第一篇：车工技能鉴定
车工复习题库19
一、单项选择
1M7120A是应用较广的平面磨床，磨削尺寸精度一般可达()。AIT12 BIT10 CIT7 DIT5 2.当精车延长渐开线蜗杆时，车刀左右两刃组成的平面应()装刀。
A、与轴线平行 B、与齿面垂直
C、与轴线倾斜
D、与轴线等高
3.光整加工包括()。A、精加工、珩磨、研磨、抛光 B、超精加工、珩磨、精镗、抛光 C、超精加工、珩磨、研磨、抛光
D、超精加工、精磨、研磨、抛光
4.正火工序用于改善()的切削性能。A、低碳与中碳钢 B、高速钢
C铸锻件 D、高碳钢 5.属于辅助时间范围的是()时间。A、进给切削所需
B、测量和检验工件
C、工人喝水，上厕所
D、领取和熟悉产品图样
6.用齿轮卡尺测量的是()。A、法向齿厚 B、轴向齿厚 C、螺距
D、周节 7.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其()自由度。
A、三个平动
B、三个转动 C、一个平动两个转动
D、一个转动两个平动
8.标注表面粗糙度时，代号的尖端不应()。A、从材料内指向该表面可见轮廓
B、从材料外指向该表面可见轮廓 C、从材料外指向尺寸线
D、从材料外指向尺寸界线或引出线上
9.假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为()。A剖视图
B剖面图
C局部剖视图
D、移出剖视图 10.()时，可避免积屑瘤的产生。A使用切削液 B加大进给量
C中等切削速度 D小前角
11.用2：1的比例画10°斜角的楔块时，应将该角画成()。A、5° B、10° C、20° D、15°
12.质量体系中纲领性的文件是()。A、技术文件 B、工艺文件C、质量计划
D、质量手册
13.数控车床适于()生产。A、精度要求高的零件 B、多品种、小批量
C、大批量
D、成批
14.下列()情况应选用较大前角。A、硬质合金车刀
B、车脆性材料
C、车刀材料强度差
D、车塑性材料
15.绘制零件工作图一般分四步，最后一步是()。A、描深标题栏
B、描深图形 C、标注尺寸和技术要求
D、填写标题栏
16.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品()为前题，以提高经济效率为中心。
A、数量
B、质量
C、经济效益
D、美观
17.外圆与外圆偏心的零件，叫()。A偏心套 B偏心轴 C偏心 D不同轴件
18.严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的()。A、管好 B、用好
C、修好
D、管好，用好
19.物体三视图的投影规律是：主左视图()。A长对正
B高平齐
C、宽相等
D、前后对齐
20.粗车多线螺纹，分头时比较简便的方法是()。A、小滑板刻度分线法
B、交换齿轮分线法 C、利用百分表和量块分线法
D、卡盘爪分线法
21.在普通车床上以400r/min的速度车一直径为40mm，长400mm的轴，此时采用f＝0.5mm/r，ap＝4mm，车刀主偏角45°，车一刀需()分钟。A、2
B、2.02
C、2.04
D、1
22.磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。A、6.4～12.5
B、1.6～3.2
C、0.8～0.2
D、0.025以下 23.车削光杠时，应使用()支承，以增加工件刚性。
A、中心架
B、跟刀架
C、过渡套
D、弹性顶尖 24.把零件按误差大小分为几组，使每组的误差范围缩小的方法是()。
A、直接减小误差法
B、误差转移法 C、误差分组法
D、误差平均法 25.在外圆磨床上磨削工件一般用()装夹。
A、一夹一顶 B、两顶尖
C、三爪卡盘
D、电磁吸盘
26.当()时，可提高刀具寿命。A保持车刀锋利
B材料强度高 C高速切削
D前后角很大
27.细长轴的主要特点是()。A、弯曲变形大 B、稳定性差
C、刚性差
D、弹性好
28.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是()过载时起保护作用。
A、电动机
B、自动走刀
C、车螺纹
D、车外圆
29.切削用量中对切削力影响最大的是：()。
A、切削深度
B、进给量
C、切削速度
D、影响相同
30.提高劳动生产率的目的是()。A、减轻工人劳动强度
B、降低生产成本 C、提高产量
D、减少机动时间 31.车床操作过程中，()。A、短时间离开不用切断电源
B、离开时间短不用停车 C、卡盘扳手应随手取下
D、卡盘停不稳可用手扶住 32.工序集中到极限时，把零件加工到图样规定的要求为()工序。
A、一个
B、二个
C、三个
D、多个
33.普通螺纹的牙顶应为()形。A、元弧
B、尖
C、削平
D、凹面
34.偏心工件的加工原理是把需要加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线()。A、重合 B、垂直
C、平行
D、不重合
35.轴类零件用双中心孔定位，能消除()个自由度。A、三 B、四 C五 D、六 36.生产计划是企业()的依据。A、调配劳动力
B、生产管理
C、组织日常生产活动
D、合理利用生产设备
37.生产技术三要素是指()。A、劳动力、劳动工具、劳动对象
B、设计技术、工艺技术、管理技术 C、人、财、物 D、产品品种、质量、数量 38.用自定心卡盘装夹工件，当夹持部分较短时，限制了()个自由度。
A、3
B、2
C、4
D、5 39.从一批制件的加工时间来看，若平行方式为T1，平行顺序移动方式为T2，顺序移动方式为T3，则有()。A、T1＞T2＞T3
B、T1＜T2＜T3
C、T2＞T1＞T3
D、T3＞T1＞T2 40.定位基准应从与()有相对位置精度要求的表面中选择。
A、加工表面
B、被加工表面
C、已加工表面
D、切削表面
41.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取()。A、正值
B、零值
C、负值
D、15°
42.法向直廊蜗杆又称为()。
A、延长渐开线蜗杆
B、渐开线蜗杆
C、ZA蜗杆
D、阿基米德螺蜗杆 43.()机构用来改变主动轴与从动轴之间的传动比。
A、变向
B、变速
C、操纵
D、进给
44.精车多线螺纹时，要多次循环分线，其主要目的是()。A、消除赶刀产生的误
B、提高尺寸精度
C、减小表面粗糙度
D、提高分线精度 45.车床主轴轴向窜动量超差，车削时会产生()。
A、锥度
B、端面平面度超差
C、圆度超差
D、螺距精度超差
46.四爪卡盘是()夹具。A、通用
B、专用
C、车床
D、机床
47.在花盘角铁上加工工件时，转速如果太高，就会因()的影响，使工件飞出，而发生事故。A、切削力
B、离心力
C、夹紧力
D、转矩
48.CA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有()种。
A、四
B、六
C、三
D、五
49.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的()称为加工精度。
A、误差大小
B、偏离程度
C、符合程度
D、差别
50.普通麻花钻特点是()。A、棱边磨损小
B、主切削刃长、切屑宽
C、无横刃
D、前角无变化
51.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为()。
A、加工误差
B、加工精度
C、尺寸误差
D、几何精度
52.加工曲轴采用低速精车，以免()的作用，使工件产生位移。
A、径向力
B、重力
C、切削力
D、离心力
53.零件的()包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。
A、加工精度
B、经济精度
C、表面精度
D、精度
54.用中心架支承工件车内孔时，如内孔出现倒锥，则由于中心架中心偏向()所造成的。A、操作者一方
B、操作者对方
C、尾座
D、主轴 55.在C6140车床上，车精密螺纹，应将()离合器接通。
A、M3
B、M4
C、M5
D、M3、M4、M5 56.车削细长轴时，使用弹性顶尖是为了解决工件()。
A、加工精度
B、热变形伸长
C、刚性
D、振动
57.花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要()工件形位公差的1/2。
A、大于
B、等于
C、小于
D、不等于 58.专用夹具适用于()。A新品试制
B单件小批生产
C大批，大量生产
D一般生产
59.车刀的进给方向是由()机构控制的。A、进给B、变速 C、变向 D、操纵 60.传动比准确的离合器是()离合器。
A、摩擦片式
B、超越
C、安
全
D、牙嵌式
二、判断题
61.（）外螺纹的规定画法是牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示。62.（）吊运重物不得从任何人头顶通过，吊臂下严禁站人。
63.（）车削外径100mm，模数为8mm的公制蜗杆，其周节为25.12mm。64.（）互锁机构的作用是保证开合螺母合上后，机动进给不能接通，反之，机动进给接通时，开合螺母能合上。
65.（）所加工的毛坯，半成品和成品分开，并按次序整齐排列。66.（）操纵机构的作用是变速、变向。
67.（）使用机械可转位车刀，可减少辅助时间。
68.（）车薄壁工件时，不能把工件夹紧，否则工件容易变形。
69.（）在三爪卡盘上车削偏心工件，试切削后，垫片厚度的修正值是k＝1.5Δe。70.（）使用心轴，定位套和V形铁定位时，由于工件定位基准面和定位元件的制造误差以及轴与孔之间的间隙存在，使工件产生定位误差。
71.（）提高职工素质是提高劳动生产率的重要保证。
72.（）车细长轴时，为了减小切削力和切削热，应该选择较大的前角。73.（）由于枪孔钻的刀尖偏一边，刀头刚进入工件时，刀杆会产生扭动，因此必须使用导向套。74.（）图样上的锥度应根据给定尺寸作出，作图时首先要在圆锥轴线上根据锥度比作出直角三角形。
75.（）生产过程包括基本生产过程，辅助生产过程和生产服务过程三部分。
76.（）总余量是指零件从毛坯变为成品整个加工过程中某一表面所切除金属层的总厚度。77.（）标注形位公差时，如果其箭头与尺寸线对齐，则被测要素是中心要素。78.（）由于试切法的加工精度较高，所以主要用于大量生产。
79.（）用百分表测得某偏心件最大与最小值的差为4.12毫米，该值即为实际偏心距。80.（）镗床特别适宜加工孔距精度和相对位置精度要求很高的孔系。81.（）左右切削法和斜进法不易产生扎刀现象。82.（）封闭环是当各尺寸确定后最终产生的一个环。83.（）用厚度较厚的螺纹样板测具有纵向前角的车刀的刀尖角时，样板应平行于车刀切削刃放置。
84.（）在CA6140车床上，车削每英寸一牙的英制螺纹，利用车床的扩大螺距系统，将原车削每英寸16牙的传动比增大16倍，即可车削每英寸1牙的螺纹。85.（）对夹紧装置的基本要求中“正”是指夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。
86.（）生产场地应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明。87.（）硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。88.（）手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，一手抓筒底边，把灭火机颠倒过来，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。
89.（）为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。90.（）刨削加工的运动具有急回的特性。
91.（）机械伤害事故的种类主要有四种，刺割伤、打砸伤、碾绞伤和烫伤。
92.（）在CA6140型卧式车床只要拧紧中滑板上两螺母之间的螺钉，就可以消除丝杠与螺母的运动间隙。
93.（）用划针或百分表对工件进行找正，也是对工件进行定位。
94.（）测量内、外螺纹中径最精确的方法是三针测量。95.（）车多线螺纹应按螺距判断是否乱扣。
96.（）如工件定位时所消除的自由度总数超过六个，称重复定位。97.（）尺寸链的计算方法有概率法和极大极小法。
98.（）两顶尖装夹车长400mm的外圆，车至300mm时，测得尾座端直径小0.03mm，若不考虑刀具磨损因素，当尾座向远离操作者方向偏移0.02mm时，能够消除锥度。
99.（）工件常见定位方法有平面定位、圆柱孔定位、两孔一面定位和圆柱面定位等。100.（）夹紧力的三个基本要素是方向、大小、作用点
职业技能鉴定国家题库
车工中级理论知识试卷 答案
1.C 2.B 3.C 4.C
5.B 6.A 7.C 8.A 9.A A
11.B 12.D 13.B 14.D 15.D 16.B 17.B 18.B 19.B 20.A 21.B 22.C 23.B 24.C25.B 26.A 27.C 28.B 29.A 30.B 31.C 32.A 33.C
34.A 35.C 36.B 37.B 38.B B
40.B 41.B 42.A 43.B 44.A 45.B 46.A 47.B 48.C 49.B 50.B 51.B 52.D 53.A 54.A 55.D 56.B 57.C 58.C 59.C 60.D
61.√
62.√
63.√
64.×
65.√
66.×
√
68.×
69.√
70.√
71.√
72.√
73.√
74.×
√
76.√
77.√
78.×
79.×
80.√
81.√
82.√
×
84.√
85.×
86.√
87.×
88.√
89.×
90.√
√
92.×
93.√
94.×
95.×
96.√
97.√
98.√
√
100.√
10.39.67.75.83.91.99.
第二篇：车工技能鉴定
车工技能鉴定
我校2012年上期数控车工职业技能鉴定于5月20日在本校举行，车工技能鉴定。理论考试时间上午8:00—9:30，仿真考试时间上午9:30—11:00，地点为躬行楼2403和2406，每考室20人，按准考证号的顺序编排考室，1—20号在2403考室，20—40号在2406考室;11:30开始进行实作考试，总计4场，每场10人，按准考证号的顺序编排考试场次，每场考试时间150分钟。请准时参加，不得缺席、迟到。继续教育培训处联系电话：***。
特此通知!
继续教育培训处
2012年5月10日
为期近一个月的炼铁厂天车工初中级技能鉴定考前实践培训正式拉开帷幕。来自原料、喷煤、第二高炉三个生产车间的52名天车工参加培训。
针对此次天车工培训，炼铁厂做了精心安排和部署，不仅在练习时间与内容、考试时间与考场设置方面及时获得公司劳工部技能鉴定站确认，同时，为保证培训质量，根据参考人员分布点多面广，且均为四班三运转的生产人员，分批次合理安排训练，并选拔出富有经验的天车工班长、工段长组成管理小组，进行每天实践操作技巧等技术辅导和场地器材管理，职业技能鉴定《车工技能鉴定》。相关车间也积极配合，原料车间克服原燃料存放场地紧张等困难，见缝插针利用供货厂家生产间隔，专门腾出一块堆放原燃料空地做为实践训练场;机修车间安排检修人员将日常生产用的行车抓斗更换为考试用标准吊钩以确保培训效果。
随着炼铁综合技术改造项目转入正常运行，日渐增大的原燃材料进货量，日益完善的专业技术管理，对老区高炉和新区高炉各种人力、物力资源都提出了新的要求和更高标准，此次天车工技能鉴定考前培训，不仅将有效提高天车工技能素质，还将对炼铁厂各种原燃材料进货堆放、有序吊装送料、精确物料配比起到积极的促进作用。
《数控车工技能鉴定考核培训教程(第2版)》是根据《国家职业标准》中数控车床操作工的基本要求，为职业技能鉴定而编写的应知、应会培训教材，在2005年第1版的基础增加了新的技术内容。《数控车工技能鉴定考核培训教程(第2版)》的内容包括应知、应会和相应的习题。应知部分含数控车床组成与原理、数控车床编程，应会部分包括数控车床加工工艺基础和数控车床操作等内容。《数控车工技能鉴定考核培训教程(第2版)》可以作为数控车床操作工职业技能培训与鉴定考核用书，也可以作为中职中专、高职高专相关课程的教材(尤其是对于两年制的数控专业)，也是从事数控车床操作与编程的工程技术人员的实用参考书。
第三篇：中级车工技能鉴定题库
车工（中级）理论模拟试题
1、扁錾主要用来錾削平面、去毛刺和（）。
(A)錾削沟槽(B)分割曲线形板料
(C)錾削曲面上的油槽
(D)分割板料
2、V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的（）为工作面。
（A）所有表面
(B)底面
（C）两侧面
（D）单侧面
3、蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹,利用分度卡盘分线。
(A)一夹一顶
(B)两顶尖
(C)专用夹具
（D）四爪卡盘
4、属下于合金渗碳钢的是（）。
（A）20CrMnTi（B）Q345
（C）35CrMo
（D）60Si2Mn
5、合金刃具钢一般是（）。
（A）低碳钢
（B）中碳钢（C）高碳钢
（D）高合金钢
6、精锪孔时，为（），可停车靠主轴惯性锪孔。
（A)减少振痕
(B)提高尺寸精度
(C)提高形状精度
(D)提高位置精度
7、当车好一条螺旋槽后，利用（）刻度，把车刀沿蜗杆的轴线方向移动一个蜗杆齿距，再车下一条螺旋槽。
(A)尾座
(B)中滑板
(C)大滑板
(D)小滑板
8、主轴箱内油泵循环（）不足,不仅使主轴轴承润滑不良,又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承温度过高。
（A）压力
(B)供油
(C)供水
（D冷却
9、在碳素钢中加入适量的合金元素形成了（）。
(A)硬质合金
(B)高速钢
(C)合金工具钢
（D）碳素工具钢
10、用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进入工件,两手用力要（）的旋转。不能有侧向的压力。
（A）较大
(B)很大
（C）均匀、平稳
（D）较小
l l、刀具从何处切人工件．经过何处，又从何处（）等加工路径必须在程序编制前确定好。
（A)变速
(B)进给
(C)变向
(D)退刀 1
2、结构钢中有害元素是（）。
（A）锰
(B)硅
(C)硫
（D）铬
l
3、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和（）两种类型。
（A）移动螺旋
（B）滚动螺旋
（C）摩擦螺旋
（D)传动螺旋
14、低温回火主要适用于()。
(A)各种刃具
(B)各种弹簧
(C)各种轴
(D)高强度螺栓
15、（）属于冷作模具钢。
(A)Crl 2
(B)9SiCr
(C)W18Cr4V
(D)5CrMnMo
16、蜗杆的轴向模数用字母（）表示。
(A)B
(B)M
(C)mx
(D)V
17、主轴零件图中长度方向以（）为主要尺寸的标注基准。
(A)轴肩处
(B)台阶面
(C)轮廓线
(D)轴两端面
18、()是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)切削深度
(D)工作行程
19、加工细长轴一般采用（）的装夹方法。
(A)一夹一顶
(B)两顶尖
(C)鸡心夹
(D)专用夹具
20、套螺纹时在工件端部倒角，板牙开始切削时（）。
(A)容易切入
(B)不易切入
(C)容易折断
(D)不易折断
21、锡基轴承合金是以（）为基础的合金。
(A)铅
(B)锡
(C)锑
(D)镍
22、梯形螺纹的工作()较长，要求较高。
(A)精度
（B)长度
(C)半径
(D)螺距
23、矩形外螺纹的槽宽用字母（）表示。
(A)Z
(B)K（C）M
(D)b
24、万能角度尺是用来测量工件（）的量具。
(A)内外角度
(B)外圆弧度
(C)内圆弧度
(D)直线度
25、中心架装上后，应逐个调整中心架的（）支撑爪，使三个支撑爪对工件支撑的松紧程度适当。
(A)任一个
(B)两个
(C)三个
(D)四个
26、画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的（）、工作原理出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。
(A)各部件
(B)零件图
(C)精度
(D)结构特点
27、相邻两牙在（）线上对应两点之间的轴线距离，称为螺距。
(A)大径
(B)中径
(C)小径
(D)中心
28、对刀面的刃磨要求是表面（），粗糙度小。
(A)凸起
(B)光洁
(C)精度高
(D)平整
29、用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现（），是由于中心架中心偏向操作者。
(A)跳动
(B)正锥
(C)倒锥
(D)误差 30、（）用来传递运动和动力。
(A)起重链
(B)牵引链
(C)传动链
(D)动力链
31、矩形外螺纹牙高公式是：h1=（）。
(A)P+b
(B)2P+a
(C)0.5 P+ac
(D)0.5P
32、零件图中的B3表示中心孔为（）型，中心圆柱部分直径为（）。
(A)A，3mm
(B)B，3 mm
(C)A，0.3 mm
(D)B，0.03mm
33、立式车床用于加工（）尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。
(A)轴向
(B)径向
(C)长度
(D)外径
34、确定基本偏差主要是为了确定（）。
(A)公差带的位置
(B)公差带的大小
(C)配合的精度
(D)工件的加工精度
35、职业道德是()。
(A)社会主义道德体系的重要组成部分
(B)保障从业者利益的前提
(C)劳动合同订立的基础
(D)劳动者的日常行为规范
36、梯形螺纹的牙型角为（）。
(A)29°
(B)30°
(C)33°
(D)40°
37、梯形螺纹测量中径的方法与测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺（）值M的计算公式不同。
(A)绝对
(B)读数
(C)理论
(D)相对
38、量块使用后应擦净，（）装入盒中。
(A)涂油
(B)包好
(C)密封
(D)轻轻
39、车削细长轴时量具应选用游标卡尺、（）、钢板尺、螺纹环规等。
(A)千分尺
(B)样板
(C)附件
(D)工具 40、电动机的分类不正确的是（）。
(A)交流电动机和直流电动机
(B)异步电动机和同步电动机
(C)三相电动机和单相电动机
(D)控制电动机和动力电动机
41、不属于链传动类型的有（）。
(A)传动链
(B)运动链
(C)起重链
(D)牵引链
42、对于薄壁管子的锯削应该（）。
(A)分几个方向锯下
(B)快速的锯下(C)从开始连续锯到结束(D)缓慢的锯下
43、使用万用表不正确的是（）。
(A)测电压时，仪表和电路并联
(B)测电压时，仪表和电路串联
(C)严禁带电测量电阻
(D)使用前
44、錾削时的切削角度，应使后角在（）。
(A)10°～1 5°
(B)1 2°～1 8°
(C)1 5°～3 0°
(D)0°～8°
45、任何一个工件在（）前，它在夹具中的位置都是任意的。
(A)夹紧
(B)定位
(C)加工
(D)测量
46、灰铸铁的孕育处理也称为（）。
(A)发育处理
(B)变质处理
(C)强化处理
(D)变化处理
47、轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。
(A)先粗车后精车
(B)先精车后粗车
(C)先内后外
(D)基准后行
48、选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。
(A)尺寸
(B)工件
(C)量块
(D)零位
49、带传动是由带轮和()组成。
(A)带
(B)链条
(C)齿轮
(D)从动轮 50、万能角度尺在0°～50°范围内，应装上（）。
(A)角尺和直尺
(B)角尺
(C)直尺
(D)夹块
51、如果工件的（）及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。
(A)定位基准
(B)机床
(C)测量基准
(D)位置
52、车削中要经常检查支撑爪的松紧程度，并进行必要的（）。
(A)加工
(B)调整
(C)测量
(D)更换
53、不属于岗位质量要求的内容是（）。
(A)对各个岗位质量工作的具体要求
(B)各项质量记录
(C)操作程序
(D)市场需求
54、伸长量与工件的总长度有关，对于长度（）的工件，热变形伸长量较小，可忽略不计。
(A)很长
(B)较长
(C)较短
(D)很大
55、测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之（），所得的差即为两孔的中心距。
(A)积
(B)差
(C)和
(D)商
56、有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是()。
(A)是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性
(B)表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命
(C)表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差
(D)一般是在零件加工过程中，由于机床--刀具--工件系统的振动等原因引起的
57、法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（）的内齿形为延长线渐开线，所以又称渐开线蜗杆。
(A)水平面
(B)基面
(C)剖面
（D）前面
58、曲轴：装夹方法主要采用一夹一项和（）装夹。
(A)鸡心夹
(B)虎钳
(C)分度头
（D）两顶尖
59、蜗杆的工件材料一般选用（）。
(A)不锈钢
(B)45#钢
(C)40Gr
（D）低碳钢 60、蜗杆的用途是蜗轮、蜗杆传动，常用于做（）运动。
(A)减速
(B)匀速
(C)进给
（D）加速 61、刀具材料应具有足够的（）和（），以抵抗切削时的冲击力。
(A)耐热性，硬度
(B)强度，耐热性
(C)强度，韧性
(D)硬度，耐磨性 62、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（）等。
(A)润滑脂
(B)聚四氟乙烯
(C)钠基润滑脂
(D)锂基润滑脂
63、切削时切削液可以冲去细小的切屑，可以防止加工表面（）。
(A)变形
(B)擦伤
(C)产生裂纹
(D)加工困难 64、减少或补偿工件热变形伸长的措施之一，加注充分的（）。
(A)煤油
(B)机油
(C)切削液
(D)压缩空气 65、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最小的是（）。
(A)A0
(B)A4
(C)A2
(D)A3 66、偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）偏心夹具装夹等。
(A)专用
(B)通用
(C)万能
(D)单动 67、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。
(A)适宜分断负载电流
(B)是一种简单的手动控制电器
(C)结构简单，操作方便，价格便宜
(D)用于照明及小容量电动机控制线路中
68、粗车削梯形螺纹时，应首先把螺纹的（）及牙高尽快车出。
(A)中径
(B)大径
(C)牙形
(D)螺距 69、测量高精度轴向尺寸时应将工件两端面擦净，放在检验()上。
(A)平板
(B)平台
(C)仪器
(D)量棒 70、圆柱齿轮的结构分为齿圈和（）两部分。
(A)轮齿
(B)轮体
(C)孔
(D)圆柱
1、专用偏心夹具装夹车削()时，偏心夹具可做成偏心轴。
(A)阶台轴
(B)偏心套
(C)曲轴
(D)深孔 72、离合器的种类较多，常用的有：啮合式离合器、摩擦离合器和()离合器三种。
(A)叶片
(B)齿轮
(C)超越
(D)无级 73、车细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、（）等。
(A)塞规
(B)环规
(C)千分尺
(D)扣规 74、磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。
(A)磨料、结合剂、孔隙
(B)磨料、结合剂、硬度
(C)磨料、硬度、孔隙
(D)硬度、颗粒度、孔隙
75、关于“局部视图”，下列说法错误的是()。
(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线
(B)局部视图的断裂边界必须以波浪线表示
(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母
(D)当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注 76、强力车削时自动进给停止的原因之一是CA6 1 40型车床溜板箱内（）机构的弹簧压力过松。
(A)夹紧
(B)互锁
(C)齿轮
(D)过载保护 77、手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向（）。
(A)朝后
(B)朝前
(C)朝上
(D)无所谓 78、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为（）。
(A)主运动
(B)进给运动
(C)辅助运动
(D)切削运动
79、润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。
(A)液体润滑剂
(B)润滑脂
(C)冷却液
(D)润滑液 80、（）主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面的车刀。
(A)外圆车刀
(B)三面车刀
(C)尖齿车刀
(D)平面车刀
81、图样上表面粗糙度的符号Ra，它的单位是（）。
(A)cm
(B)mm
(C)μm
(D)dm 82、测量曲轴量具有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、（）、螺纹环规等。
(A)钢直尺
(B)测微仪
(C)卡规
(D)秒表 83、公差带大小是由（）决定的。
(A)公差值
(B)基本尺寸
(C)公差带符号
(D)被测要素特征
84、铣削加工时挂架一般安装在()上。
(A)主轴
(B)床身
(C)悬梁
(D)挂架 85、已知直角三角形一直角边为66.556mm，它与斜边的夹角为23°30′17"，另一直角边的长度是()mm。
(A)28.95
(B)23.56
(C)45.1 6
(D)36.25 86、钨钛钽(铌)钴类硬质合金的（）和冲击韧性都比较好，所以应用广泛。
(A)红硬性
(B)抗拉强度
(C)抗弯强度
(D)抗压强度
87、不符合安全用电措施的是()。
(A)电器设备要有绝缘电阻
(B)电气设备安装要正确
(C)采用各种保护措施
(D)使用手电钻不准戴绝缘手套
88、车削矩形螺纹的刀具主要有：车刀、车刀、切槽刀、（）车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
(A)矩形螺纹
(B)三角螺纹
(C)梯形螺纹
(D)蜗杆
89、化学热处理是将工件置于一定的（）中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，改变其化学成分，从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺。
(A)耐热材料
(B)活性介质
(C)冷却介质
(D)保温介质
90、多线螺纹工件的技术要求中，未注（）处按公差技术等级加工。
(A)公差
(B)倒角
(C)粗糙度
(D)说明 91、铰削带有键槽的孔时，采用（）铰刀。
(A)圆锥式
(B)可调节式
（C）整体式圆柱
(D)螺旋槽式
92、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（）性能。
(A)使用
(B)耐热性
(C)足够的强度
(D)刃磨 93、相邻两牙在中径线上对应两点之间的（）称为螺距。
(A)斜线距离
(B)角度
(C)长度
(D)轴线距离 94、()与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。
(A)中心线
(B)内径
(C)端面
(D)外圆 95、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是()。
(A)零件的表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度
(B)零件的表面越粗糙,越易形成表面锈蚀
(C)表面越粗糙,表面接触受力时,峰顶处的塑性变形越大,从而降低零件强度
(D)降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能 96、回火的目的之一是()。
(A)形成网状渗碳体
(B)提高钢的密度
(C)提高钢的熔点
（D）减少或消除淬火应力 97、量块在（）测量时用来调整仪器零位。
(A)直接
(B)绝对
(C)相对
(D)反复 98、当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，()接通丝杠传动。
(A)开机
(B)可以
(C)通电
(D)不会 99、下列为铝青铜的牌号是（）。
(A)QSn4—3(B)QAl9—4
(C)QBe2
(D)QSi3—1 100、粗车时，使蜗杆（）基本成型；精车时，保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。
(A)精度
(B)长度
(C)内径
(D)牙形
101、蜗杆的轴向齿顶宽计算公式为：Sa=（）。
(A)0.843mx
(B)0.697 mx
(C)mx
(D)2.4m 102、将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千
分尺测出（）最高点距工件端面的距离。
(A)锥度
(B)钢球
(C)工件
(D)平板 103、刀头宽度粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，精车刀的刀头宽应（）牙槽底宽。
(A)小于
(B)大于
(C)等于
(D)为1／2 104、测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的（）角。
(A)牙形
(B)螺距
(C)压力
(D)导程 105、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分轴线和主轴轴线（）后，才可加工。
(A)垂直
(B)重合(C)平行
(D)相等 106、可锻铸铁的含硅量为()。
(A)1.2％～1.8％
(B)1.9％～2.6％
(C)2.7％～3.3％
(D)3.4％～3.80 107、高速钢的工作温度可达（）℃。
(A)300
(B)400
(C)500
(D)600 108、断面要求平整的棒料，锯削时应该()。
(A)分几个方向锯下
(B)快速的锯下
(C)从开始连续锯到结束
(D)缓慢的锯下 109、量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和（）量具量仪。
(A)找正
(B)检测
(C)比较
(D)校准
110、夹紧力的方向应尽量与切向力的方向（）。
(A)重合(B)相反
(C)垂直
(D)保持一致 111、一般情况下(指工件圆整，切削厚度均匀)，刃倾角可选（）。
（A)0
(B)正值
(C)负值
(D)零值 112、在一般情况下，当錾削接近尽头时，（）以防尽头处崩裂。
(A)掉头錾去余下部分
(B)加快錾削速度
(C)放慢錾削速度
(D)不再錾削
113、车削非整圆工件的第二孔过程中，要检验（）若发现有误差，应及时调整。
(A)中心距
(B)外径
(C)内径
(D)平行度 114、齿轮的径向尺寸均以（）的轴线为标注基准。
(A)外圆
(B)齿顶圆
(C)内花键
(D)分度圆 115、蜗杆（）圆直径实际上就是中径，其测量的方法和三针测量普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。
(A)分度
(B)理想
(C)最大
(D)中间 116、属于锻铝合金的牌号是()。
(A)5A02(LF21)
(B)2A l l(LY11)
(C)7A04(LC4)
(D)2A70(LD7)117、90°角尺在划线时常用作划（）的导向工具。
(A)平行线
(B)垂直线
(C)直线
(D)平行线、垂直线 118、环境保护法的基本任务不包括(。)。
(A)促进农业开发
(B)保障人民健康
(C)维护生态平衡
(D)合理利用自然资源 119、刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制（）确定好。(A)前
(B)当中
(C)之后
(D)输入时 120、纯铜具有的特性之一是()。
(A)较差的导热性
(B)较差的导电性
(C)较高的强度
(D)较好的塑性
121、在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆(中径)处的轴向齿厚和蜗杆()宽度相等，即等于齿距的一半。
(A)齿槽
(B)、齿厚
(C)牙顶
(D)中心 122、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和（）对回转工件进行切削。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)运动
(D)方向 123、梯形螺纹（）测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同，只是千分尺读数值M的计算公式不同。
(A)单针
(B)三针
(C)量针
(D)千分尺 124、用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在()上，把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。
(A)刀架
(B)角铁
(C)主轴
(D)花盘 125、为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的()互相抵消。
(A)切削抗力
(B)抗力
(C)摩擦力
(D)夹紧力 126、制定箱体零件的工艺过程应遵循()原则。
(A)先孔后平面
(B)先平面后孔
(C)先键槽后外圆
(D)先内后外
27、关于低压断路器叙述不正确的是（）。
(A)操作安全工作可靠(B)不能自动切断故障电路(C)安装使用方便，动作值可调(D)用于不频繁通断的电路中
128、开合螺母安装在溜板箱的（），它的作用是接通或断开由丝杠传来的运动。
(A)前面
(B)侧面
(C)背面
(D)底面 129、车削轴向直廓蜗杆时，应采用水平装刀法。即装夹刀时，应使车刀（）刀刃组成的平面处于水平位置，并于蜗杆轴线等高。
(A)圆弧
(B)主
(C)副
(D)两侧
130、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。
(A)工作
(B)加工
(C)回转
(D)安装 131、下列说法中错误的是()。
(A)局部放大图可画成视图
(B)局部放大图应尽量配置在主视图的附近(C)局部放大图与被放大部分的表达方式有关（D）绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位
132、形位公差要式较高的工件，它的定位基准面必须经过（）或精刮。
(A)平磨
(B)热处理
(C)定位
(D)铣 133、钨钛钽(铌)钴类硬质合金的抗弯强度和（）都比较好，所以应用广泛。
(A)冲击刚度
(B)塑性
(C)冲击韧性
(D)疲劳强度 134、数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。
(A)稳定
(B)合理
(C)控制
(D)一般 135、石墨以球状存在的铸铁称为（）
(A)灰铸铁
(B)可锻铸铁
(C)球墨铸铁
(D)蠕墨铸铁
136、()主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。
(A)钠基润滑脂
(B)钙基润滑脂
(C)锂基润滑脂
(D)石墨润滑脂137、30H7的基本尺寸是（）。
(A)30
(B)30H7
(C)H
(D)7 138、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、（）速成型刀具。
(A)低
(B)高
(C)一般
(D)不确定
139、深孔加工时，由于刀杆细长，（），再加上冷却、排屑、规察、测量都比较困难，所以加工难度较大。
(A)刚性差
(B)塑性差
(C)刚度低
(D)硬度低 140、夹紧要()，可靠，并保证工件在加工中位置不变。
(A)正确
(B)牢固
(C)符合要求
(D)适当 141、防止或减小薄壁工件变形的方法：1)（），2)采用轴向夹紧装，3)采用辅助支撑或工艺胁。
(A)减小接触面积
(B)增大接触面积
(C)增大刀具尺寸
(D)采用专用夹具 142、夹紧时，应保证工件的（）正确。
(A)定位
(B)形状
(C)几何精度
(D)位置 143、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（）和主轴轴线重合后，才可加工。
(A)连线
(B)端面
(C)外圆
(D)轴线 144、粗车时，使蜗杆牙形基本成型：精车时，保证齿形螺距和（）尺寸，(A)角度
(B)外径
(C)公差
(D)法向齿厚 l
45、用多孔插盘分线时，先停车，松开螺母。拔出（）销，在转盘转一个角度，在把插销插入另一个定位孔中，紧固螺母，分线工作完成了。
（A）圆锥
(B)定位
(c)开口
(D)削边 l46、熔断器额定电流的选择与（）无关。
(A)使用环境
(B)负载性质
(C)线路的额定电压
(D)开关的操作频率 147、加工Tr3 6³ 6的梯形螺纹时，牙顶间隙应为（）mm。
(A)0.5
(B)0.25
(C)0.3
(D)0.4 148、属于硬铝合金的牌号是（）。
(A)5A02(LF2 1)
(B)2A 11(LY 11)
(C)7A04(LC4)
(D)2A70(LD7)1
49、梯形螺纹的测量一般采用（）测量法测量螺纹的中径。
(A)辅助
(B)法向
(C)圆周(D)三针 1 50、非整圆孔工件图样主要画主视图和（）图。
(A)仰视
(B)俯视
(C)左视
(D)局部剖视 151、下列说法正确的是（）。
(A)剖面图仅画出机件被切断处的断面形状
(B)当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能间断
(C)移出断面和重合断面均必须标注
(D)剖视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线
152、车螺纹时，交换齿轮齿数选用（）、100、75。
(A)63
(B)64
(C)97
(D)90 153、()装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机(包括CPU、存储器、CRT等)。
(A)数控
(B)自动
(C)CPU
(D)PLC 154、圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为（）。
(A)圆形
(B)矩形
(C)椭圆
(D)直线 155、偏心卡盘分()，底盘安装在主轴上，三爪自定心卡盘安装在偏心体上,偏心体与底盘燕尾槽配合。
(A)三层
(B)两层
(C)一层
(D)两部分 156、钨钛钴类硬质合金牌号（）适用于精加工，YT 15适用于半精加工。
(A)YG8
(B)YT5
(C)YG3
(D)YT3 0 157、通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（）。
(A)基面
(B)切削平面
(C)正交平面
(D)辅助平面 158、40Cr钢的平均含碳量为（）％。
(A)0.04
(B)0.4
(C)4.0
(D)40 159、车削轴向直廓蜗杆时，应采用（）装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面处于水平位置，并于蜗杆轴线等高。
(A)垂直
(B)水平
(C)角度
(D)普通 160、偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和（）线找正，把偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线重合，即可加工。
(A)中心
(B)侧母
(C)轮廓
(D)尺寸 161、曲轴划线时，将工件放在V形架上，在两（）分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。
(A)槽
(B)端面
(C)零件
(D)外圆 l62、职业道德体现了()。
(A)从业者对所从事职业的态度
(B)从业者的工资收入
(C)从业者享有的权利
(D)从业者的工作计划
l63、硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨（）。
(A)工艺较差
(B)工艺较好
(C)工艺很好
(D)工艺一般 164、刀具材料的切削部分一般是（）越高，耐磨性越好。
(A)韧性
(B)强度
(C)硬度
(D)刚度 165、加工Tr44³8的梯形外螺纹时，中径尺寸d=（）mm。
(A)40
(B)42
(C)38
(D)41 166、铣削主要用于加工工件的平面、（）、角度等。
(A)螺纹
(B)外圆
(C)沟槽
(D)内孔 167、用46块一套的量块，组合95．552的尺寸，其量块的选择为：（）、1.05、1.5、2、90共五块。
(A)1.02
(B)1.002
(C)1.05
(D)1.25 l 68、()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
(A)硬质合金
(B)高速钢
(C)合金工具钢
(D)碳素工具钢
169、车床电气控制线路不要求（）。
(A)必须有过载、短路、欠压、失压保护
(B)主电动机启动、停止采用按钮操作
(C)工作时必须启动冷却泵电机
(D)具有安全的局部照明装置
170、评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是()。
(A)横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好
(B)横向轮廓上表面粗糙度比较均匀
(C)在横向轮廓上可得到高度参数的最小值
(D)在横向轮廓上可得到高度参数的最大值
171、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（），热处理变形小等。
(A)强度
(B)塑性
(C)热硬性
(D)韧性 172、偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线平行度公差在（）mm之内。
(A)0.15
(B)0.1
(C)0.06
(D)±0.08 173、两拐曲轴工艺规程中的工艺路线短、工序少则属于（）。
(A)工序集中
(B)工序分散
(C)工序安排不合理
(D)工序重合
174、职业道德的内容包括（）。
(A)从业者的工作计划
(B)职业道德行为规范
(C)从业者享有的权利
(D)从业者的工资收入 175、车削矩形螺纹的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、（）刀、矩形螺纹车刀、内孔车刀、麻花钻、中心钻等。
(A)铣
(B)切槽
(C)圆弧
(D)锉
176、精车矩形螺纹时，应保证螺纹各部分尺寸符合()要求。
(A)图纸
(B)工艺
(C)基本
(D)配合 177、轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。
(A)以前
(B)以后
(C)同时
D)前或 178、铅基轴承合金又称为()。
(A)铅基巴氏合金
(B)铅基布氏合金
(C)铅基洛氏合金
(D)铅基维氏合金
179、两拐曲轴颈的剖面图清楚地反映出两曲轴颈之间互成()夹角。
(A)120°
(B)90°
(C)60°
(D)1 80° 1 80、管螺纹是用于管道连接的一种（）。
(A)普通螺纹
(B)英制螺纹
(C)连接螺纹
(D)精密螺纹
181、Ra数值越大，零件表面就越()，反之表面就越（）。
(A)粗糙，光滑平整
(B)光滑平整，粗糙
(C)平滑，光整
(D)圆滑，粗糙 182、齿轮泵的（）属于非整圆孔工件。
(A)齿轮
(B)壳体
(C)传动轴
(D)油孔 183、游标卡尺结构中，有刻度的部分叫（）。
(A)尺框
(B)尺身
(C)尺头
(D)活动量爪 184、碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格（）等。
(A)贵
(B)便宜
(C)适中
(D)不确定 185、45钢属于()。
(A)普通钢
(B)优质钢
(C)高级优质钢
(D)最优质钢
186、由于工件壁薄，所以其刚性差，在车削过程中受力、受热和振动时（）。
(A)极易变形
(B)不易保证尺寸
(C)难加工
(D)不易测量
187、用四爪单动卡盘车非整圆孔工件时，夹两侧平面的卡爪应垫铜皮，以（）平面为基准找正，粗车、精车端面达到表面粗糙度要求。
(A)左端
(B)上端
(C)下端
(D)两侧 188、利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，再顶好后顶尖，就可车削第二条螺旋槽。
(A)鸡心
(B)钻
(C)浮动
(D)弹簧
189、编程时可根据零件的加工精度及（）方便与否选用坐标种类。同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用，称为混合编程。
(A)装夹
(B)加工
(C)测量
(D)编程 190、（）是垂直于进给方向量的待加工表面与已加工表面间的距离。
(A)切削速度
(B)进给量
(C)切削距离
(D)切削深度
191、图形符号文字符号SQ表示（）。
(A)常开触头
(B)长闭触头
(C)复合触头
(D)常闭辅助触头
192、轴承合金应具有的性能之一是()。
(A)足够的强度和硬度
(B)足够的导电性
(C)足够的热硬性
(D)良好的磁性 193、加工蜗杆前，还要将蜗杆两端倒角（）度成型。
(A)60
(B)30
(C)45
(D)20 194、（）是用来测量工件角度的量具。
(A)万能角度尺
(B)内径干分尺
(C)游标卡尺
(D)量块
195、高速钢是含有钨、铬、钒、铝等合金元素较多的（）。
(A)铸铁
(B)合金钢
(C)低碳钢
(D)高碳钢 196、多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有1 2个等分的，精度很高的（）插孔，它可以对2、3、4、6、8、1 2线蜗杆进行分线。
(A)安装
(B)定位
(C)圆锥
(D)矩形
197、当工件数量较少，（）较短，不便于用两顶尖装夹时，可用四爪单动卡盘装夹。
(A)卡盘
(B)长度
(C)外径
(D)内孔 198、属于铅基轴承合金的是（）
(A)ZcuPb30
(B)ZcuSnPb5Zn5(C)ZChPb16-16-2(D)ZChSnSb11-6 199、测量两平行非完整孔的（）时，应选用内径百分表，内径千分尺，千分尺等。
(A)位置
(B)长度
(C)偏心距
(D)中心距 200、75±0.06mm，尺寸公差为（）。
(A)0.06
(B)0.12
(C)0
(D)+0.12 201、车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面作为（）面。
(A)基
(B)装夹
(C)基准
(D)测量
202精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的前角。
(A)基面
(B)前刀面
(C)后刀面
(D)主截面 203、钨钛钴类硬质合金是由碳化钨，碳化钛和（）组成的。
(A)钒
(B)铌
(C)钼
(D)钴 204、完全退火主要适用于（）。
(A)高碳钢
(B)过共析钢
(C)工具钢
(D)亚共析钢
205、硬质合金是由（）、碳化钛粉末，用钴做粘合剂，经高压成型，高温煅烧而成。
(A)碳化钨
(B)碳化物
(C)氮化钨
(、(D)碳化铌
206、立铣刀主要用来加工沟槽，台阶和（）等。
(A)内孔
(B)平面
(C)螺纹
(D)曲面 207、违反安全操作规程的是（）。
(A)自己制订生产工艺
(B)贯彻安全生产规程制度
(C)加强法制观念
(D)贯彻执行国家安全生产的法令，规定
208、长度（）的偏心件，可以在三爪卡盘上加垫片使工件产生偏心来车削。
(A)很长
(B)较长
(C)适中
(D)较短 209、在接通工件进给或快速移动之前，应检查刀架或滑枕是否处于放松状态，以免刀架未放松，使（）机构承担不应有的过载荷。
(A)进给
(B)传动
(C)自锁
(D)变速
210、双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的（）及花盘对主轴轴线的垂直度。
（A）平面度
(B)直线度
(C)平行度
(D)对称度
211、不符合熔断器选择原则的是（）。
(A)根据使用环境选择类型
(B)根据负载性质选择类型
(C)根据线路电压选择其额定电压
(D)分断能力应小于最大短路电流
212、使用量块的环境温度应与鉴定该量块的环境温度（）。
(A)一致
(B)有差别
(C)不一样
(D)相似
213、加工蜗杆的刀具主要有：45°车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、()刀等。
(A)圆弧
(B)蜗杆
(C)内螺纹
(D)铰
214、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位（）。
(A)基准面
(B)平面
(C)基面
(D)辅助平面
215、车偏心工件主要是在()方面采取措施，即要把偏心部分的轴线找正到与车床主轴轴线相重合。
(A)加工
(B)装夹
(C)测量
(D)找正
216、常用高速钢的牌号有()。
(A)W1 8Cr4V
(B)A3
(C)45#
(D)YT30
217、蜗杆的齿形角是在通过蜗杆轴线的平面内，轴线垂直面与（）之间的夹角。
(A)端面
(B)大径
(C)齿侧
(D)齿根
218、梯形螺纹的代号用“Tr”及()和螺距表示。
(A)小径
(B)公称直径
(C)中径
(D)牙形高度
219、当车削（）较高的工件时，应选较小的主偏角。
(A)塑性
(B)强度
(C)硬度
(D)温度 220、属于金属物理性能的参数是()。
(A)导电性
(B)塑性
(C)韧性
(D)抗氧化性 221、精加工时为避免切屑拉毛（）表面，应选择正值的刃倾角。
(A)已加工
(B)待加工
(C)加工
(D)辅助 222、双线螺纹的螺距主要由（）精度决定，若分线误差大，车出的螺距误差就大。
(A)定心
(B)置
(C)分线
(D)机床 223、忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。
(A)道德范围内
(B)职业范围内
(C)生活范围内
(D)社会范围内
224、分度手柄转动一周，装夹在分度头上的工件转动（）周。
(A)1/20
(B)1/30
(C)1/40
(D)1/50 225、锉削外圆弧面采用的是板锉，要完成的运动是（）。
(A)前进运动
(B)锉刀绕工件圆弧中心的转动
(C)前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动
(D)前进运动和随圆弧面向左或向右移动 226、接触器不适用于（）。
(A)频繁通断的电路
(B)电动机控制电路
(C)大容量控制电路
(D)室内照明电路
227、测量非整圆孔工件时，用游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百分表、（）、检验棒等。
(A)表架
(B)量规
(C)划线盘
(D)T形铁 228、车床必须具有两种运动：（）运动和进给运动。
(A)向上
(B)剧烈
(C)主
(D)辅助 229、（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
(A)硬度
(B)高温硬度
(C)耐热性
(D)耐磨性 230、螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。
(A)螺栓
(B)螺钉
(C)螺柱
(D)螺母 231、测量两平行非完整孔的中心距时应选用（）百分表、内径千分尺、千分尺等。
(A)外径
(B)杠杆
(C)活动
(D)内径 232、不符合接触器特点的是（）。
(A)控制容量大
(B)操作频率高
(C)使用寿命长
(D)具有过载保护功能 233、圆柱齿轮传动均用于两（）轴间的传动。
(A)相交
(B)平行
(C)空间交叉
(D)结构紧凑 234、用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值（）的一半应等于偏心距。
(A)之比
(B)之和
(C)之差
(D)之积
235、上偏差减下偏差的值（）。
(A)永远为正值
(B)可以为零
(C)正、负或零均可(D)无法判断
236、数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、（）性好、精度高、使用寿命长等要求。
(A)刚
(B)韧
(C)红硬
(D)工艺 237、锯齿形外螺纹的小径：d3=（）P。
(A)d-0.866
(B)d-1.866
(C)d-1.7355
(D)d-1.535 238具有高度责任心不要求做到（）。
(A)方便群众，注重形象
(B)责任心强，不辞辛苦
(C)尽职尽责
(D)工作精益求精 239、图样上符号○是()公差叫（）。
(A)位置，圆度
(B)尺寸，圆度
(C)形状，圆度
(D)形状，圆柱度
240、加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。
(A)工作
(B)加工
(C)回转
(D)安装 24
1、刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（）为止。
（A）平滑
(B)无划伤
(C)无蹦刃
(D)无磨痕 242、螺母的间隙过大时，将造成横向进给刻度不准，影响（）精度。
(A)尺寸
(B)形状
(C)位置
(D)几何 243、不不符合文明生产基本要求的是（）。
(A)严肃工艺纪律
(B)优化工作环境
(C)遵守劳动纪律
(D)修改工艺规程
244、游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫（）。
(A)游标深度尺
(B)游标高度尺
(C)游标齿厚尺
(D)外径千分尺
245、花盘可直接安装在车床主轴上，它的盘面有很多长短不同的（）槽，可用来安插各种螺钉。以紧固工件。
(A)方形
(B)圆形
(C)矩形
(D)T形 246、关于“旋转视图”，下列说法错误的是（）。
(A)倾斜部分需先投影后旋转，投影要反映倾斜部分的实际长
(B)旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形
(C)旋转视图不加任何标注
(D)假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图
247、按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和（）三种类型。
(A)调整螺旋
(B)滑动螺旋
(C)滚动螺旋
（D）运动螺旋 248、表面淬火方法有（）和火焰加热表面淬火。
(A)感应加热
(B)遥控加热
(C)整体加热
(D)局部加热
249、划线时，应从（）开始。
(A)设计基准
(B)测量基准
(C)找正基准
(D)划线基准
250、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆（），使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。
(A)向前．
(B)平移
(C)旋转
(D)向后 251、为避免中心架支撑爪直接和（）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。
（A）光滑
(B)加工
(C)内孔
(D)毛坯 252、矩形外螺纹小径计算公式是d1=（）。
(A)d—P
(B)d-2h1
(C)d+h
(D)D-h 253、直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆，它的螺旋升角角是()。
(A)、3°56'20″
(B)3°26'45″
(C)4°23'55″
(D)4°30'48″
254、深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、()都比较困难，所以加工难度较大。
(A)加工
(B)装夹
(C)定位
(D)测量 255、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。
(A)要求
(B)方法
(C)原则
(D)路径 256、测量曲轴量具有游标卡尺、（）、万能角度尺、钢直尺、螺纹环规等。
(A)内径表
(B)千分尺
(C)塞规
(D)量块 257、在尺寸符号Φ50F8 中，用于计算下偏差大小的符号是()。
(A)50
(B)F8
(C)F
(D)8 258、曲轴实际上是一种偏心工件，但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距（）。
(A)少
(B)小
(C)大
(D)底
259、分组装配法属于典型的不完全互换性，它一般使用在()。
(A)加工精度要求很高时
(B)装乏精度要求很高时
(C)装配精度要求较低时
(D)厂间协作或配件的生产
260、使钢产生热脆性的元素是()。
(A)锰
(B)硅
(C)硫。
(D)磷 261、人体的触电方式分（）两种。
（A）电击和电伤
(B)电吸和电摔
(C)立穿和横穿
(D)局部和全身
262、蜗杆量具主要有：游标卡尺、千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、（）尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。
(A)万能角度
(B)高度
(C)塞
(D)三角 263、车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的()和进给量对回转工件进行切削。
(A)切削速度
(B)运动
(C)背吃刀量
(D)方向 264、数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。
(A)U
(B)Y
(C)Z
(D)X 265、曲轴零件图主要采用一个基本视图---主视图、和（）两个剖面图组成。
(A)全剖视图
(B)旋转剖视图
(C)半剖视图
(D)局部剖
266、外径千分尺测量精度比游标卡尺高，一般用来测量()精度的零件。
(A)高、(B)、低
(C)较低
(D)中等 267、不符合文明生产基本要求的是()。
(A)执行规章制度(B)贯彻操作规程
(C)自行维修设备
(D)遵守生产纪律
268、测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或（）式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。
(A)杆
(B)棘轮
(C)螺旋
(D)压板
269、纯铝中加入适量的（）元素，不能形成铝合金。
(A)铜
(B)镁
(C)硫
(D)锌 270、属于合金弹簧钢的是（）。
(A)20CrMnTi(D)60Si2Mn 271、职业道德不鼓励从业者（）。
(A)通过诚实的劳动改善个人生活
(B)通过诚实的(B)Q345
(C)35CrMo
劳动增加社全的财富
(C)通过诚实的劳动促进国家建设
(D)通过诚实的劳动为个人服务
272、工件原点设定的依据的（）相当位置关系。
(A)操作
(B)计算
(C)观察
(D)编程 273、俯视图反映物体的（）的相对位置关系。
(A)上下和左右
(B)前后和左右
(C)前后和上下
(D)左右和上下
274、关于转换开关叙述不正确的是()。
(A)组合开关结构较为紧凑
(B)组合开关常用于机床控制线路中
(C)倒顺开关多用于大容量电机控制线路中(D)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转 275、三相笼型异步电动机由（）构成。
(A)定子、转子和接线端子
(B)定子、转子和支撑构件
(C)定子、转子和端盖
(D)定子、转子和线圈 276、长度和（）之比大于25倍的轴称为细长轴。
(A)小径
(B)半径
(C)直径
(D)大径 277、不能用游标卡尺去测量（），否则易使量具磨损。
(A)齿轮
(B)毛坯件
(C)成品件
(D)高精度件 278、（）梯形螺纹精车刀的径向后角为0°。
(A)高速钢
(B)工具钢
(C)高锰钢
(D)合金钢 279、蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为()。
(A)Ra3.2
(B)Ra1.6
(C)Ra0.8
(D)Ra1.25 280、切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。
(A)切屑
(B)切削热
(C)切削力
(D)振动 281、高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理（）等。
(A)变形大
(B)变形小
(C)变形严重
(D)不变形
282、对闸刀开关的叙述不正确的是（）。
(A)用于照明及小容量电动机控制线路中
(B)结构简单，操作方便，价格便宜
(C)是一种简单的手动控制电器
(D)用于大容量电动机控制线路中
283、CA6 140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线（）。
(A)竖直放置
(B)水平放置
(C)垂直放置
(D)倾斜放置
284、违反安全操作规程的是()。
(A)执行国家劳动保护政策
(B)可使用不熟悉的机床和工具
(C)遵守安全操作规程
(D)执行国家安全生产的法令、规定
285、不属于摩擦式带传动的有（）。
(A)平带传动
(B)V带传动
(C)同步带传动
(D)多楔带传动
286、平面度公差属于（）。
(A)形状公差
(B)定向公差
(C)定位公差
(D)跳动公差
287、使钢产生冷脆性的元素是（）。
(A)锰
(B)硅
(C)磷
(D)硫
288、精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、（）四种。
(A)N3 2
(B)N10
(C)N15
(D)N68 289、当加工数量较多、偏。心距精度要求较高、()较短的工件时，可在专用偏
心夹具上车削。
(A)长度
(B)直径
(C)宽度
(D)高度 290、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（）两种类型。
(A)移动螺旋
(B)摩擦螺旋
(C)传动螺旋
(D)滑动螺旋
291、当车好一条螺旋槽之后，把车刀沿蜗杆的（）方向移动一个蜗杆齿距，再
车下一个螺旋槽。
(A)法向
(B)圆周(C)轴向
(D)齿形 290、按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和（）两种类型。
(A)移动螺旋
(B)摩擦螺旋
(C)传动螺旋
(D)滑动螺旋
291、当车好一条螺旋槽之后，把车刀沿蜗杆的（）方向移动一个蜗杆齿距车下一个螺旋槽。
(A)法向
(B)圆周(C)轴向
(D)齿形 292、三相笼型电动机适用于（）。
(A)不要求调速的场合(B)恒转速的场合(C)启动频繁的场合(D)平滑调速的场合 293、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括：()。
第四篇：车工国家技能鉴定标准
车工国家技能鉴定标准
1．职业概况
1．1 职业名称
车工。
1．2 职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1．3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国 家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境
室内，常温。
1．5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6 基本文化程度
初中毕业。
1．7 培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1．8．5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求
2．1 职业道德
2．1．1 职业道德基本知识
2．1．2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2 基础知识
2．2．1 基础理论知识
（1）识图知识。（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。
2．2．2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．2．3 钳工基础知识
（1）划线知识
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．2．4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．2．5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．2．7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识
（2）合同法相关知识。
3．工 作 要 求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。
3．1 初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备
（一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法，各种符号的含义
（二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）3．能合理选择切削用量
4．能合理选择切削液 1．简单零件的车削加工顺序 2．车削用量的选择方法
3．切削液的选择方法
（三）工件定位与夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1．工件正确定位与夹紧的方法
2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法
（四）刀具准备 1．能合理选用车床常用刀具
2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 1．车削常用刀具的种类与用途 2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系 3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法
二、工件加工
（一）轴类零件的加工 1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：
（1）同轴度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT8 2．能进行滚花加工及抛光加工 1．台阶轴的车削方法 2．滚花加工及抛光加工的方法
（二）套类零件的加工 能车削套类零件，并达到以下要求：（1）公差等级：外径IT7，内孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm 套类零件钻、扩、镗、绞的方法
（三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法
2．螺纹车削方法
3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
（四）锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整 1．圆锥的种类、定义及计算方法 2．圆锥的车削方法
3．成形面的车削方法
三、精度检验及误差分析
（一）内外径、长度、深度、高度的检验 1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度
2．能用塞规及卡规测量孔径及外径 1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
2．塞规和卡规的结构及使用方法
（二）锥度及成形面的检验 1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度
2．能用涂色法检验锥度
3．能用曲线样板或普通量具检验成形面 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法 2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法 3．成形面的检验方法
（三）螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径
2．能用三针测量螺纹中径
3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法 3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法
3．2 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备
（一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1．复杂零件的表达方达 2．简单零件工作图的画法 3．简单机构装配图的画法
（二）制定加工工艺 普通车床 1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
数控车床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：（1）能正确选择加工零件的工艺基准
（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别
2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识
3．数控车床工艺编制方法
（三）工件定位与夹紧 1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1．定位夹紧的原理及方法
2．车削时防止工件变形的方法 3．复杂外形工件的装夹方法
（四）刀具准备 普通车床 1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数
2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则
2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
数控车床 能正确选择和安装刀具，并确定切削参数 1．数控车床刀具的种类、结构及特点 2．数控车床对刀具的要求
（五）编制程序 数控车床 1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序
2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法 2．机床坐标系及工件坐标系的概念
3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算 4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法 5．主程序与子程序的意义及使用方法 6．刀具补偿的作用及计算方法
（六）设备维护保养 普通车床 1．能根据加工需要对机床进行调整 2．能在加工前对普通车床进行常规检查
3．能及时发现普通车床的一般故障 1．普通车床的结构、传动原理及加工前的调整 2．普通车床常见的故障现象
数控车床 1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查 2．能进行数控车床的日常保养 1．数控车床的日常保养方法 2．数控车床操作规程
二、工件加工
普通车床
（一）轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求：（1）长径比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等级：IT9（4）直线度公差等级：IT9~IT12 细长轴的加工方法
（二）偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：
（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴颈公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT7（4）孔距公差等级：IT8（5）轴心线平行度：0.02/100mm（6）轴颈圆柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法
3．非整圆孔工件的车削方法
（三）螺纹、蜗杆的加工 1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2．能车削双头蜗杆 1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法 2．蜗杆的种类、用途及加工方法
（四）大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
数控车床
（一）输入程序 1．能手工输入程序
2．能使用自动程序输入装置
3．能进行程序的编辑与修改 1．手工输入程序的方法及自动程序输入装置的使用方法 2．程序的编辑与修改方法
（二）对刀 1．能进行试切对刀
2．能使用机内自动对刀仪器
3．能正确修正刀补参数 试切对刀方法及机内对刀仪器的使用方法
（三）试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式 程序的各种运行方式
（四）简单零件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽等 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法
三、精度检验及误差分析
（一）高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2．能间接测量一般理论交点尺寸
3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1．量块的用途及使用方法 2．理论交点尺寸的测量与计算方法
3．偏心距的检测方法
4．两平行非整圆孔孔距的检测方法
（二）内外圆锥检验 1．能用正弦规检验锥度
2．能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 1．正弦规的使用方法及测量计算方法 2．利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法
（三）多线螺纹与蜗杆的检验 1．能进行多线螺纹的检验 2．能进行蜗杆的检验 1．多线螺纹的检验方法 2．蜗杆的检验方法
3．3 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备
（一）读图与绘图 1．能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图
2．能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
3．能绘制简单零件的轴测图
4．能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 1．复杂畸形零件图的画法 2．简单零件轴测图的画法
3．读车床主轴箱、进给箱装配图的方法
（二）制定加工工艺 1．能制定简单零件的加工工艺规程
2．能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序
3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 1．简单零件加工工艺规程的制定方法
2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法
（三）工件定位与夹紧 普通车床 1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具 2．能分析计算车床夹具的定位误差 3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法 1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
2．夹具定位误差的分析与计算方法
3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
数控车床 1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪 2．能正确使用和调整液压自动定心中心架
3．能正确选择、使用、调整刀架 1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法
2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法
3．刀架的种类、用途及使用、调整方法
（四）刀具准备 普通车床 1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具 2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整
3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法
2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法 3．延长车刀寿命的方法 数控车床 能正确选择刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序 数控车床 能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序 较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养 普通车床 能判断车床的一般机械故障 车床常见机械故障及排除办法
数控车床 1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障 2．能完成机床定期维护保养 1．数控车床报警信息的内容及解除方法 2．数控车床定期维护保养的方法
3．数控车床液压原理及常用液压元件
二、普通车床 普通车床
（一）套、深孔、偏心件、曲轴的加工 1．能加工深孔并达到以下要求：
（1）长径比：L/D≥10（2）公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2µm（4）圆柱度公差等级：≥IT9 2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）轴径公差等级：IT6（3）孔径公差等级：IT8（4）对称度：0.15mm（5）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法 2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法
（二）螺纹、蜗杆的加工 能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：（1）精度：9级
（2）节圆跳动：0.015mm（3）齿面粗糙度：Ra1.6µm 多线蜗杆的加工方法
（三）箱体孔的加工 1．能车削立体交错的两孔或三孔 2．能车削与轴线垂直且偏心的孔 3．能车削同内球面垂直且相交的孔 4．能车削两半箱体的同心孔 以上4项均达到以下要求：（1）孔距公差等级：IT9（2）偏心距公差等级：IT9（3）孔径公差等级：IT9（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm（5）位置度：0.1mm（6）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．车削及测量立体交错孔的方法 2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法 3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法
4．车削两半箱体的同心孔的方法
数控车床 较复杂零件的加工 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法
三、精度检验及误差分析 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因 1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法 2．车削误差的种类及产生原因
3.4 技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
（一）读图与绘图 1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图 1．零件的测绘方法 2．根据装配图拆画零件图的方法 3．车床工装装配图的画法
（二）制定加工工艺 1．能编制典型零件的加工工艺规程
2．能对零件的车削工艺进行合理性分析，并提出改进建议 1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧 1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议 1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备 普通车床 能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的种类、特点及应用
数控车床 能根据有关参数选择合理刀具 刀具参数的设定方法
（五）编制程序 数控车床 1．能用计算机软件编制车削程序
2．能用计算机软件编制车削中心程序 1．CAD/CAM软件的使用方法 2．车削中心的原理及编程方法
（六）设备维护保养 普通车床 1．能进行车床几何精度及工作精度的检验
2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障 1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法
2．排除普通车床液（气）路机械故障的方法
数控车床 1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并排除液压及机械故障 2．能进行数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验
3．能借助词典看懂进口数控设备相关外文标牌及使用规范的内容 1．数控车床常见故障的诊断与排除方法
2．数控车床定位精度和重复定位精度及工作精度的检验方法 3．进口数控设备常用标牌及使用规范英汉对照表
二、工件加工 普通车床
（一）大型、精密轴类工件的加工 能车削精密机床主轴等大型、精密轴类工件 大型、精密轴类工件的特点及加工方法
（二）偏心件、曲轴的加工 1．能车削三个偏心距相等且呈1200分布的高难度偏心工件 2．能车削六拐以上的曲轴 以上两项均达以下要求：（1）偏心距公差等级：IT9（2）直径公差等级：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6µm 1．高难度偏心工件的车削方法 2．六拐曲轴的车削方法
（三）复杂螺纹的加工 能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆 渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法
（四）复杂套件的加工 能对5件以上的复杂套件进行零件加工和组装，并保证装配图上的技术要求 复杂套件的加工方法
数控车床 复杂工件的加工 能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工 1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析 误差分析 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施 车削加工中消除或减少加工误差的知识
第五篇：中级车工技能鉴定图纸
中级车工技能鉴定图纸
但是我的回答能给您几点提示游戏中遇到了疑问可以先去看看游戏帮助当自己实在无法解决时可以求助资深玩家
其实 很多难题都是完全可以自己解决的当您自己解决问题时是不是很有成就感，中级车工技能鉴定图纸。
同时我也深信楼主的智慧
祝您能早日找到问题答案!
我也是学数控刚考过中级证，挺容易，我个人觉得还是挺重要的最主要是以后出去工作，你还能亮出来说明其实你也是中级工而且既然你都选择读了数控，车工证当然要考所谓普车：指普遍通用的车床，操作相对(数控)较简单。它问世较早，现广泛用于第二产业(工业)，实用性很广，很强。数控车：它实质就是普车的优化品，他在普车的基础上增加了数控编程系统，它可使工艺复杂的车加工图形，通过电脑植入程序后，使数控车床按照程序加工复杂的零件图形，并可反复使用同一个程序，得出一个高精度，高效率的生产水平。数控车是在原来的普通车床基础上利用电脑软件控制加工的先进设备，它比普通车床精度要高进口设备因为很多都是滚珠丝杠，导轨都是全封闭，系统有很多种常用的如法拉克;西门子;三菱等，主要优点是在圆弧与角度加工上比普通设备方便加工，刀具多采用机加刀具，对光洁度有很大提高，时间有闲不多说了总之如从事机械行业在车加工上还是选择数控车在质量与产量上都会有很大提高近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一，职业技能鉴定《中级车工技能鉴定图纸》。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺，据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。在各种招聘会上，数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一，以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”，“年薪16万元招不到数控技工”的现象。据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺，据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。这表明，我们的高级技工在未来5—10年内仍会有大量的人才缺口。随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
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