连铸工答辩题题目

第一篇：连铸工答辩题题目

连铸工答辩题题目、答案及评分标准

一、保护渣具有哪些作用？

1.固态渣层将钢液面和液渣层绝热。（4分）

2.液渣层可以防止钢液面被空气氧化，吸收从钢液中浮出的Al2O3。（4分）

3.液态膜润滑坯壳与结晶器之间的界面，防止粘结。（4分）4.固态渣膜调节传往结晶器的热流，使传热减少和传热均匀。（4分）

二、为什么要有准确的对弧？

对连铸机来说，对弧准确性，对铸坯形状和质量都有很大影响，（10分）如对弧误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现内裂（10分）。

三、防止粘结漏钢有哪些对策？

1.监视保护渣的使用状况，确保保护渣有良好的性能。（7分）2.提高操作水平，控制液位波动。（7分）3.确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。（6分）

四、如何预防连铸坯中心偏析？

为防止中心偏析，从冶金角考虑，就是设法扩大铸坯中心的等轴晶区，如采用低温浇注、电磁搅拌等。（10分）从连铸设备上考虑，就是设法避免凝固坯壳的变形，控制好夹辊的间距，辊子严格对中等，这是防止铸坯鼓肚，消除中心偏析的有效措施。（10分）

五、对连铸钢水质量的基本要求是什么？ 1.钢水温度：高温、稳定、均匀。（5分）

2.钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质和夹杂物含量，以保障铸机的顺行和提高铸坯质量。（5分）

3.钢水成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且把成分控制在较窄的范围内，保障产品性能的稳定性。（5分）

4.钢水的可浇性，要保障适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。（5分）

六、小方坯连铸机二冷区喷嘴布置有哪两种？ 环管式（10分）和单管式（10分）

七、起步漏钢的原因有哪些？

出苗时间不够（4分）；起步升速过快；铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；堵引锭头铜板未放好，落入格栅内与坯壳卡住（4分）；保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇起步漏钢（4分）。

八、中间包注流对结晶器钢水流动的要求？

1、不应把结晶器保护渣卷入钢液底部。（7分）

2、注流的穿透深度应有利于夹杂物上浮。（7分）

3、钢流运动不要对凝固坯壳产生冲刷作用。（6分）

九、钢坯凝固分为哪三个阶段？

1、结晶器内形成初生坯壳。（7分）

2、二冷区坯壳稳定生长。（7分）

3、液相穴末端的加速凝固。（6分）

十、结晶器铜板为什么要镀层？

结晶器工作时与高温铸坯直接接触，两者之间经常处于滑动摩擦状态，为了提高结晶器的导热性能，其内壁一般用铜板合金制成，使其硬度较低，因此，为了提高结晶器内壁铜合金板寿命而采取镀层的办法。（回答全面20分）

十一、钢水中的Al2O3 是从何而来的呢？

1.出钢时用铝脱氧，生成的脱氧产物Al2O3 未完全排除而留在钢中。（5分）2.钢水中的溶解Al与水口内表面的SiO2 发生还原反应而生成的Al2O3 附着于水口壁上。（5分）3.水口内吸入空气中的氧与钢水中的Al发生氧化反应生成Al2O3。（5分）4.钢水流经水口温度降低使Al-O平衡破坏，析出的O与钢水中的Al继续反应生成Al2O3。（5分）

十二、中间包加挡墙和坝的目的何在? 1.消除中间包底部区域的死区。（6分）2.改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。（7分）3.能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波而把渣子卷入钢水内部。（7分）

十三、连铸坯表面纵裂的防止方法有哪些？

1.水口与结晶器要对中。（3分）2.结晶器液面波动稳定在+10mm。（3分）3.合适的浸入式水口插入深度。（4分）4.合适的结晶器锥度。（3分）5.结晶器与二次冷却区上部对弧要准。（4分）6.合适的保护渣性能。（3分）

十四、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？

出结晶器坯壳发生漏钢，其根本原因在于局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。（5分）引起漏钢的因素：1.设备因素。结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等。（3分）2.工艺操作因素。如：拉速过快、温度过高、水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等。（3分）3.坯壳悬挂。结晶器铜板变形、内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂。（3分）4.异物或冷钢咬入凝固壳。（3分）5.保护渣性能不良。（3分）

十五、什么叫钢水的二次氧化？

把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化物，使钢水重新被污染的过程叫做二次氧化。（20分）

十六、连铸机二次冷却区辊子的作用是什么? 由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。（10分）因此，一般说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要增加，辊子间距也要相应增大。（10分）

十七、连铸坯缺陷有哪几种类型？

1.表面缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷等。（7分）2.内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等。（7分）3.形状缺陷：方坯菱变和板坯鼓肚。（6分）

十八、怎样减少连铸坯中的非金属夹杂物？

1.尽量减少外来夹杂物对钢水的污染。（3分）2.设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液（3分）。因此，必须在出炉到钢水进入结晶器之前，采取下列措施：控制好出钢时的脱氧操作（2分）；出钢时采用挡渣操作，防止钢包下渣；采用保护浇注，防止二次氧化（2分）；采用钢包处理或炉外精炼新技术（2分）；使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮，采用性能适宜的保护渣（2分）；采用形状适宜的浸入式水口（2分）；采用高质量的耐火材料（2分）；对钢包、中间包要清扫干净等（2分）。

十九、大包套管的作用、要求是什么？

作用：主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。（10分）

要求：1.具有良好的抗热震性。（2分）2.具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（3分）3.具有良好的机械强度和抗震动性。（3分）4.大包套管连接处必须带有氩封装置。（2分）

二十、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差会怎样变化？

坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就越大（20分）二

十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。（5分）

2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。（5分）3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。（5分）4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。（5分）二

十二、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？ 1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注；（5分）2.中包钢液面上有中包覆盖剂，防止钢水氧化；（5分）3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；（5分）

4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。（5分）二

十三、中包小车的检查内容？

1、中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。（4分）

2、中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。（4分）

3、中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。（4分）

4、中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。（4分）

5、中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。（4分）

二十四、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？

1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。（4分）2.大包上台温度低。（4分）3.大包温度不均匀。（4分）4.中包塞棒烘烤不好。（4分）

5.中包开浇钢流太小，出苗时间长。（4分）二

十五、简述堵引锭操作

1、检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）；（4分）

2、将堵引锭材料准备齐全；（4分）

3、用钢钎将石棉绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），（4分）

4、将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平；（4分）

5、将冷料均匀的添加到结晶期内（4分）二

十六、比水量的公式是？

二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)（20分）

二十七、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？

1、绝热保温防止散热。（4分）

2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。（4分）

3、吸收钢水中上浮夹杂物。（4分）

4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。（4分）

5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。（4分）二

十八、在影响坯壳厚度的诸因素中，对坯壳的厚度的影响最明显的是？

以钢液温度和拉速的影响最明显（20分）二

十九、添加保护渣注意的事项？

1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，（5分）

2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（5分）

3.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出；（5分）

4.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。（5分）三

十、中间包水口堵塞的两种情况是？

一种是冷钢堵（10分），另外一种是高溶点非金属夹杂物堵（10分）

三

十一、提高连浇炉数的措施有哪些？

1、减少漏钢滞坯等事故（4分）；

2、提高大包的自动开浇率（4分）；

3、改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞（4分）；

4、实现中间包的快速更换（4分）；

5、异钢种多炉连浇（4分）。三

十二、简述铸坯纵裂产生的原因。

1、水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流（5分）；

2、保护渣性能不良（5分）；

3、结晶器液面波动（5分）；

4、钢水中硫磷含量高（5分）。

三

十三、铸坯纵裂产生的原因？

1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（4分）2.保护渣性能不良；（3分）3.结晶器液面波动；（3分）4.钢水硫磷含量高。（3分）5.浇铸温度及拉速不合理.（3分）

6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。（4分）

三

十四、减少钢包过程温降有哪些措施？

1、钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失（5分）；

2、钢包烘烤，红包出钢（5分）；

3、钢水表面加碳化稻壳和保温材料（5分）；

4、钢水包加包盖（5分）。

三

十五、已知钢包重量与平均拉速怎么计算浇注时间？

答：用钢包重量除以单米系数在除以流数除以拉速，即为浇钢时间,单米系数为：铸坯密度乘以断面在乘以一米 三

十六、连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？

1、起步升速过快（4分）；

2、铁钉屑撒的太少或撒放不均匀（4分）；

3、堵引锭头钢板未放好（4分）

4、保护渣加的过早且大量推入造成卷渣（4分）；

5、结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢（4分）。

三

十七、简述连铸对钢水的基本要求。

1、钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性（7分）；

2、水供应节奏（6分）

3、稳定和一定的钢水量和供应时间（7分）。三

十八、防止开浇漏钢的措施有哪些？

1、检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况（3分）；

2、中间包水口及周围是否有异物（2分）；

3、浸入式水口与结晶器的对中状况（3分）；

4、足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况（3分）；

5、开浇渣和保护渣的质量情况（3分）；

6、引锭头的密封和冷钢的堆

放情况（3分）；

7、根据温度和断面注意起步时间和起步拉速（3分）。三

十九、结晶器无振动的处理措施？

开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包塞棒，停止拉矫，通知 主控与机长。（20分）

第二篇：连铸工技师考试题目

问答题：

从原料-炼钢-精炼-连铸各个工序出发冶炼纯净钢应采取的措施是什么？ 简答题：

1.热脆的定义

2.开浇漏钢应该采取的措施是什么;3.结晶器长度主要考虑的因素什么？结晶器长度是多少？为什么？

4.稀土元素的作用什么？

5.选择电磁搅拌应考虑的因素是什么？

钢种； 产品质量；铸坯断面；搅拌方式；搅拌器的参数。6.减少偏析的措施什么？ 填空题：

8.固液相区，它与固相区的交接面称为---------------------凝固前沿】 9.钢液结晶时，成分过冷对晶体的生长方式有直接的影响。10.钢液温度是指钢液的液相线温度+钢水的过热度

11.负滑脱： 结晶器下振速度大于拉坯速度，下振时间长，上振时间短 12.铸坯凝固过程中所形成的凝固桥，会造成桥下缩孔。13.水滴速度取决于喷水压力和喷嘴直径

14.二冷区喷嘴布置应该遵循对铸坯均匀冷却的效果。15.凝固铸坯的脆性温度转变区间是700℃~900℃ 16.喷嘴分为 就压力水喷嘴和气水雾化喷嘴

17.红送退火适用于对裂纹敏感的钢种，冷送退火适合于半马氏体、马氏体小铸坯等有裂纹倾向以及需退火的铸坯，以及不小于4T以上的大铸坯获大钢锭 18.连铸坯中柱状晶和等轴晶带的大小主要取决于：浇注温度

19.钢中含有微合金铌、钒。可提高钢的韧性，增加抗硫化氢腐蚀能力 20..钢的凝固收缩取决于钢的成分和凝固温度范围 判断题：

1.凝固收缩中固态收缩率约为7%~8%----------------------------对 2.结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处的冷却速度最快。-------------------------错 3.LF时短时间内使钢液达到脱氧、脱硫、脱磷、合金化、升温的冶金效果。------------错 4.铸坯纵向裂纹属于内部裂纹-------错 5.偏析度小于零为负偏析------------错 6.钢水中碳含量在0.09~0.15%之间属于裂纹敏感性最强-------错 7.氮、硫、氧将增加钢液的黏度；磷、锰、碳、硅将降低钢液的黏度-------------------对 选择题

1.中间包定径水口的计算：水口直径2=375*最大钢水浇注量/根号中包钢水的高度

2.铜含量>5%时，钢液中加入-------合金元素能显著提高钢材的抗裂纹性（钒、铌、铬、锰）

3.脱氧能力由强到弱的顺序排列---------------------。

铝、钙、硅、锰

4.铸坯的收得率：题目为670吨的铸坯量、20吨的轧材退废、浇注的钢水总量700吨、中包注余10吨？，670/900=95.79% 5.影响铸坯的三角区裂纹的主要因素是----二冷区扇形段的开口度

6.在温度为1600℃、大气压为1.01325*106是，碳氧浓度积为0.0020~0.0025 7.在结晶器四面铜板壁外，通过均布的螺杆埋入多套热电偶的目的是----漏钢检测

8.为提高拉速。现在连铸界人士正为减少（气隙）热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状

9.金属的实际结晶温度与理论结晶温度之差称为--------------------过冷度

10.塑性夹杂物中FeS;MnS;SiO2，脆性夹杂物中Al2O3;Cr2O3，球状夹杂物中CaS 11.碳溶于Υ-Fe中固溶体为-----------------奥氏体 计算题：

210*1300mm的铸坯，拉速为0.95m/min 综合凝固系数27mm/min1/2，结晶器长度为900mm，距上口的长度为100mm，出结晶器下口的坯壳厚度为12mm，求二冷区的凝固系数时多少？24.61mm/min1/2

第三篇：连铸工复习题

连铸工复习题

1.什么是结晶器的振动频率？

答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。

4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？

答：不是

6．钢包钢水吹氩的作用是什么？

答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？

答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？

答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。

9．连铸坯的三大缺陷是什么？

答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？

答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？

答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？

答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？

答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？

答：不是

15．什么是钢的液相线温度？

答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。

16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？

答：放热反应。

17．连铸机结晶器的主要作用是什么？

答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？

答：包括机械闭路和开路水。

19．使用煤气时应该先开气还是先点火？

答：应该先点火后开气。

20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。

21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？

答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。

23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？

答：是。

24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？

答：结晶器。

25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？

答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？

答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？

答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？

答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？

答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。

30．堵引锭是不是越早越好？为什么？

答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？

答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。

32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？

答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？

答：CaO与SiO2。

36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？

答：内生夹杂和外来夹杂。

37．转炉炼钢的原料主要有哪些？

答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？

答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？

答：还要求坯壳具有一定厚度。

40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”

答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？

答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？

答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。

43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？

答：屈服强度。

44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？

答：影响会愈大。

45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？

答：0.77%。

46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？

答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？

答：内部缺陷。

48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？

答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？

答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？

答：振幅和频率。

51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？

答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。

52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？

答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？

答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？

答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？

答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。

56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？

答：不是。

57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？

答：人、机、料、法、环。

59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？

答：0.17-0.22%。

60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？

答：不是。

61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？

答：聚集在1/4处的内弧位置。

62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？

答：不是。

63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？

答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？

答：正视图是指物体由前向后投影。

65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？

答：700-9000C。

66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？

答：气隙。

67．结晶器冷却水的水质是什么？

答：软水。

68．中间包水口堵塞有哪两种情况？

答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？

答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？

答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？

答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？

答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？

0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？

答：不是。

75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？

答：压缩空气。

76．什么是连铸浇铸温度？

答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？

答：表面质量。

78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？

答：内部质量。

79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。

80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？

答：应在大火下快速烘烤。

81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？

答：会导致连铸坯缩孔。

82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？

答：改变注流形态。

83．RH真空处理主要有什么作用？

答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？

答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？

答：易导致钢材产生裂纹、折叠。

86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？

答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。

87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)

一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？

答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。

89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？

答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。

90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？

答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。

91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？

答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？

答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？

答：确定二次冷却强度的原则如下：

（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。

（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。

（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。

二冷配水的原则是什么？

（1）自上到下冷却强度由强到弱；

（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。

（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？

答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。

96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？

答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）

解：依据 W=abvρσ

则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）

解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)

=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为

31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）

解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？

答：（1）不同过热度钢种的影响

（2）耐材质量优劣的影响

（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响

（4）浇注操作因素的影响

（5）钢水条件的影响

（6）生产计划及突发性事故的影响

第四篇：中级连铸工复习题

中级连铸工复习题

一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）

1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）

5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）

7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）

9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）

10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）

12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）

13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）

14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）

17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）

19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）

24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）

25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）

26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）

27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）

28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）

29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）

31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）

31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）

32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）

33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）

34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）

35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）

36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)

38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)

39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)

41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）

42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)

43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)

44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）

45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）

46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）

47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）

48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）

49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）

50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）

51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）

52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）

54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）

55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）

53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）

56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）

57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）

58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）

59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）

61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）

63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）

65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）

67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）

69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）

71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）

74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）

77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）

78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）

81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）

82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）

85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）

88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）

89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）

94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）

95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）

97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）

98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）

99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）

101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）

102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）

１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）

104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）

105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）

108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）

二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）

1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。

A．表面纵裂

B.中心偏析

C.表面横裂纹 D.中心疏松

2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。

A．中心裂纹

B.中心偏析

C.表面裂纹

D.枝晶偏析

3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；

B.AL；

C.Mn；

D.C；

4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）

A．结晶器

B.0#段上部

C.0#段下部

D.1#段

5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。

A．中心偏析

B.三角区裂纹

C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹

6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]

B.[H]

C.[O]T

D.O2

7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）

A．FeO

B.MnO

C.SiO2

D.AL2O3

8、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。

A．F+P

B.F

C.P

D.P+L

9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度

B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度

D.Ar后温度

10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分

B、调节温度

C、改变夹杂物形态及脱硫

11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn

D.钢中其他元素

12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性

B、碱性

C、酸性

13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）

A、减小

B、不变

C、增大

14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势

A、增大

B、不变

C、减小

15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H

B、N

C、O

D、Ar

16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等

B、大

C、小

17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺

B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法

18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢

B、过共析钢

C、共析钢

19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素

A、磷

B、硫

C、碳

D、硅

20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P

B.S

C.H

D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P

B.S

C.H

D.N

22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P

B.S

C.H

D.N

23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区

B.最大塑性区

C.二次脆化区

24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹

B.内部裂纹

C.表面凹陷

D.皮下气孔

25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热

B、化学热

C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO

C.MnS

D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机

B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机

D.全弧型连铸机

28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处

B.铸坯中间

C.内弧1/4处

D.表面

29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温

B.加速中包钢液流动

C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。

30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹

B、中心偏析

C、三角区裂纹

31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰

C、铁水、白云石

32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C

B.Mg-C

C.石英

D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面

B、形状

C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠

B、铜板

C、气隙

D、冷却水

35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度

B、抗拉强度

C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁

B、容器

C、锅炉

D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2

B SiO2/CaO

C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A

30um

B 40um

C

50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方

B、面心立方

C、密排六方

40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好

B、少加为好，节省保护渣

C、少加勤加，以不暴露钢水为亦

41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；

B 吸热反应；

C 不吸热，也不放热反应

42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；

B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；

C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度

43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；

B 水管堵塞；

C 管路水源被切断

46、在生产中中包最低液面不低于（C）

A 500mm；

B 270mm；

C 200mm

44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；

B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模

45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；

B 物理升温；

C 其他升温

46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区

A 0.18%~0.22%；

B 0.13%~0.17%；

C 0.12%~0.15%

47、浇注中水口结流的原因之一是（A）

A Al含量过高；

B P含量过高；

C S含量过高

48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；

B 放热过程；

C 吸热和放热过程

49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；

B 较宽；

C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；

B

合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量

51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；

B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度

52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率

3、连铸机冷却循环水指（C）

A 开路水；

B 闭路水；

C 开闭路水

54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；

B 越大越好；

C 越弱越好

55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；

B 放热反应；

C 吸热和放热反应

56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；

B 频率；

C 振幅和频率

57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；

B 便于中间包升降和砌筑；

C 便于中间包行走

58、CaO是（B）氧化物A 酸性；

B 碱性；

C 中性

59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；

B 先开气，后开火；

C 火、气同时开

60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；

B 过冷度和凝固收缩；

C 过冷度和固态收缩

61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇

A 两种；

B 四种；

C 两种或两种以上

62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定

63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；

B 越多；

C 越小

64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；

B

液态收缩、凝固收缩、固态收缩；

C 液态收缩、凝固收缩

65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；

B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却

66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；

B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统

67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；

B 60%；

C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；

B 石墨；

C 刚玉、石墨

69、连铸坯质量的含义是（C）

A 铸坯夹杂、气孔、偏析；

B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷

70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；

B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；

C 化学显热、物理潜热、凝固潜热

71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；

B 四步法；

C 一步法、两步法

72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A

1000~1200；

B

800~1100；

C 500~1100

73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；

B 20~40%；

C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；

B 78%~95% ；

C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；

B 内部缺陷；

C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）

A 1100℃；

B 2030℃；

C

1539℃；

77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；

B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度

78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速

C

结晶器水量/铸坯单重×拉速

79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；

B

锰；

C 硅

80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）

A 600~800℃；

B 900~1000℃；

C 700~900℃

81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）

A 吹氩气；

B 吹氧气；

C 吹氮气

83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；

B 制造船板；

C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；

B 是引锭头与铸坯头部分离开；

C 便于切割铸坯

85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温

B电弧加热

C等离子加热

86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大

B、温度高拉速慢

C、水口口径选择不好

87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却

B、雾化冷却

C、气、水喷雾冷却

88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池

B、小容量、深溶池

C、大容量、浅溶池

89、钢中有害元素主要指（B）A、C

B、P S

C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却

B、拉矫区冷却

C、铸坯出结晶器后的冷却

91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩

B、凝固收缩

C、固态收缩

92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快

B、冷却效率高，凝固速度快

C、设备简单易安装

93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水

B、调温、调整成份

C、为生产组织起缓冲作用

94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区

B、二冷区

C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式

B、负滑脱式

C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）

A、单渣法

B、双渣法

C、低拉碳

97、中间包钢水过热度应在（C）

A、10-15℃

B、20-25℃

C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）

A、挡渣球

B、挡渣棒

C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小

B、增大

C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小

B、上小下大

C、一样大

101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包

B、二冷段

C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水

B、软水

C、蒸馏水

103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同

B、不相同

C、无法比

104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化

B、保温

C、保证钢水顺利浇注

105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）

A、提高

B、降低

C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石

B 萤石

C 白云石

107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧

B 中心线

C 外弧

108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小

B、拉坯阻力增加

C、坯壳变厚

109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度

B 内外弧边长差值

C 对角线差值

110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜

B 钢

C 锌

111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度

B 过冷度

C 耐火度 112、含碳量<0.03%的钢叫______C____。

A 低碳钢

B 超低碳钢

C 工业纯铁

113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉

B 氧化钙

C 氧化硅

114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高

B、降低

C、不变

115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。

A 中心对称

B 偏心

C 随意

三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）

1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）

2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。

3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。

4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。

5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。

6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。

7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。

8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。

9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。

10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。

11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。

12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。

13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。

14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷

15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。

16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。

17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。

18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。

19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。

21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。

29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程

33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________

34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________

35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量

36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）

37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）

38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。

39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）

40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。

41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。

42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统

43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）

44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法

45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动

46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）

49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。

47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置

48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。

51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。

52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）

53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。

54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）

55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。

56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）

57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）

58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。

59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。

61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。

65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。

四、简答题（每小题５分，共２０分）

1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。

2、什么叫连铸坯中心偏析？

答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。

3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热

②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热

4、连铸中间包的作用是什么？

答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。

5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe

+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。

5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢

6、结晶器为什么需要一定的倒锥度

答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。

8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。

9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲

10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。

11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。

12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体

13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。

14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化

15、结晶器倒锥度过大过小有何影

答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。

16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。

17、、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。

18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？

答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。

19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。

20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机

21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速

22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能

五、计算题

1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg

2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ

t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min

3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26

mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2

则：L=2202*1.0/4*262=17.9m

4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）

解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4

5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）

解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t

6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？

解：连浇炉数=460/32=14.4炉

中包寿命=460/（32+10）=10.95炉

7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V

Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%

8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？

解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t

6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支

9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%

10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）

已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min

11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h

12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min

13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？

解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min

14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]

解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min

第五篇：连铸工高级技师事迹材料

钢铁股份有限公司炼钢厂 连铸工 高级技师

**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。

近几年来，**同志通过攻关解决了大量现场生产难题，撰写各类生产案例30余篇论文8篇，共拥有技术秘密25项、申请专利9项、帮助总结公司先进操作法2项，合理化建议项目100余项，这些成果每年可为宝钢创造1300多万元经济效益。