第一篇：2006年度洛耐医院工作总结
洛阳市洛耐医院2008年上半年工作总结
2008年是继续深入开展构建和谐医院、创建全国文明城市活动、深入开展行风纠风工作的一年，在市卫生局的正确领导和大力支持下，洛耐医院贯彻特色建院思想，以专科带动全院医疗工作的全面发展，使医院在激烈的市场竞争中又得以快速发展，顺利完成了上半年的工作任务。
一、上半年开展的主要工作和工作亮点
1、主要工作亮点：
（1）、2008年上半年，在卫生局领导的大力支持和医院领导班子与全院职工的共同努力下，实现收入401.08万元，超额完成了上半年的工作任务，比去年同期增长15.71％。
（2）、上半年收治住院病人523人次，出院病人550人次，比去年同期增长5％，各类手术111台，比比去年同期增长25％。门诊就诊24341人次，与去年同期持平，其中全费病人占41.2％，比去年同期增长5.2％。上半年无医疗差错事故。
（3）、上半年进行社区居民服务满意度调查2次，共调查91人次，满意度98.8％；医院内病人服务满意度问卷调查165人次，满意度99.8％。对于调查中病人的意见以及合理化建议，及时地进行了反馈和整改，使全院服务质量不断提高。
（4）、在资金紧张的情况下，招标采购了全新的彩超，安装到位后的五个月中，已经接诊病人314人次，提高了医院的装备水平和服务质量，方便了社区居民的就医。
（5）、新综合病房楼建设经多次考察论证，已经通过了规划局规划和
活动。和新安县南李乡和洛新局开展卫生下乡帮建卫生村对口支援活动，受到当地百姓的好评。上半年医院开展卫生下乡义诊活动6次，出动医疗专家69人次，接待义诊和咨询3029人次，发放健康教育资料4800份。上半年医院深入开展优质服务活动，出台各种各类优惠措施。在洛阳卫生休息、洛耐报、洛耐电视台刊登宣传稿件，制作宣传展版，书写健康教育宣传板报，出版《洛耐医讯》。这些宣传活动的内容基本覆盖了所有的医疗范围，使社区广大群众对医院工作有了更加深入的了解，提升了医院的品位和影响力度。
（11）、根据国家有关社区卫生服务的相关要求和政策，上半年我院进一步完善服务功能，在去年的基础上增添了服务设备和服务项目，投资5万元高标准筹建郑州路社区卫生服务中心计划免疫接种站，购置了先进的冷冻设备、接种用品，办公家具等，制作了大量的宣传板面，完善了规章制度，并派出业务骨干参加了上级的培训，已经通过了市区两级验收，已具备开诊条件。
（12）、加强新农合管理工作，确保农民就医。上半年在巩固涧西区、高新区新农合定点服务的基础上，医院通过提高服务质量，美化服务环境，方便新农合病人就医等方面，加大工作力度，在市、区卫生局的大力支持下，有拓展了西工区、老城区、洛龙区、瀍河区等城市区新农合直补服务，成为洛阳市全部城市区的新农合直补定点医院，方便了参合农民的就医。
2、加强医疗服务管理，提高服务质量
2008年上半年在总结2007年医院管理年工作的基础上，对医院的医疗服务管理，提出了更高的要求，进一步完善了院科两级管理体系，把医疗服务管理贯穿到日常工作中，注重对医疗服务的日常管理后，及时掌握医
费情况的全面检查和突击抽查，向社会公示：医院优质服务措施以及“药品价格高于市区同级医院的，差额部分三倍退还”，并公示了投诉电话，接受社区群众的监督，受到就诊患者的好评。随着医院业务的发展，医院药品的购销量进一步加大，品种增多，医院认真执行上级药品管理的各项制度，全部参加市招标采购，规范临床用药，坚持每月进行药师查房和临床抗生素应用以及合理用药指导，保证用药安全。
6、实施人才工程，积极引进人才，提高医院的竞争力
洛耐医院始终注重医院的长远发展，注重人才的培养，坚持感情留人、事业留人、待遇留人。从2001年开始实行人文化的人才工程，鼓励人才的合理流动，合理调整医院的人才结构，在引进人才的同时也引进了新的学术理论、管理理论和新的医疗技术，为医院长远发展确定了人才保障。洛耐医院自2002年开始，实行了年度优秀人才评选办法，实行优秀人才补贴制度，每年组织医院优秀人才进行费用每人不低于5000元的奖励性旅游，为他们创造良好的工作和生活环境。为了提高医疗服务水平，医院在做好医院内部培训的同时，并且选派4名医护人员外出进修学习，充实了临床一线的力量，为医院的长足发展储备了后备人才。洛耐医院自2002年开始实行每季度“优质服务标兵”、“优质服务示范岗”、“优秀宣传标兵”和“优秀中层管理干部”的评选活动，组织医院各类先进、优秀人才、优秀中层干部、优秀护士、共产党员进行奖励性旅游，既鼓励了先进，又丰富了生活，增长了知识，提高了医院业务骨干的整体素质。
7、医院注重人文管理和人文关怀，思想政治工作取得可喜成绩。2008年是全卫生系统创建全国文明城市、开展“学习十七大精神”主题党课教育活动、创建和谐单位的一年，医院领导班子在加强医院医疗建
离协议的执行一直滞后，原企业没有按照协议进行落实，严重影响了医院的发展和经营，恳请分离工作领导小组给予支持，尽快落实分离协议条款。
2、医院工作人员的观念需要更新，视野需要进一步开阔，以适应日益激烈的医疗市场竞争。
三、下半年的工作安排
1、根据洛阳市卫生改革的要求和市局的部署，加快医院的改革步伐，促进医院的快速发展，多方筹集资金，拟新建一栋综合病房楼。
2、继续深入开展“创建全国文明城市”和创建和谐医患关系活动。
3、继续深入开展医院管理年活动、行风建设和治理商业贿赂工作，培养树立优良的工作作风和服务形象，进一步提高医院在区域内的影响力度。
4、加大专科建设工作力度。在继续加强洛阳市卫生系统重点专科心脑血管病专科建设的同时，加大腰椎间盘治疗专科和放射介入专科的建设力度。
5、继续发扬耐医不怕困难、善打硬仗、吃苦耐劳，越是困难就越是团结拼博的精神，克服困难，战胜困难，使医院发展再上一个新台阶。
洛阳市洛耐医院 二〇〇八年七月一日
第二篇：洛耐实习报告
生产实习报告（耐火材料）
前言: 赴中钢耐火材料厂实习是材料科学与工程专业本科生必修课程之一；是学生理论联系实际的一次机会；是对教学的必要补充。为了更好的掌握所学的专业知识并能够将这些知识融会贯通于实际工作中。
一、实习目的
我参加了中钢洛阳耐火材料厂的生产实习,生产实习的主要目的是：
(1)使学生了解我国当前的耐火材料行业的发展趋势。
(2)通过对生产车间，管理单位及部门的接触，使学生对耐火材料等无机非金属材料制品的整个生产工艺流程、常用设备、生产原材料的选用等有关情况，有一个清楚的认识，初步掌握耐火材料的具体生产过程,掌握耐火砖胚的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为毕业打下良好的基础。
(3)实习期间学生到生产第一线，深入生产实际参加施工技术组织、施工管理及技术经济等方面的实际工作，培养学生理论联系实际的能力，锻炼学生的分析问题和解决问题的能力，并进一步巩固和深化所学的理论知识。为后续的毕业设计以及今后的工作打下良好的基础。
(4)通过生产实习，密切接触工人师傅和工程技术人员，学习他们的优秀品质和献身社会主义建设事业的精神，使学生进一步培养自己的专业素质，明确自己的社会责任和历史使命。
二、安全教育
对于初出茅庐的我们，也许工厂对我们来说没什么可怕的，所谓“初生牛犊不怕虎”，但是我们不怕不代表不会出事，作为国家审定的大学生实习基地，一
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拖接待了数以万计的大学实习生，对于一拖来说，我们这种菜鸟不是第一只也不是最后一只。在50年的接待里安全应该是一拖人对我们最大的担心，所以我们到达一拖的第一堂课就是安全教育，老师用血的事实教育我们，让我们明白真正的实习是什么样子？我们应该做什么？在面对血淋淋的事故面前我们的那些嚣张全都被抛到了九霄云外，我们初来乍到的兴奋也被冲的一点不剩。我们必须遵守安全规则。进厂要排队，不允许穿凉鞋进厂；
2进厂必须穿长裤；
3衣服袖子，领口要叩紧，必须戴帽子；
4进厂后不准打闹，衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上；
5禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；
6不要站在主干道上； 不准乱按按扭、开关，要上看天车下看路； 不准和正在工作的师傅说话 不碰任何危险物品 安全第一！
三、实习时间：2010年08月30日至2010年9月8日
四、实习地点：河南洛阳
五、实习单位：中钢洛阳耐火材料有限公司（硅质分厂，高铝分厂，镁质分厂，磨具厂，不定型分厂），中钢洛阳耐火材料研究院，洛玻集团
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六、实习内容： 1.实习单位简介
中国耐火材料行业协会的会长单位--中钢集团耐火材料有限公司，是国内规模最大、品种最全的国有耐火材料生产厂家；是入选中国520家重点企业的唯一耐火材料企业；是国家统计局最新排定的中国大型企业之一；河南省高新技术企业。中钢集团耐火材料有限公司主要生产各种定型和不定型耐火材料，产品有 10 大系列、126个标准、350个牌号、4万多个型号。现主导产品有氧化物及非氧化物复合陶瓷耐火材料，优质高铝质、硅质制品，高档碱性制品，铝碳、铝镁碳连铸制品，轻质隔热制品，不烧制品，陶瓷窑具制品，不定型耐火材料制品等，许多产品填补了国内空白，达到并超过了国外同类产品质量。5.1.1硅质分厂简介
硅砖中钢集团耐火材料有限公司硅质分厂硅砖生产线始建于1958年，有着40余年的生产发展史，存在丰富的生产技术经验，是中国目前实力最强的硅砖制造厂家。之所以选取洛阳为建厂地是因为洛阳市所属的新安县铁门镇有非常优质硅石原料。硅质分厂硅质品种比较齐全，有焦炉用优质硅砖，玻璃窑用优质硅砖，热风炉用优质硅砖及配套的轻质硅砖，以及小批量生产热修补焦炉用零膨胀硅砖，年生产能力9余万吨。硅质分厂通过ISO9001质量体系认证，有着完善的质量管理体系和先进的管理理论，实施过程控制，可追溯式管理和可识化管理。中钢集团耐火材料有限公司生产硅砖有着得天独厚的优势：丰富的原料资源——铁门硅石，存在结晶硅石的特点。硅质分厂硅砖存在外形尺寸精确，化学组成稳定，强度高、蠕变小、残余石英含量低等优点。5.1.2高铝分厂简介
高铝分厂是中钢集团耐火材料有限公司下属的主体分公司，主要十产高铝
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质耐火材料，年生产能力4万多吨 有完备的破粉碎系统，微机自动配料系统，高冲程、高吨位成型系统及快速化学分析系统等先进的耐材生产、检测工艺 拥有各类型号的专业生产主辅设备300余台，其中有新型高效、自动化控制的189米和126．2米高温隧道窑两条，国内最大的耐火材料组合(铸铁)平台400平方米及齐全的加工切磨设备，能满足不同用户对组合砖的需要。生产工艺先进，质量保证体系完善，可确保产品质量及满足用户要求公司主要生产冶金工业中炼铁系统及建材、有色、化工等行业用耐火材料，有四十余年的生产历史和辉煌业绩近年来，又与国内科研院所从大专院校联合开发了高炉用陶瓷杯耐火材料，热风炉用低蠕变系列制品，盛钢桶用微膨胀砖，红柱石砖，铝碳化硅砖，水泥窑用抗剥落砖，耐磨砖及莫来石质隔热耐火材料等四十多个品种。铝质砖耐火度可达1780℃，比硅质砖高，故可用于对耐高温更严格的地方 5.1.3.镁质分厂简介
中钢集团耐火材料有限公司镁质分厂（原九分公司）是国家“八五”重点工程一优质镁铬生产线，1993年5月建成投产。2003年5月改制为中钢集团耐火材料有限公司控股子公司。该生产线采用先进的烧结和熔融合成原料系统、微机配料、高压成型，超高温（1850℃）隧道窑烧成，通过切、磨、钻、预砌、粘结等精加工组合。装备先进，技术水平居同行业前茅。产品有直接结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、电熔再结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁铝铬尖晶石砖、镁（钙）锆砖、电熔（高纯）镁砖、刚玉铬砖等，年产高档镁质碱性耐火材料3万余吨，产品广泛用于大型干法水泥回转窑、玻璃窑蓄热室、重有色冶金炉，石灰窑，洁净钢精炼炉等领域。镁质分厂是国家高新技术企业并通过 IS09001 : 2000 国际质量体系认证，拥有国家高检局认可试验室，自行研制生产的大型干
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法水泥窑用直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖、重有色冶炼用电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、RH 炉用镁铬砖属国家高新技术产品。5.2.1硅质耐火材料
硅质耐火材料主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低以，天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14硅砖30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。所以不宜在 800℃以下有温
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度急变的窑炉上使用。真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
硅砖二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶型变体。这些变体可分两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。在理论上，它们之间的相互转变关系如图1所示。制造硅砖的原料为硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96％的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑、耐火硅砖材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。5.2.2.镁质耐火材料
镁质耐火材料多为碱性耐火材料，它含氧化镁80％～85％以上，以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成）等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备。氧化镁为氧化物材料，熔点在2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料
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不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。即该料是一种不经过煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580°C不定型耐火材料品种繁多，由生产方法和使用方法可分为混凝土、浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、干式捣打料、火泥料，各种补炉料(沥清结合大面补炉料、马丁砂等)也属于不定型之列。尽管不定型产品名称繁多，其典型生产方法可归为以下三种主要形式：1．混凝土。将浇注料注入模型中，振动成型，脱模后热处理2．浇注料。现场加工，用振动棒密实，养护后须热处理浇注料的整体性好于混凝土3．可塑料。先将“浇注料”做成具有可塑性的泥条，配料中有缓凝剂，由塑料袋封装，在现场进行施工和热处理。5.2.4高铝砖
高铝砖如果Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火材料规定Al2O3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等─Al2O3含量＞75％；Ⅱ等─Al2O3含量为 60～75％;Ⅲ等─Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)高铝砖为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石
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等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
5.3.1硅质耐火砖生产：
硅质耐火砖一般硅含量高达95%以上，根据用途不同有不同规格的砖。其生产流程如下：
粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装（1）．将原料粉碎便于生产。
（2）．将配好的料混炼均匀避免局部成分过多，产生缺陷。
（3）．分为手工和机械成型。形状简单大批量生产的可以采用机械成型。这样的产品致密良好，气孔少。
（4）．隧道窑中进行干燥一般温度在120℃左右
（5）．烧成，在隧道窑中烧成温度1500℃左右，燃料为城市煤气或者煤气。梭式窑自动化程度高产量大。
（6）．冷却后对产品进行检验。检验分为物检验和化检。物检验包括对硅质砖的长，宽，高，气孔以及高温蠕变的检验。化检一般对产品的成分是否达到要求的含量进行细致的检验。
（7）．检验合格进行包装，不合格的重新进入第一步再利用。5.3.2.高铝质砖生产方法
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高铝质砖和硅质砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎 → 混炼 → 成型 → 干燥 → 烧成 → 检验 → 包装等工艺过程，低温下其压应力承受较好，但高温时略有减低，所以窑中堆放低于1米，而硅质砖可高达1.7米。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。5.3.3.镁质耐火材料生产工艺流程
（1）粗碎：原料仓粗分，拣料由天车给料颚式破碎机粗碎（2）细碎：后经由皮带传送圆锥破碎机中级细碎 斗式提升
（3）筛分：机械振动筛。粒径不合格部分即筛上料，合格部分即筛下料。筛上料经皮带送回再次破碎，部分种类筛下料还需进行球磨机细磨。（4）配料：配料室，配料小车，天车（5）搅拌：湿碾机 混合碾压均匀（6）压砖机机台料斗（7）摩擦压砖机
（8）检查合格后（合格尺寸，无缺陷）
（9）烘干窑 热量来自烧成带余热；排出自由水；提高成品率（10）合格砖坯 根据砖的种类确定 装车（11）装窑车 隧道窑 烧成砖
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（12）成品 检验合格(13)包装运输 5.4设备及其原理
5.4.1破粉碎车间主要设备的构造及工作原理
（1）振动式喂料机
振动式喂料机的激振方式一般为电磁振动，所以又称电磁振动喂料机。电磁振动喂料机由斜槽、电磁激振器、减震器和电器控制箱组成。
工作原理：电磁振动喂料机是属于双质点定向强迫振动机械。由槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占斜槽容积10%~20%的物料等组成工作质量m1；由激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分等组成对衡质量m2。质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。激振器电磁线圈的电流一般是经过单相半波整流。电磁振动喂料机的供电，目前广泛使用可控硅调节的电流通过，在衔铁和铁芯之间便产生相互吸引的脉冲电磁力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存了一定势能。在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，借助弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，斜槽就向前运动。这样电磁喂料机就以交流电源的频率作3000次/min的往复振动。由于激振力作用线与槽底成一定角度，激振力在任一瞬间可分解为垂直分力和水平分力。前者使物料颗粒以大于重力加速度的加速度向上抛弃，而后者使物料颗粒在上抛期间作水平运动，综合效应就使物料间歇向前作抛物线式的跳跃运动。
（2）颚式破碎机
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颚式破碎机是由固定颚（又是机架的前壁），悬挂在轴上的可动颚板，偏心轴，垂直连杆，肘板，传动飞轮。两颚板上的衬板，带有弹簧的拉杆，肘板座，调节块构成。
工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂直连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板迫使可动颚板向固定颚板推进，破碎腔（即由固定颚板和动颚组成的空间）中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿，两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。
（3）圆锥破碎机
中细碎圆锥破碎机主要部件是定锥（又称外锥）和动锥（又称内锥）。定锥主要由调整套和定锥衬板组成；动锥主要由动锥驱体、主轴、动锥衬板和分配盘组成。
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工作原理：圆锥破碎机中，破碎物料的部件是两个截锥体，动锥固定在主轴上，定锥是机架的一部分，是静置的。主轴的中心线与定锥的中心线成一定角度。主轴悬挂在它们的焦点上，轴的下方活动地插在偏心衬套中。衬套以一定偏心距绕定锥中心轴旋转，是动锥沿定锥的内表面作偏旋运动。当靠近定锥时，物料受到动锥挤压和弯曲作用而被破碎；在偏离定锥处，已破碎的物料由于重力的作用从锥底落下。因为偏心衬套连续转动，动锥也就连续旋转，故破碎过程和卸料过程沿着定锥的内表面连续依次进行。
（4）振动筛
振动筛的筛面振动方向与筛面成一定角度，振动筛工作时，物料在筛面上主要是作相对滑动。振动筛的运动特性有助于筛面上的物料分层，减少筛孔堵塞现象，强化筛分过程。筛体以小振幅（振幅一般为0.5~5mm），高频率（振
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动为600~3000次/min）作强烈振动，消除物料堵塞现象，使筛机具有较高的筛分效率和处理能力；动力消耗小，构造简单，维修方便；使用范围广，不仅可以用于细筛，也可用于中、粗筛分。并且还可用于脱水和脱泥分力作业。
振动筛因其结构不和筛框运动轨迹不同，大致分为下列类型： 单轴惯性振动筛：偏心振动筛、自定中心振动筛、圆形空间旋转筛。工作原理：由于激振器的偏心质量作回转运动，它所产生的离心惯性力（称激振力）传递给筛箱，激起筛箱的振动，筛上物料受筛面运动的作用力而连续的作抛掷运动，即物料被抛起前进一段距离后再落至筛面上，这样实现了物料颗粒垂直于筛面的运动，从而提高了筛分效率和处理能力。
双轴惯性振动筛：双轴强制式机械同步振动筛、双电机自同步振动筛、电磁筛、概率筛。
工作原理：双轴惯性振动筛筛箱的振动是由双激振器来实现的。激振器的两个主轴分别装有相同质量和偏心距的重块，两轴之间用一对速比为1的齿轮连接和一台电机驱动，因两轴回转方向相反，转速相等，故两偏心重块产生的离心惯性力在平行于筛面方向相互抵消，在垂直于筛面方向合成。
（5）球磨机
球磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置构成。工作原理：球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
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（6）斗式提升机
斗式提升机主要由牵引构件、料斗、传动装置、张紧装置、机壳构成。工作原理：被输送的物料由进料口喂入后，连续被料斗舀起、提升，由机头出料口卸出。
（7）胶带输送机
胶带输送机是工业生产过程中最为普遍的一种连续输送机械，可用于水平方向和坡度不大的倾斜方向对粉体或成件物料的输送。它主要由输送带、托辊、驱动装置、改向装置、拉紧装置、装料及卸料装置、清理装置、制动装置构成。5.4.2成型车间主要设备的构造及工作原理
（1）湿碾机
轮碾机通常用于粉碎中等硬度物料，也可作为混合物料之用。主要由碾轮和碾盘组成。为能将物料充分混合均匀，加料时应遵循“先粗后细”“先干后湿”的原则。
工作原理：物料是在碾盘平面与碾轮圆柱形表面之间受到挤压和研磨作用而被粉碎，被粉碎后的物料由固定刮板刮到筛板上，能够通过筛孔的物料 在斜槽中由活动刮板送至卸料口卸出。用作破碎时，产品的平均尺寸3～8mm；粉磨时为0.3～0.5mm。
（2）摩擦压砖机
主要由主动轮（左右对称的一组）、从动轮、传动螺杆、控制手柄、成型模具组成。
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工作原理：主动轮一直旋转着，有一组控制手臂能够控制其在水平方向移动。当一个主动轮靠在从动轮时，由于摩擦力的存在，从动轮转动，带动传动螺杆转动，完成在垂直方向的上（或下）移动。当另一个主动轮靠在从动轮上时，则向相反的方向转动，进而完成在垂直方向的反向移动。操作人员将混合好的物料装入模具中，由于砖坯（标准件）的四角和八条楞容易破坏，装料时要遵循“四角扒料”原则，压成时也要遵循“先轻后重”的原则，即第一次轻压。5.4.3隧道窑的构造及工作原理
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，第 页
沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入（常用机械推入），而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来（约1小时左右，推出一车）。
耐火材料用隧道窑按使用温度可分为三类：
1）低温隧道窑－烧成温度约1000℃，主要用于焙烧滑板砖和其它一些有特殊工艺要求的制品。
2）中温隧道窑：烧成温度1300℃～1650℃，主要用于烧成普通碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等制品。
3）高温隧道窑：烧成温度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于烧成中档镁砖、高纯镁砖、直接结合镁铬砖、镁铝质及刚玉质等制品。硅砖隧
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道窑一般长150m～180m，车台面至窑顶的高度为1.6m～1.9m；碱性砖隧道窑一般长80m～100m，车台面至窑顶的高度～1m等。七．实习感受
通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，如果没有实地考察实践，我是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
2、真正地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；
3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；
5、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来改变行业前景作好准备工作；
6、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，洛耐中有很多这样的典范； 作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，大学生就业具有前所未有的挑战和困难，作为2011年毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。
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第三篇：中钢洛耐开工典礼发言稿
中钢洛耐开工典礼发言稿
尊敬的各位领导、各位来宾： 大家好!今天是一个喜庆的日子，我们大家欢聚在这里，庆祝中钢集团耐火材料有限公司年产15万吨优质环保无铬碱性耐火材料生产线项目一期工程厂房施工开工典礼隆重举行。值此庆典之际，我谨代表河南省安装集团有限责任公司向中钢集团耐火材料有限公司表示热烈的祝贺！对光临开工仪式的各位领导、各位来宾表示诚挚的问候！
我公司有幸承担了中钢集团耐火材料有限公司年产15万吨优质环保无铬碱性耐火材料生产线项目一期工程厂房工程。为了确保该工程做到文明施工、质量创优、如期交付，我公司进行了周密的部署，成立了工程项目经理部，组建了强有力的施工管理团队，选择了优秀的施工队伍，配备了过硬的技术力量，投入了先进的施工设备，并根据该工程的实际情况，制订了严密的施工组织设计和扎实的安全防护技术措施。
中钢集团耐火材料有限公司年产15万吨优质环保无铬碱性耐火材料生产线项目一期工程厂房工程是中钢集团耐火材料有限公司的重点工程，也是我们公司的重点工程，形象工程。我们公司将高度重视，全力以赴，并已要求我公司参加会战的全体工程技术人员和施工人员，在业主的正确领导下，坚持“安全第一、质量为本”的指导思想，科学组织，精心施工，做到坚持不懈抓质量，坚持不懈抓进度，坚持不懈抓安全，要以一流的素质，一流的服务，一流的技术，继续体现出我公司一流的质量、一流的进度、一流的水平！为中钢集团耐火材料有限公司年产15万吨优质环保无铬碱性耐火材料生产线
项目一期工程厂房工程早日投产添砖加瓦，为中钢集团耐火材料有限公司的发展立新功！
最后，预祝此次开工典礼圆满成功，预祝中钢集团耐火材料有限公司年产15万吨优质环保无铬碱性耐火材料生产线项目一期工程厂房工程安全、优质、高效地竣工投产！
祝大家身体健康，万事如意，谢谢！
第四篇：洛阳一拖(洛耐,中信,洛轴)实习报告
实习报告
一、前言（题目及各段之间均空1行）
××ׄ„×××生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。
在第八周的周日我们200多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各位老师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企业参观实习。
通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，并查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。
二、实习单位及心得体会（每个实习单位都要写）1.单位名称1（如：中信重型机械公司）实习时间：
×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
２．单位名称2 实习时间：
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３．单位名称3
实习时间： ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
三、焊接产品介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。（4）省煤器 是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器
是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。锅炉汽水系统
汽水系统流程：除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。
3制粉系统
是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛 锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
（2）一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统（3）原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛（4）炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱。锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.四、总 结
××××××××××××
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在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
五、参考文献(从学校主页进入“期刊镜像”或“万方数据”查询，至少查询5篇相关文献，并要附上原文作者信息和原文摘要)
[1] 王春龙.混捏机碳化钨搅刀的补焊修复工艺.炭素技术[J]，2008年第1期 摘要：介绍了修复混捏机动搅刀表层的一种新型耐磨材料———碳化钨，根据工作实践，主要阐述了使用碳化钨材料进行动搅刀表层补焊修复时的工艺要求及经验总结。
[2]
1、王忠.郑明新主编.机械工程材料 清华大学出版社
2、胡庚祥 戎咏主编.材料科学基础 上海交通大学出版社
3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社
4、刘全坤主编.材料成型基本原理 合肥工业大学出版社
5、赵雪松主编.机械制造动技术基础 华中科技大学出版社
一、2010.4.25 上午
参观洛阳LYC轴承厂
1.概述: 洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
2、生产介绍
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油
2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移
5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴
6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
二、参观齿轮厂
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。
二、2011.4.25 下午
参观铸造一分厂 1.概述
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2.生产介绍
铸造分厂中的铸造方法主要是砂模铸造，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。如果在浇铸金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。
3.工艺流程
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
4.工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
体会：在随师傅进入车间后昏暗的厂房，巨大的噪声，年代久远的厂房，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要采用砂模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的砂模。我们参观时，一个车间内的工人正在对砂模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。在从车间出来以后，我们的脸上，鼻子中全是黑色粉尘，可见生产条件实在不好，希望随着科技的发展，铸造生产的条件能得到相应的改善。
三、2011.4.26 上午 参观工程机械有限公司（704厂）
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。听师傅讲，以前这个厂是国家为了生产军工坦克而建造的，在公司门口至今还摆放着一辆生产好的坦克。
2、主要产品: 先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
3、主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍： 该公司共有五个车间：
车间
一、结构车间，主要负责下料； 车间
二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间
三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间
四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间
五、组装车间，主要用来装配；
四、2011.4.26 下午
参观一拖热处理厂
1、概述：
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体
淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
五．参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
2.生产介绍
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们各自结合参观，于是我们在车间中仔细的观察着工人师傅的生产。在进入到一个比较干净的车间后，一眼望去车间长差不多有将近两百米，在这纵横的生产线上，很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传动系统的带动下，隔一段时间会将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的，像极了小时候玩的组装玩具，当然，要大的多；生产线上，工人师傅们一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出场技术指标。当我们顺着生产工序走到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。
体会：在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做的自信认真。这让我想到我们在校的大学生，每天好吃好喝，但是就没有什么事我们真正动手动脑做出来的，做作业找答案，写论文上网找。这眼瞅着就要毕业啦，真的感觉到以前的时间太浪费了，我们这些知识纸上谈兵的大学生不知道将来进入工厂企业要怎么胜任这复杂的工作？
六．2011.4.27 下午
参观弗莱格公司（冲压厂）
1、概述: 福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，有些零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。
2、各车间设备及生产产品介绍: 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
七． 2011.4.28 上午
参观一拖锻造分厂 1.概述
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用: 1)车间一：热处理车间
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
2）车间二：轻锻车间
在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。3）车间三：模锻车间
在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤 1台、空气锻锤 4台、蒸汽模式锻锤 10台。
节能减排（电液锤）
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热 1100~1200摄氏度； 压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔； 热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
九．2011.4.29 上午
参观中信重工机械股份有限公司
1.概述
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
2.产品概要
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。
3.加工能力
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
渗碳炉
自动控制台车式热处理炉 井式炉
u 埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎
n
承重100T、转盘直径6米焊接变位机；同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机
n 引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控
轧辊磨 成型磨齿机
深孔钻镗床
数控镗铣床
数控滚齿机
数控龙门铣
梳齿机
。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质，处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
工神锅炉
新乡工神锅炉有限公司（原名新乡市锅炉总厂）是专业从事设计、制造、安装、维修A级锅炉和A级压力容器的大型工业企业，是全国电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、流化床锅炉、水煤浆锅炉以及各种压力容器制造基地，拥有A级锅炉设计、制造许可证和安装维修证，并通过了ISO9001国际质量体系认证
选材-划线-下料-卷板-焊接-较圆-焊接-检验 基本上这样一个过程了
卷板机工作原理：：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。、锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温一般在30~70℃。
（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、水压试验进水：
（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
第四章 实习感受
在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。
这次实习与大二下学期在郑州这边的几个厂的认知实习不同，首先是生产规模的不同，明显在洛阳这边的规模要大的多；其次，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、中钢集团耐火材料有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
第五篇：长洛卫生院2010年和谐平安医院建设工作总结
长洛卫生院2010年和谐平安医院建设工作总结
根据县局制定的《2010年全县卫生系统和谐平安医院建设及社会治安综合治理工作要点》，我院紧紧围绕这一工作目标，结合“创先争优”活动，扎实开展了以创建平安医院建设活动，确保了单位团结稳定、医疗安全、医患和谐，较好地完成了和谐平安医院建设各项工作任务，现将一年来的工作总结如下：
一、加强领导，提高认识
为加强和谐平安医院建设工作，保持社会稳定，医院及时成立了和谐平安医院建设领导小组，全面负责监督检查医院的医疗安全、医疗纠纷处理协调等工作。并召开平安医院创建活动动员大会，明确全年工作目标，让干部职工充分认识平安建设工作的重要性和紧迫性，把和谐平安医院建设及社会治安综合治理工作列入考核目标中，实行一票否决权制，从而明确责任，提高认识，确保内部稳定团结、医疗安全、医患和谐。
二、强化措施，落实责任
医院年初制订并下发了《2010年和谐平安建设及社会治安综合治理工作计划和平安医院创建活动方案》，并与全体医务人员签订了责任状。制定了《长洛卫生院2010年医疗质量万里行活动方案》，建立了《医院工作人员违纪违规警示记分办法（试行）》和《医院质量管理核心制度》等一系列医疗安全保障制度。以“平安医院建设”工作为中心，结合创先争优活动、廉政风险防范管理工作机制建设、“效能建设年”、“医疗质量万里行”等工作，加强业务学习和制度建设，加强安全防范教育和安全防范管理工作，强化职工的服务意识和安全意识，紧绷质量安全这根弦，提高服务质量，确保医疗质量。
三、排查隐患，筑牢防线
1、医院领导高度重视平安建设工作，各科室负责人切实担负起确保一方平安的责任，认真落实各种防范措施，及时消除各种不安定因素。定期检查供电线路，认真排查火灾隐患，购置灭火器；重点加强了麻醉药品、压力容器等的使用和管理。
2、实行政务公开制度，增加各项工作的社会透明度。将政务定期公布在公开栏内。工作中广泛听取服务对象的意见和建议，充分了解服务对象的需求，虚心听取不同方面意见，接纳合理化建议，鼓励职工参政议政，增加各方凝聚力。
3、狠抓职工思想教育工作，组织大家深入学习十七届五中全会精神，深入开展践行科学发展观学习活动，积极引导全体职工树立正确的世界观、人生观、价值观，积极引导职工比工作、比干劲，形成互助互爱，团结协作的良好氛围，加强与病人的沟通与交流，努力塑造医院良好形象，建立诚信的医患关系。
4、关心职工生活，切实帮助职工解决生活中遇到的实际困难，高度重视退休职工生活，坚持逢年过节都派人到各家各户慰问，全力做好各项平安医院建设工作。
5、不断加强业务学习和医德医风教育，努力提高服务技能，不断改进服务态度、优化就医流程、提高服务效能，缩短病人等候时间，努力为病人减轻医药负担，坚决抵制各种不正之风，坚决杜绝商业贿赂和其他影响医患关系的现象发生，不断提高业务水平，规范医疗行为，防止医疗事故和医疗纠纷的发生。
一年来，我院在上级主管部门的支持关怀下，认真做好平安医院建设和综治维稳工作，医院社会治安稳定，医患关系真诚和谐，未发生医疗事故和医患纠纷事件，无群体性事件和集体上访事件，无火灾和偷盗事件发生，达到团结、和谐、稳定的良好局面。今后，我们将团结奋进、开拓进取，继续抓好平安医院创建活动，为创建一个团结、和谐、诚信的工作生活环境做出努力。
2010年11月24日
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