采油八队节能节电情况汇总

第一篇：采油八队节能节电情况汇总

采油八队2012年工作总结

采油八队在2011-2012年度越冬过程中，在采油厂领导下，在主管科室的帮助下，在全队员工共同努力下，克服外输管线频繁漏失，天然气压低，掺输温度低，单井管线因结垢掺输困难，管线因腐蚀老化，频繁窜孔，井组暖散热量小等一系列困难，安全平稳度过冬季生产。现把过去几个月取得的成绩作以总结，并向领导进行汇报。

一、不停井维修外输管线漏失

采油八队自2011年10月至2012年3月末，外输管线共计漏失32次，平均每月漏失5.3次，在2012年1月份一个月共计漏失16次，节前腊月29一天堵漏2处，正月初二堵漏3处，采油八队为了不影响油井产量，每次处理管线漏失时，都带压挖堵漏。从末因外输漏影响一滴原油的生产。为了确保平稳外输，科学制定外输突发事故预案，每日由队值班干部进行巡线，每小时由中转站值班资料员对外输收发量进行核算，每半小时对外输压力进行巡检一次，发现问题及时汇报值班领导，队内由值班干部为组长，维修班人员、测试班人员及各井组班长为成员的突发事故处理小组，24小时待命。为了不让一滴原油留在地上，不造成环境污染，在过去的半年里，回收外输管线漏失原油7500袋，采油厂帮助回收3500袋，采油八队回收达4000多袋，组织队内会战多达8次，外请当地老百姓达20人次。正是采油八队高度的环保意识，不怕困难的工作精神，对外输管线处理漏时及回收原油的过程中，有时冒着近30度的低温，有时工作到清晨。

二、配合采油厂更换注水井井口 采油八队开发的地下层位属于低渗油田，注水压力较高，地面注水井井口因高压导致渗漏较严重，而且部分井口损坏严重，有较高的危险，为了消除生产隐患，采油厂决定更换6口注水井井口，此6口注水井井底压力都在15Mpa以上，为了能让作业队准时施工，采油八队都在施工前二天进行卸压，并配合特车队进行污水回收，作业队施工完毕，采油队都在第一时间把落地的原油进行回收，六口注水井共计回收原油1500袋。

三、更新采暖管线及暖气片

在2011年冬防过程中，采油八队3#井组、1#井组、方52中转站值班室及队部宿舍暖气因多年使用都已老化，管线及暖气片漏失严重，采油厂由于资金有限不能进行更新，为了确保安全过冬，采油队利用废旧油管更新6组暖气片，更新80米采暖管线，为采油厂节约费用达2万元。

四、更换油井管线

采油八队5#井组三口油井回油管线及井口管线因腐蚀，承压能力降低，不能正常生产，频繁漏失，为了不影响生产，自行更换井组入户部分及一口井井口管线30米，一方面保证了生产，另一方面节约更新管线费用达1万元。

五、注水管网调改

注水泵房阀组改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达70万度，节约电费35万元，同时年节约泵维修费用1万元。

六、科学调控气井增气

在过去一冬季，我厂天然气压力都不是很高，有的站队只能用原油进行加温，采油八队有二口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，技术员通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000方左右。通过近5个月的努力，共计增气15万方，不但解决了采油队的生产问题，同时也为采油厂其他队生产节约了气量。

七、水井放油，停产井录取数据

今天年采油厂的生产任务及采油队的生产压力都比较大，采油八队为了能够保证每月都能完成生产任务，一是确保油水井生时时率，二是取全取准油水井各项生产数据，三是对不正常井做到当日发现当时上报，四是确保抽游机的完好率，五是科学的进行调参及小措施增油工作，六是对停产井及注水井进行取压及取样工作，在三月分采油八队就录取20口生产数据，并成功对二口注水井进行套管放油工作，回收原油10.5吨，为采油八队本月生产任务的完成，奠定了基础。

八、处理管汇渗漏

采油八队现在生产井组7个，中转站一座，每个井组管汇及中转站机泵汇管都有不同成度的渗漏，为了提高管理水平，同时也是为了消除生产隐患，我们分别采油更新，打补丁的方法处理渗漏。采油八队利用一个月的时间，共计处理60处渗漏问题。

九、春查修复中转站阀门

方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生活，我们配合采油厂春季电路检修时间，成功修复这三处阀门，仅修这三个阀门就为采油队节约材料费用高达1.5万元。

第二篇：采油八队节能节电情况汇总

采油八队2012年工作总结

采油八队在2011-2012越冬过程中，在采油厂领导下，在主管科室的帮助下，在全队员工共同努力下，克服外输管线频繁漏失，天然气压低，掺输温度低，单井管线因结垢掺输困难，管线因腐蚀老化，频繁窜孔，井组暖散热量小等一系列困难，安全平稳度过冬季生产。现把过去几个月取得的成绩作以总结，并向领导进行汇报。

一、不停井维修外输管线漏失

采油八队自2011年10月至2012年3月末，外输管线共计漏失32次，平均每月漏失5.3次，在2012年1月份一个月共计漏失16次，节前腊月29一天堵漏2处，正月初二堵漏3处，采油八队为了不影响油井产量，每次处理管线漏失时，都带压挖堵漏。从末因外输漏影响一滴原油的生产。为了确保平稳外输，科学制定外输突发事故预案，每日由队值班干部进行巡线，每小时由中转站值班资料员对外输收发量进行核算，每半小时对外输压力进行巡检一次，发现问题及时汇报值班领导，队内由值班干部为组长，维修班人员、测试班人员及各井组班长为成员的突发事故处理小组，24小时待命。为了不让一滴原油留在地上，不造成环境污染，在过去的半年里，回收外输管线漏失原油7500袋，采油厂帮助回收3500袋，采油八队回收达4000多袋，组织队内会战多达8次，外请当地老百姓达20人次。正是采油八队高度的环保意识，不怕困难的工作精神，对外输管线处理漏时及回收原油的过程中，有时冒着近30度的低温，有时工作到清晨。

二、配合采油厂更换注水井井口

采油八队开发的地下层位属于低渗油田，注水压力较高，地面注水井井口因高压导致渗漏较严重，而且部分井口损坏严重，有较高的危险，为了消除生产隐患，采油厂决定更换6口注水井井口，此6口注水井井底压力都在15Mpa以上，为了能让作业队准时施工，采油八队都在施工前二天进行卸压，并配合特车队进行污水回收，作业队施工完毕，采油队都在第一时间把落地的原油进行回收，六口注水井共计回收原油1500袋。

三、更新采暖管线及暖气片

在2011年冬防过程中，采油八队3#井组、1#井组、方52中转站值班室及队部宿舍暖气因多年使用都已老化，管线及暖气片漏失严重，采油厂由于资金有限不能进行更新，为了确保安全过冬，采油队利用废旧油管更新6组暖气片，更新80米采暖管线，为采油厂节约费用达2万元。

四、更换油井管线

采油八队5#井组三口油井回油管线及井口管线因腐蚀，承压能力降低，不能正常生产，频繁漏失，为了不影响生产，自行更换井组入户部分及一口井井口管线30米，一方面保证了生产，另一方面节约更新管线费用达1万元。

五、注水管网调改

注水泵房阀组改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达70万度，节约电费35万元，同时年节约泵维修费用1万元。

六、科学调控气井增气

在过去一冬季，我厂天然气压力都不是很高，有的站队只能用原油进行加温，采油八队有二口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，技术员通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000方左右。通过近5个月的努力，共计增气15万方，不但解决了采油队的生产问题，同时也为采油厂其他队生产节约了气量。

七、水井放油，停产井录取数据

今天年采油厂的生产任务及采油队的生产压力都比较大，采油八队为了能够保证每月都能完成生产任务，一是确保油水井生时时率，二是取全取准油水井各项生产数据，三是对不正常井做到当日发现当时上报，四是确保抽游机的完好率，五是科学的进行调参及小措施增油工作，六是对停产井及注水井进行取压及取样工作，在三月分采油八队就录取20口生产数据，并成功对二口注水井进行套管放油工作，回收原油10.5吨，为采油八队本月生产任务的完成，奠定了基础。

八、处理管汇渗漏

采油八队现在生产井组7个，中转站一座，每个井组管汇及中转

站机泵汇管都有不同成度的渗漏，为了提高管理水平，同时也是为了消除生产隐患，我们分别采油更新，打补丁的方法处理渗漏。采油八队利用一个月的时间，共计处理60处渗漏问题。

九、春查修复中转站阀门

方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生活，我们配合采油厂春季电路检修时间，成功修复这三处阀门，仅修这三个阀门就为采油队节约材料费用高达1.5万元。

第三篇：采油八队先进站队材料

采油八队先进站队事迹材料

在过去的一年里采油八队以公司681及我厂“两会”精神为指导，围绕原油产量为核心，通过管理降本增效、节能降耗、保障生产时率、清洁安全生产、利用小措施、小改小革达到增油上产的目的；结合公司及采油厂三基工作要求，全面加强党的建设、班子建设和落实企业文化建设，构建“科技、绿色、人文、平安、和谐”英台油田。“围绕争创公司级示范站队、五型班组达标率100%为目标，建立符合采油八队管理模式，完善基础资料及各种操作规程、事故预案；提高操作、管理人员技术素质；突出重点，强化精细量化运行管理，确保生产系统安全、平稳、高效运行。

一、加强队领导班子建设及员工思想政治建设.队领导工作分工不分家，相互配合、团结协作，队干部分工明确、各负其责，但在实际工作中加强相互配合，对员工及全队生产事情实行“想、算、看、听、说、干”六字工作方法，无论是哪方面的工作，只要队领导发现了或者员工反应到任何一名干部那里，队干部都要认真负责的对待，不准对员工说不，队干部要认真记录，是自己份内的事一定不折不扣的解决，不是自己主管的工作能帮助协调解决的，一定要协调解决，解决不了的问题做好记录并及时与主管队干部协调解决或向上一级部门主管人员反应，并及时把事情发展动态反馈给员工，以最快时间解决生产生活各方面的问题。

年初根据采油厂下达的生产任务，结合本队实际情况确定全年工作目标，并制定工作方案，任务层层分解，落实到每一名员工及每一口井，让员工真切感到自己肩上的责任，每一个班组都是这个集体中不可缺的一部分，班组与班组之间是相互依赖的，互补的关系，让每一名员工都能感觉到生活在这样的集体里是一荣具荣，一损具损的。用先进员工的事迹感染员工，用干部的实际行动感动员工，用这个团队的势气鼓舞员工，用先进的思想引导员工，通过不同的方式来达到提高员工思想素质的目的，增强员工集体荣誉感、提高员工业务素质管理，员工是企业的核心，只有加强员工对企业的责任心，这个集体才有凝聚力，才能蓬勃发展。

二、加强目标管理、提高全员工作的主动性

为了提高管理水平，首先要加强劳动纪律管理，强化有效的工作时间及工作方法，通过不同形式对员工的专业素质进行培训学习，结合奖金、工资及精神方面管理，提高员工集体荣誉感，在制度上体现多劳多得，少劳少得，不劳不得的分配方式，大大提高员工工作的积极性。在队干部中树立员工事情无小事的观念，在行动上用每一件小事感动员工，急员工之所急，想员工之所想，切实的为员工解决实际问题。在日常管理方面结合生产实际定期开展小指标竞赛，利用竞赛机制，提高全员的积极性，年初以来我们先后开展了，标准化资料，标准化井场，标准化设备，结全采油厂80开会战增产夺小指标活动，都取得了良好的效果。为采油八队管理水平的提高奠定了基础。

三、坚持队干部每周下班组，结合“四查”，强化管理工作达标

日常工作中，队干部坚持每周深入班组活动，了解班组生产生活情况，协调班组工作中的难点及重点工作，帮助班组制周工作安排，结全工作 “四查”（班组自检自查，队定期检查，队不定期抽查，厂定期检查），实现管理水平的提高。

加强事故隐患的检查，要求班长每日查遍所有风险点，队干部每周查遍承包岗位风险点，建立事故隐患识别评价、登记立项、挂牌督办和治理消项制度。加大隐患治理力度，建立班组事故隐患班长负责督办、站队事故隐患队长负责督办的机制。要求班组级隐患当日整改完毕，站队级隐患2日内整改完毕，厂级隐患实施挂牌督办整改。积极开展创建“无隐患示范岗”活动，加大宣传和奖惩力度。

加大环境污染源的监控和治理力度，加强检查监督，实施责任追究，开展创建“绿色站队”、“绿色班组”、“绿色岗位”活动，实现现场管理“三清、四无、五不漏”的目标。

四、几点好的节能降耗工作方法

（一）原油增产方法

1、注水井、停产井放油

随着开发年限的增长，自然递减的增加，今年采油队的生产压力越来越大，为了保证每月都能完成生产任务，通过日常管理之外，采油八队要向停产井、注水井要产量，要效益。每月都要对全队停产井及注水井进行取压及取样录取资料，根据压力恢复周期及含水情况，确定放油周期。每月从注水井、停产井放油5吨，全年增油60吨。

2、小措施增油

为了减缓综合递减，降低自然递减率的增长速度，我队针对油井生产的自然状况，根据“四项基本选井原则”即以调整地面工作制度优先；以调整合格工作制度原则优先；结合清检、测压措施调整工作制度；配合工作制度调整，开展控气工作，合理流压控制，取得了一定的效果。我队调整工作制度20井次，累计增油230吨。

3、停产井捞油、作业洗井接油

根据油井生自体特点及多年生产经验，目前有一些低产井，在断脱作业时油管常常出现喷油现象，不但造成原油落地污染环境，同时也增加回收难度，配合作业队在作业前进行洗井回收井筒内原油，年回收24井次，12吨原油。

4、生产时率管理

我队推行停井必须上报原则，对停井时间超过半小时的井必须报到队里，让队干部清楚掌握每日生产状况，并对其进行做好相应的记录。上报到队里的非正常停井，接到汇报的队干部必须及时处理，如果本队不能处理，立即向相关科室汇报，并做到及时跟踪、及时处理、及时开井；我队采取对各班组检查和抽查相结合方式，对私自停井的班组给与相应的考核并立即督促开井，把每月油井生产时率控制在97%以上，从而保障油井的开井时率。

在4月中旬完成了对方平5单井罐实施进间管线的铺设，消除了方平5单井拉油时需停井影响的采油时率，目前此井开井时率100%。

5、控气节油 天然气产量是关系到冬季安全生产的重要资源，我厂目前天然气产量比较有限，冬季生产时有的站队只能用原油进行加温，采油八队有三口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000方左右。采油八队套压高于2MPa井有12井次，通过控气，日增气量500方，不但解决了采油队的生产问题，同时也可以节约燃油5吨，年节约燃油5*30*5=750吨。

（二）节能方法

1、注水管网调改

注水泵房管网改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达50万度，节约电费25万元，同时年节约泵维修费用1万元。

2、调参、清蜡、间抽节电

(1)日常进行抽油机井现场检查。

为保证油井能耗最低效率最高，工程技术员对各班组抽油机井采取“日抽查、月检查、季度综合查”的检查管理模式，以机采井测试数据及对标情况为指导，重点检查对标不合格抽油机井的对中情况、平衡情况、盘根和皮带松紧情况，发现问题及时通知维修班及井组进行整改，全年整改工作量20井次，节电3000度。

(2)按照周期及时清蜡，加药防垢。

2012年计划周期洗井清蜡80口井，结垢井加药防垢9口井，年节电1000度。

(3)动态优化调整工作制度。

2012年全队特低泵效井降低50%，全年优化调小工作制度节电20井次，年节电2万度。

(4)切实开展低产低效井间抽生产工作。

针对产油低于0.2吨的油井进行盈亏平衡点测算分析，对低于盈亏平衡点的油井进行间抽，通过摸索动液面上升规律，确定合适的间抽制度，保证油井基础产量的前提下，降低油井能耗。2012年间抽5口井，年节电2万度。

(5)应用减速电机技术，降低油井冲次实现节能。

2012年应用2口井，平均单井日节电15度，年节电9000度。

3、夏季停泵冷输

为提高集输系统运行效率，对于运行参数可调整机泵，合理调控运行参数，提高机泵运行效率；系统运行参数合理调控，加强掺输流程油井管理，对于环产液在30m3以上，环含水在80％以上，油井及井口产液温度在凝固点以上的油井，自6月1日开始实施冷输，11月1日停止冷输。

对于油井无法冷输的实施减少掺输水量，按照夏季、秋季以节电为主，春季、冬季以节气为主的原则，根据地温变化情况，合理调整掺输系统运行参数。通过井口产液量、井口出液温度、管线长度、管线直径、进站温度等参数进行计算，核实误差，最后确定掺输量，制定标准，严格控制。通过调控，将低站总回油温度，降低能耗实现集输系统平稳、高效运行。通过科学控调控方52中转站可在5月中旬停一台掺输泵，实现30口井冷输，30口井少掺，年节约掺输泵用电5万度，节约用电费用2.5万元。

（三）节约材料费用

1、修复旧阀门

方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生产，我们配合采油厂春季电路检修时间，成功修复这三处阀门，仅修这三个阀门就为采油队节约材料费用高达1.5万元。

2、废旧工具及旧管线

我队利用废旧工具，重新组装修复工具5件，节约成本材料费0.2万元。利用旧管线改造计量间与单井腐蚀无法恢复的管线5处，约100米，节约材料费1.3万元。

采油八队在过去的一年里工作虽然取得了一定的成绩，但还有很多不足，在今后的工作中，我们一定要保持所取得成绩，在生产管理方面按着公司示范站队的标准进行工作。

采油八队

2012年12月

第四篇：2012年采油八队工作总结

2012年采油八队工作总结

一、指导思想

以原油产量为核心，通过管理降本增效、节能降耗、保障生产时率、清洁安全生产、利用小措施、小改小革达到增油上产的目的；结合公司及采油厂三基工作要求，建立符合采油八队管理模式，完善基础资料及各种操作规程、事故预案；提高操作、管理人员技术素质；突出重点，强化精细量化运行管理，确保生产系统安全、平稳、高效运行，减少地面系统运行影响能力及原油产量。实现管理标准化、规范化和制度化。

二、目前现状

采油八队目前有油井123口，生产井73口，停产井50口，注水井34口，开注井9口，停注井25口。中转站一座，各种机泵13台，其中注水泵3台（开二备一台），外输泵2台（开一备一），掺输泵3台（开二备一台），采暖泵2台（冬季开一备一）。2012年采油八队各项生产指标如下：1、2、3、4、原油生产任务1.53万吨 动力费用519.5万元 材料费用42万元 燃料费用15.14万元

三、工作目标

通过管理今年又达到以下工作目标

1、原油增产吨200吨

2、节约用电80万度

3、材料费用完成厂下达指标

4、燃料费用与采油厂下达指标持平

5、安全环保无生产事故

四、加强队领导班子建设及员工思想政治建设.队领导工作分工不分家，相互配合、团结协作，队干部分工明确、各负其责，但在实际工作中加强相互配合，对员工及全队生产事情实行“想、算、看、听、说、干”六字工作方法，无论是哪方面的工作，只要队领导发现了或者员工反应到任何一名干部那里，队干部都要认真负责的对待，不准对员工说不，队干部要认真记录，是自己份内的事一定不折不扣的解决，不是自己主管的工作能帮助协调解决的，一定要协调解决，解决不了的问题做好记录并及时与主管队干部协调解决或向上一级部门主管人员反应，并及时把事情发展动态反馈给员工，以最快时间解决生产生活各方面的问题。

年初根据采油厂下达的生产任务，结合本队实际情况确定全年工作目标，并制定工作方案，任务层层分解，落实到每一名员工及每一口井，让员工真切感到自己肩上的责任，每一个班组都是这个集体中不可缺的一部分，班组与班组之间是相互依赖的，互补的关系，让每一名员工都能感觉到生活在这样的集体里是一荣具荣，一损具损的。用先进员工的事迹感染员工，用干部的实际行动感动员工，用这个团队的势气鼓舞员工，用先进的思想引导员工，通过不同的方式来达到提高员工思想素质的目的，增强员工集体荣誉感、提高员工业务素质管理，员工是企业的核心，只有加强员工对企业的责任心，这个集体才有凝聚力，才能蓬勃发展。

五、加强目标管理、提高全员工作的主动性

为了提高管理水平，首先要加强劳动纪律管理，强化有效的工作时间及工作方法，通过不同形式对员工的专业素质进行培训学习，结合奖金、工资及精神方面管理，提高员工集体荣誉感，在制度上体现多劳多得，少劳少得，不劳不得的分配方式，大大提高员工工作的积极性。在队干部中树立员工事情无小事的观念，在行动上用每一件小事感动员工，急员工之所急，想员工之所想，切实的为员工解决实际问题。在日常管理方面结合生产实际定期开展小指标竞赛，利用竞赛机制，提高全员的积极性，年初以来我们先后开展了，标准化资料，标准化井场，标准化设备，结全采油厂80开会战增产夺小指标活动，都取得了良好的效果。为采油八队管理水平的提高奠定了基础。

六、坚持队干部每周下班组，结合“四查”，强化管理工作达标

日常工作中，队干部坚持每周深入班组活动，了解班组生产生活情况，协调班组工作中的难点及重点工作，帮助班组制周工作安排，结全工作 “四查”（班组自检自查，队定期检查，队不定期抽查，厂定期检查），实现管理水平的提高。

加强事故隐患的检查，要求班长每日查遍所有风险点，队干部每周查遍承包岗位风险点，建立事故隐患识别评价、登记立项、挂牌督办和治理消项制度。加大隐患治理力度，建立班组事故隐患班长负责督办、站队事故隐患队长负责督办的机制。要求班组级隐患当日整改完毕，站队级隐患2日内整改完毕，厂级隐患实施挂牌督办整改。积极开展创建“无隐患示范岗”活动，加大宣传和奖惩力度。

加大环境污染源的监控和治理力度，加强检查监督，实施责任追究，开展创建“绿色站队”、“绿色班组”、“绿色岗位”活动，实现现场管理“三清、四无、五不漏”的目标。

七、几点好的节能降耗工作方法

（一）原油增产方法

1、注水井、停产井放油

随着开发年限的增长，自然递减的增加，今年采油队的生产压力越来越大，为了保证每月都能完成生产任务，通过日常管理之外，采油八队要向停产井、注水井要产量，要效益。每月都要对全队停产井及注水井进行取压及取样录取资料，根据压力恢复周期及含水情况，确定放油周期。每月从注水井、停产井放油5吨，全年增油60吨。

2、小措施增油

为了减缓综合递减，降低自然递减率的增长速度，我队针对油井生产的自然状况，根据“四项基本选井原则”即以调整地面工作制度优先；以调整合格工作制度原则优先；结合清检、测压措施调整工作制度；配合工作制度调整，开展控气工作，合理流压控制，取得了一定的效果。我队调整工作制度20井次，累计增油230吨。

3、停产井捞油、作业洗井接油

根据油井生自体特点及多年生产经验，目前有一些低产井，在断脱作业时油管常常出现喷油现象，不但造成原油落地污染环境，同时也增加回收难度，配合作业队在作业前进行洗井回收井筒内原油，年回收24井次，12吨原油。

4、生产时率管理

我队推行停井必须上报原则，对停井时间超过半小时的井必须报到队里，让队干部清楚掌握每日生产状况，并对其进行做好相应的记录。上报到队里的非正常停井，接到汇报的队干部必须及时处理，如果本队不能处理，立即向相关科室汇报，并做到及时跟踪、及时处理、及时开井；我队采取对各班组检查和抽查相结合方式，对私自停井的班组给与相应的考核并立即督促开井，把每月油井生产时率控制在97%以上，从而保障油井的开井时率。

在4月中旬完成了对方平5单井罐实施进间管线的铺设，消除了方平5单井拉油时需停井影响的采油时率，目前此井开井时率100%。

5、控气节油

天然气产量是关系到冬季安全生产的重要资源，我厂目前天然气产量比较有限，冬季生产时有的站队只能用原油进行加温，采油八队有三口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000方左右。采油八队套压高于2MPa井有12井次，通过控气，日增气量500方，不但解决了采油队的生产问题，同时也可以节约燃油5吨，年节约燃油5*30*5=750吨。

（二）节能方法

1、注水管网调改

注水泵房管网改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达50万度，节约电费25万元，同时年节约泵维修费用1万元。

2、调参、清蜡、间抽节电(1)日常进行抽油机井现场检查。

为保证油井能耗最低效率最高，工程技术员对各班组抽油机井采取“日抽查、月检查、季度综合查”的检查管理模式，以机采井测试数据及对标情况为指导，重点检查对标不合格抽油机井的对中情况、平衡情况、盘根和皮带松紧情况，发现问题及时通知维修班及井组进行整改，全年整改工作量20井次，节电3000度。(2)按照周期及时清蜡，加药防垢。

2012年计划周期洗井清蜡80口井，结垢井加药防垢9口井，年节电1000度。

(3)动态优化调整工作制度。

2012年全队特低泵效井降低50%，全年优化调小工作制度节电20井次，年节电2万度。(4)切实开展低产低效井间抽生产工作。

针对产油低于0.2吨的油井进行盈亏平衡点测算分析，对低于盈亏平衡点的油井进行间抽，通过摸索动液面上升规律，确定合适的间抽制度，保证油井基础产量的前提下，降低油井能耗。2012年间抽5口井，年节电2万度。

(5)应用减速电机技术，降低油井冲次实现节能。

2012年应用2口井，平均单井日节电15度，年节电9000度。

3、夏季停泵冷输

为提高集输系统运行效率，对于运行参数可调整机泵，合理调控运行参数，提高机泵运行效率；系统运行参数合理调控，加强掺输流程油井管理，对于环产液在30m3以上，环含水在80％以上，油井及井口产液温度在凝固点以上的油井，自6月1日开始实施冷输，11月1日停止冷输。

对于油井无法冷输的实施减少掺输水量，按照夏季、秋季以节电为主，春季、冬季以节气为主的原则，根据地温变化情况，合理调整掺输系统运行参数。通过井口产液量、井口出液温度、管线长度、管线直径、进站温度等参数进行计算，核实误差，最后确定掺输量，制定标准，严格控制。通过调控，将低站总回油温度，降低能耗实现集输系统平稳、高效运行。通过科学控调控方52中转站可在5月中旬停一台掺输泵，实现30口井冷输，30口井少掺，年节约掺输泵用电5万度，节约用电费用2.5万元。

（三）节约材料费用

1、修复旧阀门

方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生产，我们配合采油厂春季电路检修时间，成功修复这三处阀门，仅修这三个阀门就为采油队节约材料费用高达1.5万元。

2、废旧工具及旧管线

我队利用废旧工具，重新组装修复工具5件，节约成本材料费0.2万元。利用旧管线改造计量间与单井腐蚀无法恢复的管线5处，约100米，节约材料费1.3万元。

采油八队 2012年12月

第五篇：采油八队2012年节能增产减排工作方案

2012年节能、增油方案

采油八队

采油八队2012年节能、增油方案

一、指导思想

以原油产量为核心，通过管理降本增效、节能降耗、保障生产时率、清洁安全生产、利用小措施、小改小革达到增油上产的目的；结合公司及采油厂三基工作要求，建立符合采油八队管理模式，完善基础资料及各种操作规程、事故预案；提高操作、管理人员技术素质；突出重点，强化精细量化运行管理，确保生产系统安全、平稳、高效运行，减少地面系统运行影响能力及原油产量。实现管理标准化、规范化和制度化。

二、目前现状

采油八队目前有油井123口，生产井73口，停产井50口，注水井34口，开注井9口，停注井25口。中转站一座，各种机泵13台，其中注水泵3台（开二备一台），外输泵2台（开一备一），掺输泵3台（开二备一台），采暖泵2台（冬季开一备一）。2012年采油八队各项生产指标如下：1、2、3、4、原油生产任务1.53万吨 动力费用519.5万元 材料费用42万元 燃料费用15.14万元

三、工作目标

通过管理计划今年达到以下工作目标

1、原油增产吨300吨

2、节约用电80万度

3、材料费用完成厂下达指标

4、燃料费用与采油厂下达指标持平

5、安全环保无生产事故

四、领导小组

为采油八队2012年节能、降耗、增油方案落到实处，实现管理科学化、规范化和制度化，确保方案安全、高效、经济运行，特成立以队长为组长、队干部为副组长，各班组班长为成员的节能、降耗、增油工作领导小组，负责方案的制定、实施及督导。具体机构如下： 组

长：刘海东

副 组 长：陶

勇

秦守权

王学启 张

利

吴康健 组

员：于春利

郑洪新

王

彬 张玉海

张阎伟

五、工作方法

（一）原油增产方案

1、注水井、停产井放油

随着开发年限的增长，自然递减的增加，今年采油队的生产压力越来越大，为了保证每月都能完成生产任务，通过日常管理之外，采油八队要向停产井、注水井要产量，要效益。每月都要对全队停产井及注水井进行取压及取样录取资料，根据压力恢复周期及含水情况，确定放油周期。计划每月从注水井、停产井放油5吨，全年增油60吨。此项工作由吴康健负责录取资料，王学启、张立负责放油工作。

三月分采油八队就录取20口生产数据，并成功对二口注水井进行套管放油工作，回收原油10.5吨，为采油八队本月生产任务的完成，奠定了基础。

2、小措施增油

为了减缓综合递减，降低自然递减率的增长速度，我队针对油井生产的自然状况，根据“四项基本选井原则”即以调整地面工作制度优先；以调整合格工作制度原则优先；结合清检、测压措施调整工作制度；配合工作制度调整，开展控气工作，合理流压控制，取得了一定的效果。我队计划调整工作制度20井次，预计累计增油230吨，此项工作由吴康健负责。

在三月底调参2井次，累计增油8吨，于4月底调整泵径2井次，累计增油2吨，为采油八队原油生产任务目标的完成树立新的方向。

3、停产井捞油、作业洗井接油

目前采油八队共有停产井口，不能达到放油目的井口，已无恢复生产必要，有口井井内有管柱，计划申请起管柱进行捞油工作，年可捞油井次，回收原油吨。

根据油井生自体特点及多年生产经验，目前有一些低产井，在断脱作业时油管常常出现喷油现象，不但造成原油落地污染环境，同时也增加回收难度，配合作业队在作业前进行洗井回收井筒内原油，计划年回收24井次，12吨原油。些项工作由张立负责。

4、生产时率管理

我队推行停井必须上报原则，对停井时间超过半小时的井必须报到队里，让队干部清楚掌握每日生产状况，并对其进行做好相应的记录。上报到队里的非正常停井，接到汇报的队干部必须及时处理，如果本队不能处理，立即向相关科室汇报，并做到及时跟踪、及时处理、及时开井；我队采取对各班组检查和抽查相结合方式，对私自停井的班组给与相应的考核并立即督促开井，把每月油井生产时率控制在97%以上，从而保障油井的开井时率。此项工作由张利、吴康健负责。

在4月中旬完成了对方平5单井罐实施进间管线的铺设，消除了方平5单井拉油时需停井影响的采油时率，目前此井开井时率100%。

5、控气节油

天然气产量是关系到冬季安全生产的重要资源，我厂目前天然气产量比较有限，冬季生产时有的站队只能用原油进行加温，采油八队有二口气井，因多年生产，几乎没有生产能力，为了能让气井发挥最后的一点点能力，缓解生产压力，通过开抽排液，诱喷等方法，每天让其产气1000方左右。采油八队套压高于2MPa井有12井次，通过控气，日增气量500方，不但解决了采油队的生产问题，同时也可以节约燃油5吨，年节约燃油5*30*5=750吨。此项工作由刘海东、王学启、张立负责。每月定期测量气井油套压，根据实测压力情况进行排水控气。

（二）节能方案

1、注水管网调改

注水泵房管网改造：方52站现有注水泵3台，开二备一，注水量740m3/d，其中2#注水泵理量为37m3/h，实际需求为21.9m3/h，1#注水泵理量为19.4m3/h，实际需求为8.4m3/h，总用水量为30.3m3/h，单启2#注水泵就可以满足注水要求，通过注水泵房内管网改造可以达到单开一台注水泵目标，改造完成后可以停运一台132KW电机，日节电约2000度，年节电可达50万度，节约电费25万元，同时年节约泵维修费用1万元。此项工作由王学启、张立负责。于4月1日前完成。

2、调参、清蜡、间抽节电(1)日常进行抽油机井现场检查。

为保证油井能耗最低效率最高，工程技术员对各班组抽油机井采取“日抽查、月检查、季度综合查”的检查管理模式，以机采井测试数据及对标情况为指导，重点检查对标不合格抽油机井的对中情况、平衡情况、盘根和皮带松紧情况，发现问题及时通知维修班及井组进行整改，全年预计整改工作量20井次，节电3000度。(2)按照周期及时清蜡，加药防垢。

2012年计划周期洗井清蜡80口井，结垢井加药防垢9口井，预计年节电1000度。

(3)动态优化调整工作制度。2012年全队特低泵效井降低50%，全年计划优化调小工作制度节电20井次，预计年节电2万度。(4)切实开展低产低效井间抽生产工作。

针对产油低于0.2吨的油井进行盈亏平衡点测算分析，对低于盈亏平衡点的油井进行间抽，通过摸索动液面上升规律，确定合适的间抽制度，保证油井基础产量的前提下，降低油井能耗。2012年计划间抽5口井，年节电2万度。

(5)应用减速电机技术，降低油井冲次实现节能。

2012年一季度计划应用2口井，平均单井日节电15度，预计年节电9000度。

此项工作由张立负责任。于2012年12月30日前完成节电工作目标。

3、夏季停泵冷输

为提高集输系统运行效率，对于运行参数可调整机泵，合理调控运行参数，提高机泵运行效率；系统运行参数合理调控，加强掺输流程油井管理，对于环产液在30m3以上，环含水在80％以上，油井及井口产液温度在凝固点以上的油井，自6月1日开始实施冷输，11月1日停止冷输。

对于油井无法冷输的实施减少掺输水量，按照夏季、秋季以节电为主，春季、冬季以节气为主的原则，根据地温变化情况，合理调整掺输系统运行参数。通过井口产液量、井口出液温度、管线长度、管线直径、进站温度等参数进行计算，核实误差，最后确定掺输量，制定标准，严格控制。通过调控，将低站总回油温度，降低能耗实现集输系统平稳、高效运行。通过科学控调控方52中转站可在5月中旬停一台掺输泵，实现30口井冷输，30口井少掺，年可节约掺输泵用电度，节约用电费用万元。此项工作由张立负责任，于5月25日前完成。

4、冬季掺输带采暖停采暖泵

通过对方52中转站联合泵房掺输泵出口管网改造，利用掺输泵剩余压力替代采暖泵，打掉站内采暖泵。此项工作由张立负责，于9月1日前完成。这样可以每年节约采暖泵维修费用4000元，年可节4万度电，节约电费2万元。

（三）节约材料费用

1、修复旧阀门

方52中转站三合一出口阀门档板脱落一处，二合一入口管线阀门档板脱落一处，出口阀档板脱落一处，如果要处理这三处只能全队停井，为了不影响生产，我们配合采油厂春季电路检修时间，成功修复这三处阀门，仅修这三个阀门就为采油队节约材料费用高达1.5万元。此项工作由王学启负责。于3月8日完成。

2、废旧工具及旧管线

我队利用废旧工具，重新组装修复工具5件，节约成本材料费0.2万元。利用旧管线改造计量间与单井腐蚀无法恢复的管线5处，约100米，节约材料费1.3万元。于4月16日完成。

采油八队

2012年4月