井下作业工作总结

第一篇：井下作业工作总结

井下作业工作总结

知识总结如下：

1、平台修井设备

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    初上平台，首先看与作业有关的基本设备：

泥浆泵型号F-800，泵冲110~160冲/分，缸套是100~170mm，最高可打压5000psi，排量每冲大概是每冲0.6m3。泥浆池共3个，容量是1#罐 22m3 2#罐容量48 m3 3#罐与计量罐在一块总容量56m3，计量灌10m3。

沉沙池上面有三管线：泄压管线、反循环返出管线、正循环返出管线。万能防喷器工作压力3000psi，内通径是7-1/16“。

柴油机：型号3306，功率300HP。吊车主钩28T 副钩3.5T。平台所用的钻杆是3-1/2”的，扣型310。

2、工具的学习

（1）工具及其功能（主要是一些不太熟悉的工具）

静态漏失：泥浆泵停止灌液一段时间之后，再从泥浆池灌液直至井口，直到灌满，看泥浆池（池里有刻度）减少了多少，就可以得到漏失量。

动态漏失：在建立循环的情况下，看泥浆池的减少量，就可得出一段时间漏失量。方余：是钻具入井后，留在钻台面以上的部分的长度。方入：是钻具入井后，进入在钻台面以下部分的长度。树帽扣型：3-1/8“ 3M×5-1/4”-4ACME×3-1/2“EUE

打捞杯：本体与环空用来打捞一些难以循环出来的铁屑，铁块，胶皮等。

定位密封：与插入密封相比最大的区别在于有NO-GO部分，用来定位，在打捞过程当中，NO-GO经常用于增加打捞精度。

油管挂：长度是从本体到下脖子的位置，内部有BPV螺纹，用来安装背压阀。丢手工具上体内部的J形槽形状是，丢手下体在外壁有三个凸耳，挂在J形槽结构里，因此，在脱手时，下压、正转、上提脱手。

中和点：中各点是整个钻柱不受拉也不受压的一点，比如上提悬重32T下入悬重是30T，悬重31T的位置就是中和点的位置。

泄油阀：里有剪切销钉，下边有一托盘（在负压反涌的时候上边那一个没有托盘），投棒剪切销钉，用来打通油套环空，建立循环通道，洗压井用。

安全阀：与放气阀是一个管线，中间通过三通相连，在接三通的时候注意放气。放气阀：用来释放生产出和分离出来的气体，通过液控管线接到地面，控制开关。泵工况：一个sensor用来监测地层状况，如果地层压力温度，吸入口压力等数据。动力电缆：下边是4#电缆，上面是2#电缆。

启泵电压：启泵的时候由于电缆有电阻，在传输过程中，电压会下降，1000米大约80V，在地面应该把这个压差补上。

螺杆泵：由抽油杆、转子、反洗阀、定子、限位器、支撑卡瓦、引鞋等组成。

转子：上接抽油杆，外边是螺旋状花纹，转子在弹性橡胶内以较低速行星转动将介质螺旋挤压出去，每隔一段油管会接扶正器，扶正抽油杆。

定子：里面有胶皮，与转子配合，转子转动，使整个泵的容积变化增压，抽出油。抽油杆：最下端是转子，最上端是地面驱动，传递扭矩，外径是28mm。支撑卡瓦：在限位器下面，用来支撑到套管壁上，固定螺杆泵。倒扣块：潜油泵的电机上焊有倒扣块，防止电泵倒扣。

油补距：从油管四通上法兰到钻台的距离，CB是从油管四通到海平面的距离。

坐封球：顶部封隔器坐封球1-7/16″备用球是1-3/4″，第一次坐封失败时，再投备用球。防砂的时候在钻杆上标记：R反循环位置C冲砂位置S坐封位置。

在单层防砂之中：在坐封位置上提2ft是冲砂位置再上提7ft是反循环冲砂位置。钢丝工具串最大外径是是58的。

冲管：防砂过程中冲管是内层冲砂管柱，作为冲砂液流通的通道。

打捞筒：篮瓦有不同的型号，6112系列的，其外径相同，只是内径不同，用同一个打捞筒，适用于不同的打捞范围。在工具串下井过油管四通时一定要缓慢下放，防止损坏油管四通。几个重要参数：上提下放悬重、漏失量，泵压，扭矩、漏失量。电测校深：在射孔之前电缆测深，利用CCL同位素定位，对节箍，测GR和CBL曲线校深。套管底部有同位素短节，GR参数是不变的，通过GR与CBL双重定位主要是比较峰值，峰值相接近为准。

反循环冲砂：反循环可以增加管内的泥浆流动速度，携砂能力强，正循环容易卡。螺杆泵拆装设备：抽油杆卷盘、底座、导管、驱动头（通过链条将抽油杆抽出）

压力短节：为了好接液控管线，向下传压，加工成中间粗的部分，中间一凹槽，便于过小扁电缆。

循环测试：下放钻柱至循环位置，关BOP，进行正循环测试，以便确认循环位置及测试地层情况。

挤注测试：在循环位置，关万能（必要时关半封），进行底层挤注测试。挤注测试是为了衡量地层的可压裂开来的能力，以供选择合适的砾石充填方式 防砂液流通通道：混砂泵—固井泵—方井口—管柱—钻井四通—高压管汇—方井口—沉砂池—泥浆池。

负压返涌：RTTS封隔器座封之后，投棒砸泄油阀，由于RTTS封隔器以下的管柱环空与管柱打通，钻杆内没有灌满泥浆，因此形成一个负压，环空里的液体会大量进入钻杆内部，达到清洁炮眼的目的。压力大小由钻杆内灌的液面高度有关，液面越低，负压值越高。投棒后立刻接管线反循环，观察返出。压力是每1000米10MPa。（2）工具扣型

► 钻杆扣型

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  钻杆扣型由三个数字表示，第一个数表示尺寸(一般有2～7)：2代表2-7/8″； 3代表3-1/2″； 4代表4-1/2″；5代表5-1/2″； 6代表6-5/8″； 7代表7-5/8″；

第二个数表示扣型（有1、2、3），1代表IF;2代表FH;3代表REG； 第三个数表示公母（用0和1表示）0---母扣； 1---公扣

IF每英寸4扣，相对扣要粗些，且锥度小些，REG每英寸5扣，相对扣要细些，且锥度大些。尺寸范围为2-3/8″到4-1/2 ″，大于4-1/2 ″的无IF，通常是REG，其中7-5/8 ″以上无REG。如果按外观大小算，IF整体大一号，就是相对来说，2-7/8″IF与3-1/2″REG大小相当，因此，在辨认的时候要注意，一方面看锥度，另一方面看扣的粗细程度。► 油管扣型

本次见的的油管扣型有EU和NU

其中EU和NU的区别如下：EU（External Upset）为外加厚，即在端部造扣部分有一突出的加厚部分，每英寸为8扣；NU(Non-upset)没有外加厚部分，为每英寸10扣。

在4-1/2″以上无EU和NU，为LTC和STC，其中LTC扣的有效距离长，而STC扣的有效距离短，均为圆扣。  

   整体看油管和短节，EU在是端部加厚，NU是端部没有加厚，对于变扣，还是要看，NU扣要致密些，螺纹细致，螺纹深度较深，三角型扣。

EU扣常见尺寸有2-3/8″、2-7/8″、2-7/8″、3-1/2″、4″和4-1/2″等。NU扣常见尺寸有1.9″、2-3/8″、2-7/8″、3-1/2″和4-1/2″等。► 冲管的扣型

常见的冲管扣型有HYDRILL CS、HYDRILL

511、TSWP

HYDRILL CS为1.9寸且为外加厚（端面有加厚），HYDRILL 511为2-7/8″且由细到粗, TSWP为4″为双台肩密封。►筛管、盲管扣型

BTC：为偏梯扣纹；常见的尺寸有5-1/2″、6-5/8″、7″等。

STC：为短圆纹，常见尺寸有4-1/2″、5-1/2″、6-5/8″、7″、7-5/8″等。LTC：为长圆扣，常见的尺寸有4″、4-1/2″、5-1/2″、7″等。►密封单元专用扣

本次防砂用的大MB，密封单元是ACME扣型，常见尺寸有3.25″、4″（3-5/8″）、4.75″、6″。►由壬扣

常见的有1502、602。一般用于高压管线和循环头上 ►套铣管和铣鞋

套铣管和铣鞋是FJWP扣，双级扣。虽然同样是FJWP，但是也有粗有细的，与套铣筒连接时中间需要变扣。

本次钻铤是4-3/4″是2-7/8″REG扣，3-1/8″小钻铤的扣型是2-3/8″REG。

3、主要作业过程及钻具组合（1）套铣桥塞

5-3/4″铣鞋+变扣+5-3/4”套铣管1根+顶部接头（5-3/4″FJWP×310）+变扣+打捞杯2个+变扣+3-1/2”IF短钻杆（1.4m）+4-3/4“震击器+4-3/4”钻铤6根+3-1/2“IF钻杆1根+3-1/2”IF钻杆86柱+3-1/2“IF钻杆87柱下单根+方钻杆。（2）刮管洗井

刮管器+ 3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4“随钻震击器+ 4-3/4”钻铤（3根）+ 3-1/2”钻杆90柱，其中短钻杆一方面用于配长，另一方面紧扣和吊装方便。（3）射孔

5“射孔枪+机械点火头+2-7/8”EUE油管2根+减震器×2（ID：2.36“）311×310+4-3/4”震击器 1根+ +3 1/2“钻杆86柱 射孔参数： 枪直径

炮弹药量（克）孔密

孔径（mm）相位

发射率

（4）负压返涌           

     盲堵+2-7/8”EU油管1根泄油阀2-7/8”EU B×P（带底盘）+2-7/8”EU油管4根+泄油阀2-7/8”EU B×P（不带底盘）+2-7/8”EU油管1根+变扣（2-7/8”EUE P×310）+3-1/2”IF钻杆2柱+7”RTTS封隔器+安全接头+变扣+震击器+3-1/2“IF钻杆第3柱到第87柱（5）再次刮管洗井

2-7/8”油管引鞋+变扣（310*2-7/8“ EUE P）+变扣(331*311)+7”刮管器+ 3-1/2”IF短钻杆（1.40m）+4-3/4“随钻震击器+ 4-3/4”钻铤（3根）+3-1/2”钻杆90柱 引鞋用于冲砂，防止砂卡，清洗井眼，便于防砂顺利进行，（6）防砂

►第一趟防砂管柱： 盲堵+4“NU绕丝筛管（28.435m）+变扣（4”NU P×4-1/2“STC B）+4-1/2”STC盲管（15.505m）+“SC-1”顶部封隔器总成+变扣（211×310）+3-1/2“IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆； ►第二趟防砂管柱：

“S-22B”snap latch+4“NU绕丝筛管（8.83m）+变扣（4”NU P×4-1/2“LTC B）+4-1/2”LTC盲管（12.44m）+“SC-1R”顶部封隔器总成+变扣（211×310）+3-1/2“IF短钻杆+3-1/2”IF钻杆；下入2柱3-1/2“IF钻杆（7）丢手生产管柱

2-7/8”SNU圆堵+2-7/8“SNU油管2根+2.313XU滑套（打开）+2-7/8”SNU油管短节1根+2-7/8“SNU油管3根+3.25插入密封+2-7/8”SNU油管短节2根+2.313XU滑套（关闭）+2-7/8“SNU油管3根+变扣+4”定位密封及变扣+2-7/8“EU油管短节+变扣+丢手下体+丢手上体+3-1/2”IF钻杆短钻杆+3-1/2“IF钻杆。（8）生产管柱

扶正器+泵工况+电泵机组＋泵头+泵工况传压短节及变扣＋3-1/2”NU油管2根＋泄油阀＋3-1/2“NU油管128根+2.313”R坐落接头及变扣＋3-1/2“NU油管2根+过电缆封隔器及变扣＋2-7/8”NU油管短节1根＋变扣+3-1/2“NU油管2根＋3-1/2”NU油管短节1根+2.813“井下安全阀及变扣＋3-1/2”NU油管短节1根+3-1/2“NU油管15根＋3-1/2”NU油管短节2根+3-1/2"NU双公短节＋油管挂

电缆护罩入井数量要记好，以后修井要用，下钻过程要注意防上井下落物（9）钢丝作业

绳帽+万向节+加重杆+万向节+加重杆+万向节+机械震击器+送取工具。（10）启泵： ►A井启泵：

测试电缆对地绝缘和三相直流电阻

试启泵 电压、频率、过载电流、欠载电流开泵

观察油压变化，有产出之后，关生产翼阀，憋压判断电动机正反转 倒相序，启泵，观察油压变化，关生产翼阀憋压，看油压变化。

启泵，判断正反转正转电流大，憋压之后压力上长速度很快，返出量大，反转电流小憋压后上长慢。通过对比找到正转相序，然后正式启泵。►B井启泵：

B由于供液量不足而关停，现在决定启泵，观察，判断泵情况。中控测试静液面

测试三相绝缘和相间直流电阻

设定过载电流 120%，和欠载电流 23% 启泵频率35HZ

产液稳定之后，测试动液面，电压，电流，油压，套压。

第二篇：井下作业监督工作总结

本人自20xx年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将20xx技术工作情况总结如下：

一、认真做好本队修井工作的日常管理

1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育;通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。

3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。

二、认真编制施工工艺技术措施

对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井(如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等)，除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：

三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作

针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严

格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成qc论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。

四、疑难复杂井的工艺技术

石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：

1、今年所施工的sh3058井(补孔改层)：由于该井同层位的sh3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井，提抽油杆，解卡打捞，提泵，通井，洗井，下桥塞，电侧，射孔，挤化学剂，下结构，试压，验串，挤灰注灰，提结构，钻塞，试压，探井底，地面清蜡，排液，替液诱喷，完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。

2、l3025井(挤封堵水)：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后(插管桥塞)上报作业区决定，接700型水泥车用清水4.3m^3，套管打开，油管正试挤3179.5m-3182.5m井段，泵压8-9mpa，用时15min(15：20-15： 35)，排量0.28m^3/min，套管无外溢(层间不串)，上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重1.7g/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液9.5m^3正打(含损失量)将油管内的封堵剂全部挤入：3179.5m-3182.5m井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效果进行分析后，决定

上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。

3、sn8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪(内有cs137放射源)、加重杆。总长3米。由于仪器较小(有cs137放射源)，施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构(为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液)。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下φ62mm平n80油管1根*9.54m，探至鱼顶2660.03m，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27t-26t-24t-23t-20t-15t-0t，探至人工井底2663.07m，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员(穿防护服)关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。

五、新工艺新技术的推广应用

认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：

1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题，减少冲砂液对地层的二次污染，将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。

2、水平井的新投及应用：

近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工snhw825、snhw826、snhw829井新投，其中snhw826下压力计结构(电缆外穿)进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。

随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。

第三篇：井下作业年底技术工作总结

井下一公司修井30队

技术工作总结

总结人：胡新河

技术工作总结

本人自2002年担任技术员工作以来，认真履行技术员的工作职责，在工作中认真负责，积极吸取好的工作方法，掌握井下新的施工工艺技术，充实自己的修井知识，提高自己解决问题的能力。在这一年来，在公司各级领导的正确领导下，本人能认真学习和履行着本岗位职责，工作认真负责，能够较好地完成组织交办的各项任务。我现将2006技术工作情况总结如下：

一、认真做好本队修井工作的日常管理

1.工作中严格要求自己的同时，督促和要求各施工班组，认真录取各项修井资料，严把工序施工质量关，杜绝无功作业，提高修井作业有效率。及时编写完工总结上报施工资料。通过近几年的工作，深刻认识到修井作业中质量工作得重要性。

2.针对员工修井技术知识薄弱的状况，有针对性的开展技术培训。结合本队工作的实际情况，重点培训员工的的实际操作能力，讲解安全防范知识和施工风险识别知识。满足了施工人员安全和技能操作的需要。采用每井一题、每周一课、每月一考的方式对职工进行技能教育；通过技术知识学习和岗位练兵，各职工的特别是外雇工的技术素质和实际操作技能有了很大提高。

3.在做好本职工作的同时，积极配合队长做好本队的安全、环保工作，及时收集施工作业的信息，合理安排调配人员及车辆的运作，确保修井作业连续进行。

二、认真编制施工工艺技术措施

对施工得措施井工程设计进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。如高压井、高油气井、高风险等井，都要制定与井况相配套的防喷、防毒等技术及安全方案。特别是对复杂井（如套破井、砂卡井、管外串井、报废井等），除认真做好措施会审外，并现场指挥和监督，做到精心组织、精细施工，圆满完成了施工作业：

三、努力学习各种技术及管理知识，认真做好本职工作

针对今年石西队在年初的井下招标中开双机进行生产作业，作为我负责全面的技术工作，在工作认真完成上级领导和队长安排的工作，遇到复杂、新工艺井的施工作业，到现场组织施工、协调，都严

格按工艺标准实施，严格要求资料的收集工作并对资料员的工作进行培训及教育工作，严把质量关，严格执行四大体系运行工作，努力提高运行质量，针对安全、井控、质量的培训及监督检查工作。配合队长作好施工现场的各项工作的同时，努力提高自身的专业水平。本人充分利用业余时间学习各项复杂井工艺设计，修井工程，抓紧时间学习专业业务知识同时学习计算机知识，使自己的专业技术水平有所提高。在今年努力完成QC论文编写工作和技术论文的撰写工作。在不断的学习和锻炼中，努力使自己的技术理论水平、技术问题处理能力、管理能力都得到较快的提高。

四、疑难复杂井的工艺技术

石西作业区属于新开发的区块，该区块井深井况比较复杂，各项工艺的井都有，上修前对该井的井史认真收集，对各项工艺参照各项技术标准，认真编写施工设计，施工中严格要求自己现场组织进行各项工艺的施工作业。比如：

1、今年所施工的SH3058井（补孔改层）：由于该井同层位的SH3067井改层后出油效果良好。作业区进行试探的开采该层位并对该层位进行二次固井。该井工序：压井,提抽油杆,解卡打捞,提泵,通井,洗井,下桥塞,电侧,射孔,挤化学剂,下结构,试压,验串,挤灰注灰,提结构,钻塞,试压，探井底,地面清蜡,排液,替液诱喷,完井.施工日期从4.22-5.6日完井，该井施工前，由全队领导进行会审，明确施工井数据、任务、目的及施工中可能存在的危险因素，针对井况及作业任务确定相应的工艺技术及安全方案。并进行施工人员的措施交底工作。施工中除了正常的工序以外，亲自坚持跟班作业，对每道工序严把质量关，现场认真执行各项的工艺标准。确保每道工序一次性合格，使该井在五一期间安全保质保量的完成工作。

2、L3025井（挤封堵水）：由于该井现层位出水严重，造成上部层位不出液，封堵出水层位。该井在施工中第一次试挤验串后（插管桥塞）上报作业区决定,接700型水泥车用清水4.3m^3，套管打开，油管正试挤3179.5m-3182.5m井段，泵压8-9MPa，用时15min（15：20-15：

35），排量0.28m^3/min，套管无外溢（层间不串），上报作业区生产部门后决定挤封作业。接700型水泥车将比重1.7g/m^3封堵剂8m^3正挤入油管内，然后用顶替液9.5m^3正打（含损失量）将油管内的封堵剂全部挤入：3179.5m-3182.5m井段，可是在挤入顶替液5m^3时，挤入压力增高达到23Mpa，停泵待扩散压力不降，该井井口为25Mpa，作为现场跟班干部的我对层位的封堵效果进行分析后，决定

上提插管结构，再进行洗井作业。待候凝48小时候，进行钻塞后对封堵层试压合格。此次作业让我明白了针对出水较严重的层位进行封堵作业时，挤入的液量不能过多，负责会造成层间憋压，会造成工作无法进行下去。

3、SN8156井打捞施工：该井生产测试过程中仪器组合落入井底，落鱼为集流伞、密度仪（内有CS137放射源）、加重杆。总长3米。由于仪器较小（有CS137放射源），施工中严格按照准油股份出具的打捞工作计划书要求和仪器打捞工艺设计及现场施工方案进行作业。首先采用采用密闭洗压井，返出液按要求排放。限速提出井内全部结构（为了保持井内压力平衡，提管柱进行全程灌液）。清蜡干净后下捞筒结构至鱼顶位置，大排量的冲洗鱼顶干净后，限速下Φ62mm平N80油管1根*9.54m，探至鱼顶2660.03m，缓慢下放并正旋转管柱，下放负荷27T-26T-24T-23T-20T-15T-0T,探至人工井底2663.07m，上提下放管柱并正旋转管柱反复打捞3次，限速上提井内全部结构，打捞物将出井口时，由准油石油技术事业部现场应急小组人员负责将打捞工具和仪器提出地面，操作人员（穿防护服）关闭井口闸门后撤离井场，其他现场人员离开现场20米以外，待仪器安全放入铅罐离开井场后，由准油石油技术事业部现场检查人员对井口、现场设施、设备、油管等检测合格后再进入现场施工。后由准油石油技术事业部现场检查人员确认打捞成功后进行下步工作。

五、新工艺新技术的推广应用

认真本着创新创效、降低成本、增加效益的目的，大力进行新工艺新技术的推广应用工作。具体如下：

1、为了解决冲砂施工中因地层漏失而造成冲砂液返不出地面的问题,减少冲砂液对地层的二次污染,将冲砂改为井筒捞砂的工艺技术。抽砂泵它不用泵车进行循环冲砂，而是通过油管上下往复移动，即可把砂子吸入油管中，通过上提油管作业把砂子带到地面，从而达到对井筒清砂的目的。随着油田的长时间开采，地层的渗透性发生变化，井下施工工艺技术也在不断翻新。抽砂泵抽砂工艺技术的现场应用，取得了较好的施工效果，这一技术的应用，为我们从事井下作业的管理者，打开了新的思路，有助于我们在今后的实践中，拓宽解决问题的思路和办法。抽砂泵通过现场应用，能解决地层漏失、冲砂不返的施工难题，可在今后类似井的冲砂施工中进行应用。

2、水平井的新投及应用：

近两年石西作业区的水平井的新投开采取得一定的效果，今年我队施工SNHW825、SNHW826、SNHW829井新投，其中SNHW826下压力计结构（电缆外穿）进行测试，后进行液氮诱喷，出油效果良好。

随着油田的不断开采，新工艺、新技术不断创新，我要在今后的工作中，认真总结好的工作方法，了解和掌握新工艺、新技术的应用，为油田的开发、企业的发展作出自己的贡献。

单位：井下一公司修井30队

总结人：胡新河

日期：2006-11-18

第四篇：井下作业小队2014安全工作总结（范文模版）

配液一队2014安全工作总结

2014年我队在分公司和配液厂的正确领导下，坚持“平安井下、科技井下、发展井下、和谐井下”的思想理念，按照厂领导的安全生产部署，认真落实各项安全生产制度，明确岗位责任制，层层抓好落实安全生产工作，较圆满的完成了本的安全生产任务。现将我队2014的安全生产工作情况汇报如下：

一、健全机构，完善制度，全面落实岗位责任制

（一）健全安全生产管理机构，全面落实岗位责任制

我队高度重视安全生产工作，成立安全生产管理小组，队长任小组

组长，其他队领导任副组长，各班组长任组员。按照“谁主管、谁负责”的原则，落实各前线配液站点的安全生产管理职责，小组成员不定期地对各前线配液站点进行检查和抽查，行政手段和经济措施并举，全面落实安全生产责任制，形成组长亲自抓，组员具体抓，层层抓落实，做到安全生产目标落实到位，职责落实到人。

（二）完善安全制度，认真做安全管理

2014年初油田公司全面贯彻集团公司各项部署，提出“4000万吨硬稳产油的目标。水平井、大规模压裂由原来的69口增加到260口，大规模压裂施工工作量大幅度增加，主要以外围油田探井和开发井为主，移动配液站点多，线长、面广，配液施工作业场所高度分散，安全生产控制难度很大。面对挑战，我队始终把安全生产作为头等大事来抓，全面落实安全生产责任制，建立健全小队安全生产监督管理体制与机制，全面实施 HSE管理体系，持续加强前线站点安全生产工作，有力地保证了配液安全生产。

为落实安全生产目标，我队安全生产管理小组结合小队实际情况，对四个自动化移动配液站点和前线固定站点进行了多次检查。小队技术人员在每次移动站点搬家后对自动化配液设备、相关配套设备（潜水泵、齿轮泵、配电箱等）、发电机组设备、车辆、供电线路、生活区设施是否安全运行、安全生产；防火、防盗、防毒、防爆等防范工作是否落实到位，发现的安全隐患和存在问题技术人员及时提出整改和防范措施，做到安全生产、安全管理、安全工作，确保我队职工队伍稳定。2014年初为增加本队配液能力，更新配液设备。新增加8方、12方自动化配液设备。厂机关设备相关人员及小队技术员根据配液厂相关设备安全制度，对已有的两套4方自动化设备及8方、12方自动化设备安装使用中需要注意的事项和可能出现的问题及解决措施，形成文字材料，编成《自动化配液设备操作规程》将其下发到四个自动化配液站点，该操作规程的有效执行使自动化操作更加科学、更加规范，确保了自动化配液设备安全平稳运行。

二、强化安全培训，注重宣传，提高安全生产意识

（一）安全生产培训总动员

安全生产，不仅是领导的责任，也是每位员工的责任。我队加强对员工的安全教育，不断提高配液人员的安全生产素质和意识，组织相关人员进行培训，包括安全管理人员，各班组长，各岗一线员工及驾驶员。组织员工学习集团公司《反违章禁令》，增加干部员工的安全生产意识，自觉规范安全生产行为。做到知行合一，真正把安全生产的各项工作落到实处。

（二）宣传教育形式多式多样，提高员工安全生产意识

为宣传和贯彻分公司和配液厂的安全生产方针，法律法规，普及安全知识，提高员工安全生产意识，推动安全生产工作顺利开展。2013年组织多种多样的教育宣传活动，通过悬挂条幅，观看幻灯片视频等形式进行安全宣传教育，营造出“真爱生命，安全生产”的良好氛围；组织员工开展了“全员写风险”、“安全里程碑”活动，狠抓现场“HSE两书一表”运行质量，针对重要危害因素、环境因素，完善了风险削减措施，并落实到岗位。将安全宣传教育工作推向一个新高潮，进一步提高了员工的安全意识。

三、深入开展安全生产检查，加大对事故隐患的整改力度

(一)对发电机组设施进行安全检查

随着2014年生产任务不断增加，发电机组使用率也不断增加。在日常维护任务日趋繁重的同时，我队技术人员狠抓安全生产，定期对发电机组进行机油、空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器进行更换，并对发电机日常运行进行自检，以确保发电机组安全运行。今年6、7月份进入雨季，我队在使用发电机前对发电机电路，接电部分进行排查，并在发电机箱体下垫基础道板增加箱体高度，防止积水进入箱体，消除安全隐患，确保发电机组安全运行。

（二）对电路进行检查

今年随着生产任务的增加，配液设备及野营房也随之增加，接电线设备多、线路长成为用电安全的隐患。为了确保设备和人员的安全，每次搬家后小队技术员对设备线路和生活用电线路逐一进行检查，对破损裸露电缆进行及时更换，对线路接地部分不合格的上报小队进行整改。确保了人员安全和配液施工安全。

四、2014年主要工作计划

2015年，配液一队将继续认真贯彻分公司和配液厂有关文件精神，加强安全生产工作，加强宣传，全面提高员工的安全意识，避免安全事故的发生；以求真务实的工作态度，全面夯实安全生产的思想基础,营造全处良好的安全生产工作氛围，防范重特大安全事故的发生。为分公司和配液厂实现跨越式发展，提供坚实保障。

第五篇：井下作业试题库

吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

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一、名词解释（10个）

1、压井：向井内注入高密度压井液，以恢复和重建井内压力平衡的方法。

2、井控设备：对油气井压力实施控制所需的设备、工具、仪器、仪表。

3、两书一表： HSE作业计划书、HSE作业指导书、HSE检查表。

4、井喷的定义：地层流体（油、气或水）无控制地涌入井筒并喷出地面的现象。

5、井下作业：凡是对地面以下几米至几千米深的油气水井，进行油气勘探、修理、维护油气水井正常生产或进行工程报废等一切井下施工措施，统称为井下作业。

6、井喷失控：因井控装置失灵或操作失误，钻井液性能不好而失去对井喷的控制作用。

7、井涌：溢流发展为钻井液涌出井口，没有超过转盘面的现象。

8、井控：是指对油气井的压力控制。

9、溢流：地层流体（油气水）侵入井筒，引起钻井液增多而溢出井口的现象。

10、溢流：地层流体（油气水）侵入井筒，引起钻井液增多而溢出井口的现象。

二、填空题（100道）

1、作业队安全检查由（队干部）组织相关人员进行检查。

2、岗位巡回检查，由（岗位人员）按照岗位职责对本岗位所涉及的工作内容进行检查。

3、作业队安全检查应（每周）进行一次，检查时间可不固定，但检查时间间隔不应超过（一周）。

4、岗位巡回检查应由（岗位人员）不定时按巡回检查路线进行检查。

5、上井架人员不准穿（硬）底鞋。

6、校正井架，应先用作业机将油管上提，油管下端距离井（10）cm左右。

7、如果油管下端向井口正前方偏离，说明井架倾斜度（过大）。8、18米井架挂吊液压钳，上端应在井架（两 段）连接固定。

9、变速箱润滑系统油压应为（0.05-0.20）MPa。

10、下钻时应使用制动器控制速度，不允许使用离合器做制动用，一般下放速度应不超过（2）m/s为宜。

11、变速箱换向必须在（滚 筒）主轴完全停转时，方可进行。

12、井架各道绷绳必须用（16）mm以上钢丝绳。

13、在常规修井作业时，吊环必须在（双）吊环情况下使用。

14、吊环 长度 不相同时，不得继续使用。

15、水龙头每连续使用（18）小时以上，应加注润滑脂一次，并加满。

16、水龙头提环必须放入（游车大钩）开口内。

17、施工井地质方案和工程设计必须资料齐全，（数据）准确。

18、油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过（5）m/min。

19、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过（5）m/min。20、油管桥应不小于三个支点，离地面高度不小于（300）mm。

21、钻杆每使用（3-5）口井需调换入井顺序，以免在同一深度同一钻杆过度疲劳磨损。

22、人站在压力表保护接头闸门放压孔相反的方向，用（活动扳手）拧松放压顶丝以放压。

23、通井遇阻加压不超过（30）KN。

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24、井控装备包括（防喷器）、（射孔闸门）、（抽汲和试井防喷管及防喷盒）、（防喷器控制装置）、（简易防喷装置）、（采油（气）树）、（内防喷工具）、（油杆变丝）、上部抽油杆盘根盒、放喷管线、压井管汇和节流管汇及相匹配的闸门 等。

25、不予或无条件安装防喷器的井，必须在作业现场配备齐全的由（提升短节）、（旋塞（或闸门））、（油管挂）等组成的（简易防喷装置）及（油杆变丝）、（上部抽油杆盘根盒）等井控装置，做到能随时抢装到位，及时控制井口。

26、放喷管线安装在当地季节风的（下风）方向，接出井口（30）米以远，高压气井放喷管线接出井口（50）米以远，通径不小于 50 mm，放喷闸门距井口（3）米以远，压力表接在（内控管线）与（放喷闸门）之间，放喷管线如遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用 锻造钢制 弯头，每隔（10－15）m（填充式基墩或标准地锚）固定，出口及转弯处前后均固定。压井管线安装在当地季节风的（上风）方向。

27、修井作业现场安全隐患的整改和验证，在岗位巡回检查中发现的问题，（岗位人员）应立即整改，（班长）对整改结果进行确认，不能立即整改的应向（队长）汇报，（队长）组织有关人员进行整改。

28、钻台上应安装应急（滑梯），配置足量的（消防器材）和（灭火器）。

29、二层平台应安装（逃生器），循环罐坐岗房应配置洗眼器。

30、施工现场应制定（井喷）、（火灾）、（人员中毒）、（人员碰伤）、（环境污染）等突发性事故的应急预案。

31、修井机游动滑车主要由（滑轮）、（滑轮轴）、（轴套）、（侧板）、（底 环）、（顶销）、（顶环）、（销子）、（加 油 器）和（外 壳）组成。

32、班组在召开班前、班后会时，应根据当班工作存在的（风险）、（危害）及其（防范措施）进行安全讲话。

33、新入厂和转岗员工应经过（三级）安全教育，考试合格后方可上岗。

34、经培训的人员应至少掌握以下内容：施工井作业内容，各种作业（规程）；岗位（职责）和岗位（检查内容）；能够辨识出施工现场存在的各种（风险）、危害及（预防措施）；硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体的各种物理、化学特性及对人体的危害性；正确使用有毒有害气体防护设施和（监测仪器）；测量设备、监测仪的（性能）、（使用）和（维护方 法）；进入含硫化氢、一氧化碳等环境作业的安全规定和（作业程序）；在发生含硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏及人身急性中毒、各种伤害事故时的自救及互救措施 ；工作场所各种突发事故的（应急预案）。

35、井场入口处应设置（井场平面图）和（入场须知）。

36、井场布局应符合标准要求,地面平整无（杂物）、（无油污），应制定防（积水）、（防滑）措施。

37、在井场相应的位置，设置完好醒目的安全标志，至少应包括：（必 须 戴安 全 帽）；（禁止烟火）；必须系安全带；当心触电；（当心机械伤人）；当心高压工作区；（当心高空坠落）；当心落物伤人；当心井喷；（当心环境污染）。

38、值班房、发电房距离井口的距离应不小于（30）米，防喷器远程控制台摆放在面对修井机（左前方），与修井机距离应不小于（2 5）米。

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39、压井节流管汇应分别安装在井口（两侧），各阀工作（压力）应满足施工要求。40、储油罐距离井口、值班房、发电房的距离应不小于（3 0）米。

41、作业队的正副司钻、班组长及其以上干部应持有（井控）证。

42、作业队应建立井控装置维修保养责任制等相关管理制度，（定 岗）、（定人）、（定时）对井控装置、工具进行检查、保养，并认真填写（运转）、（保养）和（检查记录）。

43、发现溢流后要及时发出信号（信号统一为：报警信号为 一 长 鸣笛，关井信号为 两 短 鸣笛，解除信号为 三 短 鸣笛），关井时，按正确的关井方法及时关井或装好井口，其关井最高压力不得超过 井控装备额定工作压力、套管实际允许的抗内压强度 两者中的最小值。没有报警装置时由班 长（由笛代替）统一发信号进行指挥操作。

44、施工现场常用的压井方法有三种：（循 环 法 压 井）、（挤 注 法 压井）和（灌 注 法 压 井）。

45、液压油管钳主要由（钳体）、（液压马达阀）、（减速器）、（弹簧悬挂器）、（节流拉 杆）、（扭矩指示器）、（排档杆）、尾绳、背钳等部件组成。

46、应急预案应规定突发事故的报警程序及事故上报（时限），明确各岗位（职责）、任务（分工）和（应急程序），规定事故处置后的恢复程序。

47、应急预案应明确（应急设备）和（物资）的规格和数量。

48、发生突发事件后，应立即启动（应急预案）。

49、突发事件处理完毕后，应及时组织有关人员进行（原因分析），制定纠正（预防措施）。50、对从事现场施工的人员以及相关协作施工人员应进行（应急培 训），并定期组织（应急演练）。

51、井控分为：（一级井控）、（二级井控）、（三级井控）。

52、拆井口前要测（油 管）、（套管压力），根据实际情况确定是否实施压井，确定无异常方可拆井口，并按要求及时安装（防喷器）。

53、作业时应防止井筒溢流污染环境，应距井口5m以外挖一个4m3的溢流池或采取其他有效措施，溢流池应采取防渗措施。

54、井场平整，无（积水）、无（油污），管线、储液罐无（跑、冒、滴、漏）现象，油管（钻杆）桥、泵杆桥下面铺垫（防渗布）。

55、设备无（渗漏），设备定期（保养），卫生清洁。

56、起下作业应使用（磁性）吊卡销或（卡环）防振脱吊卡销，栓好（保险绳）。

57、上下井架应挂好（防坠落）装置，携带工具应装在（工具袋）内。井架二层平台的作业人员应系好(安全带)并固定在(栏杆)上,在二层平台使用的工具上应系好(安全绳)。

58、作业队应成立（井控）管理小组，明确各岗位井控（职责），定期召开井控（分析会）。

59、作业队正副队长、技术员、正副班长或正副司钻、资料员或井架工、专（兼）职安全员应经过（井控）培训，并（持证）上岗。

60、作业队应建立并保持（井控持证制度）、（坐岗制度）、（防喷演练制度）等井控管理制度。

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61、提升钢丝绳应符合SY/T 5170-1998的要求，直径应大于φ19mm，无（打结）、（锈蚀）、（夹扁）等缺陷，大绳断丝每捻距不超过（六）丝。

62、作业队（每周）召开一次由队长主持的以井控为主的安全会议；（每天）班前、班后会上，（值班干部）或（班长）必须布置井控工作任务，检查讲评本班组井控工作。63、作业队应组织全队职工进行（井控演练）、（防火演练），人员伤害急救演练。在含硫化氢地区作业还应进行（防硫化氢演练）。

64、作业队应定期对应急预案的实施进行（总结）和（完善）。

65、作业施工人员应定期进行（健康检查），对从事通井机、柴油机、发电机工作人员应进行（职业病）查体，查体结果应向本人公布。

66、生活区内无丢弃的（废弃物）。宿营房内被褥（清洁平整），用具摆放整齐。宿营房内四壁、屋顶无（灰尘）和（粘贴物），地面无油污，清洁。

67、压裂施工地面流程、井口应按设计要求试压，井口应固定。以施工井井口(10)ｍ为半径沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧(10)ｍ为边界，设定为(高压)危险区，高压危险区使用专用(安全警示线)（带）围栏，高度为(0.8ｍ～1.2)ｍ。高压危险区应设立醒目的(安全标志)和(警句)。安全标志符合SY/T 6355的要求。

68、生活区内放置（垃圾箱），废弃物按照（可降解）和（不可降解）分别存放，并定期进行回收处理。

69、厨师应取得健康合格证并（持证）上岗，穿工作服，戴工作帽、套袖、围裙。操作间清洁卫生，（无油污）,炊具清洁卫生。

70、施工现场应配备（急救医药箱）一个，医药箱内应配备消毒水、创口帖、包扎纱布、消炎药、夹板、止泻药等。

71、油管（钻杆、泵杆）桥应搭三道，并保持在同一平面上，油管（钻杆、泵杆）每10根一组排放。

72、宿营房、厨房、生活水罐摆放在施工现场（30）m以外，摆放整齐。

73、井场安全通道畅通并做明显标识，（集合点）、（工作区）和（生活 区）标识清楚，井场设置（风 向 标）。

74、井场用料应存放在（料台）上或（料房）里。

75、工具房内的工具配件应定期（保养），摆放整齐并挂（牌标识）。76、施工现场进行（交叉配合）作业时，队干部应在施工现场进行（指挥）。

77、在交叉配合作业前，由（作业队组织）召开安全会议，交叉配合各方将施工中存在的（风险）、（危害）及其防护措施、应急程序对当班员工进行（交底）。

78、液压动力钳应符合SY/T 5074-2004的要求，灵活好用，安全可靠。液压动力钳吊绳采用直径不小于（ф9mm）的钢丝绳,两端各用与绳径相匹配的（三个）绳卡卡牢,高低速挡灵敏,转速稳定、清洁、密封，钳牙不缺损且固定牢靠。液压动力钳的尾绳应使用（ф12.5mm）的钢丝绳，两端各用与绳径相匹配的（三个）绳卡卡牢。79、进入井场的施工车辆应配装（防火帽）。

80、配合作业队施工的车辆就位时应听从作业队有关人员的（指 挥）。

81、小绞车（护罩）齐全，操作灵活，（刹 车）可靠。小绞车钩子应采用（防脱落）安 4 吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

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全吊钩。

82、员工应按岗位要求聘任上岗，有资质要求的岗位，岗位人员应（持 证）上岗。83、现场施工的人员不应（脱岗）、（乱岗）、（串岗）、（睡岗）和（饮酒后）上岗。84、进入施工现场的人员应正确配戴（劳动保护）用品。

85、施工前由技术员向员工进行（施工设计）、施工中存在的（风险）、（危害）、（环境因素）及其（控制措施）交底。

86、员工应掌握（岗位职责）、（岗位应知应会内容）、操 作规程和（应急程序）。87、岗位员工上岗作业前，按照（岗位检查表）进行检查，及时整改发现的问题。88、施工现场应建立（岗位责任制）、（巡回检查制）、（交 接班制）、设备使用维护保养制、（安全技术操作规程）、安全管理、（环境管理）、健康管理、井控管理、（应急管理）、质量管理、测量设备管理等制度。

89、作业队（每月）应组织一次安全活动，班组（每周）应组织一次安全活动，班组在（工作前）和（工作后）召开班前、班后会，并做好记录。

90、作业队应制定（培训（学习）计划），其内容包括（岗位职责）、（应知应会内容）、（安全知识）、（硫化氢防护知识）、（一氧化碳防护知识）、（规章制度）、（应急知识）、（技术标准）、（操作规程）等。

91、地锚露出地面不高于（10）cm，地锚耳开口应朝向（井架）；地锚销应安装垫圈和开口销进行（锁固）或使用带螺母的地锚销上紧。

92、绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的（四个）绳卡固定，绳卡压板压在（工作）绳上，其间距为（15cm～20cm）。

93、绷绳应距电力线（5）m以外，距高压线（10）m以外。

94、施工现场应有（地质）设计、（工艺）设计、（施工）设计、“HSE两书一表”、（应急预案）、（标准规程）等资料。

95、施工现场应建立并保持队和班组HSE活动记录、（设计交底）记录、（现场培训）记录、（班报表）、油管（杆）记录、（应急演练）记录、井控管理台帐、（检查）记录、（设备运转）记录等。

96、施工现场应有（井身结构图）、（危险点源图）、（巡回检查图）、（工艺流程图）。97、天车、井架、二层平台、钻台、循环系统、储备罐的（防护栏）和（梯子）齐全、牢固，（梯子）扶手光滑，坡度适宜。设备传动、运转部件（转动皮带、链条、风扇、齿轮、轴）应安装防护罩（网）。

98、天车防碰装置应安装正确并做好（检查保养）记录，换大绳后应重新设置天车（防碰）距离。

99、施工作业现场应设置风向标（风向袋、彩带、旗帜或其他相应的装置），风向标应设置在现场容易看到的地方。

100、作业队应定期进行消防演练，消防设施、灭火器材应（齐全）、完好。消防器材应指定（专人）负责，每月检查

（一）次。

三、判断题（70道）

（×）

1、Φ22mm提升大绳的活绳头使用Φ25mm绳卡子固定。

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（√）

2、穿提升大绳，爬井架的人必须系好安全带。

（√）

3、新启用的提升大绳应在穿大绳前松劲，以免穿大绳时打扭。

（√）

4、当环境空气中硫化氢浓度超过30mg／m3(20ppm)时，应佩带正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器的有效供气时间应大于60min。

（√）

5、履带式通井机操作的首要程序是分离主机离合器和滚筒离合器。（×）

6、当硫化氢浓度达到（50ppm)的阈限值时启动应急程序。

（√）

7、全面罩式呼吸保护设备，宜用于硫化氢浓度超过15mg／m3(10ppm)或二氧化硫浓度超过5.4mg／m3(2ppm)的作业区域。（√）

8、作业机可以吊升重物。

（×）

9、天然气的自燃温度大约是48.2℃(90oF)。（√）

10、硫化氢自燃温度大约是260℃。

（√）

11、液压防喷器的特点是：关井动作迅速，操作方便、安全可靠和现场维护方便。（×）

12、射孔工作由射孔队负责，作业队人员不用管。（√）

13、起钻速度越快，抽吸压力越大.（×）

14、替喷管线出口可以用活动弯头接。

（√）

15、夜间作业要有足够的照明条件，一般要求有四个照明灯。（√）

16、使用汽油要妥善保管，不得与明火接触。（√）

17、放压时，人必须站在放压孔的侧面或背面。

（√）

18、卸丝堵时，丝堵剩余4-5扣时，活动丝堵是否有余压，在确认没有压力的情况下才可卸掉丝堵。

（×）

19、安装好压力表后，表盘朝向哪个方向都行。（×）20、稀硫酸溅到皮肤上，可以用碎布擦掉即可。（√）

21、吊卡要与油管尺寸相吻合，才能下油管。（×）

22、井口人员不用指挥手势，操作手凭观察提管柱。（√）

23、采油树是指油管头上法兰及以上的设备。

（×）

24、起出潜油电缆时，应先将电缆卡子撬断后再上提油管。

（×）

25、当潜油电缆起出后，重新绕到电缆盘上时，应使用手捶将电缆排齐。（√）

26、穿大绳时，天车上的操作人员负责调整引绳及提升大绳入滑轮槽工作。（×）

27、绳环绳卡的卡紧程度以钢丝绳直径稍变形为准。（√）

28、卡死绳时各股要拉直，各股吃力要均匀。

（√）

29、采油树钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝对不允许用钠基黄油。（√）30、若油管下端向正前方偏离井口，校正方法是先松开井架左侧前、后绷绳，紧井架右侧前、后绷绳，直到对正为止。

（√）

31、穿大绳时，地面人员要观察天车上人员而进行穿大绳操作。（×）

32、患有高血压人员可以上井架工作。

（√）

33、提升钢丝绳卡好的活绳环，以不碰滚筒护罩为好。（×）

34、井架支腿轴销与井口中心的距离可以不相等。（√）

35、井架的绷绳必须用与钢丝绳规范相同的绳卡。

吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

单位：

姓名：

职务：

时间：

成绩：

（×）

36、螺旋地锚钢板厚度不小于4毫米。（√）

37、混凝土地锚坑下口长1.6米。

（×）

38、使用活扳手，拉力的方向要与扳手的手柄成100度角为宜。（√）

39、油管钳用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。（×）40、死扳手不能用锤敲击。

（√）

41、作业机将油管上提至油管下端距离井口10cm左右，为观察校正井架的前提。（×）

42、启动机是作业机的传动部分。

（√）

43、起下作业时，应根据负荷情况及时换档，不允许超重、超负荷或长时间过低速运转。

（√）

44、18米井架大腿中心至井口为1.8米左右。（×）

45、螺旋地锚锁销直径不小于36毫米。

（×）

46、游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳应不少于9圈。（√）

47、大绳死绳头应用5只绳卡固定牢靠，卡距150-200毫米。（√）

48、不得用重物击打吊环。

（√）

49、转盘方补心安放就位后，应用螺栓对穿并上紧。

（√）50、水龙头活动部分与方钻杆相连接并能随同钻杆和井下管柱一同转动。（√）

51、死扳手可以用加力杠上卸扣。

（×）

52、拨抽油机驴头、砸抽油机驴头固定销子，上抽油机人员不用系安全带。（√）

53、油管使用前用钢丝刷将油管螺纹上的脏物刷掉，并检查螺纹有无破损。（√）

54、油管未下到预订位置便遇阻或上提遇卡，应及时分析井下情况，校队各项数据，查明原因及时解决。

（√）

55、驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。（√）

56、防冲距调整后，启动抽油机不刮不碰为合格。（×）

57、指针不归零的压力表可以使用。

（√）

58、处理提升钢丝绳跳槽时，要有专人指挥，高空作业人员与地面操作人员协调好。（√）

59、在钻塞时，水龙头及活动弯管必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。（√）60、用抽油杆吊卡提光杆时，由于其上部有防喷盒，必须有人扶起防喷盒，防止将光杆压弯。

（√）61、在钻塞施工时，必须安装合格的指重表或拉力计。（√）62、大绳在天车跳槽时，应把游动滑车用钢丝绳固定在井架上。（×）63、当螺杆钻具下钻遇卡时，可以转动钻柱使之解卡。

（√）64、处理提升大绳跳槽后卡死在游动内时，应用钢丝绳和绳卡子把游动滑车固定在井架上。

（×）65、游动滑车放到井口时，大绳在滚筒上的余绳应不少于9圈。（√）66、大绳死绳头应用5只绳卡固定牢靠，卡距150-200毫米。（×）67、使用活扳手，拉力的方向要与扳手的手柄成100度角为宜。（√）68、油管钳用后要及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈。（×）69、死扳手不能用锤敲击。

吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

单位：

姓名：

职务：

时间：

成绩：

（√）70、处理提升大绳跳槽后卡死在游动内时，应缓慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车。

四、简答题（13道）

1、遇有6级及以上大风应禁止哪些作业? 答：遇有6级及以上大风应禁止实施钻井起下钻作业、井下（试油）应用井架作业及室外登高作业和动火施工作业等。

2、如何预防春季火灾？

答 :（1）春季风大，不要在室外用火，不要随意烧纸、烧荒；（2）不要乱扔烟头等火种；（3）要注意检查和维护室外的电源线路，避免强风之下引燃起火；（4）对外面存放的易燃可燃物，要加强管理。

3、五级、六级风的简单判断方法是什么？

答： 5级--清风，小树摇摆，8.0-10.7（m/s）；6级--强风，大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞有困难，10.8-13.8（m/s）。4.修井机由哪几部分组成的？

答：修井机由八大系统设备组成：（1）动力驱动设备；（2）传动系统设备；（3）行走设备；（4）地面旋转设备；（5）提升系统设备；（6）循环冲洗设备；（7）控制系统设备；（8）辅助设备。

5、作业队搬家时，吊装运输要注意哪些问题？（1）吊装重物的钢丝绳，必须能承受安全负荷；

（2）提钩挂在吊物上时，吊物下严禁站人，所有人员要离开危险区；（3）装车必须有专人指挥，要吊稳、不能猛顿、猛放；（4）装车后物品要捆绑紧固，不能超高、超宽；

（5）行车要有专人跟车，经常观察装运设备位移变化，发现问题及时停车整改；（6）行车过程中不能损坏和丢失设备和器材。

6、火灾发生的原因有哪些？

答：火灾事故发生的原因主要有：放火、电气、违章操作、用火不慎、玩火、吸烟、自燃、雷击以及其它因素如地震、风灾等引起。

7、修井作业过程中的危害和影响有哪些？

1、井喷。

2、在井场搬迁、运输人员和设备以及危险物品时发生交通事故，可造成多人死亡。３、落物导致人员伤亡。４、井架、修井机倒塌，造成人员伤亡。５、高空坠落，导致人员伤亡。６、修井作业时，硫化氢从井内及地面管线中溢出，造成人员中毒（潜在的多人受伤或死亡）。７、钢丝绳、施工管柱断裂，造成人员伤亡。

8、放射性同位素找串，找水以及检查套损过程中，由于泄漏造成人员伤害。９、水泥作业，如封串、堵水等施工中，水泥粉尘对人员造成伤害。

10、侧钻过程中，方补心飞出等原因造成的人员伤亡。

11、热力清蜡以及使用锅炉冲洗作业时，由于管线泄漏，造成人员烫伤。

12、检泵过程中，由于电力系统的原因造成人员触电。

13、潜在的危险化学品在运输、储存、作业中对人员的伤害，化学品泄漏失控。

14、在冲砂、钻塞、压井、套铣、侧钻等作业中，由于施工压力超过水龙带、高压管线、井口的压力等级等原因，引起管线破裂，造成人员伤亡、设备损坏。

15、在打捞、事故 8 吉林油田公司反三违安全环保知识试题（作业部分）

单位：

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时间：

成绩：

处理、套管整形作业时，使用爆炸物不当，造成人员伤亡，设备损坏。

16、从井内排出的作业废水及落地原油等，造成对土地、农田、水体等的污染。

8、溢流产生的原因是什么？

（1）溢流产生的根本原因是井底压力小于地层压力；（2）对地层压力掌握不准确，设计钻井液密度偏低；（3）井内钻井液柱高度下降；（4）钻井液密度下降；（5）起钻抽吸引起的。

9、修井（含大小修、试油）作业现场消防器材配备的标准是什么？

答：大修、试油井场应配35kg灭火器二具、8kg灭火器八具，消防锹四把，消防桶四个，消防钩二把，消防砂2ｍ³。小修井场应配8kg灭火器四具，消防锹二把，消防桶二个，消防钩二把；修井机、柴油机、发电房处各配8kg灭火器二具；生活区应配35kg灭火器一具，8kg灭火器四具，每栋房应配备4kg灭火器二具。

10、井喷造成的危害有哪些？（1）浪费和损坏油气资源；（2）毁坏油井井身结构；（3）吞噬井口设备；（4）引起火灾事故；（5）造成人员伤亡；（6）污染环境。

11、井喷的预兆是什么？（1）井口往往有逐渐加大的气味

（2）井内流出液体气泡逐渐增多、液体密度降低

（3）井口出现溢流、随后溢流加大形成井涌、井涌后则是井喷

12、硫化氢的阈限值、安全临界浓度、危险临界浓度分别是多少？如何进行防治？ 答：硫化氢的阈限值为15毫克/立方米（10ppm），安全临界浓度为30毫克/立方米（20 ppm），危险临界浓度为150毫克/立方米（100ppm）。进入可能有硫化氢气体的场所，应先用仪器探测或进行通风，然后再进入操作。发现中毒者，抢救人员必须戴供氧防毒面具，尽快将中毒者抬离现场。对窒息者应立施行人工呼吸，直至呼吸恢复正常。

13、小修作业必备那些应急简易防喷装置及放置地点？

油管挂、提升短接、井口法兰、螺栓、钢圈、总闸门、上部抽油杆盘根盒、井口板手、榔头、油管挂放在易取放处。