2015年 钢化年度总结

第一篇：2015年 钢化年度总结

2015年

钢化年度总结

一：质量观。

1：磨边异形大小头处理不是很好，5—6毫米大小头、异形必须上直边机处理。2：5—6毫米镀膜、福特蓝、灰镀膜面有油渍，形成一种灰蒙蒙雾，导致钢化有时很难发现膜面划痕、脱膜等迹象，该问题须解决。

3：裁切、5毫米的玻璃，发现未撕边现象较严重，磨边须要即使发现处理，钢化上片要仔细（及时提出处理）。尽量减少未撕边产生的直接经济损失，长期以来未解决，望此问题得到解决。

4：四边机，尽量不要出现大批量磨边磨不到位现象，遇到四角破碎较大的，请提出来，不要掺杂在里面。

5：双边机，若遇磨边途中，发生四直边爆边，（门玻、精磨四边之类）请不要手砂磨。厚板短边手砂磨时、尽量砂磨好些，加强自我质量观念强些。二：钢化质量问题

1：本部门因条件因素、发生的玻璃钢化弯曲问题，本部门尽量加强质量管控。尽最大努力控制弯曲问题，2015年的质量方面不是很理想。希望在2016年的工作中加以完善。

2：干夹、湿夹；因整炉玻璃钢化时，只有一个平面。我部门希望，干夹、湿夹合片时，尽量把钢化丝印标记一里一外。这样将会大大减少损失、报废。三：安全问题

1：存在的安全隐患，决大部分是由于架子堆放数量过多，此问题望厂部高度重视，及做出相应解决问题方案。

2：安全通道的预留是必要的，一年以来此问题长期未解决。

2015年12月21日

第二篇：钢化作业指导书

钢化作业指导书；

1生产之前先检查设备是否正常，检查风机是否正常，检查空气压缩机是否正常，检查的没问题即可等待作业生产。

2生产之前要统计需加工物件的数量，量够的话即可安排计划生产。

3提前升温，这样可以让上班的时间就可以开始正式生产。

4生产时根据玻璃的厚度调好参数，参数调好后即可加工生产。

5工作时员工都必须穿戴好劳保用品及防护品，确保做到安全生产。

6玻璃上片与下片时要认真检查玻璃的质量，确保加工安全，确保质量品质。

7职员都要有安全意识，做到推车要绑绳，捏拿要稳重，小心轻放。

8low-e玻璃加工时要尽量在八小时之内完成钢化，钢出后要用朔料薄膜把它包裹起来。

9用的好的钢化参数要把它记录下来，方便下次钢同样的玻璃。

10在钢化过程当中，应带同厚度同类别的玻璃小片夹入钢化，钢出后把它敲碎，观看它的颗粒到达程度，是否能达到钢化标准，一般国标是50mm*50mm的范围能点到40颗小碎片即可。

11钢化玻璃除了检查它的颗粒外还要观看它的平整，和光学度，应力斑。第一炉玻璃钢化出炉后，操作员立刻检查它的平整，方法是让玻璃与地面垂直，用眼睛观看玻璃最长的一条边，若是跟拉线一样直表示非常好，若像弓样，根据情况即刻调整参数。同样第一炉玻璃出炉时应仔细观察玻璃的表面是否有麻点，白雾，斑印等….若有操作员应立刻调整参数，直到没有即可。

12上片时应保持玻璃表面要清洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，玻璃表面一点污渍都不能有，若有的话，工作人员应用干净的棉毛巾占无水酒精把它擦干净，钢化时镀膜面和蝼蚁面必须向上。

13蝼蚁玻璃装放时应注意，第一片玻璃应把玻璃面靠架子放，最后一片玻璃玻璃面应向外面。

14上片员除了上玻璃外，还应当检查玻璃的质量，核实玻璃的尺寸，按自序把玻璃上的标签撕下来贴在标签板上面，再按自序一板一板传给下片工作人员并交代清楚。

15工作人员若发现风栅有炸片情况应立即按风栅急停开关或通知操作员，在最短的时间把碎片清理干净。下片工作人员也要保持玻璃表面的整洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，此外下片人员还应该把玻璃分类堆放，一家归一家，一单和一单排放在一起，要简洁明朗。

第三篇：钢化过程作业指导书

钢化过程作业指导书 发放编号： 发放编号：01 BR／JS 2.11-01 ／

1.设备名称： 设备名称： 设备名称 GTL2010 连续式玻璃钢化炉 2.设备用途 设备用途 水平钢化多种厚度、规格的平板玻璃 3.重要技术参数 重要技术参数 1）玻璃厚度： 2）最大玻璃尺寸： 3）最小玻璃尺寸： 4）温度、速度等参数依据玻璃厚度、尺寸不同而设定 4.机组组成 机组组成 上片台、烧成区、强化区、下片台、风机、空压机、干燥机、控 制柜及操作柜。5.操作规程： 操作规程： 操作规程 5.1）开机前的准备工作： 5.1.1）提前十分钟到岗进行交接班工作，应了解前班的设备运转情 况、操作情况、记录情况，查看生产计划，检查设备转动部位及机器 周围环境有无有障碍物品。5.1.2）检查： 5.1.2.1）检查“钢化过程生产记录表”、“钢化过程质量检验记录表”、“作业指导书”、“机台工艺卡”等是否齐全。

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5.1.2.2）检查生产过程中所用的工具是否齐全。5.1.2.3）检查生产过程中所用的量具是否齐全。5.1.2.4）检查电、气压力及电气设备动作，检查控制柜指示灯显示 是否正常。5.2）生产过程的检查： 5.2.1）平直度的检查： 经常检查玻璃的平直度，如有异常应及时调整。5.2.2）颗粒度的检查： 应在适当的时间间隔内作玻璃颗粒度的检查。5.2.3）清洁度的检查： 经常检查玻璃的清洁度，如有异常应及时查找原因。5.2.4）尺寸的检查： 在适当的时间间隔内应对玻璃尺寸进行测量。5.3）开机生产： 5.3.1）开机操作程序： 分为：手动开机、升温；自动开机升温。详见“使用者手册” 5.3.2）运转模式的操作程序： 分为：手控模式、半自动模式、全自动模式。详见“使用者手册” 5.4）生产过程控制： 5.4.1）按“机台工艺卡”上的工艺参数进行设定，不得随意改动。

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5.4.2）“机台工艺卡”上没作记录的工艺参数，需由技术部门组织生 产测试，测试通过后方能在生产中使用。5.4.3）上片前应对玻璃进行检查，如有气泡、结石、缺口等缺陷应 予以挑出，以免造成炉内炸片。5.4.4）排片时要按公司规定的排片方案进行，不得随意更改。5.4.5）出现炸片时，应及时将强化区的玻璃碎片清理干净并对托辊 进行清扫，以防造成下一炉出现划伤。5.4.6）生产出现异常时，应及时通知管理人员，非有关人员不得擅 自处理。5.5）生产过程中应注意的安全问题： 5.5.1）排片时检视玻璃是否有气泡、划伤、缺口、磨边不良等缺陷。5.5.2）第一次排片生产时切勿排满炉，要采取渐进的方式排片生产。5.5.3）玻璃排片时要确保均匀负载，排片距离：前后两片的间

距最 小为 50MM，左右两片的间距最小为 20MM。5.5.4）若玻璃于炉内破裂时，应立刻停止生产并清理破碎玻璃，待 炉内降温后清洁罗拉表面，以避免留在罗拉表面的玻璃细屑，影响生 产玻璃的品质。5.6）生产结束： 5.6.1）停止生产，维持加热。程序见“使用者手册” 5.6.2）停止生产，停止加热。程序见“使用者手册” 5.6.3）确认烧成区和强化区内无任何工作物残留。

5.6.4）当机械要关机时，如果烧成区的温度高于停机的温度，就必 须让罗拉持续转动，直到烧成区的温度低于停机温度（停机温度设定 在 270-300 度之间），才可以将烧成区传动马达的电源关闭。6．设备的保养： ．设备的保养： 6.1）每日保样： 6.1.1）清洁操作台，保持操作屏幕及操作开关周围的清洁。6.1.2）检查电力监视器确认机器的电源电压是否有过高或是过低的 现象。6.1.3）清洁入口工作台，保持工作台罗拉的洁净。6.1.4）排除空压管内的水份。6.1.5）清扫强化区碎玻璃，避免过多的碎玻璃影响下风排的动作。6.1.6）检视加热区石英罗拉的转动是否平顺。6.2）每月保养： 6.2.1）同每日保养所做的项目。6.2.2）其他项目见“使用者手册” 7．工具、低值易耗品： ．工具、低值易耗品： 7.1）量具：读数卡尺、盒尺、应力仪等 7.2）工具：十字改锥、一字改锥、活扳子（大）、活扳子（小）、内六角扳手、平嘴钳、尖嘴钳。7.3）低值易耗品：机油、黄油、棉纱。8．劳保用品：手套、防噪音耳塞、工作服。．劳保用品：

第四篇：内墙钢化腻子施工工艺

文峰华庭地下室内墙钢化腻子施工工艺

前言

本工程地下室墙面、顶棚为钢化腻子，板底刮钢化腻子顶棚，顶棚二遍钢化腻子，板底刮腻子喷涂顶棚，楼梯间墙面刮腻子喷涂墙面，水性耐擦洗涂料，板底刮腻子顶棚。具体做法如下。

1、材料及机具准备

内墙钢化粗腻子（底层、面层）、内墙钢化细腻子、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。

2、作业条件

1）、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%；基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。

2）、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备；接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。

3）、吸水性强的基层，应需在表面喷刷清水或胶水封底处理，润湿后再刮腻子。

4）、门窗玻璃应提前安装完备。

5）、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

3、施工工艺

3.1室内墙面、顶棚为钢化腻子面浆饰面做法：

3.1.1操作工艺

工艺流程：基层处理→验收→弹线找角→扫去浮灰和残留砂浆→用羊毛滚刷醮清水润湿墙面→满刮第一遍钢化腻子→打磨→满刮第二遍钢化腻子→细部处理→腻子验收。

3.1.2施工方法：

(1)材料准备：按水粉比例1：2左右的比例将内墙钢化腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再用电钻充分搅拌。

(1)基层处理：首先用1：2：0.14水泥砂浆（水泥：砂：UEA膨胀剂14-15%）堵穿墙螺栓眼，在刮腻子前，对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将砼表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的隔离剂、油污用碱水（火碱：水=1：10）刷洗干净，清理干净刷一遍清水，要刷均匀，不得有遗漏，主体结构于二次结构交接处都应用白乳胶粘贴300mm网格布。墙面基层清理内容如下：

①主体于二次结构接缝处，先用磨光机将缝磨平。

②阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先将其找平填实。

③满刮第一遍钢化腻子，对房间墙面顶棚必须找平、找方。

(2)材料准备：按水粉比例1：2左右的比例将内墙钢化腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再用电钻充分搅拌。（3）刮钢化腻子：用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整，勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。刮腻子时应横竖刮，并注意接茬和收头时腻子要刮净。

（4）复找腻子：第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批嵌第二遍，批刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。刮平以后，对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整，达到验收程度。

（5）第二遍腻子后，用细砂纸打磨修理，待阴阳角墙面全部修理完后，用40—60目砂纸打磨，使其表面光滑，无刮痕，清理干净。收头腻子的收头要刮干净，施工时要注意腻子的接茬。

4、质量标准

1）、选用的钢化腻子能符合设计要求。

2）、基层的腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；内墙腻子的粘接强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。

3）涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。

4）、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交界无污染。

5）、室内腻子验收方法：

序号 内容 要求 检验方法

颜色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 观察 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 观察 4 砂眼、刷痕 允许少量轻微砂眼 观察 5 装饰线允许偏差（mm）2 用钢尺检验

5、成品保护

1）、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。

2）、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3）、装饰墙面完工后，要妥善保护、不得磕碰污染墙面。

6、应注意的质量问题

(1)腻子工程基层的含水率不得大于8%

(2)涂料工程用的钢化腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹等现象。

(3)接茬明显：涂刷时要按顺序，后一排笔等前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头等。

7、安全环保措施

1）、所有工人上架施工时应佩带个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

2）、凳高前要做好上人前的检查工作。注意自身的安全防护工作。

3）、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目安全员汇报。及时整改。以防高空坠落伤人。

4）、进入施工现场必须戴安全帽，严禁吸烟。

5）、油工施工前应集中工人进行安全教育并进行书面交底。

6）、现场清扫设专人散水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮布擦净。

7）、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。

第五篇：钢化棚宣传标语

钢化棚宣传标语

1、兴路煤矿员工安全工作誓词

为了家庭幸福，为了矿井稳定发展、实现自我价值，我要努力工作，决不违章指挥，决不违章作业，我保证不伤害他人，也不被他人伤害，积极主动地完成上级下达的各项安全生产任务。

2、入井前、要吃好，切莫喝酒要记牢；

睡好了，休息好，充沛精力保持好。

防明火，防静电，化纤衣服决不穿；

禁香烟，禁火具，井下安全数第一。

3、乘猴车，乘人车，抢上抢下要不得；

上下井，听指挥，嬉戏打闹切莫为。

坐人车，有定员，定员之内保安全；

开车前，门关好，防护链子要挂牢。

4、巷道行，行人道，千万不要走轨道；

机车道，绞车道，随意横穿切莫要。

5、防瓦斯，很重要，安全规程要记牢；

防积聚，防火源，预防事故保安全。

6、防瓦斯，有重点，重点就在掘进面；

掘进面，防集聚，防止集聚靠风机；

通风机，专人管，专人管理保平安。

7、工作面，禁超限，超限作业属蛮干；

超限地，快撤离，制度规定是必须。

8、瓦斯爆，煤尘炸，背向震动脸朝下；

湿毛巾，捂口鼻，避免吸入有毒气； 快戴好，自救器，顶板坚固水处避。

9、建议权，监督权，安全生产知情权。上岗前，培训权，违章指挥抵制权。拒冒险，拒违章，安全生产有保障。

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（9）安全是春天的花蕾芬芳迷人，事故像冬季的寒风刺骨心惊。违章蛮干铸成终身遗憾 遵章守纪伴你一生平安。安全基础“三要素” 设备、管理和队伍。放过一件事故隐患 等于埋下定时炸弹。安全松一松，事故就冲锋；安全紧一紧，事故无踪影。安全心中记，操作不违章，父母放心，妻儿安心。忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效益如水中捞月。加强煤矿生产规范化管理，推动煤矿安全标准化建设。家庭、事业、财富都重要，没有安全都无效。

（10）严是爱，松是害，搞好安全利三代。

（11）反违章、除隐患、保安全、促生产。