第一篇：连铸工定级试题—简答题部分
问答题
1.镁碳砖的特点有哪些?（1）.耐火度高。（2）.高温强度大。（3）.抗熔渣浸蚀能力强。（4）.抗热震性强。（5）.体积密度大。
2.简述钢包在炼钢生产中的作用？
（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？
（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。
（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼
4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？
(1)有良好的耐侵蚀性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。(4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？
（1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的表面质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。6.连铸中间包的作用是什么？
（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。7.简述中间包长水口的作用和要求。
作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
要求：（１）良好的抗热震性。（２）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（３）良好的机械强度和抗震动性。（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。8.对浸入式水口的要求是什么？
（1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）.具有良好的耐热震性。（3）.具有较高的机械强度。（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。
9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？
（1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。
（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。（3）.钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶区，改善铸坯内部结构。（4）.结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮。10.二次冷却区搅拌作用是什么？
（1）.打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。
（2）.碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。（3）.可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。11.轻压下技术定义：
就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压下技术。12.如何获得较多的等轴晶区域。
(1)降低钢水过热度；(2)降低冷却强度；(3)采用电磁搅拌.。13.中间包覆盖剂的作用是什么？
#：（1）隔热 保温；(2)吸收上浮夹杂；(3)隔绝空气防止二次氧化。14.为什么要确定中间包的临界液面？（1）临界液面与拉速有对应关系
（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废 15.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？
（1）液渣厚度8～15mm范围内.(2)取液渣样倒在铁板上,观察其流动性,玻璃化程度和渣子均匀性.(3)结晶器液面上保护渣结块或渣圈,及时捞出.(4)计算渣耗量.16.简述减少钢包过程降温的措施。
（1）钢包加砌绝热层,减少包衬散热损失.(2)钢包高温烘烤.(3)红包出钢.(4)钢包表面加碳化稻壳或保温材料.(5)钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？
（1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢 18.简述火焰切割的原理。
是利用氧和燃气的气体火焰，将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度，然后开切割氧将金属氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。19.什么是煤气？
煤气是一种气体燃料，又称燃气；是由可燃气体成分和少量惰性气体成分杂质组成的混合气体。20.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？（1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀，（3）再关闭氧气阀，（4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。21.钢包吹氩的作用是什么？
均匀成分；均匀温度；减少夹杂；去除气体。22.堵引锭是不是越早越好？为什么？（1）堵引锭不是越早越好。
原因：（2）若发生引锭杆下滑时，将造成纸绳（或石棉绳）松动，引起开浇漏钢；
（3）过早堵引锭会造成纸绳（或石棉绳）吸潮或水，（如蒸汽大、结晶器上口漏水等），开浇爆炸。23.结晶器的铜板为什么要镀层？
（1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。24.结晶器内钢液面为什么要控制？
（1）、钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。（2）、夹渣易造成拉漏事故。（3）、影响铸坯的表面和内部质量。
25.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？
（1）中间包内衬温度属于“冷”中间包。（2）在开浇时，内衬温度比钢水温度低很多。（3）内衬需要吸收一些热量，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。26.钢水凝固放热包括那几部分？
（1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热 27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。
温度过高：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；
（3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。
温度过低：（5）钢水发粘，夹杂物不易上浮；（6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（7）水口冻结.浇注中断； 28.如何防止铸坯鼓肚？
(1)保证合适的足辊间距,辊间距越大越容易鼓肚(2)保证夹辊良好的钢性,防止变形(3)要有足够的冷却强度,以增加凝固壳厚度(4)辊子对中良好(5)扇形段开口度合适,开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足 开口度过大,浇注温度高,液压不正常 29.分析脱方产生的原因？
（1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。
（2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。
（3）结晶器振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。（4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。（5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方
30.在保证质量的前提下，从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑：
（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。
（2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。
（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。（4）采用多点矫直或多辊拉矫。
（5）设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑：
（1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。（2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。（3）保护钢流，防止钢水二次氧化。（4）制定合理的冷却制度。
（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。31.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型?(1)表面缺陷:有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。
(2)内部缺陷:中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。(3)形状缺陷:鼓肚和菱变、弯曲。32.保护渣的作用是什么？
(1)隔热保温(2)防止二次氧化(3)吸收溶解夹杂(4)润滑减少拉坯阻力(5)充填气隙改善传热
33.改善结晶器传热效果的措施？
（1）合理合适的锥度（2）MD使用润滑剂（3）改善结晶器冷却（4）减少钢水过热度（5）拉速提高，热流增大
34.二冷喷水系统的要求？
（1）良好的喷嘴性能指标（2）合理喷嘴数量（3）合理的喷架设计制作（4）一定的水压和冷却水净化
35.气—水雾化冷却有什麽特点？
（1）冷却均匀；（2）冷却效率高；（3）喷嘴的工作性能好（4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速
36.选择连铸机型应考虑哪些原则？
（1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。
（2）满足钢种和轧制规格的要求。（3）满足生产产品质量要求。（4）减少建设投资和设备制造费用。37.连铸结晶器应具有哪些性能？
（1）良好的导热性，能使钢液快速凝固；（2）结构刚性好；（3）装拆和调整方便；（4）工作寿命长（5）振动时惯性力要小。
38.什么叫负 滑 脱（或称负滑动）？
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。39.什么叫包晶反应定义？
碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即δFe（固体）+L（液体）→γFe（固体）反应叫包晶反应。40.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？
（1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚；（2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形；（3）减少铸坯鼓肚变形，提高铸坯内部质量。41拉坯矫直机的作用是什么？（1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。42.连铸钢水质量的基本要求是什么？
（1）合适的钢水温度，均匀、稳定；（2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量；（3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定；（4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。43.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？
（1）消除中包底部钢水“死区”；（2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
（3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。44.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？（1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流；（2）采用滑动水口，更准确调节水口流量；
（3）钢包-中包采用长水口保护，中包－结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气；（4）对于小方坯敞开浇注，中包－结晶器可采用气体保护，防止二次氧化；（5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。45.对整体塞棒的要求是什么？
（1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗热震性。
（4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。46.对定径水口损坏的原因是什么？
（1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差；（2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。47.一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚？
（1）在弯月面区域热流密度最大，且镀层比铜板的传热阻力大，因此镀层不易太厚，以防坯壳粘结或粘钢。（2）结晶器下口坯壳较厚且硬，下口镀层较厚一点，一方面提高结晶器下口的耐磨性，保护铜板母材，另一方面减缓传热，减小气隙，均匀传热。48.结晶器镀铬层为什么易剥落？
（1）母材铜板Cu与Cr热膨胀系数差异大；（2）受高温钢水影响，急冷急热影响，镀Cr层易产生应力集中剥落分离。
49.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？
(1)铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2050℃）。(2)由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm，(3)同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施。(4)钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处。(5)使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。50.降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？
(1)炼钢原材料要清洁，减少铁水、废钢、造渣材料、脱氧剂及铁合金等原材料中非金属夹杂物，防止进入钢中。
(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点含量，最大限度地脱去钢中的硫和磷。
(3)选择恰当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排出，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧，能使钢中夹杂物更低。
(4)浇注系统要清洁，防止外来夹杂物混入钢中。(5)避免钢液的二次氧化。
(6)采用一些处理工艺。如真空冶炼、真空浇注、钢包吹氩搅拌、渣洗等方法来减少钢中非金属夹杂物。51.分析铸坯纵裂产生的原因。
(1)中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
(2)钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
(3)结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
(4)保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
(5)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布 不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。(6)钢种成分影响如S.P等。
(7)二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。52.简述发生粘结漏钢的原因。
（1）保护渣性能不良 ,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜；（2）异常情况下的提速过快；（3）高拉速，下渣不良；（4）结晶器液面波动大。
53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并写出反应方程式。原理:（1）硫酸液与试样上的硫化物反应,生成H2S气体；（2）H2S气体再与相纸上的溴化银作用,生成褐色硫化银沉淀；（3）在相纸相应位置上,形成黑色或褐色斑点。.目的:（4）显示试样上硫化物的分布(或偏析)反应式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑（5）MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑（6）H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7）54.简述超低头连铸机的特点。
（1）其高度大大降低,适宜老厂房改造.(2)钢水静压力低,铸坯鼓肚量小,中心裂纹及中间裂纹等缺陷得到改善.(3)铸机钢水静压力低,设备的设计.制造及维修简化。
（4）进入结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，所以对钢水的要求比弧形连铸机更严格。55.从连铸机工艺操作方面，简述控制内部质量的措施。
答：（1）保护浇注，防止二次氧化；（2）保护套管.分流水口吹氩密封，防止吸气；（3）防止中间包.结晶器钢液裸露；（4）中间包高液位操作；
（5）防止吸气，杜绝水口翻；（6）采用高质量耐材：如塞棒.水口复合，碱性涂抹料等；
（7）控制钢水过热度，采用低速快铸，减少柱状晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影响结晶器窄面铜板寿命的原因主要有哪些？
(1)窄面铜板下口磨损、划伤；(2)窄面铜板弯月面热收缩；(3)铜板变形；(4)水缝堵塞。57.结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？ 弊端：(1)结晶器窄边修复次数减少
原因：(2)角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度；(3)角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形.(4)结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。
58.炉外精炼的冶金作用有哪些？
(1)钢水温度成份均匀化；(2)微调钢水成份；(3)降低钢中[H]/[N]/[0]等气体及有害元素；（4）改变钢中夹杂物形态及组成；
(5)降低钢中硫含量；(6)调整温度。59.提高连铸平均炉数的措施？
（1）减少漏钢（2）改进中包耐材，提高其使用寿命（3）实现快速更换中间包（4）异钢种分炉连铸
（5）设备性能优良（6）减少工艺性事故、设备事故 60.提高连铸机作业率的措施有哪些？
（1）提高多炉连浇炉数（2）设备离线检修，快速更换 61.对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？
（1）中间包钢液面要尽可能的高（2）液面高度稳定，波动小 目的：防止卷渣，增加钢液在中间包停留时间，利于夹杂上浮。62.对捞渣操作有什麽要求？（6分）
（1）勤捞、快捞，防止渣子结成大块（2）防止捞渣棒掉入钢液中产生金属夹杂（3）防止捞渣棒切割钢流
63.为什么C=0.12~0.17%时钢对裂纹敏感性最强？
（1）δFe→γFe转变线收缩量大；（2）线收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，热流最小，坯壳最薄；
（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄坯壳表面粗糙褶皱，严重时形成凹陷造成应力集中产生裂纹。64.钢包吹氩的作用有哪些？
（1）均匀钢水的成份。（2）均匀钢水温度。（3）减少钢中气体含量。（4）适当调温。（5）促进钢中夹杂物上浮。
65.炉衬损坏的原因有哪些？
(1)加废钢、兑铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(3)炉衬急冷急热造成的开裂剥落。
(4)炉衬矿物分解引起层裂。(5)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。66.连铸有什么优点？
（1）简化了生产钢坯的工艺流程；（2）提高金属收得率和成材率；（3）改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；
（4）大大节约能量消耗；（5）投资少，可节省大量资金。71.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？
要点：（1）小时产量的计算；（2）日产量的计算；（3）作业率的计算；（4）单产量 办法：（1）提高拉速（2）提高作业率 72.连铸渣主要理化性能指标？（1）化学成份（2）碱度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔点 73.铸坯结疤产生的原因？
（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入（3）裂纹渗钢水
74.铸坯裂纹有几种？如何防止？
（1）矫直裂纹，温度（2）中间裂纹，二冷（3）角部裂纹，MD（4）皮下裂纹，回温
（5）中心裂纹，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）对角线裂纹（方坯）二冷 75.结晶器为什麽要做成倒锥度？
在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。
76.采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？
在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口 77.引锭杆的主要作用是什麽？
是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝固在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运动，当引锭杆拉出拉矫机后，完成引锭工作，就把引锭杆脱去，入正常拉坯状态。
78.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？ 防止喷嘴堵塞，影响铸坯冷却效果。
79.塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？（1）可以保护引锭头部不受过热钢水的直接冲击（2）可以使浇入结晶器的钢水迅速冷却，快速凝固 80连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？
(1)钢包注流和中包注流与空气的相互作用(2)中包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用(3)钢水与中包耐材的相互作用(4)钢水与浸入式水口的相互作用(5)钢水与中间包结晶器保护渣的相互作用 81.结晶器为什么要振动？
结晶器振动相当于一种脱模作用,其目的是建立良好的润滑条件, 防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢,同时也可改善铸坯表面质量 82.分析中包水口堵塞的原因？
（1）钢水温度低（2）钢中残铝量过高（3）钢水脱氧不良（4）中包钢液面控制过低 83.连铸机液压系统由那几部分组成？
由高压泵站、、中包车液压站、钢包液压站、扇型段液压系统等组成。84.为什么要推广应用热送热装技术？
（1）节约能源消耗；（2）缩短生产周期；（3）提高金属收得率；（4）降低生产成本；（5）改进质量
85.实现热送热装的技术条件有哪些？
（1）高温连铸坯生产技术；（2）无缺陷铸坯生产技术；（3）过程保温及补热、均热技术；
（4）适应不同铸坯热履历的轧制技术；（5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。86.硫印检验提供的信息？
（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况（2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常
（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度 87.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？
（1）能源浪费；（2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降低，夹杂增多
（3）Al—C质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。
88.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？（1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。89.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？
（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度
（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入
（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降
（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。90.切割金属的条件有那些？
（1）金属在氧气流中剧烈燃烧，其氧化物熔渣的熔点低，而且流动性好。（2）金属的燃点应比熔点低，否则，不能实现切割而变成熔割。
（3）金属在氧气流中燃烧的发热量应大于导热性能，以保持切口的温度。91、铁水预脱硫的原理是什麽？
使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。
92.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？
（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量
（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量 93.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？
（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量
（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度 94、确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？
（1）钢水过热度： 钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。
（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。
（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。95、对优质钢要求应同时满足什么条件？
一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。
96、连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？ 油量过大：（1）结晶器液面渣子多，且火焰大，恶化了劳动环境；
（2）菜籽油分解所产生的氢，容易被钢液吸收，促进皮下气泡的产生，因此油量过大，对铸坯质量不利；
油量过少：（1）坯壳粘结在结晶器上，易出现结晶器四周结壳，甚至漏钢；（2）加上火焰小，液面保护差，对拉钢不利。
第二篇：中级连铸工无纸化试题及答案a
中级连铸工无纸化试题及答案a
无纸化考试体验标答对照
共计 100 道题(注:标记红色的题目为您答错的题目。)、、冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻，重大事故隐患依然大量存在。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的主要作用是开浇之前将结晶器上口堵住，以使浇入的钢水有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。
正确答案:×
您的答案:、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
正确答案:√
您的答案:、结晶器的材质主要是指结晶器壁铜板所使用的材质。
正确答案:√
您的答案:、引锭杆的装入方式有两种：下装式和上装式。
正确答案:√
您的答案:
7、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。
正确答案:√
您的答案:、使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。
正确答案:×
您的答案:、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
正确答案:√
您的答案:、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
正确答案:√
您的答案:、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。
正确答案:√
您的答案:、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:、外混式切割嘴切割切缝小。
正确答案:√
您的答案:、铸坯裂纹与钢水成份有关。
正确答案:√
您的答案:、偏析度大于零为正偏析。
正确答案:×
您的答案:、夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。
正确答案:×
您的答案:、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
正确答案:√
您的答案:
18、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。
正确答案:√
您的答案:、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
正确答案:√
您的答案:、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
正确答案:×
您的答案:、优质碳素结构钢中，如含碳量0.2%的钢，钢号可写成“20”。
正确答案:√
您的答案:、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
正确答案:×
您的答案:、普碳钢中的P、S是合金元素。
正确答案:×
您的答案:、一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能越好。
正确答案:√
您的答案:、16MnL是桥梁钢。
正确答案:×
您的答案:、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
正确答案:√
您的答案:、钢中非金属夹杂物按来源分为内生夹杂物和外来夹杂物。
正确答案:√
您的答案:、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。
正确答案:×
您的答案:、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
正确答案:√
您的答案:、最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏为原则。
正确答案:√
您的答案:
31、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。
正确答案:√
您的答案:
32、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:
33、职业肿瘤一般在开始接触职业性致癌因素后5-10年发病，比普通肿瘤略晚。
正确答案:×
您的答案:
34、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。
正确答案:×
您的答案:
35、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。
正确答案:√
您的答案:
36、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
正确答案:√
您的答案:
37、保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和夹渣。
正确答案:×
您的答案:
38、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
正确答案:√
您的答案:
39、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
正确答案:×
您的答案:
40、冷中间包在浇注前不预热不可使用，包衬为绝热板。
正确答案:×
您的答案:
41、引锭机构的作用是在开浇时堵住（）下口，使钢液不会漏下。
A．钢水包
B．中间包
C．结晶器
D.连铸机
正确答案:C
您的答案:
42、计算机系统由硬件系统和（）构成。
A．软件系统
B．打印机
C．操作系统
D.通信系统
正确答案:A
您的答案:
43、（）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
D.立式连铸机
正确答案:B
您的答案:
44、在结
晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是（）检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
D.质量
正确答案:A
您的答案:
45、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
A．板坯
B．弧形
C．立弯式
D.直弧形
正确答案:A
您的答案:
46、电弧法主要是清理（）原料表面缺陷。
A．合金钢
B．优质钢
C．高硬度合金钢
D.普碳钢
正确答案:B
您的答案:
47、保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。
A．界面特性
B．粘度
C．熔化速度
正确答案:C
您的答案:
48、PDCA循环中的“P”是指（）。
A．计划
B．实施
C．检查
D．控制
正确答案:A
您的答案:
49、钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
A．过高
B．过低
C．不变
正确答案:A
您的答案:
50、当Al2O3含量增高时，保护渣的（）也相应增加。
A．粘度
B．碱度
C．熔化速度
正确答案:A
您的答案:
51、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的（）。
A．改善中心偏析和中心疏松
B．防止卷渣
C．改善铸坯表面质量止漏钢
正确答案:A
您的答案:
防
D.52、>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量（）。
A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
53、下列关于添加保护渣说法错误的是（）
A 浇注过程中，操作工应该少加、勤加保护渣
B 在捞渣操作时钎子不应该跳到初生坯壳
C 保护渣加入量越多越好
D 加渣时保证保护渣有一定量，尽量避免出现红渣
正确答案:C
您的答案:
54、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和（）。
A．碱度
B．熔点
C．粘度
正确答案:C
您的答案:
55、在选用保护渣时，首先要满足（）这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
正确答案:B
您的答案:
56、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是（）。
A．星状裂纹
B．纵裂
C．重皮
D.形状裂纹
正确答案:A
您的答案:
57、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
正确答案:B
您的答案:
58、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是（）。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
D.氩气
正
确答案:B
您的答案:
59、表面夹渣的产生原因之一是（）。
A．结晶器变形
B．结晶器液面波动
C．钢水硫含量过高
D．钢水温度不均
．烧嘴中 D
正确答案:B
您的答案:
60、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
D．烧嘴中
正确答案:A
您的答案:
61、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的（）缺陷。
A．结疤
B．分层
C．星裂
D．夹杂
正确答案:A
您的答案:
62、皮下气泡产生的原因是（）。
A．结晶器变形
B．振痕太深
C．钢中氧含量过高
D．钢水温度不均
正确答案:C
您的答案:
63、连铸机脱锭装置的作用是（）。
A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分离开
C．便于切割铸坯
D．便于脱模
正确答案:B
您的答案:
64、中心疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成（）现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
正确答案:C
您的答案:
65、板坯鼓肚属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:C
您的答案:
66、铸坯中心裂纹属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:B
您的答案:
67、现实生活中，一些人不断地从一家公司“跳槽”到另一家公司。虽然这种现象在一定意义上有利于人才的流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏（）。（Ａ）工作技能
（Ｂ）强烈的职业责任感（Ｃ）光明磊落的态度
（Ｄ）坚持真理的品质
正确答案:B
您的答案:
68、我国第一部规范安全生产的综合性基础法律是（）
A、《生产事故报告和调查处理条例》
B、《生产安全事故信息报告和处置办法》
C、《生产安全事故应急预案管理办法》 D、《安全生产法》
正确答案:D
您的答案:
69、浇注能力是指连铸机（）浇注的钢水量。
A．每分钟
B．每小时
C．每天
D 每年
正确答案:A
您的答案:
70、钢中残留元素中可以导致钢的热脆，影响焊接性的元素是（A．磷
B．锰
C．硫
正确答案:C
您的答案:
71、连铸坯的冷却主要的传热方式是（）。
A．辐射传热
B．对流传热
C．传导传热
正确答案:A
您的答案:
72、结晶器振动，目前广泛采用的振动方式是（）。
A．同步式
B．负滑动式
C．正弦式
D 余弦振动
正确答案:C
您的答案:)。
73、借助金相显微镜在放大100～2000倍时来观察到的钢的内部组织，这种组织称为（）。
A．高倍组织
B．低倍组织
C．宏观组织
正确答案:A
您的答案:
74、氮对钢的性能的主要影响是（）。
A．热脆
B．冷脆
C．“白点”
D．时效硬化
正确答案:D
您的答案:
75、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就（A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
76、CaS-OB工艺中OB是指（）。
A．吹氩气
B．吹氧气
C．吹氮气
D.吹氢气
正确答案:B
您的答案:
77、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。
A．越大
B．越小
C．没关系
D.增大或减少
正确答案:B
您的答案:)。
78、冷却应力裂纹一般（）。
A．位于芯部
B．位于表面
C．可以位于芯部，也可位于表面
D.位于表面和中心之间
正确答案:C
您的答案:
79、提高结晶器振动频率，则振痕深度（）。
A．增大
B．减小
C．不变
D.无关
正确答案:B
您的答案:
80、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜（）%。
A．0.003
B．0.006
C．0.009 D.0.0006
正确答案:B
您的答案:
81、连铸机电磁搅拌装置可分为（）。
A．结晶器电磁搅拌
B．凝固末端电磁搅拌
C．二冷区电磁搅拌
D．中间包电磁搅拌
正确答案:ABC
您的答案:
82、连铸保护渣的理化性能有（）。
A．铺展性
B．水份
C．熔化温度、粘度、熔化速度
D．化学成份
正确答案:ABCD
您的答案:
83、连铸用耐火材料包括（）。
A．钢包用耐火材料
B．中间包用耐火材料
C．功能用耐火材料
D．铁水包耐火材料
正确答案:ABC
您的答案:
84、保护渣在结晶器中的作用（）。
A．绝热保温防止散热
B．隔绝空气，防止钢水发生二次氧化，吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液
C．在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结
D．充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热
正确答案:ABCD
您的答案:
85、产品标准的作用是（）。
A．在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则
B．产品生产质量检查技术依据
C．选购验收技术依据
D．使用维护和洽谈贸易的技术依据
正确答案:BABCD
您的答案:
86、职业道德主要通过（）的关系，增强企业的凝聚力
A、协调企业职工间
B、调节领导与职工
C、协调职工与企业
D、调节企业与市场
E、调节金融危机
正确答案:ABC
您的答案:
87、在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求包括（）
A、讲究合作，避免竞争
B、平等交流，平等对话
C、既合作，又竞争，竞争与合作相统一
D、互相学习，共同提高
E、要充分体现个人能力
正确答案:BCD
您的答案:
88、爱岗敬业的具体要求是（）
A、树立职业理想
B、强化职业责任
C、提高职业技能
D、抓住择业机遇
正确答案:ABC
您的答案:
89、无论哪种产品标准一般都应包括的内容是什么？（A.规格标准
B.试验标准
C.性能标准
D.交货标准)
正确答案:ABCD
您的答案:
90、班组技术管理是指哪些？
A.班组有关技术工作
B.组织指挥
C.技术交流等活动的管理
D.生产准备
正确答案:ABC
您的答案:
91、简述结晶器中钢水沿水平方向的传热过程。（）
A.钢水向坯壳的对流传热
B.凝固坯壳中传导传热
C.凝固坯壳与结晶器壁传热
D.冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量被通过水缝中高速流动的冷却水带走
正确答案:ABCD
您的答案:
92、下列那些物质是晶体结构。（）
A 食盐
B水晶
C 玻璃
D金属
E 松香
正确答案:ABD
您的答案:
93、炉外精炼的主要目的为（）
A 在真空或常压下对钢水进行脱碳、脱硫、脱氧、去除气体
B 调整钢水成分
C 调整温度并使其均匀化
D去除夹杂物，改变夹杂物的形态和组成
E 缓解转炉和连铸之间的供钢节奏
正确答案:ABCDE
您的答案:
94、连铸坯缺陷有（）。
A．拉速不稳定
B．形状缺陷：鼓肚和菱变
C．表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等
D．内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等
正确答案:BCD
您的答案:
95、下列哪些是影响结晶器内钢水流动因素？（）
A 浸入式水口插入深度
B 浸入式水口形状结构
C 结晶器宽度
D 浸入式水口对中
E 塞棒吹氩气量
正确答案:ABCDE
您的答案:
96、结晶器漏钢类型（）。
A．开浇漏钢
B．悬挂漏钢
C．裂纹漏钢
D．卷渣漏钢和粘结漏钢
正确答案:ABCD
您的答案:
97、下列关于钢水成分说法正确的是（）
A 碳是影响钢组织性能的基本
元素
B 钢种碳含量在0.09%~0.12%之间时，钢的裂纹敏感性最差 C 钢种硫、磷都是钢中有害元素
D 硅、锰不仅影响钢的性能，还影响钢水的可浇性
E 钢水中铜含量多可能会引发铸坯产生裂纹
正确答案:ADE
您的答案:
98、二次冷却水的分配原则是（）。
A．使铸坯散热慢
B．防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹
C．考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定
D．使铸坯散热快
正确答案:BCD
您的答案:
99、浇注过程中注流控制不住，可能的原因为（）
A 塞棒与水口间有异物
B 塞棒关闭机构失灵
C 钢水温度偏低，水口附近有凝钢
D 浇注时间过长，塞头变形
E 塞棒头出现啃头现象
正确答案:ABCDE
您的答案:
100、浇注铝镇静钢时，常发生中间包水口堵塞的原因（）。
A．用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂；
B．钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞；
C．水口处横断面上的钢水呈V型分布，导致靠近水口附近流速高；
D．覆盖剂的加入促进夹杂物沉积导致水口堵塞
正确答案:AB
您的答案:
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第三篇：连铸工复习题
连铸工复习题
1.什么是结晶器的振动频率？
答: 结晶器的振动频率是指结晶器在每分钟时间内的振动次数。2.什么是一次冷却? 答: 一次冷却是指在结晶器内的冷却。3.钢中的五大元素是哪几个? 答:碳、硅、锰、磷、硫。
4.刚玉,高铝,粘土质耐火材料的主要区别在于什么成分的含量不同呢? 答:Al2O3 5.结晶器保护渣是不是粘度越低越好？
答：不是
6．钢包钢水吹氩的作用是什么？
答：其作用是去气、减少夹杂、均匀成分、均匀温度。7．脱引锭脱不掉时，应通知浇钢工提高拉速吗？
答：不是，应该降低拉速。8．钢包回转台的作用是什么？
答：其作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重钢包转换实现多炉连浇。
9．连铸坯的三大缺陷是什么？
答：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷。10． 提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施吗？
答：提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。11．什么是浇铸温度？
答：浇铸温度通常指中包内钢水的温度。12．钢水凝固放出的热量包括哪些？
答：钢水过热、凝固潜热、物理显热。13．拉矫机的作用是什么？
答：其作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器底部。14．钢中含碳量大于0.25%的钢是高碳钢吗？
答：不是
15．什么是钢的液相线温度？
答：钢的液相线温度是指钢水的凝固温度。
16．钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是吸热反应还是放热反应？
答：放热反应。
17．连铸机结晶器的主要作用是什么？
答：其作用是使钢水形成一定厚度及形状的凝固坯壳。18．连铸机使用的冷却水有哪些？
答：包括机械闭路和开路水。
19．使用煤气时应该先开气还是先点火？
答：应该先点火后开气。
20．CaO是碱性还是酸性氧化物? 答:碱性。
21.钢包回转台回转固定装置的作用是什么? 答:其作用是保证钢包在浇铸时有准确定位,并不致于外力冲击下产生位移。22．从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，其主要原因是什么？
答：主要由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。
23．在中间包内钢水停留相对时间越长，是不是夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净？
答：是。
24．铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在哪里的凝固过程？
答：结晶器。
25．铸坯的内部缺陷主要决定于在什么区铸坯冷却过程和铸坯的什么系统？
答：主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯的支撑系统。26．滑动水口是安装在什么部位，以实现调节钢水流量的装置？
答：安装在钢包和中间包底部的。27．保护渣熔化模式有哪三层结构？
答：上层是粉渣层，中层是熔融层，下层是液渣层。28．什么叫连铸坯鼓肚？
答：鼓肚是指铸坯凝固壳，由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
29．连铸结晶器漏钢的主要有哪几种类型？
答：（1）开浇漏钢；（2）悬挂漏钢；（3）裂纹漏钢；（4）夹渣漏钢；（5）粘结（或粘连）漏钢。
30．堵引锭是不是越早越好？为什么？
答：不是。因为若发生引锭杆下滑时，将造成石棉绳松动，引起开浇漏钢。若结晶器上口渗水时，过早堵引锭会造成开浇爆炸。31．中间包覆盖剂的作用是什么？
答：（1）绝热保温防止散热；（2）吸收上浮夹杂；（3）隔绝空气，防止二次氧化。
32．连铸保护渣的作用是什么？ 答：（1）隔热保温防止钢水散热；（2）隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化；（3）吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；（4）在结晶器壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力；（5）充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。33．中间包水口堵塞有哪两种情况？
答：一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。34．什么是二次冷却？
答：二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。35．结晶器保护渣的碱度是指渣中什么的比值？
答：CaO与SiO2。
36．连铸坯中非金属夹杂物按生成方式有哪两种？
答：内生夹杂和外来夹杂。
37．转炉炼钢的原料主要有哪些？
答：主要有铁水、废钢、造渣料、合金料。38．钢中常见的气体是什么？
答：[N]、[H]、[O]。39．出结晶器后的连铸坯除要求坯壳厚度生长均匀，还有什么要求？
答：还要求坯壳具有一定厚度。
40．钢中什么元素会引起钢的“冷脆”？什么元素会引起钢的“热脆”
答：P会引起钢的冷脆；S会引起钢的热脆。41．结晶器保护渣的基本成分有哪些？
答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矫机所要克服哪些阻力呢？
答：拉矫机所要克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力。
43．Q235钢号中的235表示此种钢的什么强度？
答：屈服强度。
44．钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害的影响会怎么样？
答：影响会愈大。
45．钢中[C]含量达到多少时为共析钢？
答：0.77%。
46．在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因是什么？
答：原因是水管接头脱落或水管破。47．铸坯中心裂纹属于哪种缺陷？
答：内部缺陷。
48．连续铸钢的三大工艺制度是什么？
答：温度制度、拉速制度、冷却制度。49．Al2O3熔点是多少？
答：20300C 50．结晶器的主要振动参数是什么？
答：振幅和频率。
51．为减少铸坯中的夹物最根本的途径是什么？
答：一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染；二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出，以净化钢液。
52．引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄，二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生内裂的主要原因是什么？
答：连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加。53．控制钢水温度的出发点是什么？
答：首先尽可能减少钢包过程温降以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的命中率，避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包周转。54．简述铸坯纵裂产生的原因？
答：（1）水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；（2）保护渣性能不良；（3）结晶器液面波动大；（4）钢水中硫磷含量高。55．中间包的作用是什么？
答：（1）降低钢水静压力，稳定钢水液面；（2）储存钢水，为多炉连浇创造条件；（3）可使钢水分流，实现多流浇铸；（4）控制钢水注入量，稳定结晶器液面；（5）去除夹杂，达到净化钢液的目的。
56．浇铸过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是不是水管破或脱落？
答：不是。
57．结晶器长度，主要取决于什么？ 答：主要取决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。58．全面质量管理的五大要素是什么？
答：人、机、料、法、环。
59．含碳量在什么范围的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大？
答：0.17-0.22%。
60．钢水的浇铸温度是不是液相线温度？
答：不是。
61．弧型连铸机铸坯夹杂物往往聚集在什么位置？
答：聚集在1/4处的内弧位置。
62．连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶是不是越发达，而柱状晶越窄呢？
答：不是。
63．经电磁搅拌铸坯后，能有什么好处？
答：能使等轴晶率提高，柱状晶率降低。64．什么是正视图？
答：正视图是指物体由前向后投影。
65．凝固铸坯的脆性转变区的温度在什么范围内？
答：700-9000C。
66．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣膜→气隙→铜壁→冷却水，其中传热最大的障碍是什么？
答：气隙。
67．结晶器冷却水的水质是什么？
答：软水。
68．中间包水口堵塞有哪两种情况？
答：一种是冷钢堵，另一种是夹杂堵。69．纵裂、夹杂、鼓肚分别属于什么缺陷？
答：分别属于表面缺陷、内部缺陷、形状缺陷。70．什么是气－水喷嘴？
答：气－水喷嘴是指高压空气和水从两个不同方向进入喷嘴内汇合，利用压缩空气把水滴雾化成极细的水滴，并从两旁吹射出来。71．连铸的优点有哪些？
答：（1）简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资；（2）提高了金属收得率和成材率；（3）极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；（4）节约能源。72．简述火焰切割原理？
答：其原理是：预热氧与燃气混合燃烧的火焰，使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。73．结晶器进出水温差应不大于多少度？
0 答：10C 74．结晶器倒锥度是不是越大越好？
答：不是。
75．水汽喷嘴的雾化是依靠的是什么？
答：压缩空气。
76．什么是连铸浇铸温度？
答：是指中包内钢水的温度。77．结晶器可以控制铸坯的什么质量？
答：表面质量。
78．二次冷却区可以控制铸坯的什么质量？
答：内部质量。
79．浸入式水口插入结晶器的深度应为多少? 答：125±25mm。
80．铝碳质的水口应在什么火下快速烘烤到1000～11000C？
答：应在大火下快速烘烤。
81．由于二冷的原因造成铸坯产生“凝固桥”会导致什么缺陷产生？
答：会导致连铸坯缩孔。
82．中间包内加挡墙和坝的主要目的是什么？
答：改变注流形态。
83．RH真空处理主要有什么作用？
答：主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用。84.加入结晶器内的保护渣厚度多少比较合适？
答：保证粉渣层厚度50-60mm比较合适。85.铸坯划伤易导致钢材产生什么缺陷？
答：易导致钢材产生裂纹、折叠。
86.铸坯表面夹渣易导致钢材产生什么缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因？
答：铸坯表面夹渣易导致钢材产生表皮裂纹、翘皮缺陷；造成铸坯表面夹渣的主要原因有振动异常、结晶器液面波动大、加保护渣不规范、浸入式水口插入深度浅、保护渣性能不良、头尾坯割除不尽等。
87.连铸坯菱变及角裂产生的主要原因是什么？铸坯菱变大易导致钢材产生何种缺陷？
答：连铸坯菱变及角裂产生的主要原因有(1)钢水过热度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不对中、(3)保护渣性能不良、(4)铜管锥度小及磨损严重、(5)
一、二冷冷却不均及工艺参数不合理、(6)二冷喷嘴堵塞严重造成冷却强度过低等；铸坯菱变大易导致钢材产生折叠、撕条、压块、裂纹等缺陷。88.连铸坯产生缩孔的原因及其对钢材质量的影响？
答：连铸坯产生缩孔的原因包括：（1）钢水高过热度、高拉速造成铸坯液心长；（2）低拉速与二冷强度大造成凝固前沿晶支搭桥；连铸坯产生缩孔容易导致钢材产生缩孔、鼓泡、内裂等缺陷。
89.连铸坯内部夹杂产生的主要原因有哪些？易导致钢材产生何种缺陷？
答：连铸坯内部夹杂产生的主要原因有钢水纯净度差、浇注过程中的二次氧化、钢包大流下渣、中包下渣、耐材侵蚀、结晶器卷渣等；连铸坯内部夹杂易导致钢材产生内部夹杂、开裂缺陷。
90.连铸坯皮下气泡产生的主要原因及其容易导致的钢材缺陷？
答：连铸坯皮下气泡产生的主要原因包括钢水中气体含量高、钢包中间包烘烤不透、保护渣等辅助材料水分含量超标、二冷风机抽风效果不好、结晶器上法兰渗水或漏水等；连铸坯皮下气泡容易导致钢材产生裂纹、翘皮、顶锻裂缝等缺陷，严重时可导致钢材报废。
91.简述连铸电磁搅拌器的主要功能及其最佳使用条件？可分几类？
答：电磁搅拌器的主要功能是改善铸坯低倍组织，减轻中心疏松及缩孔、降低成分偏析程度、提高等轴晶比例及改善铸坯表面质量等；最佳使用条件：钢水过热度≤30℃，过热度愈低，使用效果相对愈好。电磁搅拌器可分为结晶器电磁搅拌，二次冷却区电磁搅拌，凝固末端电磁搅拌。92.连铸坯缺陷包括哪几种类型？
答：连铸坯缺陷包括三种类型：表面缺陷、形状缺陷、内部缺陷；表面缺陷包括表面夹渣、表面划伤、表面裂纹、翻皮、双浇等；形状缺陷包括菱变、鼓肚、凹陷等；内部缺陷包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、偏析、白点等。93.二次冷却的强度是如何确定的？
答：确定二次冷却强度的原则如下：
（1）在整个二次冷却区应当采取自上而下冷却强度由强到弱的原则，由结晶器拉出的铸坯进入二冷区上段时，内部液心量大，坯壳薄，热阻小，坯壳凝固收缩产生的应力也小。此时加大冷却强度可使坯壳厚度迅速增加，并且在较高的拉速下也不会拉漏。当坯壳厚度增加到一定程度以后，随着坯壳热阻的增加，则应逐渐减小冷却强度，以避免铸坯表面热应力过大产生裂纹。
（2）为了提高铸机的效率，应当采取高拉速和高冷却效率，但在提高冷却效率的同时，要避免铸坯表面局部降温剧烈而产生裂纹，故应使铸坯表面横向及纵向都能均匀降温。通常铸坯表面冷却速度应小于200℃/m.（3）通常700-900℃的温度范围是铸坯的脆性温度区，如铸坯表面温度在此范围内矫直时，易于产生横裂纹。所以应控制二次冷却强度，使铸坯表面温度降至900℃以上，即高于脆性温度区进行矫直。此外，为了保证铸坯在二冷区支撑辊之间形成的鼓肚量最小，在整个二冷区应限定铸坯表面温度，通常控制在1100℃以下。
（4）在确定冷却强度时要考虑钢种自身的特性，特别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。
二冷配水的原则是什么？
（1）自上到下冷却强度由强到弱；
（2）保证铸坯表面冷却均匀；铸坯纵向表面温度差﹤200℃／M,横向表面温度差﹤100℃／M。
（3）控制铸坯表面回温在允许范围内，防止凝固前沿产生内裂。铸坯表面温度回升＜100℃.（4）水量能灵活调节、控制，适用特钢品种的多样性。（5）避开700～900℃高温脆性区进行矫直。94.铸坯鼓肚的原因是什么？
答：铸坯鼓肚是铸坯凝固壳由于受到钢水静压力作用而引起的凸起，原因是拉速过快，二冷水冷却强度不够，结晶器铜管倒锥度小，浇注温度高，液压不正常。95.什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？
答：粘结漏钢是指结晶器弯液面的铸坯凝固壳与结晶器铜管之间润滑不良，拉坯阻力增大，粘结处被拉断，到结晶器下口就发生漏钢；原因包括：（1）结晶器保护渣性能不良，（2）异常情况下的高拉速（3）结晶器液位波动过大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形状不合理，化渣不良。
96.已知吹氩温降为△T1，运输温降为△T2，钢包到中包温降为△T3，求吊包温度是多少？
答：吊包温度T=TL+△T1+△T2+△T3 97.已知铸坯断面为200㎜×200㎜，拉速V=1.5m/min,单流消耗二冷总水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（钢的比重ρ=7.8×103㎏/m3）
解：依据 W=abvρσ
则比水量 σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某厂连铸同时浇注200㎜×200㎜及150㎜×150㎜两种断面的铸坯，拉速分别为1.5m/min 及2.7 m/min，10㎏一袋的结晶器保护渣分别在两种断面上单流使用时间分别为60 min及90 min，求该保护渣在两种断面上的渣耗量分别为多少？（钢的比重ρ=7.8t/m3）
解:2002断面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)
=0.356㎏/t 2150断面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t 99.已知钢水量为95吨/炉，连铸为六机六流200㎜×200㎜断面，拉速恒定为
31.5 m/min不变，求一炉钢水的浇注时间？（钢的比重ρ=7.8t/m）
解： 依据t=Q/vabρ 则一炉钢水的浇注时间t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8 min 100.影响中包使用寿命的因素有哪些？
答：（1）不同过热度钢种的影响
（2）耐材质量优劣的影响
（3）砌筑工艺与砌筑质量的影响
（4）浇注操作因素的影响
（5）钢水条件的影响
（6）生产计划及突发性事故的影响
第四篇：中级连铸工复习题
中级连铸工复习题
一、是非题（对的在括号内打“√”，错的打×"1分）
1． 所谓钢的纯净度，主要是指钢中非金属夹杂物的数量．尺寸．分布和形态。（√）2． 在冷却条件一定的情况下，铸坯越厚，拉速越快，液芯长度越长。（√）3． 钢水过热度越大，铸坯中心偏析越小。（×）4． 提高钢中Mn/s的目的是降低钢的裂纹敏感性。（√）
5． 保护渣的耗量与渣的熔点和粘度有关，粘度和熔点降低时，渣耗量减少。（×）6． 中包内夹杂物的上浮几率，与钢水在中包内的停留时间呈反比。（×）7.钢中C含量升高，钢的液相线温度升高。（×）
7.铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。（√）8.拉速增加，结晶器凝固坯壳厚度增加。（×）
9、坯的中心裂纹与凝固末端辊子开口度无关。（×）10.大包注流保护的目的是减少钢水温降。（×）11．连铸坯凝固过程实质上是热量传递过程。（√）
10．采用电磁制动技术，主要目的是抵消流股的冲力，促进夹杂物的上浮。（√）11．钢中含氧量越高，钢中氧化物夹杂物越高。（√）
12．结晶器进出水温差越大，带走的热量越多，结晶器冷却效果越好，越有利于凝固坯壳生长均匀性。（×）
13．从浇注温度Tc冷却到液相线温度TL放出的热量叫凝固潜热。（×）
14、随着钢中含C量增加，钢的表面裂纹敏感性增加。（×）15.钢水过热度低，有利于结晶器内夹杂物上浮。（×）16．钢中加AL的主要目的是细化晶粒。（×）
17．结晶器倒锥度的目的，是为了减少气隙，提高结晶器导热能力，加速坯壳生长。（√）18.保护渣的熔点应高于结晶器出口处坯壳表面温度。（×）
19、钢水吹氩的主要作用是降温。（×）20.对板坯来讲，用水喷嘴喷雾二次冷却比用气-水喷雾二次冷却的板坯表面温度更均匀。（×）21.坯壳与结晶器形成的气隙是影响结晶器传热的最大阻力。（√）22.氢主要是降低钢的塑性和韧性，造成钢的氢脆。（√）23.弧形板坯连铸机二冷水量一般内弧比外弧大。（×）
24、坯产生鼓肚的主要原因是拉速过慢，二冷水过强造成的。（×）
25、对塞棒棒芯吹氩，冲洗水口，可防止水口堵塞。（√）
26、钢水的二次氧化是造成钢中大型非金属夹杂物的主要因素，因此防止钢液的二次氧化是改善铸坯质量的重要措施之一。（√）
27、水口结瘤物有两类，冷钢和高熔点物质。（√）
28、CAS-OB处理钢水，是通过化学反应放热升温。（√）
29、在结晶器内,弯月面区钢水冷却速度最大.(√ 30、Al镇静钢中加入一定量的Ca，可提高钢水的流动性。（√）
31.钢在700~900度之间，高温韧性最好。因此，铸坯矫直时应控制在此温度区间。（×）
31、Al与Mn相比，Al的脱氧能力较弱。（×）
32、为防止结晶器铜板结垢，所用的水要求高硬度，夹杂少。（×）
33、对结晶器钢水流动的要求是，不卷渣，有利于夹杂物上浮，不要对凝固的坯壳产生冲刷。（√）
34、为了防止结晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）
35、铸坯内部缺陷主要决定于铸坯在二冷区的凝固过程和铸坯的支撑系统精度（即弧度，开口度）。（√）
36、从铸坯质量考虑，二冷配水应使矫直时铸坯表面温度避开该钢种脆性温度区。（√）37.结晶器振幅指结晶器振动是从最高点到最低点或从最低点到最高点的运行距离。（√）40、倒锥度的作用是,当坯壳凝固收缩时,减少气隙,保证良好传热.(√)
38、净化钢水的目的在于尽可能降低钢中S,P和非金属夹杂物含量.(√)
39、Al-C水口烘烤应实施分段烘烤.(×)
41、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时振动次数（×）
42、中包开浇要求的稳,是指杜绝过猛开浇操作,避免挂钢事故.(√)
43、吹氩搅拌的目的是调节温度.(×)
44、一次冷却是指坯壳出结晶器或受到的冷却（×）
45、结晶器保护渣的碱度是指渣中SiO2与CaO的比值（×）
46、中间包的作用主要是减压，稳流，去夹杂，贮存和分流钢水（√）
47、中间包堵塞有两种情况，一是冷钢堵二是夹杂堵（√）
48、二次冷却是指钢水在结晶器内的冷却（×）
49、钢中五大元素是指碳，硅，氧，铁，铝（×）
50、我公司方坯使用的水口有铝碳质浸入式水口和复合铝锆质浸入式水口（√）
51、连铸坯按铸坯断面分类有方坯，板坯，园坯，异型坯（√）
52、钢包钢水吹氩的作用是去气，减少夹杂，均匀成分，均匀温度（√）
54、钢玉质耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）
55、结晶器保护渣粘度越低越好（×）
53、堵引锭用铁钉屑的质量要求是干净，干燥，无油，无锈，不得有杂物，不能混有低熔点物质和封闭容器（√）
56、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]（√）
57、火焰切割原理与普通的氧气切割相同（√）
58、钢包旋转塔（或钢包会转台）的作用是钢水过跨，代替行车支承钢包进行浇铸，空、重包转换实现多炉浇铸（√）
59、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转为固体的凝固过程（√）60、中间包小车的作用是移动中间包（×）
61、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为内夹杂和外夹杂（√）62、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”（×）
63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变（×）64、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速（×）
65、转炉炼钢的原料主要有铁水、废钢、造渣料、合金料（√）66、出结晶器后的连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀（×）
67、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂，调整和均匀钢水成份和温度的作用（×）68、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷，形状缺陷，质量缺陷（×）
69、提高中间包的炼浇炉数是提高连铸机生产率，降低操作费用的重要措施（√）70、硅钢坯要先水冷再装车（×）
71、正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在6~8mm范围内（×）72、钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢，平炉钢，转炉钢（√）73、浇铸温度是指结晶器内钢水在中间包内的流动（×）
74、中间包内加挡渣墙和坝的目的是阻碍钢水在中间包内的流动（×）75、结晶器保护渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英质水口适宜浇锰含量较高的钢种（×）
77、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热（√）
78、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成（×）79、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时把引锭杆送入结晶器的底部（√）？ 80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）
81、拉矫机所需克服的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力，矫直区和切割设备形成的阻力（√）
82、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度（×）83、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢（×）84、钢中[C] = 0.06~0.12%时钢对裂纹敏感性最强（×）
85、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也越大（√）86、CAS—OB工艺中“OB”是指吹氩气（×）87、15MnHP用于制造高气压瓶（√）
88、钢的液相线温度指结晶器内钢水温度（×）
89、熔融碳质浸入式水口的烘烤时间越长越好（×）90、中间包塞棒吹氩主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、炉外精炼的重要作用是提高钢水纯净度（√）92、中间包容量一般为钢包容量的５－１０％（√）93、钢水的浇注温度就是液相线温度（×）
94、钢水由液体转变为固体的条件是过冷度（√）
95、铸坯内部缺陷有：中间裂纹，皮下裂纹，压下裂纹，夹杂中心裂纹和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大（√）
97、小方坯使用钢性引锭杆时，在二冷区上段不需要支撑导向装置，而在二冷区下段需要导板（√）
98、漏钢原因主要是保护渣性能不好（×）
99、对钢水成份控制的要求是，成份稳定性，钢水可浇性，抗裂纹敏感性钢水纯净度（√）１00、吹氩搅拌钢水的目的是均匀钢水成份（×）
101、在铸机浇钢时，二次冷却水压力突然增加，而流量同时降低，原因是水管接头脱落或水管破裂（×）
102.二次冷却最好采用汽水喷雾冷却（√）
１03、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结（√）
104、中间包覆盖剂的作用绝热保温防止散热、吸附夹杂隔绝空气、防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化（√）
105、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄（×）106、结晶器振动的主要参数是振幅和频率（√）107、LF炉的加热方式是吹氧升温（×）
108、弧型连铸机铸坯夹杂物一般聚齐在内弧的1/4处（√）109、采用轻压下技术主要是改善铸坯的中心线裂纹（×）
二、选择题（从题后供选择答案中选出正确答案或最佳答案，将其序号填在题中，每小题1分，）
1、含Nb，V，Al的钢种，在矫直时易产生（C）。
A．表面纵裂
B.中心偏析
C.表面横裂纹 D.中心疏松
2、轧制板材带状组织级别高，铸坯的主要影响因素是（D）。
A．中心裂纹
B.中心偏析
C.表面裂纹
D.枝晶偏析
3、为了减轻S对钢的危害，一般提高钢中（C）的含量。A． S；
B.AL；
C.Mn；
D.C；
4、铸坯产生三角区裂纹，裂纹起点距边缘21mm，则裂纹产生部位。（B）
A．结晶器
B.0#段上部
C.0#段下部
D.1#段
5、二冷区采用电磁搅拌, 带来的负作用是(C)。
A．中心偏析
B.三角区裂纹
C.白亮带(负偏析)D.表面横裂纹
6、钢中氧化物夹杂总量可用下列那种方式表示。（C）A．[N]
B.[H]
C.[O]T
D.O2
7、AL镇静钢中,何种氧化物夹杂物最多。（D）
A．FeO
B.MnO
C.SiO2
D.AL2O3
8、普碳钢冷却到室温，其组织为（A）。
A．F+P
B.F
C.P
D.P+L
9、钢水过热度是指（A）。A.中包温度－液相线温度
B.中包温度－固相线温度 C.结晶器温度
D.Ar后温度
10、对钢水进行Ca处理的目的是（C）A、均匀成分
B、调节温度
C、改变夹杂物形态及脱硫
11、VD炉真空脱氧，主要脱氧元素是（A）。A.钢中C B.钢中Si C.钢中Mn
D.钢中其他元素
12、中包用Mg质涂料，其材质属（B）耐火材料A、中性
B、碱性
C、酸性
13、钢中自由氧含量随着温度的升高其溶解度（C）
A、减小
B、不变
C、增大
14、随着钢中C含量升高，钢的内部裂纹敏感性呈（A）趋势
A、增大
B、不变
C、减小
15、造成钢出现白点缺陷的元素是（A）A、H
B、N
C、O
D、Ar
16、结晶器上口尺寸应比下口尺寸（B）A、相等
B、大
C、小
17、镇静钢、准沸腾钢、沸腾钢是按（C）分类的A 脱氧工艺
B、脱氧元素 C、脱氧程度 D、脱氧方法
18、钢中C含量达到0.77%时为（C）A、亚共析钢
B、过共析钢
C、共析钢
19、高碱度、高氧化铁、低温、大渣量是转炉冶炼去（A）的要素
A、磷
B、硫
C、碳
D、硅
20、使钢产生冷脆的元素是（A）。A.P
B.S
C.H
D.N 21.使钢产生热脆的元素是（B）。A.P
B.S
C.H
D.N
22、易使钢产生时效硬化的元素是（D）。A.P
B.S
C.H
D.N
23、铸坯矫直时一般应避开（C）。A.熔点脆化区
B.最大塑性区
C.二次脆化区
24、随着钢中C含量升高，铸坯缺陷敏感性增强的是（B）。A．表面裂纹
B.内部裂纹
C.表面凹陷
D.皮下气孔
25、CAS-OB炉升温处理热量来源是（B）A、电弧加热
B、化学热
C、感应加热 26.易使水口絮死的氧化物夹杂是（A）。A.Al2O3 B.MnO
C.MnS
D.FeS 27.我公司板坯连铸机机型为（D）。A.水平连铸机
B.超低头连铸机 C.立弯式连铸机
D.全弧型连铸机
28.全弧型连铸机，夹杂物富集带一般在铸坯部位的（C）。A.外弧1/4处
B.铸坯中间
C.内弧1/4处
D.表面
29.中包加挡渣墙的目的是（C）。A.保温
B.加速中包钢液流动
C.改变钢水流动轨迹，促进夹杂物上浮。
30．采用轻压下技术主要改善铸坯的（B）A、表面裂纹
B、中心偏析
C、三角区裂纹
31．转炉冶炼所用的主要金属原料是（A）A 铁水、废钢、铁合金 B、铁水、石灰
C、铁水、白云石
32.我公司现用中包浸入式水口材质为（A）。A.Al-C
B.Mg-C
C.石英
D.高Al.33．板坯纵裂属于（A）缺陷A、表面
B、形状
C、内部 34．结晶器内热量传递线路为钢水→凝固坯壳→渣漠→气隙→铜板→冷却水，其中最大的障碍是（C）A、渣漠
B、铜板
C、气隙
D、冷却水
35．Q345B钢Q代表钢的（A）A、屈服强度
B、抗拉强度
C、延伸率 36．16Mnq钢主要用于制造（A）A、桥梁
B、容器
C、锅炉
D、汽车大梁 37．保护渣的碱度表示方式为（A）A、CaO/SiO2
B SiO2/CaO
C Al2O3/SiO2 38．大型夹杂物的粒度一般大于（C）A
30um
B 40um
C
50um 39．γ铁（奥氏体）的晶体结构为（B）A 体心立方
B、面心立方
C、密排六方
40．结晶器加保护渣的原则是（C）A、多加为好，越厚越好
B、少加为好，节省保护渣
C、少加勤加，以不暴露钢水为亦
41、钢水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反应是（A）A 放热反应；
B 吸热反应；
C 不吸热，也不放热反应
42、浇铸前结晶器铜板涂菜子油的目的是（B）A 燃烧产生火焰便于观察液面；
B 起到铜板与初生坯壳间的润滑作用；
C 燃烧方热，提高结晶器内的钢水温度
43、在铸机浇钢时，二冷水压力突然降低而流量同时增大，原因时（A）A 水管接头脱落或水管破；
B 水管堵塞；
C 管路水源被切断
46、在生产中中包最低液面不低于（C）
A 500mm；
B 270mm；
C 200mm
44、连铸机结晶器的主要作用是（B）A 让液态钢水通过；
B 使钢水形成一定厚厚的凝固坯壳C 便于保护渣形成渣模
45、LF炉升温的升温方法（B）A 化学升温；
B 物理升温；
C 其他升温
46、钢液中的C含量处于（A）正是铸坯出现裂纹敏感区
A 0.18%~0.22%；
B 0.13%~0.17%；
C 0.12%~0.15%
47、浇注中水口结流的原因之一是（A）
A Al含量过高；
B P含量过高；
C S含量过高
48、钢液结晶过程是（B）A 吸热过程；
B 放热过程；
C 吸热和放热过程
49、连铸钢水浇注温度应控制在（A）范围 A 较窄；
B 较宽；
C 任意 50、连铸坯合格率表示方式是（B）A 总产量；
B
合格产量 / 合格产量总产C 总产量-合格产量总产量
51、浇注温度是指（A）A 中包距大包流最远点的温度；
B 中包距大包流最近点的温度；C 中包任意一点的温度
52、结晶器振动采用（A）A 小振福，高频率； B 大振幅，高频率 C 大振福，低频率
3、连铸机冷却循环水指（C）
A 开路水；
B 闭路水；
C 开闭路水
54、二冷水嘴喷出水量粒度（A）A 越小越好；
B 越大越好；
C 越弱越好
55、Si + O2 = SiO2是（B）反应 A 吸热反应；
B 放热反应；
C 吸热和放热反应
56、结晶器的主要振动参数是（C）A 振幅；
B 频率；
C 振幅和频率
57、中间包小车的作用（A）A 承载和运送中间包至结晶器上方；
B 便于中间包升降和砌筑；
C 便于中间包行走
58、CaO是（B）氧化物A 酸性；
B 碱性；
C 中性
59、烘烤中包时应该（A）A 先开火，后开气；
B 先开气，后开火；
C 火、气同时开
60、要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的（A）A 过冷度和结晶核心；
B 过冷度和凝固收缩；
C 过冷度和固态收缩
61、异钢种浇注就是在同一浇次中进行（C）的不同钢种的多炉连浇
A 两种；
B 四种；
C 两种或两种以上
62、对连铸钢水温度的要求是（B）A 低温、均匀、稳定 B 高温、均匀、稳定 C 高温、流动、稳定
63、冷却速度越快，偏析程度（C）A 越大；
B 越多；
C 越小
64、钢水凝固过程的收缩是（B）A 液态收缩、固态收缩；
B
液态收缩、凝固收缩、固态收缩；
C 液态收缩、凝固收缩
65、连铸坯有时表面呈凹状，形成原因是（A）A 结晶器锥度过大，二次冷却区不均匀冷却；
B 结晶器锥度过小，二次冷却区不均匀冷却；C 结晶器锥度过大，一次冷却区不均匀冷却
66、连铸自动化中的“三电”系统是指（A）A 计算机控制系统，电气传动控制系统，仪表控制系统；
B 计算机控制系统，液压传动控制系统，仪表控制系统；C 计算机控制系统，电气传动控制系统，液压传动控制系统
67、镁质涂料中间包的涂料中，含MgO大于（C）A 70%；
B 60%；
C 88% 68、铝碳质长水口的主要原料是（C）A 刚玉；
B 石墨；
C 刚玉、石墨
69、连铸坯质量的含义是（C）
A 铸坯夹杂、气孔、偏析；
B 铸坯的纯净度，内部缺陷；C 铸坯的纯净度，表面缺陷，内部缺陷
70、钢水凝固放出的热量包括（A）A 钢水过热、凝固潜热、物理显热；
B 钢水过热、凝固潜热、化学显热；
C 化学显热、物理潜热、凝固潜热
71、出钢时间向钢包加铝的方法有（C）A 三步法；
B 四步法；
C 一步法、两步法
72.预热中间包在浇注前要预热到（B）A
1000~1200；
B
800~1100；
C 500~1100
73、中间包的容量一般为钢包容量的（B）A 10~30%；
B 20~40%；
C 40~60% 74、高铝砖的Al2O3成分范围是（A）A 48%~78%；
B 78%~95% ；
C 28%~48% 75、铸坯中心裂纹属于（B）A 表面缺陷；
B 内部缺陷；
C 形状缺陷 76、Al2O3的熔点是（B）
A 1100℃；
B 2030℃；
C
1539℃；
77、连续铸钢的三大工艺制度是（B）A 炉机匹配制度，冷却制度，温度制度；
B 温度制度，拉速制度，冷却制度； C 铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A 二次冷却水流量 B 二次冷却水的总量 / 冶金长度×铸坯质量铸坯单重×拉速
C
结晶器水量/铸坯单重×拉速
79、熔融石英水口不易浇（B）含量过高的钢种 A 铝；
B
锰；
C 硅
80、凝固铸坯的脆性转变区的温度在（C）
A 600~800℃；
B 900~1000℃；
C 700~900℃
81、转炉炼钢的主要原料是（C）A 铁水、氧气、石灰、氧化铁皮； B 铁水、铁合金、莹石、石灰石、白云石； C 铁水、废钢 82、CAS_OB工艺中OB是指（B）
A 吹氩气；
B 吹氧气；
C 吹氮气
83、取向硅钢主要用途是（C）A 制造压力容器；
B 制造船板；
C 制造变压器铁芯 84、脱锭装置的作用是（B）A 便于存放引锭头；
B 是引锭头与铸坯头部分离开；
C 便于切割铸坯
85、LF炉的加热方式是（B）A吹氩生温
B电弧加热
C等离子加热
86、结晶器液面控制影响因素（A）A、水口堵塞或拉速变化大
B、温度高拉速慢
C、水口口径选择不好
87、二次冷却采用那种冷却方式最好（C）A、水冷却
B、雾化冷却
C、气、水喷雾冷却
88、中间包最好采用（A）A、大容量、深溶池
B、小容量、深溶池
C、大容量、浅溶池
89、钢中有害元素主要指（B）A、C
B、P S
C、Si Mn 90、二次冷却是指（C）A、钢水在结晶器内的冷却
B、拉矫区冷却
C、铸坯出结晶器后的冷却
91、钢水在结晶器中收缩是（B）A、液态收缩
B、凝固收缩
C、固态收缩
92、喷淋式结晶器的优点（B）A、节水，传热速度快
B、冷却效率高，凝固速度快
C、设备简单易安装
93、中间包的主要作用是（A）A、减压、分流、稳流去夹杂、储存钢水
B、调温、调整成份
C、为生产组织起缓冲作用
94、防止中心偏析要扩大铸坯的（A）A、等轴晶区
B、二冷区
C、树枝晶区 95、结晶器振动方式广泛采用（C）A、同步式
B、负滑脱式
C、正弦振动 96、当铁水P、S含量较高时，或吹炼优质钢及中、高碳钢时常采用（B）
A、单渣法
B、双渣法
C、低拉碳
97、中间包钢水过热度应在（C）
A、10-15℃
B、20-25℃
C、15-20℃ 98、转炉出钢当渣目前普遍采用（A）
A、挡渣球
B、挡渣棒
C、气动阀 99、结晶器振动频率提高则振痕深度（B）A、减小
B、增大
C、不变 100、结晶器倒锥度是（A）A、上大下小
B、上小下大
C、一样大
101、铸坯的表面缺陷主要决定于（C）A、中间包
B、二冷段
C、结晶器 102、结晶器冷却水的水质为（B）A、硬水
B、软水
C、蒸馏水
103、火焰切割原理与普通氧气切割（A）A、相同
B、不相同
C、无法比
104、大包保护套管的主要作用是（A）A、防止钢水二次氧化
B、保温
C、保证钢水顺利浇注
105、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）
A、提高
B、降低
C、不变106、106.下列哪些物质用于洗炉____B______。A 石灰石
B 萤石
C 白云石
107、连铸机的弧形半径是指___C_______。A 内弧
B 中心线
C 外弧
108、结晶器锥度大时，会造成（B）A、拉坯阻力减小
B、拉坯阻力增加
C、坯壳变厚
109、铸坯脱方度是以_C_________来衡量制定。A 锐角的倾斜度
B 内外弧边长差值
C 对角线差值
110、面三种金属_____B_____为合金。A 铜
B 钢
C 锌
111、液的凝固温度与实际温度之差称之为____B______。A 过热度
B 过冷度
C 耐火度 112、含碳量<0.03%的钢叫______C____。
A 低碳钢
B 超低碳钢
C 工业纯铁
113、保护渣成分中影响熔速的物质是___A_______。A 碳粉
B 氧化钙
C 氧化硅
114、经电磁搅拌的铸坯等轴晶率（A）A、提高
B、降低
C、不变
115、钢包底吹氩采用___B____方式较好。
A 中心对称
B 偏心
C 随意
三、填空（将正确答案填写在题中空白处，每小题1分，）
1、铸坯质量的含义是指（铸坯纯净度），（铸坯表面缺陷），（铸坯内部缺陷）
2、我公司板坯连铸机全称为（R7.5m全弧型8点矫连铸机）。
3、钢中C处于0.10%~0.12%，铸坯(对)裂纹敏感性强。
4、大包注流保护的目的是（防止钢水二次氧化）。
5、铸坯三层凝固组织为（表面等轴晶），（柱状晶），（中心等轴晶）。
6、钢的高温延性可分为三个区（高温区），（中温区），（低温区）。
7、钢水吹氩的目的是（均匀成分），（均匀温度），（促使夹杂物上浮）。
8、浇注钢水过热度高对铸坯质量会产生（钢中夹杂物增多），（钢水从空气中吸氧和二次氧化），（出结晶器坯壳薄容易拉漏），（中心偏析加重）。
9、随着含C量的升高，铸坯（对）裂纹敏感性增强。
10、钢按化学成分可分为__碳素钢______和_合金钢________。
11、保护渣中加入碱金属Na+, K+与碱土金属Ba+, Mg+, F-等组分可降低保护渣的__熔点_______和____粘度______。
12、钢中ALs的主要作用是_细化晶粒_________。
13、保护渣在熔化时一般有三层结构，即_粉渣层_______, __烧结层________, __液渣层________。
14、核形成的两种方式为____形核______和___核长大____________, 晶核形成的必要条件是钢液过冷
15、坯表面纵裂纹一般产生在铸机部位的___结晶器______。
16、板坯浸入式水口插入太深易产生___漏钢________。
17、铸坯皮下气孔的主要原因_____钢水脱氧不完全_______, 主要产生的气体为___CO______。
18、P，S均对钢的性能有影响，其中P易使钢产生__冷脆______, S易使钢产生___热脆_____。
19、板坯中心裂纹一般产生部位在__液芯末端_________。20、随板坯宽度增加表面纵裂指数_____增加______。
21、板坯结晶器倒锥度计算公式_______上口边长减下口边长除以上口边长____________。
29、在浇注过程中大包注流变细,为保证拉速应采取____烧氧___的方法来扩大和清洗水口.30、防止大包内钢水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度过深,易造成铸坯表面__纵裂____缺陷, 浸入深度过浅, 易造成铸坯表面___夹杂___缺陷.32、连铸坯凝固过程实质上是____放热_____________过程
33、结晶器采用电磁搅拌的主要目的是____增加等轴晶率__________、__消除中心偏析_______________
34、轧制板材带状组织级别高的铸坯其主要影响因素是_________枝晶偏析___________
35、为减轻硫对钢的危害,一般提高钢中_______Mn/S__________的含量
36、提高连铸机生产率的重要手段是提高拉坯（速度）和缩短（辅助时间）
37、钢包回转台回转固定装置的作用是保证钢包在浇铸时有准确（定位），并不致在外力冲击下产生（位移）
38、从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬（吸热）和钢包表面的（散热），在包衬周围钢水温度较（低），而钢包中心区域温度较（高）。
39、在生产中使用钢包搅拌的气体是惰性气体（Ar）和不活泼气体（N2）
40、在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间（上浮）钢水就越干净。
41、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在（结晶器内）的凝固过程。
42、铸坯的内部缺陷主要决定于在（二次冷却）区铸坯冷却过程和铸坯（支撑）系统
43、铸坯质量主要指两方面，一是（铸坯的纯净度），二是（铸坯的表面和内部缺陷）
44、结晶器钢水液面自动控制主要有磁浮法，热电偶法，（同位素法），（红外线法）等四种方法
45、结晶器有以下三种振动方式：（同步式）（负滑脱式）和正弦振动
46、凡一台连铸机中有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫（一机一流），如能同时浇注两根以上铸坯的叫（一机多流），凡一台连铸坯有多个机组又分别浇注多根铸坯的叫（多机多流）
49、连铸坯切割有机械切割和（火焰切割）两种方法。50、一般认为，夹杂物粒度小于50微米叫（微细）夹杂，粒度大于50微米叫（大型）夹杂。
47、滑动水口是安装在钢包和（中间包）底部以实现调节钢水（流量）的装置
48、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的（脱氧产物）和浇注过程中钢和（空气中的氧）的二次氧化产物。
51、钢包保护套（大水口）的作用防止钢水飞溅，防止（钢水二次氧化）。
52、为减少铸坯中的夹杂物，最根本途径一是尽量减少外来夹杂对（钢水）的污染，二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（排出）以净化（钢液）
53、连铸机拉速提高，铸坯液芯长度增加，引起铸坯出结晶器后坯壳厚度变（薄），二次冷却段的铸坯易产生（鼓肚），矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（内裂）等。
54、控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包（过程降温）以降低出钢温度，其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度的（命中率），避免高温出钢；第三加强生产调度和钢包（周转）
55、电磁搅拌器按使用电源来分，有直流传导式和（交流感应式），按使用电源相数来分，有两相电磁搅拌器和（三相电磁搅拌器）两种。
56、覆盖剂的作用是（保温，防止钢水二次氧化）
57、浇注水口结流的原因之一是（Al含量过高）
58、钢水凝固放出的热量包括（钢水过热）、凝固潜热、物理显热。
59、转炉炼钢的原料主要是（铁水）、废钢、造渣料、合金料。60、钢中常见气体是【N】、【H】、（【O】）。
61、结晶器振动是为了防止铸坯在凝固过程中与铜板（粘结）。62、从钢水→中间包→（浇注）过程中，钢水要发生二次氧化。63、钢水到吹氩站温度过高时，应在吹氩搅拌的同时加（调温废钢）。64、钢水压钢应在吹氩（前）压钢。
65、钢水吹氩后与中间包都要加（覆盖剂）保温。67、浇注高碳钢拉速应比普碳钢拉速要（慢）。68、二冷水流量突然变小，首先应降低（拉速）。69、（偏心）底吹氩有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀以及夹杂物排除。70、中间包涂料的种类主要有镁铬质涂料、（镁质涂料）、高铝质涂料。
四、简答题（每小题５分，共２０分）
1、连续铸钢的优越性？答：①、简化了生产工艺流程；②、提高金属收得率和成材率；③、极大的改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；④、节约能源。
2、什么叫连铸坯中心偏析？
答：偏析是指铸坯中化学成分的差异。在铸坯横断面试样上，每隔一定距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。
3、结晶器保护渣的作用？ 答：①、绝热保温防止散热
②、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化③、吸收从钢水中上浮的夹杂物，净化钢水④、使结晶器壁与凝固坯壳之间有一层渣膜起润滑作用 ⑤、填充结晶器壁与凝固坯壳之间的气隙，改善结晶器传热
4、连铸中间包的作用是什么？
答：①降低钢水静压力，稳定钢水液面；②储存钢水为多炉连浇创造条件；③使钢水分流，实现多流浇注；④控制钢水注入量，稳定结晶器液面；⑤去除夹杂，达到净化钢水的目的。
5、为什么C处于0.12~ 0.17% , 铸坯表面纵裂最严重 ? 答：由于C含量在0.12~ 0.17%，钢水在凝固过程中发生包晶反应，即δFe
+液体→γFe线收缩量大，使坯壳与铜壁过早脱离形成气隙，导出热流最小，坯壳最薄。凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。凹陷部位冷却和凝固比其他部位慢，在热应力和钢水鼓胀下，在凹陷处造成应力集中而产生裂纹。在二次冷却区继续扩展，形成表面纵裂。
5、连铸漏钢有哪几种类型？答：连铸漏钢有下列类型：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢
6、结晶器为什么需要一定的倒锥度
答：由于钢水浇入结晶器，冷却凝固生产坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙使传热减慢，延缓了坯壳的生长。为了消除气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器作成上口比下口大称为结晶器倒锥度。
8、连铸过程中钢水二次氧化有那些来源？ 答：①钢包注流及中间包注流与空气的相互作用；②中间包钢水表面和结晶器表面与空气的作用；③钢水与钢包、中间衬耐火材料的相互作用；④钢水与侵入式水口的相互作用；⑤钢水与中间包结晶器保护渣相互作用。
9、详细说明连铸坯缺陷有哪几种类型？ 答：铸坯缺陷可分为①、表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、网状裂纹、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷；②、内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、压下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析；③、形状缺陷：脱方、鼓肚、扭曲
10、什么叫连铸坯鼓肚？答：鼓肚是指铸坯的凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
11、影响连铸钢水温度因素有哪些？答；出钢温度控制；过程温度损失，包括出钢过程的温降；出钢后到达炉外精炼前的温降；精炼过程温降，精炼后到开浇前的温降。
12、钢水吹氩的目的？答：①均匀成分；②均匀温度；③减少夹杂；④去除气体
13、堵引锭是不是越早越好，为什么？答：不对，因为发生引锭杆下滑时，将造成填塞引锭杆的纸绳（或石棉绳）松动引起开浇漏钢若结晶器上口渗水时，过早填塞引锭杆会造成开浇爆炸。
14、中间包覆盖剂的作用是什么？答：绝热保温，防止散热，吸收上浮夹杂，隔绝空气防止二次氧化
15、结晶器倒锥度过大过小有何影
答：锥度过大容易导致坯壳与结晶器壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损；锥度过小，坯壳过早脱离，产生气隙，降低冷却效果，使出结晶器的坯壳厚度变薄、容易产生漏钢。
16、连铸生产有那些主要设备？答：回转台、中间包及中包车、结晶器及振动装置、二冷段（扇形段）拉矫机、切割车、引锭杆、冷床、移坯车。
17、、简述火焰切割原理？ 答：预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成缝切断铸坯。
18、什么叫粘结漏钢，发生粘结漏钢的原因有哪些？
答：粘结漏钢是结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，衔接处被拉断，到达结晶器下口发生漏钢。原因是：①结晶器保护渣渣性不好，使熔渣不易流入坯壳与结晶器铜板之间形成润滑渣膜；②异常情况下高拉速；③结晶器液面波动过大。
19、简述铸坯纵裂产生的原因？答：①水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；②保护渣润滑性能不好；③结晶器液面波动；④钢水中硫、磷含量高。
20、连铸机按外形可分为那几类？答：连铸机按外形可分为：立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、超低头（椭圆形）连铸机、水平连铸机、轮式连铸机
21、喷淋式结晶器有哪些特点？答：①、结构简单，便于维修②、冷却效果明显提高，节约水量③、能有效改善结晶器的热传递，进一步提高拉速
22、提高铸坯表面质量有那些具体措施？答：①、操作中结晶器液面控制的稳定性②、采用高频率小振幅的结晶器振动机构③、均匀钢水成分，结晶器冷却均匀④、合适的水口侵入深度⑤、良好的保护渣性能
五、计算题
1、对于220×1350断面，拉速为0.8m/min，二冷总水量为2000L/min，计算比水量是多少？（钢的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=2000/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）则δ=1.0L/kg
2、出钢量为56吨，对于160*1250断面，拉速1.0m/min，计算本炉钢浇钢时间。（钢的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρ
t=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min
3、某厂板坯厚度为220mm，正常拉速1.0m/min, 求其液芯长度(即凝固末段位置)。已知：L液芯长度 =（D2V）/（4K2）D——铸坯厚度V——拉速 K——综合凝固系数（K=26
mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2
则：L=2202*1.0/4*262=17.9m
4、钢包容量为30t，浇铸断面为150*150mm，平均拉速为1.5m/min,钢包浇注时间30分,则流数是多少?（P为钢密度7.4t/m3）
解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=4
5、某厂有一台断面为120*120mm四机四流铸机，拉速为3m/min，计算铸机每小时的产量？（钢的密度7.6t/m3）
解：每小时的产钢量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t
6、某班某月开浇32次，换包10次，浇注460炉，在考虑交接班情况下计算该班的连浇炉数及中包寿命？
解：连浇炉数=460/32=14.4炉
中包寿命=460/（32+10）=10.95炉
7、某厂按正弦方式振动的结晶器其振幅A=10mm，振动频率为F=70次/分，拉速V=1米/分似的负滑脱是多少？已知∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 解：∑∨=（Vm-V）/V
Vm=2FA 则∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%
8、已知：150*150mm钢的密度7.6t/m3，求该坯1m长的重量，定尺6m坯的重量，50t钢水能浇多少合格坯？
解： 1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t
6m坯的重量=0.171*6=1.026t 合格坯支数=50/1.026=49支
9、某厂一台连铸机全月开机150次，浇注钢水1082炉，其中一次只浇一炉的次数是12次，连浇炉数和连浇率是多少（4分）解：连浇炉数=1082/150=7.2炉 连浇率=（150-12）/150=92%
10、已知钢中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，铸坯单重M=2.12t/m，稀土丝单重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向结晶器喂稀土丝速度V稀？（小数点保留二位）
已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G 解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min
11、某铸机月产合格坯3.2万吨，作业时间为400小时，求铸机台时产量？ 解：台时产量=合格坯产量/作业时间=32000/400=80t/h
12、钢水量（Q）为73t，铸坯断面（ab）为210×1050mm铸机拉速（V）为1.1m/min恒定不变求这炉钢要浇多少时间？（铸坯比重（P）为7.8t/m3,小数点保留二位）解：t=Q/（Vab P）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min
13、转炉出钢量为55t,浇注的铸坯断面为150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，计算一炉钢浇注时间是多少？
解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min
14、板坯连铸机，结晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，计算板坯结晶器的锥度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379 *100%=92% 15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg, 结晶器长度L=1000mm，凝固系数K=30 mm/√mm，e=1/2铸坯厚度，计算液芯长度是多少？[L=（e/K）2×V]
解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m 16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，结晶器长度L=1000mm，计算出结晶器坯壳厚度是多少？结晶器液面距上口50 mm，K=18 mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√t t=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min
第五篇：连铸工高级技师事迹材料
钢铁股份有限公司炼钢厂 连铸工 高级技师
**同志，男，1971年出生，汉族，中共党员，高级技师，宝钢股份公司连铸首席操作师。
近几年来，**同志通过攻关解决了大量现场生产难题，撰写各类生产案例30余篇论文8篇，共拥有技术秘密25项、申请专利9项、帮助总结公司先进操作法2项，合理化建议项目100余项，这些成果每年可为宝钢创造1300多万元经济效益。
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