烧结镁法脱硫新建工作总结

第一篇：烧结镁法脱硫新建工作总结

烧结镁法脱硫新建工作总结

一、摘要：

大冶华鑫实业有限公司烧结机扩建项目主抽风机最大风量690000，生产出口烟气量：550000m/h（-16500Pa），烟气温度 125℃，脱硫除尘系统处理能力 600000m/h（-900Pa），本项目仅对主抽风机烟气量即 550000 m/h（-16500Pa）工况流量新建 1 套半干法脱硫（脱2 2 硝预留）除尘系统，SO2 原始排放浓度 1400mg/Nm(标干，16%O)，粉尘原始排放浓度 2

33100mg/Nm，排放限值 SO2 ＜600mg/Nm 新建后 SO2排放浓度＜50mg/Nm，粉尘排放浓度＜30mg/Nm。3333

二、原烧结石膏湿法脱硫运行状况：

1、烧结主抽风机出口压力+1000-1300pa，脱硫塔底部排浆水口有大量蒸汽含硫气体排出，四周硫气味很浓。

2、池内石膏积沉不易清理，无二次利用价值，每天消耗生石灰6吨左右，3天清理一次池内废灰膏。

3、检修时塔内塔外彻底清理一次工人劳动强度大。

4、喷淋管堵管现象频繁。

5、烟囱有大量蒸汽、尘汽排出，到空中与空气混合形成（含硫、酸、灰）雨飘落到地面，此雨点腐蚀严重飘落到风机房彩瓦、临时存放的盘螺隔夜生锈。

6、平时so2排放很难控制，颗粒物排放值时高时低。

7、烧结主抽风机因出口是正压，对风机出风有阻压风机电流增大5%，电耗增加。

三、镁法脱硫技术及原理：

1、主要设计原则：

（1）、烟气脱硫、除尘装置采用先进、成熟技术，确保系统安全、稳定运行，能够满足现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。（2）整个系统设计紧凑，布局合理，占地面积小。

（3）脱硫装置在设计条件下的 SO 脱除率 97.5%以上，保证 SO 排放浓度＜35 mg/Nm3；2 2 布袋除尘装置在设计条件下的除尘效率 99.999%以上，粉尘排放浓度：＜10mg/Nm3。（4）各系统中的设备管道系统布置应做到便于安装维护，应考虑防腐、防磨、防垢、防堵和防漏措施。

2、运行条件

第二篇：镁法烟气脱硫考察报告

镁法烟气脱硫考察报告

——世能中晶吴东旭

2014年5月29日至30日，鞍钢设计院镁法烟气脱硫技术考察团赴天津荣程联合钢铁进行了考察，考察团听取了技术开发人员对此265m2烧结机烟气脱硫工程的介绍并与脱硫厂家就设计、建设、管理、运行情况进行了交流讨论，较全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司镁法脱硫工艺特点和脱硫设备运行情况。这次考察，对于我们是否鼓励、引导、支持在钢铁行业或是大型火电机组上采用镁法脱硫工艺，对于按照循环经济治污，提升烟气脱硫产业发展水平，具有一定的参考价值。

天津荣程联合钢铁，拥有年产铁、钢、材各500万吨的生产能力，已经形成了以合金钢棒材、精品高速线材、热轧带钢为主打的产品线，在天津以及环渤海区域具有强大的品牌影响力和领先的市场占有率。目前公司已具有了完善的产品规格体系，包括优质碳素结构钢盘条、预应力钢丝和钢绞线用盘条、焊条焊丝用盘条、预应力钢棒用热轧盘条、冷镦钢盘条、帘线钢用盘条、石油套管用钢、高压管坯用钢、合金结构钢、轴承用钢、齿轮用钢等，实现了品种的系列化、多样化和高端化。

天津荣程联合钢铁265m2烧结机烟气脱硫工程于2014年1月26日完工投产，成为镁法脱硫工艺在大烟气量情况系运行的实例。世能中晶开发的这项专利技术以氧化镁为吸收剂，利用氢氧化镁与烟气中的SO2生成硫酸镁，从而达到脱除SO2的目的。反应产生的硫酸镁可以用作肥料，具有极高的经济价值。天津荣程联合钢铁265m2烧结机年烧结矿产量262万吨，烟气量162万NM3/h，镁法脱硫设计塔径12m,塔高80m，烟囱45m，塔内设有均流层、喷淋层、除雾器，整套镁法工艺分两部分，吸收系统和副产物制备系统，吸收系统的设计与传统钙法脱硫设计原理相似，脱硫剂性质的不同决定了工艺的某些差异，比如：镁法脱硫液气比较小，循环泵、风机功率选型较小，塔径、占地面积均小于钙法工艺。镁法脱硫副产物制备系统与钙法脱硫差异较大，钙法脱硫石膏的生产过程是通过旋流器和真空皮带机分离脱水完成；镁法脱硫副产物硫酸镁的制备过程相对复杂，整个系统主体设备包括：三效蒸发器、闪点蒸发器、除尘器、压滤机、旋流器及真空皮带机。

据世能中晶现场运营人员介绍天津荣程联合钢铁265m2烧结机烟气脱硫自运行以来脱硫没有出现过任何问题影响连续生产，脱硫效率可达到98%以上，同步运转率100%。成功完成了废液制备副产物七水硫酸镁，实现了循环经济治污。运行成本核算在4-5元/吨矿，相对其他脱硫工艺运行成本较低，每年运行成本节约近千万元。与现场管理人员的沟通中了解到，世能中晶采用一种DBO+V的合作模式，负责整个工程的设计、建设、运营及副产物硫酸镁的收益分享，在保证脱硫达标的前提下，连续生产硫酸镁，降低运行成本，解决企业的环保压力。

当前环保标准要求越来越高，企业环保压力逐步加大，环保要治理更要节约成本出现了矛盾，如何在达到环保要求的同时实现循环经济治污，降低投入成本是脱硫企业考虑的转变方向，世能中晶的镁法脱硫工艺正适应着未来烟气治理的形势。此次考察证明镁法脱硫工艺可以更好的应用到钢铁行业或是大型火电机组中。

第三篇：烧结年终工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提 高，达到了公司要求。利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：烧结2011年工作总结 2011工作总结 2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：

一、强化生产组织，确保生产顺行。

年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。

月生产指标见下表：

划；本转鼓完成公司计划指标，主要是本燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本上半年碱度稳定率完成较好，下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育，注重人员培训

对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。

三、加强设备管理体制建设

认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有

专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全，强化安全责任落实。

培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责，职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。

切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查

不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。

首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇三：08烧结总结 08烧结、制氧监理工作总结

一、工程概况

烧结工程，建筑面积14305m2，建筑体积97420 m3，cfg桩共计2007根，总砼量10473 m3，砖砌体740m3。钢结构1700吨，设备5908t，以及配套的电仪设备。管道4000 m，高、低压电缆合计44290 m（不包括控制电缆），各种电缆桥架1581套。计划2008年10月底竣工。工业厂房有2#烧结机主厂房、2#机头电除尘室、2#机尾电除尘室、2#主抽风机室和环冷机厂房等组成。该区域南邻205国道，北到原料厂，从南到北依次是2#主抽风机室、2#机头电除尘室、2#主烧结室、环冷机厂房和2#机尾电除尘室及80m烟囱等工业建筑。与一期已完工的建筑原料车间、破碎室、混合机室、制粒室和筛分室配合，形成从原料、破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结设备、环冷设备到成品筛分设备的烧结工艺流程，各设备之间用运输皮带来衔接，形成年生产432万吨烧结矿的能力。该2# 烧结二期生产线主要设备由230 m烧结机一台，280m2环冷机一台，φ2800×1500滚筒制粒机两台，φ3400×1300滚筒混合机一台及16条运输皮带辅助设备组成。主要厂房烧结机室长130m，最宽30m，最高43.9m，火灾危险等级按丁类设计，建筑设计年限 20线采用混凝土结构。主要设备50年。主烧结室①—⑤线为钢结构，⑥—○ 17集中在▽21.00m，▽16.00 m和▽8.4m平台上，控制室、电气室都集中在○ 20线，设计有工业电梯一台供职工使用。屋面结构为桁架式尾架，实腹—○

工字型钢檩条，屋面板为彩钢压型板，墙体为砌砖体。整个烧结区域地下地质条件较好，设计采用cfg桩复合地基布桩，要求地基处理后地基承载力特征不小于300kpa，桩径420mm,桩身砼强度等级c20，有效长度13~16m，设计单桩承载能力特征不小于480~500kn。

制氧工程，该区域总建筑面积2138.4m2，总桩数529根，主要实物量：总混凝土量2500 m3，钢结构制安量95 t，设备安装量400 t，以及配套的电仪设备。管道1600m。计划2008年7月底竣工。厂房由压缩机主厂房、控制楼和工业循环水泵房组成。该厂区域南邻205国道，北与制氧一期工程相邻。压缩机主厂房轻钢门式钢架结构,长48.00m，宽21.00m，高15.00m；控制楼为二层混凝土框架结构，长48.00m，宽9.00m ,高9.70m；循环水泵房为二层混凝土结构，长18.00m，宽8.40m，高11.00m，上层为蓄水池，下层为水泵房。厂房主要构件柱、梁按耐火等级二级设计，构件表面按二级喷涂防火涂料，主厂房外墙采用彩钢板、内部设超细玻璃纤维棉，控制楼外墙用加气混凝土砌块。该区域地质条件较差，设计采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注，后插钢筋笼成桩。桩径φ420mm，桩身混凝土强度等2 级为c20，有效长度为10.5m～12.5m，单柱承载能力特征值450～500kn。该区域主要设备空气透平压缩机、增压机和氮气透平压缩机由国外进口，辅助设备采用国内产品。主要有预冷系统，纯化和分离系统保冷箱系统，分馏塔系统和液体贮存系统。安装完毕，形成10000m3/h氧气，10000m3/h氮气和400m3/h氩气的生产能力。

二、监理组织机构及监理人员

另：①烧结制氧土建开工初期曾由钢区、铁区监理组代理过，时任总监代

表是李冬（07）、包群英。

②吴可龙（07）、张洁明（07）、张大祥、刘惠祥、刘继安（兼）分别在烧结制氧区服务过，服务时间上述每人未超过一个月。

三、监理合同履行情况

㈠、监理合同概况

在二期烧结制氧区域施工中共收到合同24份（烧结13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份买卖带安装合同。合同总暂估金额13372.4145万元（其中烧结6746.577万元，制氧6625.8375万元），暂估金额大写壹亿叁千叁佰柒拾贰万肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暂估金额10482.0745万元，买卖合同金额2890.34万元）。详细见报告附表一。㈡ 合同履行情况 根据监理规范要求，开工时对签订合同的施工单位送交的施工组织设计、施工单位营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证书、专职管理人员和特殊作业人员的资格证、上岗证进行了审查，达不到要求的退回整改或补办相关手续，并确认整改结果。督促了施工单位提高履约能力。在施工中对施工合同反复对照查阅，做到合同范围清楚，工程划界清楚，合同要求清楚。做到了监理对本区域合同情况掌握的最为熟悉，并能根据施工情况提醒施工单位遵守合同要求，避免出现合同纠纷。得到了建设单位和施工单位的尊重。

烧结、制氧区域的监理委托合同中规定的监理人义务、监理人责任、监理服务内容、监理范围都较好地得到实现和保证。有关工程质量评估报告、施工质量控制、施工工期控制、投资控制和工程管理、安全监督都达到预期效果和完成了合同规定，为建设单位交付了合格工程。

四、监理工作成效

㈠、组织管理措施

为了确保监理工作正常开展，年初烧结制氧监理组编写了《烧结机械设备安装工程监理实施细则》、《制氧机械安装工程监理实施细则》。并根据宝钢监理国丰项目部提出的“团结、勤奋、超前、检点”监理理念，落实专业监理工程师现场巡视检查、检测六项内容即①检查施工单位是否按设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；②检测施工单位是否使用合格的材料、构配件和设备；③检查施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；④检查施工操作人员的技术水平，操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；⑤检查施工环境是否对工程质量产生不利影响；⑥检查已施工部位是否存在质量缺陷。要求专业监理工程师每人做好三本帐（工程报验台账 材料报审台账 隐蔽工程台账）和四件 事（规范图纸、报验材料、实测实量、工程验收）。

今年共审查批准施工组织设计（方案）、专项施工方案、单体试运转方案25份。认真填写监理日记，定期编写监理月报。保证了日常监理工作的开展。

㈡、进度控制

进场初期，经过对现场的考察、图纸的熟悉，向建设单位提出了《国丰技改项目烧结二期工程施工顺序及进度安排设想》的建议报告，报告就影响进度的两个关键因素（场地安排、设备订货）、三个重要因素（人力资源、关键线路、重点工序）表述了监理方面的意见，尤其是施工顺序和重点工序的安排和采取激励机制的建议，受到建设单位的高度重视，之后的工程进度基本上沿着报告的思路进行，收到了较好的效果。

进度控制的主要目标是进度工期，而对施工工期的正确判断是对网络计划的设计，我们监理项目组协助建设单位审查、编制单位工程网络计划时，充分发挥了监理经验丰富的作用，不管是施工总网络计划，还是中途变更网络计划，监理都本着“严格监理，热情服务”的原则，超前为建设单位着想，使网络计划始终处在可控之中。并通过每周监理例会纪要和专监理会议纪要的形式，提出控制要点和目标，用完成阶段目标方式保证整体目标的实现。今年共主持32期监理例会，下发监理例会纪要30期。审批周计划192份，月计划60份，主持专题会15次，下发专题会议纪要14份。下发监理工作联系单90份，监理工作通知单2份。确保了烧结制氧施工进度，受到建设单位好评

烧结二期工程计划10月底完成，实际10月底具备热负荷试车条件，由于建设单位资金问题暂时不进行热负荷试车。制氧二期计划8月底完成，实际是8月底裸冷试车后，受上述相同的原因暂时封存。

㈢、质量控制

在坚持监理工程师天天现场巡查的基础上。始终把握原则问题不放过，关键部位要盯住，枝节问题不纠缠的原则。坚持材料、设备和钢结构进场检验关，不合格的产品坚决提出退场建议，例如：用铝材代替铜材的电气低压柜母排联线（王世传发现），混合机底座加工面不合格（李仁泽发现），都在监理的建议下，建设单位做出了退回返修的决定。坚持重点工序过程检验关，针对烧结“膨胀性、对中性和密封性”的特点，有的放矢地的开展工作，确保单体试车和无符合联动试车顺利进行。坚持隐蔽工程检验关，尤其是土建工程和需要二次浇灌的设备基础，都是逐一进行检查和复验，设备预埋基础合格率比一期有较大提高，在基础中间交接过程中，没有出现返工现象。坚持重点部位旁站检验关，对重点土建浇注、管道吹扫、试压、单体试车等坚持旁站监理。年内在下发有关质量的监理工作联系单61份，监理通知单2份。施工现场没有出现质量事故，保证工程质量始终在可控之中。

㈣、安全监督

施工现场的安全风险始终是监理工作的难点。而烧结、制氧区域的安全重点在交叉作业、高空作业、安全用电和防止火灾。由于建设单位要求工期紧，从5月份开始施工就进入了交叉作业的阶段，最繁忙时在烧结室安装现场上下4层作业，一旦出现高空坠物后果不堪设想。于是我们监理建议建设单位，保留了土建完工准备撤出的安全网，同时采取让施工单位分段、分时施工和必要的防坠措施。保证现场施工安全。制氧区域的防火是a级管理区域，现场不准吸烟，动火必须采取安全措施，要求非常严格，监理李仁泽同志曾两次建议建设单位在施工中途停工清理安装工程中产生的易燃物品，都得到了建设单位的支持，他本人也参加到清理工作中，受到建设单位的好评。

我们在安全监督监理过程中，通过审查安全专项施工方案，提高施工单位安全意识。通过与建设单位安全联查，纠正现场施工人员不安全行为和现场不安全隐患。通过参加施工单位安全交底会，传达监理安全关注和防范重点。并能根据季节变化及时下达安全注意事项，确保安全措施能及早到位。今年共下发涉及安全问题的工作联系单42份，审查专项施工方案6份，与建设单位共同组织的安全联查4次，下发联查整改联系单4份。较好地实现了安全施工，到联动试车为止未发生重伤以上的伤害事故。㈤、资金控制

我们现在讲的资金控制主要是带有索赔性质的现场签证方面的控制。由篇四：2011年烧结作业区全年生产工作总结 2011年烧结作业区工作总结

一、原燃辅料进厂情况

烧结作业区2011共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比2010年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较2010进场2.18万t提高267.43%。

◆ 2011焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 2011接收各类原燃料进场量统计（万t）：

◆ 2011年高炉返矿、返焦比例同比对比：

平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。

◆ 2011年各月产量统计：

烧结作业区2011年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，◆2011年主要经济技术指标：

1、设备运行及系统定修 1.1 设备停机 2011烧结区域设备作业率95.45%，同比201091.15%上升4.3个百分点，主要停机时间分类如下：

◆2011年烧结机停机时间汇总： 1.2 设备定修 2011完成了烧结主线（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次烧结定修，完成检修项目535共计项。原料区域和gl区域累计完成12次定修。为作业区全年设备平稳运行打下了坚实的基础。

1.3 设备改造

（1）3月完成了二筛5皮带机外排改造；（2）月完成了四辊加装筛子改造；（3）月完成了g5焦炭仓连通改造；（4）6月完成了槽下焦丁皮带机加宽改造；（5）8月完成了g16铁磷加装上料系统改造。1.4其它主要工作：

（1）堆取料机： 7月23日1#堆取料机更换了斗轮驱动端轴承、减速机，10 月27日—11月7日 完成了1#堆取料机大修改造工作，为原料冬季设备平稳运行打下了基础。

（2）混合筒：2月15日更换二混传动侧胶轮，7月22日更换一混传动侧胶轮。

更换前制订了详细的20小时更换胶轮施工方案，施工为全年混合系统平稳运行打下了基础。

（3）除尘：由于叶轮磨损严重，转速提不上来，槽上槽下除尘效果差，厂部

决定更换电机、叶轮。7月26日将矿槽除尘电机、叶轮下线，7月30日叶轮做完动平衡后回装，试车振动温度正常，目前叶轮转速850rpm，设备运行良好。8月—10月对烧结除尘管路进行了三个月的专项治理，取得了一定的效果。

2、产品质量分析 2.1 燃料种类变更 2011烧结累积变更铁料配比29次，变更燃料种类24次； 2.2 烧结矿质量指标

汇总烧结矿成分、转鼓、筛分指数等指标如下。

◆2011年烧结矿主要成分指标：

◆2011年烧结矿粒度组成、转鼓、筛分指数指标：

四、2011年烧结主要工作

1、持续优化高炉煤气点火操作，最大程度降低点火成本 2010年1月11日，改造后高炉煤气点火炉一次点火成功。本，作业区重点在空燃比和点火负压方面，持续优化高炉煤气点火操作，累计使用高炉煤气生产烧结矿119.09万t，煤气单耗46.62m3/t，同比降低5.78m3/t，累计节约天然气消耗328.72万m3，节约点火成本788.92万元，同比2010704.1万元增加84.82万元。该项目荣获天津市“职工优秀技术创新成果”三等奖。

2、积极完成四辊预筛分系统改造，实现燃料粒度优化，降低燃耗

针对我厂烧结燃料过粉碎问题，在公司领导的大力支持下，年初3月历时半月完成四辊预筛分系统改造：燃1皮带机头下方增设4mm分级燃料振动筛，使合格燃料提前筛下而不经过四辊破碎，以此实现燃料粒度优化和燃耗降低。

3、理顺线路顺行，完成d16皮带机工艺改造

为积极应对烧结生产铁料种类逐步增多现状，年内作业区积极推进d16皮带工艺改造，重新利用还原上料系统停用设备的同时增设d17皮带机，在不影响高炉正常供料的同时，通过d16皮带直接向二配铁料仓输送铁鳞或单一铁料，极大简化了班组生产管理和日常工作安排。

4、克服印度粉粘性较大难题、实现经济性铁料长期配用

年初2月，烧结系统开始配用低价印度矿粉，由此，原料系统上料和一配铁料输送难度急剧增加。为确保生产线路顺行和烧结配矿成本持续降低，作业区除人员安排倾斜原料系统以外，生产人员不断加强四班捅料和仓顶打水操作沟通，设备人员设计制作捅仓、捅漏斗专用工具，并及时加固加宽一配圆盘捅料平台，通过在捅料口和漏斗口加装固定照明，沿线漏斗增设振动器，以及二配仓顶改进入仓箅子等形式积极应对。进入冬季，在公司领导和相关科室的大力支持下，原料料场实施印度粉预混料作业，有效减轻了岗位职工劳动强度，全年累计消耗印度粉15.5万t以上，有力保障了全年生产任务的顺利完成。

5、操检合一，设备作业率稳步提升 7月中旬起，经公司统一安排烧结系统实现操检合一，现场设备维护和职工工作热情有了明显提升，设备作业率得到显著提高。下半年累计烧结机平均作业率96.50%，较上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份实现历史最高水平98.85%，为烧结系统顺利完成全年产量指标打下了坚实基础。

此外，年内作业区还开展了如下工作：

年初结合生产用料实际，变更原料系统向烧结区域上料模式，在减少设备运转时间的基础上，盘活现有人力；4月，多次进入八辊布料下方，在烧结机台车不同宽度和高度区域采集混合料布料偏析数据27例；同月，为采集台车不同区域烧结矿强度指标差异，自投产至今首次带烧成矿提取台车，两项工作均为2012年烧结布料系统改造提供了原始数据支持；6月，完善烧结机在线台车更换台帐，并跟踪完成台车主梁下凹数据测量；8月，结合烧结矿质量指标，开展配料系统

跑盘和烧结矿feo指标劳动竞赛；10月，顺利完成1#堆取料机大修；11月底，结合年内安全事故，修订看火工操作规程，并完成新规程工艺培训。

五、2012重点工作及措施 随着厂内高炉大修后产能显著增加，作业区现有工作仍有许多亟待解决之处：如产能仍需提高，固体燃耗和工序能耗指标仍高于同行平均水平。结合这些不足与差距，围绕2012生产经营指标，作业区将要开展的重点工作和具体措施如下：

1、明年2月底前完成汽车受料槽加装称重给料机工艺改造，进而为仓储物流部优化料场管理和作业区完善堆取料作业，以及更为有效地实现料场铁料预混，同时为提高料场场地利用率和降低倒运成本增加有利条件。

2、精心筹备，保质保量完成明年烧结中修

针对2012烧结系统年产146.73万t烧结矿生产任务计划，作业区将在明年上半年做好高炉炼铁优质足量原燃料供应的同时，集中所有力量，精心筹备并保质保量完成中修工作。重点完成主抽风机增容、二配生石灰计量，以及混合系统制粒效果提升和烧结机宽带布料等工艺设备改造，并同时完成台车体防栏板外闪和侧立面结构改型，以最大程度减少台车拦板间漏风，同时积极配合除尘作业区完成机头电除尘扩容改造，进而全面推进新烧结产质量指标双提升。

3、强化工艺操作、围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关，并全员齐心，降本增效

结合对标单位天铁三烧126m2烧结机运行参数，新的一年，烧结作业区各项工作始终坚持以烧结矿质量为核心，重点确保feo、碱度指标持续稳定，并全力提升产能，实现入炉原料优质足量供应；同时将在全面完成明年中修工艺技术改造的基础上，围绕固体燃耗、工序能耗指标开展工艺攻关。持续关注烧结系统漏风治理和边缘压料方式改进，并形成长效机制；同时充分摸索改造后宽皮带布料机操作参数，并在优化点火负压、风箱负压现场控制的基础上，和现有摆斗布料工艺进行对比分析、不断完善；同时积极寻求改造后混合系统制粒最优参数，努力提高成品率指标，降低内返生成，力争全年内返比例控制在20%以内，并由此实现重点指标达到或超过对标单位，为制铁公司降低入炉成本贡献全员力量。

面对机遇和挑战，我们始终坚信，在两级公司职代会精神和制铁公司2012年篇五：钢铁公司烧结厂行政工作总结

钢铁公司烧结厂行政工作总结

钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕

“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年

同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。3．消耗指标控制良好：130m2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和

专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力 随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。

第四篇：氯碱硫酸钠法烟气脱硫技术

氯碱/ 硫酸钠法烟气脱硫技术

摘要：深圳柯雷恩环境科技有限公司开发的氯碱硫酸钠法烟气脱硫专利技术，是一种用于治理火电厂烟气脱硫的先进技术。它由三个工业上成熟的工艺即氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产品处理等模块优化组合而成。该技术克服了以往脱硫技术中存在的投资巨大、运行成本高昂的问题，达到了技术成熟可靠、投资低、运行费用低并有运行利润、脱硫效率高、无二次污染等积极效果，使火电厂烟气脱硫装置由企业的沉重负担变为企业新的利润增长点。还可根据火电厂的周边环境调整生产不同种类的副产品（全部为大宗化工原料），适应性强，是火电厂脱硫工程的最佳实用技术，目前该技术处于国际领先水平。投资1.85亿元的30万千瓦机组示范工程项目正在国家经贸委立项，项目实施投产后，副产品的销售、燃料费用的节省及国家有关政策的税费支持，可以使该项目当年收回投资。

一、前言

各位领导、来宾，你们好！

很荣幸今天能有机会在这里向大家介绍深圳柯雷恩环境科技有限公司专门为火电厂烟气脱硫而开发的氯碱法系列烟气脱硫技术。

首先，我将简要介绍一下开发这一烟气脱硫技术的背景。

随着我国经济的高速发展，占一次能源消费总量75%的煤炭消费不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，导致我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。酸雨影响的面积已占国土面积的30%，华中地区酸性降水频率超过90%。二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GDP的2%，GNP的3%，严重地阻碍了我国经济的向前发展。为了使我国国民经济能够健康而有力地向前发展，党中央国务院提出了可持续发展战略目标。其中首当其冲的就是大气污染防治工作。大气污染防治法的最后修订，为治理大气污染的治理提供了有力的支持。而治理二氧化硫和控制酸雨又是大气污染防治工作的重中之重。但火电厂二氧化硫的治理一直是世界性难题。因其一次性投资巨大（约是电厂总投资的1/3-1/4），运行成本高昂，容易造成二次污染。就像美国那样的发达国家，其火电厂加装脱硫装置的也不过才30%。由此可见，火电厂脱硫的难度，主要还是集中在造价和运营成本上。采用高科技手段，降低造价和减少运营成本成为最为关键的问题。对此，全世界这方面的科学家和有关机构一直在不断地探索和研究。我公司开发的氯碱法系列脱硫技术，从根本上解决了这些的问题，使火电厂的脱硫在真正意义上进入了一个崭新的时代。

二、常用脱硫方法简介

（关于国内外常用的脱硫方法和这些方法所存在的问题，在我公司提交的会议论文上已经有了叙述，而且在座的各位都是这方面的专家，所以我在这里就不重复论述了，下面将重点介绍一下我公司开发的氯碱法系列脱硫技术）

国内外目前普遍采用的脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类。燃烧前脱硫，是采用洗煤等技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，降低燃煤的含硫量，从而达到减少污染的目的。

燃烧中脱硫（即炉内脱硫），是在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫剂将二氧化硫脱除。典型的技术是循环流化床技术。

燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道处加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型的技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等。

烟道气体脱硫是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用石灰石-石膏法。

三、常用脱硫方法存在的问题

常用的湿式石灰石-石膏的烟道气体脱硫方法，投资成本高、系统维护量大，多数情况下副产物石膏的纯度、含水率满足不了商品石膏的要求，只能抛弃，形成二次污染，增加运行成本。其他的脱硫方法，或脱硫效率不高、或一次性投资过大、或运行成本过高、或有二次污染，种种原因制约了这些方法的推广使用。

以引进设备为主的SO2控制技术，对我国这样的发展中国家和世界上绝大多数的国家，都存在“建不起”也“运行不起”的严重障碍。不少用户存在应付环保检查的心理，脱硫装置仅在有关部门进行监督检查时才使用，平时仅当摆设。但随着我国环保执法力度的加大，这一现象会得到遏制。

四、氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术

4-1：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术简介：

开发出一种低投资，低运行费，高效益、适合国情的实用技术，是脱硫行业未来的发展方向。氯碱法脱硫技术，是深圳柯雷恩环境科技有限公司针对目前脱硫工艺中存在的诸多问题而开发出的脱硫及脱硫后产物处理的符合中国国情的专利技术，它是由十多项发明专利技术组合而成的系列烟气脱硫技术，计有四种工艺路线，即氯碱/硫酸钠法、氯碱再生法、隔膜再生法、双膜再生法等。该系列技术适于湿法烟气脱硫，尤其是用电成本低廉的场合，如大型电站锅炉的烟气脱硫。

整个系列脱硫技术的副产物为高品质的大宗化工原料，即氯气、氢气、硫酸钠（元明粉、芒硝）、液体二氧化硫，均具有很高商业价值。另外，本脱硫系统还可以根据火电厂的周边营销环境调整副产品的产出物，如产出盐酸、发烟硫酸、过氧化氢（双氧水）等多种标的产品，以适应不同的客户需求。

今天我着重介绍一下为我们的示范工程江西丰城发电厂（4台30万千瓦的机组）的#4机组量身定制的氯碱-硫酸钠法烟气脱硫技术。丰城发电厂位于赣江边上，地处江西煤矿基地丰城矿务局所在地，离全国著名的年产30万吨精制盐的江西盐矿仅30公里，近在咫尺，铁路、公路等交通发达。这给我们的氯碱硫酸钠法烟气脱硫技术的应用，提供了得天独厚的条件。

氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术由氢氧化钠制备、脱硫洗涤、副产物的处理等三个模块组成。

在氢氧化钠制备模块中，采用化工上典型的传统工艺，以食盐作为原料，利用离子膜制碱的方法制取脱硫剂氢氧化钠溶液。

在脱硫洗涤模块中，采用传统的湿式钠法烟气脱硫洗涤技术。以NaOH溶液为脱硫剂对含有二氧化硫的气体进行脱硫洗涤。

在副产物处理模块中，脱硫废水经预处理后，采用酸解的方法析出高浓度高纯度的二氧化硫，以保证副产品的工业价值。酸解后生成的硫酸钠经过处理后加工成工业元明粉。脱硫整体工艺流程详见我公司提交的会议论文中的附图。

4-2：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术有以下优点：

1：脱硫效率高。由于本技术所采用的脱硫剂是强碱性的NaOH溶液，它是一种众所周知的脱硫效果最佳的脱硫剂。在脱硫设备和脱硫工况等条件相同的情况下，其脱硫效率比其他脱硫剂如石灰石等显著为高。国外用NaOH溶液对脱硫设备进行脱硫效率的实际测试结果中表明，单级脱硫效率超过99%。

2：投资低。在30万千瓦的机组燃用3%的高硫煤情况下，包括脱硫剂制备、脱硫洗涤、副产物处理等所有项目在内，其总投资约1.85亿元，单位投资指标约为617元/KW。

3：运行成本低。常规钠法脱硫的最大缺点是运行成本高。在我公司开发的氯碱/硫酸钠法技术中，由于采用了电厂的廉价电力作为脱硫剂氢氧化钠制备的能源，同时减少了NaOH的蒸发固碱工序，减少了包装运输的费用，从而大大减低了NaOH的获取成本，使常用钠法脱硫洗涤技术运行费用大大降低而得以推广应用。综合计算副产品的销售收入后，整个脱硫系统将会有很大运行利润。

4：系统故障低。由于采用钠法脱硫洗涤，脱硫洗涤流程中生成的均是可溶性物质而非不溶性的硫酸钙，避免了石灰石/石膏法中常遇到的堵塞、结垢等问题，同时还可以简化洗涤塔的构造。国外钠法洗涤脱硫系统的运行结果表明，其故障率明显比石灰石/石膏法为低。

5：不形成二次污染。氯碱/硫酸钠法所形成副产物的纯度和品位均达到商品化的要求，而且均为高品质的大宗工业原料，销售容易。整个过程不形成对环境造成二次污染的废弃物，避免了石灰石/石膏法中石膏（多数石膏无法商品化）的堆放抛弃问题。

6：氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的三个模块中，各个模块的设备和技术都是成熟和常用的。4-3：成熟的工艺

深圳柯雷恩环境科技有限公司在进行烟气脱硫技术的开发中，采取了独特的研发思路，即避免采用不成熟技术，尽可能采用现有的已成熟技术进行优化组合，从而缩短开发到实际推广应用的时间。氯碱/硫酸钠法是一种非常成熟的技术，其特征在于并不追求某个单体模块技术的突破，而将各个成熟的技术在独特的工艺下有机组合而成。它的三个模块在各自的行业中均有相当规模的工业运行业绩。

A：氢氧化钠制备模块。该部分完全套用现有的氯碱行业电解制碱的工艺及设备。30万千瓦机组燃用3%高硫煤时，需要的氢氧化钠的产量为4万吨/年，而国内化工制碱的相应规模已经达到年产六十万吨的级别，如上海氯碱总厂等。因此，氢氧化钠制备的工艺模块在工业应用中是成熟的和可靠的。

B：脱硫洗涤模块。该模块可以套用现有的湿式钠法脱硫洗涤塔的工艺和设备，在国外，钠法洗涤脱硫工艺已经达到配套70万千瓦机组处理气量的工业应用业绩。世界上一共有25座钠法脱硫装置，1个在日本，2个在德国，22个在美国，如JIM BRIDGE PLANT 等。所以，脱硫洗涤模块可以引进，其工业成熟性不容置疑。我公司在与国内外数十家脱硫设备供应商进行洽商后，得到了多家著名脱硫公司的大力支持，经我公司的遴选（遴选的前提是在示范工程后必须实现脱硫塔的国产化），在满足我方技术要求的前提下，初步选定了四家。在此我谨向对给我公司提供了工艺设计方案的加拿大TURBOSONIC公司的艾尔博先生、石川岛的田丸忠义先生、美国盛艾尔浦公司的熊天渝博士、美国孟山都公司的亚太区总监金伟先生和孟山都中国的陶启潜先生等人表示感谢。

C：副产物后处理模块。硫酸钠（又称元明粉或芒硝）制备工艺是广泛应用的化工工艺，30万千瓦电厂机组燃用3%高硫煤时，配套硫酸钠装置的规模约为年产10万吨，产品为工业A级。而国内超过此规模的厂家就有很多，如四川眉山芒硝厂已经达到50万吨/年的规模。所

以，该模块的工业成熟性是不容置疑的。

由上述可见，氯碱/硫酸钠法脱硫工艺的三个模块在其各自的领域内均有相当规模的工业业绩，而且三个模块的连接工艺参数也是前后衔接吻合，因此可以认定本技术在工业实际操作中是成熟的。循照本脱硫技术的工艺路线，其成熟可靠性完全可以摆脱小试-中试-示范工程的开发过程，直接应用于示范工程中，其工业设计可行性已经得到了国内多家部委级工业设计院的认可。目前，中国成达化学工程公司（原化工部八院）正在就此项目编制项目建议书（预可研），将上报国家经贸委立项。

五、氯碱/硫酸钠法经济技术指标

氯碱/硫酸钠法烟气脱硫技术的工艺原理和技术可行性满足了工业的要求，其经济指标将成为本技术能否推广应用的关键因素。下面就本技术的投资和运行成本进行估算，所有数据均采自三个模块的工业实际数据。下面以丰城发电厂#4机组的为例进行估算。

5-1：以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时投资脱硫系统为例，估算投资成本及工程报价(公用工程依托原有电厂)

1、氢氧化钠制备模块：采用离子膜电解槽工艺，产量为5.52 T/H（折合约年产3.6万吨100%的NaOH）。投资约6000万元。

2、脱硫洗涤模块：处理烟气量为120万Nm3/H，投资约6000万元（国外引进）。脱硫洗涤塔的设计和选型应避免更换或增加引风机，否则投资成本会相应增加。

3、硫酸钠处理模块：年产10万吨元明粉制取装置，总投资约4500万元。

4、其他及不可预见费用：约2000万元。

5、成本总额约为：18500万元

5-2：以30万千瓦电站机组燃用含硫量3%的煤时脱硫系统为例进行运行成本估算：(机组设计年利用小时为6500小时)

A：运行费用

1：氢氧化钠制备的运行费用：按886.66元/吨的单位工业指标计算，其年运行成本约为3182万元。

2：脱硫洗涤的运行费用：按发电的燃料成本0.10元/度进行计算，其年运行费用约为362万元。

3：副产品如硫酸钠等处理的运行费用：1690万元/年

总运行费用：5234万元

B：副产品的销售收入

1：氯气（31250吨/年）：目前，国内氯气市场情况良好。氯碱化工行业的基本经营情况是靠销售氯气以维持利润，而氢氧化钠则降价销售，能保本或有少许亏损都在所不计。所以，氯气的市场不成问题。按市场价1900元/吨计，年净收入达5937万元，即使按市价70%即1,350元/吨计, 年销售收入也有4219万元。

2：氢气（948吨/年）：考虑到目前氢气销售前景不明朗以及初投资的因素，暂不将氢气计入销售收入范围。但该部分的市场潜力是非常广阔的，按现在气站的销售价格10万元/吨计算，就约有9480万元的潜在效益。就算在气站销售困难，可以再追加投资7000万元，用氢气去生产浓度为35%的双氧水，产量约4万吨/年，按目前双氧水的市场价格1900元/吨计算，销售收入为7600万元/年，年净收益约5000万元。我们拟在其后的#1机组改造时，将2台装置产生的氢气并用，投资1亿元左右，即可形成年产8万吨的双氧水的生产能力，形

成规模生产的优势，届时可实现年利润1亿元左右，当年收回投资。双氧水主要应用于纺织造纸行业的环保型漂白剂，国内造纸厂采用双氧水漂白工艺的不足2%，而欧美发达国家由于漂白质量和环保的要求，采用双氧水漂白工艺的已经达到75%以上，这是一个非常大的双氧水潜在市场，上海年初刚投产了一个年产10万吨的双氧水装置。随着中国加入WTO，质量的要求和环保的要求将是越来越多的厂家采用双氧水漂白工艺，其销售前景将非常乐观。另外，如果电厂周边有石化企业，石油裂解和加氢需要的大量氢原料，氢气可以就近销售，那会有很大的收益。

3：液体二氧化硫（14976吨/年），目前国内市场容量约为22万吨。按市场价1200元/吨计算，年净收入为1800万元。即使按市价70%即800元/吨计,年销售收入也高达1198万元 4：元明粉（99840吨/年）：目前国内稍具规模的元明粉厂家，销售及出口的形势非常乐观，年产50万吨四川眉山芒硝厂，产品供不应求，生产定单今年8月时就已经排到年底。元明粉的出口FOB价约每吨65美元，加上退税约690元人民币/吨，（在这里我们按600元/吨计算），年净收入可高达6000万元。即使按市价70%即420元/吨计,年销售收入也有4200万元。

以上三项相加，年总的净销售收入13737万元。

C：运行费用平衡

脱硫系统运行的经济收益：收入-支出=13737-5243=8503万元（即使按市场价的70%计算，也有4374万元的销售收入）

现电厂目前燃用的是晋北低硫煤（热值约5500大卡），每吨260元，投入本脱硫系统后改烧当地含硫量约3%的高硫煤（热值5600~6000大卡），价格150元/吨。考虑到电厂的购煤差价（高硫煤和低硫煤的差价），按每吨110元差价计算，按现在每台机组年耗煤量86万吨计算，年减支出将高达9570万元。此时的经济效益更为可观。

火电厂燃料成本占每度电的52%，这对今后电厂厂网分开后的竞价上网产生极大的竞争优势。对于丰城电厂#4机组300MW的电站锅炉，采用氯碱/硫酸钠法脱硫技术，每年有约18073万元的实际纯收益。根据国家有关文件的精神，我国将向欧美等发达国家学习，由政府补贴使用高硫煤的价格补贴，人为拉大高硫煤和低硫煤的差价，以鼓励电厂增设脱硫装置并燃用高硫煤。因此，高、低硫煤的差价将会更大，电厂收益会更高，这也符合集中整治的环保政策。

而且，国家目前对电厂投资脱硫设备予以政策倾斜，其中有示范工程进口设备免税、设备投资的40%金额可以从所得税中返还，即获得国家退税补贴5600万元（设备投资1.4亿元的40%），相当于电厂获得年总收益2.3673亿元，不到1年即可收回全部投资并有赢余。按设计寿命20年计，将会使丰城电厂#4机组成为新的利润增长点，将超过机组本身的发电收益。另外，还有允许电厂多发电上网、从排污费中返还补贴、以及贴息等等政策优惠，电厂实际收益将更大。即使不是示范工程而作为商业装置，而且副产品按市场价格的70%来计算，也能在20月内收回全部投资。所以，丰城电厂#4机组增设氯碱/硫酸钠法烟气脱硫装置，无论从社会效益还是企业经济效益来说，都是一件利国利民的事情，它使火电厂烟气脱硫从企业的沉重负担转化为新的利润增长点，摆脱以往电厂不愿使用脱硫装置的被动局面，进入一个崭新的阶段。

5-3：不同脱硫方法的经济技术指标的比较

在我公司提交的会议论文中有一个关于不同脱硫方法的经济技术比较的表格，即表1，在这里我也不重复叙述了。

我还想在这里强调一点，我今天演讲中所引用的部分数据和论文中的数据有一些差异，这是因为我们在论文中采用了较为保守的计算数据所致，比如副产品的价格仅按实际市场价格的70%计算、煤的差价仅按50元/吨计算等，而今天演讲中所引用的数据则是针对丰城电厂#4机组，并按照实际化工市场价格数据和实际燃煤真实成本来计算等，因此有些差异。

六、深圳柯雷恩环境科技有限公司其他脱硫技术

深圳柯雷恩环境科技有限公司开发的氯碱法系列技术还有氯碱再生法、隔膜再生法、双膜再生法等多个专利技术，作为公司未来发展的储备技术。这些技术在氯碱/硫酸钠法的基础上，对个别单体模块进行适当的中试后即可推广应用，其经济效益还能显著提高。

氯碱再生法是将脱硫洗涤后的副产物亚硫酸钠/亚硫酸氢钠去循环再生脱硫剂氢氧化钠，减少了原盐的消耗；隔膜再生法是利用隔膜制碱的方法再生脱硫剂以降低投资成本；双膜再生法则是利用我公司开发的特殊槽型，一次性处理脱硫废水，大大简化了工艺流程，降低投资成本和运行成本。

论文中的表2就是这些不同技术的简要经济指标。

七、氯碱/硫酸钠法的发展前景和市场需求

环保产业是世纪朝阳行业，在世界范围内已经形成一个巨大的市场。据统计，1992年，全球环保市场规模为2500亿美元，1994年上升为4080亿美元。基本上相当于化工产品的市场规模。据联合国国际开发署1998年预测，到2000年，全球将投资5000亿美元来改善环境设施，完善有关服务。环保产业将达到6000亿美元。这是一个充满商机、极富诱惑力的巨大市场。

大气污染防治是环保产业的重要组成部分，国内90%以上的火力发电厂未安装脱硫设备，二氧化硫直排大气。为了治理酸雨和二氧化硫，国家有关部门加大治理力度，根据国家对“两控区”行动方案的要求，175个地区到2010年总削减二氧化硫排放量1400万吨，总投资1970亿元；另外，根据国务院国家计划发展委员会和国家经贸委的联合发文精神，新建火电厂燃用含硫量超过1%的煤种时必须有脱硫装置，否则不予立项，而按照国家有关规划，未来十年内全国将新增1.5亿千瓦的火电机组，按每万千瓦需脱硫投资为700万元计，即使只有30%的新建机组安装脱硫装置，也需350亿的投资。从上述数据可推断，每年即使只有5%的火电厂进行脱硫治理工程，就可形成60亿元的产业需求。

氯碱/硫酸钠法脱硫等系列脱硫技术，具有技术成熟、低投资，有运行利润（约1~2年收回投资），运行可靠，脱硫效率高，无二次污染，无固体废弃物等优点，是大型电站锅炉脱硫的最佳选择。从技术和市场的角度来看，氯碱法系列技术有着广阔的发展前景。而我们柯雷恩人有决心、勇气、智慧，充分利用我们自主知识产权的技术优势，来改变外国技术装置一统中国脱硫市场的不利局面，作到真正意义上的国产化，为我国的火电厂脱硫事业做出应有的贡献。

谢谢大家。

第五篇：脱硫个人工作总结

（详细定稿版）

脱硫个人工作总结

脱硫个人工作总结：

2016年已过去一半，在沧州中铁脱硫脱硝项目这一年里，我的内心不禁感慨万千，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。这一年里，同事们对我的帮助很大，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令我的技术储备更上一个台阶，在工作上，围绕沧州中铁自备电厂脱硫专业的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。现将自己的工作总结如下：

项目部是经济社会构成的最基本单元，从这个角度看，项目部是一个社会的构成“个体”，是一个有思想、有活力、又不断成长变化的个体“人”。然而这个个体“人”在社会上发展的如何，能为社会创造多大价值，自身能有多大收益，关键还是看这个“人”的“思想”、身体状况和实际行动三大关键要素。这三项少一项都会在很大程度上影响个体的发展。没有“思想”，这个人就是个头脑简单、四肢发达的体力劳动者；有“思想”，身体状况太差，体弱多病，也难以实现目标；有“思想”，身体状况又好，但没有实际行动，只能是一个空想主义者，坐等“梦想水泡”破灭。

一、个人未来工作及大地公司的发展设想

随着时间的推移，在公司领导和同事的帮助之下，我不断成长，已能够胜任现场工作。在今后的工作中我会和业主、监理、同事多学习多沟通取长补短，积累经验提升自己的工作能力。

（详细定稿版）

非常感谢公司和项目领导来对我的信任，给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中，我认为自己工作比较认真、负责、细心，具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情，能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能，来提高自己的综合素质，注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足：

1、主要是专业学习的主动性还不够；

2、工作缺乏沟通主动性、创新性；

3、业务水平还不完善，有时存在马虎疏漏现象。

在日常工作中有时不够干练，言行举止没有注重约束自己，且工作主动性发挥的还不够，对工作的预见性和创造性不够，但这些缺点与不足，在以后的工作中，缺点加以注意和改正，不足的通过学习充实自己。

二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质

一年来的工程技术管理工作使我学到了不少知识，业务技术和管理水平有所提高。今后的工作中更要重学习提水平，新形势下的工作要求我们必须具备较高的政治素质和业务水平，而作为一个管理人员，更要在加强学习，提高个人综合素质上下功夫，努力适应工作需要。一是要加强法律法规学习，时刻保证知法、守法、符法，学会用法分析处理问题；二是要加强业务知识的学习。业务知识是干好工作的“看家本领”，所以我要自觉学习好，只有自己学会弄懂了，才能干好各项工作；在做好技术管理工作的同时，不断学习先进工程的管理经验，在实际工作中大胆运用提出了多条合理化建议，提高了自己

（详细定稿版）的组织协调能力。始终把施工工艺和施工方法的升级作为自己的一项主要工作，向书本学，向工程实践学，向有经验的管理人员和一线执行员工学，学习他们好的新的方法和做法，使之成为自己的心得和体会，更好地指导自己的工作和工程施工管理，全面提升自身综合素质，努力将个人塑造成为能适应不同工作需要的复合型人才。

三、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为脱硫专业创造利益的宗旨，努力实践脱硫专业各项目标完成的重要思想，在自己平凡而普通的工作岗位上，努力做好本职工作。在具体工作中，为领导当好参谋助手：

认真收集各项脱硫专业存在缺陷数据，全面、准确地了解和掌握 各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。

领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，科学安排时间，按时、按质、按量完成任务。

在以后的工作中，坚持按照专业和工程服务处的工作要求，真诚对待同事、认真听取同事工作中反映的问题，提出的合理化建议。同时，严抓缺陷率，要求保证消缺完成率100%，杜绝重复缺陷，做到该修必修、修必修好原则，做好设备保养现场文明卫生工作，为脱硫专业检修维护更上一程台阶。

回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，（详细定稿版）

但我也认识到自己的不足之处，理论知识水平还比较低，现代办公技能还不强。今后，我一定认真克服缺点，发扬成绩，自觉把自己置于领导和同事的监督之下，刻苦学习、勤奋工作，为电力工程部脱硫脱硝专业的目标作出自己的贡献!

四、在勤的方面：

协调跟踪山东浩德威集团安装队质量存在问题以及解决方法和外来维护检修管理工作，发现安装和土建方面不合理地方要求现场整改、发出缺陷统计百余条，避免了设备存在隐患影响以后设备正常运行。

五、在绩的方面：

本人工作思路清晰，开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。

总的来说，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司领导的管理，严格执行公司的规章制度，较好地履行了工程服务处领导安排的工作，发挥了组织协调能力，充分调动班组员工的工作积极性，较好地完成了全年的工作任务。新的一年里我将继续加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。踏踏实实，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。

下面是我对沧州中铁项目存在的一些问题进行了汇总剖析。

（详细定稿版）

现场问题汇总

1.施工开始，施工方反应迟缓，施工进度严重滞后问题。

解决方法：建立健全项目部各项管理制度，约束施工单位。对于不合格的施工单位，及时清退更换，用制度来管理，保护总包单位的名誉，使工程得以顺利向前推进。

相关管理制度《建筑安装工程分包管理制度规定》、《项目启动管理程序》、《工程开工管理规定》。

2.设计单位错误频出，加之未提前对施工图纸进行三方会审，专业图纸之间、平立剖面图之间矛盾，造成施工过程中困难重重，改动。返工现象频频出现，给施工增加了时间负担和用工成本。

解决方法：工程参建单位在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。图纸会审由建设单位负责组织并记录（也可请监理单位代为组织）。工程各参建单位：建设单位、监理单位、施工单位、各种设备厂家。

3.施工单位对当地地质情况不了解、不熟悉，地质勘探资料不全。在土建施工过程中，对地基开挖时，发现了流沙层，施工困难。当时没有第一时间做出反应，拿出处理方案，造成施工进度滞后。

解决方法：整理和全面了解地质勘探资料，熟悉当地地质情况，（详细定稿版）

研讨合理的地基处理方法，避免建筑与结构存在不能施工、不便于施工的技术问题，确保质量安全，减少工程费用的增加。

4.设备采购到货日期与施工安装进度不符，造成“无设备可安”、安装人员短期窝工的问题。

解决方法：合理规划设备采购顺序，精确计算设备到场时间，制定分期到货的时间表，有效管控设备与材料到货情况。同时，对于部分设备未预期时间发货，应拿出应对措施，必要时针对设备厂家存在的问题做出相应的罚款处理，并派专人去厂家催货，直到设备到货为止。

电力工程部

撰写人：李钊

2016年7月15日