铁厂降本增效报告

第一篇：铁厂降本增效报告

铁厂降本增效报告

为了积极响应公司安排的降本增效任务，铁厂近段时间主要采取了以下几项措施：

一、烧结方面

1、已采取的施：

① 配用杂料，提高返粉配用量，降低燃耗，从7月份开始烧结车间配用杂料5%，提高返矿的配用量，返矿的应用比例由原来的20%增加到现在的28%，通过这两项措施燃料配用比例由原来的4.2%减到现在的2.8%，降低1.2%（因为高炉的返矿不计量，烧结燃耗无法计算，是以以配用比例来说效果，无法得出具体降本效益数字）。② 有计划的降低烧结库存。7月份中为了降低烧结的粉化率产生的粉末，尤其是在多雨季节，粉化程度特别严重，原先的库存烧结约6000吨左右，在有意识的压库存的情况下通过安排检修、限电等活动，现在库存量在3500吨左右，因现在炉料结构是高低烧结+矿，暂执行3000吨的存，铁厂计划在烧自熔烧后，库存控制在2000吨左右。通过项措施将能大幅降低返矿量约10%左右，返矿的配用量由20%增加到28%，还能保持平衡就能看出。

2、计划采取的措施

① 提高烧结的成结率。通过水、灰、火温度、废气温度的控制，力求在烧结率的成结率上再提高一块。恒量标准，返粉量配用比例15%左右能保持平衡6月份返矿的配用比例是20%。

② 在保证高炉生产用量和合理库存的情况下，利用好峰谷电量安排好检修，以图达到节约电耗的目的。③ 统计出4、5、6三个月的箅条消耗量，看是否在承受范围内，如有降低空间，再采取相应措施。

二、高炉方面：

1、已采取的措施：

① 提高风温利用水平。通过制定内部奖罚措施提高热风炉的烧炉水平，进入7月份后热风炉平均风温为

℃比4、5、6平均风温

℃高出

℃，节约焦比

kg，降低成本

元。

② 确控〔Si〕值班室操作方面要求工长对〔Si〕元素，精确调控。按公司要求以18号生铁为主，要求工长Z18#生铁占炉次比例不小于70%，严禁处L10和Z22#生铁，此两类铁每出一炉罚款50.00元，以追求效益和利益的最大化。

③ 督促1#炉大修进度。铁厂1#炉的检修在韩总的主持下，通过召集外包工程车队和有关检修人员会议制定详细进度计划，安排专人督促，有效的提高1#炉的检修进度，并限定8月3日冷却壁安装必须完成，进入炉体砌筑阶段。1#炉的快速投产所释放的产能，能有效降低现在成本结构中的管理、材料、用工，电耗等费用，同时汽轮机的平日正常运转是电耗大幅降低的最大保障。

2、计划采取的措施：

① 减少毛铁量。通过对2#铸铁机彻底改造和流沟流嘴高度的调整和外出学习的经验。把2#铸铁机的毛铁量大幅度降下来（原先一班一拖拉机），并大幅提高生铁的外观质量。

② 在公司的帮助下，2#对沟料、撇渣器料、炮泥做了整体承包。铁厂为了切实用好这次承包料，韩总要求铁厂炉前技师，生产厂长和炉前有关人员开了个专题会，并做了预控预案做好预控务必一次试用成功。③ 铸模的消耗量正在统计前三个月的铸模消耗量，看看是否在承受范围内，如消耗偏高再采取有效措施。总之一句话，铁厂坚决贯彻执行公司的降本增效的命令，并计划再组织专门的成本分析会，在有潜力的方面下大力气去抓，采取切实可行的有力措施，制定详细的工序能耗标准，使成本观念到各工序，使人人有压力，人人关心成本，力争早日达到公司规定的2600元/吨铁的标准。

铁厂

孙守波

2013-8-1

第二篇：降本增效活动报告

山西灵石„„煤业有限公司

降

本

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效

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报

告

机电科 2012年7月

山西灵石华瀛天星集广煤业有限公司

机电科“降本增效”活动报告

当前，在国际和国内经济发展的大背景下，今年以来，全国煤炭经济运行形势受国内外经济形势影响，煤炭供求关系发生变化，产量继续增长，需求大幅下降。从我国主要煤炭消费发展情况来看，电力、冶金、建材、化工等各大行业产品产量增幅大幅回落，煤炭需求大幅减少。经专家分析，在以后一段时间，煤炭市场将继续走低„„面临严峻的市场竞争，企业能否生存、发展，增强自身的竞争力，很大程度取决于成本费用管理水平的高低。实现企业利润的最大化，企业成本起了关键性和决定性作用。在如此经济形势挑战之际，我矿于2012年7月7日召开的安全例会上研究决定，为适应经济形势转变，展开企业降本增效管理活动。

“企业兴衰，人人有责”，全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识

根据我矿的实际情况，我机电科从强化员工从小处着手，加强教育引导，提高全员节约意思。目的是灌输“人人都是降本之源，浪费每一件材料都是你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”的思想理念。引导员工从小事做起，自觉的精打细算。具体做法：用班前会、机电安全例会、各种管理制度等形式，宣传机电设备、材料、构配件的使用及管理思路，增强员工的艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。加大对成本控制好的人员宣传和奖励力度，推广其经验，力争达到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。

更新观念，加强管理，实现降本增效

1、电气设备的维护、保养。

根据机械设备的技术状况和保养制度，使用单位应加强设备的日常维护保养，确保设备的正常运转。每台机械设备应勤换机油，勤保养机械，认真执行“三查制度”。经常检查机械各部的运转状况和工作温度及声音状况，发现不正常及时查明，排除隐患，确保机械设备在良好的状态下运行。以达到降本增效的目的。

2、五小电器的使用、维修及管理。

在井下使用中，紧固螺丝必须齐全，不能悬挂在有淋水处，定期维护检查是否有失爆；五小电器支领时，必须以旧换新，对新装五小电器的领取要由机电科负责审批，方可用审批单到仓库领取；检修完毕后由机电科验收后整理分类以备再利用；对防暴面、接合面锈蚀严重，对形成麻坑的给予报废。

3、井下电气设备的及时回收和再利用。

对不用的和损坏的电器设备由使用单位负责及时拆除升井，机电科进行检查验收，对损坏的设备和配件要查明原因，无故损坏者，由使用单位负责赔偿。电器设备的修理工作要严肃认真，对所有防暴面，接合面都要重新擦洗，并涂有防绣油，对锈蚀比较严重的防暴面、接合面用油石磨打除绣层，在涂防绣油处理，修理后的电气设备要由机电科专人负责进行复用验收、鉴定工作，修理合格的产品须贴合格标志，并做集中分类管理以备再利用

4、制度牌板、五小电器牌板、设备牌板的回收及利用。

对不用的和废旧的各种机电类牌板应及时升井，统一交由机电科进行统计、整理，将能再利用的牌板分类进行清洗、加工、修整，并做集中管理。

5、电缆及电缆挂钩的回收

工作面结束或工程改造等需要进行更换电缆时，严禁为方便省事锯割电缆，应按相对规程进行拆除；井下电钳工在检修工作中切割的电缆接头，不准随意丢弃，在升井后交由机电科统一进行管理；对井下闲置的电缆挂钩应及时整理做升井回收。

降本增效对企业是一个永恒的主题，“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海”。我们正在携起手来共同为降本增效尽一份力量，“降本增效”的实现需要我们全体员工共同的努力，我们的企业才会在经济大潮中披荆斩棘，走向辉煌。

第三篇：铁厂工作总结

工作总结

我于2011年12月进入津西铁厂正达分公司工作。自参加工作以来，通过不断地学习和实践，思想政治觉悟和业务工作能力都有了一定提高，一、认真学习，思想求上进

工作以来，始终坚持注重自身思想政治理论学习，用我们党的基本路线、方针、政策，特别是邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑，并用于指导实际工作，使自己在思想和行动上与党的先进性紧紧地联系在一起。把学习作为提高自身素质的一项重要措施，并贯穿于各项工作之中，在学习中不断提高工作水平和能力。经过进一步的学习和实践，加深了对党的认识，经党组织严格考核，二、提升素质，业务求精通，勤恳敬业，工作求扎实

作为一名年青的工作人员，为适应新形势的要求，把自己的本职工作做得更好，不仅要精通自己所负责的业务，还要对土地管理其他方面的业务有相当的掌握，积极推动工作的全面发展。在充分认识的基础上，不断强化法律法规学习，加强自身业务素质建设，积极探索新的工作方法，力求掌握更多的业务知识。要在较短时间内，熟练掌握计算机应用方面的 １

知识及操作能力。在局领导的关怀下，认真实践，扎实工作，积极向老同志学习。

三、严格自律，作风求严谨

在工作和生活中，爱岗敬业、诚实守信，严格遵

守局内各项规章制度，认真贯彻执行单位内的有关规定，不随波逐流，把一切精力全部放在工作上，坚持按规章制度办事，坚持原则，时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨，致力为公司贡献一份力量。

总之，一年来尽管立足本职，兢兢业业，勤勤恳

恳地做了一些工作，取得了一些成绩，但离党和人民的要求还有相当大的差距，在思想观念、能力水平、作风素质上还有许多与新形势、新任务、新职责不适应的地方。新的一年一定要进一步增强事业心、责任心、使命感，努力学习，提高素质;努力工作，提高水平;努力拼搏，开创局面。

2011年12月23日

２

第四篇：铁厂工作总结

工作总结

我于2011年12月进入津西铁厂正达分公司工作。自参加工作以来，通过不断地学习和实践，思想政治觉悟和业务工作能力都有了一定提高，一、认真学习，思想求上进

工作以来，始终坚持注重自身思想政治理论学习，用我们党的基本路线、方针、政策，特别是邓小平理论和“三个代表”重要思想武装头脑，并用于指导实际工作，使自己在思想和行动上与党的先进性紧紧地联系在一起。把学习作为提高自身素质的一项重要措施，并贯穿于各项工作之中，在学习中不断提高工作水平和能力。经过进一步的学习和实践，加深了对党的认识，经党组织严格考核，二、提升素质，业务求精通，勤恳敬业，工作求扎实 作为一名年青的工作人员，为适应新形势的要求，把自己的本职工作做得更好，不仅要精通自己所负责的业务，还要对土地管理其他方面的业务有相当的掌握，积极推动工作的全面发展。在充分认识的基础上，不断强化法律法规学习，加强自身业务素质建设，积极探索新的工作方法，力求掌握更多的业务知识。要在较短时间内，熟练掌握计算机应用方面的

１

知识及操作能力。在局领导的关怀下，认真实践，扎实工作，积极向老同志学习。

三、严格自律，作风求严谨

在工作和生活中，爱岗敬业、诚实守信，严格遵守局内各项规章制度，认真贯彻执行单位内的有关规定，不随波逐流，把一切精力全部放在工作上，坚持按规章制度办事，坚持原则，时刻牢记全心全意为人民服务的宗旨，致力为公司贡献一份力量。

总之，一年来尽管立足本职，兢兢业业，勤勤恳恳地做了一些工作，取得了一些成绩，但离党和人民的要求还有相当大的差距，在思想观念、能力水平、作风素质上还有许多与新形势、新任务、新职责不适应的地方。新的一年一定要进一步增强事业心、责任心、使命感，努力学习，提高素质;努力工作，提高水平;努力拼搏，开创局面。

2011年12月23日

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第五篇：降本增效、扭亏为盈报告---技术科

紧紧咬住成材率来降本增效

尊敬的各位领导，亲爱的同事们，大家下午好！

今天我很荣幸能够站在这里，跟大家一起回顾我们万众一心，深挖内潜的日子，经过金融危机的洗礼，我们二轧人变得更加坚强，自信。就在今年三月，我们公司实现了扭亏为盈，这是一个值得庆贺的日子。今天我很高兴能作为代表为大家作报告，报告的题目是《紧紧咬住成材率来降本增效》。

成材率作为钢铁企业主要的经济技术指标之一，是钢铁企业生产、技术和管理水平的综合反映。在金融危急中，提高成材率，无疑更成为提高经济效益，增强企业实力，安稳度过危机的一条最有效、最重要的途径。降本增效过程中，我们也真实地感受到了降成本带给我们的压力，然而成材率占原料总制造成本的90%，是降低成本最重要的指标之一。降低原材料成本之战的关键就是提高成材率。我厂在成材率这项指标的提高过程中，作出了以下努力：

重新审视自己，定位自己，找出与同行差距与不足，立标杆，求挖潜。

在当今竞争日益激烈的时局中，舞阳新宽厚板轧钢厂2009年成材率的全年平均水平为88.75%，虽然2009年11、12月份的成材率有所提高，但与行业水平相比仍有很大差距。去年就我厂的各项指标与邯钢和唐钢进行了详细交流。

成材率指标对比情况（2009年1～10月份）：

从成材率指标对比结果来看，我们差距十分明显：

虽然主要原因是统计方法不同，以及我们各个厂的钢种结构不同（邯钢和唐钢合同订货10%左右不切四边，成材率98～99%，20%左右切双边，不切头尾，成材率94.5%，切四边比例60～70%，且大部分为非定尺钢板）因此仅从指标本身很难说明问题。但是值得我们向他们学习的还有以下几个方面：

1）邯钢和唐钢钢坯采取过磅和理论计重方式，最终依据过磅结果进行结算，这样就避免了负尺和清理造成的原料金属损失，我厂主要是进行复尺，然后进行理论计算重量，但是最终带料量为炼钢带料的理论重量。

2）邯钢和唐钢负偏差利用率基本在50～60%，负差目标0.1㎜左右，水平与我们二轧钢厂比较接近。

3）切边损失方面，邯钢和唐钢80～90mm，我厂去年控制切边余量平均水平94mm，我们还具有一定的差距。

4）钢板检验取样方面差距较大，唐钢试样宽度100mm，邯钢只有70 mm，我们在220 mm左右，该项造成成材率损失约在0.75%左右。

综合以上交流经验以及宽厚板信息网数据，我们二轧钢决定在成材率方面把湘钢作为标杆企业，原因如下：

1、舞钢和湘钢的轧机形式与尺寸都为3800×4；

2、舞钢与湘钢的合同品种结构相似；

2009年1-4月份湘钢的钢板综合成材率为88.9%，高于我厂，2009年以来我们在成材率指标方面的工作中，一直向他看齐，力求成材率指标撵齐并赶超。

学习先进，弥补不足，发挥主观能动性，利用现有资源，深挖内潜。

经过学习先进，我们意识到目前结合二轧的品种结构、厚薄板比例，以及设备现状进行分析，加强推行负偏差轧制，减少切边余量，利用立辊挤边达到齐边轧制，是提高我厂成材率的有效途径。2010年我厂计划结合公司提高成材率攻关课题，进行成材率攻关，通过全面推行负偏差轧制，降低切边余量，大幅度减少切损，来提高成材率。

首先，我们精心组织，成立成材率攻关组，并召开有关会议，制定我厂的成材率攻关目标为89.05%，并协商共同提高成材率有关途径。攻关小组直接由厂领导负责，各个车间参与。并实施 了指标的细化和落实，帮助职工进一步牢固树立提高成材率就是提高产品效益贡献率的观念。激励全厂职工以高标准严格要求自己，在高起点上取得新的突破，创出新的业绩。

其次，各项措施积极执行和实施，并主次分明，有条不稳地提高成材率，确保“好字优先，稳中求进”的方针。

1、我厂积极推行负偏差轧制策略，提高轧制钢板的负偏差利用率。制定了负偏差轧制的实施方案和管理办法，并在轧钢四班推行开展负偏差轧制的专项劳动竞赛，来提高大家的积极性，最终提高钢板的成材率。2010年第一季度，我厂负偏差轧制利用率累计为77.78%，完成本阶段攻关计划75%以上，限定负偏差的钢板的负偏差利用率较高，皆在80%以上，比2009年50%的负偏差利用率有了突飞猛进的增长，成材料提高了0.1个百分点。

2、2010年1月以来，我厂不断完善反提料规定，控制切边余量和切头尾量。计划在确保计划外的基础上，把钢板切边余量由2009年的平均水平94mm分两个阶段逐步降低到80mm,并最终降低到70 mm的目标水平。部分＞50mm，展宽比合适的钢板切边余量控制在60-70mm。确保把切边余量降低的目标的实现，我们进行做出了一系列的努力：

① 车间加强轧钢工的操作培训，控制钢板镰刀弯和稍头尾的产生，确保其板型。并严格按照规定进行毛宽控制和负偏差轧制，合理利用立辊挤边，保证钢板的切边余量。通过培训，进一步提高岗位职工对操作标准的认识，使操作更趋于熟练与规范。

② 同时，优化钢板的俢磨割边工艺，增大钢板的合格面积，以减少切边量。提高切割质量，保证板子的尺寸切割准确无误。厚部并尽可能地对计划外板子进行修磨、焊补等手段进行挽救，来提高钢板的成材率。

③ 有关管理人员加强对现场钢板的切割情况的检查力度，并制定严格的管理考核机制，加大对提高成材率的激励导向，把精细管理、精确控制、精准操作变成职工的工作常态。并专人收集切边余量和成材率的数据，系统地进行统计分析，保证提高成材率的攻关有效稳定地进行。

通过确保降低切边余量各项管理措施的落实，我厂2月钢板的平均切边余量为76mm，比去年全年水平降低了18mm，3月平均切边余量为73mm，比去年全年水平降低了21mm，切边余量控制情况执行较

好。提高成材率0.2个百分点。

再者，我们还通过其它各项渠道来提升成材率的指标。比如：

1、加强利库管理，对于库存的钢坯合理进行利库，减少因坯料

不匹配对成材率的影响。

2、严格把关坯料的接收情况，确保其表面质量，加大原料的复

尺力度，保证炼钢来料的尺寸。

3、积极配合公司，逐步推广实验用小试样，试样由原先的220mm

降低为150mm，来减少钢板切损，进而提高成材率。

4、切割线尽最大努力收集对钢板尺寸符合标准的板头，来提高

钢板的综合成材率。

通过以上努力，我厂的成材率指标打了一个漂亮的胜仗。2010年一月我厂钢板的综合成材率仅为88.5%，二月就提升到88.75%，三月达到了89.12%的较高水平，比计划提高0.46个百分点，比攻关计划提高了0.07个百分点，这样为二轧钢降低原材料成本打下了坚实的基础。

下面我给大家算一笔提高成材率的效益帐吧。按照二轧2010年钢板计划产量为152万吨计算，按计划成材率88.66%来计算，需投入171.44万吨原料量，如果全年我厂钢板成材率完成攻关指标89.05%，则需投入170.69万吨原料量，完成89.05%的攻关目标后，我厂每年就少投入7500吨原料量，每吨原料量按3200元/吨计算，则我厂可以创效2400万元。

若完成攻关目标，我们可以创效2400万元，这个数目还是比较庞大吧！所以为了追求我厂经济效益的最大化，让每一块坯料都能实现金子般的价值，我们大家积极行动起来吧，把提高成材率措施扎扎实实地落实到各个岗位，紧紧咬住成材率，向成材率要效益。