2010通防科行政总结

第一篇：2010通防科行政总结

××××股份有限公司××煤矿

2010年通防科行政工作总结

××煤矿通防科 2010年12月09日

2010年以来通防科紧紧围绕××煤矿安全工作思路，坚持“安全、素质、和谐、发展”的工作主题，从严提高管理水平，把××矿“一通三防”工作作为重中之重，狠抓现场管理，落实工作责任，提高防突措施。经过矿各级“一通三防”管理人员的共同努力，“一通三防”工作得到了稳步推进，取得了一定的成绩。但在实际工作中仍然存在不足，还需要在今后工作中进一步完善各项工作。现将2010年通防科工作总结如下：

一、贯彻安全法规，提高培训力度

积极学习《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《煤矿作业场所职业危害防治规定》等各项规章制度，认真按照《关于开展煤矿瓦斯治理专项检查的通知》、《关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的通知》等各项文件的要求组织完成了各项检查工作，保证了安全生产，同时深刻吸取“5.19”瓦斯燃烧事故、“7.4”一氧化碳中毒事故、“8.2”三元东煤矿重大事故、“10.16”特大突出事故等各类事故的教训，制定详细的措施，把事故隐患消灭在萌芽状态。

按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，采取多种形式对技术人员进行业务培训，定期开展瓦检员、防突员岗位大练兵活动，不断提高瓦检员和防突员的业务能力。今年共参加和举办了8期特殊工种培训班，对所有通风工、瓦斯抽放工、瓦斯检查工进行培训考试，取得了安全资格证，做到持证上岗。同时，加强对各级干部的管理和教育，分别于5月、6月和9月组织了“一通三

防”培训班、瓦斯防治技术培训班和班队长瓦斯防突培训班，提高对“一通三防”和防突工作重要性的认识，切实把“一通三防”和防突工作的责任落到了实处，从而使“一通三防”和防突管理工作步入制度化、规范化、科学化。

二、强化措施监督，狠抓措施落实

现场管理是一通三防工作的关键，只有及时查出隐患，才能保证安全工作的万无一失。因此通防科全体人员在认真履行各自岗位职责，做好自己工作的同时，积极深入现场，查找问题和隐患，并对井下出现问题进行现场指导和督促工作，现场管理工作得到加强，有利于消除隐患，也有利于加强措施的制定，为安全生产提供可靠的保障，全年一通三防无重伤事故。

三、完善规章制度，提升管理标准

按照煤业公司“一通三防”和防突管理规定，结合我矿实际情况，制定下发了《××煤矿“一通三防”安全生产岗位责任制》、《矿井各级领导及相关岗位工煤与瓦斯突出治理安全责任制》，修订完善了《××煤矿瓦斯奖罚制度》、《××煤矿瓦斯管理制度》和《××矿瓦斯治理违章行为举报奖励制度》，在全矿范围内建立健全了各级领导和各业务部门“一通三防”及防突管理工作责任制。从总体工程到施工环节，事事有人管，件件有落实，分工明确，责任清楚，使各项工作逐步正规化、标准化。

制定并完善了《关于井下突出区域煤巷掘进工作面防突措施落实管理制度》实现了措施孔施工全程跟班，提高了单产单进；

通过严格落实《预抽工作面回采前区域措施效果检验评价制度》确保了回采前的安全。

四、认真开展工作，确保安全生产

一是强化质量标准化工作。2010年通防科以通风质量标准化的要求为标准，开展了局部通风专项检查、通风设施专项达标、防尘设施考核等各类专项活动共计5次，查出各类隐患137条并按照“五定原则” 全部落实整改。同时，通防科全体人员也认真组织学习各类标准，以标准指导各项工作，用标准检查各种隐患，把标准作为整改指南，从而使一通三防工作更上一个台阶。

二是合理调整通风系统，坚持测风制度。根据××矿通通风线路较长，系统复杂等情况进行了系统的调整：三-16采区实现了全负压通风，有效的解决了安全生产中的实际困难；针对矿井北翼通风阻力较大的问题，通过合理分配用风量，维修巷道断面，查找漏风通风设施，减少局部可控阻力，保障北翼安全生产；初步建设完成了北翼专用回风巷，保障了矿井通风安全合理性能。

2010年××煤矿主要完成了双33采区、双26轨道、22031采区和26煤柱的贯通工作，-500采区上半年的及时密闭保证了26煤柱的安全回采，同时根据测风情况及时调节各采区需风量，切实做好了以风定产工作。

三是加强瓦斯专项治理，积极采取防治措施。树立了“矿井安全、瓦斯为天”的意识，将瓦斯治理重点放在现场管理中。针对N32092上层煤瓦斯含量高，顶板不易垮落等问题制定了强制

放顶、隅角埋管抽放、煤层中孔注水等方法，顺利排放了隅角及采空区瓦斯，保证了安全回采。对于双庙22041采面在回采过程中回风隅角瓦斯时常涌出量增大现象，制定了有针对性的措施，明确0.5％的瓦斯浓度管理制度，安装隅角抽放管路，当工作面瓦斯浓度异常时，立即采取停产整改措施，有效的控制了回风隅角瓦斯积聚、升高现象。

四是积极增强防突管理工作。今年年初完成了双庙采区瓦斯抽放系统的安装工作并按期投入使用，并在矿领导的精心组织下，通防科全体人员团结一心，克服各种困难，于7月中旬顺利完成了矿井防突验收工作。组织完成了迎接河南煤矿安全监察执法互查、国家煤矿安全监察局瓦斯治理专项检查和河南省瓦斯治理专家会诊等各项检查工作，查出的32条隐患也已全部整改。

为了确保2011年“一通三防” 和防突工作健康顺利进行，我们将采取一系列措施，强化队伍建设和精细化管理，加大安全管理力度，继续推进通风质量标准化工作，促进各项工作的全面提高，努力完成2011年安全生产任务。

第二篇：通防科2015总结及2106工作计划

郑煤集团马池煤矿

2016工作总结及2016工作计划

马池煤矿通防科 二0一五年十一月十九日

2016工作总结及2106工作计划

一年来通防科紧紧围绕“一通三防、瓦斯抽采、防突、监测监控、六大系统”等方面工作，在各级领导的正确领导下，克服人员少，工作任务繁重，团结协作，始终坚持积极负责的工作态度，积极与相关部门配合,精心安排,科学组织,严格落实各项制度，克服了点多面广，生产变化频繁等困难，认真落实矿领导的总体安排，在全体员工的不懈努力下，完成了各项任务，为2016年工作奠定了基础，创造了良好的条件。为了总结经验、寻找差距，促进各项工作再上一个台阶，现将2016工作取得的成绩与存在的不足进行总结，并对2016重点工作安排如下：

一、2016工作情况

（一）“一通三防”工作完成情况

1、通风系统管理方面

在2016年我们为了保证矿井通风系统的稳定可靠性和风量配备的合理化，我们一共构筑风门12道；防火门4道；密闭6道；临时风门6道。具体为以下工作地点：

①11061掘进回风新建2道风门

②11032上巷新建2组风门、11031上巷2道 ③11032下巷新建2组风门 ④井下移动泵站构筑风门2道 ⑤中央变电所防火门2道 ⑥采区变点所防火门2道 ⑦11032上巷密闭一道 ⑧11032下巷密闭一道 ⑨11061底抽巷密闭一道

⑩11042工作面上、下巷各构筑密闭一道 ⑾11012上巷构筑2道风门 ⑿11022构筑密闭一道

另外还构筑临时风门6道（11012回风、11042回风），11031上巷回风1道挡风墙。

2016年全矿井共拆除风门6道，（11031上巷4道、11061下巷2道）；拆除防火、防水门4道，（中央变电所2道、采区变电所2道）

2016年还开展了矿井通风设施及局部通风专项排查活动（每星期），通风系统管理得到提升。

2016年在局部通风管理方面：①11051底抽巷安装一组局部通风机；② 11061下巷拆除一组局部通风机；③11032下巷安装一组局部通风机；④11032上巷安装一组局部通风机。⑤11022上巷安装局部通风机一组、拆除一组局部通风机；⑥11022下巷安装局部通风机一组、拆除一组局部通风机。

配合资质单位对矿井通风能力、通风阻力、主要通风机性能等鉴定与测定（2016年3月完成通风能力及通风阻力的全部测定），对照新版本的标准化及综合评价逐条完善到位，定时开展三评价一评定工作并及时上报等。

2、瓦斯抽采 2016年，抽放措施钻孔总计23874米，其中顺层抽放措施孔19770m，高位抽放孔2520m，穿层抽放措施孔1584m。

2、防突设计及防突措施的编制

根据生产安排，我们先后完成了《11061工作面掘进防突措施》的修改、补充、完善。完成了11051底板抽放巷石门揭煤工作，为保证11051底抽巷安全掘进奠定基础。制定了《抽放管路吊挂管理办法》，并逐步实施。3、11061上、下付巷顺层钻孔完成情况：

11061上付巷，完成钻孔量253，平均钻孔孔深40m，11061下付巷，完成钻孔量193个，平均钻孔孔深50m，11051底板抽放巷钻孔48个，平均钻孔孔深33米。

4、完成了11061工作面的瓦斯评判工作，总计取原始煤样11个，施工取残余煤样钻孔24个。

5、视频打钻系统建设，根据嵩阳公司要求，我矿按规定完成视频监控系统。目前，共计安装打钻视频监控探头3个，已经基本覆盖井下所有钻机施工地点，视频资料目前保证存储一年。

6、“四位一体”综合防突措施现场执行情况：

在防治煤与瓦斯突出方面，我们坚持“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”十六字方针，严格执行先抽后掘，不抽不掘的原则，以抽保掘，以掘促抽。同时及时安排工作面回采前的煤层瓦斯预抽工作，为工作面回采作好充分的准备。

1）、井下实行现场跟班，要求防突预测员现场严格按规定时间进行校检。

2）、加强抽查，要求抽查率不小于20%，每抽查出一个不合格孔必须重新施工。抽查孔大于两个（或两个）不合格不予校检，必须重新补孔。

3）、对措施孔施工记录进行抽查，结合抽查记录与实际不符的不于校检。

在现场管理上严把预测（效检）关。为保证现场管理可操作性，严格按照“四位一体”防突措施执行，在现场管理上严格按“四位一体”防突措施进行管理，各个环节分割清楚，责任明确，杜绝了推诿扯皮现象。要求防突预测员在每次效果检验前必须对措施孔进行抽查，抽查率不小于20%，发现不合格孔时坚决拒绝进行效果检验，同时要求其按规定进行补孔，直至合格后方可进行效果检验。通过以上措施，杜绝了煤与瓦斯突出事故的发生。

7、处理主管路漏气三处，更换管路两处，增加管路人工放水器8个，减少了管路阻力，提高了抽放效果。

8、瓦斯抽采方面

（1）预计2015年完成瓦斯抽放量85万m³。

（2）敷设抽放管路共计900米，分别为：11061上巷740米； 11061下巷160米。

（3）11061上巷封孔253孔；11061下巷198孔；11061高位钻场封孔36孔；11051石门48个。

3、瓦斯治理与防突管理 由于我矿为煤与瓦斯突出矿井，所以按照《防治煤与瓦斯突出规定》我们及时的补充下发了各采掘工作面《专项防突措施》，规范出台了煤巷掘进、回采工作面突出危险性预测、区域验证、效果检验技术标准，建立健全了防突岗位责任制及管理制度，完成了矿井防突专项设计、矿井防突中长期规划、矿井区域和局部综合防突措施、2015防突工作计划和月度防突工作计划等整套软件资料的编制工作；并按时对各采掘工作面瓦斯抽采达标评判、消突评价。

在11061底抽巷我们采用了水力冲孔增透卸压以及穿层钻孔注水的瓦斯治理办法。在打钻期间我们我们使用了防喷孔装置，增加了施工的安全性。

4、综合防尘方面

①根据巷道断面，制作梯形、拱形雨幕，能够充分封闭巷道全断面，提高雨幕的降尘效果。

②11061上巷敷设降尘管路230米，安装净化水幕1道。③11061下巷敷设降尘管路150米，安装净化水幕2道。④11061工作面采取煤层注水工作，降低回采掘进期间的煤尘。⑤规定每班结束前对井下所有作业地点进行降尘冲刷工作，防止煤尘堆积，另外不定期的对井下作业地点降尘工作进行排查，发现问题立即处理。

5、防灭火管理方面

井上下都建有消防材料库，配备一定的消防材料。矿井每条掘进巷道都配有消防管路，消防管路每隔50米按规定安装一个消防三通，主要巷道100米安装一个消防三通。

①及时对井下过期的灭火器升井校检，保证井下灭火器性能可靠。

②各机电设备硐室，转载点、打钻地点配备了黄土、消防沙箱和灭火器。

③制定和完善了防灭火措施及防灭火岗位责任制。④按规定对井下高温点进行检测，尤其是今年11012工作面过以前发火区域的时候，制定了专项的防火措施及每班对11012工作面进行CO检测，并在采空区及煤墙进行注水防火。

6、职工培训

2015年对一通三防知识进行专门培训，并考试。主要是加强相关业务部门科室人员的知识培训，使得在现场管理方面能够更加的专业，及时发现施工过程中存在的不安全隐患，从而快速的处理与整改。

（二）工作中主要突破和创新及不足之处

1、在瓦斯抽采方面，为增加瓦斯的抽采效果我们采用了水力冲孔增透卸压以及穿层钻孔深孔注水的办法。

2、在掘进工作面掘进的时候，为了保证掘进的安全性，我们采用穿层钻孔抽放以及煤层条带顺层预抽瓦斯的办法。

3、井下传感器工作一个月必须升井更换调校。

4、图纸及软件资料实行标准化管理。

5、抽放系统个别工作管理不到位，存在漏气及检查不到位的现象。

6、综合防尘方面存在主运输系统及维修场所降尘不到位的现象。

7、瓦斯管理方面还存在局部防突措施不力的情况。

以上这些方面有待在2016年间，继续发扬和采取措施进行整改，使2016的“一通三防”工作更上一个台阶。

二、2016年工作思路和重点工作安排

（一）工作思路

为实现全年安全生产为目标，严格按照矿委的工作部署，深化通风安全质量标准化工作，努力实现质量标准化动态达标。强化瓦斯抽采、综合防尘管理，继续优化通风系统，为矿井安全生产保驾护航。

（二）工作重点

1、加强科室内部管理，创新管理模式，根据矿管委部署适时进行科室管理改革，达到创效目标。

2、抓好矿井系统优化和通风质量标准化建设及通风设施管理，严格按照质量标准监督施工，保证通风设施完好可靠，及时对巷道贯通后的通风系统进行调整，加强对回风巷道和通风设施的巡查，发现问题及时采取措施进行处理，计划上、下半年各开展一次通风质量标准化专项检查。

3、加大综合防尘管理力度，计划2016年上半年和下半年各开展一次综合防尘专项检查。

4、矿井瓦斯管理方面，所有采掘作业施工地点均作为管理重点，在合理配风的基础上，重点作好各作业地点瓦斯检查的监督、瓦斯地质超前分析、瓦斯管理措施的制定和落实、现场瓦斯管理人员的教育培训等工作，综合近几年所发生的瓦斯超限原因分析，明年瓦斯管理方面采取的主要措施有：严格落实采煤工作面上隅角回收放顶期间瓦斯管理措施，坚持上隅角引风措施，确保上隅角通风顺畅，同时加强对上隅角的处理工作，上隅角要做到“落实、堵严、风顺”；加强所有作业地点各环节传感器管理工作，通风科管理人员现场加大对传感器管理注意事项的宣传教育；监控人员要严格落实监控系统管理的各项措施和制度，在监控系统安装、调试、维护等各环节按标准精心操作，杜绝误报事故；管理目标是2016年瓦斯超限次数比2015年减少30%。

5、防突工作，一是严格落实好巷道掘进的超前探测措施；二是对各采掘面防突措施过程和环节进行全方位监督检查，确保各项措施严格落实；三是做好各采掘面区域防突措施效果评价工作，针对评价出的未消突区域采取切实有效的补充措施，确保采掘作业在无突出危险区进行；四是计划明年开展一次防突演练。

6、①瓦斯抽采方面：计划打钻进尺63000m（其中穿层钻孔21000m、顺层钻孔42000m），计划瓦斯抽采量225万m³。

②瓦斯抽采管理方面：

A、区域瓦斯治理手段有待进一步规范。煤层增透技术尚未得到彻底有效解决，需继续加大科技攻关力度，提高抽采效果。

B、钻孔“两堵一注”封孔质量有待提高。钻孔旁边漏气，封孔不严，注浆效果不好，造成瓦斯抽放浓度低。

C、瓦斯抽采达标工作有待进一步加强。突出矿井煤巷掘进采掘工作面抽采达标工作有待强化。

7、监控系统管理方面，继续完善监测系统，严格传感器标校间隔时间管理，保证系统正常运行；加强《瓦斯超限责任追究制度》的贯彻落实，抓好现场监测监控设备及系统的管理，保证系统的正常运行。

8、其它工作，配合其他单位按时完成地质孔、探水孔及各类防突钻孔施工，保证质量。

马池煤矿通风防突科 二0一六年十一月

第三篇：通防科操作规程

通防科各工种安全操作规程

通防科

鹤壁市***煤矿有限责任公司

瓦检员安全操作规程

一、瓦检员必须经过专业培训，考试合格后，并持证上岗。

二、熟悉《煤矿安全规程》有关瓦斯管理规定和各项规章制度并认真执行，一丝不苟的搞好瓦斯检查和瓦斯管理工作。

三、对瓦斯检查仪作如下检查合格后才能使用。

1、检查外貌：清洁、附件齐全、药品不失效。

2、检查供电部分：电门开关灵活，有防爆盖，灯泡有足够亮度。

3、检查光谱：光谱清晰、无变形。

4、检查气密性：手压气球后，在堵吸气胶管，松开气球。如在一分钟内气球不胀起即为不漏气。如有漏气必须更换。

四、携带仪器要注意以下事项：

1、携带仪器背带不宜过长。不碰撞其它物件。不能借他人使用。

2、仪器发生故障，不准在井下擅自修理。要立即升井更换。

五、检查瓦斯时必须符合下列操作要求：

1、对好基准线，下井后，在与预测地点温度相近的新鲜风流中，先将小数点回零，接好二氧化碳吸管，手捏气球6—8次，然后将干涉条纹的基础黑线与分划板的零位相重合。

2、将仪器举起至预测地点，一手持气球，手捏气球6—8次，然后再读数。安装二氧化碳吸气管的读数为瓦斯数，拔掉二氧化碳吸气管的读数为混合气体数。

3、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员

关部一般不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

4、检查顶板较高、冒顶、老塘、密闭、炮眼等处的瓦斯时，人站在支护完好地点，用长管送到预测地点测定。

5、检查停工或盲巷内的瓦斯，必须由两人以上担任，两人相距5—10米，检查巷道的瓦斯或二氧化碳在3%以上时或检查瓦斯、二氧化碳浓度虽低，但人员感到呼吸困难时应立即退出。

6、工作中对仪器测完数据产生怀疑，应立即到新鲜风流中校正和重新调整到零位，才可继续检查工作。

7、凡检查的瓦斯和二氧化碳数字，必须及时填写在记录本和瓦斯牌板上，并通知工作地点的班组长。

六、在任何地点检查或行进中都要注意安全，观察巷道顶帮情况，注意矿车运行。

放炮员安全操作规程

一、放炮员必须经培训并考试合格后，方可上岗。

二、严格执行火工品领退制度、炸药、雷管必须分箱装放，火药箱要加锁，严禁乱仍、乱放。上班前应按量领取火工品，下班时要及时核对，对剩余的火工品要如数交回库房，不得由个人保存。

三、运送火工品要坚决按有关规定执行，禁止携带一切引火物品；不得同带电物体相接触；不准与其它人员同时上下井；不准在人员多的地点停留。

四、进入工作面后，要首先检查瓦斯和顶帮，发现隐患要及时处理。坚决不准在伞檐下装药放炮。

五、装配引药必须在顶板完好、支护齐全，避开电器设备和导电物体的放炮工作地点附近进行，禁止坐在火药箱上装配引药。装配引药时，要防止电雷管震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，禁止将其斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结，以便将电雷管固定在药卷内。

六、装药时要首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。再用木质或竹质炮棍装药，炮眼要用黄泥封眼，不得用煤块、煤粉、纸球等作炮泥封眼，封泥长度按规定执行，严禁放无封泥炮和明炮。

七、严格执行“一炮三检”制度。即：在装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯。

八、严格执行“三人连锁”制度。具体规定如下：

（1）、放炮前，放炮员持“警戒牌”，班长持“命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。

（2）、放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给班长，由班长派人设置警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，班长将“命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安检员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。

此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“命令牌”。

（3）、放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。

（4）、每次放炮前后，都有由安检员复查，并在放炮记录上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。

（5）、交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。

（6）、设置警戒必须有警戒绳拦截，并吊挂危险牌。

（7）、三个交换必须有“警戒”、“命令”、“放炮”字样，每人一牌，不得互借。

九、放炮时，装药、连线、检查线路和发炮，只准一人进行。放炮前要设好警戒，发出警号，撤出人员，放炮后，要先通风，然后由带班长、放炮员、瓦斯员检查无危险后，再进行工作。

十、如发生瞎炮，应在距瞎炮至少0.3米处打一个平行炮眼装药放炮，严禁掏瞎炮，发生瞎炮要及时处理。否则，不准进行其它工作。

十一、贯通巷道的两端距离在20米内时，要停止一端作业，同时要在对方工作面设置警标，保持正常通风，放炮贯通前要检查瓦斯浓度，另一端巷道的瓦斯浓度超限时，不准放炮贯通。

十二、放炮时，如发现涌水异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤炭松软、透空、透老塘等征兆时，都不准装药，并要将人员撤到安全地点。立即报告有关领导，进行处理。

通防工安全操作规程

一、建筑通防设施

1、风门位置的选择在巷道成型支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象；

2、避免建在双道、弯道、道岔斜坡（>10度 经验判断）上；

3、一组风门不少于2道，行车风门间距有一列车长度，行人风门间距不少于5米。

4、风门建筑严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》（试行）的要求执行。

5、风门底坎不能高过轨面，与道轨接触处留有缝隙。

6、如有过风门风筒，应先加工铁风筒一体砌入墙内。

7、风门建完后，要按规定进行排查巡检，如有发现损坏或漏风必须及时处理。

二、密闭建筑及维护

1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车的高度、宽度，装车要整齐两头要均衡。

2、在有水沟的巷道中砌墙时，应保持水流畅通又不能漏风。

3、用砖、料石砌墙时，抹缝要水平，排列必须整齐沙浆要饱满灰缝要均匀一致；干砖要浸湿，砖心逐层用砂填实，墙厚要符合标准。

4、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大且随砌随填，层层用木锤捣实。

5、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

6、密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙。

7、密闭墙砌实后要勾缝和抹面，墙四周要包边抹其宽度不少于0.1米，要求抹平、打光、压实。

8、密闭墙砌完后要按规定进行排查巡检，如发现压裂漏风现象及时处理

测风工安全操作规程

一、入井前必须将使用的风速表、秒表、瓦斯检定器、温度计、卷尺、风表校正曲线、记录本、记录笔、粉笔等佩带齐全，并要妥善保管。

二、检查风表开关、回零装置是否灵活好用，检查风表指针是否正常运转，有无停摆现象，检查风表外壳及各部螺丝有无松动，全部完好，方可下井使用。

三、总进、总回、各翼、各水平、各采区进、回风巷均要设立固定的测风站。

四、测风站的选择，应符合质量标准和《煤矿安全规程》的规定，要顶板良好、支架完整，要经常校正测风站断面。

五、严格测风制度，至少10天进行一次全面测风，风量有变化、巷道贯通和局扇安装，都要及时测风和调节。

六、所用的风表必须与测定地点的风速相适应，风速低于0.2米/秒，则用烟雾法或气味法测定。

七、测风前首先关闭离合闸、压下回零杆，将表针归还零位。

八、在选好的断面进行测风时，采用定点法或路线法测定，测风员侧站立巷道中，一手持风表、一手持秒表，测定时先使风表空转20-30秒，然后，风表于秒表同时启动，测风过程中风表移动要均匀，不得有震动和摇摆，到时间风表与秒表同时关闭。

九、在大断面巷道中测风，要把风表固定在长杆上，以保证测风的路线和位置的准确。

十、在同一断面测风不少于两次，每次测风时间为一分钟，将两次

测得的结果取平均值，即为该点的测风值。

十一、测风时风表不能距人体太近，以免引起测风误差。

十二、用烟雾法和气味法测风时，一人在一点放出烟雾或具有特殊气味的气体，另一人手持秒表站在下风侧二点，记烟雾从一点到二点的距离和时间，然后进行计算风量。

十三、注意保护风表，要轻拿轻放，不要碰触和拔动翼片，不要随便松动螺丝和打开护盖。

十四、测风时应注意来往车辆，做到测风时不行人、不通车，以保测风数据准确。

十五、测风后，查风表校正曲线，得出实际风速，用公式计算巷道风量，在计算巷道净断面积时，要减去测风人员人体所占面积0.4平方米。

十六、测风后及时将风速、风量、温度、断面、瓦斯、二氧化碳浓度、测风日期、测风者姓名，填写在测风记录牌板和测风记录本上。

十七、上井后，擦净风表，要轻吹翼片上的粉尘，放入盒内置于干燥处保存。并把所测的数据及时整理填写在测风报表上，向有关领导汇报。

十八、所使用的测风仪表和工具要经常保养和维修，风表每半年校正一次，以保证测风的准确。

测尘工安全操作规程

一、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

二、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

三、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；

四、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。

五、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。

六、采样时首先调节好所需流量（一般10～30升/分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

七、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间按相关计算。

八、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

九、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在

60～65℃的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止，并记录所称重量。

十、校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。

十一、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。

十二、选择测尘位置时应注意以下问题： 1）采样地点设在回风侧；

2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右；

3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5米处进行；

4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行；

5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样；

6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行；

7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。

十三、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。

十四、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。

十五、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

十六、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉

尘浓度测定报告表，并及时上报。

十七、使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场不宜采用。

灭尘工安全操作规程

一、灭尘工应能熟练应用防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

二、下井前应准备好所用工具和器材。

三、采掘工作面的洒水灭尘工作具体要求是：

（1）采掘工作面应按规定安设喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行维修；

（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼。

四、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下：

（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；

（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；

（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

五、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

六、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

制浆工安全操作规程

一、泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 ％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

二、制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。

三、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；

四、制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

五、制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

六、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

七、接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。

八、工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度(水土比例不得低于1:5)、土量、水量，并将本班工作情况详细记入台账，并向值班人员汇报注浆情况。

九、下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备。

井下注浆工安全操作规程

一、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

二、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。

三、注浆前，首先用水冲洗管路，检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。

四、注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。

五、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。

六、工作面采空区埋管注浆放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距采煤工作面壁保持10—15米的距离。

七、采煤工作面放顶后，注浆人员用电话通知制浆站开始送浆，运输巷有水流时，既认为采空区已灌好浆，方可停止注浆。

八、随着采面推进应及时接注浆管，保证注浆管的连续性。

九、停止注浆作业，通知地面制浆工及时向注浆池加清水，清洗注浆系统管路，防止堵塞。

防灭火工安全操作规程

一、防火墙的建筑

1、检查施工所需工具，应包括瓦刀、泥抹、撬棍、锤、手锯、尺子、拉线等工具。

2、施工位置应符合规定，且施工地点前后支架完整，无空帮、空顶现象。

3、开工前和施工中必须检查瓦斯和二氧化碳等有害气体浓度，如有超限现象必须立即停止施工，处理完毕后再施工。

4、施工前，要对将要封闭的巷道进行检查，发现有遗失的材料，设备等，要通知有关部门运走再施工。

5、对防火墙的位置必须进行掏槽，在掏槽时，坚持敲帮问顶制度，站在安全地点，且派专人观察顶帮情况，发现有活动的矸石或煤块时立即用长柄工具撬下。掏槽深度符合规定，且必须掏至实顶、实帮、硬底。

6、防火墙的建筑规格符合规定。

7、砌筑防火墙时，灰（泥）浆必须饱满，不得有重缝、空缝。内外墙申间充填黄土时，每填一层黄土必须砸实一次，尤其要注意捣实帮顶部分。

8、防火墙内有涌水时，出水孔必须设U型翻水池。

9、观测孔的位置一般设在距底板约1米处，不得超过1.5米，以方便观测。观测管要设一根不少于1.5米的胶管，胶管四周用黄泥堵实，且不得将胶管压死，保证胶管畅通，胶管出口必须堵严。

10、必须在规定的期限内将防火墙构筑完毕。

安全监测监控系统操作规程

一、适用范围

第1条 本操作规程适用于全国各类煤矿的安全监控工。第2条 安全监控工应完成下列工作：

1、负责管理范围内的矿井通风安全监控、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。

2、应将在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡、故障登记表、检修校正记录。

3、负责矿井监控系统图的绘制、修正。

4、负责监控报表的打印、签字、送审等工作。

二、上岗条件

第3条 安全监控工必须经专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

第4条 安全监测工需要掌握以下知识：

1、熟悉井下人员的有关安全规定。

2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。

4、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的安装要求。

5、了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。

6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理方法。

7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。

三、安全规定

第5条 各类矿井必须装备矿井安全监控系统。

第6条 必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。

第7条 煤矿安全设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度话缆或动力电缆等共用一条线路；防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。

第8条 安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，能够自动解锁。

第9条 每天对监控设备及电缆进行安全检查，对传感器的准确性要用光学式瓦斯检定器进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。

第10条 安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，7天必须使用校准气样和空气气样调校1次。

四、操作准备

第11条 上机前的准备工作：

1、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。

2、交接班内容包括：

（1）设备运行情况和故障处理结果。

（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数。

（3）瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。（4）计算机的数据库资料。第12条 地面检修前的准备工作：

1、备齐必要的工具、仪表，并备有设备说明书和图纸。

2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调好测量类型和量程。

第13条 井下安装前的准备工作：

1、根据要求确定安装位置和电缆长度。

2、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。

3、瓦斯标准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。

4、通电试验下井设备，调试确定各功能指标符合要求，运行正常后准备入井使用。

五、操作顺序

（一）机房操作

第14条 接班后，首先和通防部门、调度室取得联系，接受有关指示。

第15条 每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压表波动情况。

第16条 应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通防技术主管审查签字。

第17条 与井下监测员协调配合进行传感器的校正。

第18条 停电的顺序是：主机——显示器——打印机等外围设备——不间断稳压电源——配电柜电源。

第19条 送电顺序是：配电柜电源—不间断稳压电源——打印机——显示器等外围设备——主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。

第20条 进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳。

（二）地面检修操作 第21条 隔爆检查的步骤是：

1、按标准规定检查设备的防爆情况。

2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格。

6、接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

第22条 通电测试各项性能指标的内容包括：

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48h通电后分3个阶段进行调试：

(1)粗调：对设备的主要性能做大致的调整和观察。(2)精调：对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。(3)检验：严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题应立即处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。

（三）地面传输电缆敷设与检查

第23条 登高3m以上要扎好安全带，戴好安全帽，并有专人监护，安全带必须拴在确保人身安全的地方。

第24条 使用梯子时，梯子与地面之间角度以60度为宜，在水泥地面上用梯子要有防滑措施，梯脚挖坑或拴牢，并设专人扶梯子，人字梯挂钩必须挂牢。

第25条 2人同杆、同点工作时，先登者必须等另一人选好工作位置后，方准开始工作，同时要注意协调。

第26条 高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送，不准抛扔，杆下不准站人。

第27条 架设的传输电缆，如与原有高压线交叉或邻近，必须先将原有高压线停电，并验电、放电、接地、短路，为防止中途送电，必须挂临时接地线后，方可进行架线作业。

第28条 雷雨大风等恶劣天气时，不得从事高空架线作业。

第29条 架设楼顶与楼顶之间的传输电缆，必须先测量楼与楼之间的距离，把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上，一头在一楼顶固定好，然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦，卡好扣环后循环上吊传输电缆，直至吊平拉直后，固定在另一楼顶上，手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。

第30条 楼顶如无护栏，操作时工作人员必须拴好安全带。第31条 严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。

（四）井下安装操作

第32条 设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。第33条 敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂。悬挂点的间距不大于3m。

第34条 在大巷敷设或检查传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。

第35条 在有架空线的大巷中敷设传输电缆时，要确保传输电缆与架空线有300—500mm的距离，横跨架空线时必须停掉架空线的电后，方准进行工作，严禁带电作业。

第36条 在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查，并时刻留意脚下台阶，以防地滑摔人。

第37条 在轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。

第38条 所敷设的传输电缆要：

1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，慢慢放出，并设专人看管。

2、敷设人员要听从统一指挥，严禁各行其事，传输电缆通过巷道顶底板危险段时，要首先观察顶底板有无危险，无危险方准操作，否则暂停敷设待处理好后再敷设。

3、巷道中敷设传输电缆时，要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。

4、敷设电缆时要有适当的张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。

第39条 电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第40条 吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。

第41条 电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5—15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，符合机电设备安装连线要求。

第42条 安装分站时，严禁带电作业，严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆，并严格执行谁停电谁送电制度。

第43条 调试操作人员必须经过培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后，方可持证上岗。

第44条 所停电的高压开关馈电处，必须派专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”的标示牌。

第45条 停电范围影响到其他单位的，要取得联系，做好协调工作。第46条 处理分站高压侧时，严禁一人单独作业。

第47条 安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，接通井下电源及控制线。

第48条 安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

第49条 传感器在安装或拆除时，高处必须用梯子或木马，扶牢后，再上人安装或拆除。具体安装位置：距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时，必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间，安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好，停下运输机后，不安装完毕不准开机。严禁输送机运转中安装传感器。

第50条 传感器或井下分站的安设位置符合《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

第51条 甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。

第52条 拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿技术负责人及调度室，并制定安全措施后方可进行。

（五）井下维护操作

第53条 每7天对监测设备进行1次调试校正，并进行断电控制试验。

第54条 在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

第55条 送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

第56条 先用空气样对设备校零，再通入标准气样校正精度。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

第57条 定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

第58条 在试验传感器断电控制试验前，通知断电控制范围内的有关人员，提前做好准备，避免出现问题。

七、特殊操作

第59条 排除故障时应注意以下问题：

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法，逐步查找故障，替换电路板时，要切断电源进行。

3、应1人工作，1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录。

第60条 瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请，经矿技术负责人批准后，方准进行试验。

第61条 断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

第62条 传感器和分站出现故障，处理不了的要及时更换。

八、收尾工作

第63条 安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

第64条 做好记录，汇报工作进展情况。第65条 做好交接班的有关事项。

第四篇：通防科一季度总结和二季度打算

安全通防部通防科

2009年一季度工作总结和二季度工作安排一、一季度工作总结

1．通防业务工作

（1）协助硫磺沟煤矿加强瓦斯治理工作。一季度，硫磺沟102采煤工作面共施工预抽放钻孔40个，总进尺3014m，采空区高位抽放钻孔12个，总进尺410m。抽放瓦斯纯量达到了64.3万立方米。随着对瓦斯涌出规律认识的逐步加深和抽采强度的加大，瓦斯治理逐步向好的方向转化，1月份瓦斯超限影响生产的时间平均为7.2小时/日，二月份截止到23日瓦斯超限影响生产的时间平均3.57小时/日，瓦斯抽采率保持在基本保持在29.1%～48.97%。

（2）防灭火工作方面。1月上旬，在工作面的上隅角检测到CO，浓度为10ppm左右，1月7日对工作面进行开放式预防注氮，到1月19日前后，工作面上隅角的CO浓度突然升高，通过埋设在架后采空区的束管检测到采空区内的CO达到100ppm以上，2009年1月21日，在上隅角架后风帐内监测到一氧化碳浓度最高达到670PPm，同时采空区束管气体取样分析出乙烷，浓度为18PPm。考虑到开切眼在安装和推进初期的情况，确定自燃隐患地点为开切眼内顶煤自燃。公司决定加快工作面推进速度，加强工作面CO浓度检测，采取两个隅角设置风帐和堆码黄土袋等方式减少采空区漏风等措施，并在两个顺槽适当位置构筑防火门，同时继续通过插管对采空区压注高分子阻化剂。通过采取这些综合防灭火措施，发火隐患得到了有效的控制，上隅角风帐内的一氧化碳浓度从最高的670PPm逐步下降到220PPm，采空区内束管监测到乙烷浓度从最高的19PPm逐步降到11PPm，采空区内的氮气浓度最高达到90%（累计注氮量为67万立方），氧气浓度降到了10%-4.8%，发火隐患得到了有效的控制。

（4）硫磺沟煤矿102工作面于2009年2月27日进行了封闭，共施工4到密闭墙。

（5）硫磺沟102工作面封闭后共施工了抽放钻孔14个，累计531米。3月13日预裂爆破钻孔一组。

（6）协助硫磺沟煤矿安装了JSG-7型煤炭自然发火束管监测系统，目前该系统已经正常运行。

（7）审查了吉新煤矿和硫磺沟煤矿2009年科技项目方案论证。

2．制度建设方面：

（1）转发了《兖矿集团有限公司关于兖矿新疆矿业有限公司矿井风量计算方法的批复》。

（2）转发《兖矿集团有限公司高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井瓦斯综合治理暂行规定》。

（3）下发了兖矿新疆能化有限公司2009安全培训计划。

（4）对硫磺沟煤矿的《W（9-15）102工作面封闭方案》和《硫磺沟煤矿反风演习方案》进行了批复。

（5）制定了《兖矿新疆矿业有限公司通风专业考核办法》，文件即将下发。

3．隐患排查方面

一季度，认真组织开展安全隐患排查治理工作。公司分别于元月26日、2月28日召开了隐患排查会议，对硫磺沟煤矿上报的8项重大安全隐患和吉新煤矿上报的4项重大安全隐患进行分析梳理，并进行了通报。一季度完成3项重大安全隐患的治理。各矿对安全隐患

排查治理工作在认识上有了较大提高，技术资料管理逐步规范。

4．教育培训方面

一季度，根据集团公司安全培训计划和自治区煤矿安全监察局安全培训计划，及时编制下发了兖矿新疆能化有限公司2009年的安全培训计划。目前，硫磺沟煤矿与吉新煤矿的通道数工种的培训工作已经按照计划正在培训。

5.安全检查。通防科在一季度下井14次，检查问题56条，并认真进行了跟踪整改，对现场通防安全管理起到了促进作用。

二、二季度工作安排

1．抓好硫磺沟煤矿102工作面封闭后各项通防工作的开展:

（1）督促102工作面顶煤内靠近轨道顺槽上方工艺巷施工的工作。

（2）进一步加大对硫磺沟煤矿瓦斯预抽放督察工作，使其加强预抽放的力度，扩大预抽放的范围，延长预抽放钻孔的抽放时间，进一步提高预抽放效果。

2.协助硫磺沟煤矿和吉新煤矿做好科技项目工作的进展。

3.制定下发《安全仪器仪表管理规定》，加强仪器仪表的管理。

4.制定下发《安全生产费用管理办法》。

5.做好硫磺沟煤矿102工作面启封前的各项准备工作。

6.做好吉新煤矿601工作面安装期间的安全工作。

第五篇：通防科工作职责

通防科工作职责

1、组织编制矿井“一通三防”工作规划和年、月计划，对矿井瓦斯和二氧化碳等级进行鉴定。

2、通风、瓦斯防尘、防灭火、瓦斯监测等工作进行日常管理。

3、在总工程师的批准之下，组织进行局部通风系统的调整。

4、按时组织完成本职范围内的安全技措工程。

5、按质量标准构筑安全可靠的通风设施，确保通风系统稳定。

6、对矿井各连队“一通三防”情况进行监督检查，将其情况定期向总工程师汇报。

7、对抽放钻孔进尺、封孔质量、管路安装及回收、瓦斯抽放率进行检查验收，对其工程质量负责。

8、负责抽放钻孔、地质钻孔、注浆钻孔等各类钻孔的施工。

9、负责测定瓦斯抽放参数，合理分配各抽放点的抽放负压。

10、负责全矿抽放瓦斯管路的维护和放水工作。

11、负责分析，考察瓦斯抽放效果，提高矿井瓦斯抽放率。

12、负责矿井瓦斯泵房的管理。

13、依据煤田地质情况，结合矿井实际，积极开展治理瓦斯的技术攻关。

14、加强通风调度工作，随时掌握矿井“一通三防”工作情况，并每天负责向煤矿分管领导、调度室汇报，特殊情况随时汇报。