第一篇：(切割)2013年二炼连铸车间关键岗位连铸工试题
2013年连铸车间关键岗位培训考题 姓名：单位：分数：
一、判断题
1、带液芯矫直的目的是提高拉速。√
2、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。√
3、A类偏析最严重。√
4、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生星状裂纹缺陷。√
5、Q195中的195是指钢的抗拉强度。×
6、板坯表面纵裂产生原因：结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点。√
7、不锈钢的铸坯切割必须加入铁屑才能切断。√
8、二冷段夹辊的排布规律是前细后粗。√
9、钢的液相线温度是指钢水在结晶器内的温度。×
10、钢水的浇铸温度就是液相线温度加过热度。√
11、钢水温度过低，钢水的流动性变差。√
12、钢中的[Cu]起到细化晶粒的作用。×
13、钢中的主要组成元素为碳和锰。×
14、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。√
15、根据钢水脱氧程度的不同，可分为镇静钢、半镇静钢和沸腾钢。√
16、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。√
17、连铸机的结晶器液面到凝固末端之间的距离称为冶金长度。×
18、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。√
19、内混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧。× 20、坯壳表面凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。√
21、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。×
22、提高收得率是精整的目的之一。√
23、外混式切割枪比内混式切割枪不易产生回火。√
24、为了减小气隙，加速坯壳生长，结晶器应有合适的倒锥度。√
25、现在世界各国使用的连铸机有立式、立弯式、弧形、椭圆形、水平式等5种类型。√
26、中心裂纹是在板坯横断面中心可见的缝隙，并伴随有S、P的负偏析，它是由凝固末端铸坯鼓肚所造成的。×
27、铸机液心长度与拉速成正比，与冷却强度成反比。√
28、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器中的凝固过程。√
29、自动脱锭脱不掉，应通知浇钢工提高拉速。×
30、电磁搅拌形成的白亮带，在白亮带处的成份是正偏析。×
31、上引锭时不允许中断和可逆。×
32、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。√
33、异钢种浇注指上一次引锭杆可连续浇注多钢种的浇注现象。√
34、中间包钢流控制方式有三种：塞棒、滑动水口和定径水口方式。√
35、中间包内设置挡渣墙其目的就是用来挡渣，以提高钢水的纯净度。√
36、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。×
37、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。√
38、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。×
39、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。× 40、鼓肚属于表面缺陷。×
41、弧形连铸机的设备对弧就是：结晶器铜管的弧线与二次冷却装置夹辊的弧线对正 ×
42、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。√
43、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。√
44、夹杂物容易上浮是立弯式连铸机的优点 √
45、拉矫机由辊子或夹辊组成。√
46、硫在所有的钢中都是有害元素。×
47、目前世界上应用最多的连铸机型为弧形连铸机 √
48、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。√
49、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。√ 50、压缩浇注可以有效防止内裂 √
51、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量越大 √
52、一台连铸机称为一机 ×
53、铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。√
54、铸坯的横裂主要在二冷区产生。×
55、铸坯鼓肚属于表面缺陷。×
56、铸坯凝固过程中有2个脆性转变区 ×
57、常用的脱氧剂有锰、硅、铝和复合脱氧剂。√
58、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。√
59、当采用火焰切割时，其金属的损失率为0.5%～1%。√
60、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等× 61、机械剪切主要用在小方坯铸机上 √ 62、连铸机开浇拉速高于正常拉速。×
63、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。×
64、连铸坯的三大缺陷是指表面缺陷、形状缺陷、质量缺陷。× 65、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。√
66、连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。√ 67、煤气中最易中毒的是焦炉煤气。×
68、内混式切割，割嘴距铸坯距离通常取50-100mm × 69、坯角部裂纹产生的原因是锥度不合适 √
70、提高拉坯速度和缩短辅助时间是提高生产率的重要手段。√ 71、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。√
72、铸机长度是指结晶器钢水液面到最后一对拉矫辊之间的距离。√ 73、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。√ 74、弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器。√ 75、火燃切割中风线是指火焰中部白色笔直的长线 √
76、火焰切割主要是用氧气和各种燃气配合通过喷嘴实现切割的。√ 77、夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。√ 78、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。√ 79、钢中常见的气体是[N][H][O] √
80、火焰切割机的火焰分为碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。√ 81、拉坯速度就是单位时间内从结晶器下口拉出连铸坯的长度。√ 82、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。√ 83、连铸比模铸优越性是提高综合成材率； √ 84、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。× 85、连铸机二冷区上部喷水多。√
86、连铸坯表面质量主要包括：表面裂纹、表面夹渣、皮下裂纹与气孔等。× 87、连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。√ 88、连铸坯偏析按钢的成份可分为正偏析和负偏析。√ 89、磷在所有的钢中都是有害元素。× 90、煤气中最易中毒的是高炉煤气。× 91、内混式比外混式的切割方式安全。× 92、坯角部裂纹产生的原因是二冷区冷却过强 × 93、气雾冷却比水冷费水。×
94、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和气－水雾化喷嘴两种类型。√
95、高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止疏松，办法之一就是压缩铸造，是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。×
96、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。×
97、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对易产生表面结疤缺陷。√ 98、连铸坯的凝固是热量放出过程。√
99、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。√
100、浇注温度与拉坯速度密切相关，浇注温度越高，钢液凝固所需的时间就越长、拉速就越低。√
二、单项选择题
1、[Mn]/[Si]（A）时，结晶器渣子呈液态，可以不捞渣。
A.>3 B、>2 C、<2
2、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是(A)。A．星状裂纹 B．纵裂 C．结疤
3、采用气洗水口的主要作用是(B)。
A．降低成本 B．防止水口堵塞 C．提高钢产量 D．均匀成份温度
4、氮对钢的性能的主要影响是(D)。
A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
5、钢水凝固收缩分为三部分，其中对铸坯产生裂纹影响大的是(C)A．液态收缩 B．凝固收缩 C．固态收缩
6、钢中C含量达到(B)时为共析钢。
A．0.077% B．0.77%
C．0.45%
7、火焰切割的基本原理与手工气割原理是(A)的。
A．完全相同 B．不相同 C．不完全相同
8、浇注温度越高，拉坯速度越(B)。A．快 B．慢 C．两个都不是
9、结晶器冷却水通常采用（B）A.弱酸性 B.弱碱性 C.中性
10、近终形连铸机指的是：(C)。
A．出铸机完全凝固 B．出结晶下口完全凝固 C．出铸机连铸坯接近成品
11、连铸板坯需要清理的表面缺陷主要是：（B）。A.三角区裂纹 B.表面纵裂纹 C.中心分层 D.表面横裂纹
12、为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中Mn/S比应大于(C)以上。A．5∶10 B．10∶15 C．15∶20
13、下列哪种不是铸坯横裂纹产生的原因：（A）A.二次冷却弱 B.矫直温度低 C.振痕深 D.钢中Al、N含量高
14、影响铸坯三角区裂纹的主要因素是(D)。A．结晶器 B．二冷配水 C．拉矫机 D．二冷扇形段开口度
15、在浇注时，拉速控制的原则是(A)A．高温慢拉 B．高温快拉 C．低温慢拉
16、铸坯(B)在结晶器内形成和产生。
A．内部缺陷 B．表面缺陷 C．鼓肚
17、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的(A)缺陷。A．结疤 B．分层 C．星裂 D．夹杂
18、板坯浇铸低锰一般使用(D)质浸入式水口。A．石英 B．铝碳 C．粘土 D．涂料
19、二冷强度过大，会使铸坯的(B)扩大。A．边部激冷层 B．柱状晶区 C．中心等轴晶区
20、钢水的浇铸温度是根据(A)决定的。A．凝固温度 B．液相线温度 C．轧钢要求 D．连铸机二冷强度
21、钢液凝固收缩，由液体完全变成固体的体积收缩一般为（C）%。
A.<1 B.3-4
C.8-10
22、高速浇注容易造成(B)，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、外裂纹。A．脱方 B．漏钢 C．堵塞
23、结晶器冷却水带走的热量约占结晶器总散热量的%左右（D）。A.80%
B．85% C．90%
D.95%
24、连续矫直的基本思路是让铸坯在矫直区内的应变连续进行，其变形率就是一个(C)，以利改善铸坯质量。A．未知量 B．变量 C．常量
25、连铸开浇堵引锭头的主要目的是(C)。A．保温 B．防止二次氧化 C．防止开浇漏钢 D．保护引锭头
26、所谓异钢种连铸就是在(C)中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。A．不同浇次 B．同一中间包 C．同一浇次
27、引锭机构的作用是在开浇时堵住(C)下口，使钢液不会漏下。A．钢水包 B．中间包 C．结晶器
28、在浇钢过程中，结晶器正常液面应控制距结晶器上口(B)处。A．50mm
B．100mm C．150mm
29、在铸坯横断面和纵断面上出现的碳、磷和硫等元素的浓度偏差，称为铸坯的（A）A．偏析 B．疏松 C．缩孔
30、当拉坯速度大于浇注速度时会造成(A)。A．拉漏 B．溢钢 C．爆炸 D．结晶器熔化
31、对铸坯中心偏析影响最大的是(A)。A．过热 B．潜热 C．显热
32、连铸的三大工艺制度是（B）A、炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B、温度制度，拉速制度，冷却制度 C、铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
33、使用割矩的要求是(C)。A．先开氧气后点火 B．先开煤气后点火 C．先点火后开氧气
D．先点火后开煤气
34、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(A)。A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中
35、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用(A)性中间包。A．碱 B．酸 C．中
36、一般情况，为保证开浇顺利，中间包包衬的烘烤温度要达到（D）A.800℃ B.900℃ C.1000℃ D.1100℃
37、采用(B)的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度 B．改进割枪构造 C．改善铸坯质量
38、钢包与中间包要加炭化稻碳壳或复盖剂，厚度应不小于（C）ｍｍ。A.10～20 B.20～50
C.50～100
39、弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是(B)。A．内弧比外弧大 B．外弧比内弧大 C．内、外弧一样
40、降低钢中气体，主要是氢和(C)的含量，就可以减少气泡产生。A．氮 B．一氧化碳 C．氧
41、连铸坯宽厚比(A)的矩形坯称作板坯。
A．＞3 B．＞4 C．＞5
42、水汽喷嘴的雾化主要是依靠（B）。
A．水压 B.压缩空气 C．供水量
43、为保证结晶器传热效果，结晶器水缝中冷却水流速应保持在(B)。A．3～5m/s B．6～10m/s
C．8～12m/s D．10～15m/s
44、现场调节切割枪氧气、煤气压力时，应将切割车操作模式选为（C）模式。A.自动 B.半自动 C.维修 D.切割
45、硅元素对钢性能的影响是(D)。A.提高强度和焊接性能 B.提高冲击韧性和弹性 C.提高冲击韧性和强度 D.提高弹性和抗拉强度
46、火焰切割一般不适用于(A)连铸机上。A．小方坯 B．大方坯 C．圆坯 D．板坯
47、浇铸过程中急降速温，会造成(A)质量问题。
A．中心裂纹 B．角横裂 C．纵裂
48、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。
A．鼓肚 B．表面裂纹 C．重皮
49、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是(B)。
A．烧嘴出口外 B．烧嘴出口内 C．进烧嘴前 D．烧嘴中
50、石英水口不能浇铸含(C)量高的钢。A．Al B．Si
C．Mn
51、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是(A)。A．密排辊列 B．压缩铸造 C．轻压下技术
52、中间包内加碳化糠壳是为了(B)。A．提高钢水温度 B．保温 C．吸附夹杂
53、板坯的窄面凹陷属于(C)缺陷。A．表面 B．内部 C．形状
54、保护渣的好坏主要影响铸坯的(A)。
A．表面质量 B．内部质量 C．形状
55、凝固铸坯中心线裂纹属(B)。A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷 D．外部缺陷
56、去硫、磷反应共同需要的条件是(C)A．高温、高FeO
B．低温、低FeO C．高R、大渣量
57、水平连铸机内部夹杂物偏向铸坯(B)。A．上面 B．下面 C．中心位置 D．无夹杂
58、外混式切割枪的预热氧和燃气在(A)中混合燃烧
A．空气中 B．喷嘴 C．切割枪
59、为提高拉速，目前连铸界人士正为减少(C)热阻，致力于开发结晶器铜管的最佳形状。A．凝固坯壳 B．渣膜 C．气隙
60、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的(B)。A．耐磨性 B．导热性 C．刚性 D．韧性
61、连铸坯切割长度是按(A)要求确定的。A．液芯长度 B．连铸机长度 C．铸坯断面 D．轧钢
62、煤气使用过程中，按(B)原则进行操作。A．先开气，后点火 B．先点火，后开气 C.先开小火后开大火
63、以下铸坯硫印的中心偏析那种最严重（A）A.A类 B.B类 C.C类
64、在高速拉坯时，会出现带液芯矫直，为防止(A)，办法之一就是压缩铸造，其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。A．内裂 B．中心偏析 C．表面纵裂 D．表面横裂
65、钢中P元素会引起钢的(B)。A．热脆 B．冷脆 C．冷热脆
66、火焰切割机的主要燃料有(C)。A．乙炔、煤气、空气 B．乙炔、氮气、氧气 C．乙炔、丙烷、液化气
67、浇铸大断面的板坯，一般选用(C)连铸机。A．全弧形 B．水平式 C．立弯式 D．椭圆形
68、结晶器的主要振动参数是(C)。A．振动幅度 B．振动周期 C．振动幅度和振动频率
69、结晶器内的钢水凝固传热方式为：(A)。A．传导和对流为主 B．辐射为主 C．对流和辐射为主
70、浸入式水口不宜浇注含(C)高的钢种。A．Si
B．C
C．Mn D．S
71、拉矫机的作用是(C)。A．拉坯，送引锭 B．矫直铸坯，拉坯 C．拉矫铸坯，送引锭
72、切割不锈钢铸坯需(C)。A．充分的氧气 B．充分的煤气 C．同时加入铁屑
73、浇注能力是指连铸机(A)浇注的钢液量。A．每分钟 B．每小时 C．每天74、连铸钢水浇注温度定义为(A)。A．钢种液相线温度+过热度 B．钢种固相线温度+过热度 C．钢种液相线温度和固相线温度平均值+过热度
75、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。A．软水 B．半净化水 C．普通水 76、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。A．不变
B．提高 C．降低
77、为防止水口结瘤，可以用(A)。A．石英质水口 B．Mg质水口 C．提高钢液氧活度的方法
78、割矩在点火前，对射吸式割矩首先检查(C)。A．煤气 B．氧气 C．乙炔气 D．氩气
79、火焰切割操作的灵活性比机械剪(B)。A．差 B．好 C．一样
80、浇注温度与拉坯速度密切相关，温度越高，则拉坯速度越(A)。A．低 B．高 C．不受影响
81、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率(A)。A．高 B．低 C．不变
82、如何减少铸坯振痕深度（B）A.采用高频率大振幅振动 B.采用高频率小振幅振动 C.采用低频率大振幅振动
83、碳粒在连铸保护渣中起着的(A)作用。A．熔速调节剂 B．助熔剂 C．基础渣料
84、钢中的氮是导致(C)的重要原因。A．热脆现象 B．冷脆现象 C．蓝脆现象
85、含碳量在0.25%～0.6%的是(C)。A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢
86、夹杂产生原因之一是(C)。A．结晶器变形 B．结晶器液面波动 C．钢水硫含量过高 D．钢水温度不均
87、板坯纵切的生产效率(A)。A．高 B．低 C．不变
88、钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（B）A.增加 B.降低 C.不变 89、钢中的P元素会引起钢的(C)。A．热脆 B．冷热脆 C．冷脆 D．以上都不是
90、裹渣漏钢发现结晶器保护渣结有大块，一般需要（C）保护渣粘度值。A.升高 B.不变 C.降低
91、机械剪主要是应用于(C)连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 92、铌的化学元素符号是（A）。A.Nb B.Ni C.Ti 93、氢对钢的性能的主要危害是(C)。A．热脆 B．冷脆 C．“白点” D．时效硬化
94、实践证明，钢中Ｃ在（B）％范围内，连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。A.0.4-0.6 B.0.12-0.17 C.0.05-0.10
95、通常以(C)的多少，来评价铸坯低倍组织好坏。A．激冷层 B．柱状晶 C．等轴晶
96、为了减小铸坯表面振痕，结晶器振动采用(C)。A．高频率大振幅 B．低频率大振幅 C．高频率小振幅
97、下列砖中，Al2O3含量最高的是(C)。A．粘土砖 B．高铝砖 C．刚玉质砖
98、形成表面针孔的可能原因是(B)。A．拉速过高 B．脱氧不够 C．支承辊太少
99、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量(A)。A．越大 B．越小 C．不变
100、与喷淋冷却相比，气水冷却的水流量仅为：（B）A．20—40%
B.40—60% C．50—70% D.60—80%
三、多选题
1、下列连铸坯缺陷中属于内部缺陷的有：（ABCD）A.内裂 B．夹杂 C．中心线裂纹 D.皮下裂纹
2、二冷水的冷却原则是（AB）
A.从上到下水是由强到弱
B．在垂直段内外弧水量一样大 C．进入弯曲段以后内弧水量比外弧水量大 D.不同钢种比水量是一样的
3、皮下气泡产生的原因是(AD)。A．钢中氧含量过高
B．振痕太深 C．结晶器变形 D．耐材潮湿
4、一般情况下，二次冷却强度采用(BC)较好。A．强冷
B．弱冷 C．气雾冷却
5、影响钢水氧含量的因素有（ACD）
A、碳含量 B、钢水黏度 C、钢水温度 D、钢水余锰含量
6、不属于表面缺陷的是(BD)。A．纵裂纹 B．非金属夹杂物 C．凹坑 D．夹杂
7、二冷区各段水量分配原则，以下正确的说法是（BC）A、水量从铸机上部到下部逐渐增大 B、水量从铸机上部到下部逐渐减少 C、对弧形铸机而言二冷圆弧上半段内外弧基本是对称喷水。D、对直弧形连铸机直线段部分来说，内外弧喷水是不一样的。
8、机械剪主要是用于(CD)连铸机上。A．板坯 B．大方坯 C．小方坯 D．CSP
9、结晶器保护渣的作用是：(ABCD)A.保温作用 B.防止结晶器内钢水二次氧化 C.净化钢液
D起润滑作用
10、连铸坯表面横裂纹产生的原因是(AD)。A．结晶变形
B．振痕太深 C．钢水硫含量过高 D．在“脆性区”矫直
11、一般情况下，二次冷却强度采用(BC)较好。A．强冷
B．弱冷 C．气雾冷却
12、下列连铸坯缺陷中属于形状缺陷的有：（ABC）A.脱方 B．菱变 C．鼓杜 D.表面凹陷
13、连铸对钢水温度的要求是（ACD）。A．高温 B．低温 C．稳定 D.均匀
14、钢材常规力学性能检验项目有(ABCD)。
A．屈服点及屈服强度
B．抗拉强度 C．延伸率 D．断面收缩率
15、钙在钢中有如下作用(ABCD)。
A．改善钢抗氢致裂纹性能 B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态 C．改善钢的耐腐、耐磨和低温性能 D．微合金化作用
16、连续铸钢的三大工艺制度是(ACD)。A．拉速制度 B．炉机匹配制度 C．冷却制度 D．温度制度
17、结晶器振动按速度特征可以分为：（BCD）A．余弦振动 B．正弦振动 C．同步式 D．负滑脱式
18、铸坯纵裂缺陷产生的原因有（BCD）
A．二次冷却水太强 B．保护渣性能 C．结晶器冷却水量 D．水口偏斜
19、铸坯横裂缺陷产生的原因有 ：（ABC）
A．二次冷却水太强 B．保护渣性能 C．负滑脱时间长 D．保护渣粘度大
20、铸坯中间裂纹缺陷产生的原因有：（ABC）A.二冷水冷却不均匀 B．喷嘴堵塞 C．扇形度开口度对中不良 D．保护渣性能差
21、钢水脱氧不良将会使铸坯产生（BC）缺陷
A.皮下裂纹 B．皮下气泡 C．表面气泡 D．表面夹杂
22、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(ABD)。
A.改善传热 B.防止漏钢 C.防止表面纵裂缺陷 D.防止角部裂纹出现
23、提高二冷区冷却效率的主要措施有（ABCD）A．保证足够冷却强度 B．改善喷嘴结构 C．改善喷水条件 D．优化水质
24、二冷强度过大，会使铸坯的(BD)。A．边部激冷层扩大
B．柱状晶区扩大
C．中心等轴晶区扩大 D．中心疏松加重
25、对铸坯中心偏析造成影响的因素有(ACD)。A．过热 B．结晶器冷却水量
C．二次冷却水量 D．钢水成分
26、硅元素对钢性能的影响是(CD)。A.提高焊接性能 B.提高冲击韧性 C.提高抗拉强度 D.提高弹性
27、为了防止铸坯鼓肚，应采用的技术是(AD)。A．密排辊列 B．压缩铸造
C．轻压下技术 D.适当提高冷却强度
28、利用铸坯硫印检验可以看到铸坯（ACD）A．中心偏析 B．氧化铝夹杂物分布 C．中心疏松 D．中心裂纹
29、高拉速保护渣的特点要求具有（ABD）
A．低熔点
B．低粘度 C．高熔点 D.大凝固系数
30、对连铸钢水的基本要求是 A、钢水温度 B、钢水纯净度 C、钢水成份 D、钢水的可浇性 答案： ABCD
31、不属于表面缺陷的是(BD)。A．纵裂纹 B．非金属夹杂物 C．凹坑 D．夹杂
32、钢包吹气搅拌钢水的目的是；（ABC）A、均匀钢水温度 B、均匀钢水成份 C、促使夹杂物聚集上浮 D、脱碳
33、立式连铸机特点有：（ACD）A．占地面积小 B．基建费用低 C．铸坯质量好 D．结构简单
34、钙在钢中有如下作用(ABC)。A．微合金化作用 B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态 C．改善钢水流动性 D．提高强度
35、立式连铸机特点有：（ACD）A．占地面积小 B．基建费用低 C．铸坯质量好 D．结构简单
36、火焰切割操作的好处有(ABD)。A．投资少 B．切口断面平整 C．成坯量高 D.设备容易维护
37、超低头连铸机特点有：（ACD）A．基建费用低 B．夹杂少 C．易维护 D．内裂缺陷少
38、钢包回转台由哪几部分组成：（ABCD）A．回转部分 B．固定部分 C．润滑系统 D．电控系统
39、结晶器振动按速度特征可以分为：（BCD）A．余弦振动 B．正弦振动 C．同步式 D．负滑脱式
40、弧形连铸机优点有：（CD）A．设备简单 B．夹杂物分布均匀 C．生产率高 D．基建费用低
41、我国钢铁工业用水原则是：（ABC）A．节约与开源并重 B．节流优先，治污为本 C．取消直排水，提高用水效率 D．为满足生产需要，不考虑用水量
42、中间包的作用是：（ABCD）A.减压 B.稳流 C.去夹杂 D.储存
43、钢液结晶的条件有：(A)A．低于理论结晶温度 B．晶核的形成和长大 C．达到理结晶温度
D．形成晶核
44、漏钢预报系统判断标准是：（ABCD）A、报警输出率 B、报警准确率 C、误报率 D、漏报率
45、中间包覆盖剂的主要功能有：(ABC)A.绝热保温 B.吸收上浮的夹杂物 C.隔绝空气，防止钢水二次氧化 D.防溅
46、锆质定径水口炸裂的主在原因有以下几点：（ABC）A、水口烘烤不良 B、水口受潮没有充分干燥 C、水口内在因素引起 D、安装时间不当
47、下列哪种因素能够使铸坯振痕深度增加：（CD）
A.小振幅 B.增大拉坯速度 C.负滑动时间长 D.降低保护渣粘度
48、目前在连铸生产中常用的保护浇注方法有：（ABCD）
A、气体保护法 B、液体保护法 C、固体保护法 D、物理保护法
49、铸坯运行过程中受到的阻力包括；（ABCD）
A.结晶器阻力 B.二次冷却区阻力 C.矫直机阻力 Ｄ．切割设备阻力
13、连铸机结晶器的作用有：(AB)。A．让钢液通过
B．使钢水形成一定厚度的坯壳
C．便于保护渣形成渣膜 D．都不是
第二篇：连铸工艺试题试题
试
题
一、填空题
1、连铸对钢水的基本要求（钢水温度）（钢水纯净度）（钢水的成分）（钢水的可浇性）。
2、结晶器振动机构采用（高频率）、（小振幅）的振动方式以减少振痕深度，提高铸坯表面质量。
3、中间包是钢包与结晶器之间的中间储存容器，它有（储钢）、（稳流）、（分流）、（缓冲）、（分渣）的作用，是实现多炉连浇的基础。
4、当结晶器（下振的）速度大于（拉坯）速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或负滑动。
5、拉矫机的作用有（拉坯）、（矫直）、（送引锭）。
6、连铸小方坯低倍组织是由（边缘等轴晶）、（柱状晶）、（中心等轴晶）三部分组成。
7、结晶器中保护渣的三层结构为（液渣层）、（烧结层）、（粉渣层）
8、我厂新区有4台连铸机，其中5、7、8#机为（小方坯）连铸机；6#机为（异型坯）连铸机。
9、我厂6#机结晶器铜板长（700）mm，流间距为（1800）mm;5#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1300）mm;7#机结晶器铜管长（900）mm，流间距为（1250）mm;8#机结晶器铜管长（1000）mm，流间距为（1250）mm;
10、连铸坯质量缺陷主要有（裂纹）、（夹杂）、（皮下气泡）、（脱方）、（划痕）等。
11、大包保护浇注的主要目的是为了避免(二次氧化)。
12、(结晶器)被称为连铸机的心脏。
13、连铸坯的内部缺陷主要有(中心疏松、缩孔、中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、中心偏析、夹渣)等。
14、提高连铸钢水纯净度的主要措施有：炼钢(提供纯净钢水)，采用钢水(炉外精炼处理)和(连铸保护浇铸)。
15、镇静钢的连铸坯内部结构可分为(表面等轴晶)带,(柱状晶)带及(中心等轴晶)带。
16、工业用钢按化学成分一般分为(碳素钢)和(合金钢)二大类。
17、炉外精炼的主要功能是：调整（温度、成分)，去除钢中(夹杂和气体)。
18、采用轻压下技术主要是改善铸坯的(中心偏析)。
19、当小方坯横截面上两个对角线长度不相等时称为(脱方)。20、纵裂缺陷属于(表面)缺陷。
21、铸坯中的偏析是指铸坯(化学成份)和(气体及夹杂)的分布不均匀，而通常是指(化学成份)的不均匀分布。
22、产品的技术标准，按照其制定权限和使用的范围可分为(国家标准)、(行业标准)、企业标准等。
23、钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。
24、钢水中的硫是一种有害元素，它可使钢产生(热脆)。
25、影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。
26、钢水二次氧化物的特点是(组成复杂)、(颗粒尺寸大)、(形状不规则)、偶然分布。
27、偏析产生的主要原因(元素在液固态中的溶解度差异)、(冷却速度)、(扩散速度)、(液相的对流流动)。
28、钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会(增加)。
29、在碳素钢中，钢的熔点是随含碳量的增加而(降低)。30、钢水在凝固过程中，氧将以(氧化物)形式析出，分布在晶界降低了钢的（塑性）和其它机械性能。
31、对小方坯连铸，通常要求钢水的锰硫比应大于(15～20)以上，锰硅比大于（2.5）以上。
32、高效连铸通常定义为“五高”，五高通常指高拉速、（高质量）、高作业率、(高效率)、高温铸坯。
33、电磁搅拌的主要目的：(改善铸坯内部结构)、提高钢的清洁度、减少柱状晶增加(等轴晶)
34、钢中非金属夹杂物按组成分类可以分成：(氧化系夹杂物)、(硫化系夹杂物)和氮化系夹杂物三类。
35、结晶器保护渣的作用是：(绝热保温)，防止钢液面结壳；隔绝空气，防止(二次氧化)；吸收(钢水中夹杂物)；改善(润滑)；改善结晶器传热。
36、吹氩搅拌有利于反应物的接触、产物的迅速排除，也有利于（钢水成分）和温度的（均匀化）。
37、电磁搅拌器主要由（变压器）、（低频变频器）和（感应线圈）
组成。
38、除了大气的二次氧化外，钢液在钢包内镇静和浇注过程中，还会被熔渣和(包衬二次氧化)。
39、硅酸盐类夹杂物是由(金属氧化物)和(二氧化硅)组成的复杂化合物。
40、非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的(连续性)，造成钢组织的不均匀，对钢的各种性能都会产生一定的影响。
41、在影响坯壳厚度的诸因素中，以(钢液温度)和(拉速)对坯壳的厚度的影响最明显。
46、一般认为，夹杂物粒度小于(50微米)叫微型夹杂，粒度大于(50微米)叫大型宏观夹杂。
47、连铸坯凝固是一个传热过程，凝固过程放出的热量包括过热、(潜热)、(显热)。
48、连铸机按浇注铸坯断面分类有(方坯连铸机)、(板坯连铸机)、圆坯连铸机、(异型坯连铸机)、方、板坯兼用连铸机。
49、连铸钢水浇注温度的定义是钢水（液相线温度）加钢水过热度。50、焊接性能是钢材最重要的使用性能之一，降低钢中的（碳含量）或降低钢的碳当量，有利于改善钢的焊接性能。
51、浇注温度指钢水包开浇（）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。
52、结晶器钢水液面应控制在距上口（80-100mm）。
53、结晶器进出水温差不得大于（8度），浇注前必须开启（事
故水）阀门。
54、连铸在线挑废中，应挑出下列不合格坯：总弯曲度大于（2%）；对角线偏差大于（mm）等。
55、在管20生产中，结晶器保护渣要（均匀）加，且在浇注过程中应及时捞出（渣子）。
56、结晶器振动的目的是（减小拉坯阻力）。
57、对连铸机钢水温度的要求是（高温）（均匀）（稳定）。
二、选择题
1、浇注温度是指钢水包开浇（C）分钟所测最远一流上方中包钢液温度。
A、1
B、2
C、5
D、10
2、浇注温度通常较液相线温度高（C）℃。
A、10～20
B、15～25
C、20～30
D、35～45
3、连铸相邻两炉C含量差应不超过（B）。
A、0.01%
B、0.02%
C、0.03%
D、0.04%
4、碳含量在（B）范围内是低碳钢的脆性区域，连铸坯易出现裂纹缺陷。
A、0.08～0.12%
B、0.12～0.17% C、0.15～0.19%
D、0.16～0.22%
5、氢在钢中使钢产生（C）
A、时效敏感性
B、蓝脆
C、白点
D、夹杂
6、中间包钢水临界液面一般为（B）
A、300～400mm
B、200～300mm C、100～200mm
D、400～500mm
7、S、P是钢中的有害元素，会增加铸坯裂纹敏感性，故连铸钢水一般要求【S+P】小于（C）。
A、0.030%
B、0.045%
C、0.050%
D、0.010%
8、二次冷却水的强度一般用（A）表示。
A、比水量
B、压力
C、流量
D、水流速
9、保护浇注的主要目的是（A）
A、防止钢水二次氧化
B、减少钢水热量损失 C、促进夹杂物上浮
D、提高铸坯内部质量
10、中间包冶金的主要含义是（C）
A、保温
B、防止钢水二次氧化 C、提高钢水纯净度
D、分流作用
11、浇铸大断面的板坯，一般选用(C)连铸机。
A．全弧形
B．水平式
C．立弯式
D．椭圆形
12、下列氧化物中(C)是酸性氧化物。
A．SiO2、MnO
B．MgO、CaO
C．SiO2、P2O5
13、中间包钢水过热度一般应控制在钢水液相线以上(B)。
A．5～10℃
B．10～20℃
C．30～40℃
14、碳能够提高钢的（C）性能。
A：焊接
B：耐蚀
C：强度
15、连铸结晶器的主要作用是（C）。
A．让液态钢水通过
B．便于保护渣形成渣膜
C．承接钢水
16、为了利用铸坯切割后的(C)，开发了铸坯热送和连铸连轧工艺。A．钢水过热
B．凝固潜热
C．物理显热
D．潜热和显热
17、连铸操作中，盛钢桶采用吹氩的长水口保护浇注的主要作用是(C)A．减少钢流温度损失
B．使中间包钢水成分、温度均匀 C．防止钢水二次氧化
18、中间包的临界液位是指(A)。
A．形成旋涡的液位
B．停浇液位
C．溢流液位
D．开浇液位
19、结晶器制作成具有倒锥度的目的为(A)。
A．改善传热
B．便于拉坯
C．节省钢材
D．提高质量 20、煤气柜的作用是(D)。
A．防止煤气回火
B．调节煤气压力
C．放散煤气
D．储存煤气
21、连铸机最大浇注速度决定于(C)。
A．过热度
B．钢中S含量
C．铸机机身长度，出结晶器的坯壳厚度，拉坯力
D．切割速度，拉矫机速度
22、凝固铸坯的脆性转变区的温度在(C)。
A． 273K
B．500～600℃
C．700～900℃
D．900～1000℃
23、产生缩孔废品的主要原因(B)。
A．飞溅
B．铸速快
C．不脱氧
D．二次氧化
24、保护渣是一种(C)。
A．天然矿物
B．工业原料
C．人工合成料
D．化合物
25、浇铸温度是指(B)。
A．结晶器内钢水温度
B．中间包内钢水温度
C．钢包内钢水温度 26、65#硬线钢在拉拔过程中出现脆断，断口呈杯锥状，主要影响因素是(A)。
A．偏析
B．夹杂物
C．表面裂纹
D．结疤
27、下列产品不属于型材的是（B）。
A、角钢
B、带钢
C、螺纹钢
D、工字钢
28、下列缺陷不属于铸坯内部缺陷的是（A）。
A、皮下夹渣
B、中间裂纹
C、皮下裂纹
D、中心裂纹和偏析等
29、连铸机与轧钢机配合应考虑(C)。
A．多炉连浇
B．周期节奏
C．断面
30、在各类连铸机中高度最低的连铸机是(B)。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
31、铸坯中心裂纹属于(B)。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
32、铸坯角部裂纹产生的原因是(C)。
A．钢液温度低
B．钢液夹杂多 C．结晶器倒锥角不合适
D．二冷区冷却过强
33、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就(B)。
A．越大
B．越小
C．没关系
34、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成(C)现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
35、在选用保护渣时，首先要满足(B)这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
36、在下列物质中，控制保护渣溶化速度的是(C)。
A．CaO
B．SiO2
C．C
37、在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在(A)。
A．满包
B．正常浇注位置
C．临界高度
D．中间包深度的1/2处
38、在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是(A)检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
39、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是(B)。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
40、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的(A)。
A．流数
B．机数
C．台数
41、一般浇铸大型板坯适于采用(B)浸入式水口。
A．单孔直筒型
B．侧孔向下
C．侧孔向上
D．侧孔水平
42、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜(B)%。
A．0.003
B．0.006
C．0.009
43、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中(C)含量。
A．碳
B．锰
C．硫
44、随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均(B)。
A．不变
B．提高
C．降低
45、熔融石英水口不宜浇(B)含量过高的钢种。
A.铝
B.锰
C.硅
42、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和(A)。
A．鼓肚
B．表面裂纹
C．重皮
43、连铸结晶器冷却水的水质为(A)。
A．软水
B．半净化水
C．普通水
44、连续铸钢的三大工艺制度是(B)。
A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度 B．温度制度，拉速制度，冷却制度 C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度
45、开浇操作时，要求起步拉速为(A)。
A．正常拉速×0.6
B．等于正常拉速
C．以不漏钢为宜
46、结晶器的主要振动参数是(C)。
A．振动幅度
B．振动周期
C．振动幅度和振动频率
47、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率(C)。
A．越小
B．不变
C．越大
48、钢中氧主要以那种形式存在（D）。
A、单质氧
B、气体氧
C、CO
D、氧化物
49、铝存在于钢中能（B）。
A、脱碳
B、细化晶粒
C、加大晶粒
D、降低钢的强度 50
为保证钢水具有良好的流动性，钢水中Mn/Si比值应大于（B）。
A、2.0
B、2.5
C、3.0
D、3.5
三、判断题（）
1、连铸坯的液芯长度就是其冶金长度（×）
2、浇注温度越高，越能保证钢水的流动性，对铸机操作越有利。（×）
3、连铸钢水的浇注温度就是指吊至连铸的钢水温度。（×）
4、结晶器冷却水量越高，铸坯冷却效果越好。（×）
5、T出钢温度=T钢水液相线温度+T过程温降+T过热度（√）
6、采用大中间包有利于净化钢液，故中间包越大越好。（×）
7、钢水液相线温度取决于其合金和伴生元素的高低。（√）
8、符合钢种规格成分的钢水，就能满足连铸要求。（×）
9、控制铸坯的传热是获得良好铸坯质量的关键。（√）
10、二冷水流量应从铸机上部到下部逐渐降低。（√）
11、耐火材料根据其化学性质分为碱性和酸性两种。
(×)
12、感应电流在钢水中形成的涡流会产生热量，因此电磁搅拌具有一定的保温作用。（√）
13、一台连铸机称为一机。
(×)
14、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
(√)
15、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。
(×)
16、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。
(√)
17、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。
(√)
18、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
(√)
19、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
(√)20、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
(×)
21、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。
(√)
22、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。(√)
23、外来夹杂物主要是二次氧化产物。
(×)
24、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。
(×)
25、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
(√)
26、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。
(√)27、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（√）
28、钢水成份偏析会影响钢的力学性能。
（√）
29、钢中碳含量增加会增加钢的强度，提高钢的塑性。（×）
30、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（√）
四、名词解释
1、菱形变形
菱形变形又叫脱方，是大小方坯特有的形状缺陷，它是指方坯一对角小于90°，另一对角大于90°，一般用对角线差来表示菱变的大小。
2、低倍组织
当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后，用肉眼所观察到的组织叫低倍组织。
3、连铸漏钢：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，从坯壳处断裂而使钢水流出。
5、强度：钢在载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为钢的强度。
6、抗拉强度：钢材被拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度。
7、塑性:所谓“塑性”是指金属材料在外力作用下，能够稳定地发生永久性变形并能继续保持其完整性而不被破坏的性能。
8、外来夹杂:在冶炼及浇注过程中混入钢液并滞留其中的耐火材料、熔渣或者两者的反应产物以及各种灰尘微粒等称外来夹杂。
9、韧性：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。
10、非金属夹杂物
在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能
消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物。
11、冶金长度
冶金长度指连铸机最大拉速下,结晶器钢水液面到连铸坯完全凝固的距离.12、冷却强度
单位时间二次冷却水的流量与通过二冷区的连铸坯重量的比值。
13、过热度：钢水浇注温度与该钢种钢水液相线温度之差。
14、炉外精炼：也叫二次炼钢，把炼钢炉炼出的成品钢或半成品钢，在炉外设备中进行脱硫、脱氧、脱碳、去气、去夹杂、调整化学成分和温度等处理，进一步提高钢的质量和品质的工艺方法。
15．洁净钢：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。
16、连铸二冷气一水冷却：就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。
五、简答题
1、结晶器应有哪些性能？
（1）、良好的导热性能，能使钢液快速凝固。（2）、结构刚性要好。（3）、拆装和调整方便。
（4）、工作寿命长。（5）、振动时惯性力要小。
2、结晶器为什么要振动？
为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘接而发生粘挂拉裂或拉漏事故，以保证拉坯顺利进行。
3、火焰切割的原理是什么？
预热氧与燃气混合燃烧的火焰切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成割缝，割断铸坯。
4、中间包覆盖剂的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、吸收上浮的夹杂物。
（3）、隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水，杜绝二次氧化。
5、如何控制好连铸坯的低倍组织？（1）、进行低过热度浇注。（2）、二冷区采用弱冷方式。
（3）、在结晶器内加入形核剂，来扩大等轴晶区。
（4）、采用外力作用（如电磁搅拌）把正在生长的柱状晶打碎以扩大等轴晶。
6、结晶器保护渣的作用是什么？（1）、绝热保温防止散热。（2）、隔绝空气防止钢水二次氧化。（3）、吸附钢中夹杂物净化钢水。
（4）减小拉坯阻力起润滑作用。（5）改善结晶器传热效果。
7、皮下气泡形成的原因是什么？（1）、头坯气泡
a 中包烘烤温度不够，残余水分未完全排除； b 工作层涂料烧碱高； c保护渣水分大或受潮；（2）、大宗气泡 a 钢水脱氧不好； b 钢水中[H]含量高； c 保护渣水分大或受潮； d 特殊钢未严格实行全保护浇注
8、中包浇注温度的高与低对连铸机的产量和质量有什么影响？
中包浇注温度的高易造成漏钢事故,导致废品产生,增加生产成本,严重时造成连铸生产中断,降低连铸机的产量，同时铸坯柱状晶发达，铸坯中易出现疏松和偏析等缺陷。中包浇注温度低易造成连铸坯表面重叠现象,影响连铸坯表面质量,还会造成结流事故, 造成连铸生产中断,降低连铸机的产量。
9、钢水为什么要脱氧？
钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。
10、什么是非金属夹杂物？主要来自何处？
在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素和Si，与非金属元素结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。
11、连铸中间包的作用有哪些？
连铸中间包的作用有：(1)降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；(2)促进钢水中夹杂物上浮；(3)分流钢水；(4)贮存钢水，实现多炉连浇。
12、钢中非金属夹杂物的主要来源有哪些？
①内生夹杂物。指冶炼过程中元素氧化所形成的氧化物，脱氧时形成的脱氧产物，以及钢液在凝固过程中由于温度下降和成分偏析所生成的不熔于钢中的化合物。
②外来夹杂物。指冶炼和浇注过程中，从炉衬和浇铸设备耐火材料上冲刷侵蚀下来进入钢液中的夹杂物，炉料带入的污物，混入钢液中的炉渣等。
13、连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注？
1）液面过低，钢水在中间包内停留时间短，均匀成份和温度的作用不能很好发挥，夹杂物上浮困难。
2）液面过低，易造成卷渣。3）液面过低，中间包浸蚀加快。
14、钢水二次氧化来源？
1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用。
2）中间包钢水表面和结晶器表面与空气的相互作用。3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用。4）钢水与浸入式水口的相互作用。5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。
15、降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？
要降低钢中氧化物夹杂应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理冶炼工艺、脱氧制度和钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐火材料的质量与性能；减少和防止钢水二次氧化，保持正常的浇注温度，全程保护浇注，选择性能良好的保护渣；以及合理的钢材热加工和热处理工艺，从而改善夹杂物的性质，提高钢质量。
16、简述连铸坯的基本结构。
答：铸坯的组织结构由三个带组成：（1）表皮为细小等轴晶层也叫激冷层，厚度2～5mm；（2）柱状晶区；（3）中心等轴晶区，树枝晶较粗大且呈不规则排列，中心有可见的不致密的疏松和缩小孔，并随有元素的偏析。
17、连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
答：所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有：（1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢；
（2）悬挂漏钢：结晶顺角缝大，铜板划伤，致使结晶顺拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏风钢；
（3）裂纹漏钢：在结晶顺器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢；
（4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹小凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
（5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。
（6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。
18、铸坯缺陷包括哪些？
（1）内部缺陷：包括中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等；
（2）外部缺陷：包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹渣、表面凹陷等。
（3）形状缺陷：包括菱变（脱方），鼓肚和扭曲。
19、铸坯皮下气泡产生的原因是什么？
答：钢水脱氧不足是产生气泡的主要原因，另外钢水中的气体含量（尤其是氢）也是生成气泡的一个重要原因，因此，加入钢水中的一切材料应干燥，钢包、中间包应烘烤干燥，润滑油用量要适当，采用保护浇注，对减少气泡的效果是十分明显。
20、钢水结晶需要什么条件？
（1）一定的过冷度，此为热力学条件；（2）必要的核心，此为动力学条件。
六、论述题
1、什么是非金属夹杂物？
答：在冶炼、浇铸和钢水凝固过程中产生或混入的非金属相，一般称之为非金属夹杂物。非金属相是一些金属元素(如Fe、Mn、A1、Nb等)和Si，与非金属元素(如O、S、N、P等)结合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响了钢的力学性能和加工性能。但非金属夹杂物对钢也有有利的影响，如控制本质细晶粒、沉淀硬化、促进晶粒取向、改善钢的切削性能等。
七、计算题
1、钢水量为100t，6流铸机浇注断面为150mm×150mm，平均拉速为3.5m/min，铸坯密度为7.4t/m3，该连铸机每炉钢浇注时间是多少？ 浇注时间＝100/(0.15×0.15×3.5×7.4×6)＝30min
2、某厂有2台四机四流小方坯连铸机，拉坯断面为150×150mm,平均拉速为1.8m/min，铸机作业率为70％，那么该厂一年生产铸坯多少吨？
3、假设测定：8瓶火焰切割气可切割100炉钢，每炉钢按20吨计算，每瓶切割气成本为250元，试计算切割气的吨钢成本？
100×20÷(250×8)=1元/吨钢
八、论述题(10分)结合自己的岗位，谈谈如何干好本职工作。
第三篇：中级连铸工无纸化试题及答案a
中级连铸工无纸化试题及答案a
无纸化考试体验标答对照
共计 100 道题(注:标记红色的题目为您答错的题目。)、、冶金安全生产形势总体平稳，但形势仍然严峻，重大事故隐患依然大量存在。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的主要作用是开浇之前将结晶器上口堵住，以使浇入的钢水有足够的时间在结晶器内凝固成坯头。
正确答案:×
您的答案:、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。
正确答案:√
您的答案:、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。
正确答案:√
您的答案:、结晶器的材质主要是指结晶器壁铜板所使用的材质。
正确答案:√
您的答案:、引锭杆的装入方式有两种：下装式和上装式。
正确答案:√
您的答案:
7、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。
正确答案:√
您的答案:、使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面小于50mm可以切割。
正确答案:×
您的答案:、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
正确答案:√
您的答案:、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。
正确答案:√
您的答案:、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。
正确答案:√
您的答案:、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:、外混式切割嘴切割切缝小。
正确答案:√
您的答案:、铸坯裂纹与钢水成份有关。
正确答案:√
您的答案:、偏析度大于零为正偏析。
正确答案:×
您的答案:、夹杂是轧制过程中产生的质量缺陷。
正确答案:×
您的答案:、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
正确答案:√
您的答案:
18、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。
正确答案:√
您的答案:、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。
正确答案:√
您的答案:、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
正确答案:×
您的答案:、优质碳素结构钢中，如含碳量0.2%的钢，钢号可写成“20”。
正确答案:√
您的答案:、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。
正确答案:×
您的答案:、普碳钢中的P、S是合金元素。
正确答案:×
您的答案:、一般认为保护渣颗粒越细，保护渣的物化性能越好。
正确答案:√
您的答案:、16MnL是桥梁钢。
正确答案:×
您的答案:、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水内。
正确答案:√
您的答案:、钢中非金属夹杂物按来源分为内生夹杂物和外来夹杂物。
正确答案:√
您的答案:、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。
正确答案:×
您的答案:、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。
正确答案:√
您的答案:、最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不拉漏为原则。
正确答案:√
您的答案:
31、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。
正确答案:√
您的答案:
32、铸坯内部质量与冷却强度有关。
正确答案:√
您的答案:
33、职业肿瘤一般在开始接触职业性致癌因素后5-10年发病，比普通肿瘤略晚。
正确答案:×
您的答案:
34、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。
正确答案:×
您的答案:
35、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。
正确答案:√
您的答案:
36、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。
正确答案:√
您的答案:
37、保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和夹渣。
正确答案:×
您的答案:
38、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。
正确答案:√
您的答案:
39、为了提高金属收得率，浇次结束时尽量将中包钢水浇完。
正确答案:×
您的答案:
40、冷中间包在浇注前不预热不可使用，包衬为绝热板。
正确答案:×
您的答案:
41、引锭机构的作用是在开浇时堵住（）下口，使钢液不会漏下。
A．钢水包
B．中间包
C．结晶器
D.连铸机
正确答案:C
您的答案:
42、计算机系统由硬件系统和（）构成。
A．软件系统
B．打印机
C．操作系统
D.通信系统
正确答案:A
您的答案:
43、（）在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
A．超低头连铸机
B．水平连铸机
C．弧形连铸机
D.立式连铸机
正确答案:B
您的答案:
44、在结
晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是（）检测。
A．漏钢
B．坯壳厚度
C．拉速
D.质量
正确答案:A
您的答案:
45、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、（）、异形坯连铸机等。
A．板坯
B．弧形
C．立弯式
D.直弧形
正确答案:A
您的答案:
46、电弧法主要是清理（）原料表面缺陷。
A．合金钢
B．优质钢
C．高硬度合金钢
D.普碳钢
正确答案:B
您的答案:
47、保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。
A．界面特性
B．粘度
C．熔化速度
正确答案:C
您的答案:
48、PDCA循环中的“P”是指（）。
A．计划
B．实施
C．检查
D．控制
正确答案:A
您的答案:
49、钢水温度（），会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。
A．过高
B．过低
C．不变
正确答案:A
您的答案:
50、当Al2O3含量增高时，保护渣的（）也相应增加。
A．粘度
B．碱度
C．熔化速度
正确答案:A
您的答案:
51、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的（）。
A．改善中心偏析和中心疏松
B．防止卷渣
C．改善铸坯表面质量止漏钢
正确答案:A
您的答案:
防
D.52、>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量（）。
A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
53、下列关于添加保护渣说法错误的是（）
A 浇注过程中，操作工应该少加、勤加保护渣
B 在捞渣操作时钎子不应该跳到初生坯壳
C 保护渣加入量越多越好
D 加渣时保证保护渣有一定量，尽量避免出现红渣
正确答案:C
您的答案:
54、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和（）。
A．碱度
B．熔点
C．粘度
正确答案:C
您的答案:
55、在选用保护渣时，首先要满足（）这两方面的重要作用。
A．润滑和保温
B．润滑和传热
C．隔绝空气和吸收夹杂
正确答案:B
您的答案:
56、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是（）。
A．星状裂纹
B．纵裂
C．重皮
D.形状裂纹
正确答案:A
您的答案:
57、内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
正确答案:B
您的答案:
58、在火焰清理中，起助燃及氧化金属作用的是（）。
A．煤气
B．氧气
C．石油液化气
D.氩气
正
确答案:B
您的答案:
59、表面夹渣的产生原因之一是（）。
A．结晶器变形
B．结晶器液面波动
C．钢水硫含量过高
D．钢水温度不均
．烧嘴中 D
正确答案:B
您的答案:
60、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是（）。
A．烧嘴出口外
B．烧嘴出口内
C．进烧嘴前
D．烧嘴中
正确答案:A
您的答案:
61、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的（）缺陷。
A．结疤
B．分层
C．星裂
D．夹杂
正确答案:A
您的答案:
62、皮下气泡产生的原因是（）。
A．结晶器变形
B．振痕太深
C．钢中氧含量过高
D．钢水温度不均
正确答案:C
您的答案:
63、连铸机脱锭装置的作用是（）。
A．便于存放引锭头
B．使引锭头与铸坯头部分离开
C．便于切割铸坯
D．便于脱模
正确答案:B
您的答案:
64、中心疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成（）现象所引起的缺陷。
A．脱方
B．鼓肚
C．搭桥
正确答案:C
您的答案:
65、板坯鼓肚属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:C
您的答案:
66、铸坯中心裂纹属于（）。
A．表面缺陷
B．内部缺陷
C．形状缺陷
正确答案:B
您的答案:
67、现实生活中，一些人不断地从一家公司“跳槽”到另一家公司。虽然这种现象在一定意义上有利于人才的流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏（）。（Ａ）工作技能
（Ｂ）强烈的职业责任感（Ｃ）光明磊落的态度
（Ｄ）坚持真理的品质
正确答案:B
您的答案:
68、我国第一部规范安全生产的综合性基础法律是（）
A、《生产事故报告和调查处理条例》
B、《生产安全事故信息报告和处置办法》
C、《生产安全事故应急预案管理办法》 D、《安全生产法》
正确答案:D
您的答案:
69、浇注能力是指连铸机（）浇注的钢水量。
A．每分钟
B．每小时
C．每天
D 每年
正确答案:A
您的答案:
70、钢中残留元素中可以导致钢的热脆，影响焊接性的元素是（A．磷
B．锰
C．硫
正确答案:C
您的答案:
71、连铸坯的冷却主要的传热方式是（）。
A．辐射传热
B．对流传热
C．传导传热
正确答案:A
您的答案:
72、结晶器振动，目前广泛采用的振动方式是（）。
A．同步式
B．负滑动式
C．正弦式
D 余弦振动
正确答案:C
您的答案:)。
73、借助金相显微镜在放大100～2000倍时来观察到的钢的内部组织，这种组织称为（）。
A．高倍组织
B．低倍组织
C．宏观组织
正确答案:A
您的答案:
74、氮对钢的性能的主要影响是（）。
A．热脆
B．冷脆
C．“白点”
D．时效硬化
正确答案:D
您的答案:
75、在二冷段，坏壳的厚度渐渐地增加，而坯厚度越大，坏壳表面与内部的温差就（A．越大
B．越小
C．不变
正确答案:A
您的答案:
76、CaS-OB工艺中OB是指（）。
A．吹氩气
B．吹氧气
C．吹氮气
D.吹氢气
正确答案:B
您的答案:
77、铸坯表面与内部的温差越小，产生的温度热应力就（）。
A．越大
B．越小
C．没关系
D.增大或减少
正确答案:B
您的答案:)。
78、冷却应力裂纹一般（）。
A．位于芯部
B．位于表面
C．可以位于芯部，也可位于表面
D.位于表面和中心之间
正确答案:C
您的答案:
79、提高结晶器振动频率，则振痕深度（）。
A．增大
B．减小
C．不变
D.无关
正确答案:B
您的答案:
80、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜（）%。
A．0.003
B．0.006
C．0.009 D.0.0006
正确答案:B
您的答案:
81、连铸机电磁搅拌装置可分为（）。
A．结晶器电磁搅拌
B．凝固末端电磁搅拌
C．二冷区电磁搅拌
D．中间包电磁搅拌
正确答案:ABC
您的答案:
82、连铸保护渣的理化性能有（）。
A．铺展性
B．水份
C．熔化温度、粘度、熔化速度
D．化学成份
正确答案:ABCD
您的答案:
83、连铸用耐火材料包括（）。
A．钢包用耐火材料
B．中间包用耐火材料
C．功能用耐火材料
D．铁水包耐火材料
正确答案:ABC
您的答案:
84、保护渣在结晶器中的作用（）。
A．绝热保温防止散热
B．隔绝空气，防止钢水发生二次氧化，吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液
C．在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝固壳与铜板的粘结
D．充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热
正确答案:ABCD
您的答案:
85、产品标准的作用是（）。
A．在一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则
B．产品生产质量检查技术依据
C．选购验收技术依据
D．使用维护和洽谈贸易的技术依据
正确答案:BABCD
您的答案:
86、职业道德主要通过（）的关系，增强企业的凝聚力
A、协调企业职工间
B、调节领导与职工
C、协调职工与企业
D、调节企业与市场
E、调节金融危机
正确答案:ABC
您的答案:
87、在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求包括（）
A、讲究合作，避免竞争
B、平等交流，平等对话
C、既合作，又竞争，竞争与合作相统一
D、互相学习，共同提高
E、要充分体现个人能力
正确答案:BCD
您的答案:
88、爱岗敬业的具体要求是（）
A、树立职业理想
B、强化职业责任
C、提高职业技能
D、抓住择业机遇
正确答案:ABC
您的答案:
89、无论哪种产品标准一般都应包括的内容是什么？（A.规格标准
B.试验标准
C.性能标准
D.交货标准)
正确答案:ABCD
您的答案:
90、班组技术管理是指哪些？
A.班组有关技术工作
B.组织指挥
C.技术交流等活动的管理
D.生产准备
正确答案:ABC
您的答案:
91、简述结晶器中钢水沿水平方向的传热过程。（）
A.钢水向坯壳的对流传热
B.凝固坯壳中传导传热
C.凝固坯壳与结晶器壁传热
D.冷却水与结晶器壁的强制对流传热，热量被通过水缝中高速流动的冷却水带走
正确答案:ABCD
您的答案:
92、下列那些物质是晶体结构。（）
A 食盐
B水晶
C 玻璃
D金属
E 松香
正确答案:ABD
您的答案:
93、炉外精炼的主要目的为（）
A 在真空或常压下对钢水进行脱碳、脱硫、脱氧、去除气体
B 调整钢水成分
C 调整温度并使其均匀化
D去除夹杂物，改变夹杂物的形态和组成
E 缓解转炉和连铸之间的供钢节奏
正确答案:ABCDE
您的答案:
94、连铸坯缺陷有（）。
A．拉速不稳定
B．形状缺陷：鼓肚和菱变
C．表面缺陷：包括表面纵裂、横裂、皮下夹渣、皮下气孔等
D．内部缺陷：包括中间裂纹、角部裂纹、夹杂、中心裂纹和偏析等
正确答案:BCD
您的答案:
95、下列哪些是影响结晶器内钢水流动因素？（）
A 浸入式水口插入深度
B 浸入式水口形状结构
C 结晶器宽度
D 浸入式水口对中
E 塞棒吹氩气量
正确答案:ABCDE
您的答案:
96、结晶器漏钢类型（）。
A．开浇漏钢
B．悬挂漏钢
C．裂纹漏钢
D．卷渣漏钢和粘结漏钢
正确答案:ABCD
您的答案:
97、下列关于钢水成分说法正确的是（）
A 碳是影响钢组织性能的基本
元素
B 钢种碳含量在0.09%~0.12%之间时，钢的裂纹敏感性最差 C 钢种硫、磷都是钢中有害元素
D 硅、锰不仅影响钢的性能，还影响钢水的可浇性
E 钢水中铜含量多可能会引发铸坯产生裂纹
正确答案:ADE
您的答案:
98、二次冷却水的分配原则是（）。
A．使铸坯散热慢
B．防止铸坯在凝固收缩时，坯壳内外强度差所产生的热应力超过坯壳强度而产生裂纹
C．考虑铸断面、钢种和拉速等具体条件，通过实践来调整确定
D．使铸坯散热快
正确答案:BCD
您的答案:
99、浇注过程中注流控制不住，可能的原因为（）
A 塞棒与水口间有异物
B 塞棒关闭机构失灵
C 钢水温度偏低，水口附近有凝钢
D 浇注时间过长，塞头变形
E 塞棒头出现啃头现象
正确答案:ABCDE
您的答案:
100、浇注铝镇静钢时，常发生中间包水口堵塞的原因（）。
A．用铝脱氧后，钢水中有Al2O3夹杂；
B．钢水流经水口时，水口横断面上钢水流速呈现抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2O3夹杂沉积在水口壁上逐渐长大直至堵塞；
C．水口处横断面上的钢水呈V型分布，导致靠近水口附近流速高；
D．覆盖剂的加入促进夹杂物沉积导致水口堵塞
正确答案:AB
您的答案:
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第四篇：连铸工定级试题—简答题部分
问答题
1.镁碳砖的特点有哪些?（1）.耐火度高。（2）.高温强度大。（3）.抗熔渣浸蚀能力强。（4）.抗热震性强。（5）.体积密度大。
2.简述钢包在炼钢生产中的作用？
（1）.包是盛放钢液和钢液浇铸的主要设备。（2）.钢水在钢包内进行最终脱氧和合金化操作。（3）.钢水在钢包内调整温度、均匀成分、促使钢水中夹杂物上浮。（4）.炉外精炼技术的发展，进行真空处理，吹氩，喷粉，加热。3.造成钢包开浇烧眼的原因有那些？
（1）.水口眼内有大型夹杂物或渣（钢）物。（2）.出钢时合金加入早，造成底部温度低，合金富集也影响烧眼。
（3）.出钢后钢水等铸机时间长影响烧眼。（4）.引流剂海沙耐火度低影响烧眼。（5）.大包开浇时只开流影响烧眼
4.中间包涂抹料工作层应具备那些特性？
(1)有良好的耐侵蚀性。(2)有良好的涂抹性。(3)在烘烤和使用中不开裂，不剥落。(4)使用后的残余涂层从包衬砖上脱落。5.连铸坯质量的主要四项指标是什么？
（1）.连铸坯的几何形状。（2）.坯子的表面质量。（3）.内部组织致密性。（4）.钢的清洁性。6.连铸中间包的作用是什么？
（1）.中间包在连铸过程中是一个过渡容器。（2）.对钢水分配钢流，稳定浇铸速度和减低注流在结晶器内的冲击动量。（3）.除钢包精炼外，如何发挥中间包的精炼作用，也就提出了中间包冶金的概念。7.简述中间包长水口的作用和要求。
作用：防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
要求：（１）良好的抗热震性。（２）良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。（３）良好的机械强度和抗震动性。（4）.长水口连接处必须带有氩封装置。8.对浸入式水口的要求是什么？
（1）.耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）.具有良好的耐热震性。（3）.具有较高的机械强度。（4）.不易与钢水反应生成堵塞物。
9.结晶器电磁搅拌的作用是什么？
（1）.钢水运动可清洗凝固壳表层区的气泡和夹杂物，改善了铸坯表面质量。
（2）.钢水运动有利于过热度的降低，这样可适当提高钢水过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯清洁度。（3）.钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶区，改善铸坯内部结构。（4）.结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮。10.二次冷却区搅拌作用是什么？
（1）.打碎液芯内树枝晶搭桥，消除铸坯中心疏松和缩孔。
（2）.碎枝晶片作为等轴晶核心，扩大铸坯中心等轴晶区，消除了中心偏析。（3）.可以促使铸坯液相穴内夹杂物上浮，减轻内弧夹杂物聚集。11.轻压下技术定义：
就是在铸坯的液相穴末端，即快要凝固完全之处，对铸坯进行轻微的压下，避免产生内裂，减轻中心偏析的技术，叫轻压下技术。12.如何获得较多的等轴晶区域。
(1)降低钢水过热度；(2)降低冷却强度；(3)采用电磁搅拌.。13.中间包覆盖剂的作用是什么？
#：（1）隔热 保温；(2)吸收上浮夹杂；(3)隔绝空气防止二次氧化。14.为什么要确定中间包的临界液面？（1）临界液面与拉速有对应关系
（2）低于临界液面钢水卷渣，夹杂增多，产品报废 15.浇注过程中如何监视保护渣的熔融状况？
（1）液渣厚度8～15mm范围内.(2)取液渣样倒在铁板上,观察其流动性,玻璃化程度和渣子均匀性.(3)结晶器液面上保护渣结块或渣圈,及时捞出.(4)计算渣耗量.16.简述减少钢包过程降温的措施。
（1）钢包加砌绝热层,减少包衬散热损失.(2)钢包高温烘烤.(3)红包出钢.(4)钢包表面加碳化稻壳或保温材料.(5)钢包加盖.17.开浇漏钢应注意哪些问题？
（1）起步拉速不要过高（2）中间包水口的烘烤质量（3）结晶器与扇型段的对弧（4）提速过程要缓慢 18.简述火焰切割的原理。
是利用氧和燃气的气体火焰，将金属预热到能在氧气流中燃烧的温度，然后开切割氧将金属氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而将金属分离的过程。19.什么是煤气？
煤气是一种气体燃料，又称燃气；是由可燃气体成分和少量惰性气体成分杂质组成的混合气体。20.割炬发生回火造成什么危害？一旦发生回火应如何紧急处理？（1）在操作过程中产生的回火很容易引起燃烧和爆炸。（2）一旦发生回火应立即关闭割炬的乙炔阀或煤气阀，（3）再关闭氧气阀，（4）稍停后打开氧气阀，吹出割炬内的烟灰和气体。21.钢包吹氩的作用是什么？
均匀成分；均匀温度；减少夹杂；去除气体。22.堵引锭是不是越早越好？为什么？（1）堵引锭不是越早越好。
原因：（2）若发生引锭杆下滑时，将造成纸绳（或石棉绳）松动，引起开浇漏钢；
（3）过早堵引锭会造成纸绳（或石棉绳）吸潮或水，（如蒸汽大、结晶器上口漏水等），开浇爆炸。23.结晶器的铜板为什么要镀层？
（1）为了提高结晶器内壁铜板的使用寿命；（2）减少铜板磨损，防止渗铜造成铸坯星裂。24.结晶器内钢液面为什么要控制？
（1）、钢液面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣。（2）、夹渣易造成拉漏事故。（3）、影响铸坯的表面和内部质量。
25.开浇第一炉钢水温度为什么要比连浇炉次高？
（1）中间包内衬温度属于“冷”中间包。（2）在开浇时，内衬温度比钢水温度低很多。（3）内衬需要吸收一些热量，所以开浇第一炉温度比连浇温度高。26.钢水凝固放热包括那几部分？
（1）钢水过热（2）凝固潜热（3）物理显热 27.论述浇注温度过高.过低对生产质量的危害。
温度过高：（1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；（2）钢水从空气中吸氧和氮；
（3）出结晶器坯壳过薄容易拉漏；（4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析严重。
温度过低：（5）钢水发粘，夹杂物不易上浮；（6）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；（7）水口冻结.浇注中断； 28.如何防止铸坯鼓肚？
(1)保证合适的足辊间距,辊间距越大越容易鼓肚(2)保证夹辊良好的钢性,防止变形(3)要有足够的冷却强度,以增加凝固壳厚度(4)辊子对中良好(5)扇形段开口度合适,开口度大时应及时更换扇形段铸坯凝固壳受到内部钢水静压力作用引起的凸起原因是拉速过快, 二泠水不足 开口度过大,浇注温度高,液压不正常 29.分析脱方产生的原因？
（1）足辊调节不当，坯壳受到足辊夹持变形力，或足辊间隙过大，起不到夹持铸坯作用，铸坯自由晃动造成脱方。
（2）结晶器铜管变形，严重磨损，锥度过小，很容易出现脱方。
（3）结晶器振动不平稳，轨迹不准确，特别是发生水平方向晃动，容易产生脱方。（4）拉矫辊不平，钢坯跑便，拉矫辊压下力过大。（5）二冷区严重冷却不均，致使铸坯收缩不均，形成脱方
30.在保证质量的前提下，从设备、工艺方面分析提高铸机拉速应考虑的因素。从设备方面考虑：
（1）要有导热性和钢性良好的结晶器并有合适的倒锥度，以保证坯壳与结晶器内壁的良好接触，有利于坯壳冷却和保证准确的断面形状。
（2）根据不同的钢种和铸坯断面，选择合适的振动和振幅。
（3）改善二次冷却的冷却效果，适当增加二次冷却后的长度，在结晶器下口安装冷却格栅或密排辊。（4）采用多点矫直或多辊拉矫。
（5）设备从上到下都要保证严格的对中。从工艺方面考虑：
（1）选用合适的水口，一般采用结构合理的浸入式水口和保护渣浇注效果比较显著。（2）采用钢水处理。如吹氩或脱气，控制钢水温度，提高钢水质量。（3）保护钢流，防止钢水二次氧化。（4）制定合理的冷却制度。
（5）保证钢水供应及时及协调组织生产。31.简述连铸板坯缺陷有哪几种类型?(1)表面缺陷:有纵裂、横裂、重接、翻皮、皮下夹渣等。
(2)内部缺陷:中间裂纹、皮下裂纹、夹杂、中心裂纹、和偏析等。(3)形状缺陷:鼓肚和菱变、弯曲。32.保护渣的作用是什么？
(1)隔热保温(2)防止二次氧化(3)吸收溶解夹杂(4)润滑减少拉坯阻力(5)充填气隙改善传热
33.改善结晶器传热效果的措施？
（1）合理合适的锥度（2）MD使用润滑剂（3）改善结晶器冷却（4）减少钢水过热度（5）拉速提高，热流增大
34.二冷喷水系统的要求？
（1）良好的喷嘴性能指标（2）合理喷嘴数量（3）合理的喷架设计制作（4）一定的水压和冷却水净化
35.气—水雾化冷却有什麽特点？
（1）冷却均匀；（2）冷却效率高；（3）喷嘴的工作性能好（4）可保证铸坯的良好质量和连铸机的较高拉速
36.选择连铸机型应考虑哪些原则？
（1）连铸机生产能力应应与转炉生产能力相匹配；为发挥炼钢生产潜力，连铸机生产能力应有10～20％的富裕。
（2）满足钢种和轧制规格的要求。（3）满足生产产品质量要求。（4）减少建设投资和设备制造费用。37.连铸结晶器应具有哪些性能？
（1）良好的导热性，能使钢液快速凝固；（2）结构刚性好；（3）装拆和调整方便；（4）工作寿命长（5）振动时惯性力要小。
38.什么叫负 滑 脱（或称负滑动）？
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。39.什么叫包晶反应定义？
碳在0.10%-0.53%的铁碳合金发生的，即δFe（固体）+L（液体）→γFe（固体）反应叫包晶反应。40.现代大板坯连铸机为什么采用分节辊？
（1）大板坯二冷区采用小辊距，因此夹辊细长，变形大铸坯易鼓肚；（2）分节辊可相对提高辊子刚度、强度，防止弯曲变形；（3）减少铸坯鼓肚变形，提高铸坯内部质量。41拉坯矫直机的作用是什么？（1）拉坯；（2）矫直；（3）送引锭。42.连铸钢水质量的基本要求是什么？
（1）合适的钢水温度，均匀、稳定；（2）钢水纯净度高，最大限度降低有害元素和夹杂含量；（3）钢水成份稳定，保证产品性能稳定；（4）钢水可浇性好，确保钢水顺利浇注。43.中间包采用挡渣墙和坝的目的何在？
（1）消除中包底部钢水“死区”；（2）改善钢水流动轨迹，使流动沿钢渣界面流动、缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
（3）限制钢包注流引起的强烈涡流，防止渣子卷入中包浇注区。44.钢水注流与空气接触易造成二次氧化，如何防止？（1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流；（2）采用滑动水口，更准确调节水口流量；
（3）钢包-中包采用长水口保护，中包－结晶器采用浸入式水口保护，并吹氩密封，隔绝空气；（4）对于小方坯敞开浇注，中包－结晶器可采用气体保护，防止二次氧化；（5）中包、结晶器采用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。45.对整体塞棒的要求是什么？
（1）耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。（2）具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂；（3）具有良好的抗热震性。
（4）具有足够的机械强度，便于安装和使用操作。46.对定径水口损坏的原因是什么？
（1）定径水口扩径，即耐侵蚀、冲刷性能差；（2）定径水口炸裂，即受潮、烘烤不良以及内在质量较差。47.一般情况下结晶器的铜板镀层为什么上薄下厚？
（1）在弯月面区域热流密度最大，且镀层比铜板的传热阻力大，因此镀层不易太厚，以防坯壳粘结或粘钢。（2）结晶器下口坯壳较厚且硬，下口镀层较厚一点，一方面提高结晶器下口的耐磨性，保护铜板母材，另一方面减缓传热，减小气隙，均匀传热。48.结晶器镀铬层为什么易剥落？
（1）母材铜板Cu与Cr热膨胀系数差异大；（2）受高温钢水影响，急冷急热影响，镀Cr层易产生应力集中剥落分离。
49.为什么对小方坯连铸要控制钢水中铝含量？
(1)铝是一种与氧亲和能力很强的脱氧剂，与氧反应生成的氧化物三氧化二铝具有很高的熔点（2050℃）。(2)由于小方坯连铸都采用定径水口浇注，水口直径仅有13-16mm，(3)同时中间包向结晶器的钢流，通常没有很好的保护措施。(4)钢水中的溶解铝很容易被大气氧化生成高熔点的三氧化二铝，粘附在水口处。(5)使水口结瘤堵塞，严重影响中包的正常浇注。因此对小方坯连铸机要控制钢中水中的含铝量。50.降低钢中非金属夹杂应从哪几个方面着手？
(1)炼钢原材料要清洁，减少铁水、废钢、造渣材料、脱氧剂及铁合金等原材料中非金属夹杂物，防止进入钢中。
(2)合理的冶炼工艺。选择适当的造渣方法和渣量，并且控制好脱碳速度和终点含量，最大限度地脱去钢中的硫和磷。
(3)选择恰当的脱氧工艺，使脱氧产物从钢中迅速排出，选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧，能使钢中夹杂物更低。
(4)浇注系统要清洁，防止外来夹杂物混入钢中。(5)避免钢液的二次氧化。
(6)采用一些处理工艺。如真空冶炼、真空浇注、钢包吹氩搅拌、渣洗等方法来减少钢中非金属夹杂物。51.分析铸坯纵裂产生的原因。
(1)中包水口与结晶器不对中或浇注中水口变形，造成钢流偏移，靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹。
(2)钢液面波动过大，容易引起结晶器挂渣，导致裂纹。
(3)结晶器使用时间过长，铜管损伤，磨损变形严重，特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器气隙变大，传热受阻，容易产生裂纹。
(4)保护渣性能不良，下渣分布不均匀，影响传热也会引起裂纹。
(5)结晶器冷却水量不足，水缝流速低，冷却水发生局部沸腾或水套水流分布 不均匀，都会造成结晶器冷却不均引起裂纹或漏钢。(6)钢种成分影响如S.P等。
(7)二冷区弧变误差大，使坯壳受到较大的机械力，容易产生裂纹。52.简述发生粘结漏钢的原因。
（1）保护渣性能不良 ,使渣不易流入坯壳与铜板之间形成渣膜；（2）异常情况下的提速过快；（3）高拉速，下渣不良；（4）结晶器液面波动大。
53.硫印的原理是什么？硫印的目的是什么？并写出反应方程式。原理:（1）硫酸液与试样上的硫化物反应,生成H2S气体；（2）H2S气体再与相纸上的溴化银作用,生成褐色硫化银沉淀；（3）在相纸相应位置上,形成黑色或褐色斑点。.目的:（4）显示试样上硫化物的分布(或偏析)反应式:FeS+H2SO4→FeSO4+H2S↑（5）MnS+H2SO4→MnSO4+H2S↑（6）H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr：（7）54.简述超低头连铸机的特点。
（1）其高度大大降低,适宜老厂房改造.(2)钢水静压力低,铸坯鼓肚量小,中心裂纹及中间裂纹等缺陷得到改善.(3)铸机钢水静压力低,设备的设计.制造及维修简化。
（4）进入结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，所以对钢水的要求比弧形连铸机更严格。55.从连铸机工艺操作方面，简述控制内部质量的措施。
答：（1）保护浇注，防止二次氧化；（2）保护套管.分流水口吹氩密封，防止吸气；（3）防止中间包.结晶器钢液裸露；（4）中间包高液位操作；
（5）防止吸气，杜绝水口翻；（6）采用高质量耐材：如塞棒.水口复合，碱性涂抹料等；
（7）控制钢水过热度，采用低速快铸，减少柱状晶；（8）采用合理的二冷配水制度；等。56.影响结晶器窄面铜板寿命的原因主要有哪些？
(1)窄面铜板下口磨损、划伤；(2)窄面铜板弯月面热收缩；(3)铜板变形；(4)水缝堵塞。57.结晶器窄面铜板采用角垫板修复有何弊端？为什么？ 弊端：(1)结晶器窄边修复次数减少
原因：(2)角垫板法因采用螺钉定位，而定位螺钉头部需一定厚度；(3)角垫板(材质Cu)的加工和使用需一定厚度，角垫板太薄则易变形.(4)结晶器使用后上口母材铜板收缩变形实际小于加工角垫板厚度。
58.炉外精炼的冶金作用有哪些？
(1)钢水温度成份均匀化；(2)微调钢水成份；(3)降低钢中[H]/[N]/[0]等气体及有害元素；（4）改变钢中夹杂物形态及组成；
(5)降低钢中硫含量；(6)调整温度。59.提高连铸平均炉数的措施？
（1）减少漏钢（2）改进中包耐材，提高其使用寿命（3）实现快速更换中间包（4）异钢种分炉连铸
（5）设备性能优良（6）减少工艺性事故、设备事故 60.提高连铸机作业率的措施有哪些？
（1）提高多炉连浇炉数（2）设备离线检修，快速更换 61.对中间包钢液面的控制有什麽要求？为什麽？
（1）中间包钢液面要尽可能的高（2）液面高度稳定，波动小 目的：防止卷渣，增加钢液在中间包停留时间，利于夹杂上浮。62.对捞渣操作有什麽要求？（6分）
（1）勤捞、快捞，防止渣子结成大块（2）防止捞渣棒掉入钢液中产生金属夹杂（3）防止捞渣棒切割钢流
63.为什么C=0.12~0.17%时钢对裂纹敏感性最强？
（1）δFe→γFe转变线收缩量大；（2）线收缩量大，使坯壳与结晶器过早脱离形成气隙，热流最小，坯壳最薄；
（3）凝固收缩和钢水静压力不均衡作用，使薄坯壳表面粗糙褶皱，严重时形成凹陷造成应力集中产生裂纹。64.钢包吹氩的作用有哪些？
（1）均匀钢水的成份。（2）均匀钢水温度。（3）减少钢中气体含量。（4）适当调温。（5）促进钢中夹杂物上浮。
65.炉衬损坏的原因有哪些？
(1)加废钢、兑铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(3)炉衬急冷急热造成的开裂剥落。
(4)炉衬矿物分解引起层裂。(5)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。66.连铸有什么优点？
（1）简化了生产钢坯的工艺流程；（2）提高金属收得率和成材率；（3）改善了劳动条件，机械化、自动化程度高；
（4）大大节约能量消耗；（5）投资少，可节省大量资金。71.铸机生产能力的计算，提高产量的方法？
要点：（1）小时产量的计算；（2）日产量的计算；（3）作业率的计算；（4）单产量 办法：（1）提高拉速（2）提高作业率 72.连铸渣主要理化性能指标？（1）化学成份（2）碱度（3）粘度（4）成分（5）熔化速度（6）熔点 73.铸坯结疤产生的原因？
（1）钢流喷溅到结晶器表面的冷钢嵌入凝固壳（2）结晶器液面波动大，渣中不溶物卷入（3）裂纹渗钢水
74.铸坯裂纹有几种？如何防止？
（1）矫直裂纹，温度（2）中间裂纹，二冷（3）角部裂纹，MD（4）皮下裂纹，回温
（5）中心裂纹，扇形段（6）星裂，MD二冷（7）对角线裂纹（方坯）二冷 75.结晶器为什麽要做成倒锥度？
在结晶器中钢水由于受冷而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称为气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早的脱离结晶器内壁，在钢水静压力的作用下坯壳就会产生鼓肚变形，结晶器做成倒锥度就可以防止上述情况的发生。
76.采用钢包喂丝技术对提高钢水质量有什麽好处？
在钢包喂含钙合金线，可以改变氧化物和硫化物夹杂的形态，能防止三氧化二铝夹杂物堵塞水口 77.引锭杆的主要作用是什麽？
是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝固在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运动，当引锭杆拉出拉矫机后，完成引锭工作，就把引锭杆脱去，入正常拉坯状态。
78.二冷室喷嘴为什麽要经常更换？ 防止喷嘴堵塞，影响铸坯冷却效果。
79.塞引锭杆时为什麽要向结晶器内加入一些铁钉等？（1）可以保护引锭头部不受过热钢水的直接冲击（2）可以使浇入结晶器的钢水迅速冷却，快速凝固 80连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？
(1)钢包注流和中包注流与空气的相互作用(2)中包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用(3)钢水与中包耐材的相互作用(4)钢水与浸入式水口的相互作用(5)钢水与中间包结晶器保护渣的相互作用 81.结晶器为什么要振动？
结晶器振动相当于一种脱模作用,其目的是建立良好的润滑条件, 防止铸坯与结晶器壁粘结而发生漏钢,同时也可改善铸坯表面质量 82.分析中包水口堵塞的原因？
（1）钢水温度低（2）钢中残铝量过高（3）钢水脱氧不良（4）中包钢液面控制过低 83.连铸机液压系统由那几部分组成？
由高压泵站、、中包车液压站、钢包液压站、扇型段液压系统等组成。84.为什么要推广应用热送热装技术？
（1）节约能源消耗；（2）缩短生产周期；（3）提高金属收得率；（4）降低生产成本；（5）改进质量
85.实现热送热装的技术条件有哪些？
（1）高温连铸坯生产技术；（2）无缺陷铸坯生产技术；（3）过程保温及补热、均热技术；
（4）适应不同铸坯热履历的轧制技术；（5）炼钢-轧钢一体化生产管理技术。86.硫印检验提供的信息？
（1）内裂生成位置，判断在二冷产生的位置，确定夹棍冷却情况（2）偏析状态，检查液相未偏这类辊是否异常
（3）夹杂物集聚状态。判断钢水纯净度 87.中间包小火、长时间烘烤的有什么危害？
（1）能源浪费；（2）水口氧化，塞杆氧化，使用寿命降低，夹杂增多
（3）Al—C质，随烘烤温度的上升，强度下降，到500-600之间，强度最低，当温度升高，强度升高，因此要快烤。
88.连铸坯凝固冷却的“冶金原则”有哪些？（1）冶金长度：最大液芯长度不超过矫直点；
（2）出结晶器坯壳厚度：在保证最大拉速条件下，出结晶器坯壳厚度不能小于临界值，以防止漏钢；（3）铸坯表面回热限制：在二冷区某一段内，温度回升值小于规定值（如100℃/m），防止产生内裂；（4）铸坯鼓肚限制：二次冷却区铸坯表面温度不能太高（如1100℃），以提高钢高温强度防止鼓肚；（5）避开脆性敏感区：铸坯进矫直机的表面温度应避开脆性敏感区（如低碳钢900℃）；（6）铸坯表面冷却速度的限制：如把二次冷却区铸坯表面冷却速度的限制在200℃/m以下。89.稳定连铸钢水温度的措施有哪些？
（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度
（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入
（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降
（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。90.切割金属的条件有那些？
（1）金属在氧气流中剧烈燃烧，其氧化物熔渣的熔点低，而且流动性好。（2）金属的燃点应比熔点低，否则，不能实现切割而变成熔割。
（3）金属在氧气流中燃烧的发热量应大于导热性能，以保持切口的温度。91、铁水预脱硫的原理是什麽？
使用与硫亲和力比铁与硫的亲和力大的元素或化合物，将硫化铁转变为更稳定的、不溶解（或极少溶解）于铁液的硫化物，同时创造良好的动力学条件，加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。
92.影响终点钢水中硫含量的因素有哪些？
（1）炉料中的硫含量（2）辅助材料中硫含量（3）渣中氧化钙和二氧化硅的比值（4）装入炉中的萤石量
（5）铁水中锰含量（6）钢水温度（7）溶渣流动性反应活度和渣量 93.影响终点钢水中磷含量的因素有哪些？
（1）炉料中磷含量（2）辅助材料磷含量（3）渣中FeO含量(4)渣中CaO含量
（5）炉渣量（6）炉渣的流动性和反应活性（7）钢水温度 94、确定到连铸机钢水温度的主要原则有哪些？
（1）钢水过热度： 钢水必须高于液相线温度（即合适的过热度）下进行浇注。只有这样，才能使钢水具有足够的流动性，不至于中途凝固。
（2）浇注时间和温降速度：浇注温度与浇注时间和钢包温降速度有关，确定开浇温度时必须考虑整个过程中的温降。
（3）钢种的流动性及对裂纹的敏感性：含铝高或对裂纹敏感性强的钢种因拉速较低，因此钢水到铸机温度应高些。（4）铸机机型、拉速及组织钢水到铸机时间。95、对优质钢要求应同时满足什么条件？
一是要求钢的纯净度，二是要求钢的结晶致密，三是要求钢中气体及非金属夹杂尽量低，应满足所炼钢种的要求。
96、连铸方坯结晶器用润滑油，油量过大或过小有什么危害？ 油量过大：（1）结晶器液面渣子多，且火焰大，恶化了劳动环境；
（2）菜籽油分解所产生的氢，容易被钢液吸收，促进皮下气泡的产生，因此油量过大，对铸坯质量不利；
油量过少：（1）坯壳粘结在结晶器上，易出现结晶器四周结壳，甚至漏钢；（2）加上火焰小，液面保护差，对拉钢不利。
第五篇：2012年连铸车间工作总结
2012年连铸车间工作总结
今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：
1、提高钢水收得率
2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：
（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。（2）减少非计划停浇事故。（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。
2、提高拉速
（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。
（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。
（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。
加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；②能储存更多的钢水；③可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！
3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数≤1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个
月时间做了大量工作：
（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在3～8分钟，并确保合适的中包钢水温度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜绝高温钢上台。
（2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小于1 mm以下。
（3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。（4）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况：截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次（1月份）。每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次，2#机为1次，3#机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
4、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm×150mm改为160mm×160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废品达到109.19吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：
（1）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好；2#机正试用新喷嘴（喷淋
角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟踪当中。
（2）钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。
（3）稳定中间包钢水过热度。
（4）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为±5mm，2#机振动频率为80V，1#机、3#机均为75V。
（5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。
（6）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。
（7）技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
（8）更换浸入式水口实行标准化操作；P4岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果： 今年1～9月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是达到了99.98%。
5、提高钢包自开率。
去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1#机和3#机，自开率达到96.97%，比去年同期提高3.58%。
6、新品种试生产
（1）2月20日起，2#机进行新钢种HPB300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。
（2）3月30日，进行新钢种HRB500E试生产10炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准
7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》，使得铜管的平均通钢量为 5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各岗位安全操作规程》，出台了《安全生产考核规定》、《劳保用品穿戴标准》和《各种突发事件应急预案》，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于3次的安全检查，发现安全隐患马上整改。由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。截止到今年9月底我车间未发生过重
大安全事故和人身轻伤事故。今年还对新进车间人员共9人进行了班组级和车间级安全教育。
存在问题与不足：
1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。
2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。3、2#机HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。
4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。
5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。
明年主要工作计划：
1、在明年计划完成钢坯产量225万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。
2、主要经济技术指标
（1）生产事故≤0.8次/万吨钢。（2）铸坯合格率力争达到99.95%。（3）钢水收得率≥98.6%。
3、重点工作及主要措施
（1）安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤≤1次。主要措施：
①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防护用品。②行车安全行驶：交接班试车；连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范；钢包上台指挥、领航工作；出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。
③加强现场文明卫生管理工作。
（2）减少人为生产事故，生产事故≤0.8次/万吨钢。主要措施： ①开浇前各项准备工作做细。
②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。③加强交接班制度的管理工作。
（3）在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施：
①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中；
②做好保护浇注，严格执行更换AL-C浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换； ③异常的铸坯杜绝流入轧钢；
④继续优化2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低（控制在1.5级左右）。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时Q235质量再上一个台阶。（4）钢水收得率≥98.6%。措施：
①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作； ②减少事故次数及堵流现象；
③做好切头、切尾管理工作。另3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少1米。（5）做好设备维护工作。
①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人； ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。（6）进一步做好职工的培训工作。
①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作； ②连铸标准化操作的培训。
（7）通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明年的高效化生产。（8）其他工作
①加大对P4班组的考核力度，改变P4班组风气风貌；
②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢；
③制订管理考核条例，做到奖勤罚懒，调动员工劳动积极性；对机长、班长实行绩效考核。
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