余热锅炉建设项目工作总结

第一篇：余热锅炉建设项目工作总结

余热锅炉建设项目工作总结

我公司是一家集采选于一体的民营企业，2000年在保靖县工商行政管理局注册登记，设计规模为电解锌1.5万吨/年，硫酸2万吨/年，共注册资本2200万元，公司现有员工280人，其中专业技术人员30余人，公司自生产以来一步一个脚印取得了很好的社会效益和经济效益，拖动了本县经济快速发展。

2009年5月公司又投入320万元，用时三个月，新建了一台6吨的余热锅炉，取消了原来的燃煤锅炉，该项目采用硫酸烟气制酸系统产生的余热进行再利用，来保证电解锌生产加热的蒸气需求，该项目是我县“十一五”二氧化硫减排的重点项目，属国家节能减排技改政策鼓励类项目，符合国家产业政策，建成后年节约原煤7500吨电30万KW，减少二氧化硫排放量224吨，废水8万立方米，固体废物产生约2475吨。

该项目本年的8月底建成并投入试运行，各项技术指标均达到设计要求，蒸气产量每小时在6吨以上，能够满足电解锌生产的最大负荷，既节能又减排，每年节省生产成本在500万元以来上，公司的技改工程取得了明显的效果，取得了较好的经济和社会效益。

保靖县锌业开发有限责任公司

2014年12月23日

第二篇：余热锅炉整治措施

余热锅炉整治措施

一、作业前的安全检查

1、作业前安排专人对余热锅炉周围的设备设施进行全面检查做好记录；

2、检查锅炉的仪表压力是否归零；

3、锅炉供水设施断电挂牌；

二、作业前的安全要求

1、进入锅炉内劳保必须齐全；

2、进入锅炉内工作每次不得少于两人；

3、锅炉外必须设监护人员；

4、进入锅炉内工作时，照明灯具电压不得超过36Ⅴ或12Ⅴ；

5、进入前对容器内进行有害气体检查，有害气体浓度不得超过20ppm；

6、进行焊割作业时必须装有通风设施；

7、进入锅炉内工作每次不得超过2小时；

三、作业过程中的安全要求：

1、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

2、进入余热锅炉内作业时应采取轮换作业。

3、进入余热锅炉内高处作业应应按高处作业安全规范的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

4、进入锅炉内进行焊割作业应按动火作业安全规范的规定进行。

5、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业结束后作业人员应将作业工器具带出。

6、锅炉内作业结束后，由锅炉所在单位和作业单位共同检查锅炉内外，对锅炉内焊渣、电焊条等杂物彻底清理，确认无问题后方可封闭余热锅炉。

四、职责要求

1、作业负责人的职责

1）对余热锅炉作业安全负全面责任。

2）对余热锅炉作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入余热锅炉作业。

3）在余热锅炉及其附近发生异常情况时，应立即停止作业，并通知作业人员离开作业环境。

4）检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5）对未经允许试图进入或已经进入余热锅炉者进行劝阻或责令退出。

2、监护人员的职责

1）对余热锅炉作业人员的安全负有监督和保护的职责。

2）了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

3）当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从余热锅炉逃生，同时立即呼叫紧急救援。

4）掌握应急救援的基本知识。

3、作业人员的职责

1）负责在保障安全的前提下进入余热锅炉实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

2）确认安全防护措施落实情况。

3）遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。4）应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5）服从作业负责人、监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤工作现场。

6）在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

4、审批人员的职责

1）审查《作业证》的办理是否符合要求。2）到现场了解锅炉内外情况。

3）督促检查各项安全措施的落实情况。

第三篇：余热锅炉水压试验方案

余热锅炉水压试验方案

水压试验的要点如下：

1.1水压试验前应做好如下工作。

1.1.1进行所试部件的内部清理和表面检查。1.1.2装置校验合格的压力表 1.1.3装设好排水管道和放空气阀。

1.2试验压力以汽包为测量基准点，试验时应装设两套以上经检验合格的压力表，中压锅炉系统水压试验压力为2.61MPa，除氧器系统水压试验压力为0.66MPa。1.3水压试验时水质和温度要求。1.3.1试验用水应为除盐水。

1.3.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。1.3.3试验水温不应低于露点温度和高于50℃

1.4汽包上水位计只做工作压力试验，不参与超压试验。1.5按JB/T1612-94技术条件进行锅炉整体水压试验。1.6水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.3MPa。

1.7锅炉充满水后金属表面结露应清除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，清除异常现象。

1.8水压试验升至工作压力时，应进行全面检查，并且保证工作压力值无下降情况，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无裂纹、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。

1.9整体水压试验后，应将水放尽，尤其是水压后至启动时间较长时，更应考虑汽水系统内部的防腐措施。必要时可微开烟气挡板把本体管子温度升高至150℃烘干。

水压试验时，中压系统水容积约为38m3，低压系统水容积约为44m3。2.水压试验条件和操作步骤：

2.1汽包就地压力表和表盘压力表投入，并校对准确性。2.2锅炉事故放水门送上电源，开关灵活，放水管系统畅通。

2.3检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，检修工作票全部终结，炉内及烟道内无人工作。

2.4检查各处膨胀情况一次。

2.5试验时，汽包壁温度维持在35～75℃之间，因此，水压试验用水宜在40～80℃之间。

2.6汽包水位计只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与水压试验，届时，将安全阀压死。

2.7给水门关闭，所有放水门关闭。所有空气门及向空排汽门开启，待有水喷出时逐个关闭。上水完毕后，汇报值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施（将至汽机的主汽管路疏水门打开）。用给水管路（中压系统）或凝结水旁路（低压系统），其升压速度≤0.3MPa/min，中压锅炉系统升压至0.1MPa，暂停升压，利用事故放水门试放水一次。然后继续升压，升压速度减慢至0.1MPa/min，在接近工作压力时，升压速度减慢至0.05MPa/min，严防超压。升压到0.26MPa时进行一次全面检查。压力升至工作压力时，关闭进水门5分钟，记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。

3.若进行超水压试验，在升压至工作压力时，检查无问题后，继续升压至超压试验压力，保持5分钟。然后关闭进水门，缓慢开启过热器集箱疏水门降压至工作压力保持5分钟，记录压力下降值，再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。锅炉本体超压试验时，汽包水位计应解列，严禁进行检查工作。4.水压试验的合格标准

4.1 受压元件金属壁和焊缝上没有任何水雾、渗水现象。4.2 锅炉本体的压力降每分钟≤0.1MPa。4.3 承压部件无明显残余变形。

5.水压试验检查结束后，泄压应缓慢，一般泄压速度不超过0.5MPa/min，当汽包压力降至0.2MPa，开启所有空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进行放水。6.在冬季水压试验后，若短时不点炉，则应采取防冻措施，防止冻坏设备。

第四篇：余热锅炉安装工程施工计划书

第一章 施工进度计划书

第一节 工程概况

1.工程简介

本工程为东方希望20万吨阳极炭块项目余热发电系统，余热锅炉房除锅炉本体外设备管道安装工程。该工程包括锅炉本体打压试验、定排连排膨胀器、新增假药装置、喷水减温器、分气缸、取样槽及附属管道及配件安装。在施工现场，因为空间受限及存在交叉施工现象，会对施工造成一定影响。

2.工程特点

设备存放时间过长、管件有部分丢失，需要补报采购，影响安装进度。存在交叉作业，需要妥善协调，保证工期按时完成。冬季快要来临，需要做好保温防冻工作。

第二节 施工准备工作

1.技术准备

施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读有关技术规定。

审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、标高、说明等方面是否一致。审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平(能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。

图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

2.施工机具与材料的准备

各专业施工队伍应工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

工程项目管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写采购申请表，报材料及物资订购部门：同时，相关施工单位应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消定额进行汇总，编制材料二次需用量计划，报材料至采购部门。

材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时须先报验，经监理批准后使用。

3.劳动组织准备

公司将选派有扎实专业技术水平，工作经验丰富，有新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其管理人员也本着合理精干的原则进行配置。

在工程进行当中项目经理部要组织好各专业队伍劳动力，提高劳动产效率，施工应设置专职的安全检查人员、质量人、成品设备保卫人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。

4.建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项目部要建立健全工地的各项管理制度，主要包括以下内容：工程质量查与验收制度；工程技术档案管理制度；部件、材料的检查验收制度；

技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；在安全操作制度；机具使用保养制度。

第三节 主要项目主要施工工艺、技术措施

1.设备安装

安装前，认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等)，针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。

在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对己完成的基础进行复核、检查。检查前，将图与设备安装图进行对照，复核主要设备和关键尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认并划线，关键设备的中心线必须作永久性标记；在同一地点安装多台设备时，划线时一定要综合考虑到各台设备间的相互位置以及相连设备间的相互位置。各台设备的坐标位置要正确。全部划线工作完毕，复核无误后方可进行设备安装。

设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备运输的注意事项，特别是制冷设备、热交换设备、高低压配电柜等设备在运输过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定要严格按供货厂商要求进行。

2.管道安装

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。

管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。

管道的接焊组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm。焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。

封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面 作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。

第四节 施工进度安排

见附表（工程施工进度计划表）。

第二章 施工品质管理计划

第一节 质量保证措施

建立本工程项目的质量保证体系。

认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。

加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要编写施工方案或施工技术措施，经监理批准后，才能进行施工。

加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不施工的原则。

设备管道应严格按照顺序施工，做到先地下后地上、先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

凡是隐敝工程都要经监理等有关部门验收，并做好原始记录。

凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。

施工单位要求变更设计，应征得监理同意后再向设计单位提出，变更洽商需经三方签认后方能生效。

未经批准，不准在压力容器和钢结构上施焊开孔。

凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应有产品质量标准、鉴定证明书使用说明及工艺要求，经机电总包单位及监理同意后方可使用!监理按其质量标准进行核查。

第二节 质量责任制

余热锅炉设备管道安装项目质量责任包括以下内容： 项目经理质量责任制 项目技术负责人质量责任制 质量检查员质量责任制 材料管理员质量责任制 施工计划员质量责任制 施工工长质量责任制 施工班组长质量责任制

第三节 质量控制措施

对机电各专业工种工人素质的预控

各分包单位应在施工前将起重工、电梯或设备安装工、电工、仪表工、电焊工、管工、通风工、现场试验工等各工科的上岗证报监理备案要求各士种持证上岗，无证不得上岗。

对施工组织设计和施工方案的质量预控

机电工程施工前，各分包单位必须编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

对试验工作质量的控制

(l)分包单位的试验室或外委的试验室，必须具有市认可的二级以上试验室的资质。在施工前，将试验资质证明，参与本工程的试验人员名单的资质报监理核查合格后方可进行实验工作。

(2)现场试验工作应在试验室的统一领导下进行，现场使用市法定检测单位检测，应符合国家计量标准，报监理审核同意后方可使用。

对工序施工质量的预控各分包单位必须坚持“三检制'，即对每一道工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。

对分项工程质量的控制

分项工程完成后，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工程报检单，由总包检查后，包监理确认并核实质量等级。

对隐蔽工程质量的预控

隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报验单、隐检表等报总包审核。隐检表的内容有：施工依据(图号、洽商单号)、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等，由总包报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

对单项试运及系统调试的质量预控

(l)分部工程完成后，施工方应按有关规定进行试运，由总包组织，并通知监理参加，未经试运合格，分部工程不得报验。

(2)各分部试运完成后，施工方应编写系统工程调试大纲.由总包技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

第四节 成品及设备部件的保护措施

施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。

设备安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反应有关部门。在参加人员不齐时，不得随意拆箱。

设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。

配合土建预埋的电管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以避免掉进杂物。

加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。

对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

第三章 工地安全、文明施工管理计划

第一节 安全技术措施

安全生产工作要严肃法规，落实责任，消灭违章，以强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进入现场必须戴安全帽。

凡2m以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

第二节 现场文明施工管理措施

施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理及有关规定，各施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人负责文明施工。

施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体施书面交底。

操作地点周围要做到整沽，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。

上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。

施工现场堆放的成品、材料要整齐，以避免影响地区景观。

第四章 系统验收项目及验收办法

本工程系统验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、质检站或行业主管部门验收。

1.内部验收

内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。验收方法如下：

施工队必须配备专职质检人员。

对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量检验评定标准的报：工程项目经理部复检。

项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程达到优良等级，方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工队必须返工以达到规定要求。

项目经理部验收达到要求的分项工程方可报了程监理验收。理验收合格后方可进行下一分项工程施工。

2.监理验收

工程材料报验

在工程施工所用材料进场前，施工单位应做好自检试验，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后材料方可进入现场。

进场设备报验

由施工方自行采购的设备需工程监理提供采购合同的具体规格型号技术要求，填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。

分项、分部工程检验

分项、分部工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项、分部工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。

隐蔽工程验收、工程试验验收

隐蔽工程部位须在隐蔽前报请监理验收。工程报验

分部工程施工完咸后，施工单位应填写工程报验单，并附内部检验资料(隐、预检记录、分项工程质量评定表等)报请监理验收。

3.质检站和行业主管部门验收

分部工程完成经监理验收合格后，由施工单位报请质量监督站和行业主管部门对工程整体进行验收，施工单位应对质检站和行业主管部门提出的质量问题在规定的时间内进行整改，整改返修验收合格后，再次报请质检站和行业主管部门验收，验收合格后为施工单位出具交工验收单，工程验收过程全部完成即可交付建设方使用。

第五篇：余热锅炉事故处理

余热锅炉事故处理

1．事故处理原则 2．停炉分类 3．典型事故 事故定义

联合循环发电机组偏离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或故障。而当正常运行工况遭到破坏，设备出力被迫降低，以及造成设备损坏、人身伤亡时，则称为事故。

由于燃气-蒸汽联合循环发电机组广泛应用了计算机控制，同时具有较完善的热工保护装臵，对一般常见的典型故障能够自动处理。事故发生时，因热工保护装臵处理事故时动作很快，有时用很短的时间就能将设备紧急停运。事故后，计算机会显示出简要故障原因，并自动将事故前、后几分钟内机组主要运行工况追忆打印出来，如运行人员对故障分析判断不清，应立即查阅事故前、后运行工况，进行分析，查明故障原因，组织消除设备缺陷和决定是否恢复和如何恢复机组的运行。

一、余热锅炉事故处理原则

1、发生事故时，运行值班人员应在值长领导下，迅速、正确地按规程规定处理事故。

2、尽快找出事故根源，隔离故障点，发挥正常运行设备的最大出率。

3、当发生规程中未列举的故障时，运行值班人员应根据表计及设备的故障现象，结合自己的经验，加以准确的判断，主动采取有效的对策并尽快汇报上级领导。

4、在事故处理过程中，无关人员必须迅速离开事故现场。

5、事故发生在交接班时，必须等事故处理告一段落或接到值长允许后，方可进行交接班

6、事故处理完毕后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及经过，如实详细地记录在交接班薄上，并向接班人员交接清楚，班后应组织全体人员，进行事故分析。

二、正常停炉、故障停炉、紧急停炉

锅炉停炉分正常停炉、故障停炉和紧急停炉三种，这三种停炉是有区别的 锅炉计划内大、小修停炉和由于总负荷降低为了避免大多数锅炉低负荷运 行，而将其中一台锅炉停下转入备用，均属于正常停炉。

锅炉有缺陷必须停炉才能处理，但由于种种原因又不允许立即停炉，而要等常用锅炉投入运行或负荷降低后才能停炉的称为故障停炉。省煤器管泄漏但仍可维持正常水位，等待负荷安排好再停炉处理就是故障停炉的典型例子。

锅炉出现无法维持运行的严重缺陷，如水冷壁管爆破，锅炉灭火或省煤器管爆破无法维持锅炉水位，安全阀全部失效，炉墙倒塌或钢架被烧红，所有水位计损坏，严重缺水满水等，不停炉就会造成严重后果，不需请示有关领导，应立即停炉的称为紧急停炉。

紧急停炉与紧急冷却或正常停炉与正常冷却是两回事，两者之间并无必然的联系。即紧急停炉也可以采取正常冷却；正常停炉也可采取紧急冷却。当检修工期较长，紧急停炉可以采用正常冷却；当检修工期很短，甚至需要抢修时，为争取时间，正常停炉也可以采用紧急冷却。紧急冷却虽然是规程所允许的，但对锅炉寿命有不利影响，因此，只要时间允许尽量不要采用紧急冷却。

遇有下列情况之一，可根据运行情况按故障停炉处理：

1、蒸发器、省煤器、过热器管或联箱泄漏时。

2、锅炉给水、炉水及蒸汽品质超出标准，经多方面努力调整，无法恢复至正常时。

3、大板梁超温变形，锅炉排烟温度超过200℃。

4、主汽、给水管路或其它承压部件严重泄漏时。

5、过热器安全阀超压起座后不回座，经多方采取措施仍不回座或严重泄漏时

6、汽包水位传感器损坏，只有就地水位计维持运行时。

遇有下列情况之一，紧急停止锅炉的运行：

1、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。

锅炉发生满水事故时，蒸汽温度下降，含盐量增加。

当汽包就地水位计的水位超过水位计上部最高可见水位时,出现了满水事故。

发生满水事故时，汽包内水位明显升高，蒸汽空间减少，汽包内的汽水分离设备不能正常工作，汽水分离效果变差，蒸汽带水量增加。带水的蒸汽进入过热器后，过热器从烟气吸收的一部分热量用于蒸发蒸汽携带的炉水，使烟气用于过热蒸汽的热量减少，因此，使过热器出口蒸汽温度下降。蒸汽温度下降的程度决定于蒸汽带水的多少，而蒸汽带水的多少取决于汽包满水的程度。因此，在生产中可以从汽温下降的程度大致估计汽包满水的程度。

炉水的含盐量比蒸汽大得多，蒸汽携带的炉水在过热器内吸收热量后，全部变为蒸汽，炉水中的含盐量一部分沉积在过热器管内，一部分进入蒸汽，使得蒸汽的含盐量明显增加。

2、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。

锅炉严重缺水后，不能立即进水！

因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁管可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。因此锅炉严重缺水紧急停炉后。只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。

从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物，虽然经汽包里的汽水分离装臵分离后，绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积，但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多，这部分炉水吸收热量后成为蒸汽，而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装臵工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时，蒸汽携带炉水的数量显著增加，使过热器管内壁结的盐垢更多。

汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲，汽包中的水呈饱和状态，汽包里的水进入下降管时，截面突然缩小，产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低，进入下降管时流速突然升高，一部分静压能转变为动压能。所以，水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于允许的最低水位，汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值，则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低，其静压小于炉水进入下降管的压降，进入下降管的炉水就可能汽化，而危及水循环的安全。

所以，为了获得良好的蒸汽品质，保证水循环的安全，汽包水位必须保持在规定的范围内。

3、所有水位计损坏时

仪表是运行人员监视锅炉正常运行的重要工具，锅炉内部工况都依靠它来反应。当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，调整失去依据。由于高温高压锅炉，汽包内储水量相对较少，机组负荷和汽水损耗又随时变化，失去对水位计的监视，就无法控制给水量。当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10％时，一般锅炉在几分钟就会造成严重满水或缺水。所以，当所有水位计损坏时，要求检修或热工人员立即修复，若时间来不及，为了避免对机炉设备的严重损坏，则应立即停炉。

4、省煤器、蒸发器、过热器管道爆破，汽包、除氧器不能维持正常水位时。

5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备和人身安全时。

电厂高压管道内工质温度最低的给水管道，其给水温度也在200℃左右，并且高压管道内工质压力都在9.8MPa以上，此高参数的工质足以将人烫伤或致死。再者厂房的楼板负载一般允许值在10000N／㎡，即允许承受的压力为0.0lMPa，比高压管道内工质的压力要高1000倍，所以一旦高压管道爆破，管道内工质吹扫到楼板上，会造成楼板倒塌，设备损坏。

高压管道爆破还会在厂房内引起爆炸的危险。9.8MPa以上压力的饱和水变成大气压力下的蒸汽，体积会增大1600倍，产生相当大的冲击波，会造成支架损坏，管道脱落，威胁整台锅炉及汽轮机的安全运行。因此，高压给水、蒸汽管道爆破，无法切换，威胁人身及设备安全时，必须紧急停炉。

6、炉水循环泵、除氧循环泵均故障，循环流量低于允许值时。

7、燃机排气异常，危及锅炉机组安全运行时。

8、锅炉尾部发生再燃烧时。

锅炉尾部受热面通常布臵有省煤器、空气预热器。省煤器使用的一般都是20号钢，使用极限温度为480℃。空气预热器一般是A3F钢，极限温度为450℃，大型锅炉空气预热器采用回转式的，在正常运行中，各部受热面的温度都在允许值内。但在烟道再燃烧时，由于烟温急剧上升，管壁温度超过极限值，会使尾部受热面损坏，省煤器爆管，回转式空气预热器变形、卡涩，机械部分损坏，波形板烧毁。

因省煤器一般都采用非沸腾式的，管径都比较小，如果尾部再燃烧，将使省煤器工质汽化流动阻力增加，进水困难，导致缺水。如果省煤器的沸腾度过高，会使汽包、下降管入口处供水欠焓大大降低，使下降管带汽，则下降管与上升管内工质密度差降低，水循环运动压头降低，造成水循环故障。另外省煤器一般采用水平布臵，如果管内汽水两相并存，水平管上部是汽，因汽比水的换热系数小，会造成上壁超温。

尾部烟道内积有可燃物，当温度和浓度达到一定值时会发生爆炸，造成尾部受热面和炉墙严重损坏，故发现锅炉尾部受热面发生再燃烧时，要紧急停炉。

9、压力超限，安全门拒动，要采取紧急停炉

锅炉设备是通过强度计算而确定选用钢材的，为了有效的利用钢材，节省费用，所选的钢材的钢材安全系数都较低。安全门是防止锅炉超压，保证锅炉设备安全运行的重要装臵。当炉内蒸汽压力超过安全门动作压力值时，安全门自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常。如压力超过安全门动作压力，安全门拒动，则锅炉内汽水压力将会超过金属所能承受的压力值，造成炉管爆破事故。另外锅炉压力过高，对汽轮机也是不允许的。所以必须紧急停炉。

10、其它已达到停炉保护条件，而保护未动作时。

三、余热锅炉的几种典型事故

（一）锅炉满水 锅炉满水原因：

1、给水自动调节装臵失灵

2、蒸汽流量传感器，给水流量传感器不准确，造成运行人员误判断

3、给水压力突然升高或值班人员疏忽大意，对水位监视不严或误操作

4、锅炉汽压突然下降，造成水位上升 锅炉满水现象：

1、锅炉水位高于正常水位、高水位报警

2、所有水位计指示值增大

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量

4、过热蒸汽温度下降

5、严重满水时，气温直线下降，蒸汽管道发生水冲击。锅炉满水处理：

1、将给水自动改为手动，关小或关闭给水调节门

2、检查汽包压力，给水压力是否正常，核对水位计的正确性

3、检查汽包紧急放水门或连排连锁动作打开，否则应手动打开

4、加强锅炉放水后，水位已在汽包水位计中出现，蒸汽温度又无明显下降,可继续保持锅炉的运行

5、由于处理不及时，造成蒸汽温度低或蒸汽管道法兰处冒白汽时，应按紧急停炉步骤处理。

（二）锅炉缺水 锅炉缺水的原因：

1、给水自动装臵失灵和调节阀故障，未能及时发现。

2、给水泵跳闸，备用泵未能连锁启动

3、给水压力低(包括给水管破裂，逆止门失常，给水泵等故障)

4、给水管道或省煤器，蒸发器等破裂。

5、汽机甩负荷后锅炉压力上升，安全阀起座后不回座。

6、由于值班人员疏忽大意，对水位监视不严，处理不及时或误操作

7、锅炉排污管，阀门泄漏，排污量过大。锅炉缺水现象：

1、汽包水位低于正常水位，低水位信号报警

2、给水流量不正常地小于蒸汽流量。

3、所有水位计指示负值增大

4、过热蒸汽温度升高 锅炉缺水的处理。

1、当锅炉汽压及给水压力正常时，将给水自动改为手动增加大给水量

2、验正所有水位计的正确性，关闭放水门、排污门

3、如水位继续下降至在水位计中消失时(极限值)，应按紧急停炉步骤处理

4、停炉后若判断为严重缺水，严禁向锅炉进水

5、停炉后若判断为不严重缺水，应谨慎地加强向锅炉进水

（三）过热器管损坏 过热器管损坏的现象：

1、过热蒸汽流量减少，明显小于给水流量。

2、严重损坏时锅炉气压下降。

3、过热蒸汽温度有不正常的变化。

4、泄漏过热器附近有异声，严重时产生排烟口冒白烟。

5、过热器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大 过热器管损坏的原因：

1、化学监督不严，汽水分装臵结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，2、过热器安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损过热器管。

4、过热蒸汽超温运行而引起过热管过热损坏

5、运行年久，管材蠕胀致使损坏 过热器管损坏时的处理：

过热器管损坏时，应及时停炉，以免破口处喷出的蒸汽将邻近管子吹损，造成事故扩大，停炉后应保持汽包水位正常。如果过热器泄漏不严重时，允许短时间维持运行，同时注意观察损坏情况及发展趋势，并提出申请停炉，以免扩大事故。

（四）省煤器管损坏 省煤器损坏时的现象：

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2、损坏的省煤器烟道处有异声。

3、省煤器后排烟温度降低

4、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道下部滴水。省煤器管损坏的原因：

1、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀

2、管子内外壁腐蚀

3、由于管材或管子焊口质量不合格，热胀受阻也会引起管子损坏。

4、吹灰器安装不正确或吹灰角变化后，吹损管子。省煤器损坏时的处理：

1、省煤器轻微泄漏时，加强给水量，维持正常水位，待申请停炉进行处理。

2、省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时应立即停炉。

过热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。

（五）除氧蒸发器管损坏 除氧蒸发器损坏时的现象：、补给水量明显增大，严重时除氧水箱水位下降。(除氧循环泵的电流是否增加)2、除氧蒸发器烟道处有响声。3、排烟温度降低，烟囱冒白烟。、除氧蒸发器严重损坏时，烟道下部滴水。除氧蒸发器损坏的原因。、给水品质不良，管道内部结垢或腐蚀 2、管子外壁腐蚀、由于管材或管子焊口质量不合格，也会引起管子损坏。4、由于吹灰器安装不合理，或吹扫角度不对，将管吹损。除氧蒸发器损坏时的处理。、除氧蒸发器轻微泄漏时，应加强补水，维持除氧给水箱正常水位，待申请停炉进行处理。、除氧蒸发器损坏严重时，不能维持除氧给水箱正常水位时，应立即申请停炉处理。

（六）蒸汽及给水管道损坏 蒸汽或给水管道损坏时的现象：

1、管道有轻微漏泄时，会发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。

2、管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。

3、蒸汽或给水流量变化异常，若爆破部位在流量表前，流量读数减少。若在流量表之后，则流量读数增加。

4、蒸汽压力或给水压力下降。

5、给水母管爆破时，汽包水位迅速下降。蒸汽或给水管道损坏的原因：

1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

2、管道的支吊架装臵安装不正确，影响管道自由膨胀。

3、蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久金属强度降低。

4、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。

5、给水质量不良，造成管壁腐蚀。

6、给水管道局部冲刷，管壁减薄。

7、给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动 蒸汽管，给水管道损坏时的处理：

1、如给水管道轻微泄漏, 能够维持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行,若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉处理。

2、若主蒸汽管轻微泄漏，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，若过热器管爆破，应按紧急停炉处理。

（七）一、二蒸发器管损坏 一、二蒸发器管损坏的现象：

1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于给水流量。

2、严重损坏时锅炉气压下降。

3、炉水循环泵流量增加，严重时炉水循环泵电流增加。

4、蒸发器附近有异声，严重时烟囱冒白汽。

5、蒸发器后的烟气温度下降或两则烟气温差增大 蒸发器管损坏的原因：

1、化学监督不严，给水品质不合格，管道内腐蚀

2、蒸发器安装不当，制造有缺陷，管道膨胀受阻，焊接质量不良。

3、吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，蒸汽吹损蒸发器管。

4、鳍片管外部结灰，引起管道外腐蚀或管道弯头减薄破裂 蒸发器管损坏的处理：

1、蒸发器泄漏不严重，加强给水后能维持正常水位，可以加强监视继续运行，并申请停炉

2、蒸发器损坏严重时，加强给水仍不能维持正常水位时，应作紧急停炉处理。

（八）烟道尾部再燃烧

锅炉受热面再次燃烧事故是指在锅炉受热面烟道内，因某种原因存积可燃物，其经氧化升温而发生再次燃烧，造成锅炉受热面元部件烧损的事故。受热面再燃烧危害极大，所以应当防止余热锅炉发生受热面再燃烧事故。锅炉受热面再燃烧的现象：

1、排烟温度剧烈升高，烟囱冒黑烟，排烟温度超过200℃。

2、炉墙保温壳有烧焦现象。

3、烟道各点烟压剧烈变化。

4、烟道不严密处有烟冒出或喷出火星。

5、各排烟热电偶检测到的温度异常增大。锅炉受热面再燃烧预防：

1、余热锅炉运行时应每天进行锅炉吹灰工作。在燃机长期低负荷运行时应当增加吹灰次数。

2、余热锅炉正常运行过程中，运行人员应当严密监视烟气温度、受热面温度、烟道压力的变化情况。发现烟气温度、受热面温度不正常升高或烟道压力变化大时，应及时查明原因。如确认烟道发生再燃烧时，应当立即进行处理。

3、每次余热锅炉烟道检修中，应当检查受热面的积灰情况，并对受热面进行清理、扫灰。

4、余热锅炉停炉后，炉水循环泵、除氧循环泵应保持运行，直至排烟温度低于120℃为止。

烟道受热面再燃烧的处理：

1、当发生受热面再燃烧时，立即开出给水泵，炉水循环水泵，除氧循环泵，禁止打开人孔门。

2、进出口挡板关闭严密，严禁通风。

3、立即对发生再燃烧的受热面及该燃烧处上方的受热面进行手动吹灰灭火。

四、余热锅炉反事故措施

1、防止超温和超压

1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。

2）对余热锅炉的除氧蒸发器、省煤器、蒸发器、过热器等处烟道应有完整的温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。3）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

2、防止受热面大面积腐蚀 1）加强化学监督工作。

2）在凝汽器管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。3）品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。4）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。

5）安装或更新凝汽器管前，要对凝汽器管全面进行探伤检查。

3、防止炉外管道爆破

1）加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。

2）每年对导汽管、汽连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4）按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝结合大修进行检查。

5）对支吊架每年进行检查。结合大修的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。

6)对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，结合大修全部更换。

7)要加强我厂锅炉及管道和安装的质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。

8)要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。9)加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。

10)在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。11)结合大修对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。

12)加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。

4、防止锅炉四管泄漏

5、防止压力容器爆破事故

6、防止锅炉尾部再次燃烧事故

7、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1）汽包锅炉应至少配臵两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配臵应采用两种以上工作原理共存的配臵方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。

2）按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30㎜时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。3)严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组起动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试转专项报告，列入验收主要项目之一。

4)当一套水位测量装臵因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经副厂长批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。

5)锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，因自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经副厂长批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

6)锅炉汽包水位保护结合检修在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。

7）在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。

8）锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。

9）汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一，水位保护不完整严禁起动。10）当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。

11）给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。

12）建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。

13）运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。