2012年生产部工作总结与计划5篇

第一篇：2012年生产部工作总结与计划

2012年车间工作总结

光阴似箭，日月如梭，2012年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：

一、生产任务完成情况（1-10月）

铝箔生产完成情况表（吨）504030201001月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少25.98吨。总体产量呈下降趋势。

2011年2012年2011年35.332012年29.***20001月份2月份3月份制袋生产完成情况表（万个）2011年2012年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份2011年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.862012年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。

内衬纸生产完成情况表（万张）***01月份2011年880.325572012年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.22011年2012年10月份409.5491.5 从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比增加产量1446.3万张。生产任务完成较好。

纸箱生产完成情况表(万平方）1086421月份2011年7.672012年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.352011年2012年9月份10月份6.56.57.155.73

从上表可以看出：2012年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减少产量2.79万平方米。

总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。

二、损耗情况（1-10月）

铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元，纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。

三、车间管理方面 1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内.2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；

3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。

三、存在问题

1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。

2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度；

3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；

4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。

2013年车间工作计划

一、工作目标

1.产品质量管理：

①入库产品批合格率：100%；

②生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制：

①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5；

其它材料：≤定额消耗 ③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，3.产量保证及交货期准时: ①计划完成率100%:

②产品无断货;

③产品不积压,100%按计划生产;

4.生产现场及安全管理:

①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

② 重大安全事故:0次;

③安全警示与防护到位率:100%;安全培训到位

率:100%;5.员工士气:

①员工培训次数: ≥1次/月;

②工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：

二、方案措施 1 产品质量管理.1 生产过程管理

1.1.1

做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。1.2 生产过程控制

1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。

1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

1.3 产品质量的有效控制

1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边

按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。

1.3.2密封袋顶漏、侧漏

胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。

1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

二、成本控制 成品率控制

1.1按要求配料，实行现场走动管理；

1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额

2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.三、产量保证及交货期保证

1、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。2 密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。

3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入, 4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。

四、生产现场管理及安全管理 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。安全防范与警示

2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；

2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

五、员工士气 员工培训

1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；

1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 2 员工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理。3 执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

生产车间 2012-11-15

第二篇：生产部工作总结与计划

篇一：生产计划工作总结 个人工作小结

今年6月，我荣幸成为了***的一员，在这四个多月的时间里，自己努力了不少，也进步了不少，学到了很多以前没有的东西，我想这不仅是工作，更重要的是给了我一个学习和锻炼的机会。在此段时间内，我得到了领导和同事们的悉心关怀和指导，通过自身的不懈努力，虽然也有一些不当之处,但是我都积极改正，已逐渐适应了周围的生活与工作环境，对工作也逐渐进入了状态。

在**，我的工作职责是生产计划和跟单，主要负责灯具订单的生产排程与各部门之间的沟通协调工作：

1.订单交期确认：针对三思所有的灯具订单，根据物料采购、生产产能综合评估订单的出货时间。

2.物料采购确认：根据订单需求合理评估物料采购到货时间，及时与采购人员沟通确认交期的按时、按量到货。

3.生产周期排程：根据订单需求、物料到货情况，合理安排车间生产，制定生产排程，确保订单的顺利出货

4.部门协调：对于以上个环节可能出现的问题及时与相关部门沟通、协调，以解决最终问题 个人认为生产计划是生产部门的工具，是联系市场销售和生产制造的桥梁，公司要发展, 彼此的合作协调是很重要的，没有各个部门和各位同仁的相互配合,公司的工作进程要受到阻碍,工作效率会大打折扣,公司效益自然会受损.这样对公司和个人都无益处，而我们目前也在向这个目标方向努力着。在目前的工作中，我还有很多的不足之处，例如在以后的工作中，还需增强服务意识；加强沟通协调的能力；努力提高自己对工作的执行力，把工作做的更好。这四个多月以来我学到了很多，也感悟了很多，由于公司灯具部分还在发展，许多规范机制还在摸索实践中，在今后的工作中不断会有新的挑战摆在自己面前，我会端正心态、积极积累工作经验、克服不足、努力提升自己的技能，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长，为我们这个集体作出自己应有的贡献。篇二：公司生产管理部工作总结及计划

生产管理工作总结 20**年已接近年终，*******厂今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出*******厂在公司及厂经营班子的带领下，紧跟公司下达的生产任务计划，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。

***厂的发展离不开全厂各部门的同心协力及共同努力，***厂生产管理部在20**年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习，现就本部门今年的工作完成情况总结汇报如下：年终总结

一、生产管理工作

1、协调生产，合理调度。

根据公司生产管理部、季度滚动生产计划及我厂实际生产情况制定季度物资采购计划和月生产计划，平衡调整各项原辅材料、生产物料，合理进行生产调度和协调生产。今年1-11月份共制备生产*****************************。在充分保证了原料供应情况下，共灌装生产**********************。按公司要求及工厂计划圆满完成了各项生产任务。

2、生产现场工艺查证。

生产现场的工艺查证，是保证*******规范和*******标准贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标。生产管理部在过去的一年里，配合各生产班组质量监督员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现。

3、认真上报各种生产统计报表及生产数据。

生产管理涉及的统计及报表数据繁多，从每天的产销存日报到周报、产销存月报、产值月报、能源报表、季报表、季度物资计划等等，此外还有众多的随机临时报表。每一份报表都要求及时准确无误、认真细致。生产管理部在完成各项报表及生产数据的工作中从未出现任何差错，为****厂部门之间、公司的数据链接和建立付出了应有的努力。

4、批生产记录审核及生产管理记录台帐

批生产记录是每一批疫苗的完整档案，记录了从原辅材料到成品的整个生产、检验过程。为了保证生产工艺、数据及检验数据的规范性和真实有效性，生产管理部对每批次的生产记录进行了认真的查对和审核，并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序单元沟通解决。确保每批产品生产记录的真实有效性。建立、完善包括销售明细、能源消耗明细、库存??等相关生产记录台帐，即时掌握本厂成品、半成品等相关主要生产数据。

5、产品发放和产品存库。

实时掌握产品库存情况，保证产品的库存与生产不出现脱节或积压。与公司即时沟通并根据公司产品订货单及本厂成品库存情况，认真履行产品发放手续，与采供部协作合理组织产品发放。至11月份共办理完成*********发放手续80余批次，合计发放产品*****。

6、完成环保污染物排放申报工作。

今年1月，生产管理部圆满完成了一年一度的环保污染物排放申报统计工作。确保我厂污水、废气等污染物达标排放。同时，认真按环保要求进行我厂《污染物排放许可证》的检审工作，向地方环保部门提交了审计所需的各种材料和报告。

存在问题

1、因本部门人员配置不够，致使深入车间等工段进行现场管理的频次不足，生产工艺纪律监督管理不够，缺少了解和学习，未能很好地协调解决生产实际问题和履行生产工艺关键控制点查证，今后将在这方面加倍努力。

2、对公司“三化”工程认识不足，未能将“标准化、规范化、精细化”管理很好地实施。

二、明年工作计划

1、使现场管理向纵深发展，克服现场管理深入不够，加强生产现场管理，解决生产实际问题。

2、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。

3、与生产车间、采购供应部等部门加强沟通协作，完善生产指令，物资计划等。

4、根据我厂产、销、存情况，认真搞好产销衔接工作。

5、将在“标准化、规范化、精细化”管理如何融入日常管理、生产工作过程中做逐步的摸索。

6、努力完成相关生产管理及领导交办的各项临时工作。

生产管理部篇三：生产领班年终总结及工作计划 2011工作总结及2012年工作计划

时光似箭、岁月如梭。伴着元旦的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合及部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好

一、工作回顾

1、产量方面

过去的一年里，生产部在生产过程中面临三层、四层产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止2011年5月份起，订单不断增多及各部门提出的合理化建议的改善，为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后电容屏的开发，打下了基础。目前每月tp产能已达400-500k。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下 四层结构产品通线良率已经达到达到75%以上。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备方面

在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢工程/技术部对产线的培训和车间的各班长及的耐心指导，在大家的鼎力支持才使的我部门有了如今的良好局面。5安全生产方面 在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全未发生较大的人体伤害和设备损坏事故

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1）.员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2）.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要

三、自身总结

201 1 年即将结束，201 2 年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上 的完成了 本的 工作，经历 这两年来的生产管理 工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础 201 2 工作规划：

1．加强学习和实践，使自己本职工作能力得进一步提高于加强 针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2．竭尽全力完成 生产任务

在 生产过程中 充分沟通，过程受控，在生产上 更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。3．完善自身素质。新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。4.全员参与。

带领产线全体员工积极参与公司的“内污改进” “划伤改进”项目，主动配合其他部门的合理化改进项目，为公司的明天发展贡献自己的一份力量。

今后，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高自身能力。以后，也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司 建设作应有的贡献。2011.11.27

第三篇：生产部工作总结与计划

生产部工作总结与计划

2007生产部工作总结和工作计划

第一部分2007工作总结

一成绩：实现了试产到小批量生产的转变(8—11月)

1产量3167平方米，月均792平方米;

2报废率13.8%;

3一次合格率91.5%;

4计划完成率91%;

5直接产能大副度提升，目前已接进行业标准：

A线路180pL/H;B绿油180pL/H;C字250pL/H;D保护油250pL/H，生产部工作总结与计划。

6建立了较规范的生产管理体系：信息体系/过程控制/生产排程等

二管理活动

1员工岗位技能培训与考核

2月度优秀员工评比

3定岗定位，专人专机;

4任务定额;

5早会;

6专项管制;

7短距排程，看牌管理;

85S

不足：

1各种管理活动不太细致;

2培训较零散，不成系统化;

3组织机构的人员配置滞后：如丝印组长的选拔和培养;

4工艺与生产之间的紧密性、配套性不够;

5制程品质的预警机制几乎是一片空白;

6作业行为不规范;

7员工的收入以能力为导向，而不是以绩效为导向，对生产效益造成负面影响，工作计划《生产部工作总结与计划》。

8组织结构、人员配置与生产规模的扩展不***，目前是规模扩展快，而组组织结构、人员配置的调整的速度过慢，使管理人员成了消防员，天天忙着四救火。而不能腾出时间，静下心来进行项目管理/方案评价。

第二部分2008工作计划

一目标

1产量4000平方米(两班生产);

2报废率3.5%;

3一次合格率92%;

4计划完成率90%;

4产能达到行业标准;

二管理活动

1健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;

2深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;

3导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。

4改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;

5建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;

6强化工艺的监察职能;

7规范设备保养;

9成立品管圈，设立专项进行技术功关，10将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。

三管理排期

1组织机构调整1---3月

2两班制规划1---3月

3组长系统管理培训1---6月

4导入绩效考评3—-6月

5建立小组早/晚会机制2---4月

6生产部周例会2---8月

7成立品管圈4---11月

85S与生产组织/

制程品管/物流管理相融合4---12月

9开展工艺监察3---12月

10设备大检修6---7月

总结/计划：赖杨刚

2007-12-25深圳

第四篇：生产部计划员工作总结

生产部计划员工作总结

工作总结,生产、安全、品质、人员状态，生产部计划员工作总结。。。。

生产部工作总结(生产部工作总结(2010年)2010年在紧张和忙碌中即将过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但也算是经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产部作为公司生产制造的主要部门，在张总的正确领导下，在公司各相关部门的大力支持下，继续发扬“团结努力，精细管理，诚信务实，科学奉献”威捷精神，把公司生产经营作为重点，系统进行人、机、物的综合利用，今年来对二楼陈年废品进行了清理，对三车间做杆场地作了搬迁，有效的利用起生产场地，完善了各车间现场规划，提高了生产效率，对不良陈年道闸杆根据客户要求作了再次挑选使用，已有效利用600多条杆，直接经济价值约180000元以上，取得了较好的成绩，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地针对本部门一年来的工作得与失作出细致的总结，同时祈愿公司明年会更好。一：生产情况总结(成品)生产情况总结(成品)单位：单位：台今年以来,生产部以“人”为本，倡导“用最少的人，干最多的事，创最大的业绩”，主抓员工技能培训工作，依照公司奖罚制度，根据各车间实际情况，制定了各车间《奖罚管理制度》及《车间员工技能考核细则》等各项激励措施，大大提高了员工工作积极性，生产部总人数相对去年平均减少30人/月以上，而到现在为此(12月8号)道闸总产能比2009年增长45.0%，三辊闸共完成326台，相比2009年翻了4.5倍，平移门系列共完成生产1561台，相比2009年翻了2.5倍，平开门共完成生产439台，相比2009年翻了2倍，开门机系列单机共完成生产17876台,双机共完成生产7107台,相比2009年持平，满足了客户需求,确保了任务的完成。***2100019000***5402******030001000-1000新老款道闸开门机单机系列双机72326三辊闸平移门***16835771072010年2009年单位:台17876平开门二：人员管理根据公司产品型号的多样化及产品的特殊特性，反应出了公司营销的不稳定情况及淡与旺季之分，春节过后订单量突然加大，新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在组长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，满足客户的需求。(以下是09年8-12月份及10年全年生产部人员状况曲线图。注：09年8月份以前数据不全未能统计。单位：人)200******10年在职人员数2009年在职人员数***04***9***31161251221171月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月三:品质品质在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品品质，严把生产工序的每一个品质控制关，利用早晚例会、品质检讨会及生产过程及时为操作工灌输品质理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排品质、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工在独立操作以前，都能了解基本的产品品质要求。我们始终坚信“产品品质是生产出来的”，要求生产部的每一个员工都必须有高度的品质意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品品质才会稳步提高，以达到满足客户品质要求的目标。今年以来，在生产部全体人员的共同努力下，全年的品质状态相对来说比较稳定，各车间在线制品不良率相对去年都有明显下降，没有出现因生产原因导致客户大批量退货或投诉，但从下面数据及曲线图可以看出三车间在本上半年品质不良率有上升趋势，但下半年加强控制以后，品质不良率明显下降，引起了今年上半年相对下半年客诉事件较多，今年全年接客户投诉事件共25起，而其中上半年就有16起，漏放,错放配件的有6起，也暴露我们在品质管理方面的弱项，对下步品质改善提供了重点，工作计划《生产部计划员工作总结》。部门一车间二车间三车间20107.515%9.29%9.655%8.285%9.765%6.68%6.45%6.7%6.17%5.4%5.3%7.38%201020092.13%29.4%2.79%46.7%1.2%31.25%0.81%41.7%0.35%39.65%0.42%28.9%0.53%27.650.41%22.9%0.42%20.0%0.79%14.4%0.53%11.4%0.94%28.5%201020091.37%1.1%1.99%1.1%1.51%2.1%1.50%0.8%1.71%0.8%1.16%0.9%1.27%0.8%0.92%1.6%0.83%3.0%1.72%3.1%1.42%2.2%1.4%1.59%20091月2月5.6%3月5.05%4月3.0%5月4.4%6月3.45%7月3.35%8月2.35%9月2.6%10月1.9%11月1.9%12月1.6%平均3.2%10.00%9.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%7.52%9.29%9.66%8.29%9.77%6.68%6.45%6.70%6.17%5.40%5.30%一车间二车间三车间2.79%2.13%1.99%1.72%1.60%1.51%1.50%1.71%1.37%1.20%1.16%1.27%0.92%0.83%0.79%0.94%0.81%0.35%0.42%0.53%0.41%0.42%1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月四:安全安全安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。今年以来生产部严格落实《安全生产管理规定》，抓好安全培训管理工作，消除安全隐患，做好安全保障工作，安全生产方面基本上平衡稳定，但是在生产进程中还有极个别人员思想不集中，缺乏安全意识导致出现安全事故的发生，上半年安全事故有以下四起：1：4月份三车间员工任永江在工作过程中在楼梯上摔倒，造成左手腕骨折;2：5月份一车间员工在下班过程中在楼梯上摔倒，造成腰肌损伤;3：6月份二车间员工杨锦发在维修机台卡盘时，夹伤手指;4：10月份三车间员工代斌在割闸杆反光膜时割伤手指，从事故起数来看比2009年减少了6起，但从事故等级上来看，造成的经济损失是去年的十倍，基于这些安全事故的发生,让感觉到我们在安全管理工作上还存在非常的漏洞，管理教育培训工作很不到位，员工安全意识个还不是很强，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈，在上班时间的精神不集中的，没有按规程操作，需要我们在下一步工作中努力改善。五:“6S”现场管理工作“”现场管理工作今年虽然完善了区域标识及各工序标识上，物品定点定位分类摆放，责任区域划分，张贴了警示性及激励性标语，时刻提醒员工注意保持，根据车间目前情况来看，“6S”工作在坚持上比以前有了较大的改观的，安全通道畅通了，物品摆放有序了，地面上的垃圾及零配件减少了，但没有达到预期目的，区域性标识已完成，但机台标识工作没有彻底完善，部分机台没有标识;现场物品摆放缺少规范化、标准化，现场作业指导书没有完善及张贴，“6S”现场管理制度还不完善，没有明确的指示为什么做，怎么做，谁去做，做到什么样的标准等等，需要在以后工作中去完善，以促进公司整个发展。2010工作中的不足及问题通过全体员工的共同努力，我们在张总的正确领导下取得了一定的成绩，为以后的各项工作任务的完成打下了坚实的基础，但是我们还应清楚的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，及待在今后的工作加以解决，具体总结如下：1：培训教育方面：今年以来生产部职员级管理人员培训总课时不到25小时，原计划培训内容也没有完全按计划落实到位，以至于部分管理人员思想素质没有跟上，工作执行不到位，影响了整个团队的发展;由于人员流动较大，员工技能培训较少，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和品质。2：制度方面：2010年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了各项规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但在制度执行方面，由于我们部分管理人员的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，下步工作需要彻实加强。2011年工作计划及方向1：安全教育工作常抓不放，包括宿舍安全卫生工作，确保人员及公司财产安全，安全事故目标为“0”，每月检查二次以上;落实安全生产责任制,继续加强安全管理,完善各种安全工作的规章制度,.继续加强员工安全、消防知识教育,提高职工的安全素质,从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我会安全”,并形成良好的习惯.，严防安全事故的发生。2：生产目标：产值在1亿以上，平均月度产值在800万以上，人员编制严格控制(一车间32人，二车间75人，三车间48人以内)人均年产值在：65万以上3：加强品质培训教育，提高员工品质意识，牢固树立客户至上的工作意识，坚持“不接受，不生产，不传递”不良品的“三不”原则，完善车间作业标准，全面提高客户满意度，品质目标(合格率)：一车间99.0%二车间98.8%三车间99.6%以上，客户投诉相对今年来说下降20%以上。4：强化管理，进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度;进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务;进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学;进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。2010年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。2011年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个***、有效的工作环境贡献出我们的力量。5：严格控制生产成本，在人员编制、加班工时等要严格控制，提高设备利用率，对于办公用品，刀具，量具上责任到人，以旧换新制度;6：加强现嘲6S”监察力度，确保生产现场通道畅通，机台标识清楚到位，成立专一的“6S”检查小级每周评比一次以上，提高大家的积极性与自觉性及执行力度。

第五篇：2016生产部年终工作总结及年后计划

生产部年终工作总结及年后计划：

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、班组负责人、各位员工大家好！今天我非常荣幸参加本次生产总结； 去年是我公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各部门及外协单位的支持下，在施总的领导下，在厂各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！下面就2016年的工作情况我向大家报告如下： 1、2016年我司在施总的带领下，品质部成立!人员组织架构规划得到进一步完善，同时生产部旺季平稳过渡中完成了客户订单，在车间各负责人及班组长的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高，品质监控和车间环境得到一定改善。2、2016年总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、人员品质意识不过关，节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

明年2017年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：

一、现场6S管理

1.全年各部门及班组组织 按照6S管理的要求，持续不断的对现场进行改善 和不断提升，实施6S管理看板的更新，使其更具实效性；制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。

1.整理

2.整顿

3.清扫

4.清洁

5.素养

6.安全

6大要素

2、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给自身及管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。

二、成本控制与改善

加强对各项成本指标控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、质量管理

质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好外协入库产品检验和不良品统计。做好半成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高品质部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给品质部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。

四、安全管理

加强员工的安全意识，目的：是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，计划车间将开展了形式多样的安全活动，以上几方面是生产部2017年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望2017年我们在新的一年里，改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１7年使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！

在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！谢谢大家！