烧结车间2009年工作总结

第一篇：烧结车间2009年工作总结

烧结车间2009年工作总结

在2009年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。

一、切实做好基础工作，加强内部管理

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。

二、严抓工艺技术操作，提高产质量

首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。

其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。

其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。

其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。

在各科室与车间的共同努力下，2009年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43 吨。烧结机利用系数1.83 t/m2·h，与去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66 Kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46 Kg/t，电单耗34.11Kw·h/t，与去年同期相比降低了4.70 Kw·h/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了FeO稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。

三、推行设备全员化管理，确保作业率

首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。

其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。

其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。Z8-1、LS-

1、LS-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。

在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。

四、落实安全环保工作，为生产护航

在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。

在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。

五、2010年工作展望

回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间2010年的工作重点。我们期待2010年又将是一个丰收年。

烧结车间 2009/12/2

第二篇：烧结车间上半年工作总结

烧结车间上半年工作总结

“>烧结车间上半年工作总结2007-02-06 09:52:46

各位领导、同志们：

烧结车间在××年上半年生产经营中，按照计划中确定的任务目标，扎实开展各项工作，结合优化大纲的要求，以烧结质量为中心，以产量为目标，全面提高烧结机的各项经济技术指标，—月份完成烧结矿产量吨，较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平，提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为，其中合格率为％，合格率为％，较去年同期分别增加％、％和％；利用系数为／；含量％，筛分指数，固体燃耗，工序能耗，分别较去年同期降低，，；转鼓指数，日历作业率，分别较去年同期提高。上半年车间圆满

实现时间和任务双过半，烧结矿筛分指数最低达左右，比优化大纲降低，较好的满足了高炉优质高产的要求。烧结矿品位累计达，含量控制在，较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益，车间精神文明和物质文明双丰收。

一、上半年的工作

⒈强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿成结率，推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针，生产组织以“厚铺慢转，低温烧结，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料流量，减少缓料次数，努力实现班班不缓料，均衡配加冷、热返矿，统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率，烧结矿合格率达到以上，在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达，创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨，同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来，车间实行“无缺陷”操作法，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。

⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，深入研究低硅低温烧结技术，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：第机速、低点火温度、低水碳、低负压，在配料系统严格执行四班统一操作，统一料层，统一配比的制度，看火操作上

严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压±，废气温度℃，料层，点火温度±℃，控制在±，机速，一次水分，二次水分等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，降低筛分支书，提高成品率提供了保证。××年月，烧结成品率由上升到，提高了烧结机的产量指标。

⒊依靠科技进步，提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造，在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加，但除尘灰仓仍存在一定问题，可望进一步改造，以彻底消除粘料问题，为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造，有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊，提高了点火效果，节约了煤气，降低了边缘漏风。对机安装了松料器，并先后两次进行了改造，达到了预期效果，改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运

行，为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备，并不断进行完善和维护，提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子，筛除混匀料中的杂物、石头、大块，小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测，如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度，为生产提供及时准确的信息，以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带，降低了皮带故障停机；成功组织了、烧结机年修，完成项目余项，为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造，稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板，满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高，反射板改造，提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条，减少了有害漏风。在降低故障停机率方面，上半年内控故障停机率为，较去年同期下降，作业率达到，较去年有大幅度提高。

⒋成本管理工作。××年车间的成

本指标任务更加艰巨，车间责任成本降低到元／吨。为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品，车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本万元。

⒌安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年个月的安全工作要点和劳动管理考核规定，牢固树立安全第一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度，年初车间主任与

值班长签订《××年安全环保责任承包书》，责任落实到每一个人，责任明确，同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》，班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办岁以下青年职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工序班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在月份期间，车间为迎接双贯标复审验收工作，对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四

不推的原则进行整改落实，上半年共查出隐患项，现已整改项，有三项本车间整改不了，以安全检查报告书的形式报安全科协调处理，检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，冬夏季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，特别夏季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，已做好防洪、防暴雨的准备工作，确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中，车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试，参加人数人，人进行了安全演讲，参加会议人次，举办期安全方面的黑板报，悬挂安全画幅，张贴安全标语幅，安全稿件篇，并收看电视录像，参加总厂活动人次，参加厂里活动人次，车间进行次安全大检查，共查出项隐患，本月当中全部整改完毕，通过一系列各种形式的活动，职工的安

全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，实现了月份安全生产环保月安全、文明生产。

⒍政治思想工作。加强班子团结，不断增强广大职工凝聚力，烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力空前增强，为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念，把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中，促进管理上水平，带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习，做好深入细致的思想政治工作，开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动，并注重在活动中做到四个结合：一是把主题系列活动与尽主人职责，提高全员

素质结合起来，树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来，在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动，在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动，即：比大局思想，比服务意识，比服务质量，比服务水平，看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性，提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来，做到在急难险重任务面前广大党员冲在前，以实际行动树立党员形象。抓好“三会一课”的工作，积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动，使党员自觉做到：一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”，学习党的知识，学习科技知识和车间本岗位业务知识，做学以致用的带头人；二是做品德高尚、关心群众、舍己

助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人；三是苦脏累险冲在前，工作业绩争一流，哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋；四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用；五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行，刻苦学习本岗位业务技能，争当生产能手的标兵作用。如在更换新挡板检修工作中，时间紧，劳动强度大，现场环境粉尘高的情况下，车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中，发扬团结拼搏，不怕苦、不怕累的精神，圆满地按时完成了更换任务，为恢复生产赢得了时间。

二、下半年的工作措施与打算

下半年我们将在厂长和党委的领导下做到：坚持安全生产齐抓共管，集中优势组织生产，精打细算保障成本，细心维护保养设备，稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作，保全年生产经营任务的完成。、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识，用先进的理念统一全车间职工的思想，在“严细实”上下功夫，做到高标准、严要求、行动快，在今年的生产经营过程中，超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标，向奋斗线目标迈进；

⒉进一步加强安全知识教育，提高职工安全意识，搞好双贯标工作，坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动，实现安全“六为零”；

⒊搞好白灰消化，降低燃料配比，继续执行避峰添谷制度，加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作，努力降低生产成本；

⒋不断优化厚料层烧结生产，提高成品率，选择适宜的，降低筛分≤，提高转鼓指数≥，提高综合合格率≥，提高烧结矿铁品位≥，创全国一流水平；

⒌努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标，向各项指标零差错迈

进；

⒍加强设备管理，实行设备保机到人，岗位、技术两级点检，真实反应设备运行状态及设备状况，加强岗位工设备维护保养，提高设备完好率，检修中严把检修质量关，力争设备作业率达到，工艺停机率为零；

⒎加强技术革新、技术改造力度，完善低温厚料层烧结工艺，搞好冷返仓改造加衬板改造，实现返矿参加配料，将一些先进烧结技术应用到生产中去，继续稳定生产；

⒏实行优胜劣汰，完善竞争激励机制，对值班长和管理人员实行末尾淘汰制，在分配制度上拉开档次，对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖；

⒐加强精神文明建设，关心职工生活，开展形式多样的文体活动，树立永远争第一的思想，不断完善丰富烧结精神。

总之，在厂长和党委的正确领导

下，我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作，全面完成厂交给烧结车间的各项任务。

谢谢大家！

烧结车间

第三篇：2018年烧结车间岗位职责

厂长岗位职责

1、在公司的领导下,对本企业生产经营管理全面负责,统一领导,统一决策,统一指挥,处于中心地位,起中心作用。

2、认真贯彻执行国家的政策、法规；认真组织企业各方面力量落实完成企业发展规划，经营方针和各项经济指标。、坚持改革创新，不断探索加强企业管理，提高节能降耗的新路子。

4、把握生产，经营工作中存在的问题和职工心态，及时提出管理对策，并实施解决，确保企业在竞争中立于不败之地。

5、了解掌握车间、科室工作动态，存在的问题，定期不定期听取副厂长、生产主任、段长的意见，适时对其工作进行督促指导，确保各项工作有条不紊地开展。、加强质量管理,保证半成品、成品的合格率达到公司标准。

7、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”。真正作到：生产必安全，安全保生产。

8、每月召开一次厂务会议，讨论决策生产进度，经营管理、人事变动、职工奖惩、福利待遇等重大问题。

9、建立严格的岗位责任制，推行现代化管理和手段，全面提高企业素质。

10、负责副厂长的人选提名，决定车间主任、科室领导及技职人员的任免、调动。

11、发扬民主作风，体察下情，关心职工生活，坚持把解决职工思想问题和解决实际困难结合起来，为改善职工物质文化生活创造条件。

12、完成上级领导交办的工作任务。

副厂长岗位职责

1、认真贯彻国家关于生产、安全、环保方面有关政策和规定。

2、在厂长的领导下，统筹全厂生产一线的人力，物力，掌握主要设备的综合平衡，抓好原材料管理，保证生产计划的实施、完成和超额完成。

3、不断改善生产条件，坚持安全第一的方针，抓好安全生产，并依据安环部门提供的依据，对车间生产安全拥有否决权。

4、注重生产中的工序质量、增产节约和节能降耗工作，以控制生产成本。

5、负责协调分管部门以及各生产车间的工作关系和工序关系，解决生产中出现的不协调和矛盾。

6、组织召开早调会，解决当日生产中需协调工作。

7、抓好业务培训工作，每月对班组长以上领导进行一次业务培训。

8、完成领导交办的其他工作。

设备厂长岗位职责

1、协助厂长工作。在厂长临时离岗时，代理行使厂长职权。

2、分管全厂的设备工作。本着维护保养重于修理的理念，管理督促各岗位遵章操作，认真保养，保持设备原貌，保证生产线整体运转良好。

3、负责审查全厂的设备点检表，发现问题及时纠正。

4、负责全厂检修计划的制定，做到计划停机，有序检修。

5、对安全生产负有重要责任。保证安全设施的完好，随时完善厂内的安全设施，及时坚决制止违章操作行为。

6、负责全厂员工的操作培训工作，想方设法提高员工的操作技能和安全操作意识。

7、主持设备事故分析会，并起草设备事故分析报告。分析会原则上在班后召开，不得拖延（抢险、救人等原因除外）。

8、负责建立本厂的设备台账。

9、提高设备利用率，控制设备运行成本，协助厂长控制生产成本和产品质量。

10、提出技改计划，牵头实施经批准的技改计划。

11、负责维修岗位技能培训。

12、负责审核批准本厂绘制的图纸。

13、完成公司下达的其它任务。

生产主任岗位职责

1、在厂长领导下，全面负责烧结厂生产、组织工艺配料、生产管理工作，确保各项生产指标的全面完成。

2、根据公司生产经营计划的要求，负责编制本厂生产计划，并监督组织实施，并做好生产过程的控制

3、负责与各车间部门沟通协调工作。

4、努力组织各车间提高劳动效率降低消耗，不断改进和提升工艺技术水平，优化原料结构，确保亚铁、品位和碱度稳定率。

5、参加厂内和烧结车间的生产协调会，并提出改进建议和组织实施方案。

6、对由于组织不力造成烧结厂未能完成产量、质量、消耗指标负直接责任。

7、负责车间各项规章制度和工作要求的制订工作。

8、负责对生产过程中出现或存在问题记性分析、处理并作出预防措施。

值班主任岗位职责

1、教育职工遵守劳动纪律，提高功效，提高出勤率，圆满完成生产指标任务。

2、听取群众的合理化建议，改进和提高管理方法，把车间生产搞好。

3、负责设备的清洁性，保证设备处于完好工作状态，贯彻执行安全技术操作规程，搞好一切活动及防范措施，加强劳动保护，防止一切设备及人身事故。

4、根据公司批准的维修项目，组织操作工配合机电人员进行中修大修等检修项目，使每次检修按时完成。

5、负责贯彻执行厂办颁布的企业管理各项规章制度，接受厂部各级业务部门的工作安排和指导。

6、学习先进经验、先进技术，不断提高职工操作技能水平。

7、经常到班组听取广大职工的意见，了解生产情况，听取有关人员的汇报，及时掌握产品质量及生产情况。

8、定期不定期向主管厂长汇报职工的思想活动和生产情况以及执行规章制度情况，采取防范措施，提出整改意见。

工段长岗位职责

1、认真执行上级有关安全技术、职业卫生工作的各项规定，对本工段员工的安全、健康负责。

2、把安全生产贯彻到工段每个具体环节中去，保证在安全的条件下进行生产，并完成上级交代的生产任务和各项指标。

3、组织员工学习安全操作规程，检查执行情况并提出奖惩意见。

4、经常对员工进行安全教育和技术培训，推广安全经验。

5、经常检查工段中有关安全状况，发现问题及时纠正或报告处理。

6、对工段的检修或临时任务要进行安全交底，并责任现场指挥。

7、发生事故及时报告，并组织抢修，保护好现场并对本工段造成的损失承担责任。

运行段长岗位职责

1、负责运行系统的全面工作,向厂长负责。

2、接受烧结车间和上级专业部门的技术操作、生产管理指导,执行厂长命令。

3、为运行系统安全生产第一负责人,负责安全环保工作及定置定位管理。

4、负责工段职工的专业技术培训和技术评定工作。

5、按时参加生产调度会,及时了解车间生产信息,并传达执行。

6、对本工段设备使用、维护质量负责,认真执行设备点检制度、润滑制度,并检查落实考核执行情况。

7、对本工段班组人员,报经办公室批准后,有权进行调整。

8、对违章违制者有限令整改权和考核权。

9、完成烧结车间交办的其他任务,及时向厂长汇报工作,不得越级上报。

统计员岗位职责

1、负责填制每日全厂烧结的生产日报表、原料购进消耗及库存日报表等，确保统计准确无误。

2、负责本厂文件材料打印、复印，取送文件材料、报表、信函。

3、协助厂长下发文件材料。

4、协助搞好办公室卫生室责任区和办公设施的清洁维护。

5、完成领导交办的临时性工作。

钳工段长岗位职责

1、在厂长的领导下，全面负责本车间的工作，组织领导全车间职工保证按时完成领导安排的工作。

2、认真贯彻执行有关机械设备管理的方针，政策和各项规章制度，并根据本厂实际制定实施细则。

3、组织本单位机电人员督促、检查全厂的机械设备和电器设备日常使用和保养情况，保证设备完好率达到要求标准。

4、负责组织机械设备事故的调查、分析、并参加事故处理。

5、负责机械设备的大中修和技术改造工作。

6、负责对本车间职工进行机械设备方面的安全技术培训工作。

7、完成领导交办的其它临时性工作。

电工段长岗位职责

1、负责电气工段的安全工作，确保工作顺利完成。

2、负责电气工段日常工作安排，组织电气人员及时完成特殊操作和事故处理。

3、认真执行交接班、设备巡检、维护与保养等，抓好本工段的基础管理工作。

4、负责完成做好月备件计划。

5、及时传达领导的会议精神。

6、负责定期对员工进行安全思想教育。

7、负责组织电工学好安全操作规程并严格执行。

8、负责加装临时临检线路，对电气设备进行改造，完成上级交给的其它任务。

安环员岗位职责

1、在厂长的领导下，协助主任贯彻上级和制定本车间的有关安全生产的规章制度，并接受上级安全部门的业务指导。

2、负责组织新进入车间工作、实习人员及复工人员的职业安全教育、考核和登记。

3、协助车间领导开展职业安全卫生检查，“三违”检查，作业现场安全状况检查，危险源（点）检查，对隐患问题进行登记、上报，并督促整改。对危及职工生命安全的重大隐患，有权停止生产，并立即上报。

4、协助车间主任召开安全会议，组织开展安全日常活动。

5、检查指导职工个体防护用品、防护器具、保健食品、清凉饮料的正确使用。

6、协助上级对伤亡事故的调查处理，督促落实防范措施，负责工伤事故的统计上报。

设备员岗位职责

1、设备员要熟悉本厂设备的技术参数和运转性能和现实状况，做到掌握全局。

2、负责全车间设备图纸、资料的收集、整理、归档工作，做到图（资料）物相符，有变动时要及时反映到图纸资料上，避免误导工作。

3、每天到现场检查了解设备运转情况，知道督促全车间各岗位的设备点检工作，负责手机保管全厂的设备点检表并加以审查，发现问题及时向领导汇报，并提出解决建议。

4、负责备品备件的测绘和制图。

5、协助设备厂长编制检修计划。

6、与维修班长密切联系，重大维修工作必须到场，做好维修工作现场的服务，指导维修工的工作，提供维修所需要的材料，积极参与解决维修工作中遇到的困难。

7、对全厂各岗位的配用工具、量具要有登记归档，责任到人。对随意毁坏、丢失工具量具者，有权依规追究其责任，否则就是设备员失职。

8、与公司只能部门联系，提出备品备件的采购或制作计划，落实完成情况。

9、设备员要有成本意识，在编制检修计划时要优先考虑收旧利废，物尽其用。

10、负责设备运转台账工作。

11、完成领导交给的其它任务。

钳工班长岗位职责

1、负责具体落实执行设备各项管理制度和技术规程。

2、负责带领维修工人做好设备的精心维护和检修工作。

3、负责检查设备的运转和润滑情况。

4、负责具体检查消防设备缺陷与跑冒滴漏工作，不断提高设备的完好水平和降低泄漏率。

5、负责备品备件计划的提供和做好修旧利废工作。

6、负责本班组维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

7、负责填报设备有关报表。

电工班长的职责

1、熟悉本厂的供配电线路及电气设备的原理，并负责电气设备的技改、维修与保养工作。

2、严格遵守电工技术规程与安全操作规程，保证安全供电和电气设备正常运行。

3、认真执行分厂及工段安排的设备巡检及其他工作，严禁班中睡岗、串岗及干与工作无关的事

4、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

5、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料等。搞好文明生产，做好交接班记录。

6、对本班员工的思想状态要清楚，遇有特殊情况要及时汇报。

7、负责组织学习下达的文件、通知及技术资料，并认真执行各项规章制度。发现有人违章及时提醒纠正。

8、按时完成分厂及工段安排的工作任务。

运行班长岗位职责

1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，专研技术不断提高自己的技能水平，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。

2、负责设备在运行过程中的监护，掌握机组运行情况，发现异常应积极组织处理和及时汇报。

3、发现设备故障和危及人身安全时，有权根据情况自行处理。

4、对本班的安全工作负责，开好每周的安全活动日、检查安全工作落实情况，布置下周的安全工作和措施的落实。

5、组织全班人员做好交接班工作，传达上级布置的任务和分析前两班的生产情况，提出的注意事项及安全要求。

6、负责开好班前会并进行当班小结。

7、在不影响生产的情况下，有权临时调配所属人员的工作，以身作则带领全班人员做好各项工作。

8、组织全班的学习完成其他临时工作。

看火班长岗位职责

1、熟悉掌握安全、工艺操作规程，带领全班工作人员进行工作，保证设备正常运行，确保生产任务的完成。

2、负责本岗位所辖设备，安全装置的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。

3、负责本岗位一般故障的排除和事故状态下的紧急停机。

4、负责本岗设备卫生清扫及工作场所的卫生清理，做扫文明生产。

5、工作中，负责随时对煤气进行安全确认，发现问题必须采取有效的安全防护措施，避免发生煤气中毒事故。

6、负责烧结矿质量指标的完成和节约材料消耗。

混料班长岗位职责

1、负责本班上料系统顺利生产，与相关部门岗位加强联系，搞好配合。

2、负责督查好区域卫生，创造良好的生产环境。

3、正确传达上级精神，如实向上级汇报生产情况。

4、设备方面，检查设备运转情况，保障生产顺利进行。

5、负责原料的督查，及时准确的了解各种原料的变化。

6、技术工作，协调打水工控制好水份，服务烧结生产。

7、设备维护，检查设备维护情况，保证设备维护良好。

8、工艺标准分析，根据水份参数，分析原因。

9、配合车间、班组搞好本岗职工技术培训。

10、加强各岗位信息反馈，检查各岗位的各项工作记录情况。

配料班长岗位职责

1、顺利生产，加强与相关部门的联系，配合生产。

2、区域卫生，创造良好的工作环境，减少环境污染。

3、承上启下，正确传达上级指示，如实向上级汇报情况。

4、设备管理、检查本岗位设备运转情况，保证生产顺利进行。

5、物料的监督，对每种原料的使用加强了解，掌握其信息。

6、工艺管理，对工艺中出现的问题及时改正。

7、原料粒度，对白灰、焦粉的粒度进行监督，保证质量。

8、协调生产，加强与相关岗位信息的联系与反馈，促进生产。

9、成品矿的质量分析，对每次的成品矿有针对性的分析。

10、本岗位每位职工的文明生产，安全保障。

供料班长岗位职责

1、安全工作的培训与检查工作。

2、各种原料的倒运情况，各种原料的质量把关情况。

3、本组设备的管理情况。

4、及时给配料反应原料质量情况。

5、与配料协调用料情况。

6、与破碎协调白灰与焦粉使用情况。

7、申报本组检修项目。

8、深入做好员工的思想政治工作，关心职工生活，经常听取职工的批评和建议。

成品班长岗位职责

1、服从工段长领导，执行公司、厂部、工段的各项规章制度。

2、协助工段长做好本工段的管理工作。

3、负责督促所属卫生区域及时清扫，做到干净整洁

4、对所辖范围内的各项事务及时向工段汇报

5、负责本区域设备及附属设备的操作、维护、点检、检修工作。

6、搞好本区域设备现场文明生产。

7、负责控制成品仓料位，满足生产需求。

8、协助工段长做好员工的技术培训和考核工作。

第四篇：烧结车间实习总结

邯钢实习总结

来邯钢培训已接近尾声，现对近三个月的学习进行一下系统总结。主要介绍以下重点内容：烧结车间简介、烧结车间开工方案、检修开停车操作、典型及常见事故分析处理、看火工与其他岗位主要内容、烧结新工艺等。

一、烧结车间简介 图1为烧结车间全貌

图一烧结车间全貌

烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。

烧结车间包括配混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。邯钢435㎡烧结机是一座3200m³新建高炉的配套系统。设计利用系数为1.25t/h.㎡，设备日历作业率92%,年产438.21万吨高碱度烧结矿。主要设备为148块5×1.5×0.72m的单体台车，环冷面积520㎡的环冷小车（下配5台风机分段鼓风），2台混合机，2组南北筛分系统（筛子网孔分为5、10、20mm级别）等。

图二烧结流程

图2，烧结流程简介：配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→环视冷却机（与台车速比1.25）→板式给矿机（钢板制成，防止被矿磨坏，延长使用寿命）→筛分系统（一筛20mm，二筛5mm，三筛10mm）→经Z8至高炉缓仓。

二、烧结车间开工方案

首先，必须做好开工前准备。人员方面（指挥、操作人员）必须完全到位；安全方面（煤气及消防等）必须合格；能源供应（水、电、气、原料）必须稳定可靠。

待准备工作完成后，开工分四大步骤进行：

一）设备单体试车：通过间隙运转和连续运转，检验单体设备空负荷下是否能达到设计要求的全部功能。

二）设备联动试车：可分为单联动试车和大联动试车，目的是考核设备生产所需的联动要求，保证设备运转的可靠性和安全。

三)冷负荷试车：此时无需点火烧结，只是检查料流能否在主工艺上畅通，测试全工序处理总时间。让料填充各部分溜槽、漏斗，形成死料保护层。通过冷态连续运转，进一步检验设备、程序及连锁的可靠性。并可以对设备及仪表的参数进行调整。

四）热负荷试车：此次试车为正式生产做准备，检验包括燃料破碎系统能否及时正常供应合格燃料满足工艺要求，配混系统配料秤和测水仪的准确度，烧结冷却系统的点火器效果、台车的热膨胀间隙及工艺参数调整，成品筛分系统是否畅通等。

由于新建车间没有铺底料，所以开工时要无铺底料进行。此时极易发生粘台车事故，防止粘车操作要点为：

1、烧结机料层控制在650—700mm，不要进行压料操作。

2、适当降低燃料配比（煤的配比降低0.2-0.4）。

3、九辊速度适当降低，防止大颗粒燃料过多到料层底部。

4、烧结终点控制在机尾最后风箱处，机尾断面有10-20mm的生料。

5、机尾设专人，发现台车有粘料，及时处理（可二层台车蓖条打冷水，震打台车）

6、保证5台鼓风机全部正常运转。

三、检修时开停车操作

实习三个月经历过两次检修（一次为9月25日计划内检修，一次为10月24日计划外检修），将停开车操作及检修重点总结如下：

停车：

1、提前通知原料进行断料，中控停配料系统（急停式），1H-1皮带待料带空后自动停止。

2、停混料系统（顺停式），一次混合机、2H-1皮带、二次混合机、Z4皮带依次带空料停止，整个过程约25分钟。停车时，此处需设专人现场密切关注混合机内水分变化并及时调整加水量。并且为了停后检修、清理方便，皮带需接换处和混合机需清理面要停在指定位置。

3、因混合料仓此时不在进料，料仓料位会慢慢降低，视混合料仓料位情况，逐渐降低机速让料能铺满台车，让混合料仓放空。

4、混合料仓放空后，停九辊、圆辊，有料台车出点火炉后关煤气（先中控调小煤气阀门，后现场依次把球阀、拉杆阀关闭，中控关闭煤气切断阀与调节阀，打开煤气管道末端放散，进行氮气吹扫，关煤气眼睛阀封死煤气）。5随没料台车依次关台车下风箱翻板阀，此时，可以开配混系统往混合料仓进返矿做垫脚石便于清理仓上部，保证人员安全以防掉下仓底。

6、待台车料空后，烧结机与环冷机非联动下停烧结台车，开冷风阀对台车进行冷却以达到降温可以快速检修台车的目的。

7、料经过环冷机后停环冷机，十几分钟后停鼓风机。

8、烧结矿完成筛分后打停筛分系统。现场人员将操作岗位上开关打至零位。

9、停水泵、除尘、主抽风机风门开至最低（12%）一小时后在关闭风机。

10、停电挂牌进行维修，维修所用照明灯电压必须是安全电压。此时停车完毕。

检修主要内容为：

1、更换托辊、接换皮带

2、清理混合机与混合料仓

3、换台车及蓖条整理

4、保养风机及成品设备等。

开车：

1、通知现场人员准备开车，注意安全。

2、电源投入，操作人员将开关打至自动位。

3、启动水泵。

4、启动主抽风机（两台间隔启动，时隔约20分钟，并且启时风门全闭）。

5、启动点火风机、助燃风机。

6、氮气清洗、煤气导入、做爆破实验（详细见附1）。合格后点燃两侧的点火烧嘴。

7、启环冷鼓风机（启时风门全闭，5台逐一启动），启除尘系统。

8、启成品筛分系统。

9、启散料系统。

10、设定配比、水分率、机速等工艺参数，启配混。

11、视料进混合机情况加水，防止跑湿料和跑干料。

12、当料在混合料仓料位达20-30后，启圆辊、九辊、铺底料、混合料，开烧结台车（机速开始慢点约1.5m/min）。

13、与12同步，点燃主烧嘴。煤气与空气流量慢慢增加，空煤比4.7为宜。

14、启气力输灰系统。而燃料破碎系统为单独部分，视燃料仓料位开停。至此开车完毕。

四、典型及常见事故分析处理

1、换台车

1、看火工发现台车轱辘坏、台车挡板或隔热垫坏等必须更换台车等情况，立即通知车间、中控、维修人员。

2、机头、机尾处确定坏台车车号。

3、天车到位，将备用台车及必备工具备好放于机尾换台车处。

4、当需换台车经圆辊布料器时，停圆辊，使需换台车和它前后半块台车都不布料。

5、通过加快车速或提前减少综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。

6、待需换台车出点火炉后，依次关闭开启风箱翻板阀，减少漏风。

7、待需换台车快到21#风箱时，提前紧急停止配混系统。尽可能将混合料仓放净，以防粘料。

8、在22#风箱左右处停车，关闭附近几个风箱翻板阀。

9、同时煤气量调小，只需火能燃烧就行。

10、天车将坏台车吊走（此时需用蓖条卡住吊起台车前后车的轱辘）换上备用台车。

11、调大煤气、开配混、开圆辊、台车。

2、换蓖条

1、看火工机头尾处发现或中控通过计算机画面判断出掉蓖条时，现场确认。

2、将新蓖条备好放于机头处。

3、因台车转一圈需100分钟，故先确认好台车号，等待其转到机头处，停台车、调小煤气、提前几分钟减少总上料量。4.、拔下蓖条压块、插销，补装蓖条5.、开车、开煤气、上料量恢复正常。

3、跑红料处理

跑红料是指料在烧结台车上未充分燃烧，待其掉到环冷机上（出环冷烟气罩）继续燃烧的情况。此时，1、应适当降低环冷机速，使烧结矿得到更多的冷却时间，但环冷机速与台车机速速比不能低于1.25。环冷机速也不能低于200r/min。

2、打开曲轨处水龙头，对环冷车料层进行打水，要严格注意打水量，因打水过多会对烧结矿粉化性能产生不利影响。

3、适当调慢板式给矿机机速，防止红矿烧坏Z3皮带。

4、仍有红料时，也可在Z3上打水。

5、此时产生的返矿会增多，要防止返矿波动影响第二轮波动。

6、及时分析、总结事故原因。

4、一次混合机跑湿料处理

1、立刻关闭二次混合机加水开关

2、查找原因，及时调整水分率设定值，保证水分稳定。

3、2H-1机尾盯人，防止因水分过大皮带压料。

4、根据湿料的时间减少综合上料量，时间越长，幅度越大。

5、适当加快烧结台车机速，将混合料仓料位尽可能下限控制，防止湿料进仓蓬料。

6、、底料层烧结。

7、卸矿料位也需保持低位，防粘料。

8、跑湿料不能进铺底料，防粘蓖条。

5、皮带跑偏调整

发生皮带跑偏时，皮带接触跑偏检测器后，跑偏检测器接触辊偏达30°，检测器内微动开关动作，使联动运转中的皮带机停止运转。

1、皮带跑偏一般不调整头轮，皮带在尾部跑偏时，尾轮按皮带前进方向进行调整。

2、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊架按皮带前进方向调整移动（站立一侧为内侧）。3.、皮带在上托辊向外侧跑偏时，上托辊按前进方向的反方向调整。

4、因皮带过薄或拉长而跑偏时，则调整张紧装置。

5、因胶结不正时，需重新胶结。

6、出现断煤时操作

1、及时查找原因，如称量皮带打滑不上料、下料漏斗堵死等，及时处理调整。

2、待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量。

3、待出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。

4、记录好生料进返矿的时间，待过后配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料处理计算，根据情况将煤的配比提高0.5-1.5%，适当降低综合输送量。

5、待吃完生料后，恢复正常。

五、岗位工主要内容

看火工：

1、会检验及目测混合料水分值。测试工具用烤箱，取适量混合料（取整容易计算，量越多越精确）600克，放入烤箱烘烤100min，让差值除以600则得水分值。合适的水分值在7.0左右，上下波动0.5范围内，手轻握料成团，轻抖料会分为3-7份，平晃动料球粒分离，迎光看上去没有明显水珠闪光。

2、经常测试料温，确保料温高于露点温度，冬天需加蒸汽提高料温，使料温维持在60°上下。

3、了解烧结矿在台车上烧结过程，料层分为5个层，自上而下分别为烧结矿层、燃烧层、蓄热层、预热层、过湿层。

4、会检测及目测烧结矿Feo含量高低。烧结矿Feo含量可以从烧结矿熔化的程度判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵，若烧结矿过熔，则气孔变大，Feo增多。从颜色来看，有金属光泽的Feo含量低，呈瓦灰色的Feo含量高。从强度看，Feo含量适中，强度好，Feo过多则强度差、发脆。

5、掌握布料与压料的控制，要求混合料的粒度和成分沿台车长度和宽度方向均匀分布，整个料面平整有一定的透气性、松散性。并且要求台车两侧多压一些料以降低漏风率。

6、经常巡检台车及烧下，保证台车运转正常。

7、根据机尾断面燃烧层判断烧结过程好坏，与中控联系调煤气或机速。

筛分岗位需注意倒筛情况及筛子磨损情况，并注意Z8皮带上CaCL水溶液的稳定。配料岗位要密切关注配比变化，下料是否畅通并与料场联系进停料。混合机看水工要注意水分波动，明确料与水比例（800吨料对应约40吨水）。皮带工要会接补皮带，会调整皮带跑偏。

六、烧结新工艺

1、低温烧结。低温烧结的理论基础是“铁酸钙理论”。铁酸钙特别是针状复合铁酸钙（常以SFCA表示）是还原性与强度均好的矿物，但它只能在较低的烧结温度（1250-1280°c）下获得，为促使SFCA的生成，在以磁精粉为原料的烧结中，要求氧化铝与氧化硅的比值在0.1-0.35范围内，低燃料低水分高料层作业，同时改进布料。严格控制烧结温度在1250°c左右，不要超过1300°c，避免SFCA分解，点火温度以1050-1100°c为宜。

2、强化烧结过程。通过热风烧结，克服烧结矿层上下温度和热量不匀造成的上部固结不好，下部过熔，以及上部因抽冷风急冷，形成大量玻璃质和产生大量裂纹与内应力使烧结矿强度变差等。也可以采用偏析布料，提高料层透气性。

3、开发低硅烧结。采用低硅烧结可以改善烧结矿的冶金性能，减少高炉冶炼过程中产生的渣量，减薄软熔层，提高滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行，降低焦比。通常，烧结矿中氧化硅每降低1%，高炉焦比降低2%，生产率提高3%。

4、利用余热回收的热量提高料温。这样可以把从环冷机吸入的热风与废气热量送点火器用热风点火，降低煤气消耗。

5、新建烧结车间向自动化、大型化发展。

六、结尾语

感谢公司提供给我这次宝贵的学习机会，也感谢各位领导对我工作生活上的关怀与帮助。实习时间虽接近尾声，但学无止境，且深知肩上的重任，我将一直努力下去，不断充实完善自我，用成绩回报公司。

第五篇：烧结车间TnPM总结

烧结车间TnPM总结

在全厂大力推进TnPM的情形下，烧结车间结合自身的情况，积极进行TnPM深入开展。车间利用各种宣传形式，努力提高全员的参与意识，推广亮点成果经验，取得了一系列的成果。

在美化、亮化现场工作环境的基础上，车间按照6S、6H、可视化、定置化的生产要求来规范职工的行为。对工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。让生产工作更简明、易执行，使职工从该活动中产生发现问题、分析问题、解决问题的欲望，让职工既动手又动脑。这样现场环境干净整洁，设备一目了然，工具备件排放整齐，职工心情舒畅，工作效率大大提高。

推进TnPM是车间每个员工的义务，是企业和员工双赢的法宝。让我们“烧”出最佳现场，“结”出最佳业绩，挑战自我极限，创建一流车间!

烧结车间在TnPM在整体效应上，实行全员、全过程、全方位的安全生产管理，实行全员宣传教育。在落实TnPM总目标时，从最高管理层到生产一线员工逐级向下分解、严格落实、认真考核，使各级目标明确、具体，各方面关系协调、融洽，使每个人都明确自己的作用。

在TnPM推进过程中，各个生产班组在现有资源的基础上，开展“每周完成一小事，每天前进一小步”活动。认真完成“周计划”，形成逐步推进，持续改进的局面。推进内容每周三统一汇总，相关负责人进行进行考核评比。其结果与奖金挂钩。从而提高员工参与TnPM的积极性。

“九层之台，起于累土；千里之行，始于足下”只有先从自己做起，从现在做起，一步一个脚印的做下去。让这个“只有起点，没终点”的TnPM在安全生产中创造更好的成绩!

在日常生活和工作中，很多行动是从“视觉”的感知开始。烧结车间在大力推行的TnPM的过程中，充分利用通俗易懂图表方式向班组人员传达TnPM的生产价值。

在进行TnPM推进中，充分利用“视觉效应”的影响，使活动中的周评、月评、检查考核等活动，以“可视”方式展现在职工面前，使职工更易于明白和接受。例如在进行设备巡检时，将日常巡检维护的设备用通俗易懂的图表方式向班组人员传授。将生产装置中的不规范现象和个人不良行为以知识点的方式公布于TnPM活动视板上。通过可视化方法，使职工与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。

在全车间的大力参与中，员工观念意识明显转变，生产现场面貌大为改观；设备管理体系更加健全，设备维护保养更加到位。

建邦集团通才炼铁烧结车间TnPM推进纪实------“武松打虎”

在领导的亲切关怀下，烧结车间继续坚持推进TnPM。为此，各推进班组结合实际，对TnPM推进过程中的“拦路虎”展开了如火如荼的斗争。

筛分室是车间脏乱差的典型代表，为了保证TnPM的顺利推进，车间上下一心坚决打赢这场战争。各班组充分利用交接班的时间，清理了筛分室的每个死角。并对各种生产工具、备件、设备的摆放进行可视化、定置化管理，以方便查找。对于热水管道和相关设备进行了刷漆美化亮化，使以前脏乱差的筛分室焕然一新，这样员工上班期间心情也会舒畅，工作效率大大提高。

车间是每一位员工的第二个家，大家携手努力，让我们的家更加安全、舒适、温馨!

建邦集团通才炼铁烧结车间全优润滑之““润”物无声”

机械设备的润滑系统正如人的血液系统一样是十分重要的。对于环冷机来说，天天和油打交道，很难想象在处理环冷机故障中不考虑润滑将如何让环冷机故障可控、进行预防维修和预知维修，将如何保障烧结矿的良好冷却效果。

烧结车间在环冷机的全优润滑推进中从小抓起，坚持动口说不如亲手做的原则。首先制定了环冷设备润滑工作的相关制度。根据设备性能特点，结合设备润滑实际状况，对设备用油的选型、设备润滑过程中的具体技术问题进行分析总结。并且严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。在全优润滑推进过程中保证设备正常、良好运行，从而提高生产率、降低运转费用和维修费用。

全优润滑所创造的效益是企业的纯利润。如果做好全优润滑，给企业带来的是实打实的效率。在公司扬帆前行的过程中，烧结车间将上下一心，为公司的发展添砖加瓦!

建邦集团通才炼铁烧结车间tnpm推进报告

烧结车间由于生产一线的大部分员工都来自农村，整体文化水平不高，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“我操作，你维护，出现问题就报修”。

为了从根本上解决这种僵局，车间利用TnPM管理方法，以现场6S管理为切入点,逐步实现6H源头管理，以规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况,培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生产设备的现场管理达到较高的水准,为生产提供有力保障。