车工技能考核标准（范文）

第一篇：车工技能考核标准（范文）

车工技能考核标准

1．职业概况

1．1 职业名称：车工。

1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家

职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。

1．4 职业环境：室内，常温。

1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度：初中毕业。1．7 培训要求 1．7．1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中 级不少于400 标准学时；高 级不少于 300标准学时；技 师不少于300 标准学时； 高级技师不少于 200 标准学时。1．7．2 培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上

专业技术职务任职资格；培 训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高

级专业技术职务任职资格；培 训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以

上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。1．8 鉴定要求

1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。1．8．2 申报条件：

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正

规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。

（3）连续从事本职业工作 7 年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校 本职业（专业）毕业证书。1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采

用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达 60 分以上者

为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操

作考核考评员与考生配比为 1：5，且不少于 3 名考评员。1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 120min；技能操作考核时间为：初级不少于 240 min，中级不少于 300 min，高级不少于 360 min，技师不少于 420 min，高级技师不少于 240 min；论文答辩时间不少于 45 min。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。2．基本要求 2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。2．2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。2．2．3 钳工基础知识（1）划线知识

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。2．2．4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。

2．2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。2．2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。

3．工 作 要 求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。3．1 初级职业功能

工作内容 技能要求 相关知识

（一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法，各 种符号的含义

（二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2．能 制定简单零件的车削加工顺序（工步）3．能合理选择切削用量 4．能合理选择切削液 1．简单零件的车削加工顺序 2．车削用量的选择方法 3．切削液的选择方法

（三）工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1．工件正确定位与夹紧的方法

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）刀具准备 1．能合理选用车床常用刀具 2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1．车削常用刀具的种类与用途

2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系

3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

一、工艺准备

（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法

（一）轴类零件的加工

1．能车削3 个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT8 2．能进行滚花加工及抛光加工 1．台阶轴的车削方法 2．滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm套类零件钻、扩、镗、绞的方法

（三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法 2．螺纹车削方法

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

二、工件加工

（四）锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1．圆锥的种类、定义及计算方法 2．圆锥的车削方法

3．成形面的车削方法

（一）内 外径、长 度、深度、高度的检验

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 2．能用塞规及卡规测量孔径及外径

1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法 2．塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验

1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度 2．能用涂色法检验锥度

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法 2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法 3．成形面的检验方法

三、精度检验及误差分析

（三）螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 2．能用三针测量螺纹中径

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法 2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法 3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法 3．2 中级职业功能

工作内容 技能要求 相关知识

（一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1．复杂零件的表达方达 2．简单零件工作图的画法 3．简单机构装配图的画法普通车床

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

（二）制定加工工艺数控车床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别 2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识 3．数控车床工艺编制方法

一、工艺准备

（三）工件定位与夹紧

1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件

1．定位夹紧的原理及方法 2．车削时防止工件变形的方法 3．复杂外形工件的装夹方法普通车床

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则 2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

（四）刀具准

备数控车床能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 1．数控车床刀具的种类、结构及特点 2．数控车床对刀具的要求

（五）编制程序数控车床

1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆 弧与圆弧的交点的计算方法

2．机床坐标系及工件坐标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法 5．主程序与子程序的意义及使用方法 6．刀具补偿的作用及计算方法普通车床 1．能根据加工需要对机床进行调整 2．能在加工前对普通车床进行常规检查 3．能及时发现普通车床的一般故障

1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整 2．普通车床常见的故障现象

（六）设备维护保养数控车床

1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查

2．能进行数控车床的日常保养 1．数控车床的日常保养方法 2．数控车床操作规程

（一）轴类零件的加工能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9~IT12

二、工 细长轴的加工方法件加工普通车床

（二）偏心件、曲轴的加工能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法 3．非整圆孔工件的车削方法

（三）螺纹、蜗杆的加工

1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2．能车削双头蜗杆

1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿 形螺纹的用途及加工方法

2．蜗杆的种类、用途及加工方法

（四）大型回转表面的加工能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球 面及其他曲面的方法

（一）输入程序 1．能手工输入程序 2．能使用自动程序输入装置 3．能进行程序的编辑与修改

1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2．程序的编辑与修改方法

（二）对刀

1．能进行试切对刀 2．能使用机内自动对刀仪器

3．能正确修正刀补参数试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式程序的各种运行方式数控车床

（四）简单零件的加工

能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1．能 用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2．能间接测量一般理论交点尺寸 3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1．量块的用途及使用方法 2．理论交点尺寸的测量与计算方法 3．偏心距的检测方法

4．两平行非整圆孔孔距的检测方法

（二）内外圆锥检验 1．能用正弦规检验锥度 2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1．正弦规的使用方法及测量计算方法

2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

三、精度检验及误差分析

（三）多线螺纹与蜗杆的检验 1．能进行多线螺纹的检验 2．能进行蜗杆的检验 1．多线螺纹的检验方法 2．蜗杆的检验方法

第二篇：车工国家技能鉴定标准

车工国家技能鉴定标准

1．职业概况

1．1 职业名称

车工。

1．2 职业定义

操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。

1．3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国 家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境

室内，常温。

1．5 职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度

初中毕业。

1．7 培训要求

1．7．1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1．7．2培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8 鉴定要求

1．8．1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。

1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识

2．1．2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2．2 基础知识

2．2．1 基础理论知识

（1）识图知识。（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。

2．2．2 机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．2．3 钳工基础知识

（1）划线知识

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

2．2．4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2．2．5 安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2．2．7 相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识

（2）合同法相关知识。

3．工 作 要 求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。

3．1 初级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、工艺准备

（一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法，各种符号的含义

（二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）3．能合理选择切削用量

4．能合理选择切削液 1．简单零件的车削加工顺序 2．车削用量的选择方法

3．切削液的选择方法

（三）工件定位与夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1．工件正确定位与夹紧的方法

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）刀具准备 1．能合理选用车床常用刀具

2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1．车削常用刀具的种类与用途 2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系 3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法

二、工件加工

（一）轴类零件的加工 1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT8 2．能进行滚花加工及抛光加工 1．台阶轴的车削方法 2．滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工 能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm 套类零件钻、扩、镗、绞的方法

（三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法

2．螺纹车削方法

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

（四）锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1．圆锥的种类、定义及计算方法 2．圆锥的车削方法

3．成形面的车削方法

三、精度检验及误差分析

（一）内外径、长度、深度、高度的检验 1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2．能用塞规及卡规测量孔径及外径 1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法

2．塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验 1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度

2．能用涂色法检验锥度

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法 2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法 3．成形面的检验方法

（三）螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

2．能用三针测量螺纹中径

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法

2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法 3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法

3．2 中级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、工艺准备

（一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1．复杂零件的表达方达 2．简单零件工作图的画法 3．简单机构装配图的画法

（二）制定加工工艺 普通车床 1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

数控车床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准

（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3．数控车床工艺编制方法

（三）工件定位与夹紧 1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1．定位夹紧的原理及方法

2．车削时防止工件变形的方法 3．复杂外形工件的装夹方法

（四）刀具准备 普通车床 1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则

2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

数控车床 能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 1．数控车床刀具的种类、结构及特点 2．数控车床对刀具的要求

（五）编制程序 数控车床 1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法 2．机床坐标系及工件坐标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法 5．主程序与子程序的意义及使用方法 6．刀具补偿的作用及计算方法

（六）设备维护保养 普通车床 1．能根据加工需要对机床进行调整 2．能在加工前对普通车床进行常规检查

3．能及时发现普通车床的一般故障 1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整 2．普通车床常见的故障现象

数控车床 1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2．能进行数控车床的日常保养 1．数控车床的日常保养方法 2．数控车床操作规程

二、工件加工

普通车床

（一）轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9~IT12 细长轴的加工方法

（二）偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：

（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法

3．非整圆孔工件的车削方法

（三）螺纹、蜗杆的加工 1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2．能车削双头蜗杆 1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法 2．蜗杆的种类、用途及加工方法

（四）大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法

数控车床

（一）输入程序 1．能手工输入程序

2．能使用自动程序输入装置

3．能进行程序的编辑与修改 1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2．程序的编辑与修改方法

（二）对刀 1．能进行试切对刀

2．能使用机内自动对刀仪器

3．能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法

（三）试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式

（四）简单零件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法

三、精度检验及误差分析

（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2．能间接测量一般理论交点尺寸

3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1．量块的用途及使用方法 2．理论交点尺寸的测量与计算方法

3．偏心距的检测方法

4．两平行非整圆孔孔距的检测方法

（二）内外圆锥检验 1．能用正弦规检验锥度

2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1．正弦规的使用方法及测量计算方法 2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法

（三）多线螺纹与蜗杆的检验 1．能进行多线螺纹的检验 2．能进行蜗杆的检验 1．多线螺纹的检验方法 2．蜗杆的检验方法

3．3 高级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

一、工艺准备

（一）读图与绘图 1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图

2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图

3．能绘制简单零件的轴测图

4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 1．复杂畸形零件图的画法 2．简单零件轴测图的画法

3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法

（二）制定加工工艺 1．能制定简单零件的加工工艺规程

2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序

3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 1．简单零件加工工艺规程的制定方法

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

（三）工件定位与夹紧 普通车床 1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具 2．能分析计算车床夹具的定位误差 3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法 1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2．夹具定位误差的分析与计算方法

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

数控车床 1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪 2．能正确使用和调整液压自动定心中心架

3．能正确选择、使用、调整刀架 1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

3．刀架的种类、用途及使用、调整方法

（四）刀具准备 普通车床 1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具 2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法 3．延长车刀寿命的方法 数控车床 能正确选择刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知识

（五）编制程序 数控车床 能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

（六）设备维护保养 普通车床 能判断车床的一般机械故障 车床常见机械故障及排除办法

数控车床 1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障 2．能完成机床定期维护保养 1．数控车床报警信息的内容及解除方法 2．数控车床定期维护保养的方法

3．数控车床液压原理及常用液压元件

二、普通车床 普通车床

（一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工 1．能加工深孔并达到以下要求：

（1）长径比：L/D≥10（2）公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2µm（4）圆柱度公差等级：≥IT9 2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT8（4）对称度：0.15mm（5）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法 2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法

（二）螺纹、蜗杆的加工 能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：（1）精度：9级

（2）节圆跳动：0.015mm（3）齿面粗糙度：Ra1.6µm 多线蜗杆的加工方法

（三）箱体孔的加工 1．能车削立体交错的两孔或三孔 2．能车削与轴线垂直且偏心的孔 3．能车削同内球面垂直且相交的孔 4．能车削两半箱体的同心孔 以上4项均达到以下要求：（1）孔距公差等级：IT9（2）偏心距公差等级：IT9（3）孔径公差等级：IT9（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm（5）位置度：0.1mm（6）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．车削及测量立体交错孔的方法 2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法 3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4．车削两半箱体的同心孔的方法

数控车床 较复杂零件的加工 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

三、精度检验及误差分析 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法 2．车削误差的种类及产生原因

3.4 技师

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

（一）读图与绘图 1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图 1．零件的测绘方法 2．根据装配图拆画零件图的方法 3．车床工装装配图的画法

（二）制定加工工艺 1．能编制典型零件的加工工艺规程

2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议 1．典型零件加工工艺规程的编制方法

2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

（三）工件定位与夹紧 1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具

2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议 1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

2．车床夹具的误差分析及消减方法

（四）刀具准备 普通车床 能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的种类、特点及应用

数控车床 能根据有关参数选择合理刀具 刀具参数的设定方法

（五）编制程序 数控车床 1．能用计算机软件编制车削程序

2．能用计算机软件编制车削中心程序 1．CAD/CAM软件的使用方法 2．车削中心的原理及编程方法

（六）设备维护保养 普通车床 1．能进行车床几何精度及工作精度的检验

2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障 1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法

2．排除普通车床液（气）路机械故障的方法

数控车床 1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障 2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验

3．能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容 1．数控车床常见故障的诊断与排除方法

2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法 3．进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表

二、工件加工 普通车床

（一）大型、精密轴类工件的加工 能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件 大型、精密轴类工件的特点及加工方法

（二）偏心件、曲轴的加工 1．能车削三个偏心距相等且呈1200分布的高难度偏心工件 2．能车削六拐以上的曲轴 以上两项均达以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）直径公差等级：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．高难度偏心工件的车削方法 2．六拐曲轴的车削方法

（三）复杂螺纹的加工 能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆 渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法

（四）复杂套件的加工 能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求 复杂套件的加工方法

数控车床 复杂工件的加工 能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工 1．铣削加工和磨削加工的基本知识

2．车削加工中心加工复杂工件的方法

三、精度检验及误差分析 误差分析 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施 车削加工中消除或减少加工误差的知识

第三篇：技能运动会考核标准范文

中航安管首届技能运动会考核标准

在公开、公平、公正地基础上，使本界安管员技能运动会有序、圆满的成功，结合《2011中航保安服务公司安管员业务知识与职业技能运动会活动方案》及工作组领导的指示精神，制定本规则。

一、队列

1、操作程序

㈠ 队列顺序：（1）入场、集合整队（2）稍息、立正（3）跨立与立正的互换（4）停止间转法（向左、右、后转）（5）脱帽、戴帽（6）徒手敬礼与礼毕（7）行进与停止（齐步、正步、跑步）。

㈡ 附属内容：看齐、报数、整理服装、向领导报告及带队退场。

㈢ 口令下达：向右看齐—→向前看—→稍息—→整理服装—→“停”—→立正—→报数—→稍息—→立正—→报告—→稍息—→下达科目（单个军人队列动作第一个操作内容------第八个操作内容）—→稍息—→立正—→报告—→退场。

2、评分标准

㈠ 姿态端正、精神面貌项属印象分，扣分控制在0—3分； ㈡ 军姿标准，不符合军姿要领一人一项扣0.1分； ㈢ 队列出现一个动作不到位，一项扣0.5分； ㈣ 队列有错误动作，出现一个扣1分；

㈤ 合不上整体动作，快或慢一个，视快慢程度扣0—1分； ㈥ 排面不整齐，视整齐程度扣0.5—1.5分； ㈦ 服装不统一，一人一项扣0.5分；

㈧ 指挥员发错口令一次或指挥位置不正确一次扣1分；

㈨ 没按公司统一标准及项目标准实施，每多一项或少一项扣1分。

二、拳术

1、操作程序

㈠ 队形散开：由后至前，由右至左报数，“乘二减一”方式按拳术队形散开；队伍自行看齐。

㈡ 顺序：⑴ 擒敌拳分解练习一遍 ㈢ 口令下达：

擒敌拳„预备——1至16动，分解练习，第一动，直拳横踢，“做”„„„ 第十六动，肘膝连击，“做”——停——成原队形„“靠拢”（喊出口号）

㈣ 顺序：⑵ 擒敌拳连续动作 ㈤ 口令下达：

擒敌拳„连续动作—1至16动，预备„开始—停—成原队形„“靠拢”（喊出口号）

2、扣分标准

㈠ 服装不统一，出现一个扣1分； ㈡ 队列有错误动作，出现一个扣1分； ㈢ 合不上整体动作，快或慢一个扣1分； ㈣ 队列精神状态不佳，出现一个扣1分； ㈤ 节奏不明显，动作轻柔，出现一个扣1分； ㈥ 指挥员发错口令一次或跑位不正确一次扣1分；

㈦ 没按公司统一标准或项目标准实施，多一项或少一项扣2分。

三、交通指挥

1、操作程序

㈠ 交通指挥手势信号实施顺序：

队形散开——停止信号、直行信号、左转弯信号、左转弯待转信号、右转弯信号、变道信号、减速慢行信号、示意车辆靠边停车信号——成原队形靠拢

2、操作标准 ㈠ 停止信号

手势示意：不准前方车辆通行

手势分解：

⑴、左臂由前向上直伸与身体成135°，掌心向前与身体平行，五指并拢，面部及目光平视前方；

⑵、左臂垂直放下，恢复立正姿势。

解读：这一信号的手势与以前的相同，没有变化。㈡ 直行信号

手势示意：准许右方直行的车辆通行。

手势分解：

⑴、左臂向左平伸与身体成90°，掌心向前，五指并拢，面部及目光同时转向左方45°；

⑵、右臂向右平伸与身体成90°，掌心向前，五指并拢；

⑶、右臂水平向左摆动与身体成90°，小臂弯屈至大臂成90°，掌心向内与左胸衣兜相对，小臂与前胸平行；

⑷、右大臂不动，右小臂水平向右摆动与身体成90°，掌心向左，五指并拢； ⑸、右小臂弯屈至与大臂成90°，掌心向内与左胸衣兜相对，小臂与前胸平行，完成二次摆动；

⑹、收右臂；

⑺、收左臂，面部及目光转向前方，恢复立正姿势。

解读：这一手势是由原来的“直行信号”与“直行快速通行信号”合并而成。㈢ 左转弯信号

手势示意：准许车辆左转弯，在不妨碍被放行车辆通行的情况下可以掉头。

手势分解：

⑴、右臂向前平伸与身体成90°，掌心向前手掌与手臂夹角不低于60°，五指并拢，面部及目光同时转向左45°；

⑵、左臂与手掌平直向右前方摆动，手臂与身体成45°，掌心向右，中指尖至上衣中缝，高度至上衣最下一个纽扣；

⑶、左臂回位至不超过裤缝，面部及目光保持目视左前方45°，完成第一次摆动。然后重复动作，完成第二次摆动。

解读：新指挥手势取消了“左大转弯信号”手势，保留了左转弯信号。㈣ 右转弯信号

手势示意：准许右方的车辆右转弯。

手势分解：

⑴、左臂向前平伸与身体成90°，掌心向前，手掌与手臂夹角不低于60°，五指并拢，面部及目光保持目视左方45°。

⑵、右臂与手掌平直向左前方摆动，手臂与身体成45°，手掌向左，中指尖至上衣中缝，高度至上衣最下一个纽扣；

⑶、右臂回位至不超过裤缝，面部及目光保持目视右方45°，完成第一次摆动。然后重复动作，完成第二次摆动。㈤ 示意车辆靠边停车信号

手势示意：车辆靠边停放。

手势分解：

⑴、面向来车方向，右臂前伸与身体成45°，掌心向前左，五指并拢，面部及目光平视前方；

⑵、左臂由前向上直伸与身体成135°，掌心向前与身体平行，五指并拢；

⑶、右臂向左水平摆动与身体成45°，完成第一次摆动。然后恢复动作、重复动作，完成第二次摆动。

解读：这一手势信号由原来的靠边停车信号与示意违章车辆靠边停车信号合并而成。

3、扣分标准

㈠ 态度端正、精神面貌项属印象分，扣分控制在0—3分； ㈡ 出现一个动作不到位一项扣0.5分； ㈢ 有错误动作，出现一个扣1分；

㈣ 合不上整体动作，快或慢一个，视快慢程度扣0—1分； ㈤ 排面不整齐，视整齐程度扣0.5—1.5分； ㈥ 服装不统一，一人一项扣0.5分；

㈦ 指挥员发错口令一次或指挥位置不正确一次扣1分;㈧ 没按统一标准或项目标准实施，每多一项或少一项扣1分。

2、评分表：见《交通指挥考核评分表》 裁判员签名：

四、拔河

1、赛事说明

㈠ 各安管部组建一支队伍。每支队伍定员16人（包括队长一名）。㈡ 比赛不限定时间，直至决定胜负为止； ㈢ 以抽签的形式决定比赛对手； ㈣ 比赛分为半决赛、决赛两场进行； ㈤ 把决赛选出前三名直接进入决赛；

㈥ 拔河道内为三条直线，每条直线间隔2M，居中的线为河界线，最外边的两条线为胜负线，除参赛选手及裁判外，其他人员一律不准进入线内。㈦ 比赛过程中出现犯规经提醒不及时改正者，取消本次参赛成绩。㈧ 本次比赛取前三名为获胜队。

2、比赛流程

㈠ 〈集合〉听到此口令后，双方队员按队长安排之顺序依次站好，双方队长互相确认准备完毕，分别向裁判作出明确示意；

㈡ 〈举绳拉紧〉听到此口令后，选手双手握住绳子；

㈢ 〈调整中心线〉听到此口令后，将自己队伍快速移动，使中心线记号能相符；

㈣ 〈预备〉听到此口令后此时选手静止不动，保持拉着绳索状态； ㈤ 〈开始〉听到哨声，比赛开始。

㈥ 每局胜负判定：当中心点被拉过中心线时，比赛结束；

㈦ 主裁判可视危险程度，宣判在进行中的比赛中断，并以绳子中心记号区的位置判定胜负；

3、犯规说明

㈠ 故意坐着不动或滑倒之后，没有立刻站起； ㈡ 比赛中身体以外的任何部位触及地面； ㈢ 手压在腿上或绳子握成山形状； ㈣ 绳子固定在某个选手身上； ㈤ 绳子上打结或用腋窝夹绳；

㈥ 蹲着不动或像登山一样，用手拉绳交替前进； ㈦ 作像划船一样的动作或绳子搭在肩上； ㈧ 双脚踏出边线；

五、智力灭火

1、操作程序

㈠ 在长50米，宽2.5米的跑道上标出起点线和终点线。起点线放有一套消防服、头盔、手套、防毒面具、消防腰带、距起跑线30米处放有：干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器、二氧化碳灭火器各一个。终点为模拟火灾现场（模拟火灾的种类有电器、木材、油类等以及风向牌）

㈡ 当发令员下达 “开始”信号后，参赛队员首先穿戴好：消防服、头盔、手套、防毒面具、消防腰带、往终点30米处行进，行进过程中注意观察模拟现场火灾的种类，行进至30米处时，拿起最符合扑救模拟火灾类型的灭火器按照风向进行模拟灭火。㈢ 模拟火灾现场设裁判人员一名，当听到发令员开始口号后，举起模拟火灾种类的牌子及风向牌，便于操作人员识别与选择相对应的灭火器。

2、考核标准

㈠ 凡是有漏穿、少穿脱落的不计成绩；

㈡ 应选择最佳灭火器，未选择最佳灭火器的加1秒，选择不正确或风向不对取消成绩； ㈢ 在跑动中、不准将灭火器肩扛和倾斜，应提着跑； ㈣ 灭火器掉在地上不计成绩。六、一人两盘水带连接

1、操作程序

㈠ 消防队员在集合线处，站成一列横队。

㈡ 听到“第一名，出列”口令后，消防员跑步到起点线后，立正站好。㈢ 听到“准备器材”口令后，消防员检查器材携带水枪，然后回原位站好。㈣ 听到“两盘水带连接----预备”口令后，消防员做好准备。

㈤ 听到“开始”后，消防员迅速向前，手持水带，先甩开第一盘水带，接上消火栓，在跑动中甩开第二盘水带，连接上水带、水枪接口，冲出终点线，做出射水姿势喊“好”。㈥ 听到“入列”口令后，跑步入列，在左侧站好。

2、操作要求

㈠ 水带、水枪喷嘴、分水器前口与器材线相齐。㈡ 水带长度为20米，接口朝前，垫圈完整。㈢ 第一盘水带应甩到8米线。㈣ 必须在铺带线路内完成全部动作。

3、考核标准

㈠ 有下列情况之一者，不计取成绩： ⑴ 接口脱口、卡口； ⑵ 未接上水枪冲出终点线。㈡ 有下列情况之一者，增加1秒：

⑴ 冲出终点线，未做立射姿势喊“好”的。⑵ 在甩带时，跑出线外做动作的。⑶ 第一盘水带未甩到8米线； ⑷ 水带出线，扭圈超过360度； ⑸ 用脚操作或控制水带的；

七、两人五盘水带连接

1、操作程序

㈠ 各代表队在集合线处，站成一列横队。

㈡ 听到 “前两名，出列”口令后，跑步到起点线后，立正站好，并举手示意喊“好”。㈢ 听到“开始”信号后：

⑴第一名消防队员先甩开第一盘水带，将第一个接口连接在消火栓上，另一个接口与第二盘水带原地连接，然后提两盘水带，在跑动中甩开第二盘和第三盘水带，连接好第二、三盘水带接口，并将最后一个接口与58米线处的分水器进行连接，操作完毕在原地立

正喊“好”。

⑵第二名队员携带两盘水带，跑至58米线处，甩开第四盘水带，并连接在分水器上，将第四盘水带与第五盘水带连接，跑至终点，将最后一个接口连接在分水器上操作完毕在原位立正喊“好”。

㈣ 听到“收带”口令后，两名消防员收起器材（左侧三名出列协助），放回原位，在起点线处，立正站好。

㈤听到“入列”口令后，跑步入列，在左侧站好。

2、扣分标准：

㈠ 计时从开始口令下达至最后一名队员操作完毕为标准 ㈡ 有下列情况之一者，增加1秒： ⑴ 第一盘水带未甩出8米线外的；

⑵ 水带任何部位出线的（以水带静止为准）； ⑶ 甩水带时，安管员跑出线外的； ⑷ 水带扭圈360度的； ⑸ 用脚操作或控制水带的。㈢ 有下列情况之一者，不计成绩： ⑴ 接口脱口或枪头卫连接上的；

八、两人百米应急物资运输

1、操作程序

㈠ 参赛人员在集合线处，站立成一列横队。

㈡ 当听到“××代表队，出列”口令后，跑步到起点后，立正举手示意喊“好”。㈢ 听到“开始”口令后，参赛人员迅速跑到应急物资存放点，㈣ 二人相互配合，将散在地上的沙子装入应急沙袋，㈤ 以最短的时间装满8袋沙，并运送到终点。

2、考核标准

㈠ 以每组装8袋沙为标准，计各队运输到终点的时间。㈡ 沙袋装满后，立起高度少于1.4米的不计成绩； ㈢ 沙袋口未扎紧，沙子有外流现象的不计成绩。

九、4人X100米灭火器接力跑

1、操作程序

㈠ 参赛人员在集合线处，站立成一列横队。

㈡ 当听到“××代表队，准备”口令后，各参赛人员根据跑道设置，迅速跑至各接力点，并举手示意喊“好”。

㈢ 当听到“开始”口令后，第一棒传递人员迅速提起灭火器至第二名接力人员处，第二名接力人员接过灭火器迅速传至第三名接力人员处，第三名接力人员接到灭火器后迅速将灭火器传递给第四名接力人员，第四名接力人员接到灭火器后迅速跑至终点，接力结束。

2、考核标准

㈠ 接力过程中要求手提灭火器，不按要求操作者不计成绩； ㈡ 必须在规定的跑道内进行，不按要求操作者不计成绩； ㈢ 灭火器落地不计成绩；

㈣ 灭火器交接必须在5米的交接区内完成，否则不计成绩

十、灭煤气火灾

1、操作程序

㈠ 消防员在集合线处，战立成一列横队。

㈡ 当听到“第一名，出列”口令后，跑步到起点后，立正举手示意喊“好”。㈢ 听到“灭煤气火灾---预备”口令后，消防员做好准备。

㈣ 听到“开始”信号后，消防员迅速向前携带灭火器，在跑动中拔出保险销和保险档块，将灭火器上下颠倒3次，达到喷射线时，一手提喷射软管，对准着火根部，一手压下压把，扑灭煤气火灾，并迅速关闭气瓶阀门，冲出终点。

㈤ 听到“入列”口令后，将灭火器送回原位，跑步入列，在左侧站好。

2、考核标准

㈠ 计时从发出“开始”信号到消防员到达终点线为止。㈡ 有下列情况之一者，不计取成绩： ⑴ 未拔出保险销（或保险档块）； ⑵ 未上下颠倒灭火器。⑶ 操作中，灭火器脱手着地； ⑷ 逆风向操作。

㈢ 有下列情况之一者，加1秒： ⑴ 操作时灭火器触地；

⑵ 上下颠倒灭火器的次数少于三次； ⑶ 达到喷射线时，未扑灭火灾冲出终点线。

十一、灭油桶火灾

1、操作程序

㈠ 消防员在集合线处，战立成一列横队。

㈡ 当听到“第一名，出列”口令后，跑步到起点后，立正举手示意喊“好”。㈢ 听到“灭油桶火灾---预备”口令后，消防员做好准备。

㈣ 听到“开始”信号后，消防员迅速向前携带灭火毯，到着火点顺风处，迅速将灭火毯盖在油桶上边，扑灭火灾。

㈤ 听到“入列”口令后，将灭火毯送回原位，跑步入列，在左侧站好。

2、考核标准

㈠ 计时从发出“开始”信号到消防员到达终点线为止。㈡ 有下列情况之一者，不计取成绩： ⑴ 灭火毯中途掉地； ⑵ 未能一次扑灭火灾； ⑶ 站在顶风方向灭火；

第四篇：微生物技能考核标准

显微镜的使用与维护

班级：

姓名：

学号：

一、实操部分（80分）

序号

内容

评分标准

分值

得分

准备（满分10分）

材料准备充分，中途不得取用非操作台材料

显微镜取用姿势准确，安放位置合理

低倍镜使用（满分25分）

插上电源，打开光源，用拇指和中指移动旋转器（切忌手持物镜移动

使低倍镜对准镜台的通光孔，放置载玻片，标本中间对准通光孔，并用压片夹夹好

调节焦距，从一侧看着向上调节载物台，粗准焦螺旋调节物镜与载物台至最小距离处

双眼视目镜，调节粗准焦螺旋至有模糊的像，然后调节细准焦螺旋至清晰的像，二者不得来回交替使用，且光线强弱适宜（2分）。

高倍镜使用（满分10分）

将观察对象调至视野中央，转动转换器至高倍镜，防止撞到玻片

调节细准焦螺旋至清晰的像，光线调节至强弱适宜

油镜的使用（15分）

转动转换器，使高倍镜头离开通光孔，在需观察部位的玻片上滴加一滴香柏油，然后慢慢转动油镜，在转换油镜时，从侧面水平注视镜头与玻片的距离，使镜头浸入油中而又不以压破载玻片为宜。

如果不出现物象或者目标不理想要重找，在加油区之外重找时应按：低倍→高倍→油镜程序。在加油区内重找应按：低倍→油镜程序，不得经高倍镜，以免油沾污镜头（3分），至调出清晰的像。

擦拭目镜和物镜上的油污，擦镜纸、二甲苯、(0.5)擦拭方法均要正确(1)

取下玻片，拔下电源，关上开关，载物台调至最大距离处，物镜八字摆开，罩上防尘罩，并认真填写使用记录。

计时

不得超过5分钟，超过者倒扣分，最多扣5分

简单染色评分标准

班级：

姓名：

学号：

序号

考核项目

评分要素

配分

评分标准

检验结果

得分

备注

准备（10分）

着装整洁；实验用物齐全适用，放置合理

少选多选1件扣5分

制片（40分）

无菌操作取菌

无菌操作正确规范，错1处扣5分，涂片区域圆形，直径1cm左右

干燥固定

不可过热、固定操作的规范性，错1处扣2分

染色、水洗

染液滴加的量；染色时间，水洗操作的规范性，错1处扣5分

镜检（35分）

显微镜的预备

显微镜的检查；正确放置打开光源，光路对准，错1处扣2分

涂片镜检

低倍到高倍，到油镜，物镜的转换；物象调节，错1处扣2分

镜检结果

菌体分布均匀，密度合适，明暗合适，对比度合适。错1处扣3分

显微镜的整理

镜头的擦拭；物镜的“八字形”转换；将载物台降到最低，错1处扣2分

其他（5分）

清理用物，环境卫生

清扫实验台及收拾产生垃圾，少1环节扣1分

时间（10分）

操作时间

要求10分钟内完成，每超过1分钟，扣5分。

总分

制备无菌平板评分标准（时间5分钟）

班级：

姓名：

学号：

项目

考核内容

分值

评分细则

扣分

备注

得分

准备

（10分)

物品准备、摆放及酒精擦拭

物品摆放合理、酒精擦手正确，材料准备齐全，得8分

中途不得取用任何物品，取1次扣4分

摆放的物品影响操作，扣2分

取菌前未用酒精擦拭，扣2分

贴标签（培养皿）

贴标签且位置合理，得2分

每漏贴一个，扣1分

每错贴一个，扣1分

三角瓶操作（15）

开塞、瓶口灭菌、持法、盖塞

三角瓶操作正确，得15分

未灼烧，开塞不正确，塞子放置不正确，均扣5分

盖塞前瓶口和塞子不灼烧，均扣5分

三角瓶的瓶口开口处位置不对，扣5分

以上几项合计最多扣15分

倒平板

（40分）

加培养基（培养皿持法、加入量、污染皿壁、混匀、）

正确（单手持皿，平端，两指自如开合皿盖，另一只手持培养基瓶），平板效果优秀，得40分

培养基温度不适宜，皿盖上方水汽过多，扣5分

平板未铺全或高于培养皿高的2/3，一个扣5分，培养基污染皿壁，一个扣10分

三角瓶口接触平皿，一个扣5分

培养基倾斜，一个扣5分

培养基有凝块、不透明，一个扣5分

无菌操作（15）

酒精灯附近区操作

在酒精灯无菌区操作，得15分

所有开口处均应在酒精灯无菌区，出无菌区1次扣5分

操作情况（10分）

操作熟练程度

熟练，得10分

较熟练，得8分

一般，得6分

不熟练，得0分

无菌检查（10分）

培养48h，有无微生物生长

无杂菌生长，且平板无开裂，无干枯部位，得10分

培养皿有杂菌，每个扣5分

平板开裂，共扣5分

平板干枯，共扣5分

血球计数板计数（时间：30min）

班级：

姓名：

学号：

项目

考核内容

分值

考核记录（以“√”表示）

备注

得分

准备（3分）

物品摆放及酒精擦手

0.5

物品摆放合理、酒精擦手正确，得0.5分

摆放的物品影响操作，扣0.5分

取菌前未用酒精擦手，扣0.5分

显微镜的取用

0.5

显微镜的取用与摆放方式准确，得0.5分

取用与摆放方式不正确，扣0.5分

血球计数板的放置与检查

正确放置血球计数板于载物台上，得1分

没用压片夹夹住，扣0.5分

没有放在计数区内，扣0.5分

进行检查或经清洗后确定清洁，得1分

没有进行检查扣1分

清洗后干燥方法不合理，扣1分

加样（2分）

添加酵母菌悬液于血球计数板上

能够正确添加酵母菌悬液2分

加样前未摇匀菌悬液扣1分

未用滤纸吸除多余菌液扣0.5分

盖好玻片后有气泡扣1.5分

显微镜调节（3分）

调整显微镜找到血球计数板上计数网格

40倍镜下找到最左上角的大网格，并将显微镜调清晰，给监考老师看，得3分

未从低倍到高倍转换，扣0.5分

未给监考老师看扣2.5分

未找到最左上角的大网格扣2分

找到最左上角的大网格但不清晰扣1分。

计数（2分）

准确计数，并写出原始数据

2分

准确计数，并写出原始数据，得2分

没有原始数据，扣2分

数据不准确，扣1分

原始数据不合理，扣1分

计算，报告（6分）

计算公式、过程

准确计算，得出菌悬液浓度，得4分

数据处理过程不正确，扣4分

数据处理结果不正确，扣4分

数据不合理，扣1分

报告结果规范、正确

报告清楚、准确、无涂改，得2分

结果报告不准确，扣0.5分

报告填写每改1次，扣0.5分

清洗（2分）

血球计数板清洗，归位

血球计数板清洗，并干燥归位2分

清洗方法不正确，扣1分

干燥方法不合理，扣1分

未将血球计数板归位，扣1分

文明操作（2分）

实验后台面整理，设备归位

整理，得2分

显微镜未整理，扣1分

台面未整理，扣1分

血球计数板损坏，扣2分

盖玻片损坏，扣0.5分

完成时间

(0分)

共用（）分钟

开始：

结束：

0

提前，不加分不扣分

按时，不加分不扣分

超时：每超1分钟，扣1分（最多扣5分）

合计

平板划线分离考核标准

班级：

姓名：

学号：

序号

项目

内容

满分(100分)

评分细则

扣分

总分

实验前的准备

准备全所需的所有实验材料

15分

材料准备充分，中途取用物品扣3分

贴标签

未贴扣4分，贴错扣2分；信息不完整扣2分

酒精棉球擦拭手与工作台面

4分

未擦拭扣4分

擦手不彻底最多

2分

擦台面不彻底最多2分

接种针的灼烧是否彻底，拿法是否科学

4分

灼烧不彻底，最多扣3分

接种环拿法不对，扣1分

未灼烧4分

从试管中取样接入培养皿中

试管中取菌（15分）

50分

试管口未灼烧，扣3分

持塞手法不正确，扣2分

接种环未冷却，扣3分

塞塞子时未灼烧塞子与管口，扣4分

试管口离开无菌区，扣3分

手法是否标准(5分)

持平板的手法不当扣1分

开口过大扣4分

分区接种（30）

有离开5cm酒精灯无菌区1次扣2分，最多扣5分

离开无菌区10cm以上一次扣5分

划完1区未灼烧，扣5分

灼烧完未冷却，扣5分

单手旋转平板，有明显的分区操作

划破平板，最多扣10分

接种完毕，台面的处理以及培养等

台面的整理：酒精灯熄灭，各试验器材归位（4分）

10分

1分

熄灭方式不对，扣1分

3分

未归位，扣3分；未整理，扣2分

未带走垃圾，扣2分。最多扣3分

置入培养箱中倒置培养，以及最适培养温度的设置（4分）

4分

未倒置，扣2分

培养温度和时间写在标签上，未注明扣2分

完成实验，酒精棉球擦拭手或者洗手（2分）

2分

未擦拭手或洗手

结果检查

分离效果

20分

10分

10个以上单菌落，少1个扣1分

分区效果

5分

无明显分区，只有一个区，扣5分

平板无菌落区按占的比例扣分

污染情况

5分

有其他杂菌污染，扣5分

用时

5分钟，超过1分钟扣1分

平板涂布分离考核标准（20min）

班级：

姓名：

学号：

项目

考核内容

分值

考核记录（扣分）

备注

得分

准备

（10分)

物品摆放及酒精擦手

物品准备合适，不多不少，得3分

物品摆放合理、酒精擦手正确，得2分

摆放的物品影响操作，扣1分

取菌前未用酒精擦手，扣1分

编号（试管、培养皿），贴标签

都编号且正确，得5分

每漏编（贴）一个，扣1分

每错编一个，扣1分；标签信息不全，一个扣1分

样品稀释

(30分)

样品混匀(原始样品、稀释样品)

进行且操作正确（平摇样品瓶、手心震摇试管），得10分

原始样品没有混匀，扣2分

稀释样品没有混匀，一个扣2分

手心震摇试管时没塞塞子，扣2分

移液过程其他问题，一次扣2分

吸管或移液器使用(打开方式、取液、调节液面、放液、稀释顺序)

吸管或移液器使用正确，得5分

打开吸管包扎纸时手碰到管尖至吸管的1/3处，一次扣2分；枪头盒每取一次都要迅速盖上，注意无菌操作，未盖一次扣2分

放液时若吸管（或移液器）外壁碰到试管口却没有灼烧试管口，一次扣2分

吸取刻度不准确，一次扣2分

稀释时将移取过高浓度菌液的吸管插入到低浓度试管中，一次扣2分

移液过程中液体流滴在试管外面，一次扣2分

试管、三角瓶操作（开塞、管口灭菌、持法、盖塞）

试管三角瓶操作正确，得10分

菌种试管三角瓶开塞未灼烧，扣2分

开塞不正确，一次扣2分

盖塞不正确，一次扣2分

持法不正确，一次扣2分

盖塞未灼烧，扣2分

平板涂布（25分）

加样

操作正确，得5分

将移取过高浓度菌液的吸管插入到低浓度试管中进行接种，一次扣1分

吸管外壁碰到培养皿壁，一次扣1分

漏接培养皿，一个扣1分

试管被污染，每根扣1分

涂布

涂布棒使用正确，涂布效果好，得10分

涂布棒上酒精未灼烧彻底，扣2分

涂布棒未冷却，一次扣2分

涂布方法不对，扣2分

涂布使平板破，扣4分

单手持皿，平端，两指自如开合皿盖，错误扣2分

酒精灯附近区操作

在酒精灯附近区操作，得3分

未在酒精灯附近区操作，扣3分

空白

进行，得4分

未进行，一个扣2分

操作熟练程度

熟练，得3分

较熟练，得2分

一般，得1分

不熟练，得0分

培养(3分）

培养

正确培养，得3分

培养时未翻转培养皿，一个扣2分

将培养时间与培养温度写在标签上，错误或漏写均扣1分

文明操作

(2分)

实验后台面整理

整理，得1分

未整理，扣1分

器皿破损

未破损，得1分

破损，扣1分

完成时间

(0)

共用（）分钟

开始：

结束：

0

提前，不加分不扣分

按时，不加分不扣分

超时：每超1分钟，扣1分（最多扣5分）

合计

结果观察

结果判断（30分）

培养结果观察

菌落无片状，空白无菌落，得10分

有10个以上单菌落，少一个扣1分

空白平板有菌落，一个平板扣5分

精密度

极差与平均值之比(％)

（以计数平板进行计算）

≤10%

得12分

10~15%

得9分

15~20%

得6分

20~30%

得3分

>30%

得0分

准确度

（以计数平板进行计算）

≤10%

得8分

10~20%

得4分

20~30%

得2分

>30%

得0分

培养基的制备与灭菌

班级：

姓名：

学号：

项目

考核内容

分值

考核记录（扣分）

备注

得分

题目

配制50mL牛肉膏蛋白胨培养基，全部分装入试管中，灭菌完毕摆斜面

准备

（10分)

药品准备

药品齐全，类别准确

天平准备

水平，干净

其他

操作所需所有物品，均齐全合适

计算（5分）

准确

所有物品均计算准确，且称量准确

称量（25分）

加水

加水量适宜

顺序准确

按照配方顺序加入样品

方法正确

牛肉膏的称取方法正确

蛋白胨迅速，不至潮解

操作文明

不得有药品撒入天平中，一次扣5分

溶解与

定容（10）

药品溶解

按顺序溶解样品，不糊不溢

准确定容至要求的体积

体积准确，定容方法准确

调节pH（10分）

调制要求值

pH试纸使用准确

调节准确，不过量，不回调

分装（15分）

分装试管，将所有培养基分装完

装量适宜，过大或过小一支扣1分

分装时培养基沾染在试管口上，一支1分

分装过程培养基凝固

灭菌（5分）

高压蒸汽灭菌

温度时间设定合适，写在标签上

灭菌锅使用熟练

摆斜面5分

摆接种斜面

长短适宜

表面整齐

熟练程度（5分）

操作熟练程度

熟练，得5分

较熟练，得3分

一般，得2分

不熟练，得0分

文明操作

(5分)

实验后台面整理

整理，得3分

未整理，扣3分

器皿破损

未破损，得2分

破损，扣2分

完成时间

(5)

共用（）分钟

开始：

结束：

0

提前，不加分不扣分

按时，不加分不扣分

超时：每超1分钟，扣1分（最多扣5分）

合计

高压蒸汽灭菌锅的使用与维护

班级：

姓名：

学号：

序号

内容

分值

评分标准

扣分与备注

得分

材料准备

所需菌种、材料齐全，中途无任务新增材料

操作准备

水量适宜、物品摆放合适

加盖方式正确，各旋钮调节适当

灭菌

放气方法准确，时间恰当

旋钮调节

灭菌过程中各旋钮调节准确

压力旋钮

设置改变压力旋钮，方式准确

灭菌结束

灭菌结束，各旋钮和开关调节恰当，维护方法准确

故障处理

在灭菌过程中随机提出问题，

第五篇：车工技能训练

车工技能训练报告

实习目的：

1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：

一、车工安全知识

1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明

CW6140

车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

表普通车床型

4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

5、车床的维护和保养

①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件

名称加工内容工具

1、车外圆车φ30±0.590度的外圆车刀游标卡尺

2、车台阶(画线定位)车φ22和φ1790度外圆车刀游标卡尺

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀

4、整形用锉刀整形锉刀、砂布

四、车床通用规定：

（一）工作中认真作到：

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二）工作后认真做到：

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1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

实习内容：

一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。

（1）普通车床的基本结构、种类和用途。

（2）车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

（3）车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

（4）工件的安装方法、车床主要附件的作用。

（5）车削用量的概念及选择。

（6）常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

（7）车削的一般工艺知识。

（8）车工安全技术。

二、基本技能：

（1）正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

（2）外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

（3）独立完成作业件。

实习结果：

车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了两天的时间来实习车工。我们加工的零件也有两个，一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把。除此而外，我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦,子弹等等。

总结体会：

车工是我实习的个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。

老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。

因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

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