余热锅炉桩基施工技术交底（推荐五篇）

第一篇：余热锅炉桩基施工技术交底

余热锅炉桩基施工技术交底

一、工程概况：

华电三水工业园天然气分布式能源站一期工程的余热锅炉基础的桩基工程施工。

桩型：D＝600mm旋挖混凝土灌注桩，3台余热锅炉桩基共117根。桩端进入⑤3层中等风化砂质泥岩层600mm以上，平均桩长约为16m，局部区域具体桩长可根据地质报告实际情况进行调整。

桩身材料：C35混凝土。钢筋混凝土保护层80mm。

桩配筋：主筋916，箍筋8@100/200（螺旋式箍筋），单桩竖向承载力特征值1800KN。

二、旋挖灌注桩的施工与质量控制

1、测量定位

采用全站仪测设各个桩基桩位，用钢筋棍或竹竿标定各桩位中心点，然后采用水准仪将高程控制点引入场内。测量成果报业主及监理单位复核无误后方可施工。

2、护筒埋设

护筒采用10mm 钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2-4m，在护筒的上口边缘开设1 个溢浆口，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用δ≥10mm钢板。建议挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m 深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并采用道木将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

3、钻机就位

由于场地松软，钻机就位前场地必须先铺垫碎石道喳不小于500mm厚，道喳上面铺垫厚度25mm钢板。以防钻机沉陷。

4、成孔

开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于２cm。钻机定位要准确、水平、稳固。成孔施

工用一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于２４h。成孔过程中孔内水头压力比地下水位地水头压力大２０kPa左右。从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.1为好。

钻井过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。

多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于４d，或时间间隔不应小于36h。

钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。回收的泥浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。

成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位偏差、孔的垂直度（垂直度偏差不得大于1%），孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。

5、钢筋笼的制作安装

钢筋应具有质量保证书，并通过抽样复检合格。钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与φ16加劲箍焊接固定（采用电弧焊），加劲箍按间距φ16＠2m设置，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋采用φ8螺旋箍。

钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按＠2m焊Ф20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。

钢筋笼在 钢筋加工场焊接成型。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。

经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊放到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼直径允许偏差为10mm.安放后，顶面高程允许误差为±50mm。

6、清孔

清孔应分二次进行。高度，并应在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规定的沉渣厚度应重新清孔直至符合要求。二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:（1)泥浆比重:不大于1.03～1.10；（2)含砂率:小于2%；（3)泥浆黏度:17～20 Pa·s；

7、水下混凝土浇筑：

二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。混凝土采用C35 P8 商品混凝土。1）、混凝土导管要求

导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0MPa。

2）、混凝土要求：提前一天书面向试验室进行施工配合比申请，混凝土坍落度为18～22cm。混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定，目前可暂定为6～7h。

3）、水下混凝土浇筑：导管底口离孔底高度在30～50cm，浇筑时计算好初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土深度不少于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放充气球胆作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆。混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2～4m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保证泥浆全部排出。

4）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过2h，而且应连续浇注。混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

5）混凝土的质量检查

塌落度测定：由于单桩砼方量较少，每根桩应测定1次。试块数量两根桩不少于3块，试块取样应在现场浇注点上进行，试块试验及试验结果应符合国家规范的要求。

8、工程灌注桩施工质量控制

桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大于15cm。

三、安全文明施工要求

1、所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、钢筋焊接操作人员必须佩带防护罩等劳保用品,且必须持证上岗。

3、施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。

4、桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。如果没有经过检查，则不得进行钻孔作业。

5、吊车作业需要有专人负责指挥。

6、严禁随意排放泥浆，造成环境污染。

7、严禁在雨中进行电焊作业。

8、桩机检修时，高空作业必须系好安全带。其它详见桩基施工方案和安全技术交底。

2016-6-5

第二篇：桩基施工监理交底

杭州市劳动弄9号及劳 动新村危旧房改造工程 砼钻孔灌注桩施工监理交底

浙江水利水电专科学校教学科研综合楼工程施工现场三通一平已基本完成；临时设施基本具备，主要施工机具基本到位，即将进入桩基施工阶段。为保证工程质量，我项目监理部在总结以往桩基工程（混凝土钻孔灌注桩）监理经验的基础上，结合本项目特点，特向施工单位作以下监理交底。

一、桩基工程施工前的质量控制：

1）施工人员控制

施工单位应将桩机单位的资质证明、营业执照、现场管理班子（桩基单位负责人、施工员、质检员、资料员、电焊工、机操工等人员上岗证、操作证）等向项目监理部报审，主要人员填写《主要施工管理（特殊工种）人员登记表》报项目监理部检查，经监理工程师审查符合要求方可上岗操作。同时承包单位应明确承包管理责任人，并制订出对各桩机的管理措施，并及时对各桩机人员进行交底，明确双方职责。

2）材料、构配件、设备的质量控制

原材料进场后使用前，施工单位必须报验《工程材料/构配件/设备报审单》（A10表）。报验内容包括：数量清单；产品合格证书；相关性能的检测报告。经施工单位自检合格。监理人员在对报验的书面资料审查合格的前提下，再对进场原材料进行检查，对不合格的材料重点标出，责令限期退场，不得用于工程中。原材料未经报验直接用于工程的，若发现其不符合质量要求，监理部有权要求施工单位无条件返工，并负责返工费用。

3）施工机械设备选用的控制

施工单位的桩机数量和性能必须满足试打桩纪要的要求，并保证工程顺利进行。桩机进场后，经承包单位自检合格，向监理部报《施工机械进场报验单》（A10表）审核，并附桩机主要性能指标及软照、硬照、进杭许可证等原件供核查，复印件留监理部。监理人员在对报验的书面资料审查合格的前提下，对桩机设备进行实物检查，看其能否满足施工的需要。准许投入使用后，施工单位必须指定专人进行定期检查维护。

4）施工方案的控制

施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制、安全控制四大目标能否顺利实现的关键。桩基工程施工前，承包单位报桩基工程施工方案，采用《施工组织设计（方案）报审表》（A2）。施工方案必须完整细致，切实可行。

5）施工环境的控制

桩基工程施工阶段施工环境的控制首先是控制场地条件是否满足桩基施工的要求，如根据 地质报告提供的场地土承载力验算是否满足砼运输车辆在场内的行驶，其二应对地场施工道路有总体的考虑，便利施工，其三要考虑场地的排水功能，有必要应设臵排水沟等。

6）试打桩的控制

试打桩工作是保证桩基施工正常进行的重点环节，应认真对待。试打桩前，施工单位应认真学习施工图、图纸会审纪要和地质报告，与设计单位共同确定试打桩的位臵，试打桩的位臵宜选择在地质钻孔附近，并具有代表性；试打桩时，除建设单位、监理单位、打桩单位外，还应邀请勘察单位、设计单位派人参加。工程试打桩完成，施工单位必须按照桩试打桩纪要（经建设单位、设计单位、监理单位、承包单位、勘察单位签字盖章后生效）的要求认真执行，作为工程桩施工控制的标准及施工、监理的依据。

7）设计意图及质量标准的控制

桩基工程施工前，施工单位管理人员应组织认真学习施工图，理解设计意图，熟悉桩基工程国家标准及标准图集，并根据上述依据制定施工方案。在桩基各工序施工前，施工单位做好班组技术、质量、安全交底，并提交书面交底记录。在桩基工程施工中，项目部至少必须具备下列文件，以备查找。

① 工程施工图及相关文件（施工图会审纪要、设计变更等）② 国家现行工程建设标准强制性条文

③ 涉及桩基和基础工程的设计规范和施工质量验收规范 ④ 经批准的桩基工程施工方案 ⑤ 施工图纸中涉及的标准图集

二、混凝土钻孔灌注桩施工中的质量控制

1、桩基工程质量控制点：桩基工程施工中的质量控制主要在于工序的控制。因此，在施工工序的每道环节，施工单位必须与监理单位共同确定设臵质量控制点。质量控制点的含义相当于隐蔽工程验收点，即该道工序未经报验验收通过不得进入下一道工序，若施工单位未经报验直接进入下一道工序施工，则监理单位对该根桩的工程质量不予认可、签字。该控制点的设臵主要是为了对工序活动的的重要部位和薄弱环节进行过程控制，保证工程质量。根据本桩基工程的特点，特设臵以下质量控制点。在实际施工中将根据施工单位的操作水平及质量控制手段和措施，控制点数量可作适当调整。

1）桩基一次定位：单位工程桩位全部确定后，施工单位向监理单位报验A5表《 报验申请表》，监理人员进行书面数据复核和现场实测复核。

2）桩基二次定位：在每根桩开钻前，施工单位向监理单位报桩位极坐标定位计算表（角度、距离）或桩位坐标值，监理人员进行书面数据复核和现场实测复核。

3）钻孔到达持力层，取岩样报监理，经监理确认同意继续钻进，达到设计要求的持力层厚度。

4）钻孔达到设计孔深，取岩样报监理，经监理确认同意终孔。5）第一次清孔，监理复测沉渣厚度。6）钢筋笼隐蔽工程验收及节点焊接验收。7）第二次清孔，监理复测沉渣厚度及孔深。

8）混凝土连续浇筑，监理确认桩顶达到设计要求标高后同意停止浇筑。

三、安全生产与文明施工

施工单位应严格执行有关安全生产与文明施工的规定，按照合同、投标文件和询标纪要之要求，并严格按“双标化”要求做好现场管理工作，杜绝重大伤亡事故的发生；所有工作开工或新工人上岗前，均应做好安全交底工作，特殊工种应持证上岗，现场应设有专职安全员；本监理将配合做好这方面工作，并不定期检查施工单位安全与文明施工措施的落实情况，对发现的事故隐患除要求施工单位改正外，还将向建设单位通报。

四、相关事宜

1、要求施工单位做好各项准备工作，特别是各种测量工具。

2、一次清孔原则上以钻杆长度为准，但必要时用线锤核定。

3、量余尺时，卷扬机钢绳必须放松，测绳质量必须符合要求，每次测试后，必须校核测绳（现场做一个校核标准丈量点）。

4、泥浆必须在排溢口取样，并及时测试，防止沉淀；二次清孔测沉渣，必须在泥浆比重合格的前提下测得。

5、钢筋笼须在桩机旁验收，验收后及时签证。砼初灌量必须符合要求，并须用测绳复核导管长度情况。

6、进入持力层要调整钻进速度，详细记录持力层钻进情况。

7、施工单位必须定岗定员，报验必须由专人负责，不得由每台桩机上操作人员直接向监理报验。

8、当班质检员若报验时不在场，监理不参加工序验收。

9、施工中一旦发现操作过程弄虚作假，监理有权怀疑任何一根桩的质量，并采取必要的测试手段。

杭州城建监理有限公司

杭州市劳动弄9号及劳动新村

危旧房改造工程项目监理部

二○○九年二月

第三篇：锅炉安全技术交底

交 底 内 容 一、一般规定：

1、锅炉操作人员必须执行国家特种作业人员管理相关规定。

2、无证人员不准独立操作锅炉，持实习证者只有在师傅的指导下进行工作。

3、工作前必须检查锅炉本体和安全附件等，确认良好后，方可操作。

4、认真执行交接班制度，交接班要双方共同进行，必须做到交得彻底，接得认真，并把本班运行、水质处理情况等，记入运行记录本上。

5、锅炉上面和炉体四周，不准堆放易燃物品和对锅炉无关的东西，锅炉房必须有足够的照明。

6、安全阀和压力表的铅封，不准任意拆开。

7、安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住，安全阀定压应符合锅炉安全附件相关规定。

8、压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。

9、水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。

10、排污阀每班应开启一次。

11、每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。

12、锅炉运行，都必须按规定进行水质处理否则不得运行。

13、新装的和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封，否则不准使用。

14、水位表应有最高、最低安全水位的明显标记。

15、连接排污管的弯头要用无缝钢管弯制，弯头最好不超过两个，以免堵塞；排污管路要接到锅炉房外安全地方。

16、煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。

17、在作业时严格遵守公司的各项安全管理规章制度。

18、做好相关的安全检查记录，并及时归档备查。烘炉、煮炉

1、对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前必须进行干燥处理即烘炉；烘炉前应做好以下准备工作：①炉墙砌完后，应自然干燥一段时间；②清除炉膛、烟道的杂物并进行通风；③锅炉本体和汽、水管道以及烘炉需要的仪表已安装完毕，锅炉经过水压试验合格；④向锅炉内注入经过处理的软化水至正常水位，并将透气阀开启；⑤有省煤器的锅炉，应关闭主烟道进口挡板，使用旁通烟道，无旁通烟道时，应打开省煤器出口旁通阀，以保证省煤器内有水循环；⑥做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序；在整个烘炉过程中应有专人负责。

2、烘炉时间，一般小型锅炉4-7天，较大的锅炉为7-10天；烘炉开始时可用木柴小火烘烤，第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃；三天后可加煤，使炉水温度达到要求。

3、煮炉:①煮炉用药及数量：煮炉时，将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂铁锈与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污将杂质排出；煮炉用的化学药品及数量可参照下表规定。②煮炉时间:中小型工业锅炉一般需3天；第三天煮炉的最高压力是设计压力的50%；第一天将压力升到设计压力的15%，一般需维持8h，然后将沪膛全部密闭过夜；第二天升到设计压力的30%，维持8h后将沪膛密闭过夜；第三天升到设计压力的50%，仍维持8h，将炉膛密闭，自然降压冷却；③在煮炉过程中，不要进行排污，应在煮炉之后，将污水一次排放；④升压前应将透气阀开启；如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充给水至正常水位；⑤停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水）将锅炉内部冲洗干净；当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到合格。

升火、供汽

1、锅炉经检查合格，准备工作完毕，方可升火，升火操作如下：①检查合格后，关闭排污阀，向炉内进软化水；上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气；进水时间：中、低压锅炉不少于1h,冬季不少于2h,进水温度最好在40~50℃,最低20℃,当水位升到最低水位线时,停止进水；②进水时应检查人孔、手孔是否有渗漏，水位应维持不变，如有下降应查找原因，加以排除；③在炉排上放上木柴等引燃物，先打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机；④煤炭应搭配合理，检查煤里有无炸药、雷管等危险物品，并加适当的水分；⑤锅炉的升火时间（从点火到起压），一般火管锅炉为5-6h，水管锅炉3-4h，快装锅炉1-2h；⑥升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。

2、锅炉升压时安全操作如下：①当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关闭；②当汽压升至50~100kPa时，应冲洗水位表，冲洗时应做好防护工作，以免玻璃爆破伤人；③当汽压升至100~150kPa时，冲洗压力表存水弯管，校对两支压力表压力是否相同；④当汽压升至196~294kPa时,检查各连接处有无渗漏现象；⑤当汽压升至294~392kPa时，应试用给水设备和排污装置；⑥汽压升至3/4工作压力时，应进行暖管；⑦当汽压升至工作压力时，检查安全阀是否灵敏准确；⑧在升压过程中，禁止进行紧固工作。

3、安全阀的开启压力，在初次升火时，应定压并铅封，定压标准如下表的规定。

锅炉工作压力（98kPa）

安全阀的开启压力(98kPa）‹1

3工作压力+0.2 工作压力+0.513~39

1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 ›39

1.05倍工作压力 1.08倍工作压力

4、几台锅炉几同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供汽，并汽时应做到：①减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀；②锅炉汽压比蒸汽母管低49~98kPa时，即可开始并沪；缓慢打开主汽阀（有旁通阀时先开启），待暖管后，再逐渐开大主汽阀至全开启；主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热器上的疏水阀；③应保持汽压和水位正常，若管路里有水击现象，应加强疏水后再并炉。

5、锅炉供汽应做到以下几点：①微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于0.5h;②开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在4~9min；③管道已热，管道里的冷凝水逐步减少以后，方可全开主汽阀；全开后，倒回一圈，防止卡住。正常运行

1、锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等，均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常，调节内容如下：①保持锅炉正常水位：正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过±40mm；不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。②保持汽压稳定：注意压力表的变化，当压力超过最高许可工作压力时，安全阀应迅速排汽，一旦因故不能排汽时，必须立即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压；③有蒸汽过热器的锅炉,对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内；④合理配风：正常运行时，一般应保持2~3mm水柱的沪膛负压；若送风量大于引风量，火焰将从炉门喷出；负压过高会吸入过多的冷空气，降低炉膛温度，增加热损失；⑤定期排污时，要有专人看炉内水位，防止造成缺水事故；⑥受热面应定期吹灰和清除烟垢；⑦手烧炉上水、添煤、拨火和出碴要错开，投煤动作要快，加煤必须均匀。

2、为了延长锅炉使用寿命，节约燃料和防止由于水质不良而产生水垢、水碴、腐蚀而导致锅炉部件损坏或发生事故，锅炉运行必须根据炉型、水质情况，按照GB1576-79《低压锅炉水质标准制定管理制度》进行维护。

停 炉

1、锅炉暂时压火停炉应做到以下几点:①关闭烟囱挡板、灰坑门、打开炉门；②排污后上水，保持炉内水位在最高水位线上；③压火后冲洗水位表，压火期间应有专人值班，防止造成缺水和超压事故。

2、挑水时应先排污后上水，并冲洗水位表，扒开燃煤投入新煤进行燃烧，待汽压上升后，再进行暖管和供汽。

3、长期停炉应做到以下几点：①停止加煤，向炉内上水，使水位高于正常水位；炉排上的燃煤不要立即扒出来；在6h之内，所有炉门、灰门、烟道挡板都应关闭，防止锅炉急剧冷却。②停炉6h以上，开启烟道挡板进行通风和换水；当炉水温度降到70℃以下时，才可将沪水完全放净。③如和正在运行的锅炉并炉时，必须采取完全防护措施，防止蒸汽母管压力顶回造成事故。

4、锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关领导：①锅炉水位降低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；②锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍看不见水位下降；③给水设备全部失效；④水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效；⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全；⑥燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；⑦其他异常运行情况，且超过安全运行范围。

5、紧急停炉的操作：①停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门；②扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；③将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力；④炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道，关闭主烟道，开启烟道挡板、灰门和炉门，促使空气流通，提高冷却速度；⑤在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施；⑥如遇缺水事故时，不得进行给水，可开启透气阀或提升安全阀等有关加强排汽的调整工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；⑦如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水；同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门，进行疏水。

第四篇：锅炉安装安全技术交底

海门大千热电2#机组技改安装工程

安全交底 一、一般规定

1、参加施工的工人（包括学徙工、实习生、代培人员的民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位。严禁酒后操作。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机机和各种动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安居全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

6、施工现场危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。

7、工地行驶斗车，小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档。车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固定情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。

9、调配酸容液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

二、季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

3、现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。

三、高空作业

1．从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。

2．距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45'，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。

3．登高作业要穿软底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。

4．登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物上，5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。

6．高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上“闲人免进、禁止通行”的警告牌。7．靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。8．高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。

9．严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。

10．梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子，应有人守护或设置围栏。11．没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，设通讯装置。并专人负责。

12.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的电专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。13．严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。14． 不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。

15．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全 时，禁止进行露天高空、起重作业。16．在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检 查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。

17．在高层房屋的窗口、阳台口、预留洞口施工时要使用安全带，人要站稳，当心外跌。18．在屋面上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠 落。19．修建或搭建玻璃天棚，石棉瓦屋面，因不能承受重力，首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。

20．高处作业要做好“四口”（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙

四、钳

工

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可有力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活板手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作应使用死扳手，如有活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒；禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备。一定要垫实撑牢。

8、拆卸调设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手应放在垫铁的两侧。

9、在全链吊起的部件下检修，应将链子打结保险，并必须 用道木或支架等垫稳。

10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好/严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准控洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

五、铆

工

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻时撬械支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工件转动线速度，不得超过3米/分。

4、在滚动台（转台）上拉装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面同底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具批示打锤。

7、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理行刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

9、卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

10、使用平板机应站在两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

11、用调直机调直或弯型钢，要安放平卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须有手柄。

12、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板进，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

六、电 焊 工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。要潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容跑龙套或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人守护。严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

16、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

17、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

18、必须在易燃爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

19、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

七、气 焊 工

1、必须经过专业技术培训，取得技术监督部门颁发的合格证后，方可持证上岗。

2、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风必须良好，严禁用氧气通风。

3、氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔、液化石油气瓶阀不得漏气。使用时氧气瓶与乙炔、液化石油气瓶间隔5m以上。氧气瓶不得平放，乙炔、液化石油气瓶必须直立放置且需有防倒措施。气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。乙炔瓶、液化石油气瓶瓶体表面温度不得超过40℃。

4、乙炔瓶、液化石油气瓶必须放在离开切割工作场地和其他火源10m以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1m以上，氧气瓶必须离开切割场地及火源5m以上。

5、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶运输时必须带有安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、抛掷，避免撞击，以免发生爆炸。搬运时不得戴粘有油污的手套。

6、减压器不得有直流现象，且不得粘有油污，高低压表完好无损。

7、氧气带、乙炔带不得互换，漏气时可切断并用专用接头牢固连接。

8、焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气现象，射吸式割炬射吸力良好。

9、氧气表、乙炔表(液化石油气表)安装牢固，乙炔表(液化石油气表)必须装有回火防止器。氧气带、乙炔带(液化石油气带)安装可靠。

10、操作时必须戴上防护镜，点火及操作时不得回火。发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔(液化石油气)阀门。

11、气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。

12、气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制孔。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。

13、大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形。

14、焊割时，工件气压应稳定，速度要合适，移动保持平稳均匀，并经常检查氧气瓶压力，压力降0.7MPa时，必须停止气割工作。

15、半自动切割时，检查轨道与割缝距离是否吻合，可拖动气割机在轨道上空载运行，工作过程中，随时调节焰心距离。

16、当回火发生后，立即关闭切割氧阀门和乙炔(液化石油气)阀门，然后关闭氧气瓶阀，再采取灭火措施。

17、焊接设备、器具等应尽量留在地面，并要有专人看管，一旦出意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点应保持水平距离10m以上。

18、若高空补焊设备是易燃气体容器管道，则不得系安全带．此时应设置安全网。

19、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。20、乙炔不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

21、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

22、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发一燃烧事故。

23、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

24、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

25、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管理上、割时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。

26、工作完毕将气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

八、起重工

1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。

3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14．高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

九、电

工

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或段电，并禁止带电操作。

4、融化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时下方不得有人。

8、有人触电，立即切断进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

10、多台配电箱并列安装时，手指不得放在两盘的接合外，也不得触摸连接螺孔。

11、剔槽打眼时，垂头不得松动铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙条透眼时，板直、墙后不得有人靠近。12、13、人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止 挤手。

14、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

15、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子拱设牢固，并设栏杆，用机械打时，下面不得站人，人工打上下要错开。管子加热时管吕前不得有人。

16、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放一架，千顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆设至拐弯处，应站在处侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯。

十、电气调试

1、进行耐压试验装置 的金属处壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同地点，另一端应有人看守划加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停划试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须 放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

十一、管

工

1、用车辆运输管材管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟坑井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动肖方不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克了顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床锯弓、切管器，砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4、管子煨弯，砂了必须烘干，装磁架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲条时，下面不得站人，人工敲条上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

5、卷杨机煨变，地锚，别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。忆炔压力控制在0．5～1．5公斤/平方厘米，氧气压力控制在46公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、采动工件时防止滑动及倾倒伤人。

10、提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧南，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂纹、渗水等，应及时加设固壁 支撑。禁止用固壁支撑代替上、十扶梯和吊装支架。

12、人工往沟内下管,所用索具、地桩必须牢固，沟樟内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下后不得有靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、用酸、碱液共清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液必须加盖，并设明显标志。

15、采用四氯化碳、二氯忆烷、三氯忆烯、忆醇进行曲管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

15、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停稳后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

16、高压超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

18、管道吹扫、冲洗的应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

十二、损探伤工

1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。

2、射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。

3、射线探伤工作地点应设置围栏和警告。

4、y射线控伤时，应速用撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触线源。

5、x射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离x光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。

6、超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。

7、荧光探伤，应戴防护眼镜。工作上和荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。

九、临时用电要求

1、本工程采用三相五线制供电。

2、设置漏电保护器

（1）施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。

（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

（3）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s.3、电气设备的设置应符和下列要求

（1）配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

（6）配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。

（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

4、电气设备的安装

（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。

（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。

（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

（7）导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

5、电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。

（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。

（4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

（5）对于既达不到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。

6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2）各类用电人员应做到：

1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；

3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

4）负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决； 5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

7、电气设备的使用与维护

（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（6）熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

8、施工现场的配电线路

（1）施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

（2）架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。

（3）架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。（4）架空线路的排列：

①TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。

②TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。

（5）架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。（6）施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。（7）架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。

（8）架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。

9、室内导线的敷设及照明装置

（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5米。

（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大与2.5米，室外要做防水弯头。（3）室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝导线截面最小不得小于2.5平方毫米，铜导线截面最小不得小于1.5平方毫米。

（4）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。

（5）室外灯具距地面的高度不得小于3米，室内灯具不得低于2.4米。插座接线时应符合规范规定。

（6）罗口灯头及接线应符合下列要求：

1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与罗纹口相连的一端。2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

（7）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接接入灯具。

（8）暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2-3米，与门口的水平距离为0.1-0.2米，拉线出口应向下。

（9）严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。

签发部门： 接受班组： 签发人： 接受人： 签发日期： 接受日期：

第五篇：路基施工技术交底

路基施工技术交底

工程位置 K22+873~K50+073

工程名称 路基工程 工程项目

路基施工

交底日期

2010.8.30

一、施工工艺

1、路基填筑

路基填方施工方法及工艺流程图见表附2-1。⑴ 场地清理

清除红线内各类现有建筑物、障碍物，清除路基范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至路基两侧备用或指定的弃土场堆放。设计清理草皮厚度为20CM。

⑵ 基底处理

填方路基清表后进行整平碾压后（不具备整平、碾压的池塘、藕池，水坑等，应按图纸和监理的要求进行处理），方可回填透水性材料。对半填半挖路基或纵坡大于12%，横坡陡于1：5时，应挖成0.5米高台阶，台阶宽2米，向内4%的坡度。