第一篇：煤质发运科技术操作安全规程-新版
装载机司机技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 驾驶员必须经过专业技术和安全培训，取得本工种操作资格证后，持有效证件上岗。
第2条 驾驶员应熟悉本人所驾驶车辆的主要构造、性能、主要部件名称和作用，掌握车辆维修保养知识和一般故障的处理方法。
第3条 驾驶员必须接受企业车辆管理部门和安全监察部门的监督管理，严格遵守《厂内交通安全管理标准》及《装载机司机技术操作安全规程》。
第4条 驾驶员严禁酒后驾驶、带病驾驶、疲劳驾驶。
第5条 驾驶员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
二、行车（操作）前的准备工作
第6条 车辆必须安挂车辆管理部门核发的号牌，随车携带行车证和有效驾驶证书，牌证不得挪用、涂改及伪造。
第7条 车辆车容整洁，安全防护装臵齐全有效，制动装臵灵敏可靠。第8条 随车灭火器应确保完好有效，位臵拿取方便。
第9条 操作前，必须重点检查制动器、方向盘、各种仪表是否灵敏可靠，检查轮胎气压、灯光、喇叭、燃油、润滑油、液压油、冷却水、液压系统和各连接部件是否达到规定要求。
第10条 将变速杆臵于空档位臵，拉紧制动器，启动发动机后观察各仪表指示是否正常，机器运转是否正常。
三、正常操作
第11条 制动气压表读数达到规定值后方可起步行车。
第12条 起步前仔细观察车辆四周、确认安全后将铲斗提升至离地面0.5米左右，鸣笛起步。第13条 通过交叉道口应认真执行“一慢、二看、三通过”或“一停、二看、三通过”的规则。第14条 发动机出水温度达到55℃，机油温度达到45℃，方可进行全负荷作业，作业时内燃机水温，机油温度不得超过90℃。
第15条 作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得有升降和翻转铲斗的动作。
第16条 取货前，应使前后车体成直线，对正并缓慢靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
第17条 在松散不平的场地作业，可使铲臂轻轻靠近地面平稳地推进，如推动时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
第18条 装取堆积原煤或砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。第19条 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆拉回到空档位臵。
第20条 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机及其他各部件的运行声音，发现损坏和异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可进行作业。
第21条 在推进或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车轴前进受阻时，应谨慎操作，不得强制前行。
第22条 为其他车辆装卸物料时必须观察清楚、缓慢作业，车辆之间不得相互刮碰。第23条 在架空管线下作业时，铲斗起升要与管线保持足够的安全距离。
第24条 不准用高速档取货；不准边转向边取货；不准边行驶边起升；不准铲斗偏重装载；不准用铲斗进行挖掘作业；不准在铲斗悬空时驾驶员离车；不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；不准用铲斗举升人员从事高处作业。
第25条 装载货物时，应仔细观察前后左右，及时避让来往车辆及行人。
四、停车
第26条 将车辆停放在指定位臵。
第27条 停车时应将铲斗平放在地面上。
第28条 停车后将换向操纵杆放在中央位臵，拉紧手制动器。
第29条 若长时间停放，应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2-3次。第30条 将前后车体安全连杆安装好。
五、安全注意事项
第31条 驾驶员不得驾驶与驾照不相符的车辆，严禁将车辆交给无驾驶证的人员驾驶。第32条 驾驶室内除驾驶员外其他人不得进入，室外部分严禁搭乘。第33条 严禁铲斗载人，严禁超负荷使用装载机
第34条 作业区域内禁止闲人围观，在公共场所作业时，应设警戒线并有专人监护。
第35条 在厂内主要道路上行驶的速度，不得超过15km/h。在公路或城市道路上驾驶应遵守交通部 门的有关规定。
第36条 装载机在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎掩牢。第37条 装载机下坡拐弯时，不得高速行驶、不得熄火滑行。第38条 车辆如需倒车时，必须下车确认倒车方向无安全隐患后，鸣笛倒车，倒车速度不得超过3km/h。第39条 机动车辆发生故障被迫停在道口时，驾驶员应立即下车采取切实有效紧急措施，设臵防护信号，并尽快使车辆离开道口。
第40条 临时停车，必须停放在指定的地点或有效路面以外，不得妨碍交通，不得逆向停车。第41条 驾驶员离开车时，应取下电锁钥匙，切断总电源，锁好车门，在不影响道路交通的情况下靠道路右侧停车。
第42条 建立车辆安全技术档案，有计划地对车辆进行大、中、小修，搞好分级保养，保持车辆安全完好。
计量员技术操作安全规程一、一般规定
第1条 计量员必须经过安全和专业技术培训，考试合格取得《计量操作员证》后持证上岗。
第2条 应熟知本岗位操作程序，掌握本岗位设施、仪表的性能、构造、技术特征和使用方法；掌握维护和保养的基本知识。
第3条 严格执行《中华人民共和国计量法》、《计量员技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和计量衡器使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、工作前准备
第7条 搞好环境卫生，确保仪器设备洁净，摆放整齐有序。
第8条 检查磅体周围和传感器周围是否有异物，发现情况应立即向有关人员汇报予以清除。第9条 检查微机系统和计量设备应灵敏准确。
三、正常操作
第10条 火车对位后，轨道衡计量员应立即到联办拿红牌通知单；做好每节车皮的抄号、录入、核对工作；将火车对位情况、装煤品种及有无重车压道情况及时汇报联办。
第11条 计量作业时，先开稳压电源，再开称重显示仪表电源，最后打开计算机，如称重仪表不在零位,应首先清零。
第12条 微机系统和计量设备出现故障时，要立即向有关专业人员汇报处理，不能私自操作。第13条 在装车过程中出现超装和欠装，轨道衡计量员应监督卸载和补装。装车完毕后，及时打印计量单，按规定加盖个人印章，把报表送交联办。
第14条 汽车衡计量员开具装煤单时，必须写明车号、挂车号、煤种、填写人和日期；必须做到填写数据齐全、字迹清晰，并不得更换。
第15条 汽车衡计量过程中必须保证红外线监督设施完好，禁止人为遮档红外线。第16条 汽车衡空车过磅时，发现人为踩磅或多余人员未下车时不予过磅。
第17条 重车上磅后，计量员认真查看客户装煤单上煤场管理人员的签名及车号，复核无误后，方可过磅计量。
四、收尾工作
第18条 按规定填写岗位记录，清理室内、衡面卫生，保持桌椅、仪器、仪表清洁。第19条 按规定做好交接班工作。交接班有特殊情况和要求时，由值班人员决定。
五、安全注意事项
第20条 过铁路道口时，要一停、二看、三通过。铁路道口有列车阻挡时，必须走人行天桥，禁止翻越列车连接部或钻车底。
第21条 过汽运道路平交路口时，注意观察车辆，严禁与车辆抢行、抢道。
第22条 在使用电器设备时，严格按照程序使用，注意用电安全。严禁带电维修电器设备。
电气维修工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条
电器维修工必须经过安全和专业技术培训，通过考试合格，取得上级主管部门颁发的操作资格证书，持有效证书上岗。
第2条
掌握电气维修工作的施工方法、工艺要求和质量标准；掌握常用仪器、仪表、作业工具和绝缘用具的使用方法。
第3条
熟知《电业安全工作规程》、《电力线路安全工作规程》、《煤矿安全规程》，严格执行本《电器维修工技术操作安全规程》。
第4条
熟悉本工作区域内的供电设备（设施）、供电线路布置和网络配电情况。第5条
掌握紧急救护知识和电气火灾灭火知识，会触电急救法和人工呼吸法。第6条
认真执行本岗位安全生产责任制和各项规章制度。第7条
上岗时，必须按规定穿戴好工作服、工作鞋（绝缘）、佩带合格的绝缘手套、安全帽等劳保用品。
第8条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第9条
工作过程中，严禁从事与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第10条
工作负责人要向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，讲清现场情况、工作内容、维修工艺和质量标准等。
第11条
准备检修维护使用的工具、仪器、仪表、材料配件和安全防护用品，并对其进行认真检查，不合格或达不到安全标准的严禁使用。
第12条
检修变电所设备、设施时，由安全负责人、工作负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人将工作人员带入现场工作。
三、检修作业
第13条
到变电所检修，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。
第14条
在无人值班的配电室，对设备进行停、送电应制定专门的安全技术措施。
第15条
有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
第16条
对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时，应详细检查，将可能返送电的电源开关断开，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第17条
一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，预防触电。母线和其它带电导体外露的配电装置，送电后必须悬挂“小心有电”警示牌。
第18条
设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的专门规定。
第19条
在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电压后，应立即将待检修设备接地并三相短路。
第20条
测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位的导体间及时放电。
第21条
使用外接电气仪表，对高压系统进行参数测量时，要在安全监护人员监护下进行，要有相应的安全技术措施(例如使用适当绝缘工具，使互感器二次可靠接地，防止电流互感器开路等措施)。
第22条
使用电器测量仪器、仪表，必须使用与被测参数相适应的型号与量程的仪器、仪表，并事先了解掌握其使用方法，以免损坏仪器、仪表或测得数据不准确。
第23条
在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定的，必须加可靠的遮拦；禁止用金属尺测量带电体。
第24条
检修电线、电缆时，严禁有明线头和明接头，禁止鸡爪子和羊尾巴，严禁带电体裸露在易被人接触到的地方。
第25条
检修380V电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。更换低压熔断器时，要确定无负荷后，戴好绝缘手套拆旧安新。
第26条
电气维修时，禁止短接各类保护装置，在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，事后必须及时恢复。
第27条
电气线路需要改动，应经厂有关领导批准，新装端子必须加装字迹清晰的端子号，并及时做好记录。
第28条
在做高压电试验时，必须将工作场地用警戒绳围起来，并悬挂“止步，高压危险！”警示牌，并设有专人监护。
第29条
电器维修时，至少一人操作，一人监护，监护人必须做好监护工作，严禁单人作业。
第30条
一切可能带电金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
第31条
工作临时中断，再次操作时必须重新验电和检查接地是否正常可靠。
第32条
雷电时，禁止在室外母线构架、设备上或架空线上工作，禁止测量架空线的绝缘电阻。
第33条
高空作业时，严格按照高空作业规定操作。起吊作业要严格遵守《起重工技术操作安全规程》的规定。杆上作业时，要将工具放入工具袋内，注意防坠，人员佩戴安全帽，并设专人负责警戒。
第34条
检修照明灯具、墙壁开关、吊扇、空调器等电器设备时均应停电、验电，确认无电后方可进行检修，对吊挂或壁挂式的电器设施要严格检查牢固程度；在登梯作业时要由专人扶持。
第35条
元件焊接时，烙铁功率不准超过45W，集成元件焊接时，烙铁不能超过25W，时间要尽量短，焊接集成电路(MOS)时，要用内热式电烙铁(外热式外壳应接地)。
第36条
装设地线必须验明设备无电后方可进行，先接接地端，后接导体端，必须接触良好。拆接地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
第37条
检修工作结束后，若要带动主工作机械进行试运转，必须由值班司机进行操作。
第38条
检修工作结束后，应立即收拾清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后,方可按规定送电，确认一切无问题后，方可离开现场。
四、安全注意事项
第39条
电气工作人员应严格执行电业部门的现行规程及各项规定，严禁非电气工作人员安装检修各种电气设备。
第40条
电气工作人员必须认真执行停、送电工作票制度，双电源倒闸操作制度。
第41条
非电气工作人员在电气场所（如油漆工、起重工、临时工等）工作时，必须设专人监护。第42条
变(配)电所及各高压工作场所，必须配备绝缘安全用具、登高作业安全用具、携带式电压和电流指示器、临时接地线等安全用具和器具。
第43条
有双电源的设备，应有防止向电网倒送电源的措施，亦应防止由低压倒送高压。当电网检修时，必须将可能倒送电源的刀闸或空气开关断开后上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第44条
检修车间内高、低压电气设备和线路时，必须严格执行停电挂牌制度，并进行验电、放电工作，按规定挂好接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧停开关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停、送电。
第45条
不准带电检修、迁移电气设备和电缆。
第46条
无论高压设备带电与否都不得单独移开或越过栏杆进行检修工作。
第47条
在停电后的高压电动机回路上和启动装置上进行检修时，应办理工作票手续。第48条
电工所用工器具，带绝缘防护的，绝缘要完好，否则禁止使用。第49条
严禁用潮湿手指接触各种电气按钮。
第50条
清理电气设备时，严禁用水冲洗，不得用湿布擦拭内部。
第51条
严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
第52条
未尽事宜，严格按《电业安全工作规程》执行。
机修工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条
机修工必须经本工种专业技术和安全培训，通过考试，取得操作资格证后，持证上岗。
第2条
熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。熟练掌握所修设备（设施）的结构、技术性能、工作原理、完好标准、检修工艺和检修质量标准。
第3条
上岗时，必须按规定穿好工作服、工作鞋、戴好防护眼镜等劳动保（防）护用品。
第4条
认真执行产品维修说明书中的操作规程、本《机修工技术操作安全规程》和岗位安全生产责任制。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条
工作过程中，严禁从事与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第7条
检查工作使用的图纸、备件材料、工具、量具符合使用要求；安全保护用具准备齐全，并认真检查、试验合格。
第8条
检修前应仔细检查所检修设备（设施）的电源、水源、汽源是否分断或关闭，确认无误后挂作业警示牌。
第9条
设备检修及安装之前，必须学习与工作有关的规定、规程和项目安全技术措施，清楚检修内容、工艺质量标准和安全注意事项，多人工作要明确项目负责人和安全负责人，施工人员要分工明确，工作现场、环境安全良好。
二、正常操作(一)机械维修部分
第10条
检修设备时必须先进行泄压、降温、由电工对电气部分进行验电，并安排专人负责“作业警示牌”的摘挂。
第11条
拆卸设备时，应按一定顺序进行，先测量被拆卸件必要的装配间隙，对部件的相对位置作出标记和记录，零件要妥善保管。
第12条
设备拆卸的零部件，应清洗洁净，设备加工面如有腐蚀应进行除锈处理，并涂以适当的润滑油脂。
第13条
设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。禁止用手指探摸孔位或结合面。
第14条
在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒、铝棒或木棒垫着锤击,不得用大锤直接敲打。第15条
装配轴瓦应符合下列要求:
1、组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果用油加热轴承时，油温不得超过120℃。
2、轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀的紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
第16条
基础及各部紧固螺栓长度合适，满帽后留2—3扣。第17条
检查减速箱齿轮时，应符合下列要求：
1、箱内清洁无杂物，油脂清洁符合要求；
2、传动齿轮的啮合间隙应符合齿轮标准或设备技术文件规定，如果用压铅法检查，铅条的长度不得少于5个齿距，齿轮长者，应沿齿长方向均匀放置不少于两根铅条；
3、圆柱、圆锥齿轮啮合的接触要求，沿齿长不小于50%，沿齿高不少于40%；
4、用着色法检查传动齿轮的啮合的接触斑点应符合下列要求: ①将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3—4转； ②圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于侧面的中部并接近小端； ③可以传动的齿轮两面均应检查；
④接触斑点的百分值应符合有关规定。第18条
联轴节的装配: 各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度，经检测应符合厂家规定。第19条
检查维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏牙轮，拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳，无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
第20条
检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
第21条
安装链条或齿轮传动机械时，严禁别人任意转动机械，部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。
第22条
检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
第23条
设备试车前要用手盘动数圈，检查转动是否轻快，有无摩擦、别劲现象，油路畅通，润滑 良好，认为一切正常后，方可试车，交付使用。并认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。
（二）高空作业部分
第24条
严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2米以上进行操作即为高空作业，所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时都应执行本操作规程。
第25条
登高作业前，应先检查所用登高工具和安全工具是否安全可靠，如不符合质量和使用要求，禁止使用，并拒绝登高作业。
第26条
高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下，必须戴安全帽和安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
第27条
在高空安装物体或其它作业，使用撬棍校正位置时，人须站稳，用力恰当，橇入深度适中，不能用力过猛，以防撬棍滑脱而摔倒，引起高空坠落。
第28条
作业者在雨天、潮湿、淋漓或冬季冰雪、霜冻环境进行高空作业时，必须采取防滑措施，落脚处要绑麻袋、铺垫草包，工作现场扫干净，以防滑倒。
第29条
登高用梯子必须牢固、稳定可靠，与地面夹角在65—70°之间，双脚梯开档不宜太大，两脚需系拉绳，挂牢挂钩，以防滑倒伤人，同时必须有专人负责扶梯，不得使梯脚滑动或梯身摇晃。
第30条
高空作业应随身携带工具袋，将工具装入袋内，条件限制使用工具袋时，应把工具拴在手腕上，以防落下伤人，不准从高空向地面乱扔工具及杂物，上下传递工具应用吊绳。
第31条
禁止工作人员或非工作人员在高空作业点下面停留和通过。
第32条
在高空使用气割电焊时，应采取措施，防止割下的金属或烧渣落下伤人。
第33条
在厂房高空作业时，特别要注意周围环境，如电缆、电线、各种机械设备、管道，如有威胁工作人员安全的因素，应立即排除或停止作业。
第34条
遇到6级以上大风和下大雨时，禁止高空作业，若因抢修需要，必须采取有效的安全措施。第35条
凡患有高血压、心脏病、颠痫病、手脚残疾、深度近视以及其它不适合高空作业者，不得从事高空作业。
(三)胶接皮带接头部分
第36条
工作前将工具准备全，如:丁字尺、不锈钢板尺、粉线盒、带色铅笔、刀具、手持软轴砂轮机、大木锤、钢丝刷、碘钨灯、钩刀、油磨石、电吹扇、挑钳、划规、手锤、夹板、木托垫板、吊拉工具等，并检查合格后才能使用。
第37条
将粘接剂、速干剂准备好。
第38条
软轴砂轮机、电吹扇、碘钨灯等带电工件绝缘不准破坏,不准漏电。第39条
手锤、大木锤手柄安装要牢固，以防掉头伤人。
第40条
选择易于放带的地点，在接头作业处，拆去四组皮带托辊的机架上密排一样厚的木板，使皮带平整。
第41条
标出皮带中心线，为防止皮带接头偏斜要在每条皮带的两头标出皮带中心线。
1、测量皮带宽度，找出中心点。
2、按上法找到距离不小于1米的三个中点，此距离越长，所得到的中心线越准确。
3、用粉笔将中心点连成直线，如三点不在一条直线上，重新找中心点。
第42条
划接头剖剥线时，根据确定的接头长度(不小于1.2m)，在皮带接头中心线上交一点，通过此点作中心线的垂直线，所得的垂线即剖剥的基准线。
第43条
把皮带两头部位的帆布层和胶层按一定形式剖剥成对称的阶梯，皮带接头长度等于接头各阶梯长度之和，阶梯数为帆布层数减一。台阶长度不少于200mm—250mm，接头上表层应为顺基茬。
第44条
剖剥时要注意正反面，上面胶厚，下面胶薄。剖剥时，一头剥正面，一头剥反面，两头可同时剥，用刀沿基准线斜45°角，划破表面胶皮，用钩刀钩起，再用胡桃钳一条条将表面剥去，用同法按接头尺寸线将帆布层剥掉，剥上层时，不能损坏下层，使接头成层层台阶状。
第45条
接头剥完后，用手持软轴砂轮机将皮带接头表面的胶层打干净，不要损坏线层，找毛面即可，打磨完好用电吹扇吹干净。
第46条
将合格的胶粘剂、速干剂按规定比例配制胶粘剂，现配现用，在接头上涂刷胶粘剂两遍，待第一遍干后，再涂第二遍，为了缩短固化时间可采用碘钨灯加温，但温度不应超过40℃。
第47条
粘接时对准中心线，将接头搭接在一起，各台阶不得错位，然后用垫锤和木锤把接茬部分密排砸实，锤击时注意由内向外把空气挤出，锤击要均匀，用力要适当，表面接口处应涂一层胶沾剂，保持6小时的固化时间，方可拆夹板和拉紧葫芦。
第48条
工作完毕后，应清点工具，安装托辊，打扫现场，进行试车。第49条
填好检查检修记录，一切无问题后方可收工。第50条
胶接过程中，接头部分不得进入灰尘和脏物，一定要保持良好的清洁卫生，以免粘接不牢固。
第51条
使用的粘接剂刺激性很强，对操作者有直接危害，因此应配备口罩、眼镜等防护用品。
四、安全注意事项
第52条
设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行”断电挂牌”制度，(不准预约、捎口信、电话联络)，进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙，检修完毕及清理现场完毕，要清点人员，确认无误后方可送电试车。
第53条
检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
第54条
在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一块进行上述动作前，要通知他人，用力均匀一致。
第55条
使用扳手时，扳手与帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可连接使用，使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领和《钳工技术操作安全规程》，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
第56条
现场检修时，上下设备要小心，防止滑跌。第57条
严禁用带式运输机搬运工具及其他物件。第58条
检修完毕，各安全防护装置要及时恢复。
第59条
清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。，第60条
起重工作时，应严格执行选煤厂文件的《关于起吊重物的若干管理规定》，起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。
第61条 高空作业时，严格按照高空作业安全规程的要求进行作业。
气焊（割）工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 气焊（割）工必须经过国家劳动部门安全技术培训，取得操作资格证后，持有效证件上岗。第2条 气焊（割）工应掌握气焊（割）操作工艺要求和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件，掌握高空作业的有关规定。
第3条 认真执行本《气焊（割）工技术操作安全规程》和岗位责任制。第4条 熟悉灭火知识及烧伤急救方法。
第5条 上岗时，必须按规定穿戴好安全防护用品。
二、工作前的准备
第6条 气焊（割）工应戴眼镜、穿防烫鞋、戴皮手套，上衣不准掖入裤内，裤脚不得卷边，不准穿短裤和凉鞋上岗操作。
第7条 工作前应先检查氧气瓶的压力大小，各类压力表、减压阀、回火器、橡胶管、焊嘴应完好，胶管接头应用铁丝连好，阀门及紧固件应牢固可靠，不准有松动、破损和漏气现象。
第8条 氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方准使用，超出有效期的气瓶，严禁使用。
三、正常操作
第9条 气焊（割）现场应无易燃、易爆物品，若无法清理搬走时，必须用阻燃材料（如石棉板）进行覆盖或隔离，焊割现场10m内应设有消防器材。
第10条 操作人应站在氧气瓶出气口的侧面，稍打开瓶阀，将手轮旋转约1/4圈吹洗1－2min（以防止污物、尘埃或水分带入减压器），随后关闭。
第11条 装上减压器，此时减压器的调节螺丝应处在松开状态，慢慢开启瓶阀，观察高压表是否正常，各部连接是否有漏气现象。
第12条 安上氧气、乙炔胶管，并用铁丝扎紧或卡子卡紧，拧紧调节螺丝，调节到需要的工作压力。第13条 氧气瓶与乙炔气瓶的安全相距不得小于5m，乙炔瓶离烧焊地点的安全距离不得小于10m，氧气胶管和乙炔胶管不得混用。
第14条 工作中，焊（割）嘴不准往铁板上按，不要过于接近熔化金属，焊（割）嘴不能过热，不能堵塞，发现有回火预兆时，应立即停止作业。
第15条 操作中，发生回火时，要迅速关闭焊（割）炬上乙炔手轮，再关氧气手轮，等回火熄灭后，将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬的烟灰，查出回火原因并处理后，方可继续使用。
第16条 乙炔胶管在使用中出现脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；乙炔胶管着火时，可用弯折前一段胶管的办法将火熄灭；氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，不准用弯折的办法来处理氧气胶管着火。
第17条 凡在箱、柜、容器内作业完毕离开时，必须将焊（割）炬胶管等随身带出，工作结束后应将气阀关闭，拆除氧气，乙炔表及胶管，妥善保管。
第18条 操作铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕后及时清洗。第19条 焊（割）用气瓶应竖立放臵，乙炔气瓶严禁卧放使用；气瓶应有防止歪倒的措施。电焊、气焊（割）混合作业场所，气瓶底部应有绝缘木板或绝缘垫，防止气瓶外壳带电。
第20条 对存有或存放过汽油、硫磺、甲苯等易燃品和物品性质不明的容器进行焊（割）前，必须采取清洗、灌清水等防火措施，确认安全后方可操作。
第21条 因工作需要进入设备内部、溜槽、容器内焊（割）必须制定安全措施，设专人监护，其照明电压不得超过12V，并且不得将变压器带入容器内；严禁将漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔带到设备容器内，以防混合气体遇火爆炸。
第22条 气瓶回火器、减压器等冻住时，只允许用热水或蒸汽解冻，严禁用明火解冻。
第23条 使用的氧气瓶、乙炔瓶要妥善管理，夏天露天作业时，气瓶应放在阴凉处或进行遮盖，搬运时要轻拿轻放，不准用肩扛、手拉，更不准用脚蹬滚动。
第24条 氧气瓶和胶管严禁沾染油脂，不准用带有油脂的手去搬运氧气瓶；氧气瓶内的氧气余压要保留0.05MPa以上，不能全部用尽。
第25条 高空焊（割）时，必须遵守高空作业规程，不得手拿焊具或把胶管缠在身上攀登梯子和脚手架。
第26条 往高处运送氧气瓶、乙炔瓶时，必须用特制安全吊桶单独运送，并把氧气瓶、乙炔瓶牢固垂直地固定在安全桶上。
第27条 多人操作气焊（割）时，应注意周边人员站位情况，割炬前方1m内严禁站人，防止被吹散的铁水及熔渣烫伤。第28条 操作中“六不割焊”：
（1）在容器内、箱柜内，无措施、无专人监护不割焊；
（2）不了解割焊地点周围情况，不了解工件是否有易燃易爆物品不割焊；
（3）盛过易燃易爆物品的容器及有压力的管道，未采取有效安全措施的不割焊；（4）重点重要部位，未经批准，未采取必要措施不能割焊；
（5）附近有与明火作业相抵触的工种操作时（如涂喷漆、脱漆、喷胶等），不割焊；（6）在起绝缘作用的可燃材料周围未采取必要的遮挡措施不能割焊。
四、气瓶的使用规定
第29条 氧气瓶、乙炔瓶必须配有防震圈和安全瓶帽，除正在使用外无论是否有压力，其它时间必须戴好安全瓶帽。
第30条 乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度一般不应超过40℃。第31条 乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得涂改。第32条 使用乙炔气瓶应遵守下列规定：
（1）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；
（2）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（3）严禁放臵在通风不良及有放射性射线的场所；
（4）工作地点不固定且变动较频繁时，应装在专用小车上；（5）使用时，要注意固定，防止歪倒，严禁卧放使用。
五、安全注意事项
第33条 不准直接用链条、绳索捆绑起吊气瓶，严禁用电磁起重机搬运气瓶。第34条 严禁焊（割）嘴对着人点火。
第35条 气瓶连接处、胶管接头、回火器、减压器等严禁污染油脂。
第36条 气瓶必须标志清晰、附件齐全，有安全防护装臵，并放在不容易跌落或受冲击的地方。第37条 严禁用电焊打火或在气瓶上焊接引弧；不准用气瓶做支架和铁砧。第38条 严禁用明火检验瓶阀和胶管是否漏气。
第39条 焊（割）炬点火时，手要臵于嘴子的侧面。
第40条 焊（割）炬嘴子堵塞时，应立即关闭乙炔，用细钢针清除，不准敲打；在焊割过程中嘴子发出不正常声音时，应立即关闭乙炔，仔细检查处理后，方可操作。
第41条 在室外临时使用气焊（割）时，必须配备消防器材，指定安全负责人。第42条 严禁酒后操作气焊（割）。
第43条 严禁用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气瓶。
第44条 严禁把氧气、乙炔胶管放在高温管道和电线上或把重的热件压在胶管上。第45条 严禁将氧气管、乙炔胶管与电焊用的导线敷设在一起。
第46条 凡是有液体压力、气体压力的容器，带电设备及正在使用的机械，严禁进行气焊（割）。第47条 在井口附近25m范围内、煤仓、油库、矸石仓等易燃易爆场所及重要岗点动用气焊（割）时，必须制定安全措施，报矿批准后，并指定专人监护方准进行操作。
电焊工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 电焊工必须经过国家劳动部门安全技术培训，取得操作资格证后，持有效证件上岗。
第2条 掌握电焊操作的工艺和质量标准，熟悉常用焊接设备的构造、性能和使用条件，掌握本工种的安全操作和高空作业的有关规定。
第3条 电焊工应具备有一定的电气安全知识，掌握电气设备的防灭火知识和触电急救方法。第4条 上岗时，必须按规定穿戴好安全防护用品。
二、工作前准备
第5条 电焊工应戴面罩、穿绝缘胶鞋、戴皮手套，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外，不准穿短裤和凉鞋作业。
第6条 雨天不准露天进行电焊，在潮湿地带工作时应站在绝缘物品上。
第7条 操作电焊前，应检查电焊机是否完好、可靠，开关位臵及保护是否灵敏可靠，电缆应无破皮，电焊钳、面罩及所用工具应完好可靠。
第8条 使用二氧化碳保护焊机前，应检查二氧化碳气瓶压力是否符合要求，送丝机是否完好，焊钳气路是否通畅，使用电弧气刨前应检查气泵是否完好，压力是否符合要求，并检验气路是否通畅。
第9条 电焊现场应无易燃、易爆物品，若无法清理搬走时，必须用阻燃材料（如石棉板）进行覆盖或隔离，焊割现场10m内应设有消防器材，夜间操作电焊时，应有足够的照明。
第10条 电焊机漏电保护装臵应灵敏可靠，固定电焊机外壳必须有接地保护，电焊机出线裸露部分和转动部分应有安全防护设施。
三、正常操作及安全注意事项
第11条 在容器内进行焊接时，必须有良好的通风，并留设出气孔，外面有专人负责监护，严禁在已刷好油漆、喷过塑料的容器内进行焊接，所用的电缆必须绝缘良好，使用的行灯电压不得超过12V，严禁将照明变压器带入容器内。
第12条 电焊机接地线、电源线及工作回路线，不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上。
第13条 电焊机二次接地（零）线必须可靠地接在被焊件上，使电流直接构成回路，严禁电流通过设备、轴承及储油部件。
第14条 电焊机绕组及接线端，不得有焦化、脆化、破损、过热等现象，电焊机二次线必须用接线鼻压在接线柱上。
第16条 在电气设备上进行焊接时，必须切断电气设备电源，挂牌确认安全后，方可进行焊接。第17条 电焊机应放臵在易散热的场地，其温度不得超过70℃，并设有专用开关，不得与其它设备混用。
第18条 焊接存放过易燃、易爆物品的容器时，应用肥皂水或碱水清洗干净，并用蒸气或压缩空气吹干净，焊接时要打开容器所有通道，确保通风良好。
第19条 焊接时，电焊工要使用符合要求的面罩，焊接位臵至少离墙0.5m，防止焊条药皮飞溅弹回伤人；辅助工作人员应按规定佩戴防护眼镜，严禁将电焊钳乱丢在焊接工件上。
第20条 高空焊接时，地面应有专人监护，下面的易燃、易爆物品必须移出10m以外，防止火花飞溅引起火灾，废弃的电焊头不得随意丢弃，严禁将工作回线缠在身上或手持把子线爬梯登高。
第21条 不准在行车吊起或叉车铲起的工件上进行焊接，焊接各种机器及设备时必须停车、停电后，方准焊接。
第22条 在室外临时使用电焊机时，必须佩带消防器材，指定安全负责人。
第23条 在焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时操作者应戴过滤式防毒面具。
第24条 多台电焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，所有接地线不得串联接入接地体，并设遮栏挡住弧光，防止电弧伤眼，无遮光栏时，应有警示牌，提醒周围人员不要直视弧光。
第25条 在成套的设备上焊接时，电焊机地线应搭在施焊物件上，严禁中间跨越轴承、联轴节等其它部件。
第26条 停送电焊机开关时，操作者的身体应站在开关的侧面，要一次推送，停机时，要先停电焊机，后停电源。
第27条 电焊工禁止卷起袖口，敞开衣领进行电焊操作；仰焊和横焊时，飞溅严重，要加强个人防护；清渣时，电焊工应戴防护眼镜，防止被灼热的焊渣烫伤。
第28条 下列操作应切断电源：
（1）更换焊件需改接二次回路时；（2）搬移电焊机时；（3）电焊机出现故障需要检修时。
第29条 电焊机着火时，应先切断焊机电源，用干粉灭火器或用沙包进行灭火，禁止使用泡沫灭火器。
第30条 在井口附近25m范围内、煤仓、油库、矸石仓等易燃易爆场所及重要岗点动用电焊时，必须制定安全措施，报矿批准后，并指定专人监护方准进行操作。
第31条 焊接工作结束或暂停作业时，必须切断电源、气源，检查现场，消除火源，并洒水降温，留人观察，确认安全后，方可离开。
第32条 电焊机及工具必须绝缘可靠，固定式电焊机外壳应有接地保护和漏电保护，且灵敏可靠。第33条 高空作业时，严禁使用不完好的登高用具。
第34条 严禁用铁道、钢丝绳、铁丝、管线、机电设备、压力容器等代替电焊机地线。第35条 严禁带电搬移电焊机或更换手把或调换二次线。第36条 严禁焊接带电承压的设备和容器。
第37条
严禁在已刷好油漆、喷过塑料的容器内焊接。平车器工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条平车器工应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。
第2条 熟练掌握本岗位设施、设备的结构、性能、工作原理、操作要领、使用和保养方法。第3条 严格执行本《平车器工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和产品使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与安全生产无关的事情。
二、工作前准备
第7条平车前，首先检查平车器完好情况，各电器按钮应无异常。第8条 检查安全设施应齐全、灵敏、可靠。
三、正常操作
第9条 车厢前沿过去0.5m后方可落下平车铲，确保平车器和车皮不被拉坏。
第10条平车期间发现异常问题(如车皮外涨、按钮失灵等)要立即停止平车，检查处理。第10条平车到每节车厢后沿0.5m处升起平车铲。第11条平过的车要达到无偏载、无凹凸。
第12条平车过程中如出现装车严重偏载、前后严重不均匀时，应采用人力平车。
第13条平车过程中出现电器及机械故障，安全设施失灵时应立即停止平车，将平车器提到高位。第14条 操作过程中发现下列情况之一时必须立即停止平车作业，待查明原因、确认无误后再开始平车：
1．收到不明信号;2．有异响、异味、异状时;3．钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松弛时;4．突然断电时;5．平车器和簸箕突然失灵时;6．有其他险情时。
第15条平车后应将平车器升到高位，用机械闭锁装臵将平车器锁定。关闭平车器电源。
四、安全注意事项
第16条 操作时要精力集中，随时观察设备运行情况和附近状况。
第17条 操作人员必须在规定位臵上操作，操作时要手不离按钮，同时观察车辆、钢丝绳、平车器，注意听清信号。
第18条 使用的电器设备和用电器外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。第19条 上下楼梯时必须用手抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。第20条 进入装车点时，不能盲目穿越铁路，做到“一站、二看、三通过”，严禁从列车底部或连接部位穿越。
第21条 严禁从火车皮上向地面或相邻车皮上跳跃。第22条 火车运行过程中严禁登爬车辆。
装火车工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 装火车工必须经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。
第2条 熟练掌握本岗位设施、设备的结构、性能、工作原理、操作要领、使用和保养方法。第3条 严格执行本《装火车工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和产品使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第7条 列车进站后，迅速到达工作现场，认真检查车皮状况。
第8条 待完全对好位后，逐车查看车皮清扫是否干净，车底是否破损有漏洞。
三、正常操作
第9条 装车过程中与联运值班员、轨道衡计量员相互配合协作，保证装车工作的顺利进行。
第10条 检查车辆只能由一侧检查，关闭车门时必须二人同时操作，处理车门时，应有人监护。第11条 需要进入车内修补车辆时必须从车门进入，修补车辆的材料要从车门供给，严禁从车箱上方扔入车内。
第12条 经过检查和修补后的车辆，必须确保上销入孔，下销入槽，车门关牢。
第13条 列车装完后，必须逐辆检查，确保安全发运。
四、特殊情况的处理
第14条 车箱两端开焊，裂逢大应做空返；无法确保安全运行的车辆，汇报后，做为空返。
第15条 列车装完后，经检查发现存在安全隐患，应及时再次加固处理，如不能安全发运，做为矿内甩车处理。
五、安全注意事项
第16条 使用的电器设备和用电器外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。第17条 上下楼梯时必须用手抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。第18条 砸车门时要集中精力，避免铁锺砸伤手脚。第19条 使用大锤砸车门时必须配戴防护眼镜。
第20条 进入装车点时，要做到“一站、二看、三通过”，严禁擅自穿越铁路或从列车底部或连接部穿越。
第21条 严禁从火车皮上向地面或相邻车皮上跳跃。第22条 火车运行过程中严禁登爬车辆。
材料（收发保管）员技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 材料（收发保管）员必须经安全和业务技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。第2条 材料（收发保管）员要熟知本岗位的业务流程，掌握材料的储备、存放情况；能够正确使用衡器、量具和消防器材。
第3条 认真执行本岗位安全生产责任制、《材料（收发保管）员技术操作安全规程》和材料收发规定。
第4条 上岗时，必须按规定穿戴好工作服、工作鞋、工作帽等安全防护用品。第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、收发前的准备工作
第7条 准备收、发料用的各种工具和办公用品。
第8条 根据天气的情况，做好防雨、防高温和防寒防冻工作。
第9条 保管员上班后必须首先检查防火、防盗设施的安全完好情况；检查库房材料是否齐全；需要增加物品时，与材料员取得联系。
第10条 材料员依据保管员提供的信息和工作需要准备领取材料的运输工具。
三、收发保管作业
第11条 在领取长、大物品时，必须将长料放在运输车辆的底层，短料放在上部，并捆扎稳妥，严禁乱扔乱放。
第12条 领取大型物品时，装、卸料起吊时，必须严格执行相应的技术操作安全规程，确保人身安全。
第13条 装、运、卸过程中，根据不同的材料特点采取有效的保护，避免损坏材料。
第14条 在领取易燃、易爆物品时，必须轻拿轻放，严格执行《煤矿安全规程》和物品警示说明，认真做好安全防护。
第15条 现场收料，应按规定通过检斤、点数或检尺来确定到货数量，再进行等级、质量好坏鉴定。第16条 验收合格的材料，须进入本单位仓库时，保管员必须按材料的规格、类别将材料及时堆放或摆放到指定地点，码放整齐，稳固可靠，及时填写帐卡薄和物料标签。
第17条 质量验收中，其技术性能无法用肉眼观测的，要向供方索要相关的证明材料，确保验收质量。
第18条 现场发料，保管员要严格按照审批单据上的品名、规格、审批数量，遵守先进先出的原则予以发放。严禁无票发料，超量发料。
第19条 发料后，要及时变动卡片或标牌，清理现场卫生，保持环境整洁。
第20条 对库存材料必须勤清点、勤整理、勤保养，做到帐、卡、物相符，无锈蚀损坏。第21条 需要登高作业时，必须严格执行《登高作业安全操作规程》。
第22条 工作结束做好帐物处理，清点清理各种工具和用品，并妥善保存。
四、安全注意事项
第23条 仓库内严禁使用电炉子、电暖器及火炉。第24条 仓库必须安装防盗设施。
第25条 易燃、易爆等危险物品必须单独存放，设臵防火标志。第26条 仓库门外必须备齐足够量的防火器材。
第27条 物料运输过程中严禁人员配重押车，对长物料必须制定安全防范措施，防止惯性物料伤人。第28条 装、卸物料时，料车必须停放稳妥，车轮必须掩牢，须加撑木的加撑木，防止车辆倾斜而伤人。
第29条 装、卸物料时，操作人员必须协调一致，相互照应，严禁生拉硬拽、盲目蛮干，防止伤人害己。
采样工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 采样工必须经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持有效证件上岗。
第2条 了解采样机械设备的构造和技术特征，熟练掌握使用和保养方法，会处理一般性故障。
第3条 掌握采样基本理论和基本方法，严格执行采样国家标准、《采样工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和设备使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第7条 检查采样工具及采样机械设备完好情况，随时保持工具清洁。
第8条 了解采样点的坏境情况，威胁采样工人身安全时必须制定安全措施。
第9条 准备好煤样标签和采样记录本。
三、正常操作
第10条 商品煤样的采取严格执行GB 475《商品煤样采取方法》。第11条 采集生产煤样：
1．按规定的采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
2．在带式输送机上采样，应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复，采完后，采样器应迅速离开煤流。
第12条 采样时采样点的煤块、矸石、黄铁矿石不得漏采。所采取的煤样子样重量和份数应符合规定。
第13条 在特殊的条件下，必须按工程师要求的重量与数量采集煤样的子样，并采取特殊方法采集。
第14条 煤样的采集、运输、存放均应小心谨慎，以免破碎、损失或混入杂物，煤样应在不受日光直射和不受风雨影响的地点保存。
第15条 必须对机械化采样设备及各种工具进行经常性检查、维护和保养。
四、安全注意事项
第16条 在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10kg。采样前要注意周围情况，人要站稳，握紧工具，必要时制定安全措施。
第17条 夜间采样时，应有充足的灯光照明，光线达不到采样要求禁止采样。
第18条 搬运煤样上下台阶时，每人每次不许超过25kg。
第19条 在火车上及煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。
第20条 火车采样人员必须站在车内堆煤上，严禁在车帮上行走。采样后，确认车下无人时，丢下采样工具下车。下车时严禁随身携带采样工具。
第21条 在火车上采样，从一车厢向另一车厢传递煤样及工具时，每次质量不得超过20kg。
第22条 采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
第23条 在煤堆上采样，要先与装煤车司机联系，待所有装运车辆停车后，方可开始采样。
第24条 在煤堆上采样时，应查明是否存有安全隐患（如煤堆水大、冬季结冰、煤堆坍塌等情况），上下煤堆必须小心，防止跌倒伤人。严禁在落煤口下方采样。
第25条 使用的电器设备外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。第26条 运送煤样必须使用专用车辆（三轮或四轮），不得使用自行车运送煤样，防止途中跌倒。第27条 上下楼梯时必须抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。
制样工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 制样工必须经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持有效证件上岗。
第2条 了解制样设备的构造和技术特征，熟练掌握使用和保养方法，会处理一般性故障。
第3条 掌握制样基本理论和基本方法。严格执行采制样国家标准、本《制样工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和设备使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第7条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。
第8条 清扫场地卫生、擦拭制样工具及制样机械，以免污染煤样。
三、正常操作
第9条 商品煤样、生产煤样制备，按照GB 474《煤样的制备方法》进行制样。
第10条 操作制样设备磨样机必须做到
1．应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
2．松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
3．推上电源闸刀，磨样3min后，拉下闸刀，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出装瓶。4．严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击环、击块。5．潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
6．压紧压手把或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动没有停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。
7．装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。
8．磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位臵上，不准更改更动。
9．磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或与指定料样灰分相近的试样。10．磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。
第11条 操作制样设备锤式破碎机必须符合下列要求：
1．开机前应仔细检查各紧固件有无松动及传动胶带松紧程度。2．工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方可使用。
3．制样时，首先将料样加入料斗内，加盖密封后，按动电机启动按钮，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
4．接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，然后插入。5．调节破碎机传动胶带的松紧度，可用扳手旋转电机托板底部的调节螺杆，即可完成。6．破碎时，若下料口出现物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
7．停车时，加料斗内的料样必须完全破碎后，将手柄松开关闭加料斗闸门，再停掉电机电源。
第12条 操作制样设备对辊破碎机必须遵守下列规定：
1．开机前必须仔细检查各紧固件是否牢固、紧密；各油杯是否缺油；传动胶带是否破损或有油污；链轮和链条是否良好，链条的挠度是否合适。2．检查机器转动部位应正常。
3．启动空车，检查轧辊旋转方向是否与标记箭头相符；若有异常噪音，应立即停车查明原因。4．空车试机一切正常后，方可开始投料使用。
5．破碎时，若下料口出现物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
6．破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将堵料消除后，方可再启动。7．停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
第13条 操作制样设备颚式破碎机必须执行下列规定：
1．开机前必须仔细检查轴承及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
2．经检查机器与转动部分正常后，空载启动，若有异常噪音，应立即停车查明原因。3．空车试机一切正常后，方可开始投料使用。
4．破碎时，物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。5．轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即停车检查原因。6．在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，必须立即关闭电源，将堵料消除后，方可再启动。7．在破碎时，若下料口出现物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
8．停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机电源。
第14条 操作电热鼓风干燥箱的方法步骤： 1．接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。2．按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机(超温警铃)开关臵于“开”，电动机应正常运转。
3．将控温仪状态开关臵于“预臵”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关臵于“测温”位。
4．试验时，把加热旋钮调至“2”位臵(全功率加热)101A型初步加热，达到设臵温度时，必须将加热旋钮调至“l”位臵(小功率加热)，以减小热量过冲。
5．使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。
6．烘箱首次启用或长期搁臵后恢复使用时，必须空载开机8h以上，期间开停机2—3次。7．严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其他非试验物品放进烘箱。
四、收尾工作
第15条 每制完一个样品后，贴好标签，并进行核对。
第16条 认真填写制样记录；清扫工作场地、擦拭制样工具及制样机械。
五、安全注意事项
第17条 破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。
第18条 破碎煤样时，如下料不畅，只能用木棒直捅，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。
第19条 破碎机工作过程中，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作；严禁触摸传动装臵及运转部件。如发现突然停车或其他异常现象，须立即切断电源，再进行处理。
第20条 使用密封式制样粉碎机，制样钵必须紧固,启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
第21条 取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。
第22条 制样过程中使用的所有设备的传动或转动部位都必须加设护罩或遮拦。
第23条 严禁带电搬移或检修机电设备，检修机电设备必须由有检修资格证的人员执行。第24条 使用的电器设备和用电器外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。第25条 上下楼梯时必须用手抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。
煤质化验员技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 化验员必须经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格取得操作资格证后，持证上岗。第2条 熟练掌握各种化验仪器、器皿的工作原理、操作要领、使用和保养方法。第3条 严格执行化验项目的国家标准、《化验员技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制和化验仪器使用说明书的有关规定。
第4条 上岗作业必须按规定穿戴好安全防护用品。
第5条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第6条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、工作前的准备
第7条 所用设备、仪器仪表必须检定合格，无计量检定合格证或超过有效期者不得使用。第8条 清洗玻璃仪器，目观无污痕，达到触水后器壁不挂水珠。
第9条 检查化验设备、仪器、器皿应无破损，指示灵敏可靠，并将器皿逐一编号。
第10条 对加热灼烧设备进行温控点的位臵检查，并进行升温测试。升温、控温温度分布及恒温区应符合标准和规程要求。
三、正常操作
第11条 加热称重的瓷器皿，应先进行灼烧，达到恒重后使用，灼烧温度应同使用时的温度一致。第12条 样品准备
1．称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定的应返回上道工序更正。2．将称样瓶倒立摇动数次后，打开瓶塞，用左手持瓶下部，倾斜样瓶，右手持勺插入样品中，两手相对转动，同时上下抽动勺具，使得瓶中样品上下各部分都充分搅拌、混合均匀，或用机械将样品混合均匀。禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅拌，以免造成重密度物料下沉，破坏样品均匀性。
3．灼烧、烘干时，盛样容器应放臵于等温(恒温)区域内。
4．使用坩埚钳时要注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，应保持端头钳尖部清洁，放臵时钳前尖端部应向上，不可向下接触台桌面。
第13条 干燥器的使用。
1．干燥剂不可放臵过多，以免接触坩埚或其他内存物品的底部。2．搬移干燥器时要用双手，并用大拇指紧紧按住盖子。
3．打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。
4．将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。
5．干燥器中的干燥剂应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥剂失效。第14条 选定相应的天平将称重的物料臵于天平盘的中心位臵上进行称量。第15条 煤的工业分析，执行GB／T 212《煤的工业分析方法》。第16条 煤中全水分的测定，执行GB／T 211《煤中全水分测定方 法》。
第17条 煤中全硫的测定，执行GB／T 214《煤中全硫测定方法》。第18条 煤的发热量测定，执行GB／T 213《煤的发热量测定方法》。第19条 煤的真相对密度测定，执行GB／T 217《煤的真相对密度 测定方法》。
第20条 认真填写各种记录
1．使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。2．原始记录必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。3．记录必须进行一次核对，以免有误。
4．不得任意涂改原始数据，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打横线，将正确的数字写在错误处的上方。
5．原始记录本上禁止填写同化验无关的内容，应有记录人签字或盖章，严禁撕页、撤页。
四、收尾工作
第21条 搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。第22条 按有关规定保存备查煤样。
第23条 将化验结果及时报送有关部门及人员。
五、安全注意事项 第24条 支领、配制有毒有害药品必须经领导同意，并办理审批手续，支领、配制必须有2人同时在场，领用的有毒有害药品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回。
第25条 蒸馏易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉上直接加热蒸馏。
第26条 蒸发易燃物或产生有毒气体试验时，必须制定专门措施，严禁工作场地有明火，以防发生爆炸事故。
第27条 试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。
第28条 混合或稀释浓硫酸时，应戴好安全防护用品，将硫酸缓慢注入水中，不得将水注入硫酸内，防止硫酸飞溅伤人。
第29条 撤落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。特别是汞撒在试验台或地上后，应用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞剂。
第30条 严禁带电搬移电器设备，严禁拆卸、维修带电或运转的设备和仪器仪表。第31条第32条
使用的电器设备外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。上下楼梯时必须抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。煤质检查工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 煤质检查工应经安全和本工种业务技术培训，通过考试合格后，持证上岗。第2条 严格执行本《煤质检查工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制的有关规定。第3条 上岗期间必须按规定穿戴好安全防护用品。
第4条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。第5条 工作过程中，严禁做与本职工作无关的事情。
二、正常作业
第6条 明确检查路线，熟悉避灾路线，了解检查路线上的安全注意事项。
第7条 到达检查地点，要认真观察周围是否符合安全要求，确认工作地点安全后，方可进行工作。第8条 重点检查煤流系统除杂设施是否正常使用；洗煤、重介系统是否跑煤以及装车表面杂物的清理情况。
第9条 对监督检查中发现的质量情况和管理问题，及时汇总上报，下达整改通知单或罚款单，并监督检查整改情况。
第10条 定期分析总结煤质监督检查工作，提出质量整改建议。
三、安全注意事项
第11条 过铁路道口时，要一停、二看、三通过；铁路道口有列车阻挡时，必须走人行天桥，禁止翻越列车连接部或钻车底。
第12条 过汽运道路（口）时，注意观察车辆，严禁与车辆抢行、抢道。第13条 不准跨越皮带及有危险性的设备。
第14条 使用的电器设备和用电器外壳必须可靠接地（指固定设备），电源开关必须带漏电保护装臵。第15条 上下楼梯时必须用手抓紧楼梯扶手，小心上下，防止跌倒伤人。第16条 不允许到非工作地点行走，更不允许到无人工作处休息。
煤场管理工技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 煤场管理工应经安全和本工种业务技术培训，通过考试合格后，持证上岗。第2条 严格执行本《煤场管理工技术操作安全规程》、本岗位安全生产责任制的有关规定。第3条 上岗期间必须按规定穿戴好劳动保护和安全防护用品。第4条 严禁酒后、身体有病、精神状态不佳等人员上岗。
第5条 工作过程中，严禁做与本职工作及安全生产无关的事情。
二、正常管理作业
第6条 认真检查大煤场的安全情况，如发现煤堆温度过高，及时向科领导或值班人员汇报。第7条 合理安排煤场落煤，不同品种实行分别存放，合理控制落煤位臵和煤堆间距。
第8条 根据生产情况、车运情况和煤场库存，协调进车数量，合理安排发运品种和发运量，配合保卫科、驻矿销售科等共同维持好装运秩序。
第9条 根据煤场现场情况，调度、监督装载机装车，做到一车一签字、一日一核对。
第10条 现场严格执行拍车规定，不拍车不予签字，防止途中撒煤而影响道路交通和环境卫生。第11条 每日下午4：00前向科领导汇报煤场煤炭库存量。
第12条 煤场内车辆装车后，必须使车辆及时离开场地，并监督装载机司机清理好煤场场地。第13条 与磅房核对装车总数，认真填写发煤记录单并签名确认。
三、安全注意事项
第14条 煤场内车辆之间必须保持一定距离，防止车辆之间相互碰撞。
地15条 禁止车辆及人员靠近煤场装卸设备或运输轨道并停留；拉煤车辆进入煤场后，人员不得下车，闲杂人员不得进入煤场。
第16条 过铁路道口时，要一停、二看、三通过；铁路道口有列车阻挡时，必须走人行天桥，严禁翻越列车连接部或钻车底。
第17条 过汽运道路时，注意观察车辆，严禁与车辆抢行、抢道。
道路运输驾驶员安全操作规程 一、一般规定：
第1条 驾驶员必须经过培训，考试合格，取得中华人民共和国机动车驾驶证、济宁劳动局机动车上岗证，并持证上岗。
第2条 驾驶员必须掌握《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通标志和标线国家标准》等交通法规。
第3条 驾驶员应熟悉所驾车辆的主要结构、性能、主要部件名称和作用，掌握车辆维修保养知识和一般故障的处理方法。
第4条 驾驶员严禁酒后驾驶，带病驾驶、疲劳驾驶。
第5条 驾驶员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、出车前的准备工作
第6条 车辆必须悬挂车辆管理部门核发的号牌，随车携带行车证和有效驾驶证书，牌证不得挪用，涂改及伪造。
第7条 车辆车容整洁，安全防护装臵齐全有效，制动装臵灵敏可靠。第8条 随车灭火器应确保完好有效，位臵拿取方便。
第9条 驾驶员在出车前，要看清调度开具任务单的内容，按照任务单规定的时间、地点、货物情况等执行运输任务，为用车单位提供优质的服务。
第10条 驾驶员在发动车前，要检查发动机的燃油、机油、冷却液等，检查转向、刹车、传动、灯光等系统的技术状况，保证行车的安全。自卸车驾驶员出车前必须检查起斗报警器的完好情况，如果损坏，必须及时维修。
第11条 发动车辆以后，要等油压、水温，储气筒内气压达到标准后，仔细观察四周，确认安全后鸣笛起步。
三、出车作业
第12条 在运输过程中要严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》及其他道路交通管理规定。行驶中要细心听车辆的异响、闻异味，把握车辆行驶中的异常现象。
第13条 在装货的过程中，驾驶员要认真检查装车和封车情况，不准超载，不准超高、超宽、超长装载货物，客车不准超员运输。
第14条 在长途运输时，驾驶员要认真仔细观察道路情况、熟悉行车路线，在中途住宿时，要及时休息，保证有充沛的精力开车。
第15条 乘车人员只能在货车驾驶室内按标准乘座，车厢内不准座人，杜绝人、货混装。
第16条 通过交叉道口应认真执行“一慢、二看、三通过”或“一停、二看、三通过”的规则。第17条 驾驶员要安全、及时的将人员或货物运输到目的地。
第18条 自卸车在卸货物时，要注意场地周围的情况，保证车辆停平稳后，车斗上方无障碍物时，才能够起车斗卸货。
四、安全注意事项
第19条 收车后，驾驶员要认真检查车辆，发现问题及时修理。冬季，驾驶员放净水箱和发动机内的水以后，要让发动机再运转几分钟，保证水能够彻底放干净。
第20条 在场内主要道路上行驶的速度不得超过15km/h。在公路或城市道路上行驶应遵守交通部门的有关规定。
第21条 车辆发生故障被迫停在道路口，驾驶员应立即下车采取切实有效紧急措施，设臵防护信号，并尽快使车辆离开道口。
第22条 临时停车，必须停放到指定的地点或有效路面以外，不得妨碍交通，不得逆向行车。第23条 驾驶员离开车时，应取下车钥匙，切断总电源，锁好车门。
第24条 驾驶员不得驾驶与驾照不相符的车辆，严禁将车辆交给无驾驶证的人员驾驶。
联运值班员技术操作安全规程 一、一般规定
第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
第2条 应掌握本岗位设施、仪表的性能、构造、技术特征、作用。
第3条 应熟知本岗位操作程序、操作、维护、保养方法和有关的基本知识。
第4条 严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、工作前准备
第6条 接班后及时与矿调度、洗煤场调度取得联系，全面掌握仓存情况。
第7条 火车进站前，在接到通知后，及时与局调度取得联系，取得装车计划。并按装车计划填制装车通知单。
第8条 在ERP系统中调出装运计划，并与装运计划仔细核对确认无误后，记录在微机记录上，发现错误，及时与局调度联系，核对计划。
三、正常操作
第9条 火车进站后，及时通知装车队、矿调度，并将装车通知单电传洗煤场调度。第10条 火车调妥后，交接车站《货车交接清单》，并根据清单通知装车队、计量员红牌、关门车及其它情况，作好装车准备。
第11条 根据《货车交接清单》，填制《东滩矿重车交接清单》并与计量员对调妥车皮车号进行核对，核对后，编制《东滩矿商品煤检量记录单》，在车皮开装后，记录开装时间（出口煤应进行录相）。
第12条 在车皮装完后，将装车车数、数量、进矿时间、凋妥时间、装完时间通知矿调度及局调度，并将讲量清单电传邹县站或凫村站，并编制《东滩矿车运逐日报表》。
第13条 在火车发出后，将发出时间服矿调度和局调度，将有关数据录入ERP。第14条 在出现问题时，及时通知放调度、科值班及相关技术人员。
四、事后工作
第15条 要按规定填写岗位记录、05报表，做好交接班工作。第16条 交接班有特殊情况时，汇报值班人员后再做安排。
第17条 交接班前必须搞好室内、衡面卫生，保持桌椅、仪器仪表清洁。
第二篇：岗位操作安全规程
岗位操作安全规程
1、从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心，牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。
2、从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”
3、运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行。
4、在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。
5、凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导、厂方、当地消防部门报告，尽快妥善处理解决。
6、易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后运输。
7、严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。
8、装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报告，采取必要的防护措施。
9、危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止污染、交叉反应或引起中毒等事故。
10、凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消防部门指定的路线行驶。
11、装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品，黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。
12、危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵守汽车驾驶员的安全操作规程。
第三篇：污水操作人员安全规程
一、总则
3、污水处理站应当建立安全生产责任制，设立安全责任人，落实安全负责人工作职责和各工段安全员职责。污水处理厂应每天进行岗位巡回安全检查，每月进行企业安全自查，加强节日安全检查。
4、污水处理站应当制定《职工安全生产守则》，企业职工必须树立安全生产、文明生产的责任感，自觉遵守各种安全生产制度，不得违章作业。所有关键岗位均应经过培训考试合格，方可上岗。
5、污水处理站应当制定防火安全管理规定。化验室、配电室、仓库等重点防火部位应设置醒目的防火警示标志。防火重点区内的所有电器、照明设备应符合安全防爆技术要求。重点防火部位应配备适当种类和数量的消防器材设备并布置在明显和便于取用的地点，器材设备附近，严禁堆放其他物品，保持消防通道畅通。消防器材设备应有专人管理，定期检查维修，保持完整好用。对重点防火部位每月开展一次安全检查，做到无隐患、无漏洞。
6、污水处理站应当建立化验设备仪器管理规定和化学试剂、药品安全管理规定。安全管理规定和操作规程置于实验室显著位置。仪器、设备的安装调试及保养应由专业人员负责进行，仪器使用实行登记制度。设备应定期检查及校验，确保性能良好。化验室使用的化学试剂由专人负责保管，造册登记，按规定签证发放。
7、污水处理站各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。
8、污水处理站运行管理人员应熟悉本厂处理工艺和安全运行要求。操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
9、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误，记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。
10、操作人员发现运行不正常时，应及时上报。
11、污水处理企业应当制定事故处理办法和报告制度，发生事故时，污水处理企业应当立即启动应急预案，采取必要措施，及时组织职工参与抢险、救助和防护，保障污水处理企业安全和职工人身财产安全。发生安全事故的，污水处理站应当及时向上级主管部门报告。
二、污水、污泥处理工段安全操作规程
1、操作人员必须穿工作服、胶鞋，带手套，避免直接与污水、污泥接触。工作期间，应坚守岗位，不得擅离职守。
2、设备启动前应检查配电系统供电是否正常，并按各种机械设备的运行要求，做好启动前的全面检查和准备工作后方可启动设备。
3、设施设备运行中，严格遵守各种设备操作规程。
4、设施设备运行中，严格遵守巡回检查规定，注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
6、污水处理后采用加氯消毒的，应按时检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。使用中的氯瓶应挂上“正常使用”的标记。用完的氯瓶应挂上“空瓶”的标记。未使用的氯瓶应挂上“满瓶”的标记。开、关阀门时，应使用专用扳手，开启时用力要均匀，严禁用力过猛或用锤击。使用中，输氯管结霜应用自来水喷淋氯瓶的外壳，并注意防止出氯总阀淋水受腐蚀等。不得用热水或其它烘烤方式加温。
加氯间工作人员应经常检查防毒面具、抢修材料、检漏氨水、报警装置等齐全完好，所有工具应放置在氯库以外的固定地点。加氯间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。
7、投配污泥、搅拌、加热及排放等项操作前，应首先检查各种工艺管路闸阀的启闭是否正确，操作人员检修和维护加热、搅拌等设施时，应采取安全防护措施。
污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。工作人员在溶药池边工作时，应注意防滑。在污泥干化场操作时，应采取防滑等安全措施。应做好污泥脱水机房内的通风工作。
8、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。电机设备开机时，二次启动仍不运转，应立即停止启动，通知检修人员进行检查。
9、设备发生事故时，立即采取措施，防止事态扩大。
10、各类电器设备严禁用水冲洗。电机、电器如起火，应用干粉灭火器扑灭。
三、电工安全操作规程
1、值班电工必须持证上岗，熟悉本企业供电系统和各种配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等。
3、高压设备和大容量低压设备上进行倒闸操作，必须由对设备更为熟悉的1人担任监护。
4、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全防护措施，包括停电、验电、装设临时接地线，装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待各种注意事项，然后方可开始工作。工作结束时，工作人员撤离后，值班人员应主动检查后，方可解除安全措施，恢复送电。在办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。
5、在施工和检修时，一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应悬挂“禁止合闸”的警示牌，并设专人现场监护。
6、电工不准带电作业，雷电时禁止进行倒闸。
7、发生人身触电和火灾事故时，值班人员应立即断开有关设备的电源，并启动相应预案。
四、维修工安全操作规程
1、要认真学习各种设备的安全操作规程，熟悉各种设备的性能，提高自己的业务水平和增强自己的安全意识。
2、设备检修时必须穿工作服，戴安全帽，不准穿拖鞋，在特殊工作环境工作时，必须佩带安全用品和采取安全防护措施。
3、设备检修时，严禁一人在现场操作，严防不安全事故发生。
4、电气焊工作必须由电工操作，并严格遵守各项安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝不安全因素发生。
5、用电动葫芦起吊时，严禁用湿手操作按钮，吊葫芦运行工作时，下面严禁站人。
五、化验室安全操作规程
1、严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。
2、进入化验室进行操作前，应穿戴相应劳保用品。
3、化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。
4、遵守化验设备的用电安全规定，配备相应的消防设施，发现异常，应及时采取措施。
5、在化验操作过程中，禁止与无关人员交谈而分散注意力。
6、剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。
7、加强药品仓库及化验仪器室的管理，严防丢失，建立领用台帐。
8、实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。
9、废气、废液、废渣应按相关规定处理。
六、化验设备仪器安全管理规定
1、仪器设备应实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档案。
2、仪器、设备的安装调试和保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核合格后方可操作。
3、放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带故障运行。
4、实行精密仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。
5、凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。
6、依据相关规定对设备进行检查、维护、校验、检定，以确保性能良好。
7、凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能，报企业领导审核后，由管理人员登记存入设备档案，进行报废、降级处理。
七、化学试剂、药品安全管理规定
1、化验室使用的化学试剂由专人负责保管，分类、分性质、分时效，造册登记，按规定签证发放，注意使用期限。
2、易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。
3、有毒试剂和贵重器具应由专人保管，加双锁存放，经批准使用的，两人共同称量、取用，并登记用量。
4、化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。
5、监测样品应及时在规定的时间内进行分析测试。
6、过期药品及药品包装物应按照相关规定进行清理报废。
八、中控室安全操作规程
1、严格遵守每类设备的操作规程。
4、设备发生故障时，立即上报并关闭设备。待设备故障排除后，再将关闭的设备切换至自动位。
5、若单台设备重复发生故障时，不得擅自操作，应及时记录和汇报。
6、人工操作设备时，每台设备连续运行时间不得超过设备自动运行时的最大运行时间。
7、非生产使用软件不得在中控室微机上运行，不得在上位机上进行非生产操作。
8、监控数据异常时，应及时上报。
九、井下及地下构筑物作业安全操作规程
1、下井作业必须填写《下井作业单》。由科室安全责任人指定现场安全责任人。下井作业单必须由现场安全员对下井作业人员做技术和安全交底，交底双方应在《下井作业单》上签字。
2、下井作业时必须有现场安全员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下井作业前必须打开井盖自然通风20分钟以上。
4、下井作业应满足井下氧气含量不低于18％的标准。
5、下井人员必须配戴相应的防护用品，由现场安全员进行作业前安全措施检查。
6、下井前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请科室第一安全责任人签字后，方可下井作业。
7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
8、在采用鼓风机进行机械通风后，经多功能检测仪监测还超标报警，立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由分管生产的副企业长签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、隔离呼吸面具，方可下井作业，并做好下井作业记录，下井作业时间不得超过30分钟。
9、下井后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业井周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
10、井下作业如需时间较长，应轮流下井，如井下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上井休息。
11、井下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下井作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下井作业。
12、井下使用所有的电器设备必须是防爆型。
13、井下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与井下作业人员联系，注意观察、辨别井下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
14、发生作业险情，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
15、下井作业人员必须身体健康、神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工种。
第四篇：新安全规程试题
新热机安全规程试题（第一期）2011.12.14
一、填空题：
（1）电力生产必须坚持（安全第一、预防为主、综合治理）的方针。新建、改建、扩建工程的安全设施必须与主体工程同时（设计）（同时施工）（同时投入）生产和使用。（2）电力生产必须建立健全各级人员安全生产责任制。按照（管生产必须管安全）的原则，做到在（计划）（布置）（检查）（总结）（考核）生产工作的同时，（计划）（布置）（检查）（总结）（考核）安全工作。
（3）寒冷地区的（厂房）（烟囱）（水塔）等处的冰溜子，应及时清除.（4）（易燃）（易爆）（有毒）危险品，（高噪音）以及对周边环境可能产生污染的设备、设施、场所，在符合相关技术标准的前提下，应远离人员聚集场所。（5）高度低于（2.5）m的电缆夹层、隧道应采用安全电压供电。
（6）所有（楼梯）（平台）（通道）（栏杆）都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。在楼梯的（始级）应有明显的安全警示.（7）所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于（1050）mm高的栏杆和不低于（100）mm高的脚部护板。离地高度高于（20）m的平台、通道及作业场所的防护栏杆不应低于（1200）mm。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设牢固的临时遮栏，并设有明显警告标志。并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度（1000）mm或（1050）mm的栏杆可不作改动。（8）所有高出地面、平台（1.5）m，需经常操作的阀门，必须设有便于操作，牢固的梯子或平台.（9）所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当环境温度在（25℃）时，保温层表面的温度不宜超过（50℃）。
（10）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的（电缆孔洞），必须用（防火材料）严密封闭。并沿两侧一定长度上涂以防火涂料或其他阻燃物质.（11）新录用的工作人员应经过身体检查合格。工作人员至少（）进行一次身体检.两年（12）企业必须对所有新员工进行（公司）、车间、班组）的三级安全教育培训告知作业现场和工作岗位存在的（危险因素）、（防范措施）及事故（应急措施）。
（13）对外来参观人员，必须进行（现场危险）有害因素的告知，并在有关人员陪同下，方可进入现场。
（14）与热力和机械相关的工作人员应按本部分（每年）考试一次。中断工作连续（3个）月以上者，必须重新学习本部分，并经考试合格后。方能恢复工作。
（15）所有工作人员都应具备必要的安全救护知识，应学会（紧急救护方法），特别要学会（触电急救法）（窒息急救法）（心肺复苏法）等，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
（16）作业人员的着装不应有可能被转动的机器绞住的部分和可能卡住的部分，进入生产现场必须穿着（材质合格）的工作服，（衣服）和（袖口）必须扣好。
（17）工作人员进入生产现场，禁止穿（拖鞋）（凉鞋）（高跟鞋）；（辫子）（长发）、长发必须盘在工作帽内。
（18）油漆作业时，应保持现场通风良好，工作人员（戴口罩或防毒面具），现场应做好防火措施。（19）机器的转动部分必须装有（防护罩）或其他防护设备（如栅栏），露出的（端轴）必须设有护盖。在机器设备断电隔离之前或在机器转动时，禁止从（靠背轮）和（齿轮）上取下防护罩或其他防护设备.（20）禁止在（栏杆上）（管道上）（靠背轮）（安全罩）上或运行中设备的轴承上行走和坐、立，如必需在管道上坐、立才能工作时，必须做好安全措施.（21）应避免（靠近）和（长时间）的停留在可能受到烫伤的地方。如法兰盘、阀门.（22）所有电气设备的金属外壳应有良好的（接地装置）。使用中不应将接地装置拆除或对其进行任何工作。
（23）敷设临时低压电源线路，应使用绝缘导线。架空高度室内应大于（2.5）m，室外应大于（4米），跨越道路应大于（6m）。严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。（24）发现有人触电，应立即（切断电源），使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须采取防止（高处坠落）的措施。
（25）地面上的绝缘油着火，应用（正压式空气呼吸器）灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用（干砂）。
（26）大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不应有（歪斜）（缺口）（凹入）（裂纹）等缺陷。
（27）严禁戴（手套）或用（单手）抡大锤，使用大锤时周围不准有人靠近.（28）用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等）必须戴（防护眼镜）.（29）砂轮片磨损到原半径的（三分之一）时必须更换.（30）砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩，防护罩的开口角度不超过（90°），其中轮轴水平中心线以上不应大于（65°）。砂轮应使用法兰盘固定，法兰盘的直径应大于砂轮直径的（三分之一）。
（31）使用砂轮机时，禁止（撞击），禁止用砂轮的（侧面）磨削，严禁站在砂轮机的（正面）操作，严禁（两人）同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的（）。防护眼镜.（32）使用磨削机具时，应采取（防火）措施，防止火花引发火灾。（33）使用钻床、车床等转动机械时严禁（戴手套）。
（34）使用电动工具时，必须同时使用（漏电保安器）。漏电保安器应进行定期试验检查。（35）电气工器具的电线不应接触热体，不应放在（潮湿）的地上，经过通道时必须采取（架空或套管）等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。（36）在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用（24V）以下的电气工具.（37）行灯电压不应超过（36V），在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超过（24V）在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所（如煤粉仓、沟道内）、脱硫烟道系统等处工作时，不应超过（12V）。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。，（38）行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用（三相）插头。（39）气压大于（0.2MPa）时，不应用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹扫.（40）严禁在使用煤油或酒精的喷灯内注入（汽油）.2011.12.22安全规程试题40
一、填空题：
（41）在热力、机械和热控设备、系统上进行安装、检修、维护、试验工作，需要对设备、系统采取安全措施或需要运行人员在运行方式、操作调整上采取（保障人身）（设备安全）措施的工作时，必须使用工作票.（42）各单位应每年对（工作负责人）（工作许可人）（工作票签发人）进行安全规程、运行和检修规程的培训和考试，考试合格的，经厂（公司）领导批准，予以公布。
（43）一份工作票中，工作票签发人，工作负责人和工作许可人三者不得相互兼任。一个（工作负责人）不得在同一现场作业期间内担任（两个）及以上工作任务工作负责人或工作组成员。（44）在危及人身和设备安全的紧急情况下，经值长许可后，可以没有工作票即进行处置，但必须由运行班长（或值长）将采取的（安全措施）和没有工作票而必须进行工作的（原因）记在运行日志内。
（45）工作票的填写必须使用标准的术语，设备应注明（名称及编号）。
（46）工作许可人和工作负责人在检查核对安全措施执行无误后，由（工作许可人）填写“许可工作开始时间”并签名，然后（工作负责人）确认签名。
（47）“工作终结时间”栏：（工作负责人）填写并签名，（工作许可人）签名确认。（48）使用热控工作票时，“需要退出热工保护或自动装置名称”栏由工作负责人填写，同时填写（主保护退、投申请单），履行审批手续，并将审批单附在工作票后。（49）每份工作票签发人和许可人修改不得超过（两处）。其中设备名称、编号、接地线、日期、时间、动词以及人员姓名不得改动。工作票票面修改处应有修改人员签名或盖章。（50）工作票的送达。计划工作需要办理第一种工作票的，应在工作开始前，提前（一日）将工作票送达值长处，临时工作或消缺工作可在工作开始前，直接送值长处。（51）检修工作开始前，工作许可人会同工作负责人共同到现场对照工作票逐项检查，确认所列安全措施完善和正确执行。工作许可人向工作负责人详细说明哪些设备带电、有压力、高温、爆炸和触电危险等，（双方共同签字）完成工作票许可手续。
（52）工作负责人因故暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替并将工作票交其执有，交待注意事项并告知全体工作班人员，原工作负责人返回工作地点时也应履行同样交接手续；离开工作地点超过（两小时）者，必须办理工作负责人变更手续。（53）工作班成员变更，新加入人员必须进行工作地点和工作任务、安全措施学习，由（工作负责人）在两张工作票的“备注”栏分别注明变更原因、变更人员姓名、时间并签名。（54）工作负责人变更，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理变更手续。工作负责人的变更情况应记入（运行值班日志）。
（55）工作票的有效期，以值长批准的工作期限为准。工作若不能按批准工期完成时，工作负责人必须提前（2小时）向工作许可人申明理由，办理申请延期手续。延期手续只能办理（一次），如需再延期，应重新签发新的工作票。
（56）检修后的设备应进行试运。检修设备试运工作应由（工作负责人）提出申请，经工作许可人同意并收回工作票，全体工作班成员撤离工作地点，由运行人员进行试运的相关工作。严禁（不收回工作票），以口头方式联系试运设备。
（57）工作结束后，工作许可人和工作负责人（共同）到现场验收，检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填写工作结束时间，双方签名，工作方告终结。（58）工作票实施分级管理、逐级负责的管理原则。（运行、检修）主管部门应是确保工作票正确实施的最终责任部门。（安全监督）部门是工作票的监督考核部门，对执行全过程进行监督，并对责任部门进行考核。
（59）已执行的工作票应由各单位指定部门按编号顺序收存，至少保存（3个月）。（60）各工作场所或通道以及铁道沿线应有良好的（照明）。（61）严禁止在运煤设备运行中进行任何（检修或清理工作）。
（62）运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带（停下）处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。
（63）斗轮机、皮带等贮运煤设备开动前，必须进行（音响警示），管理部门应对持续时间、间隔时间、次数等进行详细规定。
（64）沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。轨道中心线与道边建筑物的距离不应小于（6m），否则应采取防护措施。（65）储煤场应有良好的（照明）（排水沟）和（消防设备），消防车辆的通路应畅通。（66）卸煤沟或卸煤孔上应盖有坚固的箅子，卸煤时不准拿掉。箅子的网眼不宜大于（200mm×200mm。）。
（67）斗轮机、桥式龙门遇（6级）以上大风时，应停止作业，并用钢丝绳加固。（68）必须制定燃油区出入管理制度。非值班人员进入燃油区人员应进行登记，交出（火种），关闭手机、对讲机等通讯设施，不准穿钉有铁掌的鞋子，并在入口处释放静电。
（69）燃油区内禁止（电瓶车）进入。因工作需要必须进入的机动车，应按规定在尾气排放处加装防火罩。
（70）油区检修应使用防爆工具（如有色金属制成的工具）。紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如（涂油、加铜垫）等。
（71）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼境或用有色玻璃遮护眼睛。严禁站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的（正对面）。
（72）冲洗水位计时，应站在水位计的（侧面），操作阀门时应缓慢小心.（73）捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管堵煤时，不准用（身体）顶着工具或放在（胸前）用手推着工具，以防打伤。
（74）除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在（靴外面），以防热灰进入靴内。（75）当燃烧不稳定或有烟灰向外喷出时，禁止除灰。除灰时应适当提高燃烧室的（负压）。
（76）在烟道内检修时，应在靠近垂直烟道前（1米）的水平烟道处加装可靠的临时护栏，以防人员坠落。
（77）清扫烟道工作，应在上风位置顺通风方向进行，不准有人停留在（下风）烟道内。（78）清扫煤粉仓的工作人员应戴（2人）、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内必须使用安全带，安全带的绳子应缚在仓外固定物上，并至少有（防毒面罩）在外严密监护。
12月份安健环分析会内容
一、会议内容：
安监部主任汪伟通报了公司11月份安建环工作完成情况，部署了12月份重点工作；学习了国电承德热电有限公司1 号机组停运事故通报、国电兰州范坪热电有限公司2号机组跳闸事故通报、国电太一发电有限公司12炉灭火事故通报和公司历年来12月份不安全事件防范措施，要求各单位要吸取教训，举一反三，落实好安全责任，确 保公司安全生产可控、在控。
二、贾总对生产系统12月份安健环工作重点要求：
1、公司副总经理贾永成对12月份安健环工作提出了重点要求，安全生产工作要常抓不懈，绝对不能放松。
2、生产系统各级管理人员要以严、细、精、实的作风，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”方针，对现场无票作业等违章、违纪 行为要严抓严管；
3、安监部做好全年安全工作总结和下一的工作计划；
4、加强防寒防冻、防火防爆工作，将对油区、氢站、锅炉燃油系统及消防设施、大井、灰场等公用系统的检查放在首位，各单位
制订具体措施，各责任人要按要求、按标准检查到位；
5、#
5、6号炉脱硫系统试运工作要全过程、全方位的监管，参与作业的相关单位必须层层把关，检查、管理到位，彻底消除不安全因素，保证人身和设备安全；
6、做好原煤斗棚煤的预控工作，检修公司、燃料分场、掺烧中心、发电部等单位领导要高度重视，负起责任，从源头抓起，杜绝棚煤事件发生；
7、各单位要加强对新《安规》的学习，系统学习各电厂历年来12月份安全事故通报，吸取教训，举一反三，提高防范意识，杜绝类似事件在公司发生。
8、结合“冬训”工作，要加强新上岗人员培训工作，安监部要进行全面的检查和检验；
9、保卫部加强对有车单位的驾驶员及私家车驾驶员进行安全行车教育，防止冬季行车出现安全交通事故。加强冬季交通安全，严格执行车辆出行审批手续。
三、异常分析：
公司检修副总工程师纪海东组织分析了2号炉1号磨煤机电机接线异常问题，制订并落实了整改措。电气分场主任对异常情况进行了全面分析，并制定了防止类似事故发生的安全措施。
第五篇：《压力容器安全技术监察规程》
压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号 第一章 总 则
第1条 为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用范围如下：
1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器：
（1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);（2）内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。(注3)
2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；
（1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐锅炉房内的分气缸;（2）容积小于0.25m3的高压容器;（3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；
（4）螺旋板换热器；
（5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐；
（6）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
（7）电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；
（8）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
（3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：
1、超高压容器。
2、各类气瓶。
3、非金属材料制造的压力容器。
4、核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力 容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。
5、正常运行最高工作压力小于0。1Mpa的压力容器（包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0。1Mpa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0。1Mpa的压力容器）。
6、机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。
7、无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
第4条 压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。
第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类（压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一）：
1、下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；
（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10Mpa.m3）；
（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）；
（5）低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpam3）；
（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（注4）
（7）中压搪玻璃压力容器；
（8）使用强度级别较高（指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；
（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；
（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；
（11）低温液体储存容顺（容积大于5m3）。
2、下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）：
（1）中压容器；
（2）低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质）；
（3）低压反应容器和低压储存容器（公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
（4）低压管壳式余热锅炉；
（5）低压搪玻璃压力
（6）压力容器。
3、低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。
第7条 设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定，报国家安全监察机构备案。
第8条 压力容器产品设计、制造（含组焊，下同）应符合相应国家标准、待业标准或企业标准的要求。直接采用国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并应符合本规程第7条的规定。无相应标准的，不得进行压力容器产品的设计和制造。
第9条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。进口压力容顺应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法》进行安全性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。进口压力容器或国内生产企业（含外商投资企业）引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第7条办理。
注1：
① 承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力；
② 承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常作用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。
注2：P代表设计压力，PW代表最高工作压力，V代表容积。容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并贺整，且不扣除内件体积的容积。多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类虽高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。但应按照每个压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力，容积取本压力腔的几何容积。
注3：容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa时,也属于规程的适用范围.。
注4：包括用途属于压力容器并主要按压力容器标准、规范进行设计和制造的直接受火焰加热的压力容器。
第二章 材 料
第10条 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、待业标准的规定。压力容器材料的生产经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显示部位作也清晰、牢固的钢印标志或其他标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志或其他标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
第11条 压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030%，硫含量不应大于0.020%。如选用碳素钢沸腾钢板和碳素钢镇静钢板制造压力容器（搪玻璃压力容器除外），应符合GB150《钢制压力容器》的规定。碳素钢沸腾钢板和Q235A钢板不得用于制造直接受火焰加热的压力容量。
第12条 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于0.45%，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，提供材料搞裂性试验报告和焊接工艺评定报告，按照本规程第7条规定办理批准手续。
第13条 钢制压力容器用材料（钢板、锻件、钢管、螺柱等）的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合GB150的有关规定。
第14条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：
1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
2、盛半夜介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/l.的压力容器。
3、最高工作压力大于等于10Mpa的压力容器。
4、GB150第2章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。
5、移动式压力容器。
钢板的超声检测应按JB4730《压力容器无损检测》的规定进行。用于本条第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅱ级；用于本条第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于Ⅲ级，用于本条第4款所述容器的钢模式板，合格等级应符合GB150、GB151或GB12337的规定。
移动式压力容器罐体应每批抽2张钢板进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度为零下20℃或按图样规定，试件取样方向为横向。低温冲击功指标应符合GB150附录C的规定。
第15条 压力容器用铸铁的要求如下：
1、必须在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书注明铸造选用的材料牌号。
2、设计压力和设计温度应符合下列规定：
（1）灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0.8Mpa，设计温度为0～250℃；
（2）可锻铸铁和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1.6Mpa，设计温度为零下10～350℃
3、不得用于盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质，以及设计压力大于等于0。5Mpa的易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件和移动式压力 容器的受压元件。
第16条 压力容器受压元件用铸钢材料应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。压力容器筒体、封前沿不宜选用铸钢材料（压力容器制造单位已有使用经验并经省级或国家安全监察机构批准的除外）。
第17条 对压力容器用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下：
1、用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用，对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。
2、制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。
3、有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。
4、有色金属制压力容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
第18条 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合下列要求：
1、设计压力不应大于8Mpa，设计温度范围为零下269~200℃
2、设计温度大于65℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金。
第19条 钢及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。
第20条 钛材（指工业纯钛、钛合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求：
1、设计温度：工业纯钛不应高于230℃钛合金不应高于300℃，钛复合板不应高于350℃。
2、用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。
3、钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测。
4、钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。
5、钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：
（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；
（2）换热器管板与管子连接的焊缝；
（3）钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。
第21条 镍材（指镍和镍基合金及其复合材料，下同）制造压力容器受压元件，应符合下列要求：
1、设计温度：退火状态的纯镍材料不应高于650℃镍铜合金不应高于480℃，镍-铬-铁合金不应高于650℃，镍-铁-铬合金不应高于900℃。
2、用于制造压力容器主要受压元件的镍材应在退火状态下使用，换热器用线性镍管应在消除应力退火状态下使用。
3、镍材压力容器封头采用热成形时应严桥控制加热温度。对成形的镍钢复合板封，应做超声检测。
4、镍村材热成形的加热温度及加热度及加热炉气氛应严格控制，防止硫脆污染。推荐的热加工温度范围是：
（1）工业纯镍（N6-2.5-1,5）为280～350℃；
（2）蒙乃尔（NCU28-2.5-1.5）为350～500℃；
（3）Inconel(NS312)为470～550℃；
（4）Hastelloy(NS334)为930～1200℃。
5、镍材压力容器的下列焊缝应进行磁粉或渗透检测：
（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；
（2）换热器管板与管子连接的焊缝；
（3）镍钢复合板的复层焊接接头。
第22条 压力容器受压元件采用国外材料应符合下列要求：
1、应选用国外压力容器规范允许作用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。
2、制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验，满足作用要求后，才能投料制造。
3、技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。
4、国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，应按本规程第7条规定办理批准手续。国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求出应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准，可按本条规定的国外钢材对待。
第23条 压力容器主要受压元件采用新研制的材料（包括国内外没有应用实例的进口材料）或未列入GB150等标准的材料试制压力容器，材料的研制生产单位应将试验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并按本规程第7条规定办理批准手续。
第24条 压力容器制造单位应通过对材料进行复验或对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所用的压力容器材料符合相应标准，在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规定的材料上的有效标志。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。
用于制造受压元件的材料在切割（或加工）前应进行标记移植。第25条 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件，对其用材的复验要求如下：
1、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应按本规程第14条的要求进行超声检测复验。
2、用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验：
（1）设计图样要求复验的；
（2）用户要求复验的；
（3）制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的；
（4）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。
3、用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
（1）应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
（2）对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
（3）压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
4、取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验。
第26条 用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。
压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
第27条 压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先取得设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。对制造单位有使用经验且代用材料性能优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10﹟、20#锻件或钢管的相互代用），如制造单位有相应责任，同时须向原设计单位备案。原设计单位有异议时，应及时向制造单位反馈意见。
第三章 设计
第28条 压力容器的设计单位资格、设计类别和品种范围的划分应符合《压力容器设计单位资格管理与监督规则》的规定。设计单位应对设计质量负责。压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格印章（经压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。
第29条 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。
设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签字。对于第三类中压反应容器和储存容器、高压容器和移动压力容器，应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
第30条 压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：
1、压力容器名称、类别。
2、设计条件[包括温度、压力、介质（组分）、腐蚀裕量、焊缝系数、自然基础条件等]，对储存液化石油气的储罐应增加装量系数；对有应力腐蚀倾向的材料应注明腐蚀介质的限定含量；对有时效性的材料应考虑工作介质的相容性，还应注明压力容器使用年限。
3、主要受压元件材料牌号及材料要求。
4、主要特性参数（如压力容器窖、换热器换热面积与程数等）。
5、制造要求。
6、热处理要求。
7、防腐蚀处理要求。
8、无损检测要求。
9、耐压试验和气密性试验要求。
10、安全附件的规格和订购特殊要求。
11、压力容器铬牌的位置。
12、包装、运输、现场组焊和安装要求。
13、下列情况下的特殊要求：
（1）夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力、允许的内外差值，以及试验步骤和试验的要求；
（2）装有触媒的反应容器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的技术要求；
（3）由于结构原因不能进行内部检验的，应注明计算厚度、使用中定期检验和耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求；
（4）对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施；
（5）对有耐热衬里的反应容器，应注明防止受压元件超温的技术措施；
（6）为防止介质造成的腐蚀（应力腐蚀），应注明对介质纯净度的要求；
（7）亚铵法造纸蒸球应注明防腐技术要求；
（8）有色金属制压力容器制造、检验的特殊要求。
第31条 压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
第32条 设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据预期的压力容器使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，还应考虑介质流动时对压力容器或受压元件的冲蚀量和磨损量。在进行结构设计时，还应考虑局部腐蚀的影响，以满足压力容器安全运行要求。
为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。
第33条 压力容器的设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。
1、压力容器的设计单位，应向压力容器的使用单位或压力容器制造单位提供设计说明书、设计图样和技术条件。
2、用户需要时，压力容器设计或制造单位还应向压力容器的使用单位提供安装、使用说明书。
3、对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
4、按JB4732设计时，设计单位应向使用单位提供应力分析报告。强度计算书的内容，至少应包括：设计条件、所有规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。
在工艺参数、所材料、制造技术、热处理、检验等方面有特殊要求的，应在合同中注明。
第34条 盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力规定如下：
1、固定式液化气体压力容器设计压力应不低于表3-1的规定。
（表略）
2、固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或不做组分分析，其设计压力则应不低于表3-2规定的压力。
（表略）
第35条 设计储存容器，当壳体的金属温度受大气环境气温条件所影响时，其最低设计温度可按该地区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。月平均最低气温是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。
月平均最低气温的最低值，是气象局实测的10年逐月平均最低气温资料中的最小值。
全国月平均最低气温低于等于零下20℃和零下10℃的地区见附件二。
第36条 盛装液化气体的压力容器设计储存量，应符合下列规定：
1、介质为液化气体（含液化石油气）的固定式压力容器设计储存量，应按照下式计算：
W=фVρt 式中W--储存量，t；
ф--装量系数，一般取0.9，对容器容积经实际测定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；
V--压力容器的容积，m3；
ρt--设计温度下的饱和液体密度，t/m3。
2、介质为液化气体的移动式压力容器罐体允许最大充装量应按照下式计算：
W=фvV W式中p--压力容器的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力，Mpa； pr--耐压试验压力，MPa；
η--耐压试验压力系数，按表4-2选用；
[σ]--试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]t--设计温度下材料的许用应力，MPa。
第95条 耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求：
１、液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
２、气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。
校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。
第96条 耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合第七章的有关规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
第97条 耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可、耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
第98条 压力容器液压试验的要求如下：
１、凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。
２、以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。
３、压力容器中应充满液体、滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后，降到规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
４、碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高液体温度其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时，液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。
５、换热压力容器液压试验程序按GB151规定执行。
６、新制造的压力容器液压试验完毕后应用压缩空气将其内部吹干。
第99条 液压试验后的压力容器，符合下列条件为合格：
１、无渗漏。
２、无可见的变形。
３、试验过程中无异常的响声。
４、对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
第100条 压力容器气压试验的要求如下：
１、由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定彩气压试验。
２、试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
３、碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
４、气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。
５、应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
６、气压试验过程中，压力容器元异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。
第101条 压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力。
第102条 压力容器气密性试验的要求如下：
１、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
２、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。
３、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。
４、气密性试验所用气体，应符合本规程第100条第2款的规定。
５、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验。
６、经检查元泄漏，保压不少于30分钟即为合格。
第103条 有色金属制压力容器的耐压试验和气密性试验，应符合相应标准规定或设计图样的要求。
八、胀接
第104条 制造单位应根据图样技术要求和度胀结果，制定胀接工艺规程。胀接操作人员应严格按照胀接工艺规程进行胀接操作。换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法，如液压胀、橡胶胀、液袋式液胀。有使用经验时也可选用机械胀接方法，选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度。胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。胀接全部完毕后，必须进行耐压试验，检查胀口的严密性。
第105条 胀接的基本要求：
１、柔性胀接的要求：
柔性胀接分为贴胀和强度胀接。
贴胀时管板孔内表面可不开槽。
强度胀接笑容可掬孔内应开矩形槽，开槽宽度为（1.1～1.3）（d为换热管平均直径，t为换热管壁厚），开槽深度为0。5mm。胀接前，应通过计算胀接压力进行度胀，度胀的度样不少于5个，测试胀接接头的拉脱力q，贴胀应达到1MPA，强度胀接应达到4MPA。胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
２、机械胀接的要求：
在进行正式胀接前，应进行度胀。度胀时，应对度样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有突变，嗽叭口根部与管壁的结合状态是否良好等，然后检查管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据度胀结果，实际确定合理的胀管率。
九 锻钢、铸铁、不锈钢以及有色金属制压力容器的要求
第106条 无纵向焊缝希钢制压力容器的要求如下：
１、设计单位应制定专门技术条件，明确对选材、设计、制造（机加工、焊接、热处理等），检验、返修等的具体规定。
２、锻件用材料的伸长率不得小于12%，且不低于锻件材料标准规定值。
３、筒 体内表面必须进行精细加工。同一横截面上的最大和最小内直径差，不得超过该截面平均内直径的1.0%。内表面粗糙度不应低于12。5m。
４、质量检验的要求，应参照JB4726～4728《压力容器用钢锻件》执行。
５、锻件焊接前，应评价可焊性。
第107条 铸铁制压力容器的要求如下：
１、制造铸铁压力容器的单位，应按本规程第7条规定的程序，事先获得国家安全检查机构的批准。并应具有相应的生产水平和生产经验，其装备条件应能满足铸铁压力容器的加工要求。
２、铸铁受压元件加工后的表面不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定。在突出的边缘和凹角部位，应具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变。３、铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。
４、表面缺陷可以用加装螺塞的方法进行修补，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞头直径（螺纹外径）不得大于塞头深度，且不大于8MM。
５、首次试制的产品，应进行液压破坏试验，以验证设计的合理性，若试验不合格，则不得转入指生产。试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验结果应报省级安全监察机构备案。
第108条 不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，必须有专用的制造车间或专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。加式成形设备和焊接设备，应能满足有锈钢、有色金属的需要。必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造的压力容器表面应进行表面酸洗、钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗、钝化处理。
第109条 铝及铝合金制压力容器的其他要求如下：
１、母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求。
２、接触腐蚀介质的表面，不应有机构损伤和飞溅物。
３、卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触。
４、焊接接头的坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整，在焊接前应做专门清洗。
第110条 钛及钛合金制压力容器的其他要求如下：
１、焊接接头的坡口面必须采用机械方法加。
２、焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。
３、承担焊接接头组对的操作为员，必须戴洁净的手套，不得角摸坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。
４、焊件组对清洗完成后应立即进行焊接。
５、焊接用氩气和氦气的统一计划不应低于99。99%，露点不应高于零下50℃。
６、钛材焊接前，应对坡口及两侧25MM范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。
７、应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔。当图样有要求时，应做铁污染试验。
８、在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或金共黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。
９、必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后焊接。
１０、焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。
第111条 铜及铜合金制压力容器的其他要求如下：
１、焊接接头的坡口面及其两侧附近区域，应进行认真清理，露出金属光泽，并应及时施焊。
２、若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接，应满足以下要求：
（1）采用退火状态铜材；
（2）采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度：
（3）根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围；
（4）多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；
（5）在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；
（6）铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；
（7）焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进行预热；
（8）纯铜不应采用氢一氧焰焊接，可采用气体保护焊或等离子焊接。
第112条 镍及镍合金制压力容器的要求如下：
１、材料的切割应采用剪切、机械加工或合适的热切割方法（如等离子切割）。热切割之后，在使用或焊接前应用打磨、切削或其他机械方法将切割边缘的污染区去除。
２、镍材焊接时，应对坡口及两侧25MM范围内区域进行严格的机械清理，彻底清除油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。中间焊道表面的氧化物应用砂轮打磨清除，直至露出金属光泽。
３、焊接过程中，应严格控制焊接线能量和层间温度。层间温度一般不应高于150℃。
４、焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或黄色。
５、热成形或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3，燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。
第五章 安装、使用管理与修理改造
第113条 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在夺的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
第114条 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点办理报装手续：
１、第三类压力容器。
２、容积大于等于10m3的压力容器。
３、蒸球。
４、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
５、液化石油气储容器。
６、医用氧舱。
第115条 压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。使用单位技术负责人（主管厂长、经理或总工程师），应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。
第116条 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
１、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。
２、制定压力容器的安全管理规章制度。
３、参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。
４、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
５、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
６、编制压力容器的定期检验计划，并负责组织实施。
７、主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
８、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
９、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10、压力容器使用登记及技术资料的管理。
第117条 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。
技术档案的内容应包括：
１、压力容器档案卡（见附件四）。
２、第33条规定的压力容器设计文件。
３、第63条规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。
４、检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。
５、修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
６、压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
７、安全附件校验、修理和更换记录。
８、有关事故的记录资料和处理报告。
第118条 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手续。第119条 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
１、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
２、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
３、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
第120条 压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
第121条压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施工仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9、其他异常情况。
第122条 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
第123条 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。
第124条 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或进是以省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的生大的修理或改造方案应经原设讲单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。
压力容器的重大具备理是指主要受压元件的矫形、挖补，和符合本规程第三者条规定的以接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造提指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
第125条 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。
第126条 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用帖补或补焊方法，且应符合以下要求：
１、压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
２、缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。
３、母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
４、有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。
５、主要受压元件焊补浓度大于1/2壁厚的压力穷人 器，还应进行耐压试验。
第127条 改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志；经具有资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。
第128条 移动式压力容器的装卸单位应向省级安全监察机构办理充装安全注册，经批准后，方可从事充装作业。第六章 定 期 检 验
第129条 压力容器寂期检验单位及检验人员应取得省级或国家监察机构的资格认可和经资格鉴寂考核合格并接受当地安全监察机构监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。
第130条 压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器检验计划报当地安全监察机构及检验单位。安全监察机构负责监督检查，检验单位就负责完成检验任务。
第131条 在用压力空器，按照《在用压力容器检验规程》《压力容器使用登记管理规则》的规定，进行定期检验、评定安全状况和办理注册 登记。
第132条 压力容器的定期检验分为：
1、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年到少一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。
2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为：
（1）安全状况等级为1、2级的，每六年至少一次；
（2）安全、等级为3级的，每3年至少一次。
3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。以固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，按《在用压力容器检验规程》执行。
第133条 投用首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位要根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列情况之一的压力容器，风外部检验周期应适当缩短：
1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
2、材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的。
3、使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg /L时）。
4、使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
5、停止使用时间超过两年的。
6、经缺陷安全评定合格后继续使用的。
7、经常改变使用介质的（如印染机）。
8、搪玻璃设备。
9、球形储罐（使用σb≥540Mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验）。
10、介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验。
11、采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。
第134条 安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周期可以适当处长：
1、非金属衬里层完好的，其检验周期可处长，但不超过9年。
2、介质对材料腐蚀速率低于.1mm/年（实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可处长，但不超过12年。
3、装有触媒的压容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。
第135条 有下列情况之一的压力容器，风外部检验合格后应进行耐压试验：
1、用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的。
2、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的。
3、需要更换衬里的（重新更换衬里前）。
4、停止使用两年后重新复用的。
5、使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的。
6、使用单位对压力容器的安全有怀疑的。
第136条 在用压力容器的耐压（气密性）试验除应符合本规程第四章中耐压试验的有关规定餐具，还应满足下列要求：
1、在液压试验完毕后，其试验用液体的处置，以及对内表面的专门技术处理，应在使用单位的管理制度中予以规定。
2、盛装易燃介质的在用压力容器，在气压或气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗和转换并取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。
第137条 低温液体（绝热）压力容器定期检验项目至少应包括：
1、用户使用情况调查：
（1）运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；
（2）日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、昌直等情况发生。
2、外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。
3、压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。
4、管路系统和阀门的检验。
5、必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。
第138条 设计图样无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请，地、市级安全监察机构审查同意后报省级安全监察机构备案。因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的压力容器，由使用单位提出申请并经使用单位技术负责人批准，征得原设计单位和检验单位同意，报迫不及待单位上级主管部六审批响彻云霄发放《压力容器使用证》的安全监察机构备案后，方可推迟或免除。对无法进行内外部检验和耐压试验或耐压试验或不能按期进行内外部检验和耐压试验压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，就由使用单位负责。
第139条 大型关键性在用压力容器，经定期检验，发现大量难于修复的超标缺陷。使用单位因生产急需，确需通过缺陷安全评定来判定能否监控使用到下一检验周期或设备更新时，应按如下程序和要求办理：
1、压力容器使用单位向国家安全监察机构提出书面申请，事先应经使用单位主管部门和所在地的省级安全监察机构同意。申请时应说明原因，同时应递交该设备的检验报告。
2、在用压力容器缺陷安全评定采用国家安全评定彩国家安全监察机构逐项批准的方式。压力容器使用单位应与经国家安全监察机构批准的具有相应检验资格的评定签订在用压力容器缺陷安全评定合同。
3、承担在用压力容器缺陷安全评定的单位，必须根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测给出明确的评定结论，说明对安全使用的影响。包括：使用条件、监控使用措施和使用期限，使用期限不应超过一个检验周期。
4、承担在用压力容器缺陷安全评定的单位必须对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器继续使用的安全性能负责并承担相应的责任。评定的报告和结论，须经评定单位技术负责人审查和法人代表批准，主送在用压力容器的使用单位，同时报送使用单位的主管部门和国家及省、市安全监察机构。
5、使用单位持评定报告和结论提出监控使用措施和限定使用条件，按规定到所在地安全监察机构办理监控使用手续。
第七章 安全附件
第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。
第141条 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
第142条 安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
第143条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。
第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。第145条 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
第146条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：
Pz≤P Pt＞Pw 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
第147条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
第148条 因定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即：
PB≤P PBmin≥1.05Pw 第149条 设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据，就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。
第152条 安全阀安装的要求如下：
１、安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
２、压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
３、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
４、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。
５、安全阀装设位置，应便于检查和维修。
第153条 新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。
第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。
安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。
爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。
压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。
第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
第156条 在用压力容器安全阀现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
第157条 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1、安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
2、安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。
3、安全阀选型错误。
第158条 压力容器最高工作压力低于源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或调节阀的低压侧，必须装安全阀和压力表。
第159条 爆破片装置应符合GB 567《爆破片与爆破片装置》的要求。
第160条 压力表选用的要求如下：
1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级
3、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。
第161条 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。
第162条 压力表的安装要求如下：
1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。
2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3、用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
第163条 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：
1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。
3、封印损坏或超过校验有效期限。
4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5、指针断裂或外壳腐蚀严重。
6、其他影响压力表准确指示的缺陷。
第164条 压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合下列要求：
1、应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。
2、在安装使用前，低、中压容器用液面计，进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。
3、盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。
4、寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。
5、用于易燃、毒性程度为极高、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。
6、要求液面平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。
7、移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计。
第165条 液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位应做出明显的标志。
第166条 压力容器运行操作人员，应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。
第167条 液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：
1、超过检修周期。
2、玻璃板（管）有裂纹、破碎。
3、阀件固死。
4、出现假液位。
5、液面计指示模糊不清。
第168条 需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计），严防超温。测温仪表应定期进行校验。
第169条 快开门式压力容器安装联锁装置必须满足第49条的功能要求，应经试用和技术鉴定，方可推广使用。
第八章 附 则
第170条 压力容器发生事故时，发生事故的单位必须安《锅炉压力容器压力管道事故处理规定》报告和处理。
第171条 本规程由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局负责解释。
第172条 本规程自2000年1月1日起执行。
附件一
压力容器的压力等级、品种、介质毒性
程度和易燃介质的划分
一、按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下：
（一）低压（代号L）0.1MPa≤P<1.6MPa；(二)中压（代号M）1.6MPa≤P<10MPa；
（三）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa；
（四）超高压（代号U）P≥100 MPa。
二、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为：
1、反应压力容器主要是用于完成介质的物理、化学反应的（代号R），如反应器、反应釜等；
2、换热压力容器主要是用于完成介质的热量交换的（代号E），如管壳式余热锅炉、热交换器、蒸发器、加热器、消毒锅等。
3、分离压力容器主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的（代号S）、如分离器、过滤器、缓冲器、干燥塔、分汽缸、除氧器等；
4、储存压力容器主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的（代号C，其中球罐代号B），如各种型式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
三、介质毒性程度的分级和易燃介质的划分如下：
（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：
1、极度危害（1级）最高容许浓度＜0.1 mg/m3；
2、高度危害（2级）最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3；
3、中度危害（3级）最高容许浓度1.0～＜10mg／m3；
4、轻度危害（4级）最高容许浓度≥10mg／m3。
（二）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。
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