探钻总结

第一篇：探钻总结

新疆拜城天辰矿业有限公司鑫源煤矿

+2050m水平A9煤层西翼运输巷

探 水 工 作 总 结

编制单位：鑫源煤矿生产技术科 编制人：孙钰忠 负责人：黄德贵

编制日期：二0一一年九月十七日

+2050m水平A9煤层西翼运输巷探水工作总结

+2050m水平A9煤层西翼运输巷探水工作总结

+2050m水平A9煤层西翼运输巷在掘进230m处，在底板侧打炮眼时，炮眼出现涌水；为了探明老窑水情况，根据本次探水钻孔资料，对探水工作总结如下：

一、探水钻孔布置

1、煤层走向方位角为272°；1号钻孔方位角为272°，倾角为5度，钻孔长度为40m，详见附图。2、2号钻孔方位角为274°，倾角为25°，钻孔长度为63m。3、3号钻孔方位角为278°（底板侧），倾角为5°，钻孔长度为61m。4、4号钻孔方位角为237°（顶板侧），倾角为6°，钻孔长度为30m。5、5号钻孔方位角为320°（底板侧），倾角为4°，钻孔长度为33m。

二、结论

1、根据以上钻孔的实地观察，钻孔已探明无涌水现象。

2、根据3号钻孔长度为61m时，工作面前方以探明无老窑。

三、工作安排

掘进为41m时，继续探水工作。

二○一一年九月十八日

第二篇：探放水总结

联谊煤矿

-175/-200掘进工作面探放水总结

地测科 二〇一七年八月

-175/-200掘进工作面探放水工作总结

我矿-150/-200采区准备工作已结束，-175、-200运输巷准备投入生产，为了切实做好防治水工作，不给生产带来隐患，我们对-175、-200运输巷进行了物探，根据物探结果进行钻探探放。现将-175、-200运输巷探放水情况总结如下：

一、探放水工作的基本情况：探放水工作的基本情况：

（一）、-175、-200运输巷位于三段暗斜井西部。标高为-150~-200m，东至-200一石门技术边界线，西至技术边界线。全区走向长230米，倾斜长90米。该区上部-150标高以上（5层煤）已开采完毕，-200东一石门为未采区。煤层埋藏深度650米。其地表为平地，地表有老营沟河，为季节性河流，无建筑物。

（二）、受水威胁情况分析

1、根据-175m至-150m通风上山左帮探测结果分析，区中发现异常含水区域。在探测前方30m处发现低阻异常，推断准备下一步回采工作面内有弱含水，在布置工作面时要引起注意。

2、根据-175m至-150m通风上山右帮探测结果分析，在探测距离60m处发现异常低阻区域，推断上覆10号采空区内有弱含水，在布置下一步回采工作面时要引起注意。

3、根据-175m运输巷迎头探测结果分析，探测前方20~30m处发现异常低阻区域，推断探测前方有弱含水，在继续掘进巷道时要引起注意。

4、根据-200m运输巷迎头探测结果分析，巷道前进方向50m范围内未发现相对低阻异常，巷道两帮30~40m处发现异常低阻区域，推断探测前方有弱含水，在继续掘进巷道时要引起注意。

（三）、排水设备配置我矿三段暗斜井-200水平水泵房安装。水泵型号200D-43×4，数量2台，排水能力288 m3/h，电动机型号YB315L1-4，电机功率160KW。排水管路型号Φ159×6钢管，数量2条，由三段暗副井排至-150水仓→-6水仓→+200水仓→地面。-200水仓仓容总计1840 m3，其中主仓990m3、副仓850m3。能够满足矿井排水能力。根据以上数据符合排水规定。

（四）、探放水工作设备配备情况我矿探放水设备共2台，型号TUY-75型液压式钻机。现分别在-175、-200运输巷对上层采空区、弱含水层进行钻探。

二、采取的主要措施

（一）加强领导，成立探放水工作小组成立了以总工程师王同平为组长的探放水工作小组，该小组成员由王晓良、倪宝良、崔刚、沈铁江、随志刚、李洪恩等领导组成，对该组成员进行了探治水工作的具体分工，明确了责任，为保证防治水工作的顺利开展提供了保障。

（二）成立专业队伍我矿配备了专业的探放水人员，现有钻机人数 6人，由探水队具体操作探放水作业。探水队、地测科和安全科等矿部门相互配合、相互监督，以保证探放水作业顺利有序的开展。

（三）编制了相应的探放水措施、完善探放水制度在-175、-200运输巷探放水前，由矿地测部门编制了-150/-200采区探放水安全技术措施，并通过审批；另外，进一步建立健全了防治水工作责任制及各项规章制度，即防治水各级岗位责任制、水害预测预报制度、水害隐患排查制度、水害防治技术管理制度等，同时开展了防治水预测预报。

（四）广泛开展上部采空区调查，通过调查我矿上部煤层采空区的积水情况。

（五）在探放水同时高度重视瓦斯防治工作，在探水过程中，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。并且钻探司机要配备便携式瓦检仪。另外，在打透采空区后，若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封闭钻孔。

三、防治水取得的效果

1、-175运输巷：施工6个钻孔，总进尺413米，钻孔未见水。

2、-200运输巷：施工6个钻孔，总进尺415米，钻孔未见水。通过此一阶段的探放水工作，弄清了此区域煤岩层沉积不够致密，通过探放水工程，解出了此区域水害威胁，确保了掘进工作安全开展。

四、今后的工作安排

（一）严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的方针，执行井下探放水的各项规定。在采掘过程中，对预测预报图、表逐月进行检查，不断补充和修改，为井下生产提供可靠的信息。同时每月例行对井下各掘进巷道进行预测预报，水害评价。以及对井下进行一次全面防治检查并跟踪监督落实，及时进行地质调查，不断总结，提高预测预报水平。对构造复杂、有积水的老空区等异常区段加强巷道超前物探及钻探工作，确保巷道的安全掘进。

（二）虽然我矿在-175、-200运输巷对疑似含水层的探放水作业取得了一些成绩，但是仍需进一步查明矿井的水文地质条件，全面搜集、调查和核对上部采空区的开采范围和积水情况，切实做到万无一失，同时编制《矿井地质和水文地质图》，建立健全矿区地下水动态观测网，为防治水工作提供真实可靠的基础资料，为防治水决策和措施提供科学的依据。

（三）在防治水方面，需进一步了解主要含水层的富水状况，做到准确、准确、再准确，为今后的防治水工作打下良好的基础。炭窑坪煤矿地质勘探工作已基本结束，水文资料正在搜集；要加强雨季前水害防治措施，按照防汛要求制定“雨季三防”的工作规划，在雨季前完成井下储水、排水系统的清理，排水设备的检修和试验、供电设施和电缆的检修测试、地面泄洪通道的疏通、地面排洪和堵水设施的检修等工作。

（四）我矿将认真贯彻实施《煤矿防治水规定》，针对当前煤矿水害防治工作的新情况、新变化，进一步规范煤矿防治水工作，坚持科技创新，积极探索探放水的新方法新思路，同时配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，采用适合矿井的物探、钻探相结合的综合钻探技术，为防治水工作提供可靠的依据。通过本次探放水工作实践总结，对接下来的探放水工作及安全生产工作具有一定的指导意义。但与上级的要求还有很大的差距。在今后的防治水工作中，继续认真贯彻落实上级一系列关于防治水工作指示精神，进一步采取措施，加大防治水管理工作力度，全面提升矿井防治水管理水平，向精细化的管理模式推进，使我矿的各项工作再上一个新台阶。以百分之百的努力消除百分之一的隐患，保证我矿安全生产。

第三篇：枪钻使用成果总结

枪钻使用成果总结

2007年8月份，我厂采购的枪钻深孔加工系统投入使用。至11月止，先后在压下丝杠、四联轴承座、叉头等产品上进行深孔加工取得成功。

现以TS16加工φ40×1500深孔为例，对枪钻系统深孔加工效率与普通长杆钻头深孔加工效率进行比较：

1、普通钻头（钻刃长200mm，900mm、1500mm两根加长钻头）(1)加工参数：每分钟120转，进给量每转0.05mm，快速退/进刀速度每分钟1000 mm。

(2)加工时间：分正常钻削时间与退刀清屑时间，退刀为每钻削

15mm深退一次，最初200深钻削因钻头流屑槽没有完全进入孔内，按2次退刀计，余下1300深孔退刀1300/15≈87次，合计89次。

A：正常钻削时间计算：1500/（0.05×120）=250分钟。B：倒屑时间（退一次刀伴随一次等距进刀）：

1+15×2+15×3+15×4+……+15×89）（15××2 1000 C：钻头更换时间：按30分钟计。

(3)时间合计：250+120．15+30=400．15分钟。

2、枪钻系统（1200mm、1800mm三根钻头）

(1)加工参数：每分钟318转，进给量每转0.03mm，快速退/进刀速度每分钟1000 mm。(2)加工时间：

= 120．15(分钟)A：正常钻削时间计算：1500/（0.03×318）=157.2分钟。B：钻头更换时间（含20分钟装卸钻头时间）： 2×1200/1000+2×1500/1000+20=25.4 分钟。

(3)时间合计：157.2+25.4=182.6 分钟。

3、结论：分析上述比较数据，可得出如下结论：

在同等深孔加工状态下，枪钻系统比普通加长钻头钻削时间节约了

400．15－182.6=217.55 分钟。

提高生产效率为

217.55÷400．15 = 0.544 = 54.4%。

枪钻系统与普通加长钻头相比，除了加工效率提高外，受镗床主轴行程限制，超过1500mm的深孔，普通加长钻头在TS16机床上无法实现深孔加工，而枪钻系统则不受此限制。枪钻系统通过更换不同长度的标准钻头就可方便地实现大尺寸深孔的高效加工。

当然，枪钻系统在实现高效深孔加工的同时，也存在弊端。因枪钻系统在钻削时对回转同心度要求很高，必须保证在0.05mm之内，直径小于40mm的枪钻钻头同心度要求更高，否则钻头易折断，折断的钻头又因其空心的结构而不易取出。因此，枪钻每统只能用在性能、精度稳定良好的数控及新数显镗床上，在我厂现有的老旧传统镗床上则禁止使用。如此，局限了枪钻系统的使用范围。

技术质量科

工装组

2007年12月5日

第四篇：2016工作面探放水总结

11层 301 盘区 8101 工作面

探放水总结

#

8101工作面安全许可评价报告

8101工作面于2012年9月份井下物探报告，2015年7月份在完成地面调查、地质灾害评价、排水系统设计、开采安全技术措施等防治水工作后，同时由总工程师王东升组织，生产、机电、安监、调度、技术、通风等部门负责人参加，对8101工作面进行了防治水安全评价，形成如下评价报告。

一、概况

1、井下四邻关系及地面情况

8101回采工作面是11#煤层301盘区第一个工作面，位于梅花沟煤业井田的北部，南部、切眼西部均为11#煤层采空区，北部为北运输大巷，东部为301盘区东运输大巷，2101运输顺槽及切眼与相邻采空区均有30m的保安煤柱，8101回采工作面对应的地表为山谷和山梁，无村庄、建筑物。

2、煤层及储量

8101回采工作面正付巷走向长140m，倾向长90m,停采线由东运输大巷向里留20米，工作面圈定面积为12600m2，煤层结构简单，厚度1.68-3.0m，平均厚度2.8m，煤层夹矸0.3m-2.0m左右。煤层倾角3到5°，平均3°左右。工业储量45000t。8101回采工作面采煤工艺为高档普采，回采率按95%计算，经过计算可采储量为42750t。

二、工作面地质条件

1、煤层赋存情况: 8101回采工作面总体构造形态为走向西南、倾向西北的单斜构造，工作面揭露落差小于0.5m的断层，但对工作

面推进影响不大，未陷落柱及其它地质构造。

三、工作面水文地质条件

1、工作面地面标高1200-1295.8m，井下煤层底板标高为998～1076。

2、工作面周围以往出水情况

8101回采工作面在掘进的过程中经过钻探未发现有涌水。在8101回采工作面进风、回风顺槽共上探10＃层钻孔5个,其中根据2101运输顺槽50米处的顶板淋水分析，预计该工作面正常涌水量：1-2m3/d，最大涌水量：3m3/d。5101回风顺槽及切眼掘进揭露的小断层无淋水。地面相对位置的南部有40431号钻孔、北部有40432号钻孔，经调查两钻孔封闭较好，大气降水不会通过钻孔渗入。因此，不会影响工作面的推进。

3、含水层及涌水量分析

地下含水层自下而上分别为：寒武系岩溶裂隙含水层、石炭系砂岩裂隙含水层、侏罗系砂岩裂隙含水层、风化壳和第四系河谷冲积层。含水层的富水性为弱～中等。

寒武系岩溶裂隙含水层岩性主要为棕红色、灰绿色泥岩或砂质泥岩，经过水文抽水试验，单位涌水量仅为0.0032L/s.m,渗透系数0.0131m/d,水位标高1010.07m,低于批采的11＃煤层底板标高。所以8101回采工作面不属于带压开采。

工作面上部10＃层采空区不存在积水，采空区顶板冒落形成的裂隙带高度均大于相邻煤层的层间距，极易形成上部采空区积水的下溃

通道。在回采前已经对上部10#层采空区存在的积水进行了探放，在回采时不会影响工作面正常回采。

四、施工目的

1、预防回采时受上部10#、8#层采空区水害影响，对其上部采空区进行探放积水情况。

2、探放水时间2016年7月5日到2016年7月 日。

五、施工组织方法

钻探使用ZYJ---270/170架柱式液压回转钻机，将钻机直立于巷道顶底板之间，钻机高度不够时可用#型木垛称起，具体施工顺序为：布置供水、排水系统→稳钻→交接电源→钻探→拆钻→封孔→搬家

六、钻探数据成果及分析

按设计要求在8101工作面2101顺槽和5101顺槽共布置13个钻孔进行钻探（后附钻孔设计布置图），经过实地钻探采集如下数据：

（1）2101顺槽布置（4个钻场7个钻孔）：

13#孔在2102顺槽口向西5米处，﹙方位260度、倾角55度﹚，钻探总深度11米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

12#孔在2102顺槽口向西25米处，﹙方位105度、倾角30度﹚，钻探总深度17米，探14米岩石见煤0.6米，又探2.4米煤见10#层顶板岩，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

9#孔在2101顺槽45米处，﹙方位350度、倾角55度﹚，钻探总深度24米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用

止水套管封孔深度为1.5米。

10#孔在2101顺槽45米处，﹙方位180度、倾角50度﹚，钻探总深度23米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

11#孔在2101顺槽45米处，﹙方位150度、倾角40度﹚，钻探总深度21米，探到上部10#层采空区，探通后无水无气体。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

7#孔在2101顺槽95米处，﹙方位350度，倾角45度﹚，钻探总深度32米，探28米岩石见煤0.5米，又探3.5米煤见10#层顶板，探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

8#孔在2101顺槽95米处，﹙方位160度，倾角40度﹚，钻探总深度40米，探40米岩石见煤，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

（2）5101顺槽布置（3个钻场6个钻孔）：

5#孔在5101顺槽口向东10米处，﹙方位120倾角45度﹚，钻探总深度30米，探25米岩石见煤1.0米，又探4米煤见岩石，探到上部10#层顶板，探到上部10#层煤柱。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

6#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位60倾角40度﹚，钻探总深度24米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

3#孔在5101顺槽向东60米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻

探总深度17米，探14米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

4#孔在5101顺槽向东10米处，﹙方位30倾角50度﹚，钻探总深度17米，探21米岩石见煤1.0米，又探3米煤见岩石，探到上部10#层顶板探到上部10#层煤柱，现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

1#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位120度倾角40度﹚，钻探总深度20米，探20米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

2#孔在5101顺槽向东110米处，﹙方位60度倾角40度﹚，钻探总深度12米，探12米岩石（此处为断层）。现已采用止水套管封孔深度为1.5米。

同时根据《8101工作面钻探设计及安全技术措施》，工作面两个顺槽同层共计探水5次，每次布置1个钻孔，坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。根据钻探情况，8101回采工作面无采空区、断层、陷落柱构造导水等威胁，基本探明无异常区。

七、工作面防排水系统情况

8101回采工作面排水系统如下： 1、2101进风巷排水系统：2101进风巷45米处设置一个标准临时水仓。水仓安装两台QY-2.2-3吋潜水泵一台运行，安装一趟3寸排水管路，水泵排水能力为32m³/h,工作面最大涌水量为0.3m³/h,排水能力满足要求。1、301盘区水仓容量107m³，安装两台DF80-30×5的离心水泵，排水能力为43m³/h，301盘区水仓至主水仓铺设1趟4寸排水管路，可满足工作面正常排水要求，确保安全生产。

八、工作面地面调查及地质灾害评价

1、工作面范围内地表为山谷和山梁，无村庄建筑物及其他设施，8101回采工作面距地表180米左右，开采时不会形成地表裂缝。

2、对应的地表无河流、地面水流系统无汇水地段，雨季时雨水随冲沟排泄，不会溃入井下。

3、雨季时要定期对地表裂缝进行调查，发现有地表裂缝要及时封堵充填。

4、工作面地表位于山梁的最高处，不会引发山体滑坡、泥石流等自然地质灾害。

九、存在的问题

通过对该工作面向上钻探，只有13#孔、8#孔9#孔10#孔11#孔探在了10#层采空区；3#孔、4#孔、5#孔、6#孔、7#孔、12#孔探在10#层顶板上，没有探在采空区，1#孔、2#孔探在了断层上。今后钻探过程中要吸取经验教训，在布置钻孔时要掌握好数据，把钻孔布置在合理的位置。在钻探结束后能起到良好的效果。

通过这次向上钻探，11#层与10#层采空区层间距在8--10米左右，探到此处由于空隙不大，继续向上钻探又见煤和岩石，通过图纸分析钻探验证上层采空区没有积水，不影响首采面的正常生产。

十、总结

通过对该工作面向上部10#层采空区钻探，没发现有积水现象，在回采时加强对该工作面采后顶板变化观察，要注意观察工作面水流情况，如有问题及水患立即向调度室及地测部，还有防治水管理领导组进行汇报，确认排除水患后在组织回采。同时经过对8101回采工作面的综合分析，工作面内无影响安全生产的主要构造，上部采空积水已经探放，地面影响因素已调查清楚，采取措施得力，涌水量预计方法正确，科学合理，排水系统能力满足要求，设备完善达标，工作面地质及水文地质情况已基本清楚，防治水工作到位，可以指导安全生产，评价为安全的，同意通过防治水安全评价。

第五篇：探水总结汇报

默勒二矿历年上部老窑积水

探放水工作总结

默勒二矿 生产技术科

二〇一五年五月十七日

默勒二矿历年探放水工作总结 一、一采区1011工作面3200m回风顺槽上部采空区探放水

1、探放水情况

2011年11月份，一采区1011工作面3200m回风顺槽掘进至43m处时，巷道顶部出现少量渗水，无色无味。根据图纸资料，一采区1011工作面位于默勒背斜南翼，3200m回风顺槽上部为已关闭小井祁连一矿采空区，开采下限标高3221m。据调查，该矿在布臵回采巷道和采煤时存在工作面涌水现象，且涌水量大，该矿曾采取封闭巷道堵水等措施，由此推断3200m回风顺槽上部老窑存在大量积水，预计积水量20万立方米以上。根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》，为贯彻执行掘进工作面“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，二矿技术科编制掘进工作面探放水方案实行变探边掘。3200m回风顺槽走向长度430m，布臵探放水钻孔7处，探放水量51000m³。截止目前，7#钻孔仍在出水，日涌水量5m³，其余钻孔在无水的情况下已做封孔处理。具体钻孔参数如下：

（1）1#钻孔：方位角101°、倾角0°、长度50.92m。（2）2#钻孔：方位角108°、倾角0°、长度52.44m。（3）3#钻孔：方位角119°、倾角0°、长度73.72m。（4）4#钻孔：方位角15°、倾角55°、长度27.36m。（5）5#钻孔：方位角29°、倾角90°、长度13.5m。（6）6#钻孔：方位角29°、倾角59°、长度18m。（7）7#钻孔：方位角29°、倾角58°、长度18.75m。

2、探放水队伍、钻探设备

由于当时处于默勒二矿二、三期工程建设阶段，矿井探放水方面技术力量薄弱，矿井未成立防治水工作领导小组、未配备专业探放水队伍。3200m回风顺槽上部老窑积水探放工作由公司救护队承担，设备采用KHYD45（50）型探水钻机，钻杆直径45mm。

二、一采区1012、1103工作面3120m回风平巷上部采空区探放水

默勒二矿一采区1102、1103工作面位于默勒背斜北翼，根据默勒矿区相关地质资料，3120m回风平巷以上为关闭小井祁连四矿采空区，开采下限标高3138m。3120m回风平巷以上存在大量老窑积水，本着“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，我矿对背斜北翼+3120m回风平巷上部老窑积水进行了探放。本次探放水任务公司领导高度重视，邀请了陕西煤炭化工建设集团矿建二公司探放水专业工程师张洪利、张向味两人现场进行指导，公司领导及矿各部门相关人员配合，由公司专业探放水队伍采用专业探放水设备进行探放，于2015年5月1日17时20分钻探人员成功钻透老窑积水区，并采用预先安装的止水套管、水流控制阀顺利、安全放出老窑积水。

（一）3120m回风平巷探放水位臵确定

探放水地点位于默勒二矿一采区背斜北翼1102和1103工作面3120m回风平巷。依据底板等高线和背斜南翼3120m运输顺槽揭煤点，推断背斜北翼3120m回风平巷揭煤点位臵为自巷道开口向北172m处。根据《煤矿安全规程》第二百八十五条关于探放水“探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m”的相关规定，3120m回风平巷掘进至141m后停掘，掘进工作面距揭煤点水平距离31m。探放水位臵确定在3120m回风平巷掘进工作面迎头。

（二）主要水体来源分析

矿井东部分别是已关闭小井祁连一矿、祁连二矿，据调查两矿井平均涌水量为40-50m³/h。且该两矿井处于狼日干河边，祁连一矿井口距河床70m，祁连二矿井口距河床110m，是井下水补给的主要来源。矿井西部为已关闭小井祁连四矿，背斜北翼+3120m上部为祁连四矿采空区，矿井平均涌水量为60m³/h，距南风井井口440m左右。以上几个关闭小井是构成默勒二矿一采区水患威胁的主要因素。根据关闭小井图纸资料，+3120m回风平巷上部为原祁连四矿采空区，并且与原祁连一矿、原祁连二矿采空区连通，原祁连四矿小井上部标高+3300m，采空区走向长度约800m、煤厚8m、煤层倾角55°，垂高162m，按照老空充水系数0.4计，则老空区积水量W=KMAH/sina=0.4×8×800×162/sina55°=506279.6m³。

（三）探放水工作设备及排水设备情况

钻机型号：KHYD45(50)全液压钻机一台，钻进深度70m ；钻杆：Φ46mm，长76cm，80根；水泵：7.5kw两台，排水量12m3/h，扬程100m；止水套管：Φ108mm钢管，1m长，24根；中央水泵房排水泵3台，型号PJ150×9型，排水量330m3/h，扬程580m，电机功率1000kw；三通球阀2个。

（四）探放水前所做的前期准备工作

1、根据水体来源分析，3120m上部老空存在大量积水，对矿井存在严重安全隐患，特此成立了以矿总工、矿长为组长的探放水组织机构及领导小组，详细编制了《一采区背斜北翼老空积水探放水方案》，上报了公司相关部门，公司主管领导多次组织探放水相关人员召开专题会议，对探放水方案进行了详细审核与完善，同时上报了安监部门。

2、成立专业队伍，配备了专业的探放水人员，现有专业人员6人，由公司救护队具体操作探放水作业，技术科负责提供相关技术资料、钻孔布臵及探放水台账的建立，通风、安全、生产、调度、机电等职能部门相互配合，相互监督，保证探放水作业顺利有序的开展。

3、广泛的进行讨论分析并与专家共同审核和完善方案中的不足，做好防治水的前期工作。

4、在探放水的同时高度重视瓦斯，在探水过程中必须有瓦斯员现场跟班，随时检查钻孔附近瓦斯浓度变化情况，如果瓦斯和有害气体超过有关规定，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员，并向调度室汇报，采取措施进行处理；若有瓦斯涌出必须及时退出钻杆进行瓦斯排放或封堵钻孔。

5、探放水设计内容：

本次探放水计划布臵6个探水钻孔，1#、2#、3#探水钻孔距迎头顶板1m处布臵，然后布臵掘进超前探孔4#、5#、6#，以探明掘进工作面前方是否存在安全隐患。具体钻孔参数如下：

（1）1#钻孔：方位角356°、倾角40°33′21.22”、长度27.4m。

（2）2#钻孔：方位角311°、倾角40°33′21.22”、长度38.7m。

（3）3#钻孔：方位角41°、倾角45°00′00”、长度40m（4）4#钻孔：方位角356°、倾角0°、长度40m。（5）5#钻孔：方位角311°、倾角0°、长度57m。（6）6#钻孔：方位角41°、倾角0°、长度57m。

6、探放水操作过程及工作完成量

2015年4月25日中班布臵1#钻孔开始钻眼探水，2015年5月1日17时20分完成1#钻孔探水任务，1#钻孔成功钻透老窑积水区，涌水水质浑浊，伴有臭鸡蛋气味（少量硫化氢气体流出），钻透初期涌水量8.1m³/h，至2015年5月3日观测涌水量平均为21.6m³/h。

（1）操作过程

距3120m回风平巷迎头5m处安装钻机，钻孔位臵距迎头拱部1m处。钻机底部采用半圆木垫实，顶板岩面与钻机两支撑腿接触面采用木板支撑牢靠；钻机支撑腿与巷道两帮锚杆采用倒链进行连接，防止钻机跑位移动。

钻机安装完成后开始钻眼任务，钻孔深度达到11.02m后装套管10根×1m，安装泥浆泵管路，进行灌浆，使得套管与岩面空隙充分注实、并充分凝固，防止涌水量压力过大冲刷钻孔；最下端套管缠绕黄麻，安装法兰盘达到控制水流的目的。

1#钻孔套管下加装两根支撑腿；套管末端安装两套球阀；工作面打注两根2.2m的锚杆；套管涮孔11.78米；因压力管堵塞，压力未测成。

④2015年5月1日中班，17点20分第68根（钻孔深度52m）钻进有硫化氢气体流出，并钻透老空积水，涌水浑浊、由大变小。现场观察涌水稳定，测算平均涌水量为8.1m³/h，经电话汇报公司领导后，钻探任务结束。

（2）探放水工作完成量

这次探放水工作实际完成1#、2#钻孔的钻探任务，1#钻孔始于2015年4月25日止于2015年5月1日，钻孔深度达53.2m；5月14日开始布设2#钻孔，5月15日结束，钻孔深度63m，见煤,无水，方位356°，倾角+2°。现对1#钻孔安排专人每天观测涌水情况，建立准确完善的探放水台账。

三、探放水工程评价及经验

（一）本次探放水工程公司探放水队伍首次采用新技术、新工艺钻探取得成功，积累了宝贵的经验，为今后的探放水工作奠定了坚实的基础。

（二）本次探放水工作也暴露出很多不足，值得我们在今后的工作中不断改进，不断完善。

1、由于技术科对3120m回风平巷揭煤点推算失误，导致钻孔深度增加，原计划钻探深度27.4m，实际钻探深度51.68m。

2、钻探过程中钻眼用水计算不准确，水源供应不足导致钻探工作断断续续，影响钻探进度。

3、探放水指挥领导小组、组员及探放水成员沟通协调不到位，有些工作安排不到位。

4、探放水钻机水泵平时维护不到位，使用时经常发生故障，影响探水进度。

此外，希望在今后的探放水工作中，严格遵循总工程师的决议和意见，并且积极响应、配合探放水队伍的工作，听从专家意见，对探放水工作的安排及指导，提高工作效率，为我矿探放水工作的顺利进行以及我矿的安全生产提供有力保障。虽与原计划还有很大差距，但我们在今后的工作中一定进一步采取新的措施，加大防治水管理工作力度，全面提升矿井防治水水平，向精细化管理推进，使我矿的防治水管理水平再上一个新台阶。