分子产品其分子运动需要足够的时间一般需要在适当温度下养护72小时压敏胶与被粘表面之间的粘接强度才能从较弱的初始强度发展为最终粘接强度从而达到理想的粘接效果。而在这一过程中，温度同样是重要的影响因素低温下分子运动变慢建立强度所需要的时间也相应变长。通过对客户的实地走访我们发现很多压敏胶用户对寒冷天气准备不足施工使用的环境温度大大低于使用我们的推荐温度，这是导致冬季大量非常规压敏胶失效的主要原因，另外压敏胶的储存或施工后养护期的环境温度偏低这也是导致粘接失效的一个重要原因。

建议尽量选择低温型胶带完成冬季的粘接应用。这类胶带在较低温度下仍能保持分子运动的能力从而保证了低温使用性能。除此之外，还可以从储存、施工和养护条件等方面进行改进，保证压敏胶产品的冬季使用性能。

1、储存条件:低温储存不但会使分子运动被“冻结”无法有效浸润，还会将其从半固态变为脆性无粘性的玻璃态，造成初粘性下降甚至消失。此外。当胶带从低温仓储环境中直接移入温室时，表面易结露使压敏胶离型纸受潮而变褶皱影响胶带的正常使用。为了获得压敏胶的最佳使用性能，建议将压敏胶带密封在原始包装中，在23℃，50%相对湿度的环境中储存。对于成卷的压敏胶带应将卷芯竖直放置避免胶带局部受压造成溢胶，需多卷叠放时，应将离型纸置于不同胶带卷之间防止胶带卷侧面彼此粘连。如果储存条件难以满足上述要求，则需要在使用前将胶带放置在原包装内置于烘箱中或暖气旁回暖一段时间以保证胶带的使用温度高于厂家推荐的操作温度。

2、施工条件:尽可能保证15℃以上的施工环境温度，必要时可采用热风枪等局部加热的方法。同时配合使用前的胶带回暖措施保证胶带和贴附位置的温度高于推荐温度。如果受工艺条件所限必须在低温下施工需选用低温型压敏胶带例如525产品系列可以在0℃环境施工。对于更为苛刻的应用环境建议在选用低温型胶带的同时使用94底涂剂对被粘表面进行预处理改善被粘表面与胶带之间的亲和性，加快粘接强度的建立。

3、养护条件:粘接强度的建立过程与温度和时间均有相关性。粘接好的部件需在适宜的温度环境中养护一定的时间才能达到最终强度。在此过程中，应避免粘接的部件过早置于低温环境或承受载荷，建议使用夹具延长压力作用时间并配合保温措施加快强度建立。

（来源：艾柯特胶粘制品）

第三篇：建立员工对压敏胶消泡剂工厂的认同感才能挽留

建立员工对压敏胶消泡剂工厂的认同感才能挽留

（作者：德丰消泡剂厂）

随着社会的发展，市场竞争日益激烈。人才对于企业的生存和发展起到了越来越重要的作用，压敏胶消泡剂工厂自然也不例外。然而，目前众多压敏胶消泡剂工厂普遍存在着人才紧缺现象，“重要的人才用不好，优秀的人才留不住。这也往往造成了压敏胶消泡剂工厂对人才的投入成了竹篮打水一场空，更甚者一旦优秀人才流失到同行业，所有努力都是在他人做嫁衣。因此，招人、用人、留人已不应该再是“重要不主要”的问题了，而是已经上升到必须解决的问题上。

建立员工对压敏胶消泡剂工厂的认同感

员工是否愿意到一个单位工作并长期留在那里，要看这个单位有无发展前途和有无适合自己发展的空间。因此压敏胶消泡剂工厂应采取多种途径宣传企业形象、企业精神，灌输企业经营理念，价值观念等，使之对企业文化产生认同，从而形成统一的意志和行为规范。同时更多的展示企业的发展方向，使员工全面了解和参与到企业的全程经营与发展中，从而对企业的发展目标产生认同，树立主人翁意识和为单位建功立业的使命感。

成就感是人才留下来的意义所在压敏胶消泡剂工厂管理人员必须有意识的为他们创造成功的机会，提供成才的条件，不断满足其成就欲望，才能防止“移情别恋”。

第四篇：纸包装制品研究现状及发展趋势（本站推荐）

纸包装制品研究现状及发展趋势

摘要：主要介绍了瓦楞纸箱、纸浆模塑制品在包装领域的应用及发展。并指出了我国包装制品与国外的发展状况，及我国在纸包装行业的未来的发展趋势。

据统计，2009年底，我国包装工业总产值首次超过日本，成为仅次于美国的全球第二大包装工业大国，工业总产值从2002年的2,401亿元增长到2009年的10,000亿元，年复合增长率高达22.61%，同比高出全国工业平均发展水平10个百分点。在国民经济42个工业行业中，包装工业已经提升至第14位。其中，纸质包装子行业的产值占比在过去八年间连续保持在30%左右，产值贡献率最高，整体利润贡献最大。以2009年为例，纸质包装行业对中国包装工业整体利润贡献率高达36%，是中国包装工业第一大利润来源。同时随着纸包装制品产量的增加和品种的多样化，纸包装制品的作用和地位已大大提高。其中纸箱纸盒在内的各种包装制品已广泛用于产品的运输包装和销售包装，在物资流通中深受人们的青睐，其用量之大、适用范围之广、发展之快，充分显示了其旺盛的生命力。综观纸包装制品的现状，展望其发展之未来，大力开发纸包装制品，已成为现代包装中不容忽视的重要一环。1 纸包装制品的现状 1.1国内现状

包装界有个说法：“纸和纸板的消费水平时衡量国家现代化和文明程度的重要标志。随着我国国民经济的快速发展，纸制品产品的迅速增长，为我国造纸工业发展提供了广阔市场。2003年我国造纸工业增长17%，2004年增长幅度达到20%。入世以来，瓦楞纸箱、纸盒、纸袋和印刷工业更是迅猛发展，加上外贸进口贸易迅速扩大，直接拉动了纸产品需求的增长。到2009年我国纸和纸板的产量为8640吨，同比增长12%。中国包装工业2010年预计完成工业总产值1.2万亿元，其中规模以上企业实现工业总产值首次突破1万亿元。这是中国包装联合会与浙江省义乌市人民政府4月19日联合主办的2011可持续性包装与中小企业发展论坛上，中国包装联合会副会长、浙江省包装技术协会会长张耀权介绍的。1.1.1瓦楞纸板包装制品

瓦楞纸箱具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，既经济，又轻便且易堆放。所以其使用范围越来越广，发展速度越来越块。目前，瓦楞纸箱已经成为现代包装中使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。在我国，包装纸制品产值占包装工业总产值40%，在经济发达国家占45%以上。而瓦楞纸箱产值占总产值的60%以上。由于瓦楞纸板是重要的纸质包装材料，自1995以来，世界瓦楞纸板产量每年都有所增长。1995年瓦楞纸板产量为1104.03亿平方米，2000年产量已达1252.85亿平方米。改革开放以来，我国瓦楞纸箱包装迅速发展，增长速度在各生产大国中是最高的。1995年产量为74亿平方米，2000年产量为123亿平方米，日本134.58亿平方米，中国123亿平方米。我国从1995年开始，瓦楞纸板生产量一直居世界第3位，仅次于美国和日本。2002年我们瓦楞纸板生产量已达200亿平方米，其生产能力已达230亿平方米。已超过日本，仅次于美国，跃居世界第2位。据国际瓦楞纸板协会统计，2008年中国瓦楞纸板产量已达397亿平方米，首次超过美国而跃升为世界最大瓦楞纸板生产国。2009年，中国瓦楞纸板产量继续增加，为440亿平方米，美国则降到320亿平方米，中、美两国瓦楞纸板产量的差距加大到上百亿平方米。

目前，我国高强度瓦楞原纸供应不足，而需求量又大，现在的以中档产品为主的瓦楞原纸供应体系，满足不了对产品品质日益提高的要求，于是高强度瓦楞原纸大量依靠进口。出现这种局面主要有以下三个原因：一是由于长期以来瓦楞原纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸产普遍看好牛皮箱纸板、白板纸等附加值高、需求量大的产品，造成计划新扩建的瓦楞原纸项目不多。二是国内纸制品包装迅速发展和提高，拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮纸的需求增长。三是近期瓦楞原纸国际市场持续疲软，供大于求，而我国高强度瓦楞原纸市场却存在供不应求。1.1.2纸浆模塑制品

纸浆模制品是在一定浓度的纸浆中加入适量的化学助剂并在成型机中通过均匀地分布在模具表面，从而形成拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步脱水脱模、干燥整形制得成品，它具有质量轻、抗压强度大、缓冲性能好、易回收利用等特性。因废纸是生产纸浆模 制品的主要原料之一，故其生产和使用过程无公害且原料来源丰富。使用纸浆模制品代替发泡聚苯乙烯包装，消除“白色污染”。我国每年生产彩色电视需发泡塑料2万吨左右，其体积折算1×10m。尽管其他家电、机电产品等每年使用的发泡塑料很难统计，但无疑是一个可怕的字。用纸浆模制品代替发泡塑料是大势所趋，发展前景十分看好。纸浆模制品在我国还是年轻的产品，其外形结构及品种还难以和塑料制品全面抗衡。儿童玩具、舞台道具、人体模特、工艺品底坯等都能采用纸浆模制品。此外，在军火、兵器包装中，要求防冲击、防静电、防潮、防锈，使用纸浆模制品包装储运既可靠又安全。1.2国外纸制品发展现状

据有关资料报道：世界上最大的产纸国——美国，包装加工用纸产量占美国纸与纸板总产量的比例，1994年为49．3％，2004年提升到50．3％。日本包装材料与容器中，纸包装无论在产值上还是产量上，都居于世界前列。如2005年日本纸包装的产值占总产值的40％多，纸包装产量占总产量的比例则更大，达60％多。在日本各类包装材料和容器中，纸、纸板、纸制品的产值和产量都是最大的。韩国2005年纸品总产量为1055万吨，其中纸和纸板合计 528万吨，占总产量的一半。中国台湾的这一比例也高达70％。据世界包装组织统计，2009年世界包装产业总规模为5638亿美元，其中纸包装市场2160亿美元，占比38%。

2010年世界重要瓦楞纸板生产国生产形势大多转好。据国际瓦楞纸板协会统计，美国的瓦楞纸板产量从2009年的321亿平方米增至2010年的330多亿平方米，日本的产量从2009年的126亿平方米增至2010年的130亿平方米。据初步统计，2010年世界瓦楞纸板产量会比2009年有较大幅度的增长，产量不少于1800亿平方米。而亚洲瓦楞纸板产量的增长速度遥遥领先于其它地区。2008年亚洲瓦楞纸板产量已高达760多亿平方米。亚洲瓦楞纸板产量在1995年已经超过欧洲，2003年超过北美洲，成为世界最大瓦楞纸板生产地区，其占世界总产量的比例在此期间也大幅提升，由1997年的30%上升为2007年的41%和2008年的43%，2009年继续提升到46%。

日本瓦楞纸板年产量在20世纪90年代前期就已达到120多亿平方米，2007年达140亿平方米，创历史最高纪录。2008年日本产量下降为136亿平方米，2009年继续下降到126亿平方米。

欧洲瓦楞纸板产量从2002年的413亿平方米增加到2005年的425亿平方米和2007年的470亿平方米，2008年下降为460亿平方米。1997年欧洲瓦楞纸板产量占世界总产量的比例为28%，2007年下降为27%，2008年和2009年继续下降为26%和25%。

北美洲过去长期是世界最大的瓦楞纸板生产地区，1997年的产量为410亿平方米，2007年为424亿平方米，2008年下降到410亿平方米。北美洲瓦楞纸板产量占世界总产量的比例则从1997年的34%下降为2007年的24%，2008年和2009年继续下降为23%和21%。

美国瓦楞纸板产量曾长期为世界之首。据统计，从20世纪90年代前期以来，美国瓦楞纸板产量一直在300亿平方米以上，1999年曾达377亿平方米，是迄今为止的最高纪录。2000年—2008年，美国瓦楞纸板产量虽有起伏，但总体呈不断下降趋势，2000年下降到373亿平方米，2005年下降到364亿平方米，2008年下降到348亿平方米。

此外，瓦楞纸板产量名列世界前茅的国家还有印度和巴西，两国在2009年的产量分别为52亿平方米和43亿平方米。2 纸包装制品的发展趋势

据中国造纸协会发布的《中国造纸工业2009报告》称，从2000年至2009年，中国纸与纸板产量、消费量的上涨幅度高达183.28%和139.69%。中国瓦楞纸箱工业近年来年均增长率达18%—20%。据预测，2013年中国将超过美国，成为全球最大的瓦楞纸箱市场。由此可见，中国的瓦楞纸箱行业面临着新的历史发展机遇。如何充分抓住这一历史性的机遇，推动企业升级发展，成为身处瓦楞纸箱行业的各类企业的共识。

（1）现在中国有纸箱厂约有40000家，瓦楞纸生产线约4500条(包括不能使用的)，每条瓦楞纸生产线的年产量约660平方米，年总产量约400亿平方米，其中三层瓦楞纸生产线占15%，五层瓦楞纸生产线占80%，7层瓦楞纸生产线占5%。而美国约有纸箱厂1500家，拥有瓦楞纸生产线660条，每条生产线的年产量约为6288平方米，年总产量约为415亿平方米。日本约有纸箱厂251家，拥有瓦楞纸生产线约477条，年总产量约为134亿平方米。通过数据的对比说明，中国纸包装产业进行布局的转变、增长模式的改变已迫在眉睫。我们要从资源优势转化为科技优势，才是行业的出路。每个企业都要精诚团结，做大做强，共同把民族行业做强，将资源优势转化为科技优势才是行业的出路。

（2）纸包装生产工艺技术的创新，是提高包装印刷企业经济效益，提升产品质量档次，降低生产消耗的需要，也是循环经济发展的必然趋势。特别是在经济危机、经营压力大的困难情况下，印刷包装企业更应该注重通过生产结构和生产工艺技术的创新，寻求新的经济增长点和出路。所以，不论是在当前还是今后，纸包装生产工艺技术创新仍然是挖掘经济潜力的最好途径和选择，也只有通过坚持技术创新才能将企业可利用的知识资源、技术资源、管理资源转化为提高生产力，降低生产成本的成果；转化为实实在在的市场竞争优势，使企业在激烈的市场竞争中取得更好地生存和发展机会。3结语

纸制品要适应现代包装的发展，必须充分用高科技成果，其材料 向高性能、多功能、多用方向发展，其结构向科学化、标准化发展，其设计、制造技术向优质、高效和省力化发展，其生产设备向高速、全自动、多功能化发展，其包装功能向多样化、个性化和精神化发展，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地，在现代包装中保持不可动摇的重要地位。

第五篇：如何写研究现状

一、为什么要写国内外研究现状

通过写国内外研究现状，可以考察学生是不是阅读了大量的相关文献。为什么要求学生阅读大量的参考文献呢？不是为了让学生抄袭，而是为了让学生了解相关领域理论研究前沿，从而开拓思路，在他人成果的基础上展开更加深入的研究，避免不必要的重复劳动。

二、怎样写国内外研究现状

在写之前，同学们要先把收集和阅读过的与所写毕业论文选题有关的专著和论文中的主要观点归类整理，并从中选择最具有代表性的作者。在写毕业论文时，对这些主要观点进行概要阐述，并指明具有代表性的作者和其发表观点的年份。还要分别国内外研究现状评述研究的不足之处，即还有哪方面没有涉及，是否有研究空白，或者研究不深入，还有哪些理论问题没有解决，或者在研究方法上还有什么缺陷，需要进一步研究。

三、写国内外研究现状应注意的问题

一是注意不要把研究现状写成事物本身发展现状。例如，写股指期货研究现状，应该写有哪些专著或论文、哪位作者、有什么观点，而不是写股指期货本身何时产生、有哪些交易品种、如何演变。

二是要反映最新研究成果。

三是不要写得太少。如果只写一小段，那就说明你没有看多少材料。

四是如果没有与毕业论文选题直接相关的文献，就选择一些与毕业论文选题比较靠近的内容来写。