安庆石化报告总结

第一篇：安庆石化报告总结

安 庆 石 化 实习报 告

班级：15化学工程与工艺（1）班 姓名：高敏慧 学号：2015133108

目 录

1、中国石化安庆分公司概况 1.1安庆石化概况 1.2安庆石化发展历史 1.2.1建厂 1.2.2发展 1.3实习时间及安排

2、实习各工段内容

2.1安全教育

2.1.1生产安全的教育 2.1.2实习纪律 2.2腈纶部

2.2.1工艺原理 2.2.2丙烯腈工艺流程 2.3炼油一部 2.3.1主要产品 2.3.2常减压装置 2.3.3催化裂化装置 2.4炼油二部 2.4.1加氢装置 2.4.2焦化装置

3、个人感悟

1、中国石化安庆分公司概况

1.1安庆石化概况

中国石油化工股份有限公司安庆分公司、中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司（以下简称“安庆石化”），始建于1974年7月。作为安徽省最大的中央直属生产企业、最大的石化产品生产基地，经过40余年的生产建设和改革发展，企业规模逐步扩大，原油加工总量稳步增长，技术经济指标不断提升，已发展成为年营业收入近500亿元、实现税费超100亿元的特大型石油、化工、化纤、热电联合企业。

目前，安庆石化拥有年综合加工能力800万吨的炼油装置，日处理煤2000吨的壳牌粉煤气化装置，以及年产33万吨合成氨、21万吨丙烯腈、7万吨腈纶、10万吨乙苯—苯乙烯等主要生产装置70余套。同时拥有20万千瓦发电机组、吞吐能力760万吨/年的油品码头、50万吨/年的固体产品装船码头、20万吨/年的液态烃码头、80万吨/年的卸煤码头和日产24万吨的供水系统，以及全长13公里的厂内铁路专用线。1.2安庆石化发展历史

1.2.1建厂

安庆石化始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集 团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。

1.2.2发展

2000年2月，按照中国石化集团公司的统一部署，安庆石化总厂重组为上市和非上市两部分，并从当年4月1日正式分立运行。

重组上市之初，装置规模小、盈利能力差、人员包袱重。为走出困境，安庆石化果断提出新时期的发展方向：“做精、做优、做特、做强，争当沿江中上游炼化企业排头兵”。与此同时，以前所未有的力度进行了大刀阔斧的战略性改革。

改革，实现发展的转型。2003年，安庆石化在沿江企业率先实施扁平化管理，一举打破了延续近30年的“三级管理模式”；加快推进主辅分离改制分流、移交企业办社会职能等。截至2009年初，企业在岗职工总数从“十五”初12778人减至5709人，机关定员由607人减至365人，在职处、科干部由1068人精简到466人。通过深化改革，企业初步建立了适应市场竞争的体制机制。1.3实习时间及安排

4月2日晚上出发去安庆

4月3日早上到达安庆前往华亭宾馆，休息一天 4月4日因为清明的缘故放假一天

4月5日早上7.45集合前往安庆石化培训中心，听老师讲解一些进厂注意事项和实习纪律，下午先去培训中心培训，后去工厂参观。4月6日早上7.55集合 前往培训中心培训，听取腈纶部介绍工艺原理、工艺流程和介绍主要设备，和炼油二部的加氢装置和焦化装置的原理。下午去工厂听取老师介绍早上的各个装置的原理。

4月7日早上7.55集合去往工厂听老师用PPT给我们讲解炼油一部的主要产品、减压装置和催化裂化装置的使用原理。

2、实习各工段内容 2.1安全教育

2.1.1生产安全的教育

石油化工的特点是安全危险度高，故安全生产是一个企业应该时刻关注的重要。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

2.1.2实习安全要求

①穿长袖上衣和长裤，不得披散长发，正确佩戴安全帽。②严禁触碰阀门、仪表、按钮等仪器，有不懂的问题可以直接提问。

③不许使用手机，禁烟禁火 ④不打闹，防止机械伤害 2.2腈纶部

2.2.1工艺原理

（1）纺丝成形（2）溶剂牵伸（3）水洗（4）预热（5）第一热牵伸（6）调温调湿。（7）气蒸定型（8）二次牵伸（9）调质上油（10）卷曲（11）烘干（12）装箱 2.2.2丙烯腈工艺流程

（1）反应流程简介

C101—空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理

其装置图如下所示：

丙烯氨过热器过热器反R401应器

图2-1丙烯腈的合成反应流程图

空气—101图2-2空气压缩装置

物料流程：空气→空气压缩装置→反应器。

Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。

其中F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH3到反应器目的是在爆炸限外。① 主反应：丙烯腈AN 副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛非常活泼，易聚合，影响装置的过程运行，难处理掉（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）② O2的控制要微过量0.5-1.5％

O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。O2过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。③ 副反应是放热的反应，要移走反应热。

丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1MPa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化床内的U型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。2.3炼油一部 2.3.1主要产品

炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。2.3.2常减压装置

常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一包括初馏塔、常压塔 和 减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料或进行加氢处理。常减压蒸馏装置流程图

减压蒸馏塔底层所得的渣油被泵抽出，经换热器进行焦化。

第一个常压塔蒸出沸点为380度的物质。加热器加热的温度不能太高，也不能太低。2.3.3催化裂化装置（1）、催化裂化简介

催化、裂化是实现原油深度加工、提高轻质油收率、品质和经济效益的有效途径。催化裂化是原油二次加工中的重要过程，是液化石油气、汽油、煤油、柴油的重要生产手段。

（2）、催化裂化流程

原料→原料在催化剂的表面→催化缩合→催化剂活性下降（3）、催化反应步骤

原料→分子→进入催化剂孔道→催化反应→脱附→出轨道→扩散

（4）、催

化

裂

化

设

备

图

2.4炼油二部 2.4.1加氢装置（1)加氢工艺的目的

①主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。②改善油品质量与安全性，轻质化。③为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。④脱去残炭。

催化加氢工艺流程图

（2）催化加氢的工艺特点

生产灵活性大、产品收率高、质量好。

2.4.2焦化装置

焦化原料是减压渣油和热裂解化渣油以及一些不好处理的各种重质油品，采用焦化的方是为了让他们转化为更有经济价值的轻质汽油。生成的焦化气体富含轻质烯烃，可用作化工原料。

装置如下图

3、个人感悟

一个星期的安庆石化实习结束了，虽然有点累，但是还是很充实。其中老师给了我们不少的指导和感悟。石化厂很大，我们走了好长时间才到地方。石化厂内布满了各种管道和分馏塔。我们一开始什么都不知道。但经过讲师的熟练地讲解之后，我们对这些管道以及设备有了一些大概的认识。看着那些讲师熟练地指出各个装置和各个管道的名称与用途，这肯定需要经过长期摸索积累的。在实习的同时，我们也感觉到了自己的知识是如此的匮乏。

在见习中，我深深地明白了，熟悉地掌握理论知识，对于实际生产有着奠基的作用，特别是工艺流程的设计、管路的设计以及实际生产中所需要注意的问题，如果没有理论知识的学习，很难设计出一个既要符合生态又要有高效益的流程来，即便是设计出来，也很难注意到细节的处理。与此同时，我也发现了一个问题：石油化工中的炼油，在加氢方面是一个瓶颈，如果加氢搞得好，那么生产过程中，会对生态环境减少很大的污染，而且还会带来更大的经济效益。所以，如果我们大学生现在好好学习理论知识，解决加氢这个难题，就不愁找不到好工作。化工厂的见习对我们大学生生将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的，时间虽然不长，但是在这短短的时间内，我收获了很多的东西。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同，在见习的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知在工作岗位上，有着良好的业务能力是做好工作的基础。因此，对于我们这些即将走上社会的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中，不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到安庆化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索！

第二篇：安庆石化实习报告实习生总结

安庆石化生产实习

报告

学院：

专业：

学号：

姓名：

摘要

本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点——安庆石化的基本情况，以及进厂需要注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深工程师对每个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！

目录

摘要.........................................................................................1 前言.........................................................................................3 一．实习内容说明...............................................................4 二．实习单位简介...............................................................4 三．安全要求........................................................................5 四．实习内容........................................................................5

（一）炼油一部...................................................................5 1.常减压装置......................................................................................5 2.催化裂化.............................................................................................7

（二）炼油二部.................................................................8 1.工业加氢..........................................................................................8 2．焦化................................................................................................9

（三）腈纶部...................................................................10 1.概述...................................................................................................10 2.聚合...................................................................................................11

3.脱单装置流程...................................................................................11

（四）化工部.................................................................12 1.概述..................................................................................................12 2.工艺流程简图...................................................................................12 3.反应工艺条件...................................................................................12 4.反应产物...........................................................................................13 5.吸收分离流程图...............................................................................13 6.丙烯腈装置原则流程图.........................................14 7注意事项...........................................................................................14 五．学习心得........................................................................14 前言

生产实习是化学工程与该工艺专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一项独立的项目列入教学计划中的。其目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面：同时专业实习又是提升学生对本专业工业化的认识程度的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现有学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。了解石化厂最新的生产工艺和设备，原料以及产品，三废处理方法等。这些实际知识，对我们更好的理解专业知识以 及为以后走上社会都奠定了基础。

一． 实习内容说明 我们这次的实习是去安庆石化。在炼油一部，炼油二部，腈纶部和化工部四个部门进行了系统的学习，然后是在学习的基础上对每个部门的生产部门进行参观，将所学习到的知识进行巩固。在各位工程师的细心认真的教学讲解和悉心指导下，我们了解了各个部门的生产设备和控制系统，各个工段的生产特点以及操作条件。在实习中，接受了安全与劳动纪律教育，增强了安全生产的集体观念：学习工人与工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。

二． 实习单位简介 安庆石化隶属于中国石化股份公司，是固有特大型油化电纤(炼油、化工、废热电、化纤)一体化企业，位于安庆市老城区的西部，占地面积4.16平方公里。公司拥有550万吨／年的原油加工能力；化工装置拥有年产33万吨合成氨装置和52万吨尿素装置以及年产10万吨苯乙烯装置；化纤拥有年产8万吨丙烯腈装置和7万吨腈纶装置。安庆石化是一家以生产汽油、柴油为主的燃料型化工企止，可以提供地方作为进一步化工利用的主要资源有：化工轻油、燃料油、液化气(混合c4)、石油焦、聚丙烯、氨、尿素、苯乙烯、丙烯腈、各类腈纶产品、乙腈、硫铵以及硫磺等。

安庆石化炼化一体化主要分为两个方面 : 1.炼油方面：以新建500万吨/年常减压装置为龙头的炼油扩能及油品质量升级的一系列装置改造;2.化工方面：新建35万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年乙苯-苯乙烯装置(10+20)以及26万吨/年丙烯腈装置(13×2)；

目前，以上改造项目中有部分项目已经开工建设，或者再进行前期工作，10万吨/年乙苯一苯乙烯联合装置以及4万吨/年硫磺装置已经开工建设，新建13万吨/年丙烯腈装置己列入总部规划，目前可研己编制完成，正在进行环评。800万吨改造以后，不但安庆石化的整体能力得到极大提升，产值和利税将会翻番，而且提供给地方招商引资的化工原料也大幅度增加。根据初步方案，其可提供的主要原料有：

① 73万吨液化气(c4)；篇二：安庆石化实习报告_-安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

学 院：南方学院

专 业：高分子材料与工程

班 级：n1011022 姓 名：高元

学 号：n101102203 实习地点：中国石化安庆分公司

实习时间：2012-4-14到2012-4-21 目录

前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„..1 1.1 实习公司简介„„„„„„„„„„„„.....1 1.2 实习安排„„„„„„„„„„„„„„„..2 2 实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„3 3 实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„.4 3.1 炼油一部„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.11 常压蒸馏和减压蒸馏„„„„„„„„5 3.2 炼油二部„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.21 催化裂化装置„„„„„„„„„„„.7

3.22 加氢精制„„„„„„„„„„„„„.8 3.3 腈纶部„„„„„„„„„„„„„„„„„.8 3.31 丙烯腈工艺流程„„„„„„„„„„„.9 3.32 聚丙烯腈„„„„„„„„„„„„„„10 3.33 纺丝装置工艺.......................11 4 实习总结.................................11 1 前言

1.1 实习公司简介 中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯

－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞

1.2 实习安排 2 实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业 对大学生的基本要求。3 实习内容 3.1 炼油一部

炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年节能技术改造、1985年加工能力280万吨/年改造、1988加工量能力300万吨/年改造、2002年加工能力400万吨/年改造等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

炼油的原料就是就是原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成，并且原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液篇三：安庆石化实习报告

安徽建筑工业学院

安庆石化实习报告

院 系： 材 化 学 院

专业班级：

学 号： ****** 学生姓名： ****** 实习时间：

目 录 1 概述.........................................................................2

1.1实习单位简介.................................................................2 1.2实习时间及安排.................................................................3 2 安全教育........................................................................................3 2.1 生产安全教育的重要性....................................................3 2.2 实习纪律...........................................................................3 3炼油一部..............................................................................4 4 炼油二部..............................................................................7 5 腈纶部................................................................................9 6 化工部................................................................................12 7 实习总结.............................................................................15 1 概述

1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国

石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石

化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司 的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存

续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4 月1日起正式分立运行。1.1.2 安庆石化的发展

在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企 业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企

业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息

化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治

工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等200多项省部级以上的荣誉称号。

作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知

识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。2.2 实习纪律

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

(1)严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。(3)实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。(5)多看多问，少动手。3.炼油一部 1.主要产品.炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0，热值43.5到46mj/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。2.常减压装置

常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。

（１）.原油的预处理

在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加

燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。

电脱盐的装置图如下图所示： 电脱盐

换热器

原油

图5-1电脱盐流程图

（２）．原油的常减压蒸馏

原油经脱盐后预热至200—2400c后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700c。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000c，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。

其装置图如下图所示篇四：安庆石化实习报告-安理大 安徽理工大学

毕业实习报告

院 系： 化 学 工 程 学 院 专业班级： 应用化学08-2班 学 号：

200830203x 学生姓名： 佚 名 指导教师： 井波 2012年 5 月 7 日

安徽理工大学毕业实习成绩评定表

目 录

1、概述.........................................................................5

1.1实习单位简介...............................................................5 1.2实习过程的基本回顾.................................................6

2、安全教育.............................................................................7 2.1 生产安全教育的重要性...................................................7 2.2 实习管理制度及安全知识................................................7 2.3 中石化安全生产禁令.........................................................7

3、实习内容.......................................................................................8 3.1乙腈生产工艺和硫铵装置.................................................8 3.2腈纶生产和纺丝工艺.........................................................9 3.3丙烯腈生产工艺.............................................................10 3.4纺丝中nascn溶剂回收.................................................12 3.5常减压蒸馏...................................................................12 3.6催化裂解...........................................................................13 3.7半再生催化重整.................................................................17 3.8加氢工艺..........................................................................18

3、实习总结.............................................................................20 3.1收获与体会.......................................................................20 3.2问题与探讨.......................................................................20

4、结束语（致谢）....................................................................21

5、参考文献...........................................................................22 1 概述

1.1 实习单位简介

1.1.1 安庆石化地理位置

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆分公司的发展提供了有利的条件。1.1.2 安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。1.1.3 安庆石化目前的生产装置

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：加工原油550万吨/年的常减压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨／年蜡油加氢装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨／年乙苯—苯乙烯装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。

1.1.4 安庆石化生产的主要产品

主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，“黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌产品称号。1.1.5 安庆石化的发展篇五：安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

学 院：材料与化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：08化工② 姓 名：张昕 学 号：08206040245 实习地点：中国石化安庆分公司 实习时间：2011-5-9到2011-5-13 前言 2011年5月9日，我们来到了安庆石化公司进行为期5天的生产实习。整个实习过程有：

一、安全知识教育；

二、熟悉流程、生产工艺；

三、参观现场；

四、车间互访。公司提供了炼油一部、炼油二部、晴纶部和化工部四个单位让我们实习。

实习目的

生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作

单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。实习内容

一、主要炼油工艺

（一）常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后

可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。500万吨/年常减压装置工艺原则流程图

至碱洗

减底泵

原油泵

初底泵

常底泵

（二）催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装

置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

（外销）

二、丙烯腈工艺流程

丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。

经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1mpa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化

床内的u型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

实习总结

实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。安庆石化各级领导和我们的带队老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅的毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。

实习虽然只有5天的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中的熟悉学习各个车间。我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间有了深入的了解，同时也对课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。短短的5天时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们学院领导和老师们的精心安排，感谢安庆石化的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的伙伴们的相互帮助。

第三篇：安庆石化一中研学旅行总结

最好的课堂在路上

——安庆石化一中初二年级研学旅行

‚读万卷书，行万里路‛，4月14日（周五），安庆石化一中初二年级学生从学校出发，到芜湖大浦生态园、马仁奇峰进行研学旅行实践活动。

早晨7点，阳光明媚，春风送爽，初二年级师生在操场迅速集结。对学生进行安全教育后，我们登上了开往芜湖的旅游大巴。

一路欢歌，10时许，师生抵达芜湖大浦生态园。全体学生在班主任老师的带领下，排着整齐的队伍，兴高采烈地走进生态园。生动恢宏的现代农业示范园、魅力无穷的人文景观，吸引学生们纷纷合影留念。活动中，学生们通过看、闻、听、说、想等形式丰富了知识，开拓了眼界。‚相看两不厌，惟有生态园。‛快乐与惬意定格在了师生们欢声笑语之中。

12时许，我们转往研学旅行的下一站——马仁奇峰。‚皖南张家界，江滨小黄山‛。马仁奇峰坐落在芜湖市境内的南陵、繁昌以及铜陵三县交界处，主要由马仁寺景区、月亮山景区、太阳山景区以及嘉木林景区组成，它以奇峰、奇林、奇洞、奇壁、奇屋、奇石等六奇而享誉海内外。首先我们来到的是马仁寺景区。迎面的山峰是著名的鲁迅峰！因远望像鲁迅先生的肖像，人们便把这座峰取名为‚鲁迅峰‛。我们继续往前走，不久就到了占地150多亩的马仁竹海，在这片竹海中，有一座始建于唐贞元十一年的马仁寺。往前走，就是嘉木林景区，该区内名贵树种众多，尤以槠树林和楠木林两处景点最有特色。这些树木四季常青，枝繁叶茂，形态各异，五百年以上的大树随处可见。在山腰，有一棵楠树，酷似黄山‚迎客松‛，因此被称为‚迎客楠‛。在太阳山景区，就有马仁石屋和太阳洞两大奇观。太阳洞位于太阳山的山顶，每当日落时，阳光射入，会看到变幻莫测的景象。而在景区游步道的交叉口处，有三块巨石并行鼎力，形成一石屋，那就是马仁石屋，它前后皆有门，都可出入。而且能挡风遮雨，很奇特。而在月亮山景区呢，也有两奇，分别是马仁石壁和漏月洞，漏月洞在月亮峰上，形状像满月，又与对面太阳山的太阳洞相对，因此取名为‚漏月洞‛。漏月洞的奇特之处，不仅因为它是天然的，而且透过漏月洞还可以观赏到不同的美景。而山岭新建的玻璃栈道，成为我们旅行的‚新宠‛。行于其上，举目远眺，一览众山小，千沟万壑尽收眼底。同时，因为栈道是依着悬崖而建，脚下又是透明玻璃材质，‚踏空‛而行的感觉给人带来无限遐想。

15时许，虽然很疲惫，但是怀揣着收获的我们，不舍地踏上返程之路。

这次研学旅行，既培养了学生热爱大自然，热爱祖国的意识，又帮助和指导学生了解自然，了解生态。有利于促进学生培育和践行社会主义核心价值观；有利于推动全面实施素质教育，促进书本知识和生活经验的深度融合；有利于满足学生日益增长的旅游需求，从小培养学生文明旅游意识。

参与活动的我们颇有感慨：‚这不是一次简单的研学旅行，而是师生学习无限延伸的‘地平线’。使学生们真正将‘行万里路’化为求学和人生生涯中的重要‘基石’。‛

第四篇：安庆石化油改煤工程总结

安庆石化油改煤工程总结

韩启元(中石化股份有限公司安庆分公司 246002)2008-03-16 在国家有关部委、省、市地方政府部门和中石化总部的高度重视和大力支持下，经过广大建设者的共同努力，安庆石化化肥油改煤工程已经于2006年11月全面建成投产，在中石化3家同类型化肥改造企业中率先打通了工艺流程并产出了合格产品。此后运行周期不断延长，工艺指标逐步改善，优化攻关工作取得实质性进展。截止2007年10月11日装置大修，煤气化装置已累计运行194.6d。其中有3个运行周期超过40d，即3～5月41 d，6～7月45 d及8～10月65 d，顺利实现了中石化总部确定的“上半年连续运行突破30d、下半年突破60 d”的目标，在目前国内已经投用的Shell粉煤气化装置中，处于较为先进的水平。

根据中石化总部的统一安排，安庆石化油改煤装置于2007年10月11日12：00停工进行整改检修，目前正处于整改检修扫尾及开工的准备阶段。1 油改煤工程基本概况 1.1 工程建设背景

安庆石化是一家集炼油、化肥、化纤、热电生产一体化的大型联合生产企业，厂际间的产品物料互供互保，形成十分紧密的生产链。化肥装置是于20世纪70年代中期引进的以轻油为原料的300kt／a合成氨、520 kt／a尿素的大化肥装置，于1978年建成投产。化肥装置在生产尿素的同时，还承担着向炼油装置供氢、向丙烯腈装置供氨以及应用热电厂电力和蒸汽等整体物料平衡的任务，是安庆石化生产链中不可缺少的重要环节。进入20世纪90年代末期，国际原油价格日益飙升，使得化肥生产严重亏损。面对连年亏损但又不能停产的化肥装置，在认真分析和反复论证的前提下，决定启动化肥原料“油改煤”工程，即引进Shell粉煤气化专利技术，利用安徽境内丰富廉价的煤炭资源替代昂贵的轻油作化肥生产原料，彻底扭转化肥生产严重亏损的局面，并于2003年9月15日获得国家发改委的最终批复。1.2 工程建设的主要内容

新建1套日处理煤量2000 t的Shell粉煤气化装置；新建1套氧气生产能力为48200 m/h(标态)的空分装置；新建一氧化碳耐硫变换、鲁奇低温甲醇洗等净化装置和公用工程配套单元；运煤及水、电、汽、硫磺回收以及污水处理依托安庆石化原有的公用工程系统。其关键设备主要是Shell粉煤气化炉和国产化大空分机组，引进关键技术主要是Shell粉煤气化技术和鲁奇低温甲醇洗技术。2 装置运行情况

2.1 Shell粉煤气化工艺流程简介

原煤从铁路线和水路线倒转进入煤筒仓储备；生产时，原煤通过给煤机和运煤皮带。途中经初步除杂、破碎过筛、称重后送至磨煤机磨成粉煤并干燥，再经粉煤仓缓存、锁斗给料，用高压氮气将粉煤流态化密相输送，与配加的纯氧和蒸汽一起经气化炉煤烧嘴喷入炉膛内气化。

煤粉、氧气及蒸汽在Shell气化炉高温、加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应，出气化炉顶部约3.96 MPa，1500℃的高温煤气经冷煤气激冷至900℃以下进入废热锅炉。

煤气经废热锅炉回收热量后进入干式除尘和湿法洗涤系统，处理后含尘量小于1 mg／m(标态)的煤气(粗合成气)经后续耐硫变换和低温甲醇洗装置进行脱碳、脱硫净化，再经甲烷化处理，部分合成气作氢源供炼油生产，其余作为生产合成氨的原料。

气化炉内产生的高温熔渣自动流入气化炉下部的激冷室，激冷形成几毫米大小的玻璃体炉渣可用作建筑材料或路基铺设材料；干式除尘分离的粉灰可用作水泥生产原料。

湿法除尘后的灰水经闪蒸和汽提，H2S送炼油厂生产硫磺，汽提后灰水进行絮凝澄清，清水返回灰渣系统循环使用，淤浆经真空增稠滤干后外售或返原煤掺混循环利用。

煤气化装置所用氧气和氦气来自国产化空分装置。2.2 运行概况

安庆石化油改煤工程的空分装置于2006年6月下旬开始进行联动试车和整改，2006年9月8日正式进入试生产运行期。煤气化装置气化炉于2006年11月18日点火投煤并获得成功，11月29日各装置全面投产，并产出合格的氨产品。至2007年10月11日，因空分下塔改造，油改煤各装置进入计划大修，煤气化装置累计运行时间194.6d。其中2007年煤气化装置累计运行168.5 d，累计投用原料煤227331 t(其中供氢耗15928.41t)，累计生产液氨138523 t，向炼油厂供氢21583564.83 m(标态，折氨10504.81 t)，向丙烯腈外供液氨32916t，仅生产用煤就替代了改造前的生产用石脑油78240 t，按照2007年的石脑油和原料煤的市场价差，可以降低生产成本45480万元。2.3 装置运转率

安庆石化油改煤装置自2006年11月建成投产以来，总体运转率不高。2007年4月以前，煤气化装置开停车频繁，装置每月约有20 d的时间处于整改或开工准备阶段，一季度平均运转率不足30％。针对装置在生产中暴露出的设计和工程化的不足、设备制造上的缺陷进行不断整改，通过对Shell粉煤气化技术不断消化吸收以及工业化生产经验的不断积累，靠自身力量先后解决了开工烧嘴点火困难、粉煤输送不畅、煤线不稳、石灰石粉添加能力不足、气化炉温度不易控制、烧嘴隔焰罩泄漏伴随气化炉堵渣和渣水系统故障等诸多问题，经技术上持续攻关和生产操作上的不断优化，装置运行情况明显好转，运转率不断提高。2007年4月，煤气化装置运转率首次突破90％，6月为88％，9月和10月达到100％，2007年平均运转率为62.48％。煤气化装置连续运行周期也不断延长，3～5月为41 d，6～7月达到45d，停工大修前达到了65 d，创造了中石化3套同类型油改煤装置的最好水平。2.4 装置开停工情况

安庆石化油改煤工程主体煤气化装置投产后共经历了13次非计划停工，其中2006年7次，2007年6次；从总停工分类统计看，外在原因，如晃电、空分装置吸入CO2超标等停车3次，占23％；内部原因引起停工10次，占76.92%，是影响装置长周期运行的主要因素。在内部原因引起的停工中，设备问题停工6次，占60％，问题主要集中在烧嘴隔焰罩泄漏造成堵渣、机泵故障、激冷气压缩机进口压差高、高温高压陶瓷过滤器滤芯破损等；操作问题停工3次，占30%，问题主要集中在渣水系统液位控制方面。2.5 装置生产负荷

受空分装置设计缺陷、煤气化装置运行不稳、配套装置能力等制约以及炼油加工能力未达原设计供氢负荷，安庆石化油改煤装置的煤气化负荷自开工以来一直偏低，除在临停工前进行“双高”(高硫煤、高负荷)试验时将负荷短时提升至85%左右，其余情况下气化炉氧负荷基本处于70%负荷以下运行，合成氨日产量最高900多t，尿素最高日产1400多t，各装置都还没有经受长时间高负荷考验。因此，大修整改后提高装置负荷将是一项重要工作。3 工程建设和生产中存在的问题与整改

自油改煤装置建成投产后，既感受到了Shell煤气化技术的先进性，也认识到了该技术在工程化方面的经验不足；既认识到了装置自身存在的设计和设备缺陷，也感受到了在引进技术的吸收消化方面尚有的差距，特别是在生产中存在着制约装置安稳长优、高效运行的“四大瓶颈”。

33.1 空分装置

安庆石化的48200 m／h空分装置的空压机为一拖二机组，采用分子筛净化、中压氮增压透平膨胀机制冷、氮增压循环、氧气内压缩、规整填料上塔及全精馏无氢制氩工艺技术流程，是当前国产化最大的空分装置首次实现工程化运用。由于设计上空分装置下分馏塔开孔率过高，生产运行中漏液明显，精馏塔不能按设计工况完全实现氧、氮分离，氮产品达不到设计指标，氧产量也难以满足气化装置高负荷生产要求，并且空分装置负荷不能随气化工况进行调整，蒸汽消耗高出设计值较多。对此，与空分装置生产企业就整改完善内容、方案、工期达成一致意见，形成了整改施工方案，并在中石化总部直接指导下，请专家反复审查通过，于2007年10月起进入整改实施阶段。3.2 气化装置

(1)U1200单元放料输送能力不足，关键设备、仪表、阀门易损坏。

① 锁斗罐(V1204A／B)的通气设备(通气板、通气锥以及管道吹扫器)的通气能力与预期存在较大差距，造成充压时间较长、放料程序的循环时间过长，导致粉煤加压输送能力不足，影响高负荷运行。

② 在运行过程中，放料锁斗和充压、泄压等特殊阀门存在卡涩，造成V1204A／B放料或泄压缓慢，甚至造成平衡线堵塞，给稳定煤线、装置连续运行带来不稳定因素。

③ 出现过V1204通气锥、管道吹扫器等烧结金属设备和通气板内部连接法兰损坏，直接造成粉煤放料不畅及煤线大幅波动。

目前已通过仪表改善阀门、优化顺控程序，必要时采取人工干预放料程序等于段，保证了放料和维持装置运行，并对通气锥和吹扫气等设备元件进行了强度和结构上的改进，基本能满足生产需要，但仍有待高负荷生产的检验。(2)煤线不够稳定。

①原料煤中杂质多，原设计原料煤除杂不彻底，粉煤线上未设计过滤装置。生产时，粉煤中的杂质易堵塞煤阀，使输送不畅，经常造成煤线波动、烧嘴跳车。

②煤线速度计、密度计存在测量偏差，引起煤流量时有波动，造成氧煤比高而联锁动作。

生产中增加了粉煤过滤筛后，效果明显，煤线波动、烧嘴跳车现象得到了遏制。(3)煤烧嘴隔焰罩频繁损坏。

安庆石化油改煤工程投运后先后损坏5只烧嘴隔焰罩，造成3次堵渣停工。双环、湖北和岳阳气化炉烧嘴隔焰罩都相继出现类似损坏情况，引起同类型企业高度关注并得到中石化总部重视。经组织攻关，认为Shell公司设计的煤烧嘴隔焰罩水通道流通量不足，在征得Shell公司认可的情况下，改造烧嘴隔焰罩水通道，于2007年3月停车整改中将原设计煤烧嘴隔焰罩全部更换成新型产品，并适当调整氧煤比、气化剂煤比，适当下调炉温，缓解了烧嘴隔焰罩的高温苛刻条件，相对延长了运行周期。(4)捞渣机故障率高。

开车以来，捞渣机故障频发，经常造成现场积渣，需人工清除，劳动强度大，现场环境整治困难。其主要原因是：设计负荷偏小，电机功率偏低，结构不合理：气化炉出现结渣堵渣时，捞渣机极易过负荷出现故障而跳车，且短时间内不能恢复运作。2007年年底大修时已对捞渣机和皮带运输系统进行了更新改造，并在渣收集罐(V1402)上方增设了破渣机。3(5）由于流程设计不合理，冷气压缩机(K1301）进口常有积灰结块脱落，使机组进口压差增高，影响长周期运行。由于采用高压变频调速电机作为动力驱动，抗干扰能力差，已有3次因雷击和高温而影响煤气化装置的长周期稳定运行，目前正与设计单位研究完善办法。

(6)气化炉的合成气废热锅炉积灰较为严重。气化炉主用原料煤是皖北刘二矿煤种，具有灰分高、灰熔点高、硫含量低、短渣特性明显、熔渣粘温曲线陡峭及飞灰粘结指数高等特点，生产中灰熔点高导致的剂煤比高又增加了气化炉粘性灰含量。较长时间持续运行时，合成气废热锅炉积灰现象突出，使得蒸汽过热器能力下降，过热蒸汽温度达不到400℃的设计要求，增加了能耗。

经初步分析，认为主要原因是煤中灰含量高，特别是氯、氟、钾、钠、磷等元素在煤气化时蒸发，在合成气冷却器内又凝结成灰粒而引起粘堵，添加过多的石灰石既增加了灰分又加剧了灰的附着和粘结性。为此，安庆石化将原料煤的相关组分、灰含量和热值列入原煤质量指标加强控制，同时着手筛选Shell气化炉适宜用煤。但受外地矿源持续供应和运输等因素制约，仍不能替代目前的煤种。目前正在与相关科研院校合作，通过改性煤，即配煤或添加新型高效复合助熔剂的方式降低灰熔点，以改善灰渣的粘温特性和灰的粘结性，现已开发出实验室阶段的新型助剂，将择机进行工业化试验。

(7)高温高压陶瓷过滤器(S1501)滤芯多次损坏。由于合成气冷却器积灰严重，为提高低负荷下的合成气流速，在生产上采取了加大激冷比的方式期望延缓积灰，但陶瓷过滤器因负荷长期偏高，加上S1501吹气阀门的偶然故障、内部反吹气管振动、文丘里管固定不牢及原始开工初期的操作不稳等原因，使得S1501的陶瓷滤芯已损坏3次共5组并进行了更换，2007年7月检修中对内部反吹气管和文丘里按Poll公司方案进行了加固和清理，消除了内部缺陷。

(8)U1700渣水系统堵塞。为了保护煤烧嘴隔焰罩和气化炉衬里，气化炉长期采用偏低温操作，加上生产中存在着煤种变动、煤线波动等扰动气化炉燃烧因素，渣水中细末多、水量大，一定程度上加重了U1700系统处理能力和难度。由于原设计U1700单元能力不足，汽提、澄清和真空过滤系统负荷过重，设备和管线时常出现堵塞现象。通过前期的攻关，大修中又进行了完善性改造，将U1400和U1600两股来水分开，将相对稳定和固含量少的U1600来水保持原来汽提塔上进料方式，将固含量高且随气化炉燃烧状况变动的U1400来水改进汽提塔下部，并改善下塔鲍尔环填料，同时完善了澄清系统和排水系统。3.3 耐硫变换装置

自装置开车以来，耐疏变换工与原设计存在差距，其1，2中变及3低变出口的CO浓度均超标，不能向炼油供氢，同时造成甲烷化炉负荷加重，氢损大，氨合成回路弛放气增多，每天损失折氨超过50 t。经与同类型企业的耐硫变换催化剂使用情况相比较，在大修中实施以下措施。(1)改进轴径向反应器下部，消除气体短路。

(2)更换失活的低变催化剂，同时将预变换炉催化剂改为保持适宜活性的混装催化剂。(3)增设耐硫变换催化剂升温预硫化系统。

(4)大修停工前，进行高硫煤试验并短时进行高负荷运行，以验证粗合成气中H2S含量对催化剂活性影响以及高负荷下相关装置存在的隐性问题。试运行证实，在所用煤种的条件下，目前使用的耐硫变换催化剂存在一定程度的反硫化现象，这为今后的选煤或补硫提供了依据。3.4 甲醇洗单元

### 产品二氧化碳和放空气夹带甲醇严重超标，装置运行初期甲醇总耗达到25 t／d 2007年7月在气体管线上增加临时管线，每天可回收5 t左右的甲醇。大修时对再吸收塔(C2204)下塔内部进行整改，对上、下塔出气管线分别增设了分离罐。4 煤化工发展规划

安庆石化已经投产煤气制合成氨和尿素的油改煤工程虽已初步显现出降低生产成本、拓展化肥生存空间的优势，但随着国内油改煤企业相继完工投产，新增化肥实物产量大幅增加，加上国家从2005年开始对尿素出口征税，也增加了国内供给量，尿素行业必将开始由供给相对短缺向供大于求转向。因此，以煤代油发展醇醚羰基合成、MTO及MTP煤制烯烃等现代新型煤化工更具深度发展空间。

根据油改煤工程投产后，安庆石化煤气化装置富余能力大，在满足现有合成氨、尿素装置生产能力和保障向炼油供氢、向丙烯腈供氨的前提下，尚有较大数量的有效合成气(CO＋H2)可供利用的实际情况，及时谋求长远发展，将依托拟建设的安庆石化炼化一体化项目，新建大型丁辛醇和丙烯睛生产装置。目前丙烯睛、丁辛醇项目前期工作已经启动，届时安庆石化将成为国内最大的丁辛醇、丙烯腈生产基地之一，将对安庆石化的经济效益起到极大的推动作用。

第五篇：[中石化分公司风采]安庆石化特护 - 副本

安庆石化特护“巨无霸”为长周期注入安稳剂

6月9日，安庆石化炼油一部裂解装置反应岗位张力上早班，在对反应器再生器高点巡检时，他用红外线测温仪，对两器器壁进行热检，看器壁是否有超温发红点。“90摄氏度。”“130摄氏度。”爬了近20层平台，一直检查到近40米高处的器顶，才收起测温仪。两器器壁热检正常后，他才返回操作室。两器特护工作是该部从严管理设备新出台的一项措施，确保两器“强健筋骨”，为装置安稳长周期运行保驾护航。

该装置两器是原料油反应重要场所，高达近40米，最大内径有8300毫米，是装置钢铁“巨无霸”。同时，两器操作温度均到500摄氏度以上，两器内流化循环的高温催化剂，对内部衬里等设施磨损冲刷力大，一直以来都是该部关键危险监控部位，职工们每天都做好早班高点巡检、中班器壁发红热检等工作。该装置本周期已经运行了两年多，至6月9日，两器运行时间达到787天，“低老坏”隐患增加，不久前，就发生过器壁被催化剂冲刷穿孔、高温催化剂外漏突发事件，此外，两器器壁曾发现多处发红点，由于该部排查隐患及时、高效，避免了隐患扩大引发的非计划停工事件。

“器壁被催化剂冲刷穿孔、器壁发红，这些隐患表明两器内部器壁耐冲刷能力降低，内部衬里存在剥落的可能。”该部对隐患本质进行深层次分析。“两器高温催化剂外漏的几率加大，如果大量高温催化剂外漏，一旦处理不当，装置存在被迫停工的可能。”该部从安稳长周期考虑，制定两器特护方案，由领导干部带队，成立特护小组，全员、全天候监控两器运行状况，将隐患受控。

两器特护管理纳入日常工作后，各级人员增加巡检频次和力度，做到每班岗位人员每班三次、各分管技术人员每天一次，对两器内部是否有振动、异响等运行情况、外部温度进行检查，并将运行情况、测温数据、超温部位、检查人如实填写在特护记录本和交接班本上。该部也要求岗位职工提高责任心，维持两器操作平稳，保证两器床层稳定，避免两器超温。

该部还提前做好事故预想，对两器衬里大量脱落、两器两壁出现大量发红点、器壁发生穿孔催化剂外漏等紧急状况，制定了处理措施，提高职工们的应急能力。