喷涂车间工艺流程改进的方案设计

第一篇：喷涂车间工艺流程改进的方案设计

喷涂车间工艺流程改进的方案设计

一 设计依据：

1、喷涂机主机的喷涂速度：2分钟/根

2、各种涂料的工艺参数及喷涂机计量泵速度与泵料量、成膜关系图。

3、现有厂房的实际尺寸（文后附车间平面布置图）。二 设计草案：

根据设备、各种涂料的参数及车间现状，设计草案如下：

1、固化车间的传动线需要加长（具体布置见车间平面图）。

2、将固化车间的两排料架改为S形料架（文后附图）。①、半成品料架的加热措施维持现状或略加改动。②、成品料架采用封闭保温的加热措施。

3、为缓解车队的负担，车间外进料处料架改为S形料架，车间外出料处可用可用普通料架，但储管能力应达到180根。

4、上管或下管采用行程大的升降汽缸，或采用其他机械传动，其各自优缺点如下：

①、采用汽缸实现传动容易，但目前的气泵的产气量已经不能满足多加的汽缸正常运动，还会直接影响气马达的转速，这直接关系到喷涂的质量。

②、采用机械传动，相对机械设计较复杂，但减轻了气泵的负担，对所有的气动设备都有好处。

5、强制通风措施：

可用方管做为引风通道紧贴在理齐组件的上方，在靠近每根喷涂管的出口处，焊接6分钢管，将挥发气体通过6分钢管进入引风通道，用排烟机或引风机进行强制引风。

三

流程演示：

（详细流程参见文后时序流程图）四 方案的主要优缺点：

1、优点：

①、可实现全程全自动生产。

②、固化炉可大大缩短单根成品周期、缩短出厂时间。③、有利于车队的集中作业。

2、缺点：增加了换漆频率，补救措施：将底漆与面漆的混合物喷在原材料管壁内做半成品管。（此时会出现3~6分钟的停拍现象，也可将两根管的料打出，续到底漆的大容器内。）

五 生产中将会出现的问题：

以上讨论的产量是设备运行理想状态的极限值，这其中每个环节都会影响流水作业的连续性，主要表现在以下几个方面：

1、物料的质量：

①、油管的质量：所提供原材料管中尚存在过短、弯曲、通径不合格、管内有膛线、喷砂处理未达到喷涂要求等诸多质量问题。

②、涂料的质量：同一种涂料的各种参数一致性差，及各种参数按要求配比后仍在表干时间、固化时间等重要技术指标上无法满足此生产线的喷涂要求的其他涂料，都直接影响生产线的流畅性。

2、物料的流通： ①、油管的流通：

a)喷砂的供应：表现在喷砂工序每半天能否按时供应180根能够达到喷涂要求的原材料油管。

b)车队的供应：车队由于故障、周转等问题，造成原材料管供应不上，出车间的成品管架堆满，车不能及时将成品管拉出，造成整个车间无法进行再生产。②、涂料的供应：涂料的采购、车队的运输无法满足车间的正常生产。

3、设备故障：

①、不用备件便能进行短期修复的故障。

②、无备件无法进行修复，修复时间取决于备件的准备情况。

第二篇：塑胶喷涂的工艺流程

喷涂车间的工艺流程图

注：此流程不包括前期的打板作业流程

 生产备料：

素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取

 喷涂前表面处理：

使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以

及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

 治具安装：

治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

 手动静电除尘： 待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来

源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

 转件：

此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。

 上件：

是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

 自动静电除尘：

为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。

 底漆机器人喷涂：

机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

 烘烤：

为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

 丝印移印/镭雕：

此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。

 面漆机器人喷涂：

此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。

 烘烤：

为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。

 UV固化： 在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

 下件：

将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。

 全检：

根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品，并对不良品进行标识。

 喷码标识：

喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。

 包装：

可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

 IPQC确认：

在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。

 成品入库：

物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。

第三篇：钢结构氟碳喷涂工艺流程分析

氟碳喷涂工艺流程

碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→

纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面

漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年

限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀

性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30

微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为

一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷

涂产品。

一、钢结构防火涂料的施工的一般规定

（1）钢结构防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。应按国家现行有关规定执行。

（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关联的构件安装完毕，并经合格后，方可进行防火涂料施工。（3）施工前，钢结构表面应去油物、灰尘、无锈迹，除锈达到Sa2.5级或St3.0级。

（4）钢结构其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补平后施工。施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保护，刚施工的的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。（5）施工期间湿度小于75%，温度在零上15-25度为最佳温度。当风速大于5米/秒，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

二、钢结构涂料质量要求（1）用于保护钢结构的氟碳涂料应用国家检测机构的检测报告，有生产许可证和产品合格证。

（2）钢结构氟碳涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定，并附有涂料品种名称、制造批号，储存期限和使用说明。（3）涂料底层应和面层涂料相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。

二、工艺流程：（1）喷一遍氟碳金属专用漆

（2）涂层干燥固化后，喷第二遍金属专用氟碳漆（3）最后罩一遍氟碳清漆

（4）空气压力均为0.4~0.6Mpa,喷枪口径6~10mm.钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结

钢结构制作安装及氟碳漆涂装施工总结

由于工作量比较大，工期紧,任务重。制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，H型钢拼接、组对及试组装完成，确保施工现场无火作业。钢结构柱、梁、拉杆安装均在高空作业，施工时，钢结构的构件运输、现场布置堆放要科学、规范、合理。确保施工道路畅通。我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、试拼装工序，合理安排好钢结构吊装、组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。同时钢结构的质量要求也越来越高。且钢结构建筑及构件在实际使用中经常遇到的防锈、防腐蚀等问题却始终无法得到很好解决。本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方法提高了工程的进度和质量。树立了企业的形象。

二、钢结构制作安装：

1、制作计划

通过对本项目构件制作工程量的计算与分析、同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制定完整的作业计划，钢构件的品种、规格、性能应符合标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，确保其准确性、完整性。因为工艺图是构件加工的基础，它的准确性直接影响加工质量。

3、在原材料的供应中，应按计划进行采购，供应方根据需求计划及合格分供方能力，及时编制作业任务书，保质、保量的准时供货，并对材料质量检验。对于原材料的钢板，我们应检验他的质保书、外观损伤及几何尺寸强度试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。

4、钢柱制作安装 钢柱长达19m，采用2根H350X175X6X9在现场拼装焊接成形，用32吨吊车安装定位。

1）钢柱与底板连接处加工成坡口，并用筋板与其相连在底板上。2）拼接时，H钢下用枕木垫平，最好是在地形平整场地用建筑线校对垂直度，将型钢拼接处用砂轮机或气割加工成坡口然后点焊成形，其焊道长100m。

3）焊工必须持有上岗操作证，并有多年的焊接工作经验。4）焊接材料为J422焊条。

5）施焊电流为180-250A，根据施焊情况，可适当调整焊接电流，使母材与焊条熔结。

6）控制焊接速度，使熔池中的气体完全逸出避免焊道气孔产生，而使焊缝厚度均匀一致。

7）清渣，当整条焊道焊完后，需清除熔渣，如发生夹渣及裂纹需铲除重新焊接。

8）为防止焊接变形，在施焊过程中采用对称焊或者逆反方向焊接，尽量缩短焊接时间拼接钢柱焊缝可采用间隔约40mm焊道长100mm进行施焊。

9）H钢经抛丸出锈后，已刷防锈底漆二度，现场安装后，再进行一道补漆工序，最后涂装氟碳漆。

10）弹出（K）、(M)轴(0/1)钢柱定位线，在地脚螺栓螺帽上用水平仪或水平管测量其大小，调节螺帽使各柱脚水平，使其钢柱相邻安装水平安装不大于5mm，最高与最低点不大与设计要求30mm.放样时从18米楼面柱脚开始放样，用建筑锤校正钢柱定位点。根据现场情况从楼面钢立柱安装。

11）雨蓬钢构件在工厂加工生产成型，在现场安装。

12）用水平仪或水平管测量出（8）、及外园预埋板水平，调制钢梁坡度。并在M轴及9轴线直角放出间距离1800mm中心圆弧钢梁安装位置。

13）主梁安装，应根据两端圆柱预埋板进行下料，吊装前在钢梁下端预焊钢梁支撑筋板，稳定钢梁进行施焊。

14）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

三、钢结构氟碳漆材料：

氟碳漆材料是由氟碳树脂为主要成分的A、B双组分涂料，适用于各种建筑钢结构、高速公路护栏、变压器、铁道桥梁、交通设施、机械设备等表面防腐和装饰，延长钢结构使用年限。特点：

1.超耐候性、防腐蚀性、强自洁性。

2.强附着性、高装饰性、防水、防霉、耐酸、耐碱。

3.良好的漆膜性能：柔韧性、抗划伤性、耐洗刷性。

4.优异的耐褪色、耐脱落、耐开裂、耐粉化及耐磨损性能。

四、氟碳漆的涂装工艺及施工方法 一.工程基本安排

本工程钢结构外露部分表面必须采用抛丸除锈等法处理，彻底清除构件表面的氧化，皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，除锈等级达到《GB8923-88》中的Sa2.5级标准，钢构件应在车间涂刷底漆。涂装施工，必须与钢构件制作安装紧密配合，确保工期。二.氟碳涂装工艺流程

1.表面处理工艺流程：我公司采用全自动抛丸除锈机处理。2.涂料涂装: 高压无气喷涂工艺流程： 3.施工工艺(1)钢结构表面除锈

根据设计要求，除涂层修补现场拼装焊缝两侧可采用手工和电动外工具除锈外，其他均在车间采用抛丸除锈机进行表面处理。抛丸除锈机所用磨料，挑选用0.5-1.5mm钢砂喷射。抛丸除锈处理前需清除焊渣，飞溅附着物，并清洗表面油污及其他污物。抛丸除锈所用的压缩空气必须通过冷却，油水分离，以保证空气的干燥清洁，空气压力在0.4-0.6mpa范围。抛丸除锈时抛头到金属表面保持100-300mm距离为宜，喷射方向与金属夹角成15-30度，除锈后的表面应清楚浮尘，不可用手触摸。抛丸除锈处理后金属面清洁度，涂料涂装应不低于GB8923中的规定，现场局部修理和无法喷射处理的部位应达到GB8923中的ST2.5级。抛丸除锈施工时，应做好温度、湿度测量记录工作，施工环境相对湿度不大于85%。金属表面温度不低于露点以上3度。(2)现场氟碳涂料涂装

严格控制的涂料质量，必须符合国家标准，不合格及过期涂料严禁使用，所使用的涂料必须具备下列条件：

a.产品说明书，产品批号，生产日期，合格证及检验资料。b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间，理论涂覆率，一道涂层的干湿膜厚度，规定温度下的粘度范围；规定稀释剂，稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。

c.涂料主要机械性能指标及组成的原料性能指标。d.涂料厂对表面除锈等级，涂装施工环境的要求等。e.多组份涂料的混合比及混膜后使用时间的指导性说明。构成涂层系统的各涂层之间应有良好的配套性、底中、面漆应选同一厂家的配套产品。当金属表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装（具体按涂料性质和涂装说明书进行），涂装作业应在清洁和有遮蔽环境的涂装工作间中进行，冬季还要考虑升温装置。高压无气喷涂是领先涂料自身液压瞬间喷射形成锥细的扇形雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气。f.施工工艺：

喷枪和工件之间的距离控制在250-400mm之间 喷枪与工件表面呈直角 喷枪移动的速度尽可能的快，并来回移动。

各喷涂面上应有1/3的宽度是重叠的，尽可能达到均匀的厚度。从喷涂泵到喷枪间的连接管一般不宜超过50m g.施工注意事项：

喷涂机使用前检查各部件、螺栓、螺丝、管路接头是否拧紧。接通气后，根据涂装种类调节进气压力。在施工中设备必须接地，防止由于静电作用发生事故。

严禁喷枪对人以免发生意外事故。

涂料须保持清洁，不洁涂料可采用60-80目滤网过滤后方可进行喷涂。

喷涂结束后，清洗要及时，否则涂料固化，清洗困难。h.氟碳涂层的外观要求

涂层表面色泽均匀、平整光滑、无流挂、不产生明显裂纹，不允许存在各类污物及斑痕。氟碳涂层的外观应符合设计规范要求，漆膜厚度30μm。严格控制漆膜厚度，涂装过程中对每一道膜都应进行外观检查和厚度测量。不同类型的涂料其涂装间隔时间各有不同，在施工时应按每种涂料的各种要求进行。氟碳涂料严格控制在48小时以上，确保质量，待完全干燥以后再进行下一道涂装，两道漆膜厚度30μm。注:天气潮湿或下雨天不宜施工。

第四篇：喷涂车间管理规定

喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1.所有员工提前10分钟上班,参加部门早会.2.所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班.3.每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报.4.喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放.5.上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假.6.上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等).7.上班时间严禁窜岗,闲聊.8.所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排

9.所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反.10.所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利.11.工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责.12.严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿.13.严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等.14.车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架.15.车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内.二.现场管理要求: 1.消防通道必须保持畅通.2.油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水.3.车间不可有明火,吸烟必须到指定位置.4.每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产.5.油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆.6.油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆.7.在喷涂过程中,必须对颜色进行核对,严禁造成色差.8.在喷漆过程中,时刻对产品进行检查,以免出现不良品.9.车间清理出的废弃油漆必须用袋子装好,放置木板上(不可用好的木板),拉到指定区域放置,夏季必须用东西盖起,避免阳光暴晒.10.下班后,必须关闭岗位/工作台照明灯,流水线开关,关闭窗户及门.11.下班后,车间电源,电闸必须断开.12.对生产设备或仪器要正确使用,经常维护保养,定期检查,如需除尘的必须定期清理(主管制定值日表,由相关人员定期清理).13.每天下班后必须清扫岗位,垃圾必须清理出车间.14.灭火器与控电箱前面不可堆放物品.15.严禁穿拖鞋上班.16.严禁酒后上岗.17.所有女员工上班不可披头发,必须扎起盘起.18.离开工作岗位,岗位上的风扇,灯(超出10分钟)必须关闭.19.所有设备在维修,加油,检查时,必须断电操作.20.生产过程中发现前道工序的不良品,必须找到产生不良品部门的主管,让其进行返工,如产生不良部门置之不理的,必须上报给上级主管,由上级主管进行解决,如未上报,责任为喷涂主管.21.本部门产生的不良品,必须及时维修返工,严禁丢在一边不处理或拉到其它车间堆放,如有发现,每次对部门管理罚款100元.22.在生产过程中,必须对产品轻拿轻放,严禁造成产品刮花,损坏.23.生产过程中产生的报废锅,先放置流水线边,下班后进行清理,并填写<报废申请单>,交品质部进行签字审核后可报废处理.能做次品锅的不可报废;24.非公司人员严禁私自进入车间并操作设备,如有员工私自安排朋友或亲属操作设备,责任由安排人员自负;管理负连带责任.25.所有人员严格按要求使用防护及劳保用品,车间有要求,但员工拒不使用的,后果由员工自负.车间未处理拒不使用防护及劳保用品的员工,车间负一半责任.26.车间产品在转序过程中,必须捆绑好,不可出现倒锅现象.27.严禁把好的半成品乱丢.28.生产好的产品,必须拉到指定位置摆放,严禁乱摆放及摆放在通道上.三.处罚规定: 1.如有员工违反以上规定视情况对其处罚10-50元一次,此制度由车间主管执行,如管理未进行处罚,每次处罚主管10元一项.监督人员为厂长及行政人事部;如责任人为车间主管的,由厂长或行政人事部对主管进行处罚.

第五篇：喷涂车间整改方案

喷涂车间整改方案

我厂对现有车间的现场实地勘测，再结合喷涂工艺流程及工艺流水线，其排风管道出口都在屋顶上，共有2组管道需要进行统一治理。

综上所述，我厂的初步方案为：以节能减排为宗旨，采用传统工艺有机废气经由屋顶管道先进入水帘漆雾净化器，在进入有机废气净化设备，净化后的空气有组织的排入第二道水循环净化房，将漆雾/粉尘捕集下来，最后经烟筒排出。

此更改方案经我国南方多家家具企业实践经验及环保部门的现场监测，净化率达到90%以上大气污染物综合排放标准。

天津市北辰区远见家具厂

2014-8-28