糠醛生产操作规程及安全规程[★]

第一篇：糠醛生产操作规程及安全规程

定陶县糠鸿达化工有限公司 糠醛生产操作规程及安全生产制度

2016

年03月

目录

一、粉碎岗位操作规程

二、粉碎岗位安全生产制度

三、配酸岗位操作规程

四、配酸岗位安全生产制度

五、下酸装锅岗位操作规程

六、下酸装锅岗位安全生产制度

七、排渣岗位操作规程

八、排渣岗位安全生产制度

九、仪表岗位操作规程

十、仪表岗位安全生产制度

十一、蒸馏岗位操作规程

十二、蒸馏岗位安全生产制度

十三、精制岗位操作规程

十四、精制岗位安全生产制度

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机；

2、开粉碎机；

3、开滚动筛；

4、开除尘风机；

5、开排土绞龙；

6、最后开上料皮转机，切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机；

2、继停滚动筛；

3、停粉碎机；

4、停排土绞龙；

5、停除风尘机；

6、最后停提升机。

四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。

六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

七、定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

粉碎岗位安全生产制度

一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。

二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。

三、本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。

四、在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。

五、开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。

六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。

七、不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。

八、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。

九、下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。

配酸岗位操作规程

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

二、浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。

三、稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

四、按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

六、稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

配酸岗位安全生产制度

一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

二、严格执行岗位《操作规程》杜绝违章作业。

三、坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责"的安全规定。

四、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。

五、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。

六、化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。

七、凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的2/3.八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。

九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸装锅岗位操作规程

一、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。

二、按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

三、装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。

四、装锅时按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。

五、稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

六、混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

七、固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。

八、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

九、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

混酸装锅岗位安全生产制度

一、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。

三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。

五、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。

六、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。

七、不准用湿手启动电器开关按钮。

八、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。

九、严格执行盖水解锅盖的安全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。

十、严格执行开水解锅盖的安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。

排渣岗位操作规程

一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

二、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。

三、排渣操作程序

1、问：问仪表是否应排此锅。

2、看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

3、巡回：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

4、关门带卡：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。

5、排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。

6、开门：排渣完毕将排渣大门打开。

四、排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。

五、排锅时须拿牌方可排锅。

排渣岗位安全生产制度

一、上班前必须戴好一切劳动保护用品。

二、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。

三、接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。

四、排渣压力0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。

五、排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。

六、排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。

七、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。

仪表岗位操作规程

一、认真检查操作台各水解锅压力表指示的压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。

二、正点交接上班生产的毛醛数量，按时交接，准确计量。

三、按照“装锅时间指示表”进行装锅。

四、装锅前必须先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。

五、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²-4kg/cm²。

六、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。

七、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²，醛气阀门开度1.5-2圈。

八、水解压力9kg/cm²，排渣压力2-3kg/cm²，不准超压。

九、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。低峰锅压9kg/cm²，高峰锅压8.5kg/cm²，入锅压力6-7kg/cm²。

十、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。十一、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。

仪表岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

三、牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

四、水解釜最高工作压力9kg/cm²，严禁超压超温运行。

五、低峰锅压力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并与排渣工认真核准锅号，避免排错锅。

六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。

七、锅盖未紧牢固不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。

八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及时检查压力表的灵敏度和可靠性。

九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检查，不准带压维修。

十、突然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示的压力，做好卸压排空的准备。

蒸馏岗位操作规程

一、上岗后先检查工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。

二、蒸馏操作的工艺要求：

1、塔顶温度：99℃-100℃

2、塔底温度：102℃-105℃

3、塔中压力：0.2kg/cm²

4、分醛温度：40℃-50℃

5、原液温度：85℃-90℃

三、分醛罐醛相液面应保持恒定，根据分醛速度控制放醛阀门的开度大小，使醛相截面稳定。

四、蒸馏塔发生塔现象时，应适当关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，适当开大直接蒸气阀门。

五、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必要时调整醛气加热阀门。

六、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。

七、及时放毛醛，按时与精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行记录表。

八、突然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并与仪表工联系随时做好排空卸压的准备。

蒸馏岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切劳动保护用品。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

三、本工段严禁烟火，非工作人员不得擅自进入。

四、严格执行本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。

五、坚持“预防为主，防消结合”的安全方针。

六、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检查修理。

七、物料外溢地面时，及时用清水冲洗干净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。

八、突然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，密切注视压力仪表，随时做好排空缷压降温的准备。

精制岗位操作规程

一、检查分相器、脱水罐是否处于开启状态，否则应调整到开启工作状态。

二、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²。

三、入锅吸醛顺序:先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。

四、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。

五、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。

六、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。

七、结束时的操作：先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最后打排空阀。

八、每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，及时回流防止干锅与溢锅的事故发生。

精制岗位安全生产制度

一、上班前必须穿戴好一切防护用品。

二、严格执行本岗《操作规程》，杜绝违章作业。

三、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，谢绝参观，非工作人员不得进入工作区域。

四、车间门窗及时打开通风，保持空气流通。

五、严禁跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时及时用清水冲干净。

六、本岗位设备管线在检修前必须先置换合格后方能检修，检修时备有充足的水源并有专人监护。

七、停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。

八、突然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范围，做好排空卸压的准备。

九、本岗位未经批准不准动火。

第二篇：炉台各工种生产操作规程、安全规程

炉台各工种生产

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

七、准确无误的记录编制职工出勤表，月底三个工作日内报送公司财计部门计算工资。

第三篇：安全生产操作规程

* * * * *模具有限公司

安全生产操作规程

目录

一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。

7、开机前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。

8、开机后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二、钳工操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹

或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

三、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

四、钻床操作规程

1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

1、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：

（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

五、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

六、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

七、化学物品安全操作规程

碳氢清洗剂

1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。

2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。

6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。

7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。

8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！

急救措施

受溶剂严重影响的处理法

1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。

2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子

3.切勿扶持病人来回走动。

4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。

6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。

7.切勿给病人喝酒

酒精

1.酒精的存储注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

2.酒精的安全使用注意事项

1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；

2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；

9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；

10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

****年**月**日

第四篇：安全生产操作规程

柏乡君和化工有限公司

安

全生产操

编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平

2015年3月

作规程

柏乡君和

柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程

目 录

粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

柏乡君和

粉碎岗位操作规程

一、接班时做好机械三检查：

A、提升机运转是否正常，有无异常响声。

B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。

C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。

五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。

六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。

七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。

八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。

九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。

十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。

十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。

十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。

十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。

十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。

配酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。

3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。

4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。

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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。

6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。

7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。

8、配酸工辅助操作要求：

A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。

9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。

10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。

下酸岗位操作规程

1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。

3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。

4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。

5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。

6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。

8、开上锅盖程序：

一看：看压力表指针是否回到零位。

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二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。

9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：

四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。

一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。

10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。

11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。

水解岗位操作规程

一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。

三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。

四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。

五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。

六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。

七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2

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圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。

八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。

九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。

十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。

十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。

十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。

十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。

十四、准确如实填写各项生产运行记录表。

十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。

排渣岗位操作规程

1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

2、排渣操作程序：

一问：问仪表工是否应排此锅。

二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。

六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。

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4、排渣工辅助操作要求：

①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。

③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。

5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。

6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。

精制岗位操作规程

一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。

二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。

三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。

四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。

五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。

六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。

七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。

八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。

九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。

十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。

十一、准确计量装桶，不短斤缺两。

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十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。

软水岗位操作规程

一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。

1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。

2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。

3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。

4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。

二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。

三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。

四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。

五、定期清除盐池内污垢。

六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。

七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。

八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。

司炉岗位操作规程及安全技术指标

一、开机操作：

1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。

2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。

3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。

5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。

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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。

二、停机操作：

1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。

2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。

3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。

4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。

5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。

6、做好记录，写明停炉时间及原因。

三、事故应急操作：

（一）停电处理：

1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。

2、关闭排污阀。

3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。

4、通知领导及用汽岗位停止供汽。

5、待电源恢复后，按操作规程操作。

6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。

（二）缺水事故处理：

1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。

2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。

3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。

（三）满水事故处理：

1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。

2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。

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3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。

（四）蒸汽管道水冲击事故处理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。

2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。

3、保持锅炉正常水位。

4、合理开放排污阀，控制炉水质量。

司炉岗位安全技术指标

一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。

二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。

三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。

四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。

五、炉膛温度小于1000℃。

六、炉膛负压20—30Pa。

七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。

八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。

九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。

十、炉水总碱度10—12mgN/L。

十一、炉水氯根≤200mg/L。

十二、炉水PH8—12。

铲车、三马车岗位操作规程

一、接班检查：

1、水箱是否加足冷却水（软水）。

2、检查发动机、机油是否在指定位置。

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3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。

4、加足发动机燃油。

5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。

6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。

7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。

二、启动发动机及检查：

1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。

2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。

3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。

4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。

5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。

6、停车：

①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。

④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。

7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。

8、节约用油，不长时间空车运转。

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维修岗位操作规程

一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。

二、定期、定时给运转设备加油及维护。

三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。

四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。

五、认真执行修旧利废，节约开支。

六、对库房的易损备件做到心中有数。

七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。

八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。

九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。

十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。

十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。

十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。

十三、对工作完的现场及时清理干净。

十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。

十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。

气焊工岗位操作规程：

1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。

2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。

4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。

电焊工岗位操作规程：

1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。

2、作业时必须穿戴防护用品。

3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。

4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。

5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。

6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。

7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。

电工岗位操作规程：

一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。

二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。

三、按规定对防雷电设施进行检测。

柏乡君和

四、及时更换生产区域的照明设施。

五、及时检查所使用的工具的安全性。

六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。

七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。

八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：

化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。

1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。

3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》

5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。

7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写

柏乡君和

工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。

10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。

11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。

12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。

13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。

仓库岗位操作规程：

一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）

二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。

四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。

五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。

六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。

七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。

八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论

柏乡君和

处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。

九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。

糠醛装车岗位操作规程：

1、核对所装车辆的危化运输许可证；

2、核对所装车辆危化输运证、押运证；

3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；

4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；

5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；

6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。

地磅岗位操作规程：

1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。

2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。

3、认真真实填写磅单。

4、每日对电脑操作系统进行清理。

柏乡君和

柏乡君和化工

关于安全生产操作规程修订和发布的通知

根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。

《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。

柏乡君和化工有限公司

2015年3月1日

第五篇：安全生产操作规程

钢筋工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。

6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上

下。

挖土工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。

14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。

16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。

20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

砼工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

电工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。

2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。

5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。

6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。

8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。

9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。

10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

电焊工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。

3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。

4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。

机修工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。

2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。

4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。

装卸工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

搅拌机工安全生产操作规程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。

5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。

7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。

轮胎式、汽车式起重机操作规程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：

（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。

（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。

压路机操作规程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。

2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

铲运机操作规程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。

2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。

4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。

推土机操作规程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。

2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。

4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。

挖掘机操作规程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

千斤顶操作规程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

冷拉和张拉操作规程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

机动翻斗车操作规程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。

砂浆搅拌机操作规程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

混凝土搅拌机安全操作规程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

弯曲机操作规程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

切断机操作规程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

卷扬机操作规程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

点焊、对焊机操作规程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

砂轮机操作规程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。

5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。