第一篇：技术比武题库(连铸工)
技术比武题库
一、选择题
1、()连铸机型冷却最均匀。
A.立式 B.立弯式 C.全弧形 D.椭圆形
2、高质量板坯连铸趋向于采用()连铸机型。
A.立式 B.立弯式 C.全弧形 D.多点弯曲多点矫直弧形
3、某钢厂小方坯连铸机，平均拉速为2.6m/min，正弦振动频率100次/min，振幅17mm，负滑脱率为()。
A.20 B.23 C.31 D.33
4、两流板坯连铸机，铸坯断面为250X1800mm2，平均拉坯速度为0.9m/min，铸坯密度为7.6t/m3，二冷水流量为1800l/min，比水量为()l/kg。A.1.0 B.1.2 C.0.80 D.0.58 5.在钢水连铸过程中，有时发生水口堵塞，一般认为堵塞是（）A、SiOB、Al2O3 C、CaO D、都不是
6.从铸坯纯净度来分析,那种机型可更好的降低大型夹杂物()Ａ．弧型
Ｂ．水平型
Ｃ．直结晶弧型
Ｄ．椭圆型 7.结晶器热流最大的区域是（）
Ａ．弯月面区 Ｂ．弯月面以下５－１０cm Ｃ．弯月面以下５０－１００cm Ｄ．弯月面以下１００－５００cm
8、连铸坯坯壳厚度与凝固时间()。
A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方根成正比
9、连铸机液芯长度与凝固系数()。
A.成正比 B.成反比 C.平方成正比 D.平方成反比
10、压缩比是指()。
A 钢材断面/铸坯断面 B 铸坯断面/钢材断面 C 铸坯长度/钢材长度 D 钢材长度/铸坯长度
11、板坯和方坯的区别是宽厚比，宽厚比()是板坯。A．>1 B．>2 C．>3 D．>4
12、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≧()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200
13、钢包加保护套管的主要目的是（）。
A、防止降温 B、减少污染 C、减少二次氧化 D、防止溅钢
14、以下不属于近终形连铸的是()A．CSP连铸工艺 B．ISP连铸工艺 C．CPR连铸技术 D．CREM连铸技术
15、钢包的渣线位置所需要的耐火材料要比其它部位()A 耐侵蚀性好 B 耐高温性好 C 导热性好 D 强度高
16、中间包工作层不用烘烤就可使用的是()包。
A 绝热板 B 湿涂料包 C 干涂料包 D 水冷包
17、中间包工作层按照烘烤温度的是()℃高温中间包。
A 不烘烤 B 烘烤>800 C >1200 D >1600
18、中间包水口控制装置()能降低临界液面高度。
A 定径水口 B 双层滑板滑动水口 C 塞棒控制水口 D 三层滑板滑动水口
19、板坯连铸浇铸16Mn应采用()质水口。
A 金属锆质 B 金属铝质 C 铝碳质 D 石英质 20、板坯连铸应采用()浸入式水口。
A 双侧孔向上 B 双侧孔水平C 双侧孔向下 D 直筒形
21、目前我厂的涂抹料中间包要求大火烘烤时间要大于（）分钟。A.40 B.60 C.180 D.360
22、结构最稳定，承载重量最大的是（）中间包小车。A、半门型 B、悬挂型 C、悬臂型 D、门型
23、为提高包龄浇铸高硅钢宜使用（）中间包。
A、碱性 B、酸性 C、中性 D、以上都行
24、中间包小车可以在()个方向上调节中间包位置。A.一 B.二 C.三 D.四
25、中间包小车快速行走用于()。
A.移动中间包 B.水口与结晶器对中 C.更换中间包 D.停止中间包
26、以下哪项不属于设置挡渣墙、挡渣坝的作用（）。
A.改善钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮 B.延长中间包使用寿命 C.消除中间包底部区域的死区 D.均匀钢水温度分布
27、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合
28、为提高包龄浇铸高锰钢宜使用（）性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可
29、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar 30、以下说法中错误的是（）。A．弧形连铸机不利于夹杂物上浮。
B．中间包加入碳化稻壳能起到保温和防止钢水二次氧化的作用。C．磷、硫不一定是钢中有害元素。D．立式连铸机容易产生板坯鼓肚变形。
31、使用煤气时应该（）。
A．先点火后开气 B．先开气后点火 C．边开气边点火 D．开气3分钟后点火
32、整体塞棒的材质主要采用()。
A 镁碳质 B 铝碳质 C 高铝质 D 熔融石英质
33、为生产纯净钢，目前中间包的发展趋势是向()方向发展。A 大容量、深熔池 B小容量、深熔池 C 长度加大 D 异形化
34、中间包吊运过程中塞棒应处于()状态。A．全开 B．1/2开度 C．关闭 D．自由
35、中间包的注流之所以非常稳定，是由于中间包可以()。A．减少钢液的静压力 B．增加钢液的冲击力 C．控制钢液流量 D．控制钢液流动
36、从()方面考虑，浇注洁净钢多采用大型中间包。
A．多炉连浇 B．保证生产稳定 C．实现低温快注 D．提高铸坯质量
37、涂料衬中间包在使用前，内衬烘烤温度必须达到()℃。A．600～800 B．900～1000 C．1100～1200 D．1300～1400
38、整体塞棒棒体的涂层具有()作用。
A．防止烘烤过程中棒氧化 B．防止浇注过程中棒氧化 C．提高抗蚀性 D．提高热震稳定性
39、对棒头是“V”形的整体塞棒，上棒时要注意()“啃量”。A．留有2～3mm B．留有3～5mm C．内侧留有 D．与水口对中不留 40.负滑脱说法正确的是（）
Ａ．下振速度小于拉速 Ｂ．上振速度小于拉速 Ｃ．下振速度大于拉速 Ｄ．上振速度大于拉速
41、倒锥度过大对浇注影响是()。
A 易变形、裂纹 B 拉坯阻力大，易拉断 C 夹杂增多 D 二次氧化增加
42、不同断面铸机结晶器供水流量是按()确定的。A.铸坯面积 B.铸坯厚度 C.铸坯宽度 D.铸坯周长
43、从减小气隙的角度说，结晶器长度()。
A.越长越好 B.越短越好 C.1m左右即可 D.大于1m
44、结晶器内壁镀层的目的是()。
A.减少星裂 B.提高熔点 C.提高温度 D.提高硬度
45、我厂小方坯连铸机结晶器水入口温度要求小于（）℃。A、30 B、35 C、40 D、45
46、结晶器冷却水加软化剂的目的是()。
A.降低温度 B.杀菌 C.减少铁锈 D.减少钙镁离子
47、浇铸前给结晶器内板涂油的目的是()。
A．燃烧产生火焰便于观察 B．起铜板与初生坯壳间润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 D．避免钢水烧毁铜板
48、更换结晶器除需要专用扳手、扒钩、钎子外，还必须准备()。A．倒链 B．钢丝绳 C．手电筒 D．专用吊具 49.下列不属于保护渣冶金功能的是（）
Ａ．防止二次氧化
Ｂ．净化钢渣液面
Ｃ．改善传热
Ｄ．防止钢水飞溅 50、结晶器事故水主要用于()情况下使用。
A．铸机停电 B．结晶器溢钢 C．结晶器漏水 D．铸坯拉脱
51、按结晶器外形分为()两种型式。
A．直结晶器和弧形结晶器 B．方坯和板坯结晶器 C．管式和组合式 D．单锥和多锥
52、板坯连铸结晶器采用()结晶器。
A．管式 B．组合式 C． 直形 D．弧形
53、组合式结晶器的角缝应保证()mm。
A． < 0.3 B．< 0.5 C．>0.3 D． >0.5
54、正弦振动最大下振速度()最大上振速度。A.大于 B.等于 C.小于 D.没有关系
55、连铸机正弦振动负滑脱率在()之间比较合适。A.10~20% B.20~30% C.30~40% D.40~50%
56、正滑脱时间越长，振痕深度越()。
A.深 B.浅 C.二者没有关系 D.无法判断
57、正弦振动无法解决()矛盾。
A.振痕深度和宽度 B.保护渣消耗量和振痕深度 C.保护渣消耗量和振痕宽度 D.拉速与注速
58、非正弦振动比正弦振动基本参数增加了()。A.偏振频 B.偏振幅 C.波形偏斜率 D.负滑脱率
59、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率高 B．设备简单 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 60、二冷配水的水量分配原则是从上至下()。
A 逐渐减少 B 逐渐增加 C 成倍递减 D 成倍递增 61、一般,二冷气雾冷却段安装在()。
A 冷却格栅 B 二冷1段 C 二冷零段 D 二冷区中后部位 62、二冷喷淋状况检查是指()方面的内容检查确认。A．喷嘴数量与喷淋对中 B．冷却水流量
C．冷却水压力 D．喷嘴出水与喷淋对中 63、小方坯连铸机足辊部位多采用()喷嘴。
A．空心圆锥 B．实心圆锥 C．气/水雾化 D．扁平64、压缩浇注的本质是()。
A.对铸坯产生压力 B.对铸坯产生推力 C.对铸坯产生反推力 D.对铸坯产生矫直力
65、板坯连铸机在拉矫机的多采用()拉矫机。
A．四辊式 B．五辊式 C．七辊式 D．多辊式 66、塞引锭的目的是为了()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 67、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 68、火焰切割燃气中()只能使用内混式切割嘴。A 焦炉煤气 B 乙炔 C 天然气 D 丙烷
69、火焰切割过程中出现切斜豁口时应采取()措施。
A 停浇 B 手把切割 C 换切割枪和切割嘴 D 校验定尺 70、电磁搅拌的缩写是()。A.MES B.SME C.MSE D.EMS 71、结晶器电磁搅拌使凝固前沿的温度梯度提高和()的降低，利于等轴晶的形成和成长。
A 过热度 B 传热速度 C 传热效率 D 凝固速度 72.碳在钢中的裂纹敏感区的范围是（）
Ａ．0.16-0.22% Ｂ．0.05-0.12% Ｃ．0.12-0.17% Ｄ．都不是 73、中厚板钢指的是（）。A.轧制板材大于10mm B.浇铸厚度大于300mm C.轧制板材厚度大于4mm 74、连铸机圆弧半径应大于cD（c为系数，D为铸坯厚度），一般中小型铸机c的取值为（）。
A.20—25 B.30—36 C.40—50 D.60—65 75、()是钢中基本的也是对组织性能影响最大的元素.A.C B.si C.Mn D.S 76.下列不是连铸坯的凝固组织结构是（）
A、细小等轴晶
B、柱状晶
C、中心等轴晶
D、马氏体
77、铝碳质浸入式水口为防止渣线部位被严重浸蚀，往往在渣线部位复合一层（）材料。
A.锆质 B.钙质 C.镁质
78.CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度
79.连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量 B．连续减小的量 C．常量 D.连续增大的量 80.()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三
81.>采用()的措施，可以提高火焰切割速度。
A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量。82.>机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯
83.>火焰切割机的主要燃料有()。
A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 84.结晶器铜管变形的方式主要是（）
Ａ．热变形 Ｂ．约束形式及几何轮廓 Ｃ．外力产生 Ｄ．都是 85.当拉坯速度小浇注速度时会造成()。
A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 86.铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 87.>铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部。88.气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 89.>在铸坯凝固末端附近采用电磁搅拌的目的()。
A改善中心偏析和中心疏松 B防止卷渣 C改善铸坯表面质量 D扩大等轴晶区
90.>在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 91.>在结晶器安装EMS的目的是()。
A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 92.>关于结晶器振动的目的说法错误的是()。
A．强制脱模 B．改善铸坯内部质量 C．改善润滑，有效消除粘结 D.使粘结处愈合 93.>在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。A越大 B越小 C不变
94.>在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 95.>浸入式水口插入深度增加则（）
A．对夹杂物上浮有利 B．能减轻液面波动 C．能均匀温度分布 D.易发生结晶器卷渣 96.>以下是在二冷区安装EMS的目的是()。
A.减轻流股运动 B.扩大柱状晶区 C.扩大等轴晶区 97.>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变。98.>一般钢种的矫直温度应在()。
A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃。99.>形成表面针孔的可能原因是()。
A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少。100、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 101、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主
102、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 103、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 104、比水量的概念是()。
A．二冷水总水量/(铸坯单重×拉速)B．二冷水流量/(冶金长度×铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速×铸坯单重)105、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 106、钢中P元素会引起的铸坯()。
A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．时效断裂 107、钢中的S元素会引起铸坯()。
A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．时效断裂 108、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 109、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢
110、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 111.>Q235B中的235指()。
A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值
112.>弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()。A．大 B．小 C．一样
113.>连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 114、连铸机结晶器的主要作用是()。
A．让钢液通过 B．使钢水形成一定厚度的坯壳 C．便于保护渣形成渣膜 D．盛装钢液115、150mm×150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2×29.5)]×1.5 B．[(150×29.5)]×1.5 C．150/(2×29.5)×1.5 116、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热 B．潜热 C．显热
117、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩
118、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度
119、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢
120、连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－()－轧制方式的组合。A．切断 B．切断－保温 C．切断－加热或补热 121.>结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的(．)。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性
122、若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4×150×150×7.4×1.5)B．30/(4×0.15×0.15×7.4×1.5)C．30/(4×0.15×0.15×1.5)123、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 124、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术
125、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是
126、小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 127、小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 128.>氮对钢的性能的主要影响是()。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
129、中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)A．4 B．7 C．9 130.>氢对钢的性能的主要危害是(．)。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
131、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 132、关于拉坯速度与浇注速度说法正确的是()。
A．二者无区别 B．拉坯速度大于浇铸速度会漏钢 C．拉坯速度小于浇铸速度会漏钢 133、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。
A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 D.等轴晶比率
134、对高速浇铸带液芯矫直，减少铸坯内裂的措施是：()。A．采用电磁搅拌的方式 B．采用分节辊 C．采用多点矫直 135、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状
136、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 137.>表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均
138、浇铸过程中急速降温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂
139、结晶器保护渣对铸坯()缺陷影响较大。A．表面纵裂 B．中心裂纹 C．鼓肚 140、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 D.水平连铸机
141、连铸坯的低倍组织是指：()。A．切割完以后，观察到的组织 B．切割完以后，磨光观察到的组织 C．切割完以后，经磨光酸洗后观察到的组织
142、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐
143、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ 144、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 145、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数
146、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶
147、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙
148、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂
149、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测
150、铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻()。A．铸坯横裂 B．铸坯内裂 C．铸坯鼓肚 151、铸坯产生中心线裂纹属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 152、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状
153、()在各类连铸机中为高度最高的连铸机。A．力弯式连铸机 B．立式连铸机 C．弧形连铸机 154、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 155、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 156、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 157、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是()。A．负偏析 B．正偏析 C．无偏析
158、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。
A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 159、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 160、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 161、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm D.正中心 162、钢水的浇铸温度是根据()决定的。A．凝固温度 B．上转台钢水包里 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度
163、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
164、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂
165.>小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。A．0.65×(18/12)2 B．0.70×18/12 C．0.70×(18/12)2 166.>小方坯断面150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2
二、判断题
1、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。()
2、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()
3、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()
4、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()
5、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()
6、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()
7、结晶器，又称为连铸机的一冷系统。()
8、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()
9、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()
10、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()
11、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()
12、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()
13、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()
14、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()
15、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()
16、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()
17、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()
18、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()
19、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()20、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()
21、钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。()
22、钢中氮元素会引起钢的“冷脆”。()
23、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()
24、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。()
25、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()
26、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()
27、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()
28、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()
29、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()30、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()
31、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()
32、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。()
33、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()
34、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()
35、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()
36、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。()
37、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。()
38、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()
39、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()40、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()
41、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()
42、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()
43、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()
44、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()
45、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()
46、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()
47、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()
48、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()
49、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()50、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()
三、填空题
1、水喷嘴的雾化是依靠水的__________。
2、钢中含碳量增加时，__________、强度提高。
3、对于弧形连铸机，内弧侧柱状晶比外弧侧的要_________。4 二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。5 目前，结晶器下部水环喷嘴一般采用__________。目前连续铸钢车间主要布置形式有两种：连铸机的中心线与厂房柱列线相垂直者为__________布置，连铸机中心线与厂房柱列相平行者为__________布置。7 小方坯中间包水口的材质主要是__________质。8 __________被称为连铸机的心脏。9 冷床的作用__________。不锈钢的铸坯切割必须加__________，才能切断。钢液结晶过程中从固相上看，高熔点成分先结晶，低熔点成份后结晶，这种现象叫做__________。中间包是连接钢包和结晶器之间盛放钢水的容器，它具有________、_________、_______、________和__________等功效。结晶器的冷却水量过大，铸坯会产生__________。提高二冷区冷却效率的主要措施是保证足够的__________，改进喷嘴结构和喷水条件。15 为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、__________、__________、电磁搅拌等。我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的__________等几个阶段。窄面凹陷属于__________缺陷、纵向裂纹属于__________缺陷、对角线裂纹属于__________缺陷。高拉速时，会出现带液芯矫直，可采用压缩铸造，采用压缩铸造的目的是为了防止铸坯产生__________缺陷。连铸钢水浇注温度的定义是_________和__________。20 连铸坯的切割方法有两种：__________和__________。二冷不当会造成铸坯产生“凝固桥”，则导致铸坯产生__________。二冷区单位时间消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯重量之比叫做比水量，它是__________的表达方式。二冷水量分布的基本原则：当拉速一定时，沿铸机高度从上向下水量是__________；当拉速升高时，二冷总喷水量是__________。钢液的收缩随温度降低和相变可分为液态收缩、_________和固态收缩三个阶段。25 弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直，传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直，适应了__________矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳__________，易拉漏，铸坯__________晶发达，中心偏析加重。连铸机结晶器漏钢的主要类型有开浇漏钢、悬挂漏钢、夹渣漏钢、__________漏钢。28 连坯产生裂纹主要是__________、__________、__________等作用时产生 内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与__________的二次氧化产物。轻压下技术可以改善铸坯的__________。
引起方坯菱变的根本原因在于结晶器弯月面区域的初生坯壳厚度的_________。32 铸坯的横裂纹属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。33 铸坯的内部质量主要在__________控制。
纵裂属于__________缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。
发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质，寿命和成本；第二是结晶器的涂层和__________；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。36 冶金长度是指铸机在最大拉速下的__________长度。
铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的__________。38 硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯__________严重。39 在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有__________集聚。40 钢中非金属夹杂物按来源可分为__________和_________。
高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和__________等四个方面的内容。42 对铸机而言，热装热送技术的关键是生产__________铸坯。
对钢的性能要求，主要是指化学成份、__________和工艺性能的要求。44 钢是金属Fe中含有其它元素的__________合金。
连铸设备中，各单体设备的运行电机调速方式有__________和__________调速两种。46 中间包车按设计结构分为________、________、________等多种形式。47 结晶主要分为________、________和________。
现在常规用的保护渣在结晶器内熔融时分为三层：________、________和________。49 结晶器保护渣的主要作用是：________、________、________、________、________。50 按连铸机外形结构可把连铸机分为________、________、________、________。
四、名词解释 1 轻压下技术电磁制动 中间包钢水停留时间 4 钢水的二次氧化
5多炉连浇一次冷却
7二次冷却区粘结漏钢 连铸喷淋冷却结晶器异钢种浇注
11凝固偏析
12连铸坯的低倍结构连铸坯中心疏松连铸坯中心偏析轻压下技术连铸坯鼓肚
17连铸坯菱形变形过冷度 连铸坯热送热装工艺二冷比水量一点矫直结晶器锥度漏钢偏析
五、简答题 选择连铸机型应考虑哪些原则？ 2 简述连铸机的优点。3 什么叫“干式”冷却？ 立式连铸机有什么特点？ 5 弧形连铸机有什么特点？ 6 立弯式连铸机有哪些特点？ 7 水平连铸机有哪些特点？ 8 结晶器长度决定于哪些因素？ 9 简述铸坯纵裂产生的原因。结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。11 简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？ 13 什么叫中间包钢水临界液面高度？ 简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。15 提高连浇炉数的措施有哪些？ 16 铸坯鼓肚的原因是什么？ 连铸坯硫印检验的原理是什么？ 用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？
六、案例分析(20题)|：对下列现象进行分析原因和采取措施 钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。2 当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。4 浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。5 钢水从中包水口和座砖之间流出。
6、浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。8 结晶器钢液面突然下降。开浇时结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
10在浇注过程中结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。11 铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。12 铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。13 铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。14 铸坯窄面鼓肚肉眼可见。在结晶器角部、窄面顶部挂有固体冷钢，或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。17 结晶器下渣 18 结晶器断水 19 二次冷却水中断 20 引锭头和铸坯分不开
七、计算题 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器冷凝系数为1/220mm/min，求该铸机的结晶器长度。
1/22 150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/ min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)3 钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为
30.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m，结果保留二位小数)4 中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为
30.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m，结果保留二位小数)5 某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。(二月按28天计，小数点保留3位)
1/26 小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位)7 小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面稳
1/2定在离上口50mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min。求出结晶器的坯壳厚度e。(计算过程中小数点保留二位)
一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？(保留一位小数)
1/29 已知铸坯断面尺寸是250mm×1500mm，拉速是1.3m/min，取凝固系数k＝28mm/ min，计算液芯深度？(结果保留二位小数)
1/210 断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/ min，求：板坯需浇铸多少米才能完全凝固？ 11 某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%。3若铸坯比重为7.4t/m，试求该机的年平均拉速。(小数点保留二位)12 某厂板坯连铸机结晶器长度为900mm，结晶器上口宽度为1264.40mm，下口测得宽度为1252mm，请计算该结晶器的宽面倒锥度（%/m）。（保留二位小数）某天浇注钢水10000吨，实得粗坯9850吨，并产生裂纹50吨，夹杂30吨，接痕70吨，其他废品20吨。问该天的综合收得率。150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，拉速为1.5m/min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)15 对于断面为250×1300mm的连铸机，其拉速为0.8m/min,二次冷却水总量为2200L/min，那么它的比水量P是多少？（铸坯比重为7.8g/m，保留二位小数）钢水包内钢水量度为162吨，连铸机为1机2流且铸坯断面为210×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重为7.8t/m，保留二位小数）17 某厂连铸机断面为210×1320mm，拉速为V = 0.8m/min , 均衡稳定，凝固系数K = 28mm/ min，求板坯需浇铸多少米才能完全凝固？（保留二位小数）已知结晶器振动频率计算公式为f=93Vc(式中f为振动频率，单位cpm；Vc为拉坯速度，单位m/min)，最小振频为50cpm，最大振频为156cpm。试计算拉速为0.5m/min时的振频。（保留整数）已知铸坯的断面为165mm×220mm，拉速为1.7m/min，二冷却水的耗水量为480L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(结果保留两位小数，已知铸坯的比重为7.6t/m)20 小方坯连铸机，平均拉速2.6m/min,正弦振动频率100次/min，振幅16mm，试求负滑脱率NS与振痕间距h，并写出负滑脱时间tN的计算公式（只需写出tN的计算公式，无需算出结果）。
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第二篇：国丰首届技术比武连铸工
国丰首届技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题(4)
(2011年)
三.简答题
1、试题: 对整体塞棒有何要求？
答案: 对整体塞棒的要求有：(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷；(2)具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片，不崩裂；(3)具有良好的抗热震性；(4)具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作。
2、试题: 中包加挡墙和坝的目的是什么？
答案: 中包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中间包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使钢水流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
3、试题: 中包烘烤应注意哪些问题？
答案: 总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。
4、试题: 减少钢包过程温降有哪些措施？
答案: 减少钢包过程温降的措施有：(1)钢包加热砌绝热层，减少包衬散热损失；(2)钢包烘烤，红包出钢；(3)钢水表面加碳化稻壳和保温材料；(4)钢水包加包盖。
5、试题: 中间包的作用是什么？
答案: 中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器钢液面等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。
6、试题: 中间包有哪些冶金功能？
答案:(1)冶金净化功能。防止钢液的二次氧化；保温改善钢液的流动状态；延长钢液在中间罐内停留时间，促进夹杂物的上浮。
(2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成份微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。
7、试题: 结晶器液面自动控制有哪四种方式？
答案: 结晶器液面自动控制的四种方式是：磁浮法、热电偶法、同位素法和红外线法。
8、试题: 钢包回转台由哪四个系统组成？
答案: 钢包回转台由回转系统、固定系统、润滑系统和电控系统组成。
9、试题: 弧形连铸机有哪些主要参数？
答案: 弧形连铸机主要参数有铸坯断面尺寸、拉速、圆弧半径、液相深度、铸机流数等。
10、试题: 防止表面纵裂产生的措施有哪些？
答案: 防止表面纵裂产生的措施有：(1)控制好钢液成分；(2)选用适宜的结晶器保护渣；(3)正确设计结晶器；(4)工艺操作方面：①采用浸入式水口并要求水口对中；②控制好注温注速；③控制好结晶器的冷却强度。
11、试题: 简述铸坯纵裂产生的原因。
答案: 铸坯纵裂产生的原因是：(1)水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；(2)保护渣性能不良；(3)结晶器液面波动；(4)钢水中硫、磷含量高。
12、试题: 浇注铝镇静钢时，为什么常发生中间包水口堵塞？
答案: 浇注铝镇静钢时，用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂，钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞。
13、试题: 结晶器倒锥度对铸钢质量有什么影响？ 答案: 倒锥度过小，铸坯的坯壳会过早地脱离结晶器铜壁，严重降低铸坯的冷却效果，容易使铸坯出结晶器时产生鼓肚、裂纹，甚至漏钢；倒锥度过大，又会增加拉坯阻力，加速结晶器磨损，也可能产生裂纹或拉漏事故。
14、试题: 开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？
答案: 因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。
15、试题: 评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？
答案:(1)连铸坯的纯净度：是指钢中夹杂物的含量，形态和分布。
(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坏表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。
(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坏是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷的程度。
(4)连铸坯外观形状：是指连铸坯的形状是否规矩，尺寸误差是否符合规定要求
16、试题: 连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。
17、试题: 为什么连铸小方坯有时会沿长度方向变成扭曲形状？
答案:(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。
18、试题: 溢钢事故产生的原因是什么？
答案: 中间包水口扩大，钢液量不能控制，拉矫机因故障停车，拉坯阻力增大，或铸坯打滑都会使拉速和钢液注入速度不匹配，从而可能产生溢钢。
19、试题: 粘结漏钢产生的原因是什么？
答案: 粘结漏钢产生的原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
20、试题: 简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。答案: 中间包钢液面过低，非但得不到连续性的中间包注流，而且也不能保证钢水内的非金属夹杂物有充分的上浮时间；中间包钢液面过高，在缩短注流连续性的同时，还会使进入结晶器的注流冲击动能大，冲击深度增加，影响钢液结晶。
21、试题: 钢按碳含量、合金含量、脱氧程度、质量等级、用途分类有哪些？ 答案: 按碳含量高低分为：高碳钢、中碳钢、低碳钢。按合金含量高低分为：高合金钢、中合金钢、低合金钢。按脱氧程度不同分为：镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。按质量等级不同分为：普通钢、优质钢、高级优质钢。
按用途不同分为：结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢。
22、试题: 二次冷却水的分配原则是什么？
答案: 二次冷却水的分配原则是既要使铸坯散热快，又要防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹，同时，二次冷却段各段水量的分配还应考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定。
23、试题: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有哪些？
答案: 防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。
24、试题: 钢液凝固过程中的收缩包括哪几部分？
答案: 钢液凝固过程中的收缩包括有液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。
25、试题: 连铸结晶器应具有哪些性能？
答案: 连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。
26、试题: 连铸坯内部裂纹有哪几种？
答案: 连铸坯内部裂纹有：(1)矫直裂纹；(2)压下裂纹；(3)中间裂纹；(4)角部裂纹；(5)皮下裂纹；(6)中心线裂纹；(7)星状裂纹；(8)对角线裂纹。
27、试题: 防止中间包冲入式水口堵塞的措施有哪些？
答案: 防止中间包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。
28、试题: 连铸坯在凝固过程中主要受到哪些应力的作用？
答案: 连铸坯在凝固过程中主要受到：热应力、相变应力、机械应力三种应力的作用。
29、试题: 在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
答案: 因为在浇注过程中，如果钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯的质量或造成拉漏事故，所以要对结晶器的钢液面进行控制。
30、试题: 浇注过程中发生漏钢的原因是什么？
答案: 浇注过程中出现漏钢的原因很多，但归纳起来主要有三方面的原因：(1)连铸工操作方面原因，如拉速变化过于频繁，水口对不中，浇注下渣等造成漏钢；(2)设备方面的原因，如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢；(3)由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。
31、试题: 如何确定连铸工作拉速？
答案: 工作拉速是在连铸生产中使用的拉速,为实现顺利浇注和保证铸坯质量，应选择合适的工作拉速.一般在低于理论拉速的情况下,根据钢种、钢水温度、铸坯断面尺寸、铸坯质量及冷却水量等实际情况来确定，选择工作拉速同时要保证铸坯出结晶器时要求的最小坯壳厚度和铸机冶金长度进行选择。
32、试题: 浇注中如何防止粘结漏钢？
答案: 浇注中防止粘结漏钢的措施如下：(1)监视保护渣使用状况，确保保护渣有良好性能，并测量结晶器内液渣层，经常保持在10mm～15mm，及时捞出渣中的结块；(2)提高操作水平，控制液位波动；(3)控制好拉速，控制变化幅度小；(4)利用漏钢预报。
33、试题: 夹杂物大小、形状与钢的力学性能有什么关系？
答案: 非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与形状和大小有关。一般集中分布、粗大的、延伸很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。
34、试题: 火焰切割的原理是什么？
答案: 火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
35、试题: 简述保护渣在结晶器中的作用。
答案: 保护渣在结晶器中的作用是：(1)绝热保温防止散热；(2)隔绝空气，防止钢水发生二次氧化；(3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；(4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结；(5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
36、试题: 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是什么？
答案: 与连铸相配合的喷射冶金技术的特点是以压缩气体(如氩气)作为载体，把各类精炼粉剂(如石灰粉，Si-Ca粉等)喷射到钢包深部，利用气体的搅拌作用增加粉剂和钢水的接触面积，从而改善化学反应的动力学条件，这样可以快速脱硫，脱氧，脱磷，提高合金的收得率和钢的纯净度。
37、试题: 简述喷嘴的冷态特性。
答案: 喷嘴的冷态特性是：(1)喷嘴的流量特性：不同钢水压力下喷嘴的水流量；(2)喷嘴的水流密度分布：水垂直喷射到铸坯表面，在单位时间单位面积上接受的水量；(3)喷射角：从喷嘴射出流股的夹角；(4)水雾直径：水滴物化程度的标志；(5)水滴速度。
38、试题: 选择连铸机机型应考虑哪些原则？
答案: 选择连铸机机型的基本原则是：(1)连铸机生产能力应与炼钢炉生产能力相匹配；(2)满足钢种和轧制断面规格要求；(3)满足产品质量要求；(4)减少建设投资和设备制造费用。
39、试题: 立式连铸机有什么特点？
答案: 立式连铸机从中间包到切割站车主要设备都排列在一条垂直线上。这种铸机占地面积小，设备紧凑；高温铸坯无弯曲变形，铸坯表面和内部裂纹少；钢液中夹杂物易于上浮；二次冷却装置和夹辊等结构简单，便于维护。但这种铸机的基建费用昂贵；只能低速浇注，生产率低；钢水静压力大，容易使铸坯鼓肚。
40、试题: 弧形连铸机有什么特点？
答案: 弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。
41、试题: 立弯式连铸机有哪些特点？
答案: 立弯式连铸机与立式相比，机身高度降低，节省投资；水平方向出坯，加长机身比较容易，可实现高速浇注；铸坯内未凝固钢液中的夹杂物容易上浮，夹杂物分布均匀。缺点是因铸坯要经过一次弯曲一次矫直，容易产生内部裂纹；基建费用仍然较高。
42、试题: 水平连铸机有哪些特点？ 答案: 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却装置和拉坯装置全部放在地平面上呈直线水平布置。水平连铸机设备高度低，基建费用大大降低，设备简单，重量轻，维修方便；中间包与结晶器密封连接，可以防止二次氧化，钢的纯净度高；操作方便，可以不采用结晶器液面控制，结晶器不需保护渣，水口不易堵塞等；铸坯无需矫直，可浇注对裂纹敏感性强的合金钢。
43、试题: 结合本人的初步实践，简述提高拉速的技术措施。
答案: 提高拉速的技术措施是：(1)以低过热度的钢水浇注；(2)选择最佳的结晶器铜管内腔形状，以尽量减少坯壳与铜壁间的气隙；(3)结晶器出口部分予以强冷，以提高凝固速度；(4)足够的二冷强度；(5)采用液相矫直和连续矫直等新技术。
44、试题: 连铸钢水温度过高或过低会给生产带来哪些影响？
答案: 钢水温度过高：会加剧对耐材的浸蚀，钢中外来夹杂增加；钢水二次氧化严重恶化钢质；连铸坯裂纹增加；偏折加重；拉速选择不当，会造成漏钢事故。钢水温度过低，结晶器液面不活跃，会产生表面缺陷；钢水流动差，不利于夹杂上浮；水口冻结，导致断流。
45、试题: 什么叫中间包钢水临界液面高度？
答案: 临界高度是中间包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方会产生旋涡，旋涡将中包渣卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，这个高度称之为临界高度。临界高度有两种情况，一是中间包钢水充满到多高而开浇；二是浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。
46、试题: 简述减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施。
答案: 减少或防止铸坯脱方缺陷的主要措施有：(1)控制在线结晶器的使用工况和寿命；(2)调整好在线结晶器水缝的均匀性；(3)做好二冷，特别是足辊区铸坯四周的均匀冷却；(4)做好设备大弧的对准，在一定的精度范围内，中间包水口和二冷喷嘴的对中及喷嘴的畅通；(5)加强在线铸坯形状的检测，一旦出现脱方苗子要及时处理；(6)做好钢水以低过热度浇注。
47、试题: 提高连浇炉数的措施有哪些？
答案: 提高连浇炉数的措施有：(1)减少漏钢滞坯等事故；(2)提高大包的自动开浇率；(3)改进中间包耐火材料的质量，减少水口堵塞；(4)实现中间包的快速更换；(5)异钢种多炉连浇。(6)采用浸入式水口快换技术.48、试题: 铸坯鼓肚的原因是什么？
答案: 铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力作用引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水不足，开口度过大，浇铸温度高，液压不正常。
49、试题: 连铸坯硫印检验的原理是什么？并写出其化学反应方程式? 答案: 硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。其化学反应方程式为: FeS＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑
MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr
50、试题: 用硫印检验可显示铸坯的哪些质量信息？
答案: 用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。
51、试题: 什么叫轻压下技术？
答案: 轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。
52、试题: 防止开浇漏钢的措施有哪些？
答案: 防止开浇漏钢的措施有：(1)检查结晶器角间隙是否有冷钢、间隙是否大和锥度情况；(2)中间包水口及周围是否有异物；(3)浸入式水口与结晶器的对中状况；(4)足辊的通水情况和中间包及水口的烘烤状况；(5)开浇渣和保护渣的质量情况；(6)引锭头的密封和冷钢的堆放情况；(7)根据温度和断面注意起步时间和起步拉速。
53、试题: 什么叫粘结漏钢？发生粘结漏钢的原因有哪些？
答案: 粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
54、试题: 如何控制好连铸坯的低倍组织？
答案: 控制好连铸坯的低倍组织的方法有：(1)低温浇铸;(2)在结晶器内加入微型冷却剂,降低钢水过热度;(3)在结晶器内增加形核剂、促进非自发形核或抑制晶核的长大速度,扩大等轴晶带;(4)在二冷区采用弱冷却;(5)采用电磁搅拌技术,使生长的晶体破碎，增大液体中形核率;(6)采用铸轧技术和轻压下技术。
55、试题: 简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
答案: 浇铸终了时，由于坯壳内钢水收缩面未得到补充，在浇铸头部形成缩孔。缩孔的深浅与拉速有很大的关系，所以合理降速，加之充分满足镇静时间，就可以减少缩孔。
56、试题: 连铸坯表面网状裂纹产生的原因及其防止方法有哪些？
答案: 产生的原因：(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜，而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致；(2)铸坯表面铁的选择性氧化，使钢中残余元素(如Cu，Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。
防止办法：(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度；(2)合适的二次冷却水量；(3)控制钢中残余元素如Cu＜0.2%；(4)控制Mn/S＞40。
57、试题: 在线硫印检验对连铸生产有什么作用？ 答案: 根据硫印可提供以下信息：
(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；
(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；
(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。
58、试题: 连铸电磁搅拌安装位置分为几种？
答案: 按位置分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌三种。
59、试题: 从工艺角度分析提高连铸钢水纯净度的措施。
答案: 提高连铸钢水纯净度的措施有：(1)无渣出钢，实行前后挡渣；(2)采用钢包精炼措施，最好使用真空处理；(3)连铸实行无氧化浇铸；(4)采用中间包冶金，如实行大容量中间包，增加挡墙等；(5)使用浸入式水口和保护渣浇铸。
60、试题: 简述连铸对钢水的基本要求。
答案: 连铸对钢水的基本要求是：(1)钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；(2)钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间。
第三篇：国丰首届技术比武连铸工
国丰首届技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题(3)
(2011年)
三.判断题
1、试题: 对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()答案: ×
2、试题: 功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()答案: √
3、试题: 绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水分，便于气体排除，防止钢水沸腾。()答案: √
4、试题: 熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()答案: ×
5、试题: 中间包容积为钢包容积的20%～40%。()答案: √
6、试题: 中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()答案: √
7、试题: 中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()答案: ×
8、试题: 最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()答案: √
9、试题: 钢包保护套管的材质一般属于Si质。()答案: ×
10、试题: 钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()答案: ×
11、试题: 钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()答案: ×
12、试题: 功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()答案: ×
13、试题: 结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()答案: ×
14、试题: 结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()答案: ×
15、试题: 结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()答案: √
16、试题: 连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()答案: √
17、试题: 为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()答案: √
18、试题: 在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()答案: √
19、试题: 中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()答案: √
20、试题: 连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()答案: √
21、试题: 对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()答案: √
22、试题: 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()答案: √
23、试题: 连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()答案: √
24、试题: 提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()答案: ×
25、试题: 一台连铸机称为一机。()答案: ×
26、试题: Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()答案: ×
27、试题: Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()答案: ×
28、试题: 长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()答案: √
29、试题: 刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()答案: √
30、试题: 钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()答案: √
31、试题: 钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()答案: √
32、试题: 绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()答案: √
33、试题: 在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()答案: √
34、试题: 更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()答案: ×
35、试题: 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()答案: √
36、试题: 炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()答案: ×
37、试题: 由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()答案: ×
38、试题: 在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()答案: ×
39、试题: 弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()答案: ×
40、试题: 按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()答案: √
41、试题: 钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()答案: √
42、试题: 钢包保护套管的作用是减少散热。()答案: ×
43、试题: 钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()答案: √
44、试题: 结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()答案: ×
45、试题: 结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()答案: √
46、试题: 连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()答案: √
47、试题: 一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()答案: √
48、试题: 中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()答案: √
49、试题: 连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()答案: √
50、试题: 敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()答案: ×
51、试题: 方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()答案: √
52、试题: 钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()答案: ×
53、试题: 钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()答案: √
54、试题: 钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()答案: √
55、试题: 降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()答案: √
56、试题: 结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()答案: √
57、试题: 结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()答案: ×
58、试题: 宽板坯应用单枪火焰切割装置。()答案: ×
59、试题: 冷却强度越大，钢的晶粒越小。()答案: √
60、试题: 连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()答案: √
61、试题: 出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()答案: ×
62、试题: 吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()答案: ×
63、试题: 大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()答案: √
64、试题: 单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()答案: ×
65、试题: 对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()答案: √
66试题: 方坯脱方与冷却不均匀有关。()答案: √
67、试题: 改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()答案: √
68、试题: 钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()答案: ×
69、试题: 钢水温度过低，钢水的流动性变差。()答案: √
70、试题: 钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()答案: √
71、试题: 钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()答案: √
72、试题: 钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()答案: ×
73、试题: 鼓肚属于表面缺陷。()答案: ×
74、试题: 火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()答案: √
75、试题: 火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()答案: √
76、试题: 夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()答案: √
77、试题: 浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()答案: √
78、试题: 结晶器倒锥度越大越好。()答案: ×
79、试题: 结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()答案: √
80、试题: 结晶器内的冷却水为软水。()答案: √
81、试题: 结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()答案: √
82、试题: 拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()答案: √
83、试题: 拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()答案: √
84、试题: 连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()答案: √
85、试题: 连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()答案: ×
86、试题: 连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()答案: ×
87、试题: 连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()答案: ×
88、试题: 连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()答案: ×
89、试题: 连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()答案: √
90、试题: Mn是耐磨钢的主要元素。()答案: ×
91、试题: 氮在所有的钢中都是有害元素。()答案: ×
92、试题: 定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()答案: √
93、试题: 堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()答案: √
94、试题: 非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()答案: × 95、试题: 钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()答案: √
96、试题: 钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()答案: ×
97、试题: 钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()答案: √
98、试题: 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()答案: √
99、试题: 钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()答案: √
100、试题: 钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()答案: ×
101、试题: 钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()答案: √
102、试题: 钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()答案: √
103、试题: 钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()答案: ×
104、试题: 钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()答案: ×
105、试题: 钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()答案: √
106、试题: 钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()答案: ×
107、试题: 随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()答案: ×
108、试题: 钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()答案: ×
109、试题: 火焰切割的同步机构多用钩头式。()答案: ×
110、试题: 火焰切割的同步机构多用夹钳式。()答案: ×
111、试题: 火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()答案: ×
112、试题: 降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()答案: ×
113、试题: 结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()答案: ×
114、试题: 结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()答案: √
115、试题: 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()答案: √
116、试题: 控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()答案: √
117、试题: 拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()答案: ×
118、试题: 拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()答案: √
119、试题: 连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()答案: √
120、试题: 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()答案: √
121、试题: 连铸机开浇拉速高于正常拉速。()答案: ×
122、试题: 连铸机开浇温度低于连浇温度。()答案: ×
123、试题: 连铸机开浇温度高于连浇温度。()答案: ×
124、试题: 连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()答案: √
125、试题: 连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()答案: √
126、试题: 连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()答案: ×
127、试题: 连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()答案: √
128、试题: 板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()答案: √
129、试题: 高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()答案: √
130、试题: 高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()答案: √
131、试题: 浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()答案: √
132、试题: 连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()答案: √
133、试题: 连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()答案: ×
134、试题: 连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()答案: ×
135、试题: 连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()答案: × 136、试题: 连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()答案: ×
137、试题: Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()答案: ×
138、试题: 比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()答案: √
139、试题: 二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()答案: √
140、试题: 钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()答案: √
141、试题: 钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()答案: √
142、试题: 浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()答案: √
143、试题: 浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()答案: ×
144、试题: 拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()答案: √
145、试题: 连铸机二冷区上部喷水多。()答案: √
146、试题: 凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()答案: √
147、试题: 强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()答案: √
148、试题: 研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()答案: √
149、试题: 氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()答案: × 150、试题: 引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()答案: √
151、试题: 中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()答案: ×
152、试题: 铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()答案: √
153、试题: 铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()答案: √
154、试题: 铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()答案: ×
155、试题: 内生夹杂物主要是二次氧化产物。()答案: √
156、试题: 偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()答案: √
157、试题: 连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()答案: √
158、试题: 磷对钢的主要危害是“热脆”。()答案: ×
159、试题: 硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()答案: ×
160、试题: 硫对钢的主要危害是“热脆”。()答案: √
161、试题: 硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()答案: √
162、试题: 硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()答案: √
163、试题: 漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()答案: ×
164、试题: 内混式切割嘴切割切缝小。()答案: ×
165、试题: 偏析度大于零为正偏析。()答案: ×
166、试题: 偏析度小于1为负偏析。()答案: √
167、试题: 偏析度小于零为正偏析。()答案: ×
168、试题: 疏松属于表面缺陷。()答案: ×
169、试题: 疏松属于内部缺陷。()答案: √
170、试题: 水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()答案: ×
171、试题: 提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。答案: ×
172、试题: 外混式切割嘴切割切缝小。()答案: √
173、试题: 外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()答案: √
174、试题: 往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()答案: √
175、试题: 往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()答案: ×
176、试题: 为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。答案: ×
()()177、试题: 未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()答案: √
178、试题: 小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()答案: √
179、试题: 小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()答案: √
180、试题: 小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()答案: ×
181、试题: 形核速度大于长大速度，晶粒细小。()答案: √
182、试题: 氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()答案: √
183、试题: 在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()答案: ×
184、试题: 粘结漏钢与保护渣的性能无关。()答案: ×
185、试题: 中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()答案: √
186、试题: 中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()答案: √
187、试题: 中间包小车的作用是移动中间包。()答案: ×
188、试题: 中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()答案: ×
189、试题: 铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()答案: √
190、试题: 铸坯不能带液芯矫直。()答案: ×
191、试题: 铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()答案: √
192、试题: 铸坯裂纹与钢水成份有关。()答案: √
193、试题: 铸坯内部质量与冷却强度有关。()答案: √
194、试题: N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()答案: ×
195、试题: 所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()答案: ×
196、试题: 尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()答案: ×
197、试题: 炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()答案: ×
198、试题: 坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()答案: √
199、试题: 提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()答案: √
200、试题: 在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()答案: ×
201、试题: 在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()答案: √
202、试题: 在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()答案: ×
203、试题: 纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()答案: √ 204、试题: 同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()答案: ×
205、试题: 同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()答案: √
206、试题: 同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()答案: √
207、试题: 外来夹杂物主要是二次氧化产物。()答案: ×
208、试题: 影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()答案: √
209、试题: 在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()答案: √
210、试题: 中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()答案: √
211、试题: 铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()答案: √
212、试题: 自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()答案: √
213、试题: 氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()答案: √
214、试题: 脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()答案: √
215、试题: 酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()答案: √
216、试题: 随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()答案: ×
217、试题: 在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()答案: ×
218、试题: 采用电磁搅拌有利于等轴晶的生长，改善铸坯质量。()答案: √
219、试题: 氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()答案: ×
220、试题: 转炉喷补是延长转炉龄的重要措施。()答案: √
221、试题: 钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()答案: √
222、试题: 钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()答案: ×
223、试题: 硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()答案: ×
224、试题: 降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()答案: √
225、试题: 炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()答案: ×
226、试题: 炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()答案: ×
227、试题: 炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()答案: ×
228、试题: 随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()答案: ×
229、试题: 在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()答案: ×
230、试题: 真空处理可以达到脱硫目的。()答案: × 231、试题: 连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()答案: √
232、试题: 炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()答案: ×
233、试题: 碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()答案: √
234、试题: 正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()答案: ×
235、试题: CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()答案: ×
236、试题: F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()答案: ×
237、试题: 硅锰氧化反应是放热反应。()答案: √
238、试题: 结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。()答案: ×
239、试题: 所有的钢种都可以采取连铸浇注。()答案: ×
240、试题: 为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()答案: ×
241、试题: 小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()答案: √
242、试题: 对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()答案: ×
243、试题: 二冷采用的压力喷嘴与气-水雾化喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()答案: ×
244、试题: 结晶器，又称为连铸机的一冷系统。()答案: √
245、试题: 立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()答案: √
246、试题: 钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()答案: ×
247、试题: 浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()答案: ×
248、试题: 结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()答案: √
249、试题: 结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()答案: √
250、试题: 连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()答案: √
251、试题: 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()答案: √
252、试题: 事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()答案: √
253、试题: 事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()答案: ×
254、试题: 中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()答案: √
255、试题: 中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()答案: √
256、试题: 结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()答案: ×
257、试题: 钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()答案: ×
258、试题: 钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。()答案: ×
262、试题: 钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()答案: ×
259、试题: 弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()答案: √
260、试题: 弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧形半径。()答案: ×
261、试题: 浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()答案: ×
262、试题: 连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()答案: ×
263、试题: 连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()答案: √
264、试题: 轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()答案: ×
265、试题: 适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()答案: √
266、试题: 铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()答案: ×
267、试题: 铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()答案: ×
268、试题: 最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。()答案: √
269试题: 轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()答案: ×
270、试题: 压缩铸造应用在高拉速铸机中。()答案: √
271、试题: 薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()答案: √
272、试题: 按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。()答案: √
273、试题: 按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。()答案: ×
274、试题: 短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()答案: ×
275、试题: 含碳量在0.17%～0.20%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()答案: ×
276、试题: 温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()答案: ×
277、试题: 火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()答案: √
278、试题: 浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()答案: √
279、试题: 内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()答案: ×
280、试题: 比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()答案: ×
281、试题: 高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()答案: √
282、试题: 弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()答案: ×
283、试题: 火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()答案: ×
284、试题: 浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()答案: √
285、试题: 结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()答案: √
286、试题: 结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()答案: √
287、试题: 连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()答案: ×
288、试题: 连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()答案: ×
289、试题: 连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()答案: √
290、试题: 连铸坯的凝固是热量吸收过程。()答案: ×
291、试题: 连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()答案: ×
292、试题: 连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()答案: ×
293、试题: 连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()答案: √
294、试题: 连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()答案: ×
295、试题: 菱变是方坯所特有形状缺陷。()答案: √
296、试题: 所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。()答案: √
297、试题: 为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()答案: √
298、试题: 振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()答案: ×
299、试题: 铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()答案: √
300、试题: 轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()答案: √
301、试题: DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()答案: ×
302、试题: ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()答案: ×
303、试题: 结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()答案: √
304、试题: 铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。()答案: ×
305、试题: 压缩铸造可以防止铸坯内裂。()答案: √
306、试题: CSP技术是由美国开发的。()答案: ×
307、试题: ISP技术是德国德马克公司开发的。()答案: √
308、试题: Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢的冲击韧性。()答案: √
309、试题: 钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()答案: √
310、试题: 钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()答案: √
311、试题: 硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()答案: √
312、试题: 碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()答案: ×
313、试题: 为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()答案: √
314、试题: 为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()答案: √
315、试题: 为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()答案: ×
316、试题: CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()答案: ×
317、试题: 钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()答案: ×
318、试题: 连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()答案: √
319、试题: 连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()答案: √
320、试题: 全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()答案: √
321、试题: 压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()答案: √
322、试题: 金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()答案: ×
第四篇：邯钢连铸工题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。()³
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()³
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()³
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。()√
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()³
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。()³
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()³
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。()³
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()³
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()³
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。()³
21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()³
22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()³
23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()³
24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()³
25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√
26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()³
27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√
28、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。()³
30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√
31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√
32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√
33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√
34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()³
35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()√
36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()³
37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√
38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()³
39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。()√
40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()³
41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
42、一台连铸机称为一机。()³
43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()³
44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()³
45、CSP技术是由美国开发的。()³
46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√
47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√
49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√
50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√
51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。()³
52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√
53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√
54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√
55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()³
56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√
57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。()√
58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()³
59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√
60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√
61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()³
62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√
63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√
64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。()√
65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√
66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。()³
67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√
68、夹杂物对钢性能只有危害。()³
69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√
70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√ 72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√
73、保护渣粉容易吸潮。()√
74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。()√
75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()³
76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。()√
77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。()³
78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。()³
79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。()√
81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。()√
82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√
83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()³
84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。()³
85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√
86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。()³
87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√
88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√ 89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√
90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√
91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()³
92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√
93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√
94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√
95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()³
96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。()√
97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。()√
98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()³
99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()³
101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()³
102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。()√
103、连铸坯柱状晶越发达越好。()³
104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()³
105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√
106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√
107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√
108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()³
109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
110、气雾冷却比水冷费水。()³ 111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。()³
112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√
113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。()√
114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³ 115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√
116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√
117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()³
118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√
119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√
120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√ 122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。()√
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√
124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()³
125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√
126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√
127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。()³
128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()³
130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。()√
131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√
132、连铸机二冷区上部喷水多。()√
133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√ 134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√
135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√
136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()³
137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√
139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。()√
141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√
144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。()³
145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√
146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()³
147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()³
148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√
149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。()√
150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√
152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。()√
153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()³
154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。()³
155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√ 156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。()√
157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√
158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√
159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√
160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()³
161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√
162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√
163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√
164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。()³
165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√
166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()³
167、伸长率是表示钢板强度的指标。()³
168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。()³ 169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。√
170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()³
171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。()√
172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()
()³
173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()³
174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作 用。()√ 175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。()³
176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。()√
177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()³
179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√
180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()³
181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√
182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速 铜板磨损。()³
183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√
184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√
186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()³
187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√
188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()³
189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。()³
1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。()√
191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度³振动频率。()√ 192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅³振动频率。()³
193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()³
194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()³
195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()³
196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()³
197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()³
198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()³
199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()³
200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()³
201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√
202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√
203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()³
204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√
206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()³
207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√
208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()³ 209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度³2/弧表半径。()³
210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√
211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()³
212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√
214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。()³
215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√
217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√
219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()³
220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()³
221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³ 222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√
223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√
224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()³
225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√
226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√
227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()³
229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()³
230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()³
231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√
232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√
233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√
234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()³ 235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()³
236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()³ 237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√
238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√
239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()³
240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√
241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。()³
242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√
243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√
244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()³ 245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√
246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√
247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()³
248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√
249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度³2/凝固系数)2³拉速。()³
250、氮在所有的钢中都是有害元素。()³
251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√
252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√
253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√
254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√
255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()³
256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√
257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√
258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()³
259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√
260、钢包保护套管的作用是减少散热。()³
261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√
262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()³
263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√
264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。()³ 265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()³
266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√
267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√
268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√
269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√
270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√
271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()³
272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。³
273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。()√
274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。√
275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()³
276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()³
277、CAS-OB工艺中“OB”是指吹氩气。()³
278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()³
279、Mn是耐磨钢的主要元素。()³
280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()³
281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√
282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√
283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√
284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√
()()285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√
286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()³
287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()³
288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()³
289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√
290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()³ 291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√
292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()³
293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。()√
294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√
295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√
296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()³
297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()³
298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。()³
299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√
300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()³
301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√
302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()³
303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。()³ 304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√
305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√
306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√
307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()³
308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。()³
309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()³
310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()³
311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()³
312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√
313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√
314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()³
315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√
316、鼓肚属于表面缺陷。()³
317、硅锰氧化反应是放热反应。()√
318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()³
319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√
320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。()√
321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。()√
322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√
323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√
324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()³
325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。()√
326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√
327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。()³
328、结晶器倒锥度越大越好。()³
329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()³
330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()³
331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。()√
332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。()√
333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()³
334、结晶器内的冷却水为软水。()√
335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。()√
336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。()³
337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√
338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√
339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()³
340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√ 341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√
342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√
343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()³
344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√
345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()³
346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()³
347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√
348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()³
349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√
350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()³
351、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√
352、连铸机二冷区上部喷水多。()√
353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()³
354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()³
355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()³
356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√
357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√
358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√
359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√
360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯表面横裂。()√
361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()³ 362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()³ 363、拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√
364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√
365、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√
366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。()√
367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()³
368、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()³
369、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。()³
370、连铸坯低倍结构控制的主要任务是防止中心偏析。()³
371、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√
372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√
373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内生夹杂和外来夹杂。()√
375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√
376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()³
377、炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。()³
378、炼钢过程中碳氧反应生成的产物是CO。()³
379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()³
380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()³
381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反应。()³
382、磷对钢的主要危害是“热脆”。()³
383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()³
384、硫对钢的主要危害是“热脆”。()√
385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√
386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√
387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器内测温。()³
388、内混式切割嘴切割切缝小。()³
389、内生夹杂物主要是二次氧化产物。()√
390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√
391、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√
392、偏析度大于零为正偏析。()³
393、偏析度小于1为负偏析。()√
394、偏析度小于零为正偏析。()³
395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√
396、强冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。()√
397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。()√
398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。()√
399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()³
400、疏松属于表面缺陷。()³
401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√
402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()³
403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√
404、往结晶器中加润滑油量不足时会造成溢钢。()³
405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。()√
406、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。()³
407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√
408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√
409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√
420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进行润滑，防止拉漏。()³
410、疏松属于内部缺陷。()√
412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()³
413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√
414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√
415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()³
416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()³
417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√
418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√
419、外混式切割嘴切割切缝小。()√
420、外混式切割嘴切割易回火。()³
421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√
422、研究表明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√
423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反应生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√
424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()³
425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的“热脆”现象。()³
426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√
427、在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√
428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。()³
429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()³
430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√
431、在钢种成份允许范围内，Mn/S越小越好。()³
432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()³
433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()³
434、在相同的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()³
435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。()√
436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()³
437、真空处理可以达到脱硫目的。()³
438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。()³
439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√
440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()³
441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√
442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√
443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√
444、中间包小车的作用是移动中间包。()³
445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()³
446、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√
447、铸坯不能带液芯矫直。()³ 448、铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√
449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√ 450、铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。()√
451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√
452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()³
453、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。()³
454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()³
455、内混式比外混式的切割方式安全。()³
456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√
457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√ 458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()³
459、连铸对钢水温度的要求是高温、稳定、均匀。()√
460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√
461、铸坯内部质量与冷却强度有关。()√
462、铸坯凝固过程中所形成“凝固桥”，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√
463、铸坯脱方是坯壳在二冷区内不均匀冷却引起的。()³ 464、铸坯由三个带组成的低倍结构由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√
465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。()³
466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√
467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√
468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√
469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()³
470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√
471、更换中间包和更换大包的操作可同时进行。()³
472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()³
473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()³
474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√
475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√
476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√ 477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√
478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()³
479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()³
480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√
481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√
482、压缩铸造可以防止铸坯内裂。()√
483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()³
484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√
二、选择题
485、压缩铸造不适用于()连铸机。
A．高拉速 B．大方坯 C．板坯 D．小方坯 D 486、板坯纵切的生产效率()。A．高 B．低 C．不变 A 487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速 B．低拉速 C．小方坯 A 488、铸坯产生中心偏析属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B 489、铸坯的“干式冷却”的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却 C．铸坯只喷气，而不喷水 B 490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 B 491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂 A 492、铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的()处。A．1/2 B．1/4 C．皮下4mm 493、铸坯在矫直时的温度为()。
A.600～700℃ B.700～900℃ C.大于900℃ C 494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点 B．计算机控制副枪测定时间 C．计算机计算合金加入量 A 495、转炉出钢量为30t，浇160mm³200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3³0.16³0.20³7.4³0.9)B．30/(3³160³200³7.4³0.9)C．30/(3³160³200³0.9)A 496、组合式结晶器宽度分为()。
A．调宽和调锥 B．调锥和修正 C．对中和调零 A 497、最新近的结晶器振动形式为()。
A.正弦式振动 B.非正弦式振动 C.负滑动式振动 B 498、()在结晶器内形成和产生。
A．铸坯内部缺陷 B．铸坯表面缺陷 C．鼓肚和菱变 B 499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 A 501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。
A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量 B 502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机 B．水平连铸机 C．弧形连铸机 B 503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇 B．周期节奏 C．断面
504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格 B．较松 C．一样 A 505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯 B．弧形 C．立弯式 A 506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天 A 507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯 A 508、火焰切割的基本原理与手工气割原理是()的。A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同 A 509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪 A
510、有利于脱硫反应的条件有()。A．低温 B．小渣量 C．高碱度 C
511、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 C
512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方 B．鼓肚 C．搭桥 C
513、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的()达到出钢要求。A．化学成份 B．温度 C．化学成份和温度同时 C
514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度³铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重³拉速)B
515、铸坯()在结晶器内形成和产生。A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚 B
516、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大 B．越小 C．没关系 B
517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．表面 B．形状 C．内部 C
518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适 D．二冷区冷却过强 C
519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1 B．2 C．3 C 520、铸坯中心裂纹属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 B
521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一 B．二 C．三 B
522、Al2O3的熔点()。
A．1100℃ B．1539℃ C．2030℃ C
523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度 B．粘度 C．粘度和熔化温度 B
524、CaS-OB工艺中OB是指()。
A．吹氩气 B．吹氧气 C．吹氮气 B
524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于（）mm。A．0.1 B.0.3 C．1.0 D.2.0 A
525、结晶器角缝间隙应（）。
A．≤0.1mm B.≤0.2mm C．≤0.3mm D.≤0.4mm C
526、中间包在线烘烤时间不小于（）分。A．30 B.60 C．90 D.120 C
527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最佳工作温度。A．10——30 B.20——40 C．30——50 D.40——60 D
528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．重皮 A
529、IF钢中[C]＝()。
A．0.001%～0.005% B．0.01%～0.03% C．0.02%～0.05% A 530、Q235B中的235指()。
A．碳含量 B．屈服强度值 C．磷硫含量 D．冲击强度值 B
531、Q235B的Mn含量在()%。
A．0.10～0.20 B．0.20～0.30 C．0.30～0.70 D．0.70～1.00 C
532、X52的主要用途是()。
A．制造石油管线 B．制造汽车大梁 C．制造压力容器 A
533、板坯表面纵裂产生原因：()。
A．结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点 B．二次冷却太强 C．二次冷却太弱 A
534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．表面 B．内部 C．形状 C
535、板坯鼓肚属于()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 C
536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料 D
537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性 B．粘度 C．熔化速度 C
538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度 B．熔点 C．粘度 C
539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度³铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重³拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重³拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B 540、比水量的公式是()。
A．二次冷却水流量÷(冶金长度³铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重³拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重³拉速)B
541、表面夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B
542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口 B．铝碳水口 C．锆质水口 B
543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mm B．200mm C．300mm B
544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6h B．6～9h C．10～12h C
545、采用气洗水口的主要作用是()。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度 B
546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar D
547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加 B．减少 C．不变 B
548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、Al B．Si、Mn、Al C．Al、Si、Mn C
549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度范围内。
A．500～700 B．700～900 C．900～1100 B 550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．200 C 551、氮对钢的性能的主要影响是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 D 552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢 A．粘度 B．碱度 C．熔化速度 A 553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 A 554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。
A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化 B 555、当碳含量为0.12%时，表面纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳内δ-γ相变引起的体积()有关。
A．膨胀 B．收缩 C．不变 B 556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMS B．F-EMS C．S-EMS A 557、定径水口内表面材质一般为()。A．Al2O3 B．MgO C．ZrO2 D．ZrO C 558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A．0.4～0.6 B．0.6～0.9 C．0.7～1.0 A 559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热 B．潜热 C．显热 A 560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量 B．比水量 C．注水量 B 561、钢中的P元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是 C 562、钢中的氮是导致()的重要原因。
A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象 C 563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆 B．热脆 C．氢脆 C 564、钢种Q235属于()。
A．普碳钢 B．优质碳素钢 C．低合金钢 A 565、高铝硅的Al2O3成份范围是()。
A．28%～48% B．48%～78% C．78%～95% B 566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞 B 567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 C 568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()A．大 B．小 C．一样 B 569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧 C 570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝 B．石英 C．锆 A 571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反应是()反应。A．吸热 B．放热 C．不吸热也不放热 B 572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度 B．铜壁厚度 C．结晶器锥度 C 573、钢中C含量达到()时为共析钢。A．0.077% B．0.77% C．7.7% B 574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 B
575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆 B．热脆 C．冷热脆 B 576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．H B．O C．N B 576、结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙 B．铜壁 C．凝固壳
。A 577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃ B．350℃ C．500℃ D．700℃ B 578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式 B．负滑动式 C．正弦式 C 579、浇铸温度的波动范围最好控制在（）℃之内。A．±3 B.±5 C．±7 D.±10 B 580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．Si B．C C．Mn D．以上都不是 C
581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面 B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用 C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度 B 582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小 B．冷却水量变小，温差增大 C．冷却水量变小，温差减小 A 583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。
A．温度 B．厚度 C．成份 B 584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性 B 585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小 B．不变 C．越大 C 586、结晶器的主要振动参数是()。
A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率 C 587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。
A．铸坯降低1℃所使用的水量 B．铸坯行走1m所使用的水量 C．每千克钢所用水量 D．以上都不是 C 588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。
A．改变钢中夹杂物的形态 B．调整钢液[Si]含量 C．代替Al脱氧 A 589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．上转台钢水包里 及液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高 B．过低 C．不变 A 591、开浇操作时，要求起步拉速为()。
A．正常拉速³0.6 B．等于正常拉速 C．以不漏钢为宜 A 592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4 B．N2 C．H2 B 593、拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。
A．增加 B．减少 C．不变 A 594、冷却应力裂纹一般()。
A．位于芯部 B．位于表面 C．可以位于芯部，也可位于表面 C 595、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度
C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度 B 597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。
A．精炼结果 B．上转台钢水包里 C．中间包 D．拉矫机 C 598、连铸机脱锭装置的作用是()。
A．便于存放引锭头 B．使引锭头与铸坯头部分离开 C．便于切割铸坯 D．便于脱模 B 599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 A 600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水 B．半净化水 C．普通水 A 601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头 C 602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 603、连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。
A．结晶变形 B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均 B 604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮 A 605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3 B．＞4 C．＞5 A 606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。
A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢 A 607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．浇铸过程散热 B 608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mm B．200mm C．300mm C 609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强 B．减弱 C．不变 D．无关 B 610、磷对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 B 611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 A 612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。
A．碳 B．锰 C．硫 C 613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱 B．酸 C．中 D．三种均可 A 614、下列砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖 C 615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。
A．出钢过程中加铝块 B．喂铝线 C．出钢后向钢液面加铝块 B 616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．锆复合 D 617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003 B．0.006 C．0.009 B 618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点 B．二点 C．三点 A 620、形成表面针孔的可能原因是()。
A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少 B
621、硫对钢的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 A 622、铝碳质水口应避开在()温度范围长时间烘烤。A．300～400℃ B．500～600℃ C．900～1000℃ B 623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高 B．低 C．不变 A 624、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中 B 625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃ A．600～800 B．700～900 C．900～1000 B 626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形 B．振痕太深
C．钢中氧含量过高 D．钢水温度不均 C 627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 628、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 629、氢在钢中属于()。
A．合金元素 B．有害元素 C．残余元素 B 630、去硫、磷反应共同需要的条件是()。
A．高温、高FeO B．低温、低FeO C．高R、大渣量 C 631、一般钢种的矫直温度应在()。
A.700～900℃ B.600～700℃ C.大于900℃ C 632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。
A．单孔直筒型 B．侧孔向下 C．侧孔向上 D．侧孔水平B 633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大 B．越小 C．不变 A 634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷 B．弱冷 C．混冷 B 635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数 B．机数 C．台数 A 636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器 C 637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
A．交流调速 B．直流调速 C．变频调速 A 638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢 B．粘结性漏钢 C．角纵裂漏钢 B 639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度 B．厚度 C．宽度 C 640、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。
A．未知量 B．变量 C．常量 C 641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。
A．为防止电压波动 B．为减轻铸机负荷 C．为防止突发事故 A 642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反应，生成沉淀。A．氯化银 B．溴化银 C．硫酸盐 B 643、洛氏硬度的正确标注应选择()。
A．HRC20 B．45HRC C．HBS300 D．800HV B 644、目前，连铸只能浇()。
A．沸腾钢 B．镇静钢 C．半镇静钢 B 645、目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。
A．铜壁 B．渣膜 C．气隙 C 646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。
A．600～800℃ B．700～900℃ C．900～1000℃ B
647、凝固铸坯中心线裂纹属()。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷 B 648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。
A．2.5 B．3.0 C．3.5 B 649、切割不锈钢铸坯需()。
A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑 C 650、热加工变形使金属组织会形成()。
A．带状 B．形变强化 C．织构 D．亚晶细化 A 651、若转炉出钢量为30t的四流150mm³150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，则其一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(4³150³150³7.4³1.5)B．30/(4³0.15³0.15³7.4³1.5)C．30/(4³0.15³0.15³1.5)B 652、使用割矩的要求是()。
A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气 D．先点火后开煤气 C
653、所谓异钢种连铸就是在()中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次 C 654、通常以()的多少来评价低倍组织的好坏。
A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 D．激冷层和柱状晶 C 655、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于()以上。
A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20 C 656、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是()。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术 A 657、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少()热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。
A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙 C 658、显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级，C类夹杂物属()。A．硫化物 B．硅酸盐 C．铝酸盐 D．都不是 B 659、小方坯断面150mm³150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度800mm，其中钢液面稳定在离上口100mm，若凝固系数K＝18mm/min1/2，则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为()mm。
A．18(0.80/1.5)1/2 B．18(0.70/1.5)1/2 C．18(700/1.5)1/2 B 660、小方坯断面150mm³150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度700mm，其中钢液面离上口50mm，则其工作拉速为()m/min。
A．0.65³(18/12)2 B．0.70³18/12 C．0.70³(18/12)2 A 661、新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示()的钢。
A．要求作冲击试验 B．不要求作冲击试验 C．要求作抗拉强度试验 B 662、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是()。
A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度 D 663、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止()，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．表面纵裂 C．表面横裂 A 664、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()。A．漏钢检测 B．坯壳厚度检测 C．拉速检测 A 665、在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越()。A．小 B．大 C．两者都不是 B 666、在冶炼正常的情况下，转炉脱P效果的最佳时期为()。A．前期 B．中期 C．后期 A 667、正视图是指物体()。
A．由上向下投影 B．由左向右投影 C．由前向后投影 D．由右向左投影 C 668、机械剪主要是用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 669、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 670、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就()。
A．越大 B．越小 C．不变 A 671、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是()。A．煤气 B．氧气 C．石油液化气 B 672、在浇注时，拉速控制的原则是()。A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉 A 673、在结晶器安装EMS的目的是()。
A．减轻流股运动 B．改善传热 C．加强钢液搅拌 C 674、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是()检测。A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 A 675、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在()。
A．满包 B．正常浇注位置 C．临界高度 D．中间包深度的1/2处 A 676、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是()。A．CaO B．SiO2 C．C C 677、在选用保护渣时，首先要满足()这两方面的重要作用。A．润滑和保温 B．润滑和传热 C．隔绝空气和吸收夹杂 B 678、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是()。A．水管接头脱落或水管破 B．水管堵塞 C．管路水源被切断 A 679、150mm³150mm连铸坯，保持V＝1.5m/min，比水量1.5L/kg钢时，凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为()。A．[150/(2³29.5)]³1.5 B．[(150³29.5)]³1.5 C．150/(2³29.5)³1.5 A 680、CPU的概念下列正确叙述的是()。
A．计算机 B．中央微处理器 C．控制装置 B
681、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤 A 682、板坯CCM的运行模式为()。
A．准备模式、插入模式、保持模式、浇铸模式、引技模式 B．引技模式、浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式 C．浇铸模式、保持模式、插入模式、准备模式、引技模式 A 683、比水量的概念是()。
A．二冷水总水量/(铸坯单重³拉速)B．二冷水流量/(冶金长度³铸坯单重)C．结晶器水量/(拉速³铸坯单重)A 684、采用轻压下的技术主要改善铸坯：()。A．中心裂纹 B．纵裂 C．中心偏析 C
685、结晶器制作成具有倒锥度的目的为()。
A．改善传热 B．便于拉坯 C．节省钢材 D．提高质量 A 686、对角线裂纹属于()缺陷。A．内部 B．表面 C．形状 A 687、二冷强度过大，会使铸坯的()扩大。
A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区 B 688、钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种，其中()的放出速度直接关系到连铸的生产率。
A．过热 B．潜热 C．显热 B 689、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是()。A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩 C 690、钢中P元素会引起的()。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 C 691、钢中的S元素会引起钢的()。
A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆 D．都不是 A 692、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查()。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气 C 693、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是()。
A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样 B 694、浇注温度越高，拉坯速度越()。A．快 B．慢 C．两都都不是 B 695、浇铸过程中急降速温，会造成()内部质量问题。A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂 A 696、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度()。A．降低 B．增加 C．保持不变 B 697、结晶器冷却强度，应力求得到()。
A．膜沸腾传热 B．核沸腾传热 C．强制对流传热 C 698、结晶器内的钢水凝固传热方式为：()。
A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主 A 699、金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn，称为()。A．过冷度 B．过热度 C．浇注温度 A 700、近终形连铸机指的是：()。A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品 C
701、中间包冶金功能是()。
A．净化功能与精炼功能 B．净化功能与加热功能 C．精炼功能与加热功能 D．精炼功能与去硫功能 A 702、中间包永久层一般采用()型。
A．砌砖 B．打结 C．挂绝热板 D．涂料 A 703、中心裂纹属于()缺陷。
A．表面 B．内部 C．形状 D．外部 B 704、中心偏析产生的原因是由于连铸坯的()比较发展引起的。A．细等轴晶层 B．柱状晶层 C．粗大等轴晶层 B 705、铸坯的内部缺陷主要决定于()铸坯的冷却过程。A．结晶器 B．二冷段 C．矫直点 B 706、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低 B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥度不合适 D．二冷区冷却过强 C 707、铸坯是靠水滴与铸坯表面进行的()将铸坯热量带走而起到冷却作用的。A．物质交换 B．热量交换 C．物质交换、热量交换 D．水流运动 B 708、铝在钢中可以()。A．提高钢的焊接性和加工性 B．提高钢的冲击性和延伸率
C．提高钢在常温时的冲击韧性，降低冷脆倾向和时效倾向性 C 709、连铸机最大浇注速度决定于()。A．过热度 B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力 D．切割速度，拉矫机速度 C 710、当铸坯采用带液芯多点矫直时，矫直点越多铸坯应变则()。A．越小 B．越大 C．不变 A 711、二冷段夹辊的排布规律是()。A．前密后稀，前细后粗 B．前密后稀，前粗后粗 C．前密后稀，前后粗细一致 A 712、钢水从浇注温度冷却到凝固温度释放的热量称为()。A．凝固潜热 B．钢水过热 C．物理显热 B 713、钢水的浇铸温度是根据()决定的。
A．凝固温度 B．出钢温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度 A 714、弧形连铸机的设备对弧就是()。
A．结晶器及其足辊、二次冷却段及拉矫机的外弧辊面调整在同一弧线上，误差≤0.5mm
B．结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 C．结晶器和定径水口，浸入式水口成一直比线 A 715、弧形铸机铸坯中夹杂物有聚集现象，夹杂物聚集的位置()。A．离内弧表面约1/4厚度处 B．离外弧表面约1/4厚度处 C．铸坯厚度中心区 A 716、回转台的主要作用是：()。
A．能快速交换盛钢桶，而不降低拉坯速度 B．便于盛钢桶升降、吊运 C．便于检修维护 A 717、火焰切割操作的灵活性比机械剪()。A．差 B．好 C．一样 B 718、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气 C 719、机械剪主要是应用于()连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 C 720、减小铸坯振痕的方法是()。
A．高频率小振幅 B．低频率小振幅 C．低频率大振幅 A 721、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越()。A．低 B．高 C．不受影响 A 722、浇铸温度是()。A．结晶器内的钢水温度 B．中间包内的钢水温度 C．到达平台的钢水温度 B 723、结晶器从最高位置下降到最低位置或从最低位置上升到最高位置所移动的距离，称为()。
A．振动周期 B．振幅 C．频率 B 724、结晶器的铜板镀Ni-Cr是为了提高铜板的()。A．导热性能 B．耐磨性能 C．再结晶性能 B 725、结晶器的振幅等于行程的()。A．1/2 B．1/3 C．1倍 A 726、结晶器负滑脱式振动指的是()。A．结晶器上升速度大于拉坯速度 B．结晶器下降速度小于拉坯速度 C．结晶器下降速度大于拉坯速度 C 727、结晶器冷却水采用()的方式流动。A．低进高出 B．高进低出 C．高进高出 A 728、结晶器冷却水的pH值为()。A．7～8 B．小于7 C．大于8 A 729、结晶器内热量传递路线为钢水→凝固坯壳→渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是()。
A．渣膜 B．气隙 C．铜壁 D．冷却水 B 730、结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面()过程中完成。A．下降 B．上升 C．中间位 B 731、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。
A．表面裂纹 B．鼓肚变形 C．压下裂纹 D．皮下裂纹 C 732、连铸坯的冷却主要的传热方式是()。A．辐射传热 B．对流传热 C．传导传热 A 733、钢包回转台偏载最严重情况是（）。
A、一满一空 B、两边满包 C、一满一无 D、一空一无 C 734、煤气中最易中毒的是()。
A．高炉煤气 B．焦炉煤气 C．转炉煤气 C 735、镁砖属于()耐火材料。A．酸性 B．中性 C．碱性 C 736、下面哪一项不是立弯式连铸机的优点（）
A、液相穴夹杂物充分上浮 B、多点或连续弯曲有效减少了裂纹 C、带液芯弯曲矫直拉速高铸机生产率高 D、钢水静压力小铸坯鼓肚小 A 737、皮下气泡产生的原因是()。A．钢中氧含量过高 B．振痕太深
C．结晶器变形 D．钢水温度不均 A 738、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。
A．冷却效率低 B．设备复杂 C．耗水量大 D．能达到弱冷却 B 739、气雾冷却比水冷效果要()。A．好 B．坏 C．差不多 A 740、氢对钢的性能的主要危害是()。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化 C 741、拉矫机的作用是()。
A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭 C 742、冷却结晶器水的水质是()。A．软水 B．硬水 C．浊环水 A 743、立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．内弧面 B．外弧面 C．中心位置 D．无夹杂 C 744、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度、冷却制度、温度制度 B．温度制度、拉速制度、冷却制度 C．铸坯切割制度、拉速制度、保温制度 B 745、连铸二次冷却水量分配原则是()。A．沿铸机高度从上到下逐渐减少 B．沿铸机高度从上到下逐渐增加 C．沿铸机高度上下都一样 A 746、连铸钢水浇注温度定义为()。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度
C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度 A 747、连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止()。A．钢水烫人 B．污染环境 C．钢水二次氧化 C 748、连铸机使用的冷却水有()。
A．机械闭路水 B．机械开路水 C．机械闭路和开路水 C 749、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然增高，流量同时降低，原因是()A．水管脱落 B．水管堵塞 C．停电 D．水源被切断 B 750、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。
A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头C 751、热送热装，利用的是铸坯的()。A．过热 B．潜热 C．显热 C 752、熔融石英水口不能浇铸含()量高的钢。A．Al B．Si C．Mn C 753、若不及时将“渣条”捞出，不仅有漏钢危险，而且会造成连铸坯的()陷。
A．表面龟裂 B．夹渣 C．气泡 B 754、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。
A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂 B 755、碳粒在连铸保护渣中起着的()作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
。质量缺 A 756、碳是决定钢的()的主要元素。A．朔性 B．延伸率 C．强度 C 757、通常以()的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶 C 758、脱引锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分开 C．便于铸坯头部切割 B 759、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在()。A．3～5m/s B．6～10m/s C．15～20m/s B 760、为防止水口结瘤，可以用()。
A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法 A 761、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用()。
A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅 C 762、为提高连铸机产量，处理钢水温度与拉速的关系是()。A．高温快注 B．低温快注 C．低温慢注 B 763、未保护浇铸时，可能产生废品()。A．内裂 B．纵裂 C．夹杂 C 764、下述说法中不属于保护渣冶金特性的是()。A．粘度 B．溶解Al2O3能力 C．粒度 C 765、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质成本低 B．材质耐侵蚀并不易套眼 C．材质导热性好 D．不易二次氧化 B 766、因化学作用使钢包耐火材料受损坏的是()。A．钢水成份对耐火材料的侵蚀 B．钢水对耐火材料的冲刷作用
C．耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏 A 767、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的()。A．偏析 B．疏松 C．缩孔 A 768、造成水口结瘤的主要原因是：()。
A．液渣中Al2O3富集 B．SiO2结瘤 C．水口出口太小 A
769、粘土砖是()。
A．碱性耐火材料 B．酸性耐火材料 C．中性耐火材料 B 770、正常浇注时，更换结晶器保护渣应()。A．适当降速 B．不降速 C．大幅降速 A 771、中包水口破而维持浇铸时，可能产生()废品。A．中心线裂纹 B．纵裂 C．夹杂 C 772、中间包烘烤，点火操作程序正确的是()。
A．先点火再开煤气 B．先开煤气再点火 C．边开煤气边点火 A 773、中间包内加碳化糠壳是为了()。
A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂 B 774、()是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．二次冷却 B．一次冷却 C．三次冷却 A 775、12065L喷嘴表示()型喷嘴。A．圆锥型 B．扁平型 C．康卡斯 A 776、保护渣的溶化温度取决于渣的()。A．化学成分 B．碱度 C．粒度 A 777、保护渣的熔化特性是指()。
A．熔化温度、粘度、碱度 B．熔经速度、界面张力、碱度 C．熔化温度、熔化速度、熔化的均匀性 D．熔化温度、界面张力 C 778、保护渣的水份含量()。
A．控制在1.0%以下 B．控制在0.6%下 C．无所谓 B 779、保护渣中()主要起助熔剂的作用。A．CaF2 B．CaO C．C A 780、保护渣中Al2O3含量的增加将导致熔渣粘度的()。A．降低 B．增加 C．不变
第五篇：国丰首届技术比武连铸工
国丰首届技术比武连铸工(拉钢工)复习参考题(5)
(2011年)
三计算题
1、试题: 某厂结晶器宽面铜板每条水槽面积是75mm2，若结晶器有81条水缝，要求水流速6m/s时，结晶器水流量是多少？
答案: 解：流量＝0.0075×81×3600＝2187L/min 答：结晶器水流量是2187L/min。
2、试题: 某厂按正弦方式振动的结晶器，其振幅A＝10mm，振动频率为F＝90次/分，拉速V＝1.4m/min，负滑脱率是多少？ 答案: 解：根据公式得：
VVmV29010－1.41000100%100%＝28.5%V1.41000
答：负滑脱率为28.5%。
3、试题: 某厂一年共浇钢10010炉，漏钢10炉，求漏钢率是多少？
答案: 解：漏钢率＝漏钢量/浇钢总量×100%＝10/(10010-10)×100%＝0.1% 答：漏钢率是0.1%。
4、试题: 已知钢水包的容量为30t，实际浇注时间为30min，铸坯断面为150mm×150mm拉坯速度为1.4m/min，求连铸机的浇铸流数是多少？(铸坯的比重为7.6t/m3)答案: 解：n＝G/(FVγT)＝30/(0.15×0.15×1.4×7.6×30)＝4 答：连铸机的浇铸流数是4流。
5、试题: 对于200mm×1250mm断面的铸坯，拉速1m/min，二冷水总水量为120t/h，求其比水量？(铸坯比重7.8t/m3)答案: 解：L＝W/G＝(120×1000/60)/(0.2×1.25×7.8×1000)＝1.02L/kg 答：其比水量为1.02L/kg。
6、试题: 断面120mm×120mm的铸机，拉坯速度为1.8m/min，当二冷水量为1.8L/kg钢时，铸坯的凝固系数为30，求在该拉速下的液芯长度？ 答案: 解：L＝(D/K)2V＝[120/(2×30)]2×1.8＝7.2m 答：该拉速下的液芯长度为7.2m。
7、试题: 已知：铸坯断面175mm×225mm，凝固系数K=20，铸坯出结晶器下口厚度e＝10mm，结晶器有效长度为800mm，求拉坯速度Vc？ 答案: 解：Vc＝L×(K/e)2＝0.8×(20÷10)2＝3.2m/min 答：拉坯速度为3.2m/min。
8、试题: 对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连铸机的二次冷却水的耗水量？(铸坯的比重为7.6t/m3)答案: 解：Q＝fgvγ＝0.15×0.15×1.12×103×1.4×7.6＝268.128L/min 答：该连铸机的二次冷水的耗水量为268.128L/min。
9、试题: 已知：结晶器冷却水流量W＝1500L/min，出口水温升高8℃。求：每分钟结晶器冷却水带走的热量？(水的比热为1卡/克·℃)答案: 解：Q＝CW△t＝1500×1000×1×8＝12000千卡/分。答：每分种结晶器冷却水带走的热量为12000千卡。
10、试题: 已知：铸坯的名义宽度为1000mm，结晶器下口宽度为1005mm，锥度值为1%，求结晶器上口宽度是多少mm？(计算结果保留三位小数点)答案: 解：上口宽度＝下口宽度+下口宽度×锥度＝1005+1005×1%＝1015.05mm 答：结晶器上口宽度是1015.05mm。
11、试题: 已知16MnK的成份为：C为0.17%、Si为0.5%、Mn为1.45%、P为0.03%、S为0.03%计算16MnK钢的浇注温度？已知钢液的液相线温度的计算公式为 T1＝1537-{88×[C%]+8×[Si%]+5×[Mn%]+30×[P%]+25×[S%]+5×[Cu%]+4×[Ni%]}(注：成份未注的其含量忽略不计，钢液过热度为15℃)答案: 解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃ T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃ 答：16Mn钢的浇注温度为1524℃。
12、试题: 已知铸坯的断面为150mm×150mm，拉速为1.4m/min，二冷却水的耗水量为270L/min，求该铸机二冷区的冷却强度。(已知铸坯的比重为7.6t/m3)答案: 解：G＝Q/(FVγ)＝270/(0.15×0.15×1.4×7.6×103)＝1.13L/kg 答：该铸机二冷区的冷却强度为1.13L/kg。
13、试题: 已知铸坯的名义宽度为1000mm，结晶器下口宽度为1005mm，上口宽 度为1015mm，求宽度方向的锥度值是多少？(计算结果保留三位小数点)答案: 解：锥度值＝(上口宽度-下口宽度)/ 上口宽度×100%＝(1015-1005)/1015×100%＝0.985% 答：宽度方向的锥度0.985%。
14、试题: 某板坯连铸机拉坯速度为2.0m/min，出结晶器的安全坯壳厚度为12mm，结晶器凝固系数为20mm/min，求该铸机的结晶器长度。
答案: 解：l＝V([δ]/K)2＋100＝(12/20)2×2000＋100＝820mm 答：该铸机的结晶器长度为820mm。
15、试题: 钢水包内钢水量为162t，连铸机为1机2流且铸坯断面为210mm×1320mm，铸机拉速为0.8m/min，恒定不变，求这炉钢要浇多少时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)答案: 解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min 答：浇钢时间为46.82min。
16、试题: 某厂二月份产坯20418t，浇钢98次，中间包浇注时间累计为496小时45分钟，若每次浇注的生产准备时间平均为：开浇前，中间包在中间包车就位装定径水口、吊包盖，中间包在线对中，共计30分钟，最后一流浇毕，至最后一根铸坯离线计15分钟，求该机二月份的作业率。(二月按28天计，小数点保留3位)答案: 解：该机二月份的作业率为：
(496.75＋98×45/60)÷(28×24)＝84.859% 答：该机二月份的作业率为84.859%。
17、试题: 小方坯150mm×1500mm，结晶器凝固系数k＝19mm/min1/2，其液面控制在离上口100mm，出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm，结晶器长度L＝700mm，试求其正常拉速V(小数点保留一位)答案: 解：该机的正常拉速：
V＝L有效(k/e)2＝0.6×(19/12)2＝1.5m/min 答：该机的正常拉速为1.5m/min。
18、试题: 小方坯150mm×150mm，V＝1.5m/min，结晶器长度L＝700mm，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min1/2。求出结晶器的坯壳厚度e。(计算过程中小数点保留二位)答案: 解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm 该机出结晶器的坯壳厚度
eKtKL'/V180.65/1.511.85mm
答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。
19、试题: 一台断面200mm×1250mm单流铸机，平均拉速为0.9m/min，铸坯理论比重7.8t/m3，铸机平均作业率为85%，求该铸机的年产量多少？(保留一位小数)答案: 解：G＝0.2×1.25×0.9×60×24×85%×7.8×365＝784063.8t 答：该铸机的年产量为784063.8t。
20、试题: 断面为210mm×1250mm，拉速为0.95m/min均衡不变，凝固系数K＝27mm/min，求：板坯需浇铸多少米才能完全凝固？
答案: 解：L＝Vc×(D/2K)2＝0.95×[210/(2×27)]2＝0.95×15.13＝14.32m 答：需浇铸14.32m才能完全凝固。
21、试题: 某厂3#机四机四流150mm×150mm断面方坯连铸机，年产坯34.63万吨，铸机作用率85.38%。若铸坯比重为7.4t/m3，试求该机的年平均拉速。(小数点保留二位)答案: 解：34.63万吨/a＝86575吨/a·流 日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a·流
年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：该机的年平均拉速为1.16m/min。
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