采样装置使用总结(杨厂)

第一篇：采样装置使用总结(杨厂)

杨树浦发电厂入炉燃煤机械采制样装置使用情况总结

一、设备概况

我厂6A、6B输煤带头部配备2台青岛三能电力设备有限公司生产的MQDⅢ型入厂煤机械采制样装置。A路采制样装置2000年11月投入运行，B路采制样装置2001年11月投入运行。2006年二台设备的每月投运率≥95%。

2001年11月由华东电力试验研究院进行性能测试，测试结果：水分损失率≤1.0%；入炉煤采样精密度达到±1%的要求；缩分精密度均达到±2%的要求，缩分无系统偏差。

二、主要存在问题

1、因输煤带头部位置限制，一次给料机长度及进料口高度很小，不能实现均匀给料，容易造成破碎机堵塞。尤其在部件连接部分易发生积煤、堵煤现象，影响设备连续运行。

2、目前取样装置头部盘式采样头不能适应多种流量工况。我厂掺配煤工况下，输煤带出力250t/h左右。正常输煤带的出力500t/h。掺配时，采样代表性差。

3、因6#皮带机头部转运站高度限制，破碎机进口落煤管角度太小，容易堵塞，日常维护检修困难。

4、破碎机壳体结构不合理，内部堵塞时难以处理。

三、整改措施

在2005年制定了入炉煤取样装置的技术改造方案，即在6#皮带 机中部安装中部取样装置，报厂和股份公司。在2006年由于费用未落实还未能实施。

在2006年3～４月份，针对上述存在的缺陷，以及运行操作方面提出：在煤太湿，水分≥12%或设备故障，人工取样不安全和取样代表性差，希望机械手来代替人工取样的情况下，在利用原设备装置的基础下，又制订了改进方案。（附改进方案和总图）

目前，改进方案正在实施中。

杨树浦发电厂燃料部

2006-6-22

6A、6B取样装置改进方案

一、采样器

在6A、6B输煤带安装皮带机中部采样器。采样斗开口宽度为物料最大粒度的2.5倍(内开档125毫米)，铲斗高度348毫米、横向300毫米，总容量约12kg，理论计算500t/h输煤出力时，铲斗横截煤流一次的采样量8kg左右。

采样器配置功率7.5kw的三合一驱动装置，包括：斜齿轮减速器、交流电机及直流电磁制动。电动机内置交直流转换电路，因而制动用的90V直流电无需额外提供。经驱动后，采样器转速为71转/分，采样斗最外缘线速度5.5米/秒，为带速的2.75倍(标准规定速度比为1.5-3倍)。

采样斗的停止位置通过接近开关及PLCT延时控制。二、一次给料螺旋输送机

采集到的原始子样，通过一次螺旋输送机送往破碎机。鉴于原一次给料螺旋输送机运行情况良好，而且原始子样的量有所减少，改样后的螺旋输送机规格型号、驱动功率与原来相同，仅增加绞龙本体的长度，绞龙轴中间段配置相应悬挂支架。

考虑到本装置要同时实现人工及机械取样功能，一次螺旋输送机设两个出料口，出料口安装插板。

一次给料螺旋输送机及破碎机的联接落煤管重新布置。落煤管的倾斜角度通过抬高绞龙头部高度实现。

三、破碎机部分

利用破碎机壳体，安装清扫机构，破碎机壳体人控孔扩大，以便于清扫作业。

四、样品收集装置

安装6倍样品自动收集器，每只样桶容量15kg。

五、电气部分

由于采样器电动机功率增大、新增加样品收集器部分的控制回路，原动力箱内必须相应改动，由于原动力箱内的PLC输入、输出接点没有冗余，内部空间较小，为了与其它设备兼容，拟改用SIMENS的PLC加扩展模块的控制型式，并增加交流接触器、电动机保护器、按钮、指示灯、动力箱内部接线重新改接、修改PLC程序、增加现场动力电缆和信号电缆、限位开关等。

附件一：改进总图。

第二篇：采样装置使用总结(外高桥)

燃煤机械采样装置使用情况小结

一、概述：

上海外高桥发电有限责任公司现装有三套青岛三能电力设备有限公司设计生产的MQD系列机械化自动采制样装置。其中二套安装在入炉煤输煤系统11＃A、B皮带的端部，采集入炉煤的煤样，是1998年安装的；另一套装置安装在到厂煤输煤系统2＃B皮带的端部，采集到厂煤的煤样，是1997年安装的。

目前入炉煤机械化自动采制样装置投用正常，完全取代了人工采样。但是到厂煤机械化自动采制样装置的投用还没有达到100％，没有取得性能测试证书，现在还是同时采用人工和机械两种取样方式。

二、入炉煤机械化自动采制样装置MLCY－QDⅢ 1． 基本参数：

皮带宽度 1200mm 皮带速度 2.5m/s 皮带运量 设计运量 G=1000t/h 实际平均运量 G1=800t/h 采样单元时间 6小时 2． 设计参数

煤湿度：<全水分18％ 采样单元：Q＝4800t 最大采样粒度：≤25mm 采样板采样孔开口尺寸：长X宽 455X75mm 直径：1690mm 螺旋绞龙（变频）给料机：上绞龙出力1.5T/H 下绞龙出力3T/H 环锤粉碎机出料粒度：≤13mm 出力：3T/H 留样量：>15Kg 缩分比：约为1/96 采样口进煤量：大约25kg

3.入炉煤机械化自动采制样装置性能试验情况

进行性能试验刚开始时，经中试所对该装置进行初步测试，结论为不符合标准的基本要求，发现装置存在的问题有：当输煤皮带出力大于750t/h时，输煤皮带上的抛物煤流接触旋转圆盘窗口约1/3处，采集到输煤皮带上层煤样，没有采集到一个全断面与全厚度的煤样，采样头采样无代表性。于是针对入炉煤机械化采制样装置存在的问题改进，在与设备生产单位多次联系无果的情况下，本着设备改动小，能采集到有代表性样品，设备运行可靠，基本上不增加设备制作成本的前提条件下，对设备进行了采样头的安装位置向前移动等改进。

2006年4月中试所重新对机械化自动采制样装置设备性能测试，从现场测试效果看基本上符合标准的要求。经水分损失检验，11＃A机械化自动采制样装置的系统水分损失率为0.75％，11#B机械化自动采制样装置系统水分损失为0.70％，均小于标准规定的1.5％。入炉煤机械化自动采制样装置检验结论：各系统均符合要求均符合符合电力行业标准DL/T747－2001《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》。

4.入炉煤机械化自动采制样装置目前存在问题

a)由于11＃A与11＃B机械化采制样装置的采样周期均为52个子样，11＃A一次的子样量约为32kg因此总的采样量为32×52＝1664kg，11＃A的缩分器的缩分比为1/54.2，所以每个运行值的留样量1664×1/54.2＝30.7kg。

11＃B一次的子样量约为24kg因此总的采样量为24×52＝1248kg，11＃B的缩分器的缩分比为1/54.4，所以每个运行值的留样量1248×1/54.2＝22.9kg。

11#A与11＃B的缩分器已调整至最小位置，刚好满足破碎机的出料粒度与缩分器的开口大小，因此不适合对缩分器进行调整。必须制作能存放16－18公斤留样桶，运行时定时进行更换。且不可以由于留样多而延长采样的周期。

b)缩分器的运行维护

由于该缩分器目前开启一个缩分口，缩分器口的上盖板在运行时容易产生松动，将缩分器口盖上，造成留样桶留样量减少，使得留样无代表性。因此应定期对其进行检查，保证缩分器口畅通。c)关于破碎机

破碎机测试指标虽然合格，但破碎的颗粒度有的过大，在破碎机维护时，检查底部筛条的间隔是否有损坏。

5.2006年上半年#11Pa/b取样装置的设备故障率

三、到厂煤机械化自动采制样装置 1．

基本参数：

皮带宽度

1800mm 皮带速度

3.5m/s 皮带运量

设计运量

G=3500t/h

实际平均运量

G1=1400t/h

采样单元时间

6小时

2．设计参数

煤湿度：<全水分18％ 采样单元：Q＝9000t 最大采样粒度：≤70－80mm 采样板采样孔开口尺寸：长X宽

650X180mm 螺旋绞龙（变频）给料机：上绞龙出力1.5T/H

下绞龙出力3T/H 环锤粉碎机出料粒度：≤13mm 出力：3T/H 留样量：>15Kg 缩分比：约为1/144 采样口进煤量：大约45Kg

2． 机械化自动采制样装置现存问题

a)#2b入厂煤取样装置的破碎机采用青岛三能电力设备有限公司MFC-SN B型锤击式粉碎机，进料粒度210mm 出料粒度13mm 破碎能力3t/h，自1997年投运至今已有7年的时间，锤头及密封门有不同程度的磨损和腐蚀，再加上设备本身的破碎能力低下，导致破碎不及时在破碎机入口与上绞龙之间产生燃煤积压现象，使得取样装备不能安全、可靠的使用。在实地调查后，建议更换破碎能力为5T/H的破碎机来提到投运可靠性。.b)采样口距煤流抛物点较远，取样代表性较差。

3． 2006年上半年#2Pb取样装置的设备故障率

上海外高桥发电有限责任公司

策划部燃料管理 2006年6月

第三篇：地表水采样总结

地表水采样总结采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。

(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。

(6)流速不大时宜在河流断面较规则，河流较窄处进行测量，然后倒推出较宽处流速。

(7)如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供实验室分析及使用数据者参考。

(8)水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧，装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。

(9)河流水样和污染源水样容器应分类存放，不得混用。

(10)排污口采样时详细记录污染源名称、检测项目、采样点位、采样时间、污水性质、污水流量等相关事项。

(12)水样送交实验室时，由采样人员同实验室样品保管员进行交接，样品保管员应对样品名称、编号、、采样点名称、样品表现特征描述、监测分析项目、样品的包装、运输保管状态、采样时间、样品数量逐一核实清点，做好交接记录。

第四篇：地表水采样总结

地表水采样总结

1、采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。2 现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。地表水采样总结 1 采样前准备

(1)采样器 选择合适的采样器清洗干净，晾干待用。

(2)采样容器 一般玻璃瓶用于有机物和生物品种。高密度聚乙烯瓶适用于水中的氯化物、氟化物、硬度等无特殊要求项目的分析。对光敏物质可使用棕色玻璃瓶。BOD5、石油类等必须用专用的容器，微生物类采样瓶要提前灭菌。

(3)需要带的其他设备及用品 流速仪、溶解氧仪、测深锤、温度计、pH计、卷尺、相机、标签纸、采样记录等。2 现场采样要点

(1)pH、溶解氧现场测定，测定生化需氧量、油类、硫化物等项目需要单独采样；测定生化需氧量、硫化物的水样必须充满容器，上部不留空间，并有水封口。采样时还需同步测量水文参数和气象参数。

(2)采样时必须认真填写采样登记表；每个水样瓶都应贴上标签（填写采样点编号、采样日期和时间、测定项目等）；要塞紧瓶塞，必要时还要密封。

(3)采样时，采样器和采样瓶应用采样的水冲洗三次后再行采样。涮洗用的水样应弃去。采油的容器不能冲洗，测定油类的水样，应在水面至水面下300mm采集柱状水样，并单独采样，全部用于测定。

(4)采样应在自然水流状态下进行，尽量不要扰动水流与底部沉积物，以保证样品代表性。用塑料桶或样品瓶人工直接采集水体表层水样时，采样容器的口部应该面对水流流向。(5)污水流入河流后，应在充分混合的地点采样，避免死水及回水区，选择河段顺直，河岸稳定的地方采样。

(6)流速不大时宜在河流断面较规则，河流较窄处进行测量，然后倒推出较宽处流速。(7)如采样现场水体很不均匀，无法采到有代表性的样品，则应详细记录不均匀的情况和实际采样情况，供实验室分析及使用数据者参考。

(8)水样运输前应将容器的外（内）盖盖紧，装箱时应用泡沫塑料等分隔，以防破损。(9)河流水样和污染源水样容器应分类存放，不得混用。

(10)排污口采样时详细记录污染源名称、检测项目、采样点位、采样时间、污水性质、污水流量等相关事项。

(12)水样送交实验室时，由采样人员同实验室样品保管员进行交接，样品保管员应对样品名称、编号、、采样点名称、样品表现特征描述、监测分析项目、样品的包装、运输保管状态、采样时间、样品数量逐一核实清点，做好交接记录

水质监测数据的质量控制

摘 要：本文从水质评价的角度考虑水质监测数据的质量控制，提出可能存在的误差来源，并对现场工作、测定分析、数据保存和处置等方面做了详细的分析。

关键词：水质监测；数据；质量控制

尽管数据的误差总是客观存在的，但是有必要尽力将其控制在允许的小范围内。

现行国际标准ISO/IEC17025《检测和校准实验室能力的通用要求》中对实验室的质量体系包括数据的控制提出了标准要求：在实验室内部通过空白试验、仪器设备的定期标定、平行样分析、加标样分析等程序来控制；实验室间则通过分发标准样品进行比对等程序找出实验室内部不易发现的误差，特别是系统误差。但是数据的质量控制是一复杂的、耗时的工作，国际标准中只能提出数据质量的总体控制。

本文从另一个角度即水质评价的角度出发来分析水质监测数据的质量控制，以作为国际或国家标准中监测数据质量控制的补充。

1、可能存在的误差来源

数据质量控制对于水样的一些化学分析（如溶解性痕量元素、杀虫剂、氨氮和磷酸盐）至关重要。表1列出了在评价过程中可能会出现的一些错误。

2、现场工作的质量控制

国内对于现场取样的质量控制非常重视，已经颁布了水质采样方案设计技术规定GB 12997-91，其他一些规范如地表水和污水监测技术规范(HJT91—2002)等重也对采样作了规定。

国外在1996年Bartram和 Balance就已经提出现场工作、现场采样和样品储存的具体方法和合理意见。其基本原则如下： 1）取样和样品的代表性

取样时，有必要按照推荐的程序来采样，避免收集没有代表性的样品。每种方法或取样仪器的每一部件都有合理的程序，并且在任何取样场合都需正确遵循。此外，取样必须遵循一些基本规则，如在取样前避免任何不必要的扰动。取样程序和预防措施主要取决于监测程序的本性和样品媒体类型。

在一给定地点（取样器类型、取样深度等）严格遵守取样要求，经常能够取得具有代表性的样品。但是，为保证代表性，建议样品的复制只能偶尔在确定时间的（一个取样点不同的时间间隔）和空间的（同时在不同的取样点）分布变化时进行。为检查日常变化、季节变化和河流洪水的影响等，时间上的变化常常在初步调查中就确定。地下水系统经常比河流或湖泊更加复杂、更不容易取得样品，因此取得具有代表性的样品常常很困难。

2）样品处理和保存

根据预处理操作（过滤、保存、样品瓶的类型及其样品的输送、保存的条件和允许时间），所有的水质参数应该集合在一起。一些高级监测中，要求多达20个不同的储存器皿。每一个分析类别都有必要正确遵守样品处理的预定要求，偏离这些要求会导致严重错误。每一步现场操作的记录对于质量控制都是很重要的，特别是当操作人员偏离预定的程序时。

收集的样品会由于玻璃器皿和过滤器不清洁以及用于保存的化学品的使用不当而受到污染。因此，在设备的清洗和化学物质纯度校核的过程中更要注意污染问题。现场测定必须采用单独的取样瓶，不能再用于其他分析工作。此外，为避免污染，现场分析应该按照固定的顺序来运行。例如，同一水样中电导的测定不能在pH测定之后进行，因为pH测定时参比电极中的浓缩电解液可能会进入水样而影响电导的测定。

在现场工作中，需要用空白样品（如每10个水样带1个空白样品）来确定来自污染的误差。为防止污染，环境样品的过滤、储藏和保存等操作中常用蒸馏水。空白样品和其他样品一起被送到实验室进行分析。当空白实验显示出有污染的迹象时，在下一轮取样时必须进行必要的调查。为确定污染源，现场和实验室操作的每一独立的步骤都要有一个空白样品。取样时的污染很难确定。取样装置（如聚四氟乙烯瓶）要清洗干净并反复检查。为确定现场操作的重现性，可以将单一水样分成几部分进行定期分析。

3、数据分析的质量控制

专家认为，10～20％的资源（包括人力资源）应该被直接用于保证常规水质参数测定分析的质量上。测定痕量污染物（如杀虫剂和痕量元素）时，质量控制所需的资源可能会达到50％。但这个问题在许多国家并没有得到足够的重视，从而产生不可靠的数据甚至导致无法解决水质问题。为提供高质量的分析，需要达到以下基本要求： 分析方法应该具备足够的特性（被测浓度范围、灵敏性、选择性），并通过多个实验室之间的校准测试。

实验室仪器设备和相关技术附件必须与所用分析方法相符。实验室必须具有足够的条件进行仪器维护。

实验室可靠并稳定提供试剂、溶剂、特殊等级的气体、以及标准样品。实验人员必须受过良好培训并具有能够正确分析操作的资格。必须组织系统化的质量控制程序。

以上每个要求对于分析实验室的正常运转都是必须的。要求（1）～（5）使得实验室有能力承担水质分析的任务，要求（6）则保证实验室分析数据的质量，因此要求（6）也称为分析质量控制（analytical quality control，AQC）或分析质量保证。AQC分为两部分：实验室内部质量控制和外部（多个实验室之间）质量控制，前者在许多水质指南中已被发展的比较完善了，后者为周期性的运作，每年1～2次。外部（多个实验室之间）质量控制由负责监测系统正常运转的实验室或研究所进行核查。为此，一些“未知”控制样品被送到参加的实验室分析，随后进行数据的比较。如果分析结果存在差异，实验室必须确定并改正该问题。尽管这些样品实际上和内部质量控制所用的样品是一样的，但样品每一组分的浓度只能由质量控制的组织者知道。

4、数据保存和处理的控制

每一步数据处理都可能引入误差。大部分误差和键盘输入（或抄写）过程中的人为误差相关。采用直接电子记录和数据传输可以减少这样的人为误差。只要遇到可疑数据（在数据处理过程中的任何一步上），必须与样品分析的原始记录进行校对。当通过中心设备处理数据时，还需要返回到原实验室进行校对。数据从实验室笔记本抄写到记录本或计算机数据库过程中出现的误差只能通过原始数据和拷贝数据的仔细校对并立即改正才会减少。当由键盘输入数据时，完整的原始数据记录格式和计算机登入模板在很大程度上能减少输入误差。通过电子方法进行数据解释和报告，也能降低出现新误差的可能性。一些现代化的分析设备可以将输出结果直接保存在计算机磁盘上，从而消除这方面的误差。

在一些组织中，负责数据输入的个人往往在水质方面知识不多。因此，通过一位能发现明显错误的专家进行周期性核对是非常重要的。一些计算机数据库系统，能够自动校对每一个参数并对异常值作出标记。数据的处理和常规结果的产出（如图表），也可能是由没有水质专业知识的人完成的，所以应该由合适的专家或受过特殊培训的人进行最后的数据分析和解释。在数据解释阶段，则可以对不寻常的或不可靠的值作进一步校对。

另外一个常见问题就是意外删除计算机文件而导致的数据丢失。许多预防措施可以用来避免这个问题。原始的、未经处理的数据应该放在具有限制进入功能的主文件上，尽可能由具有密码的系统来控制，或者避免拷贝以外操作的危害。此外，对主文件进行至少二次或三次的拷贝，并置于计算机之外的可防火、防盗等安全的地方。为了在删除主文件的情况下将损失减至最低，备份文件需要经常更新，比如对每天增加数据的数据库进行每天更新一次，对偶尔增加数据的数据库可以每周更新一次。

参考文献

1、Deborah Chapman.Water Quality Assessments：A guide to use of biota, sediments and water in environmental monitoring [M].United Nations Environment Programme, 1996.12～69

2、刘青松.环境监测[M].北京：中国环境出版社，2003.213～220

第五篇：2011年油气厂装置检修工作总结

2011年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置2011检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。

此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理；通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题；通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患；通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患；通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。

其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。

再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目；同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块；加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台。

从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点对以下几方面加强了力度。

一、以安全检修为核心，精细准备、计划周密，以“五精”管理经验为指导思想，将“四有工作法”贯穿检修全过程

今年检修，集团领导、公司领导几次到分公司做重要指示：宁可检修工期延误，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“四有工作法”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案详实、准确，检修过程中步步有确认、事事有人管、日日有记录。使检修全过程均处于受控状态。

1、检修计划周密，检修各项工作精心准备

为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先，5月初，我们就成立了检修管理组织机构，成立了以公司总经理蒲燕同志为总指挥，副经理郑军同志和安全副总监高岩峰同志任副总指挥，公司生产、安全部门的科室长和油气处理分公司班子成员作为管理成员的组织机构，下设7个专业组：检修协调组、安全管理组、材料组、质量验收组、宣传保卫组、后勤保障组、合同核算组。为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。

其次，确定检修项目，我们本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则对检修项目严格审核，4月初，油气处理分公司经过检修项目审查专业会的认真研讨，确定了2011年原稳装置检修项目计划，并安排专业人员对初步确定的检修项目进行细化，制定项目施工方案，最后敲定了2011年原稳装置检修项目计划。于4月份完成检修计划的申报、审核工作，经过集团领导和相关部室领导的审核、批准，检修项目全部确定。

再次，重新完善检修期间的各项管理规定，我们结合“西太”管理经验和本次检修工作实际需要，重新修订了六项管理规定，分别是《检修计划管理规定》、《检修项目实施管理规定》、《自检单位管理规定》、《检修项目质量管理规定》、《检修安全管理规定》、《检修考核规定》等。

再次，敲定了检修时间，考虑到各项工作的准备情况及检修工作量情况，集团公司、公司领导最终确定了检修时间为6月15～7月4日，检修期20天。

最后，选定检修队伍。5月中旬，我们已经与公司相关部门和领导结合，确定运输实业工程公司、蓝庆清洗公司、庆升实业公司三家施工队伍承担39项外委检修任务，并于5月中旬与施工队伍进行了工程交底，签定了施工合同和安全合同。

2、抢前抓早，确保检修物料及时到位

为了做到检修物料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于5月初完成了检修材料的上报工作，按照材料的供货周期，结合油气处理分公司材料库存储条件，把材料计划按轻、重、缓、急分类进行采购，并充分与公司相关专业和物管中心结合，指派专人时刻掌握材料供应动态，每周生产会都通报材料到货情况，截至到6月15日检修前，除个别供货周期较长的物料外，检修物料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

3、精心编制《2011年原稳装置检修ims 作业指导计划书》和检修施工作业规程

为保证检修各项工作安全、平稳、有序、受控运行，我们做到了项项工作有方案，首先对《2011年原稳装置检修ims作业指导计划书》进行了修订和细化，经过1次专业会议讨论，确定了检修时间进度表、检修外委项目施工进度表、检修自检项目施工进度表、渗漏点统计表、盲板明细表、盲板图、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。

其次，分公司组织班组长、车间主要领导、生产办专业对《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》重新进行了修订，使操作规程更合理、更具有可操作性。

再次，组织专业和车间技术员根据“五精”管理经验，结合2011年检修实际情况，为每一个施工项目都编制了单项施工方案，将每一单项的施工内容、施工步骤、施工所需设施、工具、物料均做出详细的方案；同时，结合“西太”作业规程模式，对重点项目编制了施工作业规程，共编制了《换热器清洗施工作业规程》、《设备检修作业规程》、《电机检修施工作业规程》、《加热炉检修作业规程》、《锅炉检修作业规程》等项施工作业规程。

再次，为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们结合《化工集团管理制度汇编》重新规范了“检修ims作业指导书汇签表”、“化工集团施工作业票”、“外委施工现场确认单”、“检修项目施工记录表”、“检修项目施工验收单”、“动火票”、“用电票”、“用水票”、“进入有限空间作业票”“设备项目检修记录表”等9种检修票据和记录，并增加了“动土票”、“高处作业票”和“起重吊装作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。

最后，将《原稳装置检修ims作业指导计划书》、《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》装订成册，下发到车间及岗位，认真组织学习，保证每个人均对指导书、操作规程达到熟知、背会的程度。

二、严密组织，施工过程严格受控、步步确认，严把安全关、质量关、进度关

1、以施工进度表为指南，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务

今年检修工作量从总体上看，检修项目比往年有所减少，但由于检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，分公司采取了自检项目在检修前先行施工的做法，于6月1日开始将部分可不停机检修的设备自检项目、电器自检项目及不涉及到动火或动火也可有效控制的工艺项目、部分装置刷漆项目在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的自检工作量，同时，编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，分公司要求检修期间实行“日安排，日汇报”的制度，施工单位和车间必须根据各自的施工量安排好每日的施工量，并通过每日下午的检修例会汇报当日检修工作量完成情况及下一日的工作计划，生产办各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《原稳装置检修ims 作业指导计划书》及化工集团相关管理制度执行，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。在停、开工过程中，每一名操作工的每一个动作完成后均要在操作规程上进行确认，运行工程师、班长及主管领导确认无误后，再进行下一个动作，进而，有效的保证了装置安全、平稳的开、停工。

在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工进度提前办理“施工作业票”、“用电票”、“动火票”、“用水票”“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工。在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护，对外来施工人员的劳保穿戴、安全帽佩带、安全防护措施等进行监督，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工作业规程》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全和施工质量。

⑥检修前对物料到货后的验收不够细致，造成了个别物料规程型号不符，返回更换耽误检修时间的情况。同时由于对个别仪表物料供货周期考虑不充分，造成个别物料未能按时到货，打乱了检修原定时间进度。以后应加强对检修物料的验收工作，对到货周期较长的物料应提前进行采购，并由生产办各专业负责，验收各自负责项目的所有物料。

⑦检修前对外委施工单位的项目较底工作还不够详细，对项目施工的关键点应准确交接清楚，在关键点的施工上应由专业人员进行现场指导施工。

2、检修施工过程中存在的不足

①车间在人员和工作量的统筹安排上还存在不足，部分时间工作量安排不合理，造成前紧后松的情况。由于外委施工队施工人员不足，部分施工项目人员不能及时到位，造成部分外委施工项目不能按已定的时间进度表执行。同时，由于检修期间雨天较多，造成部分土建项目未能按计划时间完成而被迫延期。

②部分外委施工单位在进入有限空间作业前未能做好施工前的准备工作，造成化验检测合格后不能马上进入施工，超过规定时间后不得不重新进行检测，导致反复检测情况较多，属于没必要的重复性工作。

③对未按《检修管理规定》执行的外委施工单位考核力度不够，在施工过程中外委施工单位对存在的问题整改不及时，安全措施不到位，时常出现屡改屡犯的情况，个别施工单位人员不服从现场监护人员指挥等问题。应加强外委施工单位对《检修管理规定》的学习，严格按管理规程执行，加大考核力度，坚持违章必罚的原则，赋予现场监护人员一定的考核权利，做好外委施工单位的管理工作。

④车间技术人员在检修项目质量验收过程中参与不足，造成在检修项目施工完成后又发现存在问题，不得不返工或进行修改。

⑤部分外委检修项目设计考虑简单或存在问题，造成施工过程中不能按图施工，或现场对施工方案进行修改。在以后的检修中应充分考虑装置现场条件，在进行检修项目设计。

⑥今年检修期间仪表项目施工都是由外委施工队来完成，但由于仪表安装专业性较强，外委施工队人员专业性不强，导致仪表安装过程存在问题。在以后的检修中应尽量安排仪表厂家人员来进行仪表的安装和拆卸，以便提高仪表施工的质量。

3、检修后遗留问题

①今年检修期间对锅炉检修时发现锅炉内部积硫情况严重，经分析后确定是由于锅炉所使用的燃料气内混有装置自产不凝气，造成锅炉内积硫情况严重，所以应对锅炉燃料气管线进行改造，使锅炉只使用干气以解决锅炉内积硫问题。

②今年检修期间对三相分离器进行了检测，发现三相分离器内部腐蚀严重，锅检所可能要求缩短三相分离器的检测周期。

总之，2011年原稳装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，丰富了经验，即品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，又吸取了工作跑粗，粗心大意给我们带来的教训，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，改正不足，力争将明年的检修工作做得更好。