第一篇：机械装调技术(装配钳工)
“2013年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区
机械装调技术比赛规程
一、竞赛方式和时间
1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工）
2、比赛形式：实操。
3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题
4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。
5、时限：实操240分钟
二、竞赛内容
根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务：
1、按各零件的技术要求加工出零件。
2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。
三、操作竞赛评判方法
1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。
2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名；
3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失 公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
四、竞赛规则
１、领队、指导教师须知
（1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。（2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。（3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。
2、参赛选手须知
（1）竞赛前 30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练 均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。
（2）竞赛前 15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃具外，不准带入技术资料、工具书、笔记本等，所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。选手迟到 30 分钟（从当场竞赛点名时间开始计时），视为放弃竞赛。
（4）竞赛前 10 分钟，由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试题。（5）在竞赛统一开始指令发出时，由裁判分发图纸，同时开始竞赛计时。
（6）选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后再作特殊处理；选手在比赛期间不得以任何方式相互传递信息，如传递字条，用手势表达信息，用暗语交换信息等；同队选手需共用刀具、工具和量具时，需征得裁判同意，但严禁交谈等信息交流。
（7）各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作，如出现较严重的违章等现象，立即取消竞赛资格。出现违规、违纪、舞弊行为的则取消个人参赛资格。
（8）竞赛过程中出现设备或系统故障等问题，应提请裁判到工作处确认原因。对于因故障等而耽搁的时间，由裁判请示裁判长同意后将该选手的竞赛时间酌情后延。
（9）在规定竞赛时间结束时，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（10）参赛选手完成竞赛内容交卷时，应提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，同时，参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录，并在本人的竞赛情况记录表上签名确认，参赛选手对裁判提出的要求应积极配合，不得拒绝。
五、竞赛设施
1、比赛使用设备由大赛组委会统一安排提供。台虎钳、标准工作台、台钻、划线平台等
2、比赛材料毛坯、夹具、工具由大赛组委会提供，（请选手按大赛组委会提供的清单准备）。
六、成绩评定方法
1、实际比赛成绩按照《装配加工评分表》所评定成绩采取评分标准用量化的方法给定。
2、试件检测依据图纸和评分表上的要求进行。
3、参赛选手的比赛成绩由大赛组委会审定后，统一公布。
4、名次的排序根据成绩评定结果从高到低依次排定。
第二篇：装配钳工的技术要点
“金蓝领”技师专业论文
装配钳工的技术要点
姓 名：王小滨 专 业：装配钳工 申报等级：2级
工作单位：荣成市黄海离合器有限公司
摘 要：钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词：装配钳工；钳工技能；技术要点；装配工具装配钳工的技能
1.1 划线
划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm～0.05mm。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线的步骤一般为：a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；b、选定划线基准；c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；d、正确安装工件和选用划线工具；e、划线；f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方；g、在线条上冲眼。
1.2 锉削
锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；c、锉刀放置不得露出钳台；d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项：a、工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚；b、锯削的时候要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤；c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合，以免锯歪；d、锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。
1.4 钻孔
钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：a、严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；b、钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；c、钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；d、钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
1.5 攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻（钻头角90°）加工4×M10的引正孔并同时完成C1.5孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。
攻螺纹的注意要点：a、攻螺纹前要对底孔孔口倒角；b、工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；c、当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；d、攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
装配常用工具
2.1 量具
常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为0.05mm和0.02mm游标卡尺。游标卡尺是不可缺少的测量工具，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺。
2.2 装配图
装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。看装配图的方法步骤如下：a、先看标题栏，粗略了解零件。看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术资料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求。为看图创造条件；b、深入分析视图，想象结构形状；c、分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。
[参考文献]
[1]张景田.钳工的装配技术要点.机械加工制造，2012.[2]丁学武.装配钳工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，2005.[3]尹述军，蒋爱荣.装配钳工.机械加工制造，2009.[4]李振仁.浅谈钳工的基本技术与基本操作.黑龙江科技信息，2009.
第三篇：装配钳工技术业务总结
附件5：
个人技术业务总结
单位 湖南化工职业技术学院姓名 李 卡
一、基本情况
本人于2005年毕业于湖南工业大学材料成型及控制工程专业，同年7月进入湖南化工职业技术学院担任教学工作，至今已满6年。
二、专业理论水平
参加多次培训工作，其中包括工具钳工理论培训、模具钳工实训培训，并于2007年参加清华大学基础工业训练中心举办的示范性师资培训，以优良成绩结业。
专业理论扎实，曾担任机械领域10多门课程的教学工作。对装配钳工基础课程如《金属材料与热处理》《机械制图》《机械基础》《液压与气压传动》《公差与配合》有较深入了解。熟悉钳工与装配工艺，能独立完成工件的加工与修配。
三、工作表现
2009年株洲市教师技能大赛获职工组三等奖
四、工作业绩（四号楷体刷黑）
生产经营中解决的技术难题、技术攻关和革新成果（四号宋体，行间距固定值22磅）
五、授徒传艺情况（四号楷体刷黑）
多次对学院内外人员进行工具钳工理论培训，并参与考评，培训通过率在95%以上。
年月日
（四号宋体）
第四篇：机械维修与装配钳工专业教学计划
机械维修与装配钳工专业教学计划
一、培养目标与要求
1、培养目标
本专业培养适应社会主义现代化建设和经济发展需要，德、智、体、美全面发展，具备本专业工种中级工必需的机械维修与装配的理论基础知识和相关的专业技能，能从事常用机械设备的检测、调整、维修和装配。
2、专业理论知识要求
掌握本专业中级技工所需要的基本理论知识和专业理论知识；能够识读中等复杂零件图和装配图；能解决本专业工种中的有关计算；掌握计算机绘图基础知识；掌握常见机械设备的结构、工作原理；掌握金属切削加工的基本知识、切削原理知识及工艺知识；能编制简单机械设备的维修和装配工艺规程。
3、操作技能要求
能熟练掌握钳工基本功，掌握麻花钻的刃磨和使用，正确使用和维护量具和夹具，能够对常用机械设备和机床进行装配和检测，并能对常见的机械设备和机床进行故障分析和排除。
二、招生对象与学制
1、招生对象：
初中及高中毕业生及相应程度的学生（年龄不限）；面向全国招 生。
2、学制：
全脱产三年。
三、课程设置及教学要求
1、文化基础课
（1）政治
通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观、人生观、职业道德和法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向，树立正确的世界观、人生观、价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。
（2）体育
增强学生的体育技能和身体素质，达到相应的国家体育锻炼标准的要求，养成良好的体育锻炼和体育卫生习惯。
（3）语文
在初中语文课的基础上，提高学生听、读、写、说能力。结合专业特点，突出实用文体的教学，加强学生对应用文的联系。进一步提高学生对记叙文、说明文、议论文的理解能力，锻炼语言表达能力，使学生能正确运用祖国语言文字，提高文化素养。
（4）数学
在初中已有数学知识的基础上，进一步学习和掌握初等数学的基础知识和基本能力；培养学生正确的运算能力、逻辑思维能力和空间想象能力，以逐步形成运用数学知识去分析、解决专业知识问题的能力，并为学习其他课程打好基础。
（5）英语
在初中英语的基础上，进一步学习英语语法知识，掌握英语的基本词汇和常见语法。
2、技术基础课（1）机械制图
掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及其标注。能看懂中等复杂程度的机械图样，掌握绘图的基本方法。了解计算机绘图的基本知识，并能绘制简单的图形。
（2）机械基础
掌握机械原理的初步知识和机械传动、常用构件、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。
（3）公差配合与技术测量
掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念；能 熟练使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量具的使用及其测量技术。
（4）金属材料与热处理
掌握金属性能、金属学基础、钢的热处理、常用金属材料与非金属材料的牌号和用途。为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
（5）机械制造工艺基础
以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配 过程中的工艺方法、主要设备，以及工件安装、测量、调整等方面的基本知识。能结合专门工艺学，进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
（6）电工学
了解静电学、直流电、交流电及电磁感应的基本知识，以及常 用电气元件的性能、用途；了解常用机床电气设备的工作原理；能识读简单的机床电器控制图；掌握电气设备使用、维护的基本技能和安全用电的基本知识。
(7)计算机基础
掌握微型计算机的基本知识和操作方法，具备继续学习和使用计算机的一般能力。
3、专业课（1）钳工工艺学
了解机械维修和装配钳工的工作内容，了解常用机械设备和机床的结构、工作原理，能看懂机床的传动路线图，掌握切削原理知识，掌握常用量具的结构原理，能编制常用机械设备和机床的维修工艺和装配工艺规程。
4、机械维修和装配技能训练课
锉配基本功操作能达到中级工操作水平，能正确使用和维护常用测量仪器和量具，熟练掌握麻花钻的刃磨及普通修磨，能对常见机械设备和机床出现的常见故障进行分析并排除，能正确安装普通机床并对其进行精度检测。
四、教学时间分配及进程
1、总周数分配表（表1）
表12004级机械维修与装配钳工专业课程学习总周数分配结构表
2、教学计划进程表(表2)
3、生产实习课课题安排表（表3）
表32004级机械维修与装配钳工专业实习课课题安排表
第五篇：装配钳工理论题库-B3机械基础知识
机械基础13%（80+20=100）1.单项选择题 Q-B3-E-001 O 用测力扳手使(C)达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 Q-B3-E-002 O 装配紧键时，用涂色法检查键下、上表面与(C)接触情况。A、轴 B、毂槽
C、轴和毂槽 D、槽底 Q-B3-E-003 L(A)一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。
A、圆柱销 B、螺栓 C、销 D、削边销 Q-B3-E-004 H 带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是(B)。A、更换轮 B、更换三角带 C、带槽镀铬 D、车深槽 合器 Q-B3-E-005 H 轴承合金由于（A）不能单独作轴瓦。
A、强度低 B、强度很高 C、强度一般 D、强度较高 Q-B3-E-006 O 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把(B)拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉 B、锁紧螺母 C、调整螺钉 D、紧定螺钉 Q-B3-E-007 L 为了提高主轴的回转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时，常采用(C)的方法。
A、过盈配合 B、过渡配合 C、定向装配 D、严格装配 Q-B3-E-008 O 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序(B)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反 Q-B3-E-009 O 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当(C)不大时，可用长直尺准确测
量。
A、张紧力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是 Q-B3-E-010 L 当带轮孔径大时必须攘套，套与轴用(D)，套与带轮常用加骑逢螺钉方法固定。A、销 B、螺纹 C、过盈 D、键连接 Q-B3-E-011 O 链传动中，链和轮磨损较严重，用(D)方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮
Q-B3-E-012 O 一般动力传动齿轮副，不要求很高的传动精度和工作平稳性，但要求接触要求，可用(C)方法解决。
A、更换 B、修理 C、跑合 D、金属镀层 Q-B3-E-013 L 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有(D)关系。
A、平行 B、重合 C、倾斜 D、垂直 Q-B3-E-014 O 蜗杆传动机构的组装，应根据具体情况而定，应(B)。A、先装蜗杆 B、先装蜗轮，后装蜗杆 C、先装轴承，后装蜗杆 D、先装蜗杆，后装轴承 Q-B3-E-015 O 凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装（A）。
A、平键 B、联轴器 C、齿轮箱 D、电动机 Q-B3-E-016 O 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的(D)。
A、联接装置 B、安全装置 C、定位装置 D、传动装置 Q-B3-E-017 O 整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的(B)。
A、位置度 B、垂直度 C、对称度 D、倾斜度 Q-B3-E-018 O
剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有(B)。A、过盈 B、位移 C、定位 D、接触 Q-B3-E-019 O 滑动轴承因可产生（A）故具有吸振能力。
A、润滑油膜 B、弹性变形 C、径向跳动 D、轴向窜动 Q-B3-E-020 O 液体静压轴承是靠液体的(B)平衡外载荷的。
A、流速 B、静压 C、动压 D、重量 Q-B3-E-021 O 采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的轴承外圈与端盖间留(A)间隙，以便游动。
A、0.1～0.5mm B、0.5～1mm C、1～1.5mm D、1.5～2mm Q-B3-E-022 O 单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外圈套的轴向位置来获得合适的（A）。
A、轴向游隙 B、径向游隙 C、轴向移动 D、径向位移 Q-B3-E-023 L 定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（A）。
A、加工误差 B、装配误差 C、上偏差 D、下偏差 Q-B3-E-024 O 拆卸精度较高的零件，采用(B)。
A、击拆法
B、拉拨法 C、破坏法 D、温差法 Q-B3-E-025 H 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫(C)。
A、疲劳磨损 B、砂粒磨损 C、摩擦磨损 D、消耗磨损 Q-B3-E-026 O 水平仪常用来检验工件表面或检验设备安装的(C)情况。A、垂直 B、平行 C、水平D、倾斜 Q-B3-E-027 L(B)场合不宜采用齿轮传动。
A、小中心距传动 B、大中心距传动 C、要求传动比恒定 D、要求传动效率高 Q-B3-E-028 O 光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。A、三棱镜 B、四棱镜
C、五棱镜 D、平面反光镜 Q-B3-E-029 H 人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合，提高装配精度的方法是（A）。A、定向装配 B、轴向装配 C、主轴装配 D、间隙调整 Q-B3-E-030 O 滚动轴承中加润滑剂作用（A）。
A、降低摩擦阻力，吸振 B、吸热 C、排屑 D、冷却 Q-B3-E-031 L 当加工孔需要依次进行钻，要进行多种工步时，一般选用(C)钻套。A、固定 B、可换
C、快换 D、特殊 Q-B3-E-032 O 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。A、直线度 B、圆度 C、垂直度 D、平行度 Q-B3-E-033 O 螺纹防松装置中属磨擦力防松的是(D)。
A、开口销与槽母 B、止动垫圈 C、粘接剂 D、对顶螺母 Q-B3-E-034 O 夹紧力的作用点应使工件夹紧(C)尽可能小。
A、移动 B、转动
C、变形 D、力 Q-B3-E-035 H 齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有(C)空间。A、存油空隙 B、受力变形 C、热胀冷缩 D、磨损 Q-B3-E-036 L 曲柄连杆机构由活塞，活塞环，活塞销，连杆，飞轮和（A）组成。A、曲轴 B、气缸套 C、曲轴箱 D、气缸盖 Q-B3-E-037 O
预紧是在轴承内外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体的游隙，产生了初始的（A）。
A、接触弹性变形 B、塑性变形 C、弯曲变形 D、挤压变形 Q-B3-E-038 H 一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为(B)。
A、2π(d1+d2)B、(d1+d2)/2 C、m(d1+d2)/2 D、2(d1+d2)Q-B3-E-039 L 光学分度头避免了蜗轮副制造误差对测量结果的影响，所以具有较高(C)。A、装配精度 B、位置精度 C、测量精度 D、相对精度 Q-B3-E-040 L 圆锥面过盈，联接的装配方法有(D)。
A、热装法 B、冷装法 C、压装法 D、用螺母压紧锥面法 Q-B3-E-041 H 通过三坐标测量机的测量系统可以测出零件测点在(D)。A、X方向上的精确坐标 B、Y方向上的精确坐标
C、Z方向上的精确坐标 D、X，Y，Z，三个方向上的精确坐标 Q-B3-E-042 L 将滚动轴承的一个套圈固定，另一套沿径向的最大移动量能称为(B)。A、径向位移
B、径向游隙 C、轴向游隙 D、以上都不是 Q-B3-E-043 O 对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（A）。
A、中部稍偏蜗杆旋出的方向 B、中部 C、中部稍偏蜗杆旋入的方向 D、以上都不是 Q-B3-E-044 O 三角带传动是靠(C)的磨擦力传递动力和运动的。
A、三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面 B、三角带的底面与轮槽底面
C、三角带的侧面与轮槽侧面
D、以上都不是 Q-B3-E-045 O 实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的(C)有关系。
A、精度 B、表面粗糙度 C、硬度 D、以上都不是 Q-B3-E-046 L 防止轮齿折断的方法是选择适当的(B)，并采用合适的材料及热处理方法。A、压力角 B、模数和齿宽 C、传动比 D、压力角 Q-B3-E-047 O 蜗轮的径向分力和蜗杆的(C)分力是作用力与反作用力。
A、轴向 B、周向 C、径向 D、以上都不是 Q-B3-E-048 H 对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用(B)。
A、圆锥定位销 B、内螺纹圆锥定位销 C、圆柱销 D、以上都不是 Q-B3-E-049 H 两轴的轴心线相交成40°角，应当选用(C)给予联接。
A、齿式 B、十字滑块联轴器 C、万向联轴器 D、以上都不是 Q-B3-E-050 O 已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的齿根圆直径为(C)mm。
A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 Q-B3-E-051 H 凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是(B)。
A、基圆半径越小压力角偏小 B、基圆半径越小压力角偏大 C、同比例变化 D、彼此不受影响 Q-B3-E-052 L 离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(C)与接合。A、限制速度 B、使两轴转向相同
C、分离 D、使一轴停止 Q-B3-E-053 O（A）主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。
A、滑动轴承 B、滚动轴承 C、向心轴承 D、推力轴承 Q-B3-E-054 L 按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和(C)传动两类。A、斜齿轮 B、直齿轮 C、圆锥齿轮 D、齿轮齿条
Q-B3-E-055 O 车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以（A）为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机 Q-B3-E-056 O 车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经(D)→挂轮架→光杠或丝杠带动溜板箱，从而带动刀架实现不同的进给运动。
A、齿轮箱 B、蜗轮变速箱 C、减速箱 D、主轴变速箱 Q-B3-E-057 H 四杆机构中的运动副都是(C)时称为铰链四杆机构。
A、移动副 B、圆柱副 C、转动副 D、球面副 Q-B3-E-058 L 由于接触应力作用而产生的磨损称为（A）磨损。A、疲劳
Q-B3-E-059 O 火车车轮与铁轨的接触联接是（A）副。A、高 B、低
C、转动
D、移动 B、磨粒
C、腐蚀
D、粘着
Q-B3-E-060 H 机构具有确定相对运动的条件是（A）。
A、机构的自由度数等于主动件的数目B、机构的自由度数大于主动件的数目 C、机构的自由度数小于主动件的数目D、机构的自由度数大于等于主动件的数目 Q-B3-E-061 H 若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用(B)。A、螺栓联接 Q-B3-E-062 L 螺纹代号M20×1.5表示（A）螺纹。
A、普通米制细牙 B、普通米制粗牙 C、英寸制
Q-B3-E-063 L 带在传动时产生弹性滑动是由于(B)。A、带的松边和紧边拉力不等 C、带绕过带轮时有离心力
B、带是弹性体
D、带和带轮间摩擦力不够
D、.管 B、双头螺柱联接 C、螺钉联接
D、紧定螺钉联接
Q-B3-E-064 O 链传动属于(A)。
A、带有中间挠性件的啮合传动
B、两零件直接接触的啮合传动 C、两零件直接接触的摩擦传动
D、带有中间挠性件的摩擦传动
Q-B3-E-065 O 当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用(C)。
A、推力球轴承 B、圆锥滚子轴承 C、圆柱滚子轴承 D、深沟球轴承 Q-B3-E-066 O 渐开线的齿廓形曲线状取决于(D)。A、分度圆 B、齿顶圆
C、齿根圆
D、基圆
Q-B3-E-067 L 工作时既传递扭矩又传递弯矩的轴，称为(B)。A、心轴
B、转轴
C、传动轴
D、柔性轴
Q-B3-E-068 O 下列联轴器中，能补偿两轴的相对位移并可缓冲、吸振的是(D)。A、凸缘联轴器
B、万向联轴器
C、.齿式联轴器 D、弹性柱销联轴器
Q-B3-E-069 H（A）的回转件可以只进行静平衡试验。A、轴向尺寸比径向尺寸小得多
B、质量较小
C、转速高
D、.转速低
Q-B3-E-070 L 两轴呈较大的倾角传动，宜采用（A）联轴器联接。A、万向
B、套筒
C、齿轮
D、十字滑块
Q-B3-E-071 O 若主动轴转速为1200r/min，现要求在高效率下使从动轴获得12r/min的转速，应采用（A传动。A、轮系 B、带
C、一对直齿圆柱齿轮啮合
D、单头蜗杆
Q-B3-E-072 O(D)决定从动件预定的运动规律。）
A、从动件的形状 B、凸轮转速 C、凸轮形状 D、凸轮轮廓曲线 Q-B3-E-073 L 若要盘形凸轮机构的从动件在某段时间内停止不动，对应的凸轮轮廓曲线是（A）。A、以凸轮转动中心为圆心的圆弧 B、一段直线 C、一段圆弧 D、一段抛物线 Q-B3-E-074 L 用于薄壁零件联接应采用（A）螺纹。
A、三角形细牙 B、三角形粗牙 C、梯形 D、矩形 Q-B3-E-075 H 带传动中，Ｖ带比平带传动能力大，主要是因为前者(D)。
A、没有接头 B、强度高 C、尺寸小 D、接触面上正压力大 Q-B3-E-076 H 高速重载齿轮传动的主要失效形式为(C)。
A、齿面点蚀 B、齿面磨损和齿面点蚀 C、齿面胶合 D、齿根折断 Q-B3-E-077 L 当一对渐开线齿轮的中心距略有变化时，其瞬时传动比（A）。A、为常数 B、为变数 C、变大 D、变小 Q-B3-E-078 L 轮毂上的键槽常用(A)方法加工。
A、插削 B、铣削 C、刨削 D、钻及铰 Q-B3-E-079 O 下列键联接中，承载能力最高的是（A）。
A、花键联接 B、平键联接 C、半圆键联接 D、楔键联接 Q-B3-E-080 O 普通车床主轴箱轴Ⅰ上装有一个(B)，用以控制主轴的正、反转或停止。A、联轴器
B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器
2．判断题
Q-B3-F-001 L(×)四杆机构分为铰链四杆机构和滑块四杆机构。Q-B3-F-002 H(×)根据轴颈和轴承之间的配合性质不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。Q-B3-F-003 O(×)构件一定是多个零件的刚性组合体。Q-B3-F-004 O(×)曲轴是通用零件 Q-B3-F-005 H(√)能实现间歇机构要求的机构，不一定都是间歇运动机构。Q-B3-F-006 O(×)传动带松边、紧边拉力不同，弹性变形有差异，引起带与轮的相对移动，称为打滑。Q-B3-F-007 L(√)凸轮的基圆半径越大，推动从动件的有效分力也越大。Q-B3-F-008 H(×)链传动的平均传动比是常数，瞬时传动比也是常数。Q-B3-F-009 O(×)强度和刚度是零件应满足的基本要求。Q-B3-F-010 O(√)滚子半径的大小对滚子从动件的凸轮机构的预定运动规律是有影响的。Q-B3-F-011 L(√)棘轮的转角大小是可以调节的。Q-B3-F-012 O(√)外啮合槽轮机构的槽数越多，槽轮机构的运动系数就越大。Q-B3-F-013 H(×)螺纹轴线铅垂放置，若螺旋线左高右低，可判断为右旋螺纹。Q-B3-F-014 O(×)链传动在布置时，两链轮中心线和水平面倾斜角应小于60°。Q-B3-F-015 H
(√)仿形法加工同一模数和同一压力角，但齿数不同的两个齿轮，必须用二把刀具加工。Q-B3-F-016 O(×)蜗杆的螺旋线有左旋和右旋两种，在传动中多用左旋。Q-B3-F-017 L(√)计算得到的轴径尺寸，必须按标准系列圆整。Q-B3-F-018 O(√)选用调心轴承时，必须在轴的两端成对使用。Q-B3-F-019 L(√)切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。Q-B3-F-020 O(√)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
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