第一篇：中级连铸工复习题
中级连铸工复习题
一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）
1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）
5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）
7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）
9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）
10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）
12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）
13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）
14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）
17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）
19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）
24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）
25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）
26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）
27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）
28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）
29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）
31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）
31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）
32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）
33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）
34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）
35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）
36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)
38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)
39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)
41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）
42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)
43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)
44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）
45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）
46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）
47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）
48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）
49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）
50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）
51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）
52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）
54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）
55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）
53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）
56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）
57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）
58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）
59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）
61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）
63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）
65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）
67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）
69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）
71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）
74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）
77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）
78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）
81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）
82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）
85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）
88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）
89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）
94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）
95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）
97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）
98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）
99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）
101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）
102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）
１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）
104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）
105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）
108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）
二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）
1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。
A．表面纵裂
B.中心偏析
C.表面横裂纹 D.中心疏松
2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。
A．中心裂纹
B.中心偏析
C.表面裂纹
D.枝晶偏析
3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；
B.AL；
C.Mn；
D.C；
4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）
A．结晶器
B.0#段上部
C.0#段下部
D.1#段
5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。
A．中心偏析
B.三角区裂纹
C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹
6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]
B.[H]
C.[O]T
D.O2
7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）
A．FeO
B.MnO
C.SiO2
D.AL2O3
8、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。
A．F+P
B.F
C.P
D.P+L
9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度
B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度
D.Ar后温度
10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分
B、调节温度
C、改变夹杂物形态及脱硫
11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn
D.钢中其他元素
12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性
B、碱性
C、酸性
13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）
A、减小
B、不变
C、增大
14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势
A、增大
B、不变
C、减小
15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H
B、N
C、O
D、Ar
16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等
B、大
C、小
17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺
B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法
18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢
B、过共析钢
C、共析钢
19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素
A、磷
B、硫
C、碳
D、硅
20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P
B.S
C.H
D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P
B.S
C.H
D.N
22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P
B.S
C.H
D.N
23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区
B.最大塑性区
C.二次脆化区
24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹
B.内部裂纹
C.表面凹陷
D.皮下气孔
25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热
B、化学热
C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO
C.MnS
D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机
B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机
D.全弧型连铸机
28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处
B.铸坯中间
C.内弧1/4处
D.表面
29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温
B.加速中包钢液流动
C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。
30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹
B、中心偏析
C、三角区裂纹
31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰
C、铁水、白云石
32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C
B.Mg-C
C.石英
D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面
B、形状
C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠
B、铜板
C、气隙
D、冷却水
35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度
B、抗拉强度
C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁
B、容器
C、锅炉
D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2
B SiO2/CaO
C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A
30um
B 40um
C
50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方
B、面心立方
C、密排六方
40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好
B、少加为好，节省保护渣
C、少加勤加，以不暴露钢水为亦
41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；
B 吸热反应；
C 不吸热，也不放热反应
42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；
B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；
C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度
43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；
B 水管堵塞；
C 管路水源被切断
46、在生产中中包最低液面不低于（C）
A 500mm；
B 270mm；
C 200mm
44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；
B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模
45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；
B 物理升温；
C 其他升温
46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区
A 0.18%~0.22%；
B 0.13%~0.17%；
C 0.12%~0.15%
47、浇注中水口结流的原因之一是（A）
A Al含量过高；
B P含量过高；
C S含量过高
48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；
B 放热过程；
C 吸热和放热过程
49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；
B 较宽；
C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；
B
合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量
51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；
B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度
52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率
3、连铸机冷却循环水指（C）
A 开路水；
B 闭路水；
C 开闭路水
54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；
B 越大越好；
C 越弱越好
55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；
B 放热反应；
C 吸热和放热反应
56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；
B 频率；
C 振幅和频率
57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；
B 便于中间包升降和砌筑；
C 便于中间包行走
58、CaO是（B）氧化物A 酸性；
B 碱性；
C 中性
59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；
B 先开气，后开火；
C 火、气同时开
60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；
B 过冷度和凝固收缩；
C 过冷度和固态收缩
61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇
A 两种；
B 四种；
C 两种或两种以上
62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定
63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；
B 越多；
C 越小
64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；
B
液态收缩、凝固收缩、固态收缩；
C 液态收缩、凝固收缩
65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；
B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却
66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；
B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统
67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；
B 60%；
C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；
B 石墨；
C 刚玉、石墨
69、连铸坯质量的含义是（C）
A 铸坯夹杂、气孔、偏析；
B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷
70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；
B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；
C 化学显热、物理潜热、凝固潜热
71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；
B 四步法；
C 一步法、两步法
72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A
1000~1200；
B
800~1100；
C 500~1100
73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；
B 20~40%；
C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；
B 78%~95% ；
C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；
B 内部缺陷；
C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）
A 1100℃；
B 2030℃；
C
1539℃；
77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；
B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速
C
结晶器水量/铸坯单重×拉速
79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；
B
锰；
C 硅
80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）
A 600~800℃；
B 900~1000℃；
C 700~900℃
81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）
A 吹氩气；
B 吹氧气；
C 吹氮气
83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；
B 制造船板；
C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；
B 是引锭头与铸坯头部分离开；
C 便于切割铸坯
85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温
B电弧加热
C等离子加热
86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大
B、温度高拉速慢
C、水口口径选择不好
87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却
B、雾化冷却
C、气、水喷雾冷却
88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池
B、小容量、深溶池
C、大容量、浅溶池
89、钢中有害元素主要指（B）A、C
B、P S
C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却
B、拉矫区冷却
C、铸坯出结晶器后的冷却
91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩
B、凝固收缩
C、固态收缩
92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快
B、冷却效率高，凝固速度快
C、设备简单易安装
93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水
B、调温、调整成份
C、为生产组织起缓冲作用
94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区
B、二冷区
C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式
B、负滑脱式
C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）
A、单渣法
B、双渣法
C、低拉碳
97、中间包钢水过热度应在（C）
A、10-15℃
B、20-25℃
C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）
A、挡渣球
B、挡渣棒
C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小
B、增大
C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小
B、上小下大
C、一样大
101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包
B、二冷段
C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水
B、软水
C、蒸馏水
103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同
B、不相同
C、无法比
104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化
B、保温
C、保证钢水顺利浇注
105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）
A、提高
B、降低
C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石
B 萤石
C 白云石
107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧
B 中心线
C 外弧
108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小
B、拉坯阻力增加
C、坯壳变厚
109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度
B 内外弧边长差值
C 对角线差值
110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜
B 钢
C 锌
111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度
B 过冷度
C 耐火度 112、含碳量<0.03%的钢叫______C____。
A 低碳钢
B 超低碳钢
C 工业纯铁
113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉
B 氧化钙
C 氧化硅
114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高
B、降低
C、不变
115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。
A 中心对称
B 偏心
C 随意
三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）
1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）
2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。
3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。
4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。
5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。
6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。
7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。
8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。
9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。
10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。
11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。
12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。
13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。
14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷
15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。
16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。
17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。
18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。
19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。
21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。
29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程
33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________
34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________
35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量
36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）
37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）
38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。
39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）
40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。
41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。
42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统
43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）
44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法
45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动
46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）
49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。
47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置
48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。
51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。
52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）
53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。
54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）
55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。
56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）
57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）
58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。
59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。
61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。
65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。
四、简答题（每小题５分，共２０分）
1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。
2、什么叫连铸坯中心偏析？
答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。
3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热
②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热
4、连铸中间包的作用是什么？
答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。
5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe
+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。
5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢
6、结晶器为什么需要一定的倒锥度
答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。
8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。
9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲
10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。
12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体
13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。
14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化
15、结晶器倒锥度过大过小有何影
答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。
16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。
17、、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。
18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？
答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。
19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。
20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机
21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速
22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能
五、计算题
1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg
2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ
t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min
3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26
mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2
则：L=2202*1.0/4*262=17.9m
4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）
解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4
5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）
解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t
6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？
解：连浇炉数=460/32=14.4炉
中包寿命=460/（32+10）=10.95炉
7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%
8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？
解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t
6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支
9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%
10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）
已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min
11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h
12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min
13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？
解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min
14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]
解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min
第二篇：连铸工复习题
连铸工复习题
1.什么是结晶器的振动频率？
答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。
4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？
答：不是
6．钢包钢水吹氩的作用是什么？
答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？
答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？
答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。
9．连铸坯的三大缺陷是什么？
答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？
答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？
答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？
答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？
答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？
答：不是
15．什么是钢的液相线温度？
答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。
16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？
答：放热反应。
17．连铸机结晶器的主要作用是什么？
答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？
答：包括机械闭路和开路水。
19．使用煤气时应该先开气还是先点火？
答：应该先点火后开气。
20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。
21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？
答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。
23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？
答：是。
24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？
答：结晶器。
25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？
答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？
答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？
答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？
答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？
答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。
30．堵引锭是不是越早越好？为什么？
答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？
答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。
32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？
答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？
答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？
答：CaO与SiO2。
36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？
答：内生夹杂和外来夹杂。
37．转炉炼钢的原料主要有哪些？
答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？
答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？
答：还要求坯壳具有一定厚度。
40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”
答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？
答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？
答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。
43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？
答：屈服强度。
44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？
答：影响会愈大。
45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？
答：0.77%。
46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？
答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？
答：内部缺陷。
48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？
答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？
答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？
答：振幅和频率。
51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？
答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。
52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？
答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？
答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？
答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？
答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。
56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？
答：不是。
57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？
答：人、机、料、法、环。
59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？
答：0.17-0.22%。
60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？
答：不是。
61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？
答：聚集在1/4处的内弧位置。
62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？
答：不是。
63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？
答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？
答：正视图是指物体由前向后投影。
65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？
答：700-9000C。
66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？
答：气隙。
67．结晶器冷却水的水质是什么？
答：软水。
68．中间包水口堵塞有哪两种情况？
答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？
答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？
答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？
答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？
答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？
0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？
答：不是。
75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？
答：压缩空气。
76．什么是连铸浇铸温度？
答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？
答：表面质量。
78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？
答：内部质量。
79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。
80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？
答：应在大火下快速烘烤。
81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？
答：会导致连铸坯缩孔。
82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？
答：改变注流形态。
83．RH真空处理主要有什么作用？
答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？
答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？
答：易导致钢材产生裂纹、折叠。
86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？
答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。
87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？
答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)
一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？
答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。
89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？
答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。
90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？
答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。
91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？
答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？
答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？
答：确定二次冷却强度的原则如下：
（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。
（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。
（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。
二冷配水的原则是什么？
（1）自上到下冷却强度由强到弱；
（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。
（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？
答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？
答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。
96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？
答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）
解：依据 W=abvρσ
则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）
解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)
=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为
31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）
解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？
答：（1）不同过热度钢种的影响
（2）耐材质量优劣的影响
（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响
（4）浇注操作因素的影响
（5）钢水条件的影响
（6）生产计划及突发性事故的影响
第三篇：连铸工(高级)实际操作复习题
连铸工（高级）实际操作题
一、钢包分级标准？
A级罐：红热周转罐停罐＜100分钟的大罐。
B级罐：红热周转罐停罐≥100分钟--＜120分钟的大罐。
C级罐：红热周转罐停罐≥120分钟；停产检修、钢包加热≥4小时的大罐；小修罐第一炉。D级罐：中修罐第一炉、大修罐第一炉。
二、浇钢前结晶器检查哪些内容？
答：1 每浇次浇前浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接班本上）。
2将结晶器内弧宽面打开,检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否则必须清除干净。3 将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准≥0.5mm，若超过此尺寸，必须处理或更换新结晶器。4结晶器在距上口200 mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度≥0.5mm的划痕；在200mm 范围以下也不允许出现镀层剥落、龟裂（以露铜为准）以及深度≥1.0mm划痕。结晶器铜板不得有渗水情况。结晶器铜板表面轻微划伤用砂纸打磨 5检查结晶器足辊表面有无冷钢、残渣，是否对弧（新上线时），是否转动、无突出、凹进、明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工艺要求必须更换。6对结晶器各功能进行检查（结晶器调宽、软夹紧压力等），夹紧力必须保证上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若无显示或显示明显过大，通知计控厂进行处理，若未达标，则通知连检进行处理，连铸车间不得调整软夹紧力）。
三、中包小车的检查内容？
答：1中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。2中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。3中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。
4中包滑板机构正常，滑板油缸及接头无漏油，油缸动作无异常，中包滑板操作盒按钮及灯光显示正常，氩气压力、流量计正常。中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。
6中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。
四、中包检查的主要内容？
答：1 中包滑板开关正常，中包滑板机械无晃动现象。中包落位平稳，中包与对中装置吻合良好；包盖上无松动的残钢残渣。中包包体无裂纹、变形等异常。
3中包内无杂物，中包水口、滑板氩气畅通，涂料烘烤垮面积＜0.5m2，冲击砖外观无异常,否则必须联系处理。
五、简述堵引锭操作
答： 1检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）； 2将堵引锭材料准备齐全；
3用钢钎将纸绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），并与引锭头平齐（不得凸出）；
4用手将密封胶挤在手指上，依下而上均匀地嵌入结晶器的铜板角缝隙内；
5第一炉钢水精炼结束后，将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平，厚度约20~25mm左右；
6将两块小铁片互相垂直地围住燕尾槽拐弯和斜坡处,并在小铁片和斜坡处的纸绳之间放满铁钉沫； 7冷却弹簧的放置：将两根冷却弹簧牢固地竖放斜靠在薄铁片上，在燕尾槽内竖放一排冷却弹簧；在引锭头两边平行宽面铜板放三层冷却弹簧；中包水口下方及周围附近平行宽面靠铜板先放一排一层冷却弹簧（250mm宽度可放两排），再垂直宽面放一排一层冷却弹簧。8用刷子粘上菜籽油均匀地刷在铜板上。
9收拾所有的工器具，并清扫结晶器盖板，切勿将杂物掉进结晶器内。10浇铸准备条件具备后将铸机状态转入“浇铸准备”。
六、什么叫连铸坯热装热送？ 答：利用连铸坯的热量配合相应得措施与轧制工序紧密衔接就是连铸坯热装热送。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是：
1、节约能源。铸坯热装入炉温度越高，节能效果越好。
2、提高成材率，节约金属消耗。
3、简化生产工艺流程，降低费用成本。
4、减少工序，提高产品质量。
七、中包在连铸过程中起什么作用？
答：中包是放在钢包与结晶器之间的中间容器，是实现多炉连浇所必需的过渡容器。1.减压：控制钢流，减少钢水静压力。
2.稳流：稳定钢流，减少钢流冲击所引起的飞溅，使液面平稳。3.除夹杂：钢水在中包内停留时，夹杂物上浮。4.分流：将钢水分配给各结晶器，起到分流作用。
八、影响结晶器液位控制有哪些因素？
答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大；
2.为避免水口堵塞的冲棒；
3.拉速变化频繁，造成液面波动大；
4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。
九、结晶器锥度为什么要调整？
答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。
十、大罐有桶底（冷钢）座开浇第一炉有何不利？
答：有桶底的大罐，用作第一炉开浇，其直接影响开浇成功率。包底冷钢熔化需要吸收大量的热量，使包底附近的钢水形成一个低温区，而这些低温钢水又恰恰是最先进入中间包，很容易在中包内造成低温水口碗处结冷钢，而使开浇失败。
十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 答：1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。
2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。
十二、开浇引锭头漏钢主要原因？
答：1.堵引锭头材料不干燥、不干净，引起“爆炸”使坯壳达不到正常要求强度而漏钢。
2.冷却料摆放不规范，钢水进入结晶器后，结晶器底部冷却不良，形不成坚硬有一定强度底而漏钢。3.引锭头纸绳未堵好，当拉矫机启动后，钢水从缝隙漏出。
4.开浇出苗过快过大，钢流会将结晶器底部铁钉、方钢冲散移位，无底冷却既易漏钢又不易脱锭；出苗钢流过小会造成先期到钢水不能很快将底部铁钉、方钢粘连，一旦拉矫起步，铁钉松动遇冷却水冲垮冲散，腾空底部会因承受钢水静压力而漏钢。5.开浇钢流喷溅过大，结晶器角部挂钢后，未能及时停机处理，坯壳阻力增大挂破漏钢。6.出苗时间短，起步升速快，钢水未形成一定强度坯壳，难以承受钢水静压力，出结晶器后漏钢。
7.引锭头自动下滑导致引锭头纸绳松动，开浇出苗中直接导致钢水从铜板周边漏钢。8.结晶器铜板接缝超标，造成钢水嵌入接缝中，形成结晶器内挂阻力，坯壳拉裂漏钢。
十三、造成非计划停浇的主要原因有哪些？ 答：1.钢水温度低，造成水口堵；
2.钢水成分出格，避免造成废品； 3.生产节奏滞后，造成钢水未接上；
4.连铸操作工判断失误或操作失误引起的水口堵死和漏钢、溢钢事故； 5.因耐材不稳定造成的事故；
6.大罐系统的事故（包括引流不开）；
7.设备发生突然故障或意外情况引起的水、电、气、油中断等致使被迫停浇。十四、一块热送坯的标志C6170351030请说明各位位数表示的内容? 答：C——表示三炼钢；
6——表示2006年生产的 ； 1——表示1号炉生产的 ； 7036——表示熔炼号； 1—-表示为1流
03——表示此炉钢的第3块坯； 0——表示分割号。
十五、连铸钢水温度过高有什么危害？
答：1.会使铸坯柱状晶发达，会促进中心偏析，疏松和裂纹等缺陷的发展；
2.加剧钢水自身的二次氧化及对钢包包衬、水口耐火材料的熔损，从而污染钢水； 3.引起水口失控，并使铸坯减薄而产生漏钢事故； 4.低拉速连铸，降低铸机的生产率。
十六、大包引流不开的主要原因有哪些？
答：1.大包水口不干净、有异物，造成水口堵塞；
2.引流砂颗粒不均匀，使得流动性不好，堵塞水口； 3.引流砂潮湿、结块，烘烤后使引流砂烧结； 4.大包水口内温度太高，使引流砂烧结；
5.钢水积压时间长，底部温度低，水口处结冷钢
十七、什么叫中心偏析？产生原因及预防措施？
答：中心偏析是指铸坯中化学成分的差异，在铸坯横断面试样上每隔一定距离从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、S、P等元素含量明显高于其他部位。
原因：是由于连铸坯的柱状晶过分发展引起的，此外机械原因（如坯壳的鼓肚变形）也会引起铸坯的中心偏析。
措施：
1、低温浇注；
2、低拉速，超声波振动；
3、电磁搅拌等方法；
4、采用轻压下技术；
5、减少钢中P、S；
6、控制好开口度 十八、二次冷却与铸坯表面质量的关系？
答：1.表面纵裂：主要原因是二次冷却局部过冷产生纵向凹陷而导致纵向裂纹。2.表面、角部横向裂纹：在二次冷却的水量过大，喷嘴偏斜直射铸坯角部等造成了表面横向裂纹。
3.表面对角线裂纹：一般出现在方坯中，原因是四个面喷水不均匀，喷嘴堵塞等造成。
十九、连铸漏钢的根本原因？主要有哪几种类型？
答：产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液的静压力以及其它应力的综合作用，坯壳的薄处被撕裂，钢液漏出，造成漏钢。连铸漏钢类型主要有：粘连漏钢、开浇漏钢、裂纹漏钢、挂钢漏钢、内挂漏钢、封顶漏钢、高温高拉漏钢以及设备原因引起的漏钢。
二十、你怎样保证取提样合格？
答：1.取样前的准备工作必须到位。
2.取样前钢水表面要平静、取样部位正确。
3.取样时用样模底部将钢渣扒开方可将样模插入钢水中。
4.按规定将样模要插入钢水深度≥300mm，要停留几秒钟，使其钢水能够将样模装满。5.提样时，样模不要倾斜，要平稳。
二十一、在浇铸过程中突然发生角裂应采取什么措施？ 答：1.检查或更换结晶器保护渣；
2.拉速是否过高；
3.结晶器水、二冷水是否按工艺标准配给； 4.检查钢水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否对中，有无破损和穿孔；
6.以上措施仍不能消除，则停浇检查结晶器倒锥度是否正常和漏水。二
十二、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？
答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：
1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；
2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。二
十三、影响振痕深度的因素有哪些？
答：影响振痕深度的因素有很多，主要有下面几个方面：
1、振动频率和振幅，高频振动下的振痕深度较浅，振幅增加，振痕深度增加。
2、拉速。其他条件不变，拉速增大，振痕变浅。
3、负滑脱量和负滑脱时间。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深。
4、保护渣性能。黏度越大，振痕越浅。二
十四、钢水温度不均匀有哪些原因？
答：1.氩后至开浇时间过长，造成温度重新分层；
2.吹氩过程中所加入的调温废钢没有完全熔化和均匀，造成温度分层不均匀； 3.吹氩时间过短或透气效果不好，钢水没有完全均匀，造成温度不均匀； 4.大罐烘烤不良，造成温降大，内外钢水温度不均匀。二
十五、连铸坯的凝固组织结构是怎样的？
答：一般情况，铸坯的凝固组织结构从边缘到中心是由细小等轴晶、柱状晶带、中心等轴晶带组成。
1.细小等轴晶带：结晶器内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时，冷却速度快，边缘形成等轴晶带。
2.柱状晶带：细小等轴晶带形成过程伴随着收缩，铸坯脱离铜壁形成气隙，降低了传热速度，铸坯形成柱状晶区。
3.中心等轴晶带：随着凝固前沿的推移，温度梯度逐渐减小，当铸坯中部液相温度降至液相线后，心部结晶开始，由于传热受到限制，晶粒较激冷区粗大。二
十六、什么叫粘连漏钢？发生粘连漏钢的原因有哪些？ 答：粘连漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
原因是：1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2）异常情况下高拉速。3）结晶器液面波动过大。二
十七、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？
答：1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。
2.大包钢水平台温低。
3.加废钢过多，吹氩不充分导致温度分层，大包底部温低。4.中包塞棒烘烤不好。
5.虽然为合格温度钢水，但氩后至开浇时间太长。6.中包开浇钢流太小，出苗时间长。
二十八、为什么水口容易发生堵塞，怎么解决？ 答：水口容易发生堵塞的原因是：
1、钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝。这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢水温度，加强水口烘烤可以解决。
2、钢中Al2O3含量过高，附着在水口内壁，使水口变窄乃至堵塞，控制钢中的含铝量可以解决。
二十九、铸坯纵裂产生的原因？
答：1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；
2.保护渣性能不良； 3.结晶器液面波动； 4.钢水硫磷含量高。
5.浇铸温度及拉速不合理.6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。
7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。三
十、什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？
答：结晶器非正弦振动是结晶器在振动时，其位移量在与正弦振动相同值的前提下，使结晶器上升具有比下降时间更长的振动波形，该波形有利于保护渣的消耗。
结晶器非正弦振动波形使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减少拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，增加铸坯与结晶器的润滑，减少漏钢。
三
十一、当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施？
答：1.检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。
2.保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣。3.检查钢水磷和硫含量是否正常。
4.拉速是否匹配，核对测温值是否准确。5.结晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶区
7.加稀土位置和速度是否合要求。
8.在采取以上措施仍得不到解决则停机检查设备。三
十二、影响结晶器液位控制有哪些因素？ 答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大； 2.为避免水口堵塞的冲棒；
3.拉速变化频繁，造成液面波动大；
4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。
三
十三、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？
答：在浇铸过程中采用保护浇铸技术，是改善铸坯质量的重要措施。包括四方面：
1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注； 2.中包钢液面上有中包保护渣，防止钢水氧化； 3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；
4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。三
十四、如何进行氧管切割点火操作？ 答：首先要将氧管头部用可然体预热到一定温度，从而使氧管发生燃烧反应，产生高温熔渣，将氧管熔渣滴流在被切割体表面，使之被加热达到点火温度，一旦被切割体产生氧化反应，便已着火。
三
十五、哪些情况必须进行平台测温？ 答：1 无精炼后温度或精炼后温度不合格。精炼结束至大包开浇> 20分钟，平台测温至开浇> 15分钟。3开浇第一炉和换中包第一炉。
三
十六、连铸为什么要对钢水浇铸温度作严格控制？
答：1.合适的浇铸温度是顺利连铸的前提。如：浇铸温度过低，将会造成中包水口堵塞，迫使浇铸中断；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蚀，而且会使坯壳减薄和厚度不均，造成漏钢。
2.合适的浇铸温度又是获得良好铸坯质量的基础。理论和实践都表面，注温偏高，会加剧钢水的二次氧化及钢水对包衬耐火材料的侵蚀，从而是铸坯中非金属夹杂物增多，还会助长鼓肚、内裂、中心疏松和偏析等多种缺陷的产生。而注温偏低，易使结晶器内钢液处形成冷壳，恶化铸坯的表面质量，并且会给钢的纯净度带来不良影响。三
十七、旋转塔旋转的七个条件是什么？
答：① 变频器接通。②齿轮润滑开。③抱闸开。
④ 锁紧装置打开。⑤小齿轮连接。⑥ARM 1&2在顶部位置。⑦ 空气压力正常。
三
十八、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？ 答：
1、绝热保温防止散热。
2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。
3、吸收钢水中上浮夹杂物。
4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。
5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。三
十九、拉矫机启动后0~5S时间内自动执行哪些功能？
答：1）浇铸时间开始启动。
2）结晶器水阀锁定于打开位置。
3）结晶器振动启动。
4）烟气风机启动。
5）跟踪系统开始记数。
6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组辊在2HZ频率速度下工作。
7）0~5S延时后，喷淋水切断1打开。
8）主风机启动。四
十、“送引锭”状态与“浇铸结束+送引锭”状态要求的条件有何不同？
答：1）浇铸结束+送引锭，不要求扇形段处于原始位置，只要求浇
铸结束后拉坯长度大于16米，而“送引锭”状态要求扇形段处于原始位置。
2）浇铸结束+送引锭，不要求喷淋水全部关闭，只要求弧形段的水阀关闭，“送引锭”状态要求喷淋水全部关闭。
四
十一、假设：因跟踪系统的记数故障，在“浇铸结束+送引锭”状态下已送完引锭，而铸坯未拉出（显示已拉出），应如何操作？
答：①将状态选为手动，在P400以P2压力压下部分驱动辊。
②调出直流变频器画面，选择EMERGENCY。③打开BAR A或BAR B。
④由P400拉出铸坯，抬起驱动辊（直线段）。⑤关闭BAR A或BAR B。
⑥将状态选为手动、送引锭准备。⑤ 通知电工将状态改为送引锭状态。
四
十二、结晶器锥度为什么要调整？
答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。
四
十三、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？
答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：
1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；
2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。四
十四、我厂主要轧后废有哪些？：
答：硅钢厂的结疤、分层、气泡、夹杂。主要为结疤：分析原因主要是铸坯表面“冷痣”、异物压入。
轧板厂的裂纹；边裂，纵裂，分析主要原坯上有裂纹（氧化）原点。
冷轧厂的夹杂，主要集中在IF、WYK、低碳深冲钢；特点主要是线状，不连续夹杂。四
十五、保护浇铸操作步骤？
答：1.钢包和中包车到浇注位后，手动调节使长水口对准大包下水口。
2.把手动液压阀打到升位，机械手上升，长水口与大包下水口压紧调正后，锁紧机械手。3.浇完一炉后，升起回转臂的同时，把手动液压阀打到下降位，机械手下降，长水口与大包下水口脱开，把手动液压阀打到中间停止位，机械手停止下降。4.用氧气清理干净里面的残钢后放入石棉垫圈。
5.下一炉开浇，观察钢水从长水口流出后，将浇注位回转臂降至低位。四
十六、旋转塔传动、升降系统的检查内容？
答：1检查旋转塔旋转(正、反转)、升降是否平稳有无异响，速度正常，在浇注位停止是否在范围内。
2检查大包操作台按钮及指示灯是否正常，紧急停止按钮是否处于释放状态 3铸机检修后应检查事故紧急旋转是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 检查大包加盖机构的回转、升降是否正常；检查大包盖耐火材料状况，大包盖的位置是否合适。四
十七、大包不能自开的情况下，应如何操作？
答：1 当已安装好保护管的大包不能自开时，需对大包滑动水口进行引流。2 提升大包将保护管取下并把大包保护管移到大包浇铸孔侧面位置。3 把大包滑板完全打开，用氧管对大包进行引流，小氧掏砂，边往里伸边抖动，使结块的引流砂下来后，再开大氧烧冷钢。引流时一人烧氧，一人开关阀门，两人要配合好，防止氧气回火伤人。引流时不要烧坏滑动水口机构。
4在引流过程中，应适当降低浇注速度(在规定范围内)，以防止中包下渣。5 引开钢流后，应及时关闭钢包滑板，并将保护管旋转到浇注位，安装上保护管，重新打开滑板进行正常浇注。
四
十八、如何安装浸入式快换水口？
答：1 检查液压缸及其部件是否漏油，转动是否灵活，活塞杆无裂纹、无变形，2检查滑动水口机构安装情况，重点检查下滑板表面是否平整，表面不能粘有异物，否则应清除；
3检查浸入式水口滑道内有无异常；
4检查导向板、盲板无粘钢、破损、变形，表面平整，尺寸符合要求。
5将滑板液压油缸安装固定好，进行中包滑板试滑，能全程灵活控制，无卡阻现象。
6试滑滑板正常后，准备好浸入式水口（应检查水口上表面，如发现有裂纹或不平整，不能安装使用）、导向板、石棉保温筒。把中包升到合适高度，安装快换油缸，注意固定销要固定到位。8 先安装导向板，然后安装中包浸入式水口，安装浸入式水口要轻拿轻放，防止水口受损伤。安装时不得使用盲板导向。水口到位后，安装盲板。安装的每一步必须确保快换油缸接手挂紧到位，防止未挂紧造成油缸连杆顶弯。9 水口安装完毕后，套上水口石棉保温筒，石棉保温筒破损不得使用。然后落中包至最低位，进行水口对中。
四
十九、添加保护渣注意的事项？
答：1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（降两档左右）；3.换新渣时用新渣扒沿熔渣面走，不要粘钢，一边捞渣，一边马上推入新渣，换渣完毕待渣熔化正常后调至正常拉速；
4.换渣尽可能选择在每炉钢浇铸中期的高温区进行，调拉速要求缓慢均匀。5.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出； 6.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。五
十、结晶器无振动的处理措施？
1开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包滑板，迅速将拉速降为0.25m/min。2通知中控与电气室联系，通知结晶器无振动，并进行处理。同时通知P30控制中包钢水量。中控、P300此时注意检查振动信号及参数是否正常。
3停振时间超过3min，停止浇铸进行封顶；若正常，确认铸坯交接部位通过结晶器下口后，再开始升速，按开浇要求进行控制。
4中控操作工在停振后进行漏钢预报曲线监控。论述题：
一、简述水口快换操作步骤？ 答：1确认用于快换的水口烘烤正常。2准备好快换水口气动夹，并通气试用；准备好快换水口小车、上下盲板专用工具、捞渣扒等。
3打开快换机械接手，取下盲板，同时降低拉速至0.6m/min，同时调整氩气流量。并把烘烤好的水口推至结晶器盖板旁边。
4把水口轻放在快换水口小车上，适当抬高中包小车，调整好角度，把水口插入滑道，确认到位后，挂上快换机械接手，确认接手挂好后，按下操作面板 “FIRE” 开关进行快换(此时绿灯长亮)，换完后，把夹子夹在旧水口上将旧水口取出结晶器。注意过程动作要轻，不要损坏水口和接触结晶器铜板。
5降下中间包至标准位。水口换完后，待液面平稳后清理结晶器内的渣条并进行换渣操作，换完渣后，打开机械接手，上好盲板，然后比照开浇升速缓慢升速、调节氩气流量。
二、简述3#结晶器在线调宽的操作？ 答：1如需进行结晶器在线调宽，按中控通知选择调宽方式：选择二级机方式调宽时，由二级机完成调宽，选择一级机方式调宽时，由中控一级机完成调宽。
2开始调宽时将拉速降至1m/min。调宽前4米，在结晶器调节操作箱LC221上将显示调宽相关信息，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯闪烁。调宽过程中，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯和结晶器打开〔K12〕灯常亮。3在结晶器调宽结束后，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和结晶器打开〔K12〕灯熄灭，结晶器夹紧〔K11〕灯亮，结晶器调节操作箱LC221上调宽相关信息自动清除。接到中控调宽完毕信息后，将结晶器调宽操作模式设定为“远程自动”(AUTO OPERATOR)模式。
4调宽操作结束（即拉速为1m/min）时，不要立即升拉速，应对结晶器液面及渣况等进行确认，发现渣况不良如结团等异常情况时，进行换渣操作。
三、简述3#开浇升速过程？并画出开浇升速曲线？
答：启动拉矫机自动升速到0.4m/min，稳30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，稳90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。
开浇升速曲线1.201.000.800.600.400.200.***20140160***0260280300
四、如何预防粘连漏钢？
答：⑴严格按技术要求使用结晶器保护渣，禁止随意代用；
⑵监护保护渣的使用状况，确保保护渣性能良好，无结团现象，无大的渣条出现，熔化速度正常，液渣层厚度保持在8——12mm，渣层总厚度控制在30mm左右，⑶挑渣条时，一是注意不要破坏初生的坯壳；二是要降速0.1—0.2m/min。⑷若遇渣条不断的出现时，则可能是保护渣成份性能有异常而造成的，应马上更换新渣。⑸换渣应注意以下几点原则：一是尽量在高温阶段换渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是两人配合捞旧渣，边换新渣，等水口一侧换完之后再换另一侧；四是换渣动作要轻缓，换渣注意只捞粗渣，不宜过度，此外，换完旧渣后，应先将拉速稳定2min后才缓慢升速。
⑹浇喂稀土钢喂丝时导管必须在水口两侧交替进行，一炉一换，喂丝位置为距水口100-150mm处，稀土丝质量不佳时必须立即更换； ⑺确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。
五、我厂质量异议主要有哪两类？特征及产生的原因？ 答：1.分层：
特征：钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。分层在边缘时，一张钢板明显成二层板，在中部时，会出现小波纹或小鼓包，钢板冲压时分离层分开。
原因：
1、轧制头、尾未切尽（此情况异议量较小）。
2、内裂轧制未焊合，中心偏析严重。
3、非金属夹杂、气体集中分布。2.表面夹杂： 特征：：在钢板表面呈现点状、块状或条状的非金属夹杂物（耐火材料、保护渣、AL2O3），沿轧制方向间断或连续分布。原因：
1、钢中非金属夹杂物。
2、注中保护渣带入。
3、耐材带入等。
六、中间包水口插入深度控制原则？
答：中间包水口控制原则：保证结晶器液面无大的翻动或过死、液面无冷钢，结晶器流场环流正常。
1.开浇时中包水口插入深度控制在低位，开浇正常后提升水口至标准范围； 2.正常浇铸过程中，温低时水口插入深度宜浅。
3.浇铸过程中调整水口插入深度时，注意升降幅度不得过大，每次调整幅度不要超过20mm，可分段调整。
七、3#机免烘烤水口使用操作要求？
答：1正常情况下如炉数较多时，需进行水口快换时使用正常水口烘烤后快换。2异常情况下未准备备用烘烤水口（如水口断、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必须离线烘烤5—10分钟以烘干水分后再进行快换；换操作同正常水口。4快换完后注意水口周围是否有冷钢存在，并进行处理。
5快换完后立即准备正常水口进行烘烤，烘烤达到要求后再次进行快换。6免烘烤水口寿命较短，浇铸炉数只有1—2炉，不得长时间浇铸。
八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上浇钢平台后检查包盖完好、中包内无异物，无垮料等现象。
2中包配上中包车后，无计划不允许烘烤，中包烘烤器严禁有明火，等到厂调下计划时和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤时间原则上控制在60—90分钟，不得小于60分钟 3大火火焰：煤气火焰打到包底后反弹至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允许煤气火焰高于中包盖。
4烘烤过程中检查涂料烘烤状况和开浇管状况。
5开浇前检查涂料烘烤状况，若发现涂料烘烤垮，面积≥0.5m，可见永久层时，安排换包。对烘烤中出现裂纹时，可使用；对烘烤中局部鼓胀，涂料上部与永久层分离，可使用；若发现开浇管烘烤破或熔化使水口通道变窄，必须更换中包。
6开浇管涂料中包大火烘烤超过1.5小时仍不能开浇必须改中火烘烤。中火指：加风后，煤气火焰打到包底不反弹，最长烘烤时间（大火烘烤至开浇时间）≤720min，烘烤超时必须更换。
九、1、2#机浇铸结束操作及注意事项 4.1大包浇完后，浇铸中包剩余钢水。
4.2待中包钢水为20吨左右时，两流拉速降为1m/min 4.3待中包钢水为15吨左右时，两流拉速降为0.8m/min 4.4待中包钢水为10吨左右时，两流拉速降为0.6-0.8m/min 4.5待中包钢水≤8吨后，应将拉速控制在0.6-0.8m/min，进行捞渣操作（尽量少捞渣），关闭中包滑板，按下“浇铸结束”按钮。
4.6用氧管轻轻搅动钢液面，当坯壳露出后即可停止搅动，同时尽量不使钢水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平稳地提升铸机拉速，可将拉速升至正常拉速的120-130%。4.8如尾坯上涨，则将铸机拉速回零，采用辅助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事项：
1、尾坯上涨，严禁尾坯出结晶器。
2、封顶后，在保证正常浇铸情况下尽量在最短时间内升速，避免低拉速时间过长。
3、升速、降速过程中应均匀、平稳。
4、封顶时如必须打水，应先停机，直到尾坯内部水被蒸发干后才能在此启动拉矫机；同时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。
十、大包位置及称重故障的处理方式？
答：1.大包位置及称重信号出现故障，易造成铸机开浇不能投入二级机，或铸中炉次数据不能自动更新采集，应采取人工模拟信号的方式来解决，特别是浇次首炉开浇前。在二级机“浇铸”画面按“视图”→“紧急情况”进入铸机模拟画面；
2.大包到位信号故障，单击“旋转台”→“位置”选项，绿色方块变红，则进入大包位置仿真模拟状态、此时在中间操作区域可根据大包实际位置状况将选定的大包臂人工“旋转”至浇铸位或坐包位；
23.大包称重故障时，哪个臂有问题，点击哪个臂，使变红，钢水坐上旋转塔，点“坐包”，输入重量、皮重，确认炉次、计划、钢种等，转到浇注位后，中包称重如正常，随中包重量的增加，大包可以自动开浇（如不能自动开浇，降低大包钢水重量或按中包称重故障处理）。大包浇完后，转至接收位，点相应臂的“卸载”。
第三炼钢厂：杨新泉 2006年10月26日
第四篇：中级连铸工无纸化试题及答案a
中级连铸工无纸化试题及答案a
无纸化考试体验标答对照
共计 100 道题(注:标记红色的题目为您答错的题目。)、、冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻，重大事故隐患依然大量存在。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的主要作用是开浇之前将结晶器上口堵住，以使浇入的钢水有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。
正确答案:×
您的答案:、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
正确答案:√
您的答案:、结晶器的材质主要是指结晶器壁铜板所使用的材质。
正确答案:√
您的答案:、引锭杆的装入方式有两种：下装式和上装式。
正确答案:√
您的答案:
7、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。
正确答案:√
您的答案:、使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。
正确答案:×
您的答案:、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
正确答案:√
您的答案:、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
正确答案:√
您的答案:、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。
正确答案:√
您的答案:、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:、外混式切割嘴切割切缝小。
正确答案:√
您的答案:、铸坯裂纹与钢水成份有关。
正确答案:√
您的答案:、偏析度大于零为正偏析。
正确答案:×
您的答案:、夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。
正确答案:×
您的答案:、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
正确答案:√
您的答案:
18、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。
正确答案:√
您的答案:、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
正确答案:√
您的答案:、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
正确答案:×
您的答案:、优质碳素结构钢中，如含碳量0.2%的钢，钢号可写成“20”。
正确答案:√
您的答案:、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
正确答案:×
您的答案:、普碳钢中的P、S是合金元素。
正确答案:×
您的答案:、一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能越好。
正确答案:√
您的答案:、16MnL是桥梁钢。
正确答案:×
您的答案:、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
正确答案:√
您的答案:、钢中非金属夹杂物按来源分为内生夹杂物和外来夹杂物。
正确答案:√
您的答案:、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。
正确答案:×
您的答案:、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
正确答案:√
您的答案:、最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏为原则。
正确答案:√
您的答案:
31、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。
正确答案:√
您的答案:
32、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:
33、职业肿瘤一般在开始接触职业性致癌因素后5-10年发病，比普通肿瘤略晚。
正确答案:×
您的答案:
34、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。
正确答案:×
您的答案:
35、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。
正确答案:√
您的答案:
36、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
正确答案:√
您的答案:
37、保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和夹渣。
正确答案:×
您的答案:
38、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
正确答案:√
您的答案:
39、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
正确答案:×
您的答案:
40、冷中间包在浇注前不预热不可使用，包衬为绝热板。
正确答案:×
您的答案:
41、引锭机构的作用是在开浇时堵住（）下口，使钢液不会漏下。
A．钢水包
B．中间包
C．结晶器
D.连铸机
正确答案:C
您的答案:
42、计算机系统由硬件系统和（）构成。
A．软件系统
B．打印机
C．操作系统
D.通信系统
正确答案:A
您的答案:
43、（）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
D.立式连铸机
正确答案:B
您的答案:
44、在结
晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是（）检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
D.质量
正确答案:A
您的答案:
45、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
A．板坯
B．弧形
C．立弯式
D.直弧形
正确答案:A
您的答案:
46、电弧法主要是清理（）原料表面缺陷。
A．合金钢
B．优质钢
C．高硬度合金钢
D.普碳钢
正确答案:B
您的答案:
47、保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。
A．界面特性
B．粘度
C．熔化速度
正确答案:C
您的答案:
48、PDCA循环中的“P”是指（）。
A．计划
B．实施
C．检查
D．控制
正确答案:A
您的答案:
49、钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
A．过高
B．过低
C．不变
正确答案:A
您的答案:
50、当Al2O3含量增高时，保护渣的（）也相应增加。
A．粘度
B．碱度
C．熔化速度
正确答案:A
您的答案:
51、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的（）。
A．改善中心偏析和中心疏松
B．防止卷渣
C．改善铸坯表面质量止漏钢
正确答案:A
您的答案:
防
D.52、>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量（）。
A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
53、下列关于添加保护渣说法错误的是（）
A 浇注过程中，操作工应该少加、勤加保护渣
B 在捞渣操作时钎子不应该跳到初生坯壳
C 保护渣加入量越多越好
D 加渣时保证保护渣有一定量，尽量避免出现红渣
正确答案:C
您的答案:
54、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和（）。
A．碱度
B．熔点
C．粘度
正确答案:C
您的答案:
55、在选用保护渣时，首先要满足（）这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
正确答案:B
您的答案:
56、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是（）。
A．星状裂纹
B．纵裂
C．重皮
D.形状裂纹
正确答案:A
您的答案:
57、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
正确答案:B
您的答案:
58、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是（）。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
D.氩气
正
确答案:B
您的答案:
59、表面夹渣的产生原因之一是（）。
A．结晶器变形
B．结晶器液面波动
C．钢水硫含量过高
D．钢水温度不均
．烧嘴中 D
正确答案:B
您的答案:
60、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
D．烧嘴中
正确答案:A
您的答案:
61、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的（）缺陷。
A．结疤
B．分层
C．星裂
D．夹杂
正确答案:A
您的答案:
62、皮下气泡产生的原因是（）。
A．结晶器变形
B．振痕太深
C．钢中氧含量过高
D．钢水温度不均
正确答案:C
您的答案:
63、连铸机脱锭装置的作用是（）。
A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分离开
C．便于切割铸坯
D．便于脱模
正确答案:B
您的答案:
64、中心疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成（）现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
正确答案:C
您的答案:
65、板坯鼓肚属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:C
您的答案:
66、铸坯中心裂纹属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:B
您的答案:
67、现实生活中，一些人不断地从一家公司“跳槽”到另一家公司。虽然这种现象在一定意义上有利于人才的流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏（）。（Ａ）工作技能
（Ｂ）强烈的职业责任感（Ｃ）光明磊落的态度
（Ｄ）坚持真理的品质
正确答案:B
您的答案:
68、我国第一部规范安全生产的综合性基础法律是（）
A、《生产事故报告和调查处理条例》
B、《生产安全事故信息报告和处置办法》
C、《生产安全事故应急预案管理办法》 D、《安全生产法》
正确答案:D
您的答案:
69、浇注能力是指连铸机（）浇注的钢水量。
A．每分钟
B．每小时
C．每天
D 每年
正确答案:A
您的答案:
70、钢中残留元素中可以导致钢的热脆，影响焊接性的元素是（A．磷
B．锰
C．硫
正确答案:C
您的答案:
71、连铸坯的冷却主要的传热方式是（）。
A．辐射传热
B．对流传热
C．传导传热
正确答案:A
您的答案:
72、结晶器振动，目前广泛采用的振动方式是（）。
A．同步式
B．负滑动式
C．正弦式
D 余弦振动
正确答案:C
您的答案:)。
73、借助金相显微镜在放大100～2000倍时来观察到的钢的内部组织，这种组织称为（）。
A．高倍组织
B．低倍组织
C．宏观组织
正确答案:A
您的答案:
74、氮对钢的性能的主要影响是（）。
A．热脆
B．冷脆
C．“白点”
D．时效硬化
正确答案:D
您的答案:
75、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就（A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
76、CaS-OB工艺中OB是指（）。
A．吹氩气
B．吹氧气
C．吹氮气
D.吹氢气
正确答案:B
您的答案:
77、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。
A．越大
B．越小
C．没关系
D.增大或减少
正确答案:B
您的答案:)。
78、冷却应力裂纹一般（）。
A．位于芯部
B．位于表面
C．可以位于芯部，也可位于表面
D.位于表面和中心之间
正确答案:C
您的答案:
79、提高结晶器振动频率，则振痕深度（）。
A．增大
B．减小
C．不变
D.无关
正确答案:B
您的答案:
80、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜（）%。
A．0.003
B．0.006
C．0.009 D.0.0006
正确答案:B
您的答案:
81、连铸机电磁搅拌装置可分为（）。
A．结晶器电磁搅拌
B．凝固末端电磁搅拌
C．二冷区电磁搅拌
D．中间包电磁搅拌
正确答案:ABC
您的答案:
82、连铸保护渣的理化性能有（）。
A．铺展性
B．水份
C．熔化温度、粘度、熔化速度
D．化学成份
正确答案:ABCD
您的答案:
83、连铸用耐火材料包括（）。
A．钢包用耐火材料
B．中间包用耐火材料
C．功能用耐火材料
D．铁水包耐火材料
正确答案:ABC
您的答案:
84、保护渣在结晶器中的作用（）。
A．绝热保温防止散热
B．隔绝空气，防止钢水发生二次氧化，吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液
C．在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结
D．充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热
正确答案:ABCD
您的答案:
85、产品标准的作用是（）。
A．在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则
B．产品生产质量检查技术依据
C．选购验收技术依据
D．使用维护和洽谈贸易的技术依据
正确答案:BABCD
您的答案:
86、职业道德主要通过（）的关系，增强企业的凝聚力
A、协调企业职工间
B、调节领导与职工
C、协调职工与企业
D、调节企业与市场
E、调节金融危机
正确答案:ABC
您的答案:
87、在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求包括（）
A、讲究合作，避免竞争
B、平等交流，平等对话
C、既合作，又竞争，竞争与合作相统一
D、互相学习，共同提高
E、要充分体现个人能力
正确答案:BCD
您的答案:
88、爱岗敬业的具体要求是（）
A、树立职业理想
B、强化职业责任
C、提高职业技能
D、抓住择业机遇
正确答案:ABC
您的答案:
89、无论哪种产品标准一般都应包括的内容是什么？（A.规格标准
B.试验标准
C.性能标准
D.交货标准)
正确答案:ABCD
您的答案:
90、班组技术管理是指哪些？
A.班组有关技术工作
B.组织指挥
C.技术交流等活动的管理
D.生产准备
正确答案:ABC
您的答案:
91、简述结晶器中钢水沿水平方向的传热过程。（）
A.钢水向坯壳的对流传热
B.凝固坯壳中传导传热
C.凝固坯壳与结晶器壁传热
D.冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量被通过水缝中高速流动的冷却水带走
正确答案:ABCD
您的答案:
92、下列那些物质是晶体结构。（）
A 食盐
B水晶
C 玻璃
D金属
E 松香
正确答案:ABD
您的答案:
93、炉外精炼的主要目的为（）
A 在真空或常压下对钢水进行脱碳、脱硫、脱氧、去除气体
B 调整钢水成分
C 调整温度并使其均匀化
D去除夹杂物，改变夹杂物的形态和组成
E 缓解转炉和连铸之间的供钢节奏
正确答案:ABCDE
您的答案:
94、连铸坯缺陷有（）。
A．拉速不稳定
B．形状缺陷：鼓肚和菱变
C．表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等
D．内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等
正确答案:BCD
您的答案:
95、下列哪些是影响结晶器内钢水流动因素？（）
A 浸入式水口插入深度
B 浸入式水口形状结构
C 结晶器宽度
D 浸入式水口对中
E 塞棒吹氩气量
正确答案:ABCDE
您的答案:
96、结晶器漏钢类型（）。
A．开浇漏钢
B．悬挂漏钢
C．裂纹漏钢
D．卷渣漏钢和粘结漏钢
正确答案:ABCD
您的答案:
97、下列关于钢水成分说法正确的是（）
A 碳是影响钢组织性能的基本
元素
B 钢种碳含量在0.09%~0.12%之间时，钢的裂纹敏感性最差 C 钢种硫、磷都是钢中有害元素
D 硅、锰不仅影响钢的性能，还影响钢水的可浇性
E 钢水中铜含量多可能会引发铸坯产生裂纹
正确答案:ADE
您的答案:
98、二次冷却水的分配原则是（）。
A．使铸坯散热慢
B．防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹
C．考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定
D．使铸坯散热快
正确答案:BCD
您的答案:
99、浇注过程中注流控制不住，可能的原因为（）
A 塞棒与水口间有异物
B 塞棒关闭机构失灵
C 钢水温度偏低，水口附近有凝钢
D 浇注时间过长，塞头变形
E 塞棒头出现啃头现象
正确答案:ABCDE
您的答案:
100、浇注铝镇静钢时，常发生中间包水口堵塞的原因（）。
A．用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂；
B．钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞；
C．水口处横断面上的钢水呈V型分布，导致靠近水口附近流速高；
D．覆盖剂的加入促进夹杂物沉积导致水口堵塞
正确答案:AB
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第五篇：连铸工理论知识复习题参考答案
附录2 连铸工理论知识复习题参考答案
一、判断题
1.× 2.√ 3.√ 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.× 18.× 19.× 20.× 21.× 22.√ 23.√ 24.√ 25.√ 26.× 27.× 28.√ 29.√ 30.× 31.√ 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.√ 37.× 38.× 39.× 40.√ 41.√ 42.√ 43.√ 44.× 45.× 46.× 47.× 48.√ 49.× 50.× 51.√ 52.√ 53.√ 54.√ 55.√ 56.√ 57.√ 58.√ 59.× 60.√ 61.× 62.× 63.√ 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.√ 69.× 70.√ 71.× 72.× 73.√ 74.√ 75.√ 76.× 77.× 78.√ 79.√ 80.√
81.× 82.× 83.√ 84.√ 85.× 86.× 87.√ 88.√ 89.× 90.√ 91.√ 92.√ 93.× 94.√ 95.√ 96.× 97.√ 98.√ 99.√ 100.√ 101.× 102.× 103.√ 104.× 105.√ 106.× 107.√ 108.× 109.× 110.√ 111.√ 112.√ 113.× 114.√ 115.√ 116.√ 117.× 118.× 119.× 120.×
二、选择题
1.B 2.D 3.B 4.C 5.A 6.C 7.B 8.C 9.C 10.A 11.A 12.B 13.D 14.A 15.A 16.A 17.C 18.B 19.A 20.B 21.C 22.B 23.B 24.A 25.C 26.C 27.A 28.B 29.B 30.A 31.C 32.B 33.A 34.C 35.A 36.B 37.C 38.C 39.C 40.A 41.B 42.C 43.C 44.A 45.B 46.C 47.B 48.B 49.B 50.A 51.B 52.A 53.D 54.A 55.A 56.B 57.A 58.C 59.C 60.A 61.B 62.C 63.B 64.B 65.B 66.B 67.B 68.C 69.A 70.A 71.C 72.C 73.A 74.Ａ 75.B 76.B 77.A 78.B 79 B 80.C 81.A 82.C 83.A 84.B 85.B 86.A 87.A 88.D 89.A 90.C 91.B 92.A 93.B 94.A 95.A 96.C 97.A 98.C 99.B 100.A 101.B 102.B 103.A 104.A 105.A 106.A 107.C 108.B 109.B 110.C 111.A 112.C 113.B 114.B 115.A 116.B 117 A 118.C 119.C 120.C
三、填空题
1.1200℃ 2.t=D/4K22
3.运载中间包 4.过冷度 5.挠性引锭杆 6.正弦振动 7.停止浇注 8.表面裂纹 9.连续 10.较小 11.工作层 12.拉漏 13.压缩比 14.结晶器 15.工艺不好漏钢 16.铸坯断面尺寸 17.氢气 18.化学作用 19.浇注能力 20硫印21.100毫米 22.工艺不好漏钢 23.拉坯阻力 24.冷却 25.塞棒式 26.鼓肚 27.热应力 28.软水 29.自发 30.隔绝空气杜绝二次氧化 31.比水量或注水比
32.熔化速度
33.负滑脱
34.化学作用
35.外混式 36.0.6% 37.铸坯断面尺寸 38.等离子加热法 39.冶金长度 40.熔化温度 41.保护渣润滑 42.内部 43.放射源 44.炉渣成份 45.20～30℃ 46.保温 47.氧气开关 48.抗裂纹敏感性 49.中心偏析 50.越好 51.过程温度 52.气隙 53.收得率 54.潜热 55.红外线法 56.冷却强度57.过冷度 58.环管式 59.80% 60.紧密接触区 61.稳定 62.发达 63.位移 64.过热度 65.溢钢 66.宏观 67.煤气开关 68.直形结晶器 69.矫直点 70.三倍 71.高温脆性曲线 72.收得率 73.气隙 74.上装式 75.软水 76.多点矫直 77.大于 78.表面质量 79.等轴晶 80.均质形核 81.过程控制 82.大小和位置 83.热电偶法 84.表面缺陷 85.切断气体总阀 86.角部横裂 87.跑、漏、溢、凝焊 88.CaO-SiO2-Al2O3 89.凝固壳厚度 90.临界高度 91.底部区域 92.大于 93.液态收缩 94.高连浇率 95.选分结晶 96.增加的 97.结晶器 98.铁水废钢比 99.液芯 100.交流 101.二次氧化 102.冷却和暂存待运铸坯 103.钢水液相线温度+钢水过热度 104.火焰切割 105.压力水喷嘴 106.支撑 107.硫化物
108.两个
109.正偏析 110.无油污 111.交流感应式 112.15-20 113.四连杆 114.二冷强度 115.不均匀性 116.形状 117.1/2－1/3 118.引锭杆 119.临界高度 120.不致密
四、名词解释
1.铸坯中心部位的碳、磷、硫、锰等元素含量高于铸坯边缘的现象称为中心偏析。2.是指连铸过程中，盛钢桶和中间包的钢液和注流以及结晶器内的钢液与空气接触发生氧化，在钢液表面产生氧化膜或氧化渣皮的过程。
3.当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱(或称负滑动)。4.浸入式水口就是把中包水口加长，插入到结晶器钢液面下一定的深度，把浇注流密封起来。
5.连铸坯鼓肚是指铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
6.多炉连浇指上一次引锭杆可连续浇注多炉钢水。
7.对弧形连铸机，从二次冷却段出来的铸坯是弯曲的，必须进行矫直，若通过一次矫直，以将铸坯矫成平直，称为单点矫直。
8.在连铸坯剖面上可以看到不同程度的分散的小空隙，称为疏松。沿铸坯轴线产生的为中心疏松。
9.在钢液的凝固过程中，由于温度起伏的液相穴内钢液流动的影响，使局部的柱状晶可能比邻近的柱状晶优先生长，优先生长的柱状晶一方面它本身生长速度快，另一方面沉降下来的晶片可能落到它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，形成搭桥。
10.二次冷却区的冷却强度一般用比水量来表示。即在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值。
11.铸坯相邻两边不成直角的现象,主要出现在小方坯。
12.结晶器上下运动的结果在表面上造成周期性的沿整个周边的横纹模样的痕迹，称为振动痕迹。
13.连铸坯的偏析是指在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差。
14.钢材抵抗疲劳的能力叫疲劳强度。
15.是指铸坯在单位时间单位面积上所接受的冷却水量。
16.从高温钢液进入钢包开始，直至钢液全部从滑动水口流出的整个工艺操作阶段发生的钢水从滑动水口以外底部或壁部漏出，则称为发生穿包事故。
17.是指二冷区不喷水，依靠铸坯的辐射和水冷支承辊的间接冷却方式，冷却水从辊身和辊套之间流过。特点是铸坯表面温度均匀，冷却速率低，适于浇注对裂纹敏感的钢种或板坯。
18.连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。
19.粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
20.轻压下技术就是在铸坯液相穴的末端，即快要完全凝固之处，对铸坯进行轻微的压下，要求其既不产生内裂，又可防止最后凝固收缩或鼓肚造成的流动，以减轻中心偏析。
21.就是把切成定尺的连铸坯在热状态下直接送到轧钢车间装入加热炉或装入保温坑的过程。
22.连铸坯纵切技术是把铸出的宽板坯通过离线火焰切割分成2～3条窄板坯。23.所谓高效连铸是指以生产高质量铸坯为基础、高拉速为核心，高作业率、高连浇率的连铸技术。
24.铸机溢漏率指的是在某一时间段内连铸机发生溢漏钢的流数占该段时间内该铸机浇注总流
数的百
分
比。
计
算
公
式
为
: 铸机溢漏率（%）=溢漏钢流数总和 100%
浇注总炉数´铸机拥有流数
五、问答题
1.中间包加挡墙和坝的目的是：(1)消除中包底部区域的死区；(2)改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动；(3)缩短夹杂物上浮距离；(4)有利于渣子吸收夹杂物。
2.连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；(2)选择合适的浇注温度。浇注温度高将增加中心疏松。但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。
3.连铸钢水温度控制的原则是：(1)严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；(2)最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中以及进入中间包的整个过程中的温降；(3)加强生产调度和钢包周转。
4.(1)耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。(2)耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。(3)耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。(4)具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。(5)内衬具有一定的彭胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体。
5.由于保护渣是多种材料的机械混合物，会在一定温度范围内熔化，为了统一其熔化温度的标准，人们将保护渣熔化达到一定流动性的温度定义为熔化温度。
实际应用中是将渣料制成φ3×3mm的标准试件，在半球点测定仪上测定的。即将试样加热到由圆柱形变为半球形的温度，称为熔化温度。
6.从广义来说，所谓连铸坯质量是指得到合格产品所允许的铸坯缺陷严重程序。它的含义是：(1)铸坯纯净度(夹杂物数量、形态、分布、气体等)；(2)铸坯表面缺陷(裂纹、夹渣、气孔等)；(3)铸坯内部缺陷(裂纹、偏析、夹杂等)。
主要有四项指标：铸坯几何形状、表面质量、内部组织致密性、钢的清洁性。7.浇注温度偏低的危害：A、钢液发粘、夹杂物不易上浮；B、结晶器内表面钢液凝壳，易导致铸坯表面缺陷；C、水口冻结、浇注中断。
浇注温度太高的危害：A、耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；B、钢液在空气中吸氧和氮加重；C、出结晶器下口坯壳薄，极易造成拉漏事故。D、会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
8.在确定连铸拉速时，应选择合适的工作拉速，即能发挥铸机的生产能力，又可以保证良好的铸坯质量。拉速是根据铸坯断面尺寸、烧注钢种和浇注温度来确定的，可按照铸坯出结晶器时要求的最小坯壳厚度计算，也可按铸机冶金长度计算。
9.总的要求是在开浇前2小时，快速将水口、塞棒烘烤到1000～1100℃，中包内衬先小火烘烤30min，再大火烘烤90min以上。铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律是：随着烘烤温度的上升，其强度下降，到500～600℃时强度最低，当温度继继上升，春强度又增加，到1300℃左右恢复原状，再升高温度，其强度又下降，所以水口、塞棒应快速烘烤到1000～1100℃。
10.的凝固过程中，由于温度起伏的液相穴内钢液流动的影响，使局部的柱状晶可能比邻近的柱状晶优先生长，优先生长的柱状晶一方面它本身生长速度快，另一方面沉降下来的晶片可能落到它上面，于是这部分柱状晶发展更快，产生穿晶，形成搭桥。
“桥”一形成，把上下两部分钢液分开，桥下的钢水凝固收缩得不到钢水补充，形成缩孔和疏松，并加剧了硫、磷、碳、锰等元素轴向偏析。
11.纵向裂纹起源于结晶器内，凝壳不均匀，抗张应力集中在某一薄弱部位，造成了纵裂。生产中常见的因素有：(1)结晶器的磨损、变形，导致凝固壳不均匀，裂纹产生于薄弱部位；(2)保护渣的粘度与拉速不匹配，渣子沿弯月面过多流入使渣圈局部增厚，降低了热传导，阻碍了凝固壳的发展；(3)结晶器内液面波动过快、过大，也直接影响凝固壳形成的均匀性并易形成纵裂纹；(4)浸入式水口套安装偏斜，造成局部冲刷，使该部位凝壳变薄；(5)过高的浇注温度也对凝固壳的均匀生长有较大的影响。
12.铸坯两条邻边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯的脱方。产生原因：是坯壳在结晶器内不均匀冷却所引起的。
预防措施：(1)采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度；(2)合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；(3)控制钢液的过热度不超过规定的要求，尽量稳定拉坯速度；(4)采用浸入式水口保护渣工艺，缓和及均匀坯壳的冷却效果；(5)加强设备的维护和管理。定期检查结晶器内腔尺寸，制定合理的判废标准；经常检查结晶器与二次冷却段对中程度，防止结晶振动摇晃。
13.包车的作用:(1)中间包车是支承、运载、更换中间包的设备；(2)中间包车的结构要有利于浇注、捞渣和烧氧等操作；(3)它设置在连铸浇注平台上，可沿中间包的烘烤位和浇注位之间的轨道运行；(4)开浇前，将中间包放置在中间包车上，进行烘烤；(5)准备开浇时，中间包车将已烘烤的中间包运至结晶器的上方，并使其水口与结晶器对中；(6)浇注完毕或遇故障停浇时，它会载着中间包迅速离开浇注位置。
功能：运行功能、升降功能、横移对中功能、称量功能。
14.(1)对铸坯进行均匀的强制冷却，使铸坯在出二次冷却段时全部凝固，并且温度不低于900℃为宜；如果是带液芯矫直，二次冷却要将铸坯凝固到足够的厚度。(2)对铸坯和引锭杆进行支撑和导向，防止铸坯变形。(3)对于带直结晶器或多曲率半径的弧形连铸机来说，二次冷却装置还对铸坯起弯曲或矫直作用。(4)如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊，起到拉坯作用；(5)对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。弧形连铸机的二次冷却装置的重要性不亚于结晶器，它直接影响铸坯的质量、设备的操作和铸机作业率。
15.为保证剪切机的正常工作，剪切机的维护是很重要的。从工艺要求出发，剪切机的维护要注意以下几点：
(1)为保证剪切机事故少，加强稀油和干油润滑都是十分重要的，特别是稀油要定期检查化验其粘度、夹杂、水份、酸性和色相，不合格者必须立即换油，否则将会影响蜗轮的寿命和剪切机的顺利工作。
(2)气动制动离合器的摩擦片要定期检查，定期更换。新装摩擦片间隙不得大于1mm，磨损后间隙不大于2mm，4块摩擦片总摩损量不得大于4mm。
(3)上下剪刃重叠时的间隙应小于0.2mm。(4)经常检查剪切机干油润滑点，保证润滑良好。
(5)定期检查同步摆动和复位机构，维护好为同步摆动而设置的斜块，调整好斜度，确保摆动与拉速同步。
(6)剪刃磨损要有规定，要做到定期更换。(7)油路和气路系统要做到不跑漏。
(8)要经常检查三角皮带的张紧状况，要定期调整和更换。
16.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。
反应方程式为：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑ MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑ H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；
(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；
(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。
17.粘结漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。
原因是：(1)结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜；(2)异常情况下高拉速；(3)结晶器液面波动过大。
18.对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。
19.在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢液上表面的散热，在包衬周围和上表面钢水温度分布是不均匀的，在包衬周围和上表面钢水温度较低，而中心区域温度较高。如果这样，将钢水注入中包，加上中包衬的吸热和钢包底部温低，就会造成中包钢水温度过低，可能导致水口堵塞，浇注中断。另处，由于中包温差大，可能造成结晶器坯壳生长厚度不均匀，影响铸坯质量，所以连铸钢水必须吹Ar搅拌，以均匀钢包内钢水温度。
20.中间包的作用是：(1)降低钢水静压力，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)可使钢水分流，实现多流浇铸；(4)控制钢水注入量，稳定结晶器等；(5)去除杂质，达到净化钢水的目的。
21.(1)采用高频率、小振幅结晶器，以减少负滑脱时间，减小铸坯振痕。(2)采用粘度大，消耗量少的保护渣可减小铸坯振痕。
22.连铸结晶器应具有：(1)良好的导热性；(2)结构刚性要好；(3)装拆和调整方便；(4)工作寿命长；(5)振动时惯性力要小。
23.防止中间包浸入式水口堵塞的措施有：(1)提高钢水浇注温度；(2)采用合适的水口材质；(3)加大水口直径和控制钢中铝含量；(4)气洗水口；(5)中间包严格预热。
24.防止铸坯表面横向裂纹的措施有：(1)降低钢中硫、氧和氮等元素的含量，加入微量钛、锆和钙等元素，抑制碳化物、氧化物和硫化物在晶界析出；(2)铸坯采用缓冷，控制晶界析出物，并使析出物粗大化；(3)控制矫直温度，避开脆性区。
25.(1)结晶器四个面不对称，凝固壳厚薄不均；(2)结晶器变形严重；(3)二冷四个面冷却水分布不均匀。
26.连铸起步后发生漏钢的原因有：(1)“出苗”时间不够；(2)起步升速过快；(3)铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；(4)堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；(5)保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；(6)结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。
27.因为中间包内衬温度属于“冷”中间包，在开浇时，主要因为中间包内衬需要吸收一些热量，致使钢水温度比正常浇注的钢水温度降低很多，为防止水口的冻结，确保浇注过程的顺利，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。
28.用硫印检验可显示连铸坯的裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂物的分布等。根据硫印可提供以下信息：
(1)根据铸坯内裂纹生成的位置，判断二次冷却区支承辊异常情况，为定点检修提供信息；
(2)铸坯偏析状态。硫印图上铸坯横断面中心线有不连续的黑线并伴有疏松，说明铸坯中心偏析严重，要检查液相穴未端区域支承辊是否异常；
(3)铸坯内弧侧夹杂物集聚状态。在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点，说明有Al2O3的集聚。
29.硫印是用相纸显示试样上硫的偏析的方法，使相纸上硫酸和试样上的硫化物(FeS，MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢再与相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸上的相应位置，形成黑色或褐色斑点。
30.弧形连铸机的特点是：铸机的高度基本上等于圆弧半径，铸机高度低，仅为立式铸机高度的三分之一；设备较轻，安装和维护方便，基建投资低。铸坯在被矫直前没有附加的弯曲变形，坯壳承受钢水静压力小，不易产生鼓肚和内裂，但钢水中非金属夹杂物的上浮条件不好，有向内弧侧聚集的倾向。
六、计算题
1.解：浇注时间＝钢水量/(拉速×断面系数)＝73/(1.1×1.72)＝39min 答：此炉钢的浇注时间为39min。2.解：小时浇钢量＝(140×10-3×140×10-3)×3.0×4×7.6×60＝107.25t/h 答：每小时浇注钢水107.25t。
3.解：小时浇钢量＝(180×10-3×1500×10-3)×1.0×2×7.6×60＝246.24t/h 答：每小时浇注钢水246.24t。
4.解：t＝30÷(4×0.15×0.15×7.4×1.5)＝30.03min 答：一炉钢浇注时间为30.03min。
5.解：T1＝1537-(88×0.17+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)＝1509℃ T2＝T1+α＝1509+15＝1524℃ 答：16Mn钢的浇注温度为1524℃。6.解：根据公式得：
d=0.073abV/CDH=0.073创0.150.15创2/0.9答：水口直径为17.81mm。
7.解：TL=1537℃-(88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S)
0.7=17.81mm
=1537℃-(88×0.15+8×0.5+5×1.45+30×0.03+25×0.03)=1537℃-26.1℃=1510.9℃ T浇=1510.9+15=1525.9=1526℃
8.解：锥度值＝(上口宽度-下口宽度)/下口宽度×100%＝0.995% 答：宽度方向的锥度0.995%。
9.解：结晶器有效长度L＇＝L－50＝650mm 该机出结晶器的坯壳厚度 e=Kt=KL'/V=18?0.65/1.511.85mm
答：出结晶器的坯壳厚度e为11.85mm。10.解：34.63万吨/a＝86575吨/a·流
日产量(t)＝86575/(365×85.38％)＝277.81t/a·流
年平均拉速m/min＝277.81/(0.15×0.15×7.4×60×24)＝1.16m/min 答：该机的年平均拉速为1.16m/min。11.解：T＝钢水量/(2×断面积×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min 答：浇钢时间为46.82min。
12.解：120×120铸坯Q1=nFvr=4×0.12×0.12×1.8×7.8=0.81 吨/分 150×150铸坯Q2=4×0.15×0.15×1.5×7.8=1.05吨/分
Q=24mQ时C1C2C3=1440×300×(40%×0.81+60%×1.05)×0.98×0.9%×0.7=28吨
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