鞋厂成型车间工艺流程

第一篇：鞋厂成型车间工艺流程

大底组：中底包边的流程：灰板、EVA刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理

包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC 跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模

成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、成型前段工艺流程：

领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫 成型中段工艺流程：

领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋 成型后段工艺流程：

领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）

脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓

胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。

第二篇：鞋厂车间管理制度

鞋厂车间管理制度篇1

一、鞋厂设备工作管理制度

1.设备维修与保养制度：

1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾;

2)严格执行―安全技术操作规程，实际定检定人操作;

3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;

4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;

2.设备事故与处理

1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故

2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;

3.设备或机台维修保养规则

1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;

2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;

3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;

4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。

二、产品质量管理制度

1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;

2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;

3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用;

4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位

5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：

1)

经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。

2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。

3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额

4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额

6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。

7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。

8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。

9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。

10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。

11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。

12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。

鞋厂车间管理制度篇2

一.组织结构

本公司内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报.部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情况可按照越级呈报程序:

1.呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当.2.直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急.3.上级主管需了解情况时.4.任何情况下，任何人都不得跨部门管理，特殊情况需请示本部门上级主管.二.生产管理方针

1.生产部口号:

不接受不良

不制造不良

不下放不良

2.品质管理方针:

持续改进，追求卓越.质量立业，诚信为纲.3.生产管理方针:

科学管理，流程优化.立足创新，提升效率.5.人力资源管理方针:

以人为本，规范管理，“解决问题皆人才“

三.生产管理条例

1.生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情况及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。

2.全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

3.创建一个文明、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。

4.科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5.实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

6.各车间主管或仓库员要每天及时把各车间生产情况和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7.各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8.车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员责任。

9.各车间主管每天要及时向生产部汇报生产情况和产品质量状况、人事状况等。

10.根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

11.物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

12.实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不接受不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应责任。

13.新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

14.新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的办法方可生产。

15.服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

16.公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

17.公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

18.上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情况，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19.如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

20.因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

21.上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

22.下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

23.各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

24.各车间员工在每天完成当天任务后，不得马上下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

25.各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员责任。

26.员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

27.着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

28.杜绝浪费，节约光荣，如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

四.现场管理制度

1.保持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

2.车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

3.所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

4.在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

5.所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，6.做好“5S”活动。

A.常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。

分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，非常用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。

摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。

数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。

B.常清洁：保持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

建立班前班后清扫制度。

卫生死角定期清扫。

定期对设备清洁、维护。

养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，保持工作场所的清洁。

违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的责任，并根据情节予以5-20元的罚款。

五.生产工艺管理制度

1.生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。

2.严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。

3.作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

4.新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。

5.车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。

六.安全生产管理条例

1.严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。

2.用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入;开关电源按规定操作，防止事故发生;人走机关，人离电灭。

3.作业时要按防护要求着装。

4.生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。

5.危险物品要按规定要求保管和使用。

6.做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，保持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。

7.实行岗位责任制，各部门主管为该部门消防责任人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

七.质量赔偿规定

1.各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

2.具体赔偿规定内容如下：

A.材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

B.工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

C.赔偿标准(单位：元)：

D.如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带责任。

E.在半成品中发现不能返工的，由直接责任人按成本价赔偿，如问题严重等情况则还需追究部门管理人员的责任。

F.出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

八.生产流程安排及各部门间交接规定

(一)生产计划安排及奖惩规定

1.生产计划的安排：

生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情况及时调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

各车间计划完成时间安排如下：

采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成成型车间：一天内完成(含拼包)

注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的生产任务必须完成80%以上交仓库。

如有急单另行安排。

2。紧急配码及拼包限时如下：

裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。

3.生产限时完成奖罚规定：

A.超减小时：(按月平均累计)

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

B.订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算)：

1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

C.奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。

(二)产前准备及物料交接规定

原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料;材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误;如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

中转仓：根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。

第三篇：鞋厂成型各工序工艺要求

成型各工序工艺要求

一：成型前段流水工序

1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。（针对全套和半套鞋）

3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。（针对使用港宝后衬的鞋面）

5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱

7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。为第三抓留下余地。要保证鞋头不可歪斜、高低。8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。要到贴楦，内外腰高低一致。

9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。

10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。

11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。

13.品检: 1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。

2.车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。

3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。

4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。

5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。

6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。

7.鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。

8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。

9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。

10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。

11.中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。二：成型中段流水工艺要求

1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。

3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。刷完边侧，底部也需回刷。刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。

4.刷鞋面和鞋底胶：1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。不要使胶水凝结在皮料的连接处。周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。

5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。

6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。

7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。

8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。

9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。

10.上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。

三：成型后段流水工艺要求

1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。

2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。

6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）

7.清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。

8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。

9.质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。

10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。11.小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。左右脚号码要一致，不能是一边脚。鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。

12.后段品质检验：1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。2.鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。3.无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。4.贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。5.鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。6.鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。7.内里及反口里未绷入中底一律剔除。8.港宝变形、发软无法返工应一律剔除。9.大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。10.鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。11.穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。12.塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。13.针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。14.金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。15.欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。16.超胶1.5毫米以上一律返工。17.帮底脱空严重一律返工。18.皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。19.同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。20.各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。

13.大包装:核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。

第四篇：成型车间口号

导语：以一流品质获取市场信任；以优质服务赢得客户满意；以持续改进寻求企业发展；以卓越管理树立企业品牌。以下是小编为大家整理的成型车间口号，欢迎大家阅读与借鉴！

成型车间口号

1、优质精神，全员参与，持续改进，持之以恒

2、品质为本，财富为果

3、由前至后一条拉，从上到下一条心

4、分析原因要认真解决问题要彻底

5、每项操作求质量，产品质量有保障

6、坚持以质取胜，提高竞争实力

7、检验记录要可靠，统计分析才有效

8、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾

9、持续的质量改进是企业永恒的目标

10、安全用电，节约用水，消防设施，定期维护

11、劣品标识加隔离，退料重要易处理

12、以工作的品质，提升产品品质

13、开源节流效益增，首件检验不马虎，制程稳定无错误

14、人人提案创新，成本自然降低

15、做无差错能手，向零缺陷迈进

16、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

17、主动承担责任，积极解决问题

18、追求客户满意是你我的责任

19、用事实和数据说话，用品质来证明市场

20、光靠记忆不可靠，标准作业最重要

21、班前准备，班中维持，班后整理

22、人人品管做得好，顾客抱怨自然少

23、没有措施免谈管理，没有计划如何工作

24、严谨思考，严密操作，严格检查，严肃验证

25、一线工人请注意，品质效率在于你

26、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅

27、思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

28、今天工作不努力，明天努力找工作

29、下一道工序就是我们的顾客

30、信誉来源于品质，品质来源于素质

31、工作有计划，效率有保障

32、人人有改善的能力，事事有改善的余地

33、自我检验不放松，质量标准记心中

34、没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞

35、小问题、要重视，老毛病、要根治

36、品为众人之口，质乃斤斤计较

37、质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品

38、改革创新追求品质，落实管理提高效率

39、预防保养按时做，生产顺畅不会错

40、专心工作为首要，质量安全皆顾到

41、做好产品包装工作，确保产品最终质量

42、坚持一流管理，生产一流产品

43、作业标准能遵守，品质效率不用愁

44、质量是水，企业是舟，水能载舟，也能覆舟

45、百分之一的失误，百分之百的损失

46、品管提高信誉，信誉扩大销售

47、顾客满意是我们永远不变的宗旨

48、QA好比守门员，把关职能记周全

49、高品质，低成本、短交期

50、追根究底，消除不良因素

51、品质第一，顾客满意

52、强化班组建设，提高工作效率

53、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

54、仓储原则要遵守，先进先出是基础

55、品质改善我们需要全员参与

56、责任是质量的保证，质量是品牌的生命

57、作业精神：第一次做对，次次都做对

58、来料检验按标准，产品质量有保证

59、时时寻求效率进步，事事讲究方法技术

60、发现问题马上报，及时处理要做好

61、只做企业需要做的事，而不是只做自己喜欢做的事

62、质量是企业的生命之泉，质量是效益的可靠保证

63、想要产品零缺点，全面品管不可免

64、合理搬运周转，爱惜劳动成果

65、品质你我都做好，顾客留住不会跑

66、采用规范管理，提高产品质量

67、手牵手发扬优质精神

68、革除马虎之心，提升品质之源

第五篇：生产车间技术工艺流程

湖 南 省 北 泰 油 脂 有 限 公 司

产品技术工艺档案表

档案附件：

1、产品成形式样图片；

2、产品成品包装电子版图样与图样说

3、产品商标电子版图样与样品；

4、工序操作流程。

Sude制

一、原料油入库

Sude制

二、调配

Sude制

三、理瓶

Sude制

四、灌装

Sude制

生产车间操作工艺流程

五、装箱

Sude制