PE-工程质量部2010年工作总结和2011年工作计划1

第一篇：PE-工程质量部2010年工作总结和2011年工作计划1

2010年工作总结和2011年工作计划

生产技术部/工程质量部：XXXX

2011年1月18日

近一年时间来，通过公司各部门的通力合作和努力，我公司产品的工艺水平和生产效率已经有了很大的提高，无论是产品制造工艺的设计还是产品通用工艺标准建立，无论是产品设计与工艺设计的配合，还是质量标准与工艺设计的配合，都有了很大的进步。通过一年时间的努力改善，产品的工艺和测试方法更加简单、实用、成熟，为产品质量的提升、生产效率的提升都起到了关键的作用。同时也通过改变和完善不同产品的测试流程和方法，进一步弥补设计的不足，为产品的质量保障也起到了非常重要的作用。这些具体工作主要有以下几方面的成果：

一． 生产流程方面

 于2010年4月至2010年6月份，对CRT机芯生产流程进行了固化，对生产工艺严格控制，坚持每天不定时检查各生产线工艺落实情况及每月工艺考核制度落实。对生产工艺达标情况进行全厂通报，并且从测试设备和方法进行改善，大大提升了产品质量和生产效率。 作业人员不变，时产量保持350台每小时；

 通过对机芯焊盘过锡薄需固定加锡所存在问题的研究，通过机板焊盘形状的改善，使原来机芯板固定加锡点15个现目前4个；有两款机型达到零固定加锡，机芯直通率由97%到目前98%；机芯批次合格率由97%到98.2%  通过导入示波器检查伴音，大大提高不良机芯检出率，使原来整机和客户反馈机芯不良2%到目前1.46%；  客户对机芯投诉减少。

 于2010年4-9月份对CRT整机生产线工艺和流程进行固化,通过对各机型装配工艺导入SOP中.坚持每天不定时检查各生产线工艺落实情况及每月工艺考核制度落实。

 整机A线作业人员从65人减到55人,时产量由原来的不足130台提升至现在最高可到180台；并保持一天的产量1800台. 推动生产线厂长每天在修理报表上审核，及时了解生产出现异常情况及时控制；推动每条生产线建立关键岗位人员变化表，使生产线关键人员得到落实。有利于产品质量稳定。

 客户投诉明显减少；

 对LCD产品工艺进行大量的标准化，从无至有，并得到有效实施，现生产流程已初步成型，生产线将全部按照生产技术部制作的工艺指导卡执行生产，生产不良率在逐步降低，为后续提高产量、增加产能打下了坚实的基础。

 主板卡的生产不良率由2009年的6%下降到2010的2.3%；  整机生产不良率由2009年的8%下降到2010年的3.5%；  客户投诉有所下降；

 协助喷涂一厂对二厂进行了流程改造和工艺改造，特别UV线的生产效率和品质都有了非常大的提升，特别是在2010年7-10月份生产*******的订单时，喷涂二厂发挥非常关键的作用。

 协助装配厂对装配生产线进行改良，调整装配生产的生产流程和装配工艺，大大提高了装配厂的生产效率。

二． 产品设计与工艺设计配合方面

 从提高产品质量和生产效率出发，CRT产品在2010年度推动电子工程部、结构工程部从设计上成功进行了近107项的修改，使产品设计逐步成熟、定型。

 LCD TV产品无论是设计还是部品都存在许多问题，通过PE和QA的不懈沟通、推动改善，使部分机型和部品所存在的问题得到了改善，提交改善提案项目达177项，得到有效改善项目达113项之多，确保了订单的交货。

三． 产品通用工艺标准方面

 目前我公司主导产品中，工艺指导卡达100%指导生产线生产。编写了国内外所需的148套中文工艺指导卡和140套英文工艺指导卡（包含LCD产品在内）；

 CRT产品根据印度客户反馈白平衡不一致的问题，在我部和电子工程部的共同努力下，进行反复试验，把一直困扰我们的白平衡不一致的问题得到根本性的改善，并修改白平衡工艺标准，保证我公司的产品质量。

◆

通过近一年时间的努力，LCD TV的产品工艺已有较好的基础，主要包括以下：

 基本装配工艺和包装工艺已形成，但员工执行这些基本工艺的能力还需进一步提高；  对LCD TV的基本功能已有较好的测试流程和方法，为2011年LCD产品上量打下了较好的基础；

四．

产品测试方面

案已基本定型，能够较全面剔除产品的过程不良：

 CRT机芯板测试得到进一步的改善，在线检测增加了示波器，并对机架进行了相应的改善，测试盲区在减少，不良率剔除率在提高；  由于近年CRT产品质量的不稳定，特别是色纯和会聚的质量，一直严重影响了我公司产品的质量，我部通过对整机的三维磁场架进一步改善，真正摸拟出了电视机在各个方向的工作状态，提高了检出率，大大地降低客户的退货；

 LCD板卡的测试机架方案的设计已成型，将在2011年全面投入。但由于近期LCD/LED的新品品种在不断地增加，我们将在2011年在此方面会投入更多的精力去研究改善。

五．

工程质量部

本人是从2010年的5月份开始兼管LCD质量部的工作，从10月份开始完全接管工程质量部的全面工作。通过几个月时间的努力，完成了以下几项主要工作：

 工程质量部的组织管理架构已基本建立，分设PE工艺管理室和质量管理室，PE室主管液晶产品的新品导入管理、产品工艺指导与管理、生产流程设计、产品测试工程技术开发与管理、产品设计问题反馈与改善跟进等工作。质量管理室下设IQC、FQA、测试中心以及安规认证等，分别负责液晶电视的来料质量管理、产品综合评价检验、产品可靠性试验以及产品安全性试验等工作。

 PE工艺管理室在最近的三个时间里，主要完成了以下工作：

 液晶产品工艺标准已起草完成，现正在修改中，预计在2011年3月份正式颁布执行；  板卡测试方案的基础设计已完成，并已在D306线路上进行试验，可提高板卡测试效率2倍以上（未使用此测试方案的为22块/人工时，使用此测试方案后为45块/人工时）。此测试方案完善后将在2011年全面导入板卡生产线。

 质量管理室在最近三个月时间里主要完成了以下工作：

 起草完成了《液晶电视接收机可靠性试验标准》、《液晶电视综合评价试验标准》、《平板电视机安全性试验标准》以及《液晶屏质量判定标准》等，为液晶电视机的生产、 设计和完善了我公司各类机型的产品测试方案和流程，特别是CRT机芯和整机的测试方检验和销售提供了依据与保障。

 物料来料质量管理方面，已能对部分电子料、五金件、包装料、塑胶件的部分参数进行测试检验，由设备的局限性，还有一部分项目无法测试和检验，我们将在2011年逐步完善。

液晶电视可靠性试验方面的项目的测试方法和判定标准也基本建立，已能完成国家相关标准中的主要项目的测试试验。

以上是我们在2010年工作中所取得的一点成绩，但我们的问题依然还很多，而且需要我们加倍努力，在最短的时间内解决这些问题，才能实现我们朝野共同的目标，这些问题主要包括以下几方面：

一． 在工艺标准化建设方面，液晶电视产品的工艺标准仍不够全面和完善，特别是执行方面没有全面系统的管理措施来监督执行，从而使我们的液晶产品在很多方面做得不够细，仍然有许多客户的投诉。因此在新的一年里，在工艺标准化建立与实施的工作中，我们还需尽快完善以下几个方面：

 建立和完善产品制造过程的工艺标准执行监管制度，做到每天进行生产工艺检查，发现一处改善一处，建立周、月检讨制度，奖优惩劣。

 建立和完善产品可生产性的设计规范，设立专人跟进产品设计问题的改善。

 建立和完善各种部品（含生产性辅助物料）的技术规格要求和各种物料进厂检验标准。 按机型分类建立特殊工艺档案，并设专人及时更新和跟进特殊工艺要求。

二． 在工艺专业化方面投入的精力不足，没有建立统一的专业化的工艺管理，信息不能共享，工艺标准无法及时、准确和有效落实。生产线出现工艺技术问题时，无法及时提供技术支持和服务。因此在今后专业化建设方面，我们将尽快从以下几方面开展工作：

 建立专业化的工艺管理流程，使工艺标准知识的普及传递、有效执行的渠道畅通。

 建立生产技术交流平台，对外学习先进的生产技术，引为己用；对内将相关的生产工艺技术、工艺标准及时进行普及和应用。

 建立和完善产品技术服务平台，为生产过程及时解决工艺技术问题。

 建立统一的新生产工艺技术团队，包括PE人员、生产线工艺员、质检人员在内的工艺技术团队，相互学习，共同提高。

三． 新工艺技术、新生产模式的研究力度不足。在今后将根据公司的实际需要，我们将逐步研究和应用以下几项新的生产工艺技术：

 RoHs产品方面生产工艺技术的进一步研究和应用。 贴片（SMT）元件应用工艺技术的进一步研究。

 LCD TV产品过程调试检验方法、测试技术的研究和应用。 数字电视的检验、测试技术研究和应用。

四． LCD TV生产效率仍很低，与同行业的差距很大。我们将从以下几方面来解决：

 推动和改善设计，降低操作难度、简化调试内容。

 研究新的装配技术、测试技术。

 配合我公司液晶大楼的建成，加速LCD TV精益快速生产线的研究和建设。 改善和重新设计生产流程。

 改善生产工具、测试治具夹具等。 降低制造成本。

五． 问题预知能力差，我们现在的状况都是等问题发生了再去想办法弥补，而不是在问题没有发生前就能预知和预防，甚至很多问题还会重复发生。针对这个问题，我们将从以下几方面来努力解决：

 建立产品技术跟踪解决档案，专人跟进落实解决措施，直至问题最终能得到彻底解决。 改善新产品、新部品的试验流程，确保在量产前能尽可能多地发现新产品、新部品的问题点，以便有充足的时间进行研究改善。

 加强前端控制：设计输出管理、部品开发管理、部品进检管理、工艺设计管理等。 建立系统的生产流程管理。

要能有效地落实和解决以上工艺、质量方面的问题，首先我们必须要尽快提高我们新工程质量团队成员的专业水平，才能及时地、正确地、有效地落实专业化、标准化、程序化的相关内容。因此在工艺技术人员、质量检验与管理人员的培养方面，我们将计划按下方式进行： 一． 建立生产工艺技术、质量管理交流平台，主要宗旨包含：

 工艺标准、质量标准普及学习与培训的平台。

 新工艺和新技术研究与创新的平台。

 推进生产过程关键问题的分析、解决的平台。 关键工艺技术交流学习的平台。 工艺管理、质量管理方法探讨。 团队成员素质教育平台。

二． 有针对性地制订部门内部月度培训计划，提高部门内部人员的专业水平和管理水平。

 根据不同的对象制定具体的培训计划，并跟进培训效果（理论与实践考核）。 采取“传、帮、带”的方式，传授工作经验。 组织向同行业公司参观学习。

 组织新工艺、新技术培训课程，包括但不限于以下内容：

 RoHs产品生产工艺技术培训  SMT元件应用技术培训

 LCD TV产品测试技术、检验方法培训  数字电视的测试技术、检验方法培训

三． 基层质量检验人员的检验水平和质量管理水平低下是我们目前最大的瓶颈，因此我们在 2011年将针对此情况做以下具体的工作：

 建立班前、班后会议制度，利用每天上班前的10分钟和下班后的10分钟检讨当天工作中所存在的问题。 编写IQC/QA等基层质量人员的应知应会学习手册，并定期组织学习与应用；

 完善质量人员的绩效考核制度，设立质量基金，建立质量人员的奖惩制度，奖优惩劣，对做得好的质量人员进行表扬。

 完善产品试验项目，充分利用我公司现有的试验设备，通过各种试验手段确保产品质量。

四．在公司人力行政部的支持下，引入外部专业培训机构对专业技术人员进行培训，具体培训内容根据实际需要再定。

The end

第二篇：2004PE部工作规划

2004PE部工作总结及规划

2004年PE部的主要目标是完善制程管理，全面开展IE（工业工程）工作，建立一支高效率、富有创造力、善于服务、善于监督控制的先进团队。通过工作研究与方法研究，不断改善工序作业方法、创新工艺，并建立了标准作业时间，对每个工序加强监督控制，标准化操作，追求用先进的工艺/流程、标准的作业、最理想的工时创造出优质的产品，提高生产效率及作业质量。在过去的一年中，PE部在T4，T5及格栅灯，筒灯系列产品上进行了一系列的优化，提高了生产效率，降低了公司生产成本。但由于部门内管理不足，尚有许多工作末能做到位。2005年PE部将就生产效率管理进一步加强。具体规划如下：

一、对新产品进行较为全面的工程分析及价值分析，制定出更好的生产工艺：一个产品的质量及效率都决定在工艺制定上，2004年PE部在制定新品工艺时加强了对样品的分析、研究，但还不够深入，缺少对所制定工艺的价值分析及工程分析，很难制定出科学/先进的工艺，今年要改变制定方法，价值分析与工程分析将摆到议事日程。具体从以下几点着手：

1、通过培训与沟通，提高员工的操作技能：从3月份开始，每月举行一次关于标准作业的培训课或工艺讨论会，由部长培训或工程师们自己讨论、沟通，并引用生产线的实际案例加以讨论、分析，并加以跟踪，确认其标准之可行性。

2、增加信息收集渠道：目前工艺制定时单靠研发/工程部提供信息是不够的，必须增加信息渠道，从今年4月份开始，新品工艺制定时应增加工具/夹具信息，使用设备工具信息，固定工作中心人力资源的收集，了解多方面信息，才能制定出标准的工艺，并能与生产线有效结合之工艺。真正起到指导生产的作用。

3、培养综合技能人才，避免人才危机：目前公司产品分为两大类，灯具类和电子类，分别由结构工程师和电子工程师分开负责，从今年4月份开始，每月举行一次产品知识培训，由电子、结构工程师及IE工程师相互培训，相互培训，相互学习，同时也加强员工经验的交流。

4、建立新品工艺制定评审会，对新品工艺的制定进行分析、评审。同时制定较为完善的效率评估制度，对生产效率及产品价值分析进行评审。确保生产的高效与产品的高回报。

二、改善生产用工装夹具，提高其性能及实用性，并完善工装夹具的管理，避免出现混乱及使用失效夹具。

1、随着产品效率的不断提升，工艺/流程的不断改进优化，部分工序手工操作已不能满足生产要求，必须使用工装夹具，部分老的工装夹具已经不适用生产。所以，从4月份开始全面对所有工装夹具进行考核、鉴定，对不适用的、陈旧、落后的进行改造，并结合工艺、产量要求设计制作新一代工装夹具来代替手工操作。

2、公司产品不断扩大，生产使用的工装夹具不断增加，其管理容易混乱、失效等，从4月份开始，将所有工装夹具进行一次全面的盘点、鉴定。争取做到一物一帐。

三、改善生产制程管理，建立科学的制程管理/控制系统。随着公司不断发展，新产品不断的推出，产品品种的多样化与复杂化，对制程的管理/控制要求逐显重要，但目前公司的制程管理/控制力度还比较浅薄，不够完善，特别是PE巡检；现在的生产模式随意性较大，还没有完全按作业标准进行生产操作，这容易造成品质失控，也容易产生质量隐患，对工艺改进也不利，所以，改善制程管理/控制将是PE部2005年一项重要工作。

1、要完善制程管理，实现控制，首先必须建立完善的标准工艺文件，从5月份开始，对所有产品的工艺文件重新进行审核/优化，建立科学的，贴合生产线操作的标准作业文件。

2、重新优化各产品生产工艺，加强生产部人员时间研究及动作研究培训，建立各产品的标准工时及标准工艺流程。

3、引用IE手法对相关部门进行培训，纠正操作者不良的操作方法及习惯，规范操作者的作业方法。

4、对PE巡检制度进行规范，PE日常生产的检查与监督过程中，发现不符合工艺要求的项目，应即时与生产线协商解决，并加以跟进效果，切实做到循环改进。以确保产品质量符合工艺要求。

5、完善/建立各工序作业的标准工时。便于生产计划对于各工作中心之产能进行有效的控制。

6、建立完善的生产效率评估制度，对于生产线效率进行有效的评估，及时更改及完善公司标准产能，提高公司人力资源利用率，降低生产成本。

四、改进旧工艺，创新科学的先进工艺，随着公司发展扩产，很多简单、落后、不科学的工艺设计，已不再适用于规模生产，必须进行改进，改善其生产技术，力求用先进的工艺制造优质的产品，确保公司产品的竞争力。以下略举几项工艺改进计划：

1、改进荧光灯工艺及生产流程，实现一机一格之下拉规则，做到定时定量产出。实现现代科学的生产流程，提高效益，节约人力及空间。该项工作计划在7月份开展。

2、改进生产一部产品下拉工艺，对于铝材加工工艺，老化车间效率提升。该项工作计划在7月份进行。

3、不断寻找先进的工具来改进手工工艺.4、在生产过程中不断研究产品设计安装工艺，对发现不科学、不利于生产的工艺设计进行改善，维持生产，提高产品的质量。

五、培训方面

为进一步提高生产部各拉长、组长及重要岗位员工的素质及技能，我们将不断收集最新技术管理资料/课程对其进行培训辅导，如IE/PE手法与技术管理培训。

六、资源方面

1、通过培训不断提高内部职员素质/技能，从而提高内部管理水平及业务水平，培训按PE部互培计划进行。

2、现公司发展迅速，新产品陆续开发，一些产品已逐渐形成规模，新工艺的设计，旧工艺的改进和每天生产工具的维修较多。同时为满足ERP工作要求，按PE部现在的人力很难完成所计划的工作，须增加2名工程师。

3、不停对内部各职员进行考核，对其能力不适合岗位要求，没有积极性的职员采取“换血”的方法，使本部门持续充满活力、创造力。

4、以上规划请穆总审阅，不足之处请穆总指点，谢谢！

蔡春彬 2003/12/30

第三篇：PE工作总结

2012工作总结

首先，感谢公司和领导对我的信任和提拔，让我晋升为技术员，能够从维修员成为技术员我还得感谢刘总对我的关注与帮助。

时光冲冲，转眼即逝。在这短暂的几个月里，我们完成了，治具的整改，与整理，调高治具效率。然而在生产计划完成的过程中，我也有遇到困难挫折。为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备、产品故障现象和解决方法

首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在领导和同事的帮助下，我很快就熟练起来，对岗位的工艺流程，设备、产品故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。产线生产不良品及时分析、提高产线作业效率，降低生产不良，并做好生产过程的问题汇总，降低下次生产时不良。试产过程中发生的异常进行分析，以利于研发部完善机种与产线作业方便提高下次生产良率，让试产顺利转化为量产。

2、熟练掌握岗位软件的操作

在熟悉岗位工艺流程的基础上，认真学习计算机软、硬件知识，为了下一步能更好的培训同事，完善工作打下了良好的基础。仔细认真学习，不懂就问，熟练掌握了各种软件的操作和注意事项，完成自己的各项任务。对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

在实际工作中，听从领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，只有这样才能为公司更好的服务。我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

四、总结

在过去的一年里我虽然努力的完成了自己应该做的事，也完成的不错，但是其间也显露出了我的不足之处，虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显。在新的一年里，在完成本职工作的同时，学习好相关的知识与技能，改掉自的不良习惯，用心的去做每一件事，多虚心求教，多积累经验，只有相互交换意见，才能取得进步，更好的了解公司的产品以及其性能。更要

全面的了解自己，知道自己的的缺点在哪里，怎样的去克服，优点在什么地方，怎样去发挥，这些都需要去做一个结论。将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

总结人：朱伟男

2012年11月02日

第四篇：PE工作总结

2011年终总结

自从2011年进入公司工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。有与其它部门协同完成生产计划的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅。为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备、产品故障现象和解决方法

首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在领导和同事的帮助下，我很快就熟练起来，对岗位的工艺流程，设备、产品故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。产线生产跟踪指导产线作业、提高产线作业效率，降低生产不良，并做好生产过程的问题汇总，降低下次生产时不良。试产过程中发生的异常进行分析，以利于研发部完善机种与产线作业方便提高下次生产良率，让试产顺利转化为量产。

2、熟练掌握岗位软件的操作

在熟悉岗位工艺流程的基础上，认真学习计算机软、硬件知识，为了下一步能更好的培训同事，完善工作打下了良好的基础。仔细认真学习，不懂就问，熟练掌握了各种软件的操作和注意事项，完成自己的各项任务。对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

在实际工作中，听从领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，只有这样才能为公司更好的服务。我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

四、总结

在过去的一年里我虽然努力的完成了自己应该做的事，也完成的不错，但是其间也显露出了我的不足之处，而且有点致命，虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显。在新的一年里，在完成本职工作的同时，学习好相关的知识与技能，改掉自的不良习惯，用心的去做每一件事，多虚心求教，多积累经验，只有相互交换意见，才能取得进步，更好的了解公司的产品以及其性能。更要全面的了解自己，知道自己的的缺点在哪里，怎样的去克服，优点在什么地方，怎样去发挥，这些都需要去做一个结论。将努力改正过去一年工作中的不足，把新一

年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

总结人： XXX

2012年01月09日

第五篇：2019工程质量部上半年工作总结

2019工程质量部上半年工作总结

（2019年11月15日）

2019年以来，工程质量部在总监办的领导下，认真完成了半年工作任务，为项目的顺利推进奠定了基础。工程质量部全体人员严格遵循“公正、科学、诚信、自律”工作原则，认真履行部门工作职责，监督完成了本项目上半年质量、进度等目标任务。现将具体工作内容总结如下：

一、工作回顾

（一）施工质量现场管理情况

1、严格按照总监办工作要求，每人每周对工地巡查不少于一次。截止2019年7月底完成施工现场巡查工作约计33次；下发质量问题整改通知单及工作指令4份，开出违约处罚通知33份。

2、牵头组织及配合检查情况：内业资料专项检查（含安全内业）2次；参加施工方案专家评审会5次，XX高速质量安全专题会2次、环水保专题会1次、内业资料专题会1次，隧道溶洞处理专题会2次，项目公司设计工作例会2次，参加项目公司组织的季度综合大检查3次，陪同质监局对XX项目综合大督查1次。

（二）内业资料审核情况

1、主要完成全线方案及开工报告审核工作，驻地办审核施工方案41份，开工报告70份；总监办审核施工方案25份，开工报告12份。

（三）变更处理情况

截止2019年7月底共参与变更处理227份。

（四）试验检测情况

粗集料

细集料

钢筋

水泥

粉煤灰

地基承载力

配合比验证

桩基检测

隧道初支检测

见证外委试验

砼抗压

264次

249次

733

210次

222

244次

69个

1495根

2002次

4951组

95.1%合格

82.85%合格

98.7%合格

100%合格

95.45%合格

均满足设计要求

Ⅰ类桩1468根、Ⅱ类桩27根

100%合格

满足设计要求

（五）存在的不足

1、对施工现场巡视力度不足，靠前服务工作不到位，对发现的问题督促整改不彻底。

2、制度执行力度不够，需进一步加强，提高工作效率，进一步细化管理制度，加强创新管理，强化监督约束力度，强化与各项目的沟通和协调，落实项目施工管理过程的指导、督促和检查，提升执行力。

3、对施工标段的检查和指导工作的覆盖范围不全，还需要进一步扩大，应该更细、更精、更有针对性。

总之，工程质量部在项目公司及总监办的领导下，全体人员齐心协力、努力工作，虽然存在诸多不足，但也取得了一定的成绩（如：在质监局综合督查中未出现重大问题，并给予肯定），基本实现了半年质量管理目标。

二、下半年工作目标及工作计划部署

（一）工作目标

完成项目公司、总监办下达的质量目标任务。

（二）质量管理工作计划部署（工作重点）

1、加强预制场管理，确保桥梁上构施工质量；

2、督促路面、机电、交安等标段完成两阶段施工图会审；督促完成施工组织设计编制及审查；

3、对各标段任务目标分解计划认真审查，并督促执行（特别是全线控制性工程乌江特大桥、湘江特大桥、桃子台隧道）；

4、加强首件工程监督管理；

5、对检测服务单位提供的检测报告内容认真统计分析，找到施工中的不足，加强监督；

6、加强对服务单位的监督管理，及时将项目公司及总监办的管理思路传达到位，起到“桥梁”作用；

（三）主要质量管控措施

1、检查施工和监理单位质量保障体系运转情况，考核现场施工技术、质量及试验检测管理人员及监理人员在岗工作情况；

2、工程质量管理原则：工程质量问题实行一票否决制，不合格工程坚决返工；重大质量问题或质量责任事故，除对直接责任人处罚外还要追究各级管理单位相关责任人的责任；

3、根据国家法律法规规定，工程质量实行责任终身制，每个施工技术管理人员和监理都要对工程质量严格把关，不得留下质量隐患或造成质量事故。否则依照法律法规追究质量责任，谁签字谁负责；

4、质量事故处理实行四不放过原则:“事故原因未查清不放过;职工和事故责任人受不到教育不放过;事故隐患不整改不放过;事故责任人不处理不放过”；

5、加强重难点工程部位施工质量控制，确保施工质量一次合格；

6、加强隐蔽工程验收工作，未经检验认可的隐蔽工程不得擅自隐蔽；

7、加强材料准入制度管理工作，不合格材料坚决不得使用于本工程；

8、加强试验检测工作，试验检测数据真实、满足规范要求频率；

9、加强结构物外观质量控制工作，创出更多单项品质工程；

10、检查冬雨季施工措施或方案执行落实情况，确保冬雨季施工质量；

11、加强内业资料整理归档工作，内业原始资料作为竣工资料归档文件应及时收集整理施工原始资料，原始资料应与施工同步进行，不得后补伪造。原始资料要真实、及时、完整，符合《贵州省公路工程竣工文件材料立卷归档整理规范》要求；

12、持续认真开展《首件工程认可制》工作；

13、总监办质量管理采取组织定期检查、专项检查或日常巡视检查，检查施工质量管理及监理工作，抽查实体工程质量及内业资料，把质量隐患消灭在萌芽状态，始终把质量管理工作贯穿于施工全过程，让工程质量始终处于受控状态；